Lucrarea de laborator nr.

REGLAREA STRUNGULUI UNIVERSAL 1K62

1.1. Scopul i sarcina lucrrii
a) a face cunotin cu construcia i organele de comand a
strungului normal mod. 1K62;
b) studierea schemei cinematice, realizarea pe ea a micrii
principale i celor auxiliare;
c) nsuirea metodic de calcul a ansamblurilor ajustate pe strung
conform ecuaiei de echilibru;
d) studierea reglrii i ajustrii strungului pentru filetarea cu multe
nceputuri i prelucrarea suprafeelor conice;
e) acumularea deprinderilor practice pentru reglarea strungului.

1.2. Ordinea de executare a lucrrii

1. De studiat micrile cinematice ale mecanismelor i
ansamblurilor strungului normal.
2. De studiat dimensiunile piesei.
3. De studiat reglarea cinematic a strungului.
4. Conform datelor iniiale (tipul de filet, pasul, duritatea
materialului semifabricatului i a cuitului) de determinat viteza
de achiere.
5. Cunoscnd viteza de achiere i diametrul filetului ce se
prelucreaz se determin numrul de turaii ale arborului
principal. Determinm viteza de achiere real.
6. Dup efectuarea operaiilor de calcul se ncepe reglarea
strungului.
7. S se realizeze ajustarea strungului pentru diferite feluri de filet.
8. De ajustat strungul pentru prelucrarea filetului cu multe
nceputuri.
9. De realizat ajustarea strungului pentru prelucrarea suprafeelor
conice conform schemelor de prelucrare.
10. Referatul de sintez.
 1.3. Destinaia i domeniul de aplicare a strungului
Strungul normal mod. 1K62 (fig. 1.) este destinat executrii
diferitor lucrri de strunjit: strunjirea suprafeelor cilindrice i conice,
exterioare i interioare, strunjirea frontal, filetarea (de dreapta i de
stnga) metric, n oli, modul, pitch, cu un nceput sau mai multe
nceputuri, pentru filetarea frontal i strunjire prin copiere. Strungul
se utilizeaz pentru producia unitar a pieselor n serii mici i
mijlocii.

Fig. 1. Vederea general a strungului normal, modelul 1K62.

A lira roilor de schimb;

B cutia de vitez;
C suport;
D ppua mobil;
E ldia echipamentului electric;
F mecanismul de deplasare rapid a suportului;
G cutia cruciorului;
H batiul;
I cutia de avans.
2
 1.4. Principiile de lucru i schema cinematic
Piesa ce se prelucreaz se fixeaz n centre, sau n mandrin.
Sculele se fixeaz n portcuit. Pentru prelucrarea alezajelor se
instaleaz n pinola ppuii mobile.
n timpul prelucrrii suprafeelor cilindrice sau conice se
conecteaz axul avansului, i la rotaia arborelui principal cu
semifabricatul, scula se deplaseaz n planul longitudinal, paralel cu
suprafaa de prelucrare. Avansul n direcia transversal (adncimea
de ptrundere) se realizeaz manual dup vernier cu ajutorul urubului
transversal al suportului.
n timpul prelucrrii piesei pe strung se realizeaz urmtoarele
micri:
micarea principal micarea de rotaie a arborelui principal
cu semifabricatul;
micarea de avans deplasarea suportului n direcia
longitudinal sau transversal;
micrile auxiliare - micrile rapide ale suportului n direcia
longitudinal sau transversal se obin de la un motor electric
separat cu N=1 kw.
Schema cinematic a strungului este reprezentat n (fig. 2) i
dispune de urmtoarele lanuri cinematice: micarea principal,
micarea de avans (cu lanul de filetare).

1.4.1. Lanul cinematic al micrii principale servete pentru

transmiterea micrii de rotaie de la motorul electric la arborele
principal:
Nmot.elec. (rot/min )... n arb.princ. (rot/min).
Arborele principal obine turaiile de la motorul electric (N=10
kW, nm.e.=1450 rot/min) prin transmiterea de curea cu (142
254mm), cuplajul bilateral cu discuri (pentru micarea direct i
invers a arborelui principal), blocul balador 56-51 i roata dinat 50.
La transmiterea de rotaie direct a arborelui principal micarea
se realizeaz prin blocul balador 56-51, bl. 34-39, blocul balador 47-
55-38. La conectarea angrenajului intermediar grupa de blocuri 88-45
i 22-45 unite de la o prghie intr n angrenaj cu roile 22 i 88, iar
bl. 43-52 se deplaseaz n dreapta i intr n angrenaj cu roile 26-52.

3
4
Fig. 2. Strungul normal 1K62.
5
Fig. 3. Schema cinematic a strungului 1K62.
 Grupa angrenajului intermediar are 4 poziii cu diferite rapoarte
de transmitere:
I) a poziie a angrenajului intermediar
22 22 26 1
=
88 88 52 32
45 22 26 1
=
II) a poziiei angrenajului intermediar 45 88 52 8

45 45 26 1
=
III) a poziiei angrenajului intermediar 45 45 52 2

IV) a poziiei angrenajului intermediar se deconecteaz, blocul de

roi dinate 26-52 se deplaseaz la stnga i micarea se transmite
direct prin roile dinate 65:43. Ecuaia de echilibru a acestui
lan are urmtorul aspect:
29

56 47 sau prin angrenajul intermediar
142 34 21 65
1450 0,985 prin una din trei pozitii = nar. pr.( rot./min)
254 51 55 43 1 1 1
39 38 cu = ; ; .
38 2 8 32

Ordinea de angrenare consecutiv a roilor dinate din acest lan

determin obinerea turaiilor necesare la arborele principal.
Turaiile necesare ale arborelui principal se calculeaz n
dependen de viteza de achiere necesar i diametrul
semifabricatului dup formula:
1 0 0 0V
n = , [( r o t / m in ) ],
D
unde: V viteza de achiere, m/min;
D diametrul suprafeei de prelucrare, mm.

6
 1.4.2. Lanul cinematic al micrii de avans asigur deplasarea
suportului cu scula. Elementele finale ale lanului sunt arborele
principal i suportul.
Pentru calculul avansului se ine cont de relaia 1 rot/min a
arb./princ. S mm/rot. Din aceast condiie de la o rotaie a arborelui
principal suportul se deplaseaz exact cu mrimea avansului S
(mm/rot).
De la arborele principal micarea de rotaie se transmite prin
verig amplasrii pasului 45-45 sau prin roile dinate 60-60 blocului
42-56-35 (transmisia 35-28-35 inverseaz avansul), lira roilor de
schimb 42-95-50 (pentru avans normal, filetarea metric i n oli),
sau prin 64-95-97 (pentru filetarea n pitch i modul).
La conectarea cuplajului M2 i deconectarea roii dinate 35 de pe
arborele X, micarea se transmite de la arborele IX, la conul Norton
(aici conul Norton reprezint grupa conductoare). La conectarea
cuplajelor M2 i M4, prin roile 35-28 i 28-35 i mecanismul
multiplicator, care asigur obinerea a patru relaii diferite de turaii
1 1 1
; ;
8 4 2 i 1,0. Turaiile se transmit la urubul conductor cu pasul
ts=12 mm, prin cuplajul M5, sau prin cuplajul de curs liber Mo a
roilor 28-56 la axul avansurilor.
De la axul avansurilor, prin cutia cruciorului, micarea de
rotaie se transmite:
la roata Z=10 i cremalier, care transform micarea de rotaie
n micare rectilinie a cruciorului;
la urubul conductor XXIII cu pasul t=5mm.
Ecuaia echilibrului cinematic al irului de avansuri longitudinale
este:

7
 28 42 95

60 56 95 50
Sl = 1rot .ar . pr . VII VIII IX M 2 XI
60 42 64 95
42 95 97
18 15
Z 25 45 48 28 27
n X XII XII XIV XV M o XVII
36 28 28 35 56 20
35 28
40
20 4
37 14
XVIII XIX XX XXI 3,14 3 10(mm / rot ),
28 20 40 45 66
45 37
unde Zn este una din roile conului Norton.

Transmisia multiplicatorului.

18 15 1 18 35 1
iml1 = = ; iml2 = = ;
45 48 8 45 28 2
28 15 1 28 35
iml3 = = ; iml4 = = 1.
35 48 4 35 28

Rezolvnd ecuaia fa de Zn i iml , stabilim, c n dependen de

poziia blocului balador 42-56-35 avem

Z n iml Z i
Slon = , sau Slon = n ml
23 46
Ecuaia avansului transversal se va prezenta n felul urmtor:

40
60 37 40 61
Str. =1 rot.a.p. VII ... XIX XXII XXIII 5(mm/ rot)
60 40 45 61 20
45 37

8
 1.5. Filetarea pe strung
Pentru ajustarea strungului la pasul cuvenit de filetare se folosesc
dou metode:
a) pentru realizarea filetului de precizie nalt (fig. 4.), ajustarea
strungului se realizeaz dup calculul i montarea n lira a roilor de
schimb din garnitura ataat strungului. Dat fiind faptul c fiecare
transmisie posed o anumit eroare, conectm cuplajele M2, M3 i M5
iar cutia de avans se deconecteaz i ajustarea strungului se asigur
prin lira roilor de schimb.
Ecuaia lanului cinematic are forma:
28
56

60 42 a c
t =1rot.arb.prin. VII VIII IX M2 XI XI M3 XIV M5 XIV12(mm/rot).
60 42 bd
35 28
28 35

Schema ajustrii strungului cu ajutorul lirei roilor de

Fig. 4.
schimb pentru filetare.

Lira roilor de schimb:

a c t
= f ;
b d t s .c .
9
 unde: a, b, c, d numrul de dini al roilor lire;
tf pasul filetului la piesa ce se prelucreaz;
ts.c. pasul urubului conductor.
a, b, c, d roile de schimb ale lirei;
iinv roile de inversare ale transmisiei;
tf
pasul filetului ce se prelucreaz;
ta. p.
pasul urubului conductor al strungului

b) pentru filetare cu precizie normal (filet standard) ajustarea se

realizeaz prin cutia de avans.

1.5.1. Prelucrarea filetului metric

Pentru filetarea filetului metric cu precizie normal ajustarea se
realizeaz prin cutia de avans fr conectarea angrenajului
intermediar, sau cu conectarea angrenajului intermediar n schema
cinematic general (fig.3). Aceste dou cazuri sunt:
a) obinerea filetului metric blocul balador B7 este conectat n
poziia de stnga (pentru filet de dreapta), sau n poziia de dreapta
(pentru filet de stnga). Lira roilor de schimb este conectat ca i la
strunjire. Cuplajele cutiei de avans M2 i M4 sunt conectate, iar roat
dinat 35 de pe arborele X este deconectat de roata 37. Cuplajul M5
este conectat i unete arborele XIV cu urubul conductor XVI (fig.
3).
b) obinerea filetului cu pas majorat blocul B6, amplasat n cutia
de viteze, se conecteaz n dreapta, i micarea de rotaie se
efectueaz nu de la arborele principal, ci de la arborele intermediar III
cu mersul rapid al cutiei de viteze.
n acest caz pasul filetului se majoreaz de attea ori de cte ori
arborele intermediar III se rotete mai repede dect arborele principal.
Filetul cu pas majorat se execut la 12,5-160 rot/min a arborelui
principal, i se realizeaz n poziia de dreapta a blocului B5 i poziia
de stnga a blocului B3. Dac blocul B4 ocup poziia de stnga, atunci
micarea de rotaie de la arborele intermediar III transmite arborelui

10
 22 22 26
;
principal VI prin cuplu de roi 88 88 52 Arborele III se rotete de
32 ori mai repede dect arborele principal Arborele principal posed
turaiile uneia din cele 6 viteze ale cursei directe n limitele de la 12,5
pn la 40 rot/min. n caz dac blocul B4 ocup poziia de dreapta,
micarea de rotaie de la arborele III se transmite arborelui principal
22 45 26
,
VI prin roile 88 45 52 i arborele III, n acest caz se rotete de 8
ori mai repede dect arborele principal.
Arborele principal are 6 viteze cu rotaii directe (n limitele 50-
160 rot/min), ns conectnd elementul de amplificare al pasului,
acesta din urm majoreaz de 8 ori pasul filetului ce se prelucreaz
(canalului elicoidal). Ecuaia lanului cinematic la filetarea filetului
metric cu pas majorat este urmtoarea:

60
60 28
88 88 56
IV
52 22 22 45 42 42 95
t f .m. = 1rot.a. p. V III VII VIII IX
26 45
IV 88 45 42 95 50
45 22 35 28
28 35

18 15
Zn 25 45 48
IX M2 XI X M4 XII XIII XIV M5 XVI 12 (mm / rot )
36 28 28 35
35 28

Pasul t f..met. = s (mm/rot)

1.5.2. Prelucrarea filetului modul (fig.5) .Lanul cinematic se

deosebete de cel precedent prin ajustarea lirei. Blocurile roilor de
schimb C1 i C2 se ntorc pe axele sale, i raportul de transmitere a
lirei va fi 6 4 9 5 Pasul filetului este tmod = mdz, mm,
.
95 97

11
unde: md modulul melcului pe diametrul de divizare;
z numrul de nceputuri ale melcului.

Fig. 5. Angrenajul cu melc:

1 roata de melc;
2 melcul;
t pasul melcului;
dD diametrul divizor al melcului;
cursa liniei elicoidale;
aw distana interaxial.

1.5.3. Prelucrarea filetului n oli. La ajustarea strungului pentru

filetare n oli, lira roilor de schimb se conecteaz ca i la filetarea
42 95

metric, cu raportul de transmisie 95 50 , cuplajele cutiei de avans M2
i M4 sunt deconectate, iar roata dinat 35 de pe arborele X se afl n
angrenaj cu roata 37, conul Norton n acest caz o s fie veriga
condus, i micarea de rotaie de la arborele XI la arborele XII se va
35 28
.
efectua prin roile 28 35 .

12
 60 28
88 88 60 56
IV
52 22 22 45 42
t f .oli =1rot.a. p. V III VII VIII
26 45 88 45 42
IV
45 22 35 28
28 35

18 15
42 95 35 37 28 36 35 28 45 48
VIII IX X XI XII XIII XIV M5 XVI 12(mm/ rot)
95 50 37 35 25 Zn 28 35 28 35
35 28

25, 4
Pasul filetului n oli este Pf . . =
,
K
unde K este numrul de spire pe un ol. Dac K=1 atunci Pf.. =1

1.5.4. Prelucrarea filetului n pitch. Ajustarea strungului pentru

filetare n pitch este analogic cu ajustarea strungului pentru filetare n
oli, doar c se deosebete la ajustarea lirei, raportul de transmisie a
64 95
.
creia este egal cu 95 97

25,4
Pasul filetului n pitch: tp = ,
t
unde t este pitch-ul diametral de prelucrare a filetului.

1.5.5. Spirala lui Arhimede. Ajustarea strungului pentru filetarea

spiralei lui Arhimede se realizeaz prin deconectarea cuplajelor M2,
M4 i M5, iar roata dinat 35 a arborelui X intr n angrenaj cu roata
37. Conul Norton este grupa condus, i micarea de rotaie se
transmite axului de avans XVII. Ecuaia lanului cinematic va fi:

13
 28
60 56 42 95 35 37 28 36
tArh. = 1rot.ar. pr. = VII VIII IX X XI
60 42 95 50 37 35 25 Zn
42
18 15
35 28
45 48 28 27 20 4
XI XII XIII XIV XV M0 XVII XVIII XIX
28 35 28 35 56 20 28 20
35 28
40
37 40 61
XIX XXII XXIII 5(mm / rot)
40 45 61 20
45 37

Pasul filetului trebuie s fie exprimat n aceleai uniti de

msur ca i pasul urubului conductor.

1.5.6. Filetul conic se ndeplinete cu conicitatea 1:16 (1o4624)

pentru urmtoarele mbinri:
1. filet conic metric se recomand dup standardul SV 304-76
avnd profilul cu unghiul de 600;
2. filet conic n oli dup standard (GOST 6111-76) avnd profilul
cu unghiul de 600;
3. filet conic pentru evi dup standard (GOST 6211-76) avnd
profilul cu unghiul 550;
Valoarea calculat a turaiilor se rotunjete pn la turaii
standardizate (tab.1). Viteza necesar a urubului de avans, (prin
urmare i mrimea avansului longitudinal al suportului) se realizeaz
prin angrenajele conului Norton i mecanismului multiplicator al
cutiei de avans, cunoscnd raportul de transmisie a lirei.
Exemple de trecere a diferitor mrimi n sistemul metric:

14
 127 40 40 18 24
1 = 25,3995 mm ... ;
5 7 9 17
22 19 21 13 29
= .
7 127 4 30

Exemple de apreciere a numrului de dini a roilor lirei:

1) t.c.=12 (mm); tf = 3,25 (mm);
a c t 3, 2 5 325 1 13 30 65
il = = f = = = = ;
bd t .c . 12 1200 3 16 90 80
a=30 c=65
b=90 d=80

Controlul angrenajului:

a + b c + (1 5 2 0 )
c + d b + (1 5 2 0 )

2) t.c.=12 (mm); tf = 1/2" ;

1'' 1
25, 4
a c 25, 4 5 127
il = = 2 = 2 = = ;
b d 12 12 2 12 5 120

3) t.c.=1/2 ; tf = 3/16 ;
3
a c 16 3 2 1 3 40 45
il = = = = =
b d 1/ 2 16 1 2 4 80 60

11. t.c.=12 (mm); tf = m ; unde modulul m=2;

a c S m 19 7 19 35 95 35
il = = f = = = = ;
b d S s .c . 12 2 127 2 5 127 50 127

1.6. Metoda de filetare cu ajutorul mandrinei gradate

Mandrina se instaleaz pe arborul principal. Ea este format din
corpul 4 i partea de ntoarcere din fa 1. La nceputul prelucrrii,
15
trasarea zero pe ambele pri ale mandrinei trebuie s coincid. La
filetarea spirei a doua, slbim piuliele 2 i 3 i ntoarcem partea din
fa mpreun cu brara la unghiul corespunztor (fig. 6).

Fig.6. Mandrina gradat: Fig.7. Mandrina antrenor:

1 - partea rotativ; 1, 2, 3, 4 pentru filet cu
2, 3 - piulie; dou i patru nceputuri
4 - corpul mandrinei. 1, 2, 3 pentru filet cu trei
nceputuri

1.6.1. Pentru divizarea nceputurilor la filet cu multe nceputuri

se folosete mandrina antrenor cu crestturi (fig. 7). Dup filetarea
primei spire, eliminm din centre semifabricatul i aezm antrenorul
n cresttura corespunztoare a mandrinei. La prelucrarea filetului cu
dou nceputuri folosim crestrile 1 i 3 sau 2 i 4; pentru filetarea cu
3 nceputuri folosim crestrile 1, 2 i 3; pentru filetarea cu 4
nceputuri 1, 2, 3 i 4.

1.6.2. Una din metodele de obinere a filetului cu multe

nceputuri const n aceea, c dup ce se prelucreaz primul canal
elicoidal, ne ntoarcem n poziia iniial. Pentru prelucrarea canalului
urmtor, cuitul se deplaseaz, de la punctul iniial a primului canal,
cu mrimea pasului filetului (fig.8).

16
 Fig.8 Filet cu unul i mai multe nceputuri :
a) - filet cu un nceput;
b) - filet cu dou nceputuri;
c) - filet cu trei nceputuri;

1.6.3. Pentru prelucrarea filetului cu multe nceputuri se

folosete indicatorul i cala de diferite mrimi (fig.9) 1 cala trebuie s
fie de dou ori mai mare dect cala a 2-a; folosind cala 2 prelucrm a
2-a spir. Indicatorul trebuie s indice aceiai mrime n ambele
cazuri.

17
 Fig. 9. Divizarea filetului cu multe nceputuri cu ajutorul
calelor de msurat:
1, 2 cale de msurat;
3 semifabricat;
4 indicator.

1.6.4. Pentru prelucrarea preventiv a filetului cu multe

nceputuri folosim o portscul cu multe cuite (fig.10 ). Canalele se
prelucreaz concomitent de aceste cuite, deprtarea dintre care este
egal cu pasul filetului.
Numrul cuitelor coincide cu numrul de treceri ale filetului
(pentru filetul cu dou nceputuri se monteaz dou cuite). Cu
ajutorul unui ablon special cuitele se instaleaz la o deprtare unul
de altul egal cu pasul filetului prelucrat.

Fig. 10. Montarea a dou cuite pentru filetare concomitent a

filetului cu dou nceputuri.
18
 1.7. Prelucrarea suprafeelor conice
Pe strunguri se prelucreaz i piese suprafee conice interioare
sau exterioare. Pe desenele de lucru sunt artare diverse elemente ale
conului. n unele desene sunt reprezentate prin conicitate, pe altul prin
nclinarea conului.

Fig. 11. Suprafaa conic i dimensionarea.

D - diametrul mare al conului; d - diametrul mic al conului; l -

lungimea conului; L - lungimea piesei; AB - lungimea generatoarei
2 - unghiul la vrful conului; - unghiul de nclinare al conului.
Conicitatea K raportul diferenei diametrelor conului la distana
ntre ele:
Dd
K= ;; K = 2tg .
l

nclinarea conului:
Dd
tg = .
2l

Aceste mrimi reprezint o fracie ordinar sau zecimal.

Prelucrarea suprafeelor conice pe mainile unelte de strunjit se
efectueaz n felul urmtor:

19
 1.7.1. Pentru prelucrarea suprafeelor conice exacte, att
exterioare ct i interioare, unghiul de nclinare al crora nu depete
150, se utilizeaz un dispozitiv special: rigla de copiat sau rigla conic
(fig.12).

Fig. 12. Schema ajustrii strungului pentru prelucrarea

suprafeelor utiliznd rigla conic.

Pe partea posterioar a strungului sunt fixate dou brri (1) pe

care se monteaz rigla conic 2. Partea superioar a riglei 3 se
desfoar la unghiul cuvenit fa de placa fix n jurul axului 4
instalat n mijlocul acestei plci. n canelura longitudinal a riglei este
montat partea de culis 5, rigid cuplat cu sania transversal a
suportului 6, prin placa de traciune 7, folosind elementele de

20
strngere 8. ntruct placa superioar 3 este instalat sub un unghi fa
de axa centrelor, piatra de culis antreneaz cruciorul transversal sub
acest unghi. n acest caz cruciorul transversal este decuplat de
urubul conductor de avans transversal. Cruciorul transversal se
mic dup piatra de culis 5.
n aa fel, la prelucrarea conic cu ajutorul riglei conice 2
concomitent se realizeaz dou micri de avans: longitudinal
mpreun cu cruciorul strungului condus de urubul conductor i
transversal - condus de piatra de culis care se deplaseaz pe canalul
riglei conice. Deci i cuitul de achiere se va deplasa paralel cu partea
superioar a riglei conice i se va prelucra suprafaa conic sub
unghiul 2 la vrf, n cazul dac unghiul de rotaie a plcii superioare
va fi .

Unghiul se fixeaz pe rigla conic sau se determin dup formula

h = L sin ,
unde: h - mrimea deplasrii prii superioare a riglei conice fa
de axa centrelor;
- unghiul de ntoarcere (rotire) fa de axa centrelor;
L deprtarea de la axa.
Prelucrarea suprafeelor conice cu ajutorul riglei conice se
distinge prin comoditate i o nalt productivitate. Neajunsul principal
- deconectarea prii superioare a suportului de urubul conductor al
avansului transversal.

1.7.2. Piese scurte cu unghiul conic majorat se prelucreaz

rotind partea de mijloc a sniei transversale a suportului (fig. 13). n
timpul ajustrii partea superioar a sniei mpreun cu portcuitul se
rotete la unghiul de nclinare al conului. Valoarea unghiului de
2
=
rotaie se determin din formula 2 i se instaleaz pe scara
gradat circular a sniei transversale.
Sania transversal se deplaseaz manual. Lungimea generatoarei
conului, este limitat de cursa sniei transversale. Prin desfurarea
suportului se pot prelucra suprafee conice exterioare precum i
interioare.
21
 Fig. 13. Schema ajustrii strungului la prelucrarea suprafeelor
conice la ntoarcerea ghidajelor de sus a suportului.

1.7.3. Arborii de o lungime majorat cu unghiul de conicitate

mic, se prelucreaz prin deplasarea ppuii mobile. n acest caz partea
superioar a corpului ppuii mobile de susinere a vrfului se
deplaseaz n direcia transversal fa de plcile de baz, care se afl
pe ghidajele batiului.
La deplasarea corpului ppuii mobile axa de rotaie a piesei
(fixate n vrfurile strungului) instaleaz sub un unghi anumit () fa
de ghidajele batiului, pe care se deplaseaz suportul de susinere a
cuitului. Conform acestei instalaii se obine n prelucrare suprafeei
conice (fig.14).

22
 Fig. 14. Schema ajustrii strungului la prelucrarea suprafeelor
conice prin deplasarea ppuii mobile.

Unghiul este egal cu unghiul de nclinare al conului prelucrat.

Valoarea deplasrii transversale a corpului ppuii mobile, se
determin dup formula:
h = l sin
D d
Din (fig. 11) se calculeaz: tg = ;
2l
la valorile mici ale strungului sin = tg ;
L Dd
Deci: h = Ltg = ;
l 2
Dd
dac L= l atunci: h= (mm).
2
Prin aceast metod se prelucreaz suprafee conice cu
conicitatea de pn la 1:4 cu o precizie normal lund n considerare
reglarea i bazarea n timpul prelucrrii pieselor.

23
 1.8. ntrebri pentru autocontrol
1. Destinaia i domeniul de aplicare a strungului universal
modelul 1K62.
2. Principiul de funcionare strungului universal 1K62.
3. Care sunt micrile ce se realizeaz pe strung?
4. Care sunt particularitile constructive ale strungului 1K62?
5. Particularitile constructive ale lanului cinematic al micrii
principale i micrii de avans.
6. Care lanuri cinematice sunt reglabile?
7. Etapele reglrii strungului pentru filetare?
8. Care sunt particularitile lanului de avans la filetarea diferitor
fileturi?
9. Enumerai, ce metode de divizare cunoatei la filetarea cu
multe nceputuri
10. Enumerai metodele de prelucrare a suprafeelor conice.
Particularitile lor.

1.9 Bibliografie
1. N. Acercan .a. Maini-unelte. Magiz; 1965, - 2.
2. A. Cucer .a. Maini-Unelte. Album de scheme cinematice. -
Mainistroenie: 1972.
3. ndrumare la strungul normal.
4. P. Petruha. ndrumri la lucrri de laborator pe cursul Maini-
Unelte. coala superioar: 1973.
5. V. Zaharov. Tehnologia de prelucrare la strunjire. Lenizdat:
1972.

24
 Lucrarea de laborator nr. 2

CERCETAREA PARAMETRILOR CONSTRICTIVI I

GEOMETRICI AI CUITELOR

2.1. Scopul lucrrii:

De a face cunotin cu modelele principale a cuitelor de
strunjit, cu construcia lor, modul de fixare a plcuelor achietoare i
ascuirea lor, nsuirea metodelor de msurare i cercetare a
geometriei cuitelor.

2.2 Ordinea ndeplinirii lucrrii.

1. Se vor studia modelele principale a cuitelor i construcia lor;
2. Se vor studia dispozitivele i instrumentele de msurare a
geometriei tiurilor cuitelor;
3. Se va realiza schia cuitului dat pe care se vor indica semnele
tuturor parametrilor constructivi i geometrici cu simbolurile lor;
4. Se vor msura parametrii constructivi i geometrici a 2-3 cuite,
iar rezultatele msurrilor se vor nscrie n tabelul de msurri;
5. Se vor realiza schiele pieselor folosite la fixarea mecanic a
plcuelor din carburi metalice sinterizate (CMS), a cuitelor
studiate.

2.3. Informaii sumare despre cuite

Cuitele sunt printre cele mai rspndite scule folosite n
industria de prelucrare a metalelor. Ele se folosesc la strunguri
universale, strunguri revolver, carusel, maini de rabotat, de mortezat,
strunguri automate i semiautomate, strunguri cu comand numeric
i maini-unelte cu destinaie multipl.

25
Fig. 1. Tipurile cuitelor:
a) - drept pentru strunjire exterioar; b) - ncovoiate;
c) - pentru strunjire longitudinal a suprafeelor cu
praguri; d) - pentru tiat (retezat) sau canelat; e) - pentru
maini-unelte automatizate; f) - pentru rabotat cotit;
g) - de mortezat; h) - pentru strunjit guri nfundate;
i) - pentru strunjit guri strpunse;
j) - pentru strunjit, ncovoiat, cu fixare mecanic;
k) - disc profilat; l) - profilat prismatic.
26
 n funcie de tipul mainii, de construcia cuitului, de materialul
din care este confecionat partea achietoare i condiiile de lucru,
cuitele se pot mpri astfel (fig. 1):
1. dup tipul mainii-unelte, la care se folosesc cuitele: de strung;
de rabotat; de mortezat; de alezat; cuite pentru strunguri
automate i semiautomate; pentru maini speciale;
2. dup schema de prelucrare: pentru strunjire longitudinal; pentru
strunjire frontal; pentru strunjire frontal i praguri; pentru
retezat; pentru canelat; pentru filetat; profilate;
3. dup felul prelucrrii: pentru degroare; pentru finisare;
4. dup sensul avansului; pe dreapta, pe stnga;
5. dup direcia avansului: cu avans radial; cu avans tangenial;
6. dup forma axei longitudinale: drepte; ncovoiate; cotite;
7. dup natura materialului: din oel rapid; din carburi metalice
sinterizate (CMS); din materiale mineralo-ceramice i din
materiale extradure;
8. dup construcia de ansamblu: monobloc; cu plcu lipit
(brazat) sau sudat i cu plcu fixat mecanic.

La cuitele drepte axa cuitului, la reprezentare n plan, este o

linie dreapt, iar la cele ncovoiate - o linie ncovoiat. Cuite se
numesc cuitele a cror axe n vederea lateral prezint o linie cotit.
Cuitele pentru strunjire longitudinal (drepte i ncovoiate) se
folosesc pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare i
lucreaz cu avans longitudinal (fig. 2, cuitele l, 2, 4).
Cuitele pentru strunjire frontal se folosesc la strunjirea
suprafeelor plane (strunjirea capetelor) i lucreaz cu avans
transversal (fig. 2. cuitele 3, 5).
Cuitele de retezat (tiat) se folosesc pentru prelucrarea canalelor
(pentru canelat) i tierea (retezarea) pieselor (fig. 2. cuitul 6) lucrnd
cu avans transversal.

27
 Fig. 2. Schema aranjrii n poziie de lucru a cuitelor

Cuitul este alctuit din cap (partea achietoare) i partea de

fixare (fig. 4). Partea achietoare este determinat de elementele
urmtoare: faa de degajare i dou fee de aezare. Liniile de
intersecie a feelor de aezare cu cea de degajare formeaz muchiile
principal i secundar de achiere a cuitului (ti principal i ti
secundar), iar intersecia celor dou muchii achietoare formeaz
vrful cuitului. Partea achietoare are forma unei pene cu unghiurile
, i . Aezarea reciproc a muchiilor achietoare este determinat
de unghiurile: , 1, i .

28
Fig. 3. Schema aranjrii n poziie de lucru a cuitelor.

29
 Fig. 4 Construcia capului cuitului
Unghiurile , , , , 1, i - sunt parametrii geometrici ai
tiului. Unghiurile , i se indic i se msoar n planul seciunii
principale (n planul N-N, fig. 3), perpendicular pe muchia achietoare
principal); unghiurile , 1, i - n planul principal (de baz).
Valorile (mrimile) acestor unghiuri se aleg n funcie de proprietile
fizico-mecanice ale materialului care va fi prelucrat.
Formele feei de degajare sunt prezentate n (fig. 5).
La prelucrarea materialelor greu prelucrabile, la prelucrarea
prealabil a semifabricatelor turnate, pentru mrirea rezistenei
tiului principal i prevenirea frmirii lui pe faa de degajare a
cuitului se folosete o faet cu un unghi negativ sau egal cu zero,
iar la prelucrarea materialelor plastice (moi) pentru asigurarea
(garantarea) spiralrii i fragmentrii achiei pe faa de degajare se
realizeaz un canal sau un prag n lungul tiului principal.

Fig. 5 Formele feei de degajare:

a) - plan cu unghiul de degajare pozitiv;
b) - plan cu unghiul de degajare negativ;
c) - plan cu faeta cu unghi negativ;
d) - plan cu canal i faet cu unghi pozitiv sau negativ.

30
 Pentru partea achietoare a cuitului se folosesc plcuele din
carburi metalice sinterizate (CMS) de diferite forme, care se fixeaz
pe cuit prin lipire sau cu mijloace mecanice.

Fig. 6 Metodele de fixare a plcuelor prin intermediul:

a) - penei; b) - bridei; c) - braul oscilant n L ;
d) - tijei piezie ; e) - strngerii la baz
La mainile unelte automatizate se folosesc pe scar larg
plcuele schimbabile cu tiuri multiple datorit rapiditii i
comoditii la schimbarea unui ti uzat. O rspndire mai larg au
primit urmtoarele metode de fixare a plcuelor pe corpul cuitului:
a) cu ajutorul penei; b) cu ajutorul bridei; c) cu ajutorul prghiei
oscilante n L; d) cu ajutorul tijei piezie (strimte); e) prin strngere la
baz (fig. 6).

2.4. Reascutirea cuitelor de strung

n timpul achierii, cuitul este supus uzurii, care se
caracterizeaz prin aceea, c se mrete raza de rotunjire a vrfului
tiului , pe faa de aezare se ivete o suprafa de uzare cu o
nlime h0 i unghiul de aezare =0 (din cauza frecrii de suprafaa
piesei), iar pe faa de degajare - o adncitur cu lime b (din cauza
frecrii achiei), (fig. 7). Mrimea admis a uzurii depinde de
condiiile de lucru a cuitului. La cuitele pentru strunjire longitudinal
armate cu plcue din carburi metalice sinterizate (CMS), nlimea

31
suprafeei de uzare se admite pn la 1,0 mm la degroare i pn la
0,4 mm la finisare.

Fig. 7 Schema uzrii cuitului de strunjit

La creterea uzurii fora de achiere se mrete, crete

rugozitatea suprafeei prelucrate. Cnd uzura depete valorile
admisibile cuitul se supune reascuirii pentru a restabili parametrii
geometrici ai prii achietoare.
Reascuirea se execut pe feele de degajare, de aezare
principal i de aezare secundar prin metode electrice i abrazive.
Metodele electrice de ascuire pot fi: prin scntei electrice; anodo-
mecanice; prin contact electric.
Ascuirea prin scntei electrice se bazeaz pe folosirea
fenomenului electroeroziunii sub aciunea descrcrilor electrice.
Principiul de lucru const n aceea c la apropierea discului metalic de
cuit (fig. 8) are loc descrcarea sub form de scntei puternice a
energiei electrice acumulate n bateria de condensatoare. Datorit
descrcrilor electrice metalul electrozilor se topete n cantiti mici
i este aruncat n spaiul dintre electrozi umplut cu un lichid dielectric.

32
 Fig. 8. Schema ascuirii prin scntei electrice.

Ascuirea anodomecanic const n aciunea simultan a

proceselor electrochimice i termice. La trecerea unui curent electric
continuu printr-un electrolit pe suprafaa anodului, care este scula de
ascuit (fig. 9), apare o pojghi, care are o rezisten electric mare i
oprete procesul electrochimie. Discul rotitor de lucru distruge
pojghia de pe vrfurile asperitilor mai apropiate de disc. Dup
distrugerea pojghiei discul rotitor de lucru ajunge n contact cu
vrfurile microasperitilor. Pe aceste poriuni de contact densitatea
curentului este mare, din care cauz vrfurile asperitilor se topesc,
iar particulele topite snt duse de discul rotitor din zona de lucru.

Fig. 9. Schema ascuirii anodo-mecanice

33
 Ascuirea prin contact electric se bazeaz pe nclzirea local a
suprafeei prelucrate. Discul rotitor de lucru, unit ntr-o schem
electric cu scula de ascuit, aflndu-se ntr-un mediu dielectric, vine
n contact cu vrfurile asperitilor de pe suprafaa de prelucrat (fig.
10). Sub aciunea curentului electric poriunile mici de contact se
nclzesc pn la slbirea legturilor intermoleculare, iar discul rotitor
rupe particulele cu legturi slbite i le duce din zona de lucru n
spaiul dielectric.

Fig. 10. Schema ascuirii prin contact electric

Ascuirea cuitelor prin metoda abraziv se folosete pentru

universalitatea i simplitatea sa, ceea ce face s aib o rspndire larg
n industria constructoare de maini. Ea se realizeaz, cu ajutorul
discurilor abrazive pe maini de ascuit universale sau speciale.
Ascuirea cuitelor pe maini de ascuit universal se execut
folosind menghinele rotitoare dup trei axe reciproc perpendiculare.
La ascuire se utilizeaz corpuri abrazive de diferite forme:
cilindrice, plane, taler, oal conice sau cilindrice, constituite din:
electrocorund, carbur verde din siliciu, diamante sintetice i nitrur
cubic de bor, folosindu-se ceramici, anorganici sau organici cu
granulaie de 25-40, duritatea - mijlociu moale 2 - moale 3.
Rugozitatea feelor rectificate atinge Ra = 0,63-1,25 m.
Pentru a evita tirbirea muchiei achietoare principale, ascuirea
feelor cuitului se execut n ordinea urmtoare:
1. faa de degajare;
2. faa de aezare principal;
3. faa de aezare secundar.
34
 La ascuirea pe faa de degajare, cuitul, mai nti, se aranjeaz n
poziia iniial, care se determin prin aceea c planul principal ocup
o poziie paralel fa de suprafaa de lucru a corpului abraziv, iar axa
longitudinal a cuitului-perpendicular pe planul mesei mainii de
ascuit (fig. 11 a, c).

Fig. 11. Schema aranjrii cuitului pe maina de ascuit:

a) - poziia axelor de rotire;
b) - poziia iniial a cuitului la ascuirea pe feele de
aezare;
c) - poziia iniial a cuitului la ascuirea pe feele de
degajare.

Cuitul aranjat, n poziia iniial, se rotete n jurul axei

longitudinale I-I la unghiul trans i n jurul axei transversale II-II la
unghiul long.
La ascuirea pe feele de aezare, poziia iniial a cuitului se
alege astfel ca planul principal s ocupe o poziie paralel fa de
planul mesei mainii de ascuit, iar axa longitudinal fa de -
perpendiculara pe suprafaa de lucru a corpului abraziv (fig. 11.b).
Cuitul aranjat n poziia iniial se rotete n jurul axei III-III la
un unghi egal cu (la ascuirea pe faa de aezare secundar 1), n
jurul axei longitudinale I-I cu unghiul trans iar n jurul axei
transversale II-II - la unghiul long.
Unghiurile de poziionare a menghinei triplu pivotante se
calculeaz astfel:
35
 la ascuirea pe faa de degajare:
tg long = tg cos tg sin
tg trans = tg sin + tg cos
la ascuirea pe faa de aezare principal:
ctg long = ctg cos
ctg trans = ctg sin
la ascuirea pe faa de aezare secundar:
ctg 1 long = ctg 1 cos 1
ctg 1 trans = ctg 1 sin 1
unde: , , 1, , 1 i , snt unghiurile cuitului de ascuit.

2.5. Msurarea parametrilor constructivi si geometrici.

Msurarea parametrilor geometrici ai prii achietoare a
cuitului i dimensiunile de gabarit a prii de strngere se realizeaz
cu ajutorul raportului universal sau de mas, ublerului i riglei
metalice (fig. 12).

Schema msurrii parametrilor geometrici ai cuitului:

Fig. 12. a) - cu ajutorul raportorului universal;
b) - cu ajutorul raportorului de mas.

36
 2.6. ntrebri pentru autocontrol
1. Numii tipurile principale de cuite, care si folosesc n construcia
de maini.
2. Numii elementele constructive ale capului cuitului i parametrii
lui geometrici.
3. Ce operaii se pot ndeplini cu cuitele de strunjire i cu ce fel de
avans lucreaz fiecare din ele?
4. Ce forme poate avea partea de fixare a cuitului i suprafaa de
degajare a lui;
5. n ce planuri se determin i se msoar parametrii geometrici ai
cuitului.
6. Care sunt metodele de fixare mecanic a plcuelor schimbabile?
7. Prin ce se manifest uzura cuitului i cum influeneaz aceasta
asupra procesului de achiere?
8. Enumerai metodele de ascuire a sculelor.
9. Care este esena metodelor electrice de ascuire (prin scntei
electrice, anodo-mecanic i prin contact electric)?
10. n ce ordine se ascut feele cuitului i de ce?
11. Pentru ce se face recalcularea unghiurilor penei achietoare la
ascuire?
12. Care este poziia iniial a cuitului?
a) la ascuirea pe faa de degajare;
b) la ascuirea pe feele de aezare.
13. Care este nlimea maxim admisibil a uzurii feei de aezare ?
14. Folosind schemele de fixare cunoscute ale plcuelor, elaborai
elemente noi de fixare.

2.7. Coninutul referatului de sintez.

1. Referatul de sintez trebuie s conin urmtoarele puncte:
2. Scopul lucrrii de laborator.
3. Se vor enumera tipurile principale de cuite, folosite pentru
efectuarea lucrrii de laborator.
4. Se va execute schia unui cuit pe care se vor indica parametrii
constructivi i geometrici cu simbolurile lor.
5. Se vor enumera metodele de fixare a plcuelor schimbabile.

37
6. Se vor realiza schiele pieselor componente ale unui cuit cu
fixare mecanic a plcuelor schimbabile.
7. Se va completa tabelul cu msurri, pentru cuitele
corespunztoare.

2.7. Bibliografie
1. N. Acercan .a. Maini-unelte. Magiz; 1965, - 2.
2. A. Cucer .a. Maini-Unelte. Album de scheme cinematice. -
Mainistroenie: 1972.
3. ndrumare la strungul normal.
4. P. Petruha. ndrumri la lucrri de laborator pe cursul Maini-
Unelte. coala superioar: 1973.
5. V. Zaharov. Tehnologia de prelucrare la strunjire. Lenizdat:
1972.

Tabelul de msurri
Materialul prii achietoare

Unghiul de nclinare a
Unghiurile cuitului

muchiei achietoare
Dimensiunile cuitului
Denumirea cuitului

principale
HBL, mm

a cuitului

m, mm
h, mm

n planul secant
principal, grade

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

38