LAB. EMB. TRANS. PROD. AGROIN.

VALLE COLCHAO MANUEL

DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD DE LOS

EMPAQUES

I. FUNDAMENTO TERICO:

Los empaques de alimentos juegan un rol

importante en el proceso productivo. Existen
muchos tipos de materiales de empaque que se
utilizan para el empacado de alimentos, en
algunos casos desde hace muchos aos y en otros
casos relativamente de hace poco tiempo. Dentro
de los materiales usados estn los clasificados
por su naturaleza (naturales y artificiales) por el
tipo de uso que se les da, por la forma o
dimensiones que producen, por sus propiedades
fsicas tales como permeabilidad a los gases y/o
vapores, su resistencia, fragilidad, permeabilidad
a la luz, material (metlico, vidrio o plstico), etc.

La proteccin de los alimentos de los gases y

vapores que stas presentan en el ambiente
depende de la integridad del empaque incluyendo
el sellado y el cierre; y sobre todo la
permeabilidad del material del empaque en s
mismo. Los gases y vapores pueden atravesar los
materiales de los empaques por los
microscpicos poros y pequeos orificios o se
podran difundir por medio del mecanismo
molecular, conocida como difusin activa.

II. OBJETIVO:

2.1. Evaluar los diferentes tipos de empaques con respecto al olor, sabor y
vapor acuoso

III. MATERIALES Y MTODOS:

Galletas
Papel aluminio
Bolsa plstica
Bolsa de media densidad
Empaque de Polipropileno

IV. METODOLOGA:

Empacar las galletas en cada

tipo de empaque.
1
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Codificar por cada material.

Dejar las muestras en el secador

que contiene esencia de naranja
por 7 das

Dejar un grupo testigo sin

empaque en el mismo secador.

Figura 1: Diagrama de bloques para la evaluacin del olor y sabor en la

permeabilidad del empaque.

Empacar las galletas en cada

tipo de empaque.

Pesar las muestras

Dejar las muestras en un

secador sellado con papel
aluminio.

Evaluar el peso con respecto al

tiempo, cada 24 horas.

Dejar un grupo testigo sin

empaque en el mismo secador.

Figura 2: Diagrama de bloques para la evaluacin del vapor acuoso en la

permeabilidad del empaque.

V. RESULTADOS:

5.1 Evaluacin del vapor acuoso en la permeabilidad del empaque:

2
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MUESTRA TESTIGO

Cuadro 1: Valores experimentales en la evaluacin de la permeabilidad del testigo

MUESTRA DA 1 DA 2 DA 3 DA 4 DA 5 DA 6
TESTIGO 17.9144 18.965 21.9425 23.2868 23.4574 23.5574
Figura 1: Variacin del peso de la muestra segn tratamiento aplicado

Cuadro 2: Valores experimentales en la evaluacin de la permeabilidad del

empaque de papel PAPEL
aluminioDE ALUMINIO

MUESTRA DA 1 DA 2 DA 3 DA 4
Caractersticas: DA 5 DA 6
PAPEL ALUMINIO 18.5173 18.875 19.0570 19.1060 19.2259 19.2739
Figura 2: Variacin del peso de la muestra segn tratamiento aplicado
Cuadro 3: Valores experimentales en la evaluacin de la permeabilidad del
empaque de baja densidad
BOLSA BAJA
MUESTRA DA 1 DA 2 DA 3 DENSIDAD
DA 4 DA 5 DA 6
BAJA DENSIDAD 17.2645 17.546 17.6899 17.7644 17.8456 17.9274
Figura 3: Variacin del peso de la muestra segn tratamiento aplicado

Cuadro 4: Valores experimentales en la evaluacin de la permeabilidad del

BOLSA DE MEDIA
empaque de media densidad
DENSIDAD
MUESTRA DA 1 DA 2 DA 3 DA 4 DA 5 DA 6
MEDIA DENSIDAD 20.6348 20.6133 20.7287 20.8148 20.8249 20.8385
Figura 4: Variacin del peso de la muestra segn tratamiento aplicado
3
EMPAQUE DE
POLIPROPILENO
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Cuadro 5: Valores experimentales en la evaluacin de la permeabilidad del

empaque de polipropileno

MUESTRA DA 1 DA 2 DA 3 DA 4 DA 5 DA 6
POLIPROPILENO 27.0000 28.235 28.2999 28.3497 28.3528 28.9614
Figura 5: Variacin del peso de la muestra segn tratamiento aplicado

Cuadro 5: Valores experimentales de la ganancia de peso de cada tipo de empaque

empleado

5.2
Empaque W FINAL W INICIAL
Testigo 5.643 gr.
Papel de Aluminio 0.7566 gr.
Bolsa de Baja Densidad 0.6629 gr.
Bolsa de Media Densidad 0.2037 gr.
Polipropileno 1.9614 gr.
Evaluacin del olor y sabor en la permeabilidad del empaque:

Escala para olor:

1 = Muchsimo olor al aceite esencial de naranja.

2= Mucho olor al aceite esencial de naranja.
3= Poco olor al aceite esencial de naranja.
4= Muy poco olor al aceite esencial de naranja.
5= Sin olor al aceite esencial de naranja.

Materiales:

A = Testigo
B= Polipropileno.
C= Papel aluminio
D= Media densidad
E= Baja densidad.

MATERIALES
A B C D E
PANELISTAS
PANELISTA 1 1 5 4 2 2
PANELISTA 2 1 5 4 4 3
PANELISTA 3 1 5 4 3 4
PANELISTA 4 3 2 2 3 3
PANELISTA 5 2 3 4 5 3
PANELISTA 6 1 3 4 2 2

Anlisis de Varianza:
4
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GRADOS SUMA DE CUADRADOS

FUENTE VARIACIN DE CUADRADOS MEDIOS
LIBERTAD
TRATAMIENTO 5 5.2 1.04
BLOQUES 4 20.66667 5.166
ERROR EXPERIMENTAL 20 20.13333 1.006667
TOTAL 29 46 7.212

Prueba DLS para comparar a los panelistas (par en par)

Para un nivel de significacin de 5%

2CME 2 1.00667
DLS= t(0.95;20) b = 1.725 5 = 1.0946

Para Panelistas 1 y 2: Ho: 1 2 o H1: 1 2

Y1 Y 2
0.6

Y Y 2
Como 1 es menor al DLS no se rechaza la hiptesis (Ho). En conclusin, no
existe suficiente evidencia estadstica para aceptar que el anlisis del panelista 1 sea
diferente al del panelista 2.

Para Panelistas 3y 4: Ho: 3 4 o H1: 3 4

Y3 Y 4
0.8

Y Y 4
Como 3 es menor al DLS no se rechaza la hiptesis (H o). En conclusin, no
existe suficiente evidencia estadstica para aceptar que el anlisis del panelista 3 sea
diferente al del panelista 4.

Para Panelistas 5 y 6: Ho: 5 6 o H1: 5 6

Y5 Y 6
1

Y Y 6
Como 5 es menor al DLS no se rechaza la hiptesis (H o). En conclusin, no
existe suficiente evidencia estadstica para aceptar que el anlisis del panelista 5 sea
diferente al del panelista 6.

5
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Escala para sabor:

1 = Muchsimo sabor al aceite esencial de naranja.

2= Mucho sabor al aceite esencial de naranja.
3= Poco sabor al aceite esencial de naranja.
4= Muy poco sabor al aceite esencial de naranja.
5= Sin sabor al aceite esencial de naranja.

MATERIALES
A B C D E
PANELISTAS
PANELISTA 1 1 5 4 2 3
PANELISTA 2 3 5 3 4 4
PANELISTA 3 4 5 4 3 4
PANELISTA 4 4 1 2 4 3
PANELISTA 5 3 3 4 5 3
PANELISTA 6 3 5 5 3 2

Anlisis de Varianza:

GRADOS DE SUMA DE CUADRADOS

FUENTE VARIACIN LIBERTAD CUADRADOS MEDIOS
TRATAMIENTO 5 5.466667
BLOQUES 4 3.8
ERROR EXPERIMENTAL 20 28.19993 1.409997
TOTAL 19 37.4666

Prueba DLS para comparar a los panelistas (par en par)

Para un nivel de significacin de 5%

2CME 2 1.409997
DLS= t(0.95;20) b = 1.725 5 = 1.2954

Para Panelistas 1 y 2: Ho: 1 2 o H1: 1 2

Y1 Y 2
0.8

Y Y 2
Como 1 es menor al DLS no se rechaza la hiptesis (Ho). En conclusin, no
existe suficiente evidencia estadstica para aceptar que el anlisis del panelista 1 sea
diferente al del panelista 2.

Para Panelistas 3y 4: Ho: 3 4 o H1: 3 4

6
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Y3 Y 4
1.2

Y Y 4
Como 3 es menor al DLS no se rechaza la hiptesis (H o). En conclusin, no
existe suficiente evidencia estadstica para aceptar que el anlisis del panelista 3 sea
diferente al del panelista 4.

Para Panelistas 5 y 6: Ho: 5 6 o H1: 5 6

Y5 Y 6
0

Y Y 6
Como 5 es menor al DLS no se rechaza la hiptesis (H o). En conclusin, no
existe suficiente evidencia estadstica para aceptar que el anlisis del panelista 5 sea
diferente al del panelista 6.

VI. DISCUSIONES:

1. CERVERA (2003): Polietileno de baja densidad (LDPE): Su permeabilidad

es baja en el caso de agua, pero en una barrera pobre de vapores orgnicos,
aceites esenciales, es permeable al oxgeno (es bastante alta) por lo tanto, la
oxidacin podra ser un problema.
En el desarrollo de nuestra experimentacin, se pudo comprobar que las galletas
contenidas en el empaque de polietileno de baja densidad, aumentaron su peso
de manera significativa (+ 0.6629 gr.), demostrando su permeabilidad al oxgeno
y al vapor acuoso del ambiente que lo rodea.

2. CERVERA (2003): El Propileno es de mayor dureza, ste puede ser usado

para moldear partes o para producir pelculas. Excelente resistencia a las
grasas y resistente a los solventes.

Sorpresivamente en nuestra prctica, las galletas contenidas en el empaque de

polietileno fueron las que ganaron el mayor peso (muy aparte del testigo que por
obvias razones es el mayor) con un incremento en su masa de 1.9614 gr. Por lo
que se podra suponer que este empaque estuvo mal sellado o por algn dao en
su misma estructura, permitiendo la entrada de oxgeno y vapor acuoso a su
interior.

3. CERVERA (2003): Polietileno de alta densidad (HDPE) Es de mayor

densidad y dureza. Se usa para producir botellas bastante rgidas, posee las
mismas propiedades que el polietileno de baja densidad.

En la prctica comprobamos rotundamente todas las caractersticas de los

empaques fabricados con polietileno de alta densidad, ya que las galletas
contenidas en el mismo no sufrieron un incremento significativo en su peso
(+0.2037 gr.), debido a que este tipo de empaque es una excelente barrera para el
oxgeno y el vapor acuoso.
7
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4. CERVERA (2003): Una de las caractersticas de los empaques de papel de

aluminio es que son una excelente barrera para los gases y radiaciones UV,
evitando la penetracin de aire o humedad

En el desarrollo de nuestra prctica se comprob que las galletas contenidas en

el papel aluminio no sufrieron un incremento significativo en su peso, ya que
esta variacin slo fue de 0.7566 gr. De esta manera se puede demostrar que los
empaques laminados (de papel aluminio) siendo este una excelente barrera para
gases como el oxgeno.

VII. CONCLUSIONES:

1. Un mal sellado en los empaques origina la entrada de oxgeno, vapor acuoso y

otros tipos de gases al mismo, con lo que se perdera la calidad de nuestro
producto. En este caso, nuestras galletas de soda estaran perdiendo esa
caracterstica crocante, debido a la entrada de agua a su estructura.

2. Empaques como el de papel aluminio y el de alta densidad son excelentes

barreras para gases tan renuentes como el oxgeno o para la humedad, tan tpica
en almacenes de alimentos.

3. Los empaques de baja densidad, al tener una pobrsima barrera protectora son
susceptibles a la entrada de olores extraos y ajenos al producto, con lo que
caractersticas como la del sabor y olor se ven totalmente afectadas, originando
la prdida de la calidad del producto. Es por eso que se recomienda que este tipo
de bolsas no deben ser utilizadas para el empacado de alimentos, sino para el
transporte comn y ordinario de los mismos.

VIII. REFERENCIA BIBLIOGRFICA:

1. CERVERA (2003). Envase y embalaje. 2da Edicin. Editorial Esic, Mxico.

2. http://74.125.47.132/search?q=cache:X-ia-
mCj8wcJ:www.geocities.com/ohcop/empaque.html+permeabilidad+empaques
&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=pe

3. http://tarwi.lamolina.edu.pe/~fwsalas/CAP-02.rtf

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