PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS DE CALIDAD DE MATERIALES

USADOS EN OBRAS PUBLICAS

VARILLAS DE HIERRO Y ACERO PARA SOLDADURA

CON GAS. RECOMENDACIONES DE USO

NORMA No. 4.120.02

Reproduccin
1984
Esta norma se elaboro atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico
Consultivas de Contratos y Obras Publicas.

En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin

de Construccin, Marina, Petroqumica, Proveedura, Proyectos y Construccin,
Refinacin, seguridad Industrial y Ventas.

Agradecemos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos
comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en
cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Inspeccin y Verificacin

de Construccin

Departamento General de Normas

y Especificaciones
 INDICE

A DEFINICIONES ..................................................................................................... 5

A.01 Alcance ......................................................................................................... 5

B REFERENCIAS ..................................................................................................... 6

C REQUISITOS DE OPERACIN ............................................................................ 6

Parte 1. Clasificacin y aceptacin

C.01 Clasificacin ................................................................................................. 6

C.02 Fabricacin ................................................................................................... 6
C.03 Aceptacin .................................................................................................... 6
C.04 Composicin qumica ................................................................................... 6
C.05 Requisitos de prueba para las propiedades mecnicas ............................... 7
C.06 Repeticin de pruebas .................................................................................. 8
C.07 Tamaos y longitudes estndar ................................................................... 8
C.08 Manufactura y acabado ................................................................................ 8

D REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION ................................................. 9

D.01 Empaque ...................................................................................................... 9

D.02 Marcas .......................................................................................................... 9
D.03 Garanta ........................................................................................................ 10

E PRUEBAS .............................................................................................................. 10

Parte 2. Detalles de Pruebas

E.01 Pruebas requeridas ...................................................................................... 10

E.02 Material para placas de prueba .................................................................... 11
E.03 Anlisis qumico ............................................................................................ 11
E.04 Prueba de tensin de purometal de soldadura ........................................... 11
E.05 Prueba de tensin transversal ...................................................................... 12
E.06 Prueba de doblado guiado transversal ......................................................... 12
APENDICE ................................................................................................................. 17

Gua de clasificacin AWS de varillas, Recomendaciones de uso ....................... 17

Introduccin ............................................................................................................ 17
Clasificacin ........................................................................................................... 17
Ventilacin durante la soldadura ............................................................................ 17
Procedimiento de soldadura .................................................................................. 18
Operacin de varillas de soldadura ........................................................................ 19
Uso de las varillas de soldadura ............................................................................ 20
Equivalencias mtricas ........................................................................................... 23
 VARILLAS DE HIERRO Y ACERO PARA
SOLDADURA CON GAS.
RECOMENDACIONES DE USO.

*NORMA No. 4.120.02

A DEFINICIONES

A.01 Alcance
(1)
A.01.a Esta especificacin prescribe los requisitos de varillas de acero dulce, acero
(1.1) de baja aleacin y hierro forjado para soldadura con gas.

A.02 Definiciones

A.02.a Resistencia de tensin. Tensile strength. Se llama resistencia de tensin al

esfuerzo de tensin mximo que un material es capaz de soportar. La
resistencia de tensin se calcula con la carga mxima registrada durante una
prueba de tensin que se lleva hasta la rotura y la seccin transversal original
del espcimen.

A.02.b Lmite de fluencia. Yield point. Se llama lmite de fluencia de un material al

primer esfuerzo, menor que el esfuerzo mximo necesario, para producir un
gran incremento de deformacin sin seguir incrementando el esfuerzo. Se
debe hacer notar que solamente los materiales que presentan el fenmeno de
cedencia, pueden tener un lmite de fluencia.

A.02.c Lmite elstico. Elastic limit. Se llama lmite elstico al esfuerzo ms grande
que un material es capaz de soportar, sin dejar deformaciones permanentes
despus de liberarse completamente de dicho esfuerzo.

A.02.d Resistencia de fluencia. Yield strength. Se llama resistencia de fluencia al

esfuerzo sobre un material, especficamente limitado para desviarse de la
proporcionalidad de los esfuerzos y las deformaciones. Se expresa en trminos
de deformacin:

*AWS A.5.2.
6 Petrleos Mexicanos

0.2% de la deformacin por el mtodo de desalojamiento

0.5% de la deformacin por el mtodo de extensin total bajo la carga.

B REFERENCIAS

B.01 AWS A.5.2. Spesification for Iron and Steel Gas Welding Rods.

C REQUISITOS DE ACEPTACION

PARTE 1 Clasificacin y Aceptacin

C.01 Clasificacin
(2)
C.01.a Las varillas de soldadura estn clasificadas con base en la resistencia de
(2.1) tensin del deposito de soldadura en condicin de metal soldado (ver tabla
1).

C.02 Fabricacin
(3)
C.02.a Las varillas de soldadura pueden fabricarse por cualquier mtodo, siempre
(3.1) que se obtenga un producto conforme a los requisitos de esta
especificacin.

C.03 Aceptabilidad
(4)
C.03.a A opcin y a cargo del comprador, cualquiera o todas las pruebas
(4.1) requeridas por esta especificacin pueden servir de base para la aceptacin
de las varillas de soldadura.

C.04 Composicin qumica

(5)
C.04.a Las varillas de soldadura debern estar conforme a los siguientes requisitos
(5.1) de composicin qumica:

Composicin
Elemento
% mx.
Azufre 0.040
Fsforo 0.040
Aluminio (si est presente) 0.02
Varillas de hierro y acero 7

C.05 Requisitos de prueba para las propiedades mecnicas

(6)
C.05.a Cuando sea requerido en la Tabla 1, las siguientes pruebas son indicadas
(6.1) para demostrar las propiedades mecnicas del depsito de soldadura, usando
las varillas de soldadura aqu clasificadas.

C.05.a.1 Prueba de tensin del puro metal de soldadura.

(6.1.1)

C.05.a.1.1Requisitos. Las probetas para la prueba de tensin del puro metal de la

(6.1.1.1) soldadura, en condicin de metal depositado, deben proporcionar resultados
conforme a los requisitos de las propiedades mecnicas prescritos en la Tabla
1.

TABLA 1.
PRUEBAS Y PROPIEDADES MECANICAS REQUERIDAS

Requerimientos de
Pruebas
propiedades mecnicas
Clasificacin Tensin Doblado Resistencia Elongacin
AWS guiado de tensin en 4 X dim.
2
mn., lb/pulg mn., %
RG65 Requerida Requerida 67,000 16
RG60 Requerida Requerida 60,000 20
b a
RG45 Requerida No requerida 45,000

a
Ver equivalentes mtricos.
b
Este valor debe obtenerse con la probeta para la prueba de tensin transversal mostrada en
la Fig. 4. Los dems valores en esta tabla deben obtenerse con la probeta para la prueba de
tensin del puro metal de la soldadura mostrada en la Fig. 2.

C.05.a.1.2Detalles. Los detalles de esta prueba estn estipulados en el punto (16)

(6.1.1.2) "Prueba de Tensin del Puro Metal de la Soldadura".

C.05.a.2 Prueba de tensin transversal.

(6.1.2 )

C.05.a.2.1Requisitos. Las probetas para la prueba de tensin transversal en su

(6.1.2.1) condicin de metal soldado, debern proporcionar resultados conforme a los
requisitos de la prueba de tensin prescritos en la Tabla 1. Una prueba que se
8 Petrleos Mexicanos

rompa en el metal base debe considerarse satisfactora, siempre que la

resistencia de tensin de la probeta, cuando se rompe, sea igual o mayor que
los requisitos de resistencia de tensin estipulados en la Tabla 1.

C.05.a.2.2Detalles. Lo detalles de esta prueba estn estipulados en el punto (17)

(6.1.2.2) "Prueba de Tensin Transversal".

C.05.a.3 Pruebas de doblado guiado transversal:

(6.1.3)

C.05.a.3.1Requisitos. Las probetas para la prueba de doblado guiado transversal de la

(6.1.3.1) raz y de la cara, en la condicin de metal depositado, debern, despus de
doblarse, no mostrar fracturas ni otros defectos visibles que excedan 1/8 pulg.,
medido en cualquier direccin. No deben considerarse las fracturas en las
esquinas de las probetas durante la prueba.

C.05.a.3.2Detalles. Los detalles de esta prueba estn estipulados en el punto (18)

(6.1.3.2) "Pruebas de Doblado Guiado Transversal".

C.06 Recepcin de pruebas

(7)
C.06.a Si cualquiera de las pruebas falla, debern efectuarse dos pruebas posteriores
(7.1) de la prueba particular y el resultado de ambas debern satisfacer los
requisitos prescritos para esa prueba.

C.07 Tamaos y longitudes estndar

(8)

C.07.a El dimetro de las varillas de soldadura no deber variar ms de 0.002 pulg.

(8.1) de los siguientes tamaos estndar.

1/16 (0.063) pulg. 5/32 (0.156) pulg.

3/32 (0.094) pulg. 3/16 (0.188) pulg.
1/8 (0.125) pulg. 1/4 (0.250) pulg.

C.07.b La longitud estndar de la varilla de soldadura deber ser de 36 pulgadas (+0

(8.2) 1/2").

C.08 Manufactura y acabado

(9)
C.08.a Las varillas de soldadura debern ser estiradas en fro, con acabado liso y
(9.1) debern ser de calidad uniforme, libres de segregaciones perjudiciales, xidos,
Varillas de hierro y acero 9

estras, costuras, tiras, depresiones, raspaduras, costras, cal u otras materias

extraas, excepto las permitidas por los incisos (9.2) y (9.3).

C.08.b Las varillas de soldadura pueden tener recubrimientos ligeros de cobre u otros
(9.2) materiales adecuados, siempre que no afecten adversamente las propiedades
de la soldadura.

C.08.c Las varillas de soldadura podrn ser cuidadosamente aceitadas con la mnima
(9.3) cantidad de aceite necesaria para prevenir la oxidacin, pero no lo suficiente
como para que afecte adversamente las propiedades de la soldadura. No se
permitir el uso de aceite cuando se utilice cobre u otros recubrimientos
adecuados para prevenir la corrosin.

D REQUISITOS DE MANEJO E IDENTIFICACION

D.01 Empaque
(10)
D.01.a Las varillas de soldadura debern empacarse apropiadamente, ser envueltas y
(10.1) colocadas en cajas, o embaladas para protegerlas contra daos durante el
transporte, o bajo condiciones normales de almacenaje seco.

D.01.b Los tamaos de los empaques debern ser los siguientes:

(10.2)
D.01.b.1 Bultos de 50 100 lbs de peso neto.
(10.2.1)
D.01.b.2 Cajas de 10, 50, 100 300 lbs de peso neto.
(10.2.2)

D.02 Marcas
(11)
D.02.a Las varillas de soldadura con dimetro de 1/8 de pulg. y mayores, debern ser
(11.1) identificadas con el nmero de clasificacin.

D.02.b Todos los bultos o cajas debern ser legiblemente marcadas con la siguiente
(11.2) informacin:

D.02.b.1 Clasificacin de las varillas y nmero de la especificacin.

(11.2.1)
10 Petrleos Mexicanos

D.02.b.2 Nombres del proveedor y marca industrial.

(11.2.2)
D.02.b.3 Tamao y longitud estndar.
(11.2.3)
D.02.b.4 Control, lote o nmero de colada.
(11.2.4)
D.02.c Todos los paquetes conteniendo varillas rectas o todas las unidades
(11.3) individualmente empacadas, contenidas dentro de paquetes mayores, debern
llevar como mnimo la siguiente etiqueta de precaucin, prominentemente
expuesta y en tipo de letra legible:

PRECAUCION

ESTA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR VAPORES Y

GASES PELIGROSOS A LA SALUD

EVITE INHALAR ESOS VAPORES Y GASES

USE VENTILACION ADECUADA

CONSULTAR EL U.S.A. STANDARD Z49.1

SAFETY IN WELDING AND CUTTING PUBLICADO
POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY

D.03 Garanta
(12)
D.03.a El proveedor debe garantizar que las varillas de soldadura en todos los
(12.1) tamaos y clasificaciones, estn de acuerdo a esta especificacin. La
responsabilidad del proveedor debe estar limitada a reemplazar cualquier
cantidad de varilla de soldadura que no est conforme a los requisitos de esta
especificacin.

E PRUEBAS

PARTE 2 Detalles de las Pruebas

E.01 Pruebas requeridas

(13)
E.01.a Las pruebas especificadas en (5) "Composicin Qumica" y en el punto (6)
(13.1) "Requisitos de Prueba para las Propiedades Mecnicas" debern efectuarse
Varillas de hierro y acero 11

de acuerdo con los requisitos de los incisos (14) "Materiales para las Placas de
Prueba" al (18) "Pruebas de Doblado Guiado Transversal" inclusive, de la Parte
2.

E.02 Material para las placas de prueba.

(14)
E.02.a El acero usado para las placas de prueba en todas las pruebas requeridas,
(14.1) debe ser conforme a las siguientes especificaciones o sus equivalentes:

E.02.a.1 Especificacin ASTMA285 Grado C, "Placas de Acero al Carbono de Baja e

(14.1.1) Intermedia Resistencia de Tensin, de Calidad para Bridas y Hogares de
Calderas para Recipientes a Presin". (Placas de 2" y de menor espesor).

E.03 Anlisis qumico

(15)
E.03.a El anlisis qumico de las varillas de soldadura puede ser hecho por cualquier
(15.1) mtodo satisfactorio acordado entre el proveedor y el comprador. En caso de
controversia, el procedimiento de la ltima edicin de la ASTM, Methods E 30,
"Anlisis Qumico del Acero, Hierro Fundido, Hierro de Hogar Abierto y Hierro
Forjado", deber ser el mtodo de arbitraje.

E.04 Prueba de tensin del purometal de soldadura

(16)
E.04.a Cuando sea requerido en la Tabla 1, deber prepararse un ensamble de
(16.1) prueba como se muestra en la figura 1 de acuerdo con lo siguiente:

E.04.a.1 La soldadura deber efectuarse con una varilla de 3/32 o 1/8; estas pruebas
(16.1.1) servirn para calificar todos los tamaos de varillas de soldadura hechas de
una misma colada de acero.

E.04.a.2 El trabajo deber hacerse a temperatura al abrigo no menor de 60F y en

(16.1.2) posicin plana.

E.04.a.3 La junta deber, antes, ser punteada con soldadura, las placas en ambos
(16.1.3) lados de la junta debern calentarse aproximadamente 5 minutos con una
flama del tamao y tipo que va a ser usado en la soldadura del ensamble. La
12 Petrleos Mexicanos

placa de prueba deber soldarse usando un mximo de 5 capas, sin que

exceda el espesor de cada capa de 1/8 pulg. El metal de aporte debe ser
depositado usando la tcnica de soldadura y el tamao y tipo de flama
recomendada por el proveedor. Despus de depositar cada capa, la placa
deber dejarse enfriar al aire por 15 minutos. La junta deber ser
completamente soldada, pero no debe tener un refuerzo de ms del 20% del
espesor de la placa.

E.04.a.4 Despus de terminar el ltimo paso o capa, el ensamble deber dejarse

(16.1.4) enfriar al aire continuamente, a temperatura de abrigo.

E.04.b Una probeta para la prueba de tensin del puro metal de la soldadura, tal
(16.2) como se muestra en la figura 2, deber ser maquinada separndola del
ensamble acabado de prueba, como se indica en la figura 1.

E.04.c La probeta para la prueba de tensin del puro metal de la soldadura en su

(16.3) condicin de metal soldado deber ser probada de acuerdo con ASTM Method
E 8 Pruebas de Tensin de Materiales Metalicos.

E.05 Prueba de tensin transversal

(17)
E.05.a Cuando lo requiera la Tabla 1, el ensamble de prueba tal como se muestra en
(17.1) la figura 3, deber prepararse de acuerdo con los procedimientos de soldadura
estipuladas en el inciso (16.1).

E.05.b Dos probetas para la prueba de tensin transversal, tal como se muestra en la
(17.2) figura 4, debern ser sacadas de la placa de prueba, corno se muestra en la
figura 3.

E.05.c Las probetas, en su condicin de metal soldado, debern ser probadas de

(17.3) acuerdo con los Mtodos ASTM E 8.

E.06 Pruebas de doblado guiado transversal

(18)
E.06.a Cuando se prueben las varillas de soldadura de las clasificaciones RG60 y
(18.1) RG65, dos probetas para la prueba de doblado guiado transversal por la cara,
y dos probetas para la prueba de doblado guiado transversal por la raz como
Varillas de hierro y acero 13

se muestra en la figura 5, debern sacarse del mismo ensamble de prueba, tal

como se muestra en la figura 1; del cual fue extrada la probeta para la prueba
de tensin del puro metal de la soldadura.

E.06.b Las probetas de prueba, en su condicin de metal soldado, debern ser

(18.2) uniformemente dobladas hasta 180 grados, sobre un radio de 3/4 pulg. en una
plantilla adecuada. Las probetas dobladas por la cara debern doblarse hasta
que la cara de la soldadura est en tensin. Las probetas dobladas de la raz
debern doblarse hasta que la raz de la soldadura est en tensin.
14 Petrleos Mexicanos

Fig. 1 ENSAMBLE DE PRUEBA PARA LA PRUEBA DE

TENSION DEL PURO METAL DE SOLDADURA Y PARA LA
PRUEBA DE DOBLADO GUIADO TRANSVERSAL
Varillas de hierro y acero 15

FIG. 2 DETALLES DE LA PROBETA DE PRUEBA

PARA LA PRUEBA DE TENSION DEL PURO METAL DE LA SOLDADURA

FIG. 3 ENSAMBLE DE PRUEBA PARA PRUEBAS DE

TENSION TRANSVERSAL

FIG. 4 DETALLES DE LA PROBETA DE PRUEBA, PARA LA

PRUEBA DE TENSION TRANSVERSAL
16 Petrleos Mexicanos

NOTA. El refuerzo de la soldadura debe ser quitado al ras de la superficie de la

probeta. El maquinado debe hacerse a todo lo largo de la probeta. La
superficie de la probeta que va a probarse debe ser maquinado o
esmerilado finamente.

FIG. 5 DETALLES DE LA PROBETA DE PRUEBA PARA EL

DOBLADO GUIADO TRANSVERSAL

Las dimensiones de esta gua para prueba de doblado estn de

acuerdo con las dimensiones que se especifican
en el mtodo ASTM190

FIG.6 DETALLES DE UNA GUIA TIPICA PARA LA

PRUEBA DE DOBLADO GUIADO
Varillas de hierro y acero 17

APENDICE

A1. Gua de la clasificacin AWS de varillas.

Recomendaciones de uso.

A1.1 Introduccin

A1.1.1 Esta gua es un anexo a la especificacin como fuente de informacin, no es

obligatoria, ni forma parte de la especificacin.

A1.1.2 La especificacin de la cual esta gua es un suplemento, est dividida en dos

partes. La parte uno describe las caractersticas de las varillas de soldadura y
da los requisitos generales. La parte dos da los detalles de las pruebas.

A1.2 Clasificacin

A1.2.1 Las designaciones usadas para la clasificacin en esta especificacin difieren

algo de los patrones establecidos en otras especificaciones AWS para metales
de aporte. La R indica que es una varilla de soldadura, y la G indica que es
para soldar expresamente con gas. Los dos dgitos (45, 60 65) designan la
resistencia de tensin aproximada en miles de lb/puIg2, de una prueba de
soldadura hecha usando la varilla de soldadura de acuerdo con la
especificacin.

A1.2.2 Las varillas de soldadura, sin importar su marca, siempre y cuando cumplan
todos los requisitos de una clasificacin dada, se espera que tengan las
principales caractersticas muy similares, si no idnticas. Ciertas diferencias
menores pueden existir entre las distintas marcas debido a variaciones de la
fabricacin y las diferencias de opinin que existen en cualquier campo, con
respecto a las caractersticas especficas de operacin.

A1.3 Ventilacin durante la soldadura

A1.3.1 Los tres principales factores en la soldadura de arco elctrico y de gas, que
gobiernan la cantidad de contaminacin a la que pueden estar expuestos los
soldadores son:
18 Petrleos Mexicanos

A1.3.1.1 Las dimensiones de espacio en el cual la soldadura va a ser efectuada (con

especial atencin a la altura del techo).

A1.3.1.2 Numero de soldadores.

A1.3.1.3 Posible produccin de vapores, polvos y gases peligros, de acuerdo a los

metales involucrados.

A1.3.2 El Standard U.S.A. Z49.1, "Seguridad en la Soldadura y el Corte" trata la

ventilacin que es requerida durante la soldadura y deber referirse a l, para
mayores detalles. Debe prestarse atencin particular a la Seccin 8
"Proteccin de la Salud y Ventilacin".

A1.4 Procedimiento de soldadura

A1.4.1 En 1966 se introdujo un nuevo procedimiento de soldadura, atendiendo al

tamao de la varilla de soldadura probada y del ensamble de prueba y
tambin, los requisitos de resistencia de tensin, para su clasificacin, estn
actualmente basados sobre la condicin del metal soldado ms bien que sobre
las propiedades del relevado de esfuerzos de metal de soldadura depositado.

A1.4.2 El tamao de la varilla de soldadura probada y las dimensiones del ensamble

de prueba, fueron reducidos, debido al estado actual de la ejecucin. El
tamao promedio de la varilla de soldadura fabricada actualmente es de 3/32
o de 1/8 y no de 3/16 o 1/4 los cuales fueron los tamaos promedio. Este
cambio, por lo tanto, necesit modificar el espesor del ensamble de prueba.

A1.4.3 El espesor del ensamble de prueba fue reducido en la misma relacin que las
varillas de soldadura (50%), a 3/8 de pulg. Entonces, esto ha llevado a la
combinacin del ensamble de prueba de doblado guiado y el ensamble de
prueba de tensin del puro metal de la soldadura dentro de uno mismo, tal
como lo indica la especificacin.

A1.4.4 En vista del hecho de que ambas probetas para la prueba de doblado y de
tensin van a ser sacados ahora del mismo ensamble, las bases para los
Varillas de hierro y acero 19

requisitos de resistencia de tensin se cambiaron del relevado de esfuerzos al

de su condicin de metal soldado.

A1.5 Operacin de las varillas de soldadura

A1.5.1 Los ensambles de prueba requeridos en esta especificacin debern ser

soldados por el proceso de oxiacetileno, usando las tcnicas establecidas;
pudiendo ser aplicada la soldadura hacia adelante o hacia atrs.

A1.5.2 La flama de oxiacetileno debe ser ajustada a la condicin de neutral, o con un

ligero exceso de acetileno. Esto asegura la ausencia de flama oxidante, la cual
afecta adversamente la calidad de la soldadura. El grado de exceso de
acetileno se mide por la longitud de la flama (llamada espiga o pluma) de
acetileno no quemado, visible en el extremo del cono interior. Esta flama
deber medir alrededor de 1/8 o 1/4, de la longitud del cono interior de la
flama. Debern evitarse flamas excesivamente largas, porque pueden agregar
carbono al depsito se soldadura.

A1.5.3 En la soldadura hacia adelante, la flama del soplete debe ir en direccin de la

soldadura y la varilla de soldadura, preceder la flama del soplete. Para distribuir
el calor y fundir el metal de la soldadura, es necesario usar movimientos
opuestos oscilantes para la flama y la varilla de soldadura. Esto puede causar
una fusin extensa del metal base y una mezcla del metal base y del metal de
soldadura, con la consecuente influencia del metal base en las propiedades del
metal de soldadura. En el uso de la soldadura hacia adelante, la manipulacin
debe mantenerse al mnimo, al fin de reducir esta influencia.

A1.5.4 En la soldadura hacia atrs, la flama del soplete debe ir atrs de la soldadura
terminada y la varilla de soldadura interpuesta entre la flama y la soldadura
terminada. En este caso, es significativamente menor la manipulacin de la
flama, la varilla de soldadura y el metal fundido. Debido a ello, una soldadura
hacia atrs es mas adecuada para reflejar las propiedades del metal
depositado que con la tcnica de la soldadura hacia adelante.
20 Petrleos Mexicanos

A1.5.5 En la hechura de soldaduras con gas, es posible utilizar la mezcla de soldadura

de metal con el metal base fundido, para controlar las propiedades de la
soldadura final. Iniciando con un metal base de baja aleacin y un metal de
aporte de acero dulce, es posible producir una soldadura en la cual la
composicin ser intermedia entre el metal base y el metal de aporte. Las
propiedades de tales soldaduras estarn entre las del metal base y las del
metal de aporte. Si el metal de aporte es de un anlisis de baja aleacin,
entonces la composicin de la soldadura y sus propiedades estarn entre el
metal base de aleacin y el metal de aporte de aleacin. Este principio se ha
usado en la soldadura de oxiacetileno del acero SAE4130, donde las
soldaduras completamente reforzadas en fluxes calibre 16, soldadas con una
varilla RG45, muestran una resistencia de tensin muy consistente, de 90,000
a 100,000 lb/pulg2, medida en el rea original del flux. Si las mismas
soldaduras se hacen con varillas RG60, las resistencias se incrementan de
100,000 a 125,000 lb/pulg2. Con varillas RG65, las resistencias son tan altas
como 145,000 Ib/pulg2, lo que se logra cuando la junta se trata trmicamente
despus de la soldadura.

A1.6 Uso de las varillas de soldadura

A1.6.1 Las varillas de soldadura de oxiacetileno son de acero desnudas y no estn

cubiertas, para influir el uso de las propiedades de la soldadura. De esta
manera la habilidad para soldar verticalmente y sobre cabeza depende
esencialmente de la destreza del soldador y no tiene relacin con la varilla.

A1.6.2 Las varillas de soldadura Clase RG65 se utilizan para la soldadura de

oxiacetileno de aceros al carbono y baja aleacin, los cuales muestran
resistencias en los lmites de 65,000 a 75,000 lb/pulg2. Ellas se usan en
lminas, placas, fluxes y tuberas. Estas varillas, cuando son usadas en aceros
aleados 4130, 4340 y 8630 y con la tcnica descrita en el punto A1.5.5,
muestran las ms altas resistencias. Cuando el anlisis de un metal base de
aleacin se utiliza por algunas propiedades especificas, tales como resistencia
al fenmeno de fluencia o resistencia a la corrosin, entonces el anlisis del
Varillas de hierro y acero 21

metal de aporte estar acorde al anlisis del metal base de aleacin. Las
varillas de soldadura Clase RG65 son de anlisis de acero de baja aleacin.

A1.6.3 Las varillas de soldadura Clase RG60 se utilizan para la soldadura de

oxiacetileno de aceros al carbono, en los lmites de resistencia de 50,000 a
65,000 lb/puIg2 y para soldar hierro forjado. Estas varillas pueden tambin ser
usadas para aceros de baja aleacin que se encuentran en este lmite. Estos
son los propsitos generales de las varillas de soldadura para oxiacetileno, de
resistencia media y buena ductilidad, que son ms comnmente usadas para
soldar tuberas de acero al carbono en plantas de fuerza, tuberas de proceso y
otras condiciones de servicio severo. Estas varillas estn provistas de niveles
de resistencia intermedia, tal como se menciona en el punto A1.5.5. Esta es
probablemente la clase de varilla de soldadura de oxiacetileno ms
ampliamente usada. Las varillas Clase RG60 son generalmente de
composicin de baja aleacin.

A1.6.4 Las varillas de soldadura Clase RG45 son de un anlisis de simple acero al
bajo carbono. La mayora de las varillas de esta clase son de la siguiente
composicin nominal: carbono 0.07 % mx.; manganeso 0.25 % mx.; fsforo y
azufre cada uno 0.04 % mx. y silicio 0.08 % mx. Estas varillas de soldadura
pueden emplearse para juntas de hierro forjado. Las varillas de soldadura de la
Clase RG45 son varillas para propsitos generales en soldadura de
oxiacetileno.

A1.6.5 Cuando las varillas de soldadura fueron probadas en dimetros grandes, los
requisitos que fueron incluidos para estas propiedades lo eran en su condicin
de relevado de esfuerzos. Con la reduccin en el tamao de las placas de
prueba soldadas y la inclusin de pruebas de doblado guiado en la misma
placa de prueba junto con la probeta para la prueba de tensin del puro metal
de soldadura, se eliminaron los requisitos para la condicin de relevado de
esfuerzos. Para propsitos de informacin, los valores de relevado de
esfuerzos para varias clases determinadas de soldadura en placas de prueba
de 3/4, con un dimetro de la probeta de 0.505 aparecen en la Tabla A1.
22 Petrleos Mexicanos

TABLA A1
PROPIEDADES MECANICAS TIPICAS DE RELEVADO DE
ESFUERZOS DE SOLDADURAS

Clasificacin Resistencia de tensin Elongacin en 2 pulg.

AWSASTM mn., lb/pulg2 mn., por ciento

RG65 65,000 20
RG60 60,000 25
Varillas de hierro y acero 23

EQUIVALENCIAS METRICAS a

pulg. mm pulg. mm pulg. mm

0.002 0.05 1/2 12.7 4 1/2 114.
0.005 0.13 3/4 19.1 5 127.
1/16 1.6 1 25.4 5 1/4 131.
3/32 2.4 1 1/8 28.6 6 3/4 171.
1/8 3.2 1 3/16 30.2 7 1/2 191.
5/32 4.0 1 1/4 31.8 9 229.
3/16 4.8 1 1/2 38.1 10 254.
1/4 6.4 2 50.8 12 305.
0.252 6.9 2 3/8 60.4 18 457.
5/16 8.0 2 1/2 63.5 36 914.
3/8 9.5 3 7/8 98.4
lb/pulg2 kgf/mm2
1,000 0.7
45,000 31.6
62,000 43.6
72,000 50.6
lb kgf
10 4.5
50 22.7
100 45.4
300 136.1
Fahrenheit a Celsius
Grados F Grados C
60 15.6

a
Factores de conversin:
pulg. X 25.4 = mm,
2 2
lb/puIg x 0.00070307 = kgf/mm
lb x 0.45359237 = kgf
Grados F 32 X 5/9 = Grados C.