Aplicação Dos Gráficos de Controle e Capabilidade de Processo para Monitoramento em Um Dos Processos Da Fabricação de Mesas de Bilhar

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO
Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil

Joo Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
APLICAO DOS GRFICOS DE

CONTROLE E CAPABILIDADE DE
PROCESSO PARA MONITORAMENTO
EM UM DOS PROCESSOS DA
FABRICAO DE MESAS DE BILHAR
Jair Rodrigues de Siqueira Neto (UEPA )
jr_netto14@hotmail.com
Leticia da Silva Pires (UEPA )
leticia.pires08@hotmail.com
Mariana Pereira Carneiro (UEPA )
mariana_karneiro@yahoo.com.br
MARIO ANDRADE CORREA NETO (UEPA )
mario-correa-andrade@hotmail.com
Um dos grandes problemas em empresas de pequeno porte, que lidam

com a produo de bens, consiste no monitoramento dos processos,
verificando a diferena entre o que foi projetado e o que foi produzido.
Portanto, objetivo desta pesquisa aaplicar Grficos de Controle e
Capabilidade de Processo para monitoramento em um dos processos
da fabricao de mesas de bilhar, no caso os Grficos de Controle X e
S, mostrando a relao entre a variabilidade natural do processo e a
tolerncia de especificao do projeto, tendo o objeto de estudo o corte
da pedra ardsia, a qual usada no processo de produo analisado.
Para a realizao do projeto foi feita a anlise preliminar do processo,
a coleta de dados e o processamento de dados, sendo possvel assim,
produzir todos os clculos necessrios para monitorar o processo de
produo do produto. Desta forma, a partir da anlise dos resultados,
observou-se que o processo est dentro dos limites naturais de controle
e capaz, ou seja, atende s especificaes de projeto.
Palavras-chave: Capabilidade. Grficos de Controle. Pedra ardsia.

Variabilidade.
Joo_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
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1. Introduo
No ambiente comercial brasileiro, sabe-se que das empresas que so concebidas no Brasil,
boa parte delas so micro e empresas de pequeno porte, como mostra na tabela 01, observa-se
que mesmo com seu ritmo de crescimento vem diminuindo, as micros empresas constituem
mais da metade das empresas situadas no mercado nacional, cerda de 57,86%. Sabe-se
tambm que muitas dessas empresas no h uma cultura slida da gesto de qualidade entre
os colaboradores, tanto os que possuem altos cargos quanto os trabalhadores do cho de
fbrica (TOLEDO et al, 2013).
Tabela 01 - Evoluo do universo de empresas 2009 e 2012
Porte 2009 2010 (2010/2009) 2011 (2011/2010) 2012 (2012/2011) (2012/2009)
Micro Empresas
47.987 793.799 1554,2% 1.664.447 109,7% 2.640.400 58,6% 5402,3%
Individuais (MEI)
Micro Empresas (ME) 4.113.929 4.769.078 15,9% 4.940.321 3,6% 5.152.562 4,3% 25,2%
Empresas de Pequeno
660.594 791.073 19,8% 891.659 12,7% 945.070 6,0% 43,1%
Porte (EPP)
Medias e Grandes
127.781 148.977 16,6% 159.908 7,3% 167.592 4,8% 31,2%
Empresas (MGE)
Total de empresas no
4.950.291 6.502.927 31,4% 7.656.335 17,7% 8.905.624 16,3% 79,9%
Brasil
Fonte: Adaptado de Servio de Apoio a Micro e Pequenas Empresas - SEBRAE (2014)

Na sua maioria, os administradores so formados por familiares e no possuem conhecimento
tcnico, gerindo a empresa, segundo Lemos (2003), na informalidade e com uma viso de
planejamento para o curto prazo, afetando assim os processos de planejamento da empresa.
Mas outras at vm possuindo um bom nvel administrativo, de acordo com o SEBRAE
(2014), graas ao comando nico e centralizado, permitindo reaes rpidas em situaes de
emergncia. No entanto, para resolver os problemas de planejamento faz-se necessria a
profissionalizao administrativa, concedendo desse modo um tempo de vida mais longo s
politicas de negcio (LEMOS, 2003).
2
.
Desta forma, uma empresa que se preocupa com a qualidade e investe em conhecimento
diminui as chances de erros e melhora processos, o que torna possvel promover melhorias e
inovaes nos processos, produtos e servios, que se tornam grande diferencial para
satisfazer, fidelizar e atrair novos consumidores, aumentando a vantagem competitiva da
empresa, gerando mais valor ao negcio (SEBRAE, 2016).
Logo, o artigo se basear nos conceitos acerca de controle estatstico do processo, cujos
estudos, a partir de padres pr-estabelecidos, buscam comparar o que foi realizado com o
padro estabelecido e assim, os desvios mais significativos em relao ao processo so
identificados, permitindo identificar posteriormente suas possveis causas.
J que um dos grandes problemas em empresas de pequeno porte, que lidam com a produo
de bens, consiste no monitoramento dos processos, ento os grficos de controle vm para
mostrar se o produto est dentro das variaes naturais do processo, e em conjunto com
estudos de capacidade (voltados para as especificaes de projeto), visam satisfazer as
exigncias dos clientes e estando em conformidade com a produo.
Em uma empresa de pequeno porte, tendo como processo de produo a fabricao e reforma
de mesas de bilhar, sinuca e futebol de mesa, possui cultura familiar e localizada no
municpio de Castanhal, no estado do Par, os autores desta pesquisa, aps a realizao de
entrevistas no estruturadas com o responsvel pela empresa, vislumbraram a necessidade de
realizar tal controle estatstico no ponto mais crtico da produo de mesas de bilhar, o corte
de pedra ardsia (matria-prima mais relevante financeiramente).
Este estudo tem foco a fabricao de mesas de bilhar, nas quais possuem maior demanda e
tm como macro processo de produo as seguintes etapas: a retirada da pedra do estoque, a
medio para corte, o corte e a montagem da mesa.
Tendo em vista a problemtica supracitada, o objetivo desta pesquisa aplicar Grficos de

Controle e Capabilidade de Processo para monitoramento em um dos processos da fabricao
de mesas de bilhar, tendo em vista que o uso dessas ferramentas analisa a variabilidade
natural do processo e posteriormente a relao desta variabilidade com a tolerncia de
especificao do projeto (TOLEDO et al, 2013). Com os resultados obtidos foi possvel
determinar se o processo capaz e se est dentro dos limites estabelecidos pela empresa.
Assim, foram feitas diversas visitas no perodo de 06 de abril de 2015 at 17 de abril de 2015,
nas quais foram realizadas medies no comprimento das pedras, para, a partir delas, analisar
3
.
a produo e identificar os desvios na produo, para assim, por meio das ferramentas de
gesto da qualidade, reconhecer possveis causas e avaliar a produo utilizando grficos de
controle.
Este trabalho est dividido em 5 sees: a primeira a introduo, que fala comenta a
justificativa para o trabalho e os objetivos de pesquisa; a segunda seo aborda o referencial
terico, o qual fundamenta o tema abordado atravs de revises em literaturas j existentes
sobre o assunto; a terceira refere-se aos procedimentos metodolgicos, nos quais mostram os
mtodos utilizados para a realizao do trabalho; a quarta descreve o processo de produo
analisado, que observa as atividades desenvolvidas no mbito do processo; a quinta anlise
dos resultados, na qual os dados coletados sero tabelados ; por fim a sexta seo que aborda
as consideraes finais, onde sero feitas as interpretaes dos resultados e suas implicaes.
2. Referencial terico
Conforme Toledo et al (2013), uma das ferramentas que servem para analisar o processo so
os grficos de controle, usados somente para o estudo de causas comuns na variao e servem
para o monitoramento do processo, mostrando a ocorrncia e/ou tendncias de causas
especiais. Assim, os grficos de controle ajudam a aumentar a dimenso de qualidade baseada
na produo e aumentar a produtividade.
Ainda com Toledo et al (2013), a construo de um desses grficos requer o registro

cronolgico regular das variveis ou atributos do processo que est sendo controlado. Os
dados so plotados, seguindo a sua ordem cronolgica de registro, no grfico de controle
possuem as linhas dos limites de controle superior e inferior, que so a demonstrao dos
limites da variao esttica; Dependendo da natureza dos dados, os limites de controle
estatsticos possuem vrias formas de serem calculadas.
4
.
Figura 01 Exemplo de Grfico de Controle
Fonte: Adaptado de Toledo et al (2013)

Sendo,
LSC = Limite superior de controle
LC = Limite central
LIC = Limite inferior de controle
X = Varivel estudada
Em concordncia com Toledo et al (2013), quando um processo est sob controle estatstico,
os dados variam entre a linha central do grfico, sem exceder os limites de controle, tanto
superior como inferior, caracterizando assim uma produo estvel. caso haja uma varivel,
ou atributo, ultrapassando esses limites, o mesmo deve est sob efeito de uma causas de
variao e se divergem em dois grupos: as causas comuns ou aleatrias e causas assinalveis
ou especiais (TOLEDO et al, 2013).
O primeiro grupo caracteriza-se por ser pequenas causas inerentes ao processo, porm esto
presentes em grande quantidade no processo, causando assim a variao aleatria, resultante
de uma produo apressada ou manuteno deficiente, por exemplo. Demandando dessa
forma, grandes mudanas corretivas no processo (TOLEDO et al, 2013).
5
.
J o segundo identifica-se por apresentar uma ou poucas causas e ocasionam grandes

impactos na produo, sendo dessa forma fcil de detectar, como ferramentas gastas ou
desreguladas, por exemplo, e necessitando de baixo investimento nas aes corretivas
(TOLEDO et al, 2013).
2.1. Grfico de controle ( e S)
Este artigo visa a aplicao dos grficos de variveis e usar as variveis de (mdia) e S
(desvio padro), de acordo com Montgomery (2004) nos quais so utilizados quando o
tamanho da amostra n moderadamente grande com n > 10 ou o tamanho da amostra n
varivel. Portanto, a utilizao destes grficos apropriada, j que o corte da ardsia feito
por encomenda e por isso no possui um lote padro, caracterizando a presena de lotes
variveis, no processo.
Neste caso, segundo Pedrini e Caten (2008, p. 11) deve-se estimar a mdia geral atravs de
uma mdia ponderada das mdias amostrais, tendo os tamanhos das diferentes amostras como
pesos.. A equao 01 mostra como deve se calculada a mdia ponderada.
(01)
Fonte: Pedrini e Caten (2008)

Onde:
n = o tamanho da amostra i;
= a mdia da amostra i;
k = o nmero total de amostras.
J para clculo do desvio padro dado pela equao 02. :
, com (02)
Fonte: Pedrini e Caten (2008)

Onde: uma constante para o tamanho da amostra, foi obtida conforme o anexo A.
Com as variveis em mos sero calculados os limites para a construo dos grficos de cada
varivel, da seguinte maneira:
Grfico
6
.
(03)
Fonte: Montgomery (2004)

Grfico S
(04)

Obs: c4, A3, B3 e B4 so valores tabelados, obtidos conforme o anexo A.
2.2. Capacidade de Processo
Toledo et al (2013) falam que uma vez o processo seja considerado estvel, sua capacidade
pode ser avaliada, isso ocorre quando os grficos de controle no indicarem nenhuma
anormalidade ou causas especiais. A capacidade do processo tem uma associao com a
especificao do produto, ou seja, se o processo atende as especificaes de projeto. Portanto,
a capacidade do processo mede a relao entre a variabilidade natural do processo para
produzir determinado produto e a tolerncia de especificao dada pelos valores entre o
Limite Superior de Especificao (LSE) e o Limite Inferior de Especificao (LIE). Com tal
comparao pode-se avaliar numericamente a capacidade processo.
Logo, se os grficos de controle mostram as variaes do processo, em funo da sua
aleatoriedade, a capacidade do processo lida com a capacidade de atender s especificaes
do cliente.
De acordo com Toledo et al (2013) para determinao dos limites naturais de um processo
levado em conta o desvio padro natural, que a unidade de referencia para a determinao.
O valor numrico, e o calculo dessa tolerncia, pode ser calculada na retirada de um nmero
determinado de elementos, itens ou unidades de produto para compor uma amostra. Em
seguida calculam-se os valores estimados para a mdia ( ) e o desvio padro estimado ( ) da
seguinte forma, como consta Montgomery (2004) primeiramente tira-se a mdia dos valores
individuais de Si e divide pela quantidade que se repete o ni de maior frequncia, que
resultar:
7
.
(05)
O valor de dada por:

(06)

Segundo Toledo et al, 2013 o ndice da capacidade do processo calculado como a razo
entre a tolerncia da especificao e a variao do processo:
(07)
Fonte: Toledo (2013)

Assim, um processo ser considerado capaz quando Cp for maior que 1, ou seja, quando a
variabilidade natural do processo for menor que a tolerncia admissvel pela especificao. O
quadro 01 a seguir mostra uma orientao bsica para a interpretao da capacidade do
processo em funo dos valores de Cp (TOLEDO et al, 2013).
Quadro 01 Analise da Capacidade

Cp ou Cpk Nvel Conceito/ Interpretao
CAPAZ Confivel, os operadores do processo exercem

Maior que 1,33 A
completo controle sobre ele, pode-se utilizar o pr-controle.
RELATIVAMENTE CAPAZ Relativamente confivel, os

operadores do processo exercem controle sobre as operaes,
Entre 1 e 1,33 B
mas o controle da qualidade deve monitorar e fornecer
informaes para evitar a deteriorao do processo.
INCAPAZ Pouco confivel, requer controle continuo das

Entre 0,75 e 0,99 C operaes, pela fabricao e pelo controle da qualidade,
visando evitar descontroles e perdas devido a refugos,
8
.
retrabalhos, paralisaes etc.
TOTALMENTE INCAPAZ O processo no tem condies

de atender s especificaes ou padres, por isso so
Menor que 0,75 D
requeridos o controle, a reviso e a reviso e a seleo de
100% dos produtos ou resultados do processo.
Fonte: Adaptado de Toledo (2013)

Para analise da capacidade do processo importante avaliar o distanciamento entre o ponto
central da tolerncia natural do processo e o valor nominal da especificao de projeto, afim
de evitar uma analise incorreta devido a descentralizao dos valores do Cp. Recomenda-se,
ento, usar o ndice de capacidade Cpk para calcular a diferena desse distanciamento,
comparando a tolerncia de especificao e a variao natural, desconsiderando a
descentralizao do processo citada anteriormente, assim mostrada (TOLEDO et al, 2013):
Cpk = Min [Cpk inf; Cpk sup]
(08)

3. Procedimentos metodolgicos
Esta pesquisa caracterizada como uma pesquisa emprica e de carter quantitativo. Para a
sua realizao, foram seguidas etapas metodolgicas pertinentes para ume melhor obteno
dos resultados. As etapas so apresentadas a seguir:
1. Anlise preliminar do processo: por meio de observaes sistemticas e entrevistas no

estruturadas com os proprietrios, foi feita uma anlise prvia do processo, com
objetivo de obter o conhecimento sobre os produtos fabricados, qual possui mais sada
e se h um controle de qualidade realizado no processo de produo.
2. Coleta de dados: Com a devida autorizao e definio do objeto a ser estudado,
ocorreram diversas visitas para coleta de dados, com a medio da pedra ardsia ps
corte. Os dados foram coletados com o auxlio de uma trena metrada e uma prancheta.
3. Processamento de dados: Com auxilio do software Microsoft Excel 2010 foram
realizados diversos clculos para a construo dos grficos de controle e determinao
da capacidade do processo.
9
.
Desta forma foi possvel analisar resultados, diagnosticar problemas e propor planos de ao
para solucion-los.
Para a coleta de dados foi usada uma fita mtrica para medir o comprimento das pedras, o
qual deve seguir o padro de 167 cm com um erro de 0,2 cm para menos ou para mais.
4. Descrio do processo de produo analisado
O processo de produo da mesa de bilhar iniciado com retirada da pedra ardsia

(4,0x1,67m) do estoque e transportada para a rea de corte. Aps uma minuciosa medio
feito o corte na pedra ardsia, sendo esta a mesa propriamente dita do bilhar, cujo recebe em
seguida a perfurao das caapas. Logo depois, uma inspeo realizada para constatar se a
pedra realmente est do tamanho padro estabelecido (1,0x1,67m), se no estiver, so
realizados reparos e acabamentos, se sim, a pedra armazenada como produto semiacabado.
Posteriormente, inicia-se o processo de montagem do bilhar na estrutura de madeira, logo em

seguida so encaixados os ps, gaveta e a pedra na estrutura. O prximo passo o
acabamento, tendo o forro de pano verde pregado sobre a pedra e, por fim, a cabeceira da
mesa selada, prendendo o forro e deixando-o perfeitamente esticado sobre a mesa. Com a
mesa finalizada, prontamente realizado o carregamento para o transporte at o cliente.
Desta forma, esse processo representado pelo fluxograma na figura 02.
10
.
Figura 02 Fluxograma do processo de produo da mesa de bilhar
Fonte: Autores 2016

Como j mencionado, o estudo se focar no corte da pedra de ardsia, o processo comea com
a locomoo da pea de 4m x 1m da pedra de ardsia at a base mvel, onde ser realizado o
corte. O tamanho do corte varia de acordo com o pedido feito, j que a empresa realiza pedido
com alto nvel de customizao, mas para o estudo utilizaremos o tamanho padro, 1m x
1,67m. Com uma rpida conversa com responsvel pelo corte e depois de monitorara-lo,
visvel que tal possui treinamento e experincia suficiente para a realizao com perfeio da
operao, vale ressaltar que apenas este funcionrio responsvel pelo corte, tanto por falta
de disponibilidade de mo de obra capacitada quanto pela grande experincia do prprio
colaborador em questo.
Antes do corte, so feitas as medies do tamanho da pedra e das caapas, j que a pedra
necessita ser do tamanho certo da mesa de bilhar para que no haja deslocamentos nem
vibraes, por outro lado as caapas devem possuir o dimetro correto para que as bolas
coloridas entrem e a bola branca no, como demanda o jogo.
Na realizao do corte, o operrio utiliza uma serra de mrmore, tambm conhecida
popularmente como Makita e todos os EPIs (Equipamentos de Proteo Individual)
necessrios esses equipamentos so acessrios obrigatrios em operaes manuais e
11
.
mecanizadas para assegurar o mnimo de segurana para o usurio, sendo desde o simples
capacete, e dependendo da operao e mquina, at as luvas e macaces que protegem toda a
superfcie corprea -, cortando a pedra de acordo com a medida j feita. A seguir, o operrio
leva a base mvel at a mquina de perfurao, propriamente desenvolvida para a perfurao
das caapas. E por fim, o operrio realiza o lixamento das beiradas e das caapas da mesa, a
fim de eliminar qualquer falha na pedra.
5. Anlise dos Resultados
Nesta seo, com os dados coletados do corte da pedra ardsia, as informaes so tabuladas
de acordo com clculos realizados no software Microsoft Excel 2010, nas quais mostram as
variaes do corte dentro dos limites estabelecidos, para assim, ser realizada a anlise dos
dados.
A partir das etapas de corte foram obtidos os seguintes resultados, conforme a tabela 02.
Tabela 02 Dados coletados da etapa do corte da pedra ardsia
Comprimento em cm
Amostra N X1 X2 X3 X4 X5
1 3 166,85 167,05 166,7 .. ..
2 3 167 167 167,1 .. ..
3 4 167 166,9 166,95 166,9 ..
4 2 166,95 166,7 .. .. ..
5 3 166,85 166,85 166,9 .. ..
6 3 167,1 166,9 166,9 .. ..
7 4 166,9 166,85 166,95 166,9 ..
8 4 166,9 166,85 166,9 166,9 ..
9 3 166,95 166,95 166,9 .. ..
10 5 166,9 166,95 166,9 166,95 166,95
Fonte: Autores (2015)

Com os dados coletados calculou-se por meio do programa de software Microsoft Office
Excel 2010 o e S de cada amostra para obter os limites centrais, do grfico ( ) e do grfico
S ( ), os limites inferiores e superiores. Assim chegou-se aos seguintes resultados:
12
.
Tabela 03 Construo dos grficos de controle
Grfico
Grfico S
Amostra n LIC LC LSC LIC LC LSC
1 3 0 0,20052 166,765 167,07
2 3 0 0,20052 166,765 167,07
3 4 0 0,17694 166,791 167,045
4 2 0 0,28321 166,71 167,125
5 3 0 0,20052 166,765 167,07

0,07808 166,92
6 3 0 0,20052 166,765 167,07
7 4 0 0,17694 166,791 167,045
8 4 0 0,17694 166,791 167,045
9 3 0 0,20052 166,765 167,07
10 5 0 0,16312 166,806 167,029

A tabela 03 mostra os clculos variados em funo do tamanho da amostra, evidenciando a
diferena entre os diferentes limites de controle. A visualizao grfica dos resultados pode
ser vista nas figuras 03 (Grfico S) e 04 (Grfico ).
13
.
Figura 03 Grfico de S
14
.
Figura 04 Grfico de

Nota-se em cada mdia amostral possui um limite diferente, isso ocorre justamente porque o
tamanho amostral varia, alm disso, os pontos dos grficos comportaram como o esperado,
nem um deles ultrapassaram as linhas de limite, caracterizando o processo analisado como
estvel. Em seguida, o prximo passo foi calcular a capacidade do processo, a fim de
determinar a capacidade do processo de atender as especificaes do cliente.
Lembrando que o padro 167 cm 0,2 cm, ento o LSE (Limite Superior de Especificao)
e o LIE (Limite Inferior de Especificao) so, respectivamente, 167,2 cm e 166,8 cm.
Usando a frmula 06, o desvio padro (s) determinado e assim, Cp (capacidade do processo)
foi estimado:
Tabela 04 Capacidade do Processo
s LSE LIE Cp
0,016 167,2 166,8 4,0779
15
.
Com o resultado encontrado e comparando com a Quadro 01 verificado que a produo de

nvel A e capaz, ou seja, o processo confivel e os operados possuem total controle sobre
ele, j que o valor obtido excedeu 1,33.
Neste momento de fundamental importncia fazer a analise da capacidade do processo

determinando o Cpk, que a comparao entre a tolerncia de especificao e a variao
natural, tendo Cpkinf e Cpksup:
Cpk = Min [2,399; 5,757]
Cpk = 2,399
6. Concluso
Com o estudo do controle de qualidade na fbrica em questo, foi possvel produzir todos os
clculos necessrios para monitorar o processo de produo do produto. De posse do valor
encontrado da capacidade do processo, foi possvel interpret-lo de acordo com a anlise dos
nveis de capacidade, sendo vivel assim, mostrar o distanciamento entre o que foi projetado e
o que foi produzido.
A partir da anlise dos resultados, foi notrio que o processo estvel e est dentro dos
limites de produo, portanto, est sob controle estatstico, alm de ser capaz e atender as
especificaes impostas, fato devido ao alto nvel de capabilidade do processo. Portanto
qualquer dano na pedra seria uma grande perda, consequentemente a pedra perderia total
utilidade para o processo - devido s perdas no processo ao longo dos anos, o responsvel pela
fbrica reutiliza a pedra danificada em processos menores, como: acabamento em portas e
janelas, pias, mesas e etc, evitando um desperdcio de matria prima. Sendo assim, a operao
precisa possuir um controle estatstico e ser realizada com um alto nvel de capabilidade, ato
que atendido pelo fato de que os operadores possuem anos de experincia e grande
habilidade no manuseio da serra.
Ento, em decorrncia disso, o padro mantido pela fbrica e no perodo de observao do

processo e coleta de dados no foi registrado nem uma variabilidade do projeto, devido a
baixa ocorrncia de defeitos ou falhas no corte de pedra.
Em decorrncia da linha de marcao feita para determinar por onde dever ser feito o corte, a
dificuldade em enxergar essa linha graas poeira causada pelo corte, da gua jogada pelo
16
.
operador para justamente amenizar a poeira e pelo fato da serra ser de mo, alm da mesa
onde a pedra contada ser mvel, causando assim variaes de natureza comum ou aleatria,
que so inerentes ao processo, porm esto em grande quantidade e ainda no influenciaram a
produo no decorrer da realizao do estudo, entretanto, se essas causas permanecerem,
futuramente o processo poder ser afetado.
Para solucionar esse problema, seria sugerido que a fbrica possusse uma ferramenta de corte
fixa e uma esteira em trilho acoplada a ela, facilitando a locomoo entre a rea de medio e
acabamento com a rea da mquina de corte. Porm a empresa j possui uma mquina que
atenda a essa necessidade - entretanto s utilizada em pedras maiores, as quais requerem
uma preciso maior -, restando apenas a reformulao do layout da empresa e implantao da
esteira.
Uma das grandes limitaes e dificuldades na realizao do trabalho foi o fato de que a
empresa trabalha por encomendas e por conta disso a amostra varia e no foi possvel coletar
uma grande quantidade de dados. Outro ponto a ser destacado como limitao em relao
aferio do instrumento de medio utilizado, no caso, a fita mtrica, tendo em vista que,
geralmente, possuem em sua ponta uma medida a mais, no caso, de um valor bastante
relevante, ento todas as medidas feitas tiveram j descontado esse valor para um calculo mais
preciso.
A aplicao das ferramentas estatsticas de fundamental importncia para controle da

qualidade, portanto, o engenheiro de produo sempre deve ter a viso que o processo deve
ser auxiliado pelas ferramentas para ter o controle estatstico da produo. Assim sendo, para
futuros trabalhos, vivel o estudo na empresa da ferramenta de qualidade 5S associada
reorganizao do layout dos estoques, a fim de melhorar o desempenho do processo.
REFERNCIAS
LEMOS, Mnica de F. M. O Processo de Sucesso em Empresas Familiares. Revista FAE BUSINESS, n.5,
p.40-42,abril 2003.
MONTGOMERY, D. C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. 4 Edio. Rio de Janeiro: LTC

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PEDRINI, Danilo C.; CATEN, Carla S. T. C. Grficos de Controle X e S com tamanho de amostra varivel e
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17
.
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TOLEDO, J. C.; BORRS, M. A. A.; Mergulho, R. C.; Mendes, G. H. S. Qualidade: gesto e mtodos. Rio de
Janeiro: LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2013.
YANTIS, June E. The role of sensory analysis in quality control. Philadelphia, PA: ASTM, 1992.
ANEXO
Tabela 04 - Constantes para o clculo dos limites de controle para os grficos eS
Grfico para media Grfico para o Desvio Padrao Grfico para a Amplitude
n Fatores para os limites de controle Fatores para a Linha Central Fatores para os Limites de Controle Fatores para a Linha Central Fatores para os Limites de Controle
A A2 A3 C4 1/C4 B3 B4 B5 B6 d2 1/d2 d2 D1 D2 D3 D4
2 2,1210 1,8800 2,6590 0,7979 1,2533 0 3,6270 0 2,6060 1,1280 0,8865 0,9530 0 X 0 3,2670
3 1,7320 1,0230 1,9540 0,8862 1,1284 0 2,5680 0 2,2760 1,6930 0,5907 0,8880 0 4,3580 0 2,5750
4 1,5000 0,7290 1,6280 0,9213 1,0854 0 2,2650 0 2,0880 2,0590 0,4857 0,8800 0 4,6980 0 2,2820
5 1,3420 0,5770 1,4270 0,9400 1,0638 0 2,0890 0 1,9640 2,3260 0,4299 0,8640 0 4,9180 0 2,1150
6 1,2250 0,4830 1,2870 0,9515 1,0510 0,0300 1,9700 0,0290 1,8740 2,5340 0,3946 0,8480 0 5,0780 0 2,0070
7 1,1340 0,4190 1,1820 0,9594 1,0423 0,1180 1,8820 0,1130 1,8060 2,7040 0,3698 0,8330 0,2040 5,2040 0,0760 1,9270
8 1,0610 0,3730 1,0990 0,9650 1,0363 0,1850 1,8150 0,1790 1,7510 2,8470 0,3512 0,8200 0,3880 5,3060 0,1360 1,8640
9 1,0000 0,3370 1,0320 0,9693 1,0317 0,2390 1,7610 0,2320 1,7070 2,9700 0,3367 0,8080 0,5470 5,3930 0,1840 1,8160
10 0,9490 0,3080 0,9750 0,9727 0,9727 0,2840 1,7160 0,2760 1,6690 3,0780 0,3249 0,7970 0,6870 5,4690 0,2230 1,7770
Fonte: Adaptado de Yantis (1992)
18

Aplicação Dos Gráficos de Controle e Capabilidade de Processo para Monitoramento em Um Dos Processos Da Fabricação de Mesas de Bilhar

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XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO

Contribuies da Engenharia de Produo para Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil

APLICAO DOS GRFICOS DE

Um dos grandes problemas em empresas de pequeno porte, que lidam

Palavras-chave: Capabilidade. Grficos de Controle. Pedra ardsia.

Tabela 01 - Evoluo do universo de empresas 2009 e 2012

Porte 2009 2010 (2010/2009) 2011 (2011/2010) 2012 (2012/2011) (2012/2009)

Fonte: Adaptado de Servio de Apoio a Micro e Pequenas Empresas - SEBRAE (2014)

Tendo em vista a problemtica supracitada, o objetivo desta pesquisa aplicar Grficos de

Ainda com Toledo et al (2013), a construo de um desses grficos requer o registro

Figura 01 Exemplo de Grfico de Controle

Fonte: Adaptado de Toledo et al (2013)

LSC = Limite superior de controle

LIC = Limite inferior de controle

J o segundo identifica-se por apresentar uma ou poucas causas e ocasionam grandes

2.1. Grfico de controle ( e S)

Fonte: Pedrini e Caten (2008)

Fonte: Pedrini e Caten (2008)

Fonte: Montgomery (2004)

Fonte: Montgomery (2004)

Fonte: Montgomery (2004)

O valor de dada por:

Fonte: Montgomery (2004)

Fonte: Toledo (2013)

Quadro 01 Analise da Capacidade

CAPAZ Confivel, os operadores do processo exercem

RELATIVAMENTE CAPAZ Relativamente confivel, os

INCAPAZ Pouco confivel, requer controle continuo das

retrabalhos, paralisaes etc.

TOTALMENTE INCAPAZ O processo no tem condies

Fonte: Adaptado de Toledo (2013)

Fonte: Montgomery (2004)

1. Anlise preliminar do processo: por meio de observaes sistemticas e entrevistas no

O processo de produo da mesa de bilhar iniciado com retirada da pedra ardsia

Posteriormente, inicia-se o processo de montagem do bilhar na estrutura de madeira, logo em

Desta forma, esse processo representado pelo fluxograma na figura 02.

Figura 02 Fluxograma do processo de produo da mesa de bilhar

Fonte: Autores 2016

1 3 166,85 167,05 166,7 .. ..

2 3 167 167 167,1 .. ..

3 4 167 166,9 166,95 166,9 ..

5 3 166,85 166,85 166,9 .. ..

6 3 167,1 166,9 166,9 .. ..

7 4 166,9 166,85 166,95 166,9 ..

8 4 166,9 166,85 166,9 166,9 ..

9 3 166,95 166,95 166,9 .. ..

10 5 166,9 166,95 166,9 166,95 166,95

Fonte: Autores (2015)

S ( ), os limites inferiores e superiores. Assim chegou-se aos seguintes resultados:

Tabela 03 Construo dos grficos de controle

Amostra n LIC LC LSC LIC LC LSC

1 3 0 0,20052 166,765 167,07

2 3 0 0,20052 166,765 167,07

3 4 0 0,17694 166,791 167,045

4 2 0 0,28321 166,71 167,125

5 3 0 0,20052 166,765 167,07

7 4 0 0,17694 166,791 167,045

8 4 0 0,17694 166,791 167,045

9 3 0 0,20052 166,765 167,07

10 5 0 0,16312 166,806 167,029

Fonte: Autores (2015)

Fonte: Autores (2015)

Fonte: Autores (2015)