ASTM-D1525

La norma ASTM-D1525 (Standard Test Method for Vicat Softening

Temperature of Plastics) y la ISO-306 fijan como punto de reblandamiento de
los polmeros, como la temperatura a la cual una aguja de punta plana con
seccin de un milmetro cuadrado penetra sobre el material una cota de un
milmetro bajo la accin de una carga de un kilogramo. Esta temperatura
permitir comparar el reblandamiento en diferentes materiales plsticos.

En el caso de cementos y hormigones se suele emplear la punta para medir

los tiempos de fraguado. Las medidas deben hacerse en menos de 60
minutos, y no deben sobrepasar las diez horas. Es aconsejable que sean dos
medidas, una a 45 minutos y otra a las ocho horas

ASTM-D635

Este mtodo de prueba de fuego de la prueba-respuesta cubre de un

procedimiento de deteccin de laboratorio a pequea escala para la
comparacin de la velocidad lineal relativa de la quema o el alcance y la
hora de la quema, o ambos, de los plsticos en forma de barras, moldeado o
corte de las hojas, placas, o paneles, y probado en la posicin horizontal.

Este mtodo de ensayo fue desarrollado para materiales polimricos

utilizados para las piezas de los dispositivos y aparatos. Los resultados estn
destinados a servir como una indicacin preliminar de su aceptabilidad con
respecto a la inflamabilidad para una aplicacin particular. La aceptacin
final del material depende de su uso en el equipo completo que se ajusta a
la norma aplicable a dichos equipos. 1.3 El Sistema de clasificacin se
describe en el apndice est destinado a garantizar la calidad y la
preseleccin de los materiales componentes de los productos.

Esta norma se utiliza para medir y describir la respuesta de los materiales,

productos o ensamblados al calor y las llamas en condiciones controladas,
pero no por s mismo incorpora todos los factores necesarios para la
evaluacin de los riesgos de incendio o riesgo de incendio de los materiales,
productos o ensamblados en condiciones de incendio reales.

Resumen del mtodo utilizado.

Una muestra de la barra del material a ensayar se apoya horizontalmente

en un extremo. El extremo libre se expone a una llama de gas especificado
para 30 s. El tiempo y la magnitud de la quema se miden y reportan si la
muestra no se queme 100 mm. Una velocidad de combustin promedio se
reporta para un material si se quema hasta la marca de 100 mm desde el
extremo encendido.

Significado y Uso
Ensayos realizados en un material en condiciones prescritas en el presente
documento son de valor en la comparacin de la velocidad de combustin o
el alcance y la hora de caractersticas de combustin, o ambas, de
diferentes materiales, en el control de procesos de fabricacin, o como una
medida de deterioro o cambio en la quema de estos caractersticas antes o
durante el uso. Correlacin con la inflamabilidad en condiciones reales de
uso, no se implica. 5.2 La velocidad de combustin y otros fenmenos de
quema se ve afectada por factores tales como la densidad, pigmentos,
cualquier anisotropa del material y el espesor de la muestra. Los datos de
prueba se compararn nicamente para los especmenes de espesor
similar, si las comparaciones se realizan con los mismos o diferentes
materiales. La velocidad de combustin y otros fenmenos de combustin
vara con el espesor. 5.3 Es factible que materiales de la hoja que se han
estirado durante el procesamiento se relajar durante la combustin y dar
resultados errticos a menos que se calientan primero por encima de su
temperatura de deflexin, de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 648,
durante un tiempo suficiente para permitir la relajacin completa.

Ensayos de quema requiere que ciertas variables fijarse arbitrariamente por

ejemplo, espcimen tamao, fuente de energa y tiempo de aplicacin y
puntos finales. Los materiales se pueden encontrar que son inusualmente
sensibles a una o ms de las condiciones elegidas para este mtodo
conduce a resultados muy variables. Caracterizacin adicional quema por
otros mtodos es muy conveniente en estos casos (ver Nota 2). 5.5 En este
procedimiento, las muestras se someten a las condiciones de ensayo de
laboratorio especfico. Si no se usan o las condiciones de uso final se
modifican diferentes condiciones de prueba, no siempre ser posible o de
este examen para predecir los cambios en las caractersticas del fuego la
prueba de respuesta medidos. Por lo tanto, los resultados slo son vlidos
para las condiciones de la prueba de exposicin a incendios que se
describen en este procedimiento

ASTM D1435

Esta norma establece los requisitos y pruebas mtodos para materiales,

resistencia al impacto, apariencia, superficie la resistencia de propagacin
de llama, y carga de viento de productos de revestimiento fabricado a
partir de material de polipropileno. Mtodos para indicar

Revestimiento producido a esta especificacin deber ser instalado en

acuerdo con las instrucciones de instalacin del fabricante para el producto
especfico que desea instalar.

Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados

como el estndar. Las unidades del SI entre parntesis son para a ttulo
indicativo.

El siguiente aviso de precaucin se refiere a la prueba slo partes de

mtodos, Seccin 6 de esta especificacin: Este norma no pretende sealar
todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad y la
salud apropiado prcticas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso.

Mtodos de Ensayo

Los generales los procedimientos de inspeccin y pruebas contenidas en

esta seccin se utilizan para determinar la conformidad de productos a los
requisitos de esta especificacin. Y planes de muestreo apropiadas para
cada fabricacin proceso es un medio aceptable para demostrar la
conformidad con esta especificacin. Cada productor deber mantener los
registros esenciales necesarios para documentar, con un alto grado de
aseguramiento, la afirmacin de que todos los requisitos de esta
especificacin se han cumplido. Esta seccin no excluye muestreo y las
pruebas del producto, adicional si dicho muestreo y las pruebas que se
acuerde entre el comprador y fabricante.

Resistencia al impacto:

Acondicionamiento y Condiciones de prueba-Condicin de la prueba

muestra de acuerdo con la especificacin D4101 y la prueba en esas
condiciones a menos que se especifique lo contrario en el presente
documento.

El tiempo de acondicionamiento para las pruebas ser de al menos 4 horas.

Las muestras debern ser de un mnimo de 2 en un 33/4 de pulgada (51 por

95 mm).

Carga de viento Resistencia-Conducta de la prueba en carga de viento

resistencia del revestimiento de acabado de acuerdo con la prueba

La muestra de ensayo deber ser autosuficiente por sus caractersticas

estructurales propias o mantenido en su lugar por aadido apoya lo largo de
la superficie de la muestra de prueba.

A fin de que los compradores para identificar revestimiento conforme a

todos los requisitos de esta norma, los productores y distribuidores deber
incluir una declaracin de cumplimiento, junto con su nombre y direccin en
las etiquetas de productos, facturas, ventas literatura, y similares. Se
sugiere la siguiente declaracin cuando hay espacio suficiente disponible:
Este revestimiento se ajusta al PP todos los requisitos establecidos en la
especificacin ASTM

ASTM D570

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la relacin tasa de

absorcin de agua por los plsticos cuando se sumerge. Esta mtodo de
prueba est destinado a aplicarse a las pruebas de todos los tipos de
plsticos, incluyendo fundicin, moldeado en caliente y en fro moldeado de
resina productos y plsticos tanto homogneos y laminados en varilla y la
forma del tubo y en las hojas de 0,13 mm (0,005 pulg.) o mayor en de
espesor.

Importancia y Uso

Este mtodo de ensayo para la tasa de absorcin de agua cuenta con dos
funciones principales: en primer lugar, como una gua para la proporcin de
agua absorbida por un material y, en consecuencia, en los casos en las
relaciones entre la humedad propiedades elctrico mecnicas, dimensiones
o apariencia se han determinado, como una gua para los efectos de la
exposicin al agua o hmedo condiciones sobre tales propiedades; y
segundo, como una prueba de control en la uniformidad de un producto.
Esta segunda funcin es particularmente aplicable a la hoja, varilla, y los
brazos de tubo cuando la prueba es hecha en el producto acabado.

Difusin Ideal de lquidos en polmeros es una funcin de la raz cuadrada

del tiempo de inmersin. Tiempo de saturacin es fuertemente dependiente
de espesor de la muestra.

El contenido de humedad de un plstico es muy ntimamente relacionado

con propiedades tales como la resistencia de aislamiento elctrico, prdidas
dielctricas, resistencia mecnica, la apariencia y dimensiones. El efecto
sobre estas propiedades de cambio en la humedad contenido debido a la
absorcin de agua depende en gran medida del tipo de la exposicin (por
inmersin en agua o por exposicin a alto humedad), la forma de la pieza, y
las propiedades inherentes de la el plstico. Con los materiales no
homogneos, tales como laminado formas, la tasa de absorcin de agua
pueden ser muy diferentes a travs de cada borde y superficie. Incluso en el
caso de materiales homogneos, puede ser ligeramente superior a travs
de los bordes cortados que a travs de superficies moldeadas. En
consecuencia, los intentos de correlacionar absorcin de agua con la
superficie debe generalmente limitarse a los materiales estrechamente
relacionados y de forma similar especmenes: Para los materiales de
densidad variable ampliamente, la relacin entre los valores de absorcin de
agua en un volumen, as como una puede ser necesario considerar la base
del peso.

ASTM G21

Esta prctica cubre la determinacin del efecto de hongos en las

propiedades de materiales polimricos en la forma de moldeado y fabricado
de artculos, tubos, varillas, sbanas, y pelcula materiales. Cambios en
propiedades ptico, mecnico, y elctrico determinado por los mtodos de
aplicacin ASTM.
Las porciones de resina de estos materiales es usualmente resistente al
hongo y no sirve como una fuente de carbn para el crecimiento de hongos.
Es generalmente otro componente, tal como plastificantes, lubricantes,
estabilizadores y colorantes los responsables de que el hongo ataque los
materiales plsticos, es importante establecer la resistencia del ataque
microbiano bajo condiciones favorables para tal ataque, nombrando una
temperatura de 2 C a 38 C y una humedad relativa entre 60 y 100%.

Eliminacin de plastificantes susceptibles, modificadores y lubricantes,

resultando en una mayor mdulo (rigidez), cambios en el peso, las
dimensiones y otras propiedades fsicas, y el deterioro de las propiedades
elctricas tales como la resistencia de aislamiento, constante dielctrica,
factor de potencia, y rigidez dielctrica. 4.3 A menudo, los cambios en las
propiedades elctricas se deben principalmente a la superficie de
crecimiento y su humedad asociada y los cambios de pH causados por
productos metablicos excretados. Otros efectos incluyen crecimientos
preferenciales causados por la dispersin no uniforme de plastificantes,
lubricantes, y otros aditivos de procesamiento. Ataque a estos materiales a
menudo deja trayectorias conductoras ionizadas. Cambios fsicos
pronunciados se observan en los productos en forma de pelcula o como
revestimientos, donde la relacin de superficie a volumen es alta, y donde
los materiales de nutrientes tales como plastificantes y lubricantes siguen a
difundirse a la superficie, ya que son utilizados por los organismos. 4.4
Desde el ataque de microorganismos implica un gran elemento de azar,
debido a las aceleraciones y las inhibiciones locales, el orden de la
reproducibilidad puede ser bastante baja. Para asegurar que las
estimaciones de comportamiento no son demasiado optimistas, debe ser
reportado el mayor grado observado de deterioro. 4.5 Acondicionamiento
de las muestras, como la exposicin a la lixiviacin, a la intemperie,
tratamiento trmico, etc., puede tener efectos significativos sobre la
resistencia a los hongos. La determinacin de estos efectos no se cubre en
esta prctica. 5. Aparato 5.1 Cristalera - vasos de vidrio son adecuados
para la celebracin de muestras cuando se extiende plana. Dependiendo
del tamao de las muestras, el siguiente se sugieren: 5.1.1 Para las
muestras de hasta 75 mm (. 3 pulgadas) de dimetro, 150 mm (. 6-in)
cubierto placas de Petri. 5.1.2 Durante 75 mm (3 pulg.) Y grandes
especmenes, tales como resistencia a la traccin y rigidez tiras, grandes
placas de Petri, bandejas de vidrio icar borosil-, o platos de coccin de hasta
400 por 500 mm (16 x 20 pulg.) En tamao, cubierto de cuadrados de cristal
de la ventana. 5.2 Incubator - Incubando equipos para todos los mtodos
de ensayo deber mantener una temperatura de 28 a 30 C (82,4 a 86 C)
y una humedad relativa no inferior al 85%. Se recomienda la grabacin
automtica de los humedales y la temperatura de bulbo seco. 6. Reactivos
Materiales ridas 6.1 Pureza de los productos qumicos ^ grado reactivo
Reactivos se utilizar en todas las pruebas. A menos que se indique lo
contrario, se pretende 1097 G21 que todos los reactivos debern ajustarse
a las especificaciones del Comit de Reactivos Analticos de la Sociedad
Americana ical Chem-, cuando tales especificaciones estn disponibles. 3
Otras calificaciones pueden utilizarse, siempre que primero se determina
que el reactivo es de pureza suficiente.

ASTM D1693

El mtodo de ensayo ms comn para el estrs agrietamiento se describe

en la norma ASTM D-1693 "Mtodo de prueba estndar para Ambiental
Cracking de plsticos de etileno".

Es un ensayo acelerado que introduce tensin de flexin en un plstico

muestra de polietileno. En la prueba estndar, un pieza plana moldeada de
polietileno (chaqueta materiales) se muescas y dobladas (introduce estrs
localizado), inmerso en un tubo de ensayo de reactivo, envejeci a una
temperatura alta, y peridicamente observ visualmente para el craqueo.

Incluye varios diferentes espesores de muestra, profundidades de primera

clase, y el envejecimiento temperaturas (llamadas condiciones A, B, y C),
dependiendo del tipo de polietileno. El examen mtodo no proporciona
tiempos de envejecimiento especficos.

El estrs de craqueo es un fallo mecnico (aparece como visible, dentado

grietas) caracterstico de los plsticos que contienen etileno en ciertos
ambientes. Los jabones, aceites, ceras, detergentes y otros agentes de
superficie activa son ambientes tpicos (reactivos) que estrs "causa"
cracking.