NTP Iso 21138-3 2010 PDF

NORMA TCNICA NTP-ISO 21138-3
PERUANA 2010
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per
SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA

DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO
SIN PRESIN. Tubos y conexiones de pared estructurada
de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y
polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con
superficie exterior no lisa, Tipo B
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured wall piping
systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 3:
Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B
(EQV. ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage
Structured wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B)
2010-09-29
1 Edicin
R.0026-2010/CNB-INDECOPI. Publicada el 2010-12-17 Precio basado en 65 pginas

I.C.S.: 23.040.45; 91.140.80; 93.030; 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos, conexiones, pared, estructura, PVC-U, PP, PE, dimetro, dimetro externo, no liso
Tipo B. caractersticas, geomtrica, fsica, mecnicas .
NDICE
pgina
NDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. TRMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES 9
4. MATERIAL 10
5. DENOMINACIN DE CONSTRUCCION DE PARED Y

EJEMPLOS DE MTODOS TIPICOS DE UNIN 19
6. CARACTERSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y

CONEXIONES COLOR 22
7. CARACTERSTICAS GEOMETRICAS 22
8. CARACTERSTICAS FISICAS 31
9. CARACTERSTICAS MECANICAS 35
10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO 40
11. ROTULADO 42
12. ANTECEDENTES 44
13. ANEXOS
ANEXO A (NORMATIVO) 45
ANEXO B (NORMATIVO) 46
ANEXO C (NORMATIVO) 51
ANEXO D (NORMATIVO) 53
ANEXO E (NORMATIVO) 57
i
ANEXO F (NORMATIVO) 59
ANEXO G (INFORMATIVO) 64
ANEXO H (INFORMATIVO) 65
ii
PREFACIO
A. RESEA HISTRICA
A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit

Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopcin, durante los meses de marzo
a abril de 2010, utilizando como antecedente a la norma ISO 21138-3:2007 Plastics
piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured wall
piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B.
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de

material plstico para el transporte de fluidos present a la Comisin de Normalizacin
y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias-CNB-, con fecha 2010-05-
31, el PNTP-ISO 21138-3:2010, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la
etapa de Discusin Pblica el 2010-08-28. No habindose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 21138-3:2010 SISTEMA DE
TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO
SUBTERRNEO SIN PRESIN. Tubos y conexiones de pared estructurada de
poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3:
Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B, 1 Edicin, el 17 de
diciembre de 2010.
A.3 Esta Norma Tcnica Peruana es una adopcin de la ISO 21138-3:2007.

La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara COMIT DE PLATICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS
Presidente Jess Salazar Nishi
Secretario Yulma Letty Snchez Carbonel
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
Tuboplast S.A. Ana Mara Luyo P.
Koplast Industrial S.A.C. Carlos Sosa A.
Plstica S.A. Katherine Lama D.
CIP Qumica lvaro Hurtado
Concyssa S.A. Estuardo Campos D.
Inassa Carlos Pomarino Ch.
Amanco del Per S.A. Pilar Kanagusuku A.
Nicoll Per S.A. Armando Gmez
Sedapal Polo Agero
Tecnologa de Materiales Luis Fernndez A.
Sedapal Vctor Brioso S.
Comercial Matusita S.A.C. Alfonso Montesiones C.
Krah del Per S.A.C. Melby Huamn M.
UNI Walter Zaldvar A.
Quasys S.R.L Flor Galarreta R.
Aenor Per Percy Zevallos A.
---oooOooo---
iv
PERUANA 1 de 65
SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE

Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO SIN PRESIN.
Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro
de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa,
Tipo B
1. OBJETO
Esta parte de la NTP-ISO 21138, junto con la ISO 21138-1, especifican las definiciones y
requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior no lisa (Tipo B) de poli(cloruro
de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) para sistemas de tubos de pared
estructurada, enterradas sin presin para drenaje y alcantarillado.
NOTA 1: Los tubos, conexiones y el sistema pueden ser utilizados para drenaje de carretera y aguas
superficiales.
Esta parte de la NTP-ISO 21138 se refiere especficamente para materiales de PVC, PP y PE.
NOTA 2: Otros materiales termoplsticos pueden ser adicionados va un anexo.
Tambin se especifican los mtodos y parmetros de ensayo.
Esta parte de la NTP cubre una gama de dimensiones de tubos y conexiones, materiales,
construcciones de los tubos, rigidez nominal y brinda recomendaciones respecto al color.
NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la

adecuada seleccin de estos aspectos, considerando sus requisitos particulares, regulaciones y
prcticas o cdigos nacionales relevantes de instalacin.
PERUANA 2 de 65
Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP ISO 21138 es aplicable para tubos y conexiones
de pared estructurada de PVC-U, PP y PE, a sus juntas y a las juntas con otros materiales
plsticos y no plsticos a ser usados en los sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado.
Es aplicable para tubos y conexiones de PVC-U, PP y PE de pared estructurada con o sin
campana integral con junta de sello elastomrico o con juntas soldadas o fusionadas.
NOTA 4: Los tubos, conexiones y otros componentes conforme a cualquier norma de productos
plsticos mencionadas en el capitulo 2 se pueden utilizar con los tubos y conexiones conforme a esta
NTP, con la condicin de que renan los requisitos de dimensiones dadas en las partes 2 y 3 y a los
requisitos de funcionamiento dados en el capitulo 10.
NOTA 5: Para dimensiones superiores a DN/OD 1200 o DN/ID 1200, esta NTP puede servir como
una gua general y aplicarse en cuanto al aspecto, al color, a las caractersticas fsicas y mecnicas, as
como a los requisitos de funcionamiento.
Los mtodos de ensayo no estn incluidos en este documento.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Tcnicas Internacionales
2.1.1 ISO 178:2001 Determination of flexural properties
2.1.2 ISO 306:1994 Plastics Thermoplastic materials

Determination of Vicat softening
temperature (VST)
PERUANA 3 de 65
2.1.3 ISO 527-2:1993 Plastics Determination of tensile

properties Part 2: Test conditions for
moulding and extrusion plastics
2.1.4 ISO 1133:2005 Plastics Determination of the melt

mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate. (MVR) of
thermoplastics
2.1.5 ISO 1167-1: Thermoplastics pipes, fittings and

assemblies for the conveyance of fluids
Determination of the resistance to
internal pressure Part 1: General
method
2.1.6 ISO 1167-2: Thermoplastics pipes, fittings and

assemblies for the conveyance of fluids
Determination of the resistance to
internal pressure Part 2: Preparation
of pipe test pieces
2.1.7 ISO 1183-1: Plastics Methods for determining the

density of non-cellular plastics Part 1:
Immersion method, liquid pyknometer
method and titration method
2.1.8 ISO 3451-1:1997 Plastics Determination of ash Part

1: General methods
2.1.9 ISO 8773:2006 Plastics piping systems for non-pressure

underground drainage and sewerage
Polypropylene (PP)
2.1.10 ISO 9967: Thermoplastics pipes Determination

of creep ratio
PERUANA 4 de 65
2.1.11 ISO 9969 Thermoplastics pipes Determination

of ring stiffness
2.1.12 ISO 11173 Thermoplastics pipes Determination

of resistance to external blows
Staircase method
2.1.13 ISO 11357-6 Plastics Differential scanning

calorimetry (DSC) Part 6:
Determination of oxidation induction
time (isothermal OIT) and oxidation
induction temperature (dynamic OIT)
2.1.14 ISO 12091 Structured-wall thermoplastics pipes

Oven test
2.1.15 ISO 13967 Thermoplastics fittings Determination

of ring stiffness
2.1.16 ISO 21138-1 Plastics piping systems for non-pressure

Structuredwall piping systems of
unplasticized poly (vinyl chloride)
(PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) Part 1: Material
specifications and performance criteria
for pipes, fittings and system
2.1.17 ISO 21138-2 Plastics piping systems for non-pressure

Structuredwall piping systems of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-
U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) Part 2: Pipes and fittings with
smooth external surface, Type A
PERUANA 5 de 65
2.1.18 ISO 22088-3 Plastics Determination of resistance

to environmental stress cracking (ESC)
Part 3: Bent strip method
2.2 Normas Tcnicas Regionales
2.2.1 EN 681-2 Elastomeric seals Materials

requirements for pipe joint seals used in
water and drainage applications Part
2: Thermoplastic elastomers
2.2.2 EN 681-4 Elastomeric seals Materials

requirements for pipe joint seals used in
water and drainage applications Part
4: Cast polyurethane sealing elements
2.2.3 EN 922 Plastics piping and ducting systems

Pipes and fittings of unplasticized poly
(vinyl chloride) (PVC-U) Specimen
preparation for determination of the
viscosity number and calculation of the
K-value
2.2.4 EN 1053 Plastics piping systems

Thermoplastics piping systems for non-
pressure applications Test method for
watertightness
2.2.5 EN 1277:2003 Plastics piping systems

Thermoplastics piping systems for
buried non-pressure applications Test
methods for leaktightness of elastomeric
sealing ring type joints
2.2.6 EN 1437:2002 Plastics piping systems Piping

systems for underground drainage and
sewerage Test method for resistance
PERUANA 6 de 65
to combined temperature cycling and

external loading

Thermoplastics pipes Determination
of ring flexibility
2.2.8 EN 1905 Plastics piping systems Unplasticized

poly (vinyl chloride) (PVC-U) pipes,
fittings and material Method for
assessment of the PVC content based on
total chlorine content

Thermoplastics spirally-formed
structured-wall pipes Determination of
the tensile strength of a seam
2.2.10 EN 10204:2004 Metallic products Types of inspection

documents

Thermoplastics fittings Test method
for impact resistance
2.2.12 EN 12099 Plastics piping systems Polyethylene

piping materials and components
Determination of volatile content

Thermoplastics fittings Test method
for mechanical strength or flexibility of
fabricated fittings
2.2.14 EN 14741 Thermoplastics piping and ducting

systems Joints for buried non-
PERUANA 7 de 65
pressure applications Test method for

the long-term sealing performance of
joints with elastomeric seals by
estimating the sealing pressure
2.2.15 EN 15344:1) Plastics Recycled plastics

Characterisation of polyethylene) (PE)
recyclates
2.2.16 EN 15345: 1) Plastics Recycled plastics

Characterisation of polypropylene) (PP)
recyclates
2.2.17 EN 15346: 1) Plastics Recycled plastics

Characterisation of poly (vinyl
chloride)(PVC) recyclates
2.3 Normas Tcnicas Peruanas
2.3.1 NTP-ISO 580:2006 Conexiones termoplsticas. Fabricadas

por Inyeccin Mtodos de ensayo para
evaluar los efectos del calentamiento
2.3.2 NTP-ISO 1167:2004 Tubos termoplsticos para el transporte

de fluidos. Resistencia a la presin
interna. Mtodos de ensayo
2.3.3 NTP-ISO 2507-1:1999 Tubos y conexiones termoplasticas

temperatura de ablandamiento Vicat.
Parte 1: Mtodo General de ensayo
2.3.4 NTP-ISO 2507-2:1999 Tubos y conexiones termoplasticas

temperatura de ablandamiento Vicat.
Parte 2: Condiciones particulares de
ensayos para tubos y conexiones de Poli
(Cloruro de vinilo) no plastificado
PERUANA 8 de 65
(PVC-U) o Poli (Cloruro de vinilo)

clorinado (PVC-C) y tubos de Poli
(Cloruro de vinilo) para gran resistencia
al impacto (PVC-HI)
2.3.5 NTP-ISO 3126:1997 Tubos Plsticos. Medicin de

dimensiones
2.3.6 NTP-ISO 3127:1997 Tubos termoplsticos. Determinacin de

la Resistencia al impacto externo.
Mtodo del giro del reloj
2.3.7 NTP-ISO 4435:2005 Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de

vinilo) PVC-U no plastificado para
Sistemas de drenaje y alcantarillado
2.3.8 NTP-ISO 8772:2009 Sistemas de Tuberas Plsticas para

drenaje y alcantarillado subterrneo sin
presin (PE)
2.3.9 NTP-ISO 9852:2008 Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no

plastificado (PVC-U) resistencia al
Diclorometano a una Temperatura
especifica (DCMT). Mtodo de ensayo
2.3.10 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. Anillos de

junta para tubera de abastecimiento de
agua, drenaje y alcantarillado.
Especificaciones para los materiales
3. TRMINOS, DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIACIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican los siguientes trminos,
definiciones, smbolos y abreviaciones:
PERUANA 9 de 65
3.1 TRMINOS Y DEFINICIONES
Aplicar los trminos y definiciones dados en ISO 21138-1.
3.2 SMBOLOS
A longitud de ensamble, o longitud mxima de desplazamiento en la que se

mantiene la estanqueidad
Di dimetro interior de la campana
Dim, min dimetro interior mnimo medio de la campana
de dimetro exterior
dem dimetro exterior medio
di dimetro interior
dim dimetro interior medio
e espesor de pared (en cualquier punto)
ec altura de construccin
e2 espesor de pared de la campana

e3 espesor de pared del canal del anillo de sello
e4 espesor de pared de la capa interna (espesor de pared del canal)
e5 espesor de pared de la capa interior bajo la seccin hueca
F distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo
l longitud efectiva del tubo
L1,mn longitud mnima de la espiga
1) Prximo a publicarse
PERUANA 10 de 65
3.3 ABREVIACIONES
CaCO3 carbonato de calcio
CT tolerancia cerrada
DN tamao nominal
DN/ID relacin entre el dimetro nominal y el dimetro interior
DN/OD relacin entre el dimetro nominal y el dimetro exterior
ID dimetro interior
MgCO3 carbonato de magnesio
MFR ndice de fluidez en masa
OD dimetro exterior
OIT tiempo de induccin a la oxidacin
PE polietileno
PP polipropileno
PVC-U poli (cloruro de vinilo) no plastificado
S serie del tubo S
SDR relacin de dimensin standard
SN rigidez nominal del anillo
TIR porcentaje real de roturas

TPE elastmero termoplstico
VST temperatura de ablandamiento Vicat
4. MATERIAL
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4.1 General
El material debe ser uno de los siguientes: poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U),
polipropileno (PP) o polietileno (PE) a los que se les aade los aditivos necesarios para
facilitar la fabricacin de componentes que cumplan este NTP 21138 y sus anexos.
Los tubos tipo B formados helicoidalmente pueden incluir un perfil soporte (ver figura 1)
hecho de otros polmeros diferentes al PVC-U, PP o PE.
Las construcciones de tubos formados helicoidalmente pueden incluir un sello elastomrico

continuo de un material conforme a la NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN 681-4, segn aplique,
o un cemento disolvente continuo conforme a 4.8.
PERUANA 12 de 65
Leyenda
1 perfil soporte
FIGURA 1 - Ejemplos tpicos de construcciones de pared tipo B

4.2 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
4.2.1 General
La materia prima debe ser PVC-U al que se le agrega aditivos necesarios para facilitar la
fabricacin de los componentes de acuerdo a los requisitos de esta NTP (vase anexo A).
NOTA 6: En el anexo A de la parte 1 de esta NTP se incluye informacin adicional de las

caractersticas del material o de los compuestos de PVC-U.
4.2.2 Caractersticas del material de los tubos y conexiones
Cuando se ensayen de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en la TABLA 1,

el material deber cumplir con las caractersticas conformes a los requisitos indicados en
dicha tabla.
TABLA 1 Caractersticas del material de los tubos y conexiones de PVC-U moldeados

por inyeccin
Mtodo de
Caracterstica Requisitos Parmetros de ensayo
ensayo
Sin falla
Resistencia a la durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
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presin interna el ensayo Orientacin Libre

a, b Nmero de piezas de ensayo 3 ISO 1167-2
Temperatura de ensayo 60 C
Esfuerzo circunferencial
material del tubo 10 MPa
material de la conexin 6,3 MPa
Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO 1167-1
Agua en agua
Tipo de ensayo 1 000 h
Duracin del ensayo
a
Para compuestos de extrusin, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a
partir del material de extrusin pertinente.
b
Para compuestos de moldeo por inyeccin, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyeccin o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricada a partir del material pertinente.
4.2.3 Utilizacin de material no virgen
Las condiciones y requisitos para la utilizacin de materiales no vrgenes de PVC-U estn

dados en el Anexo B, y los reciclados de PVC debern cumplir con las caractersticas
especificadas en EN 15346.
NOTA 7 El anexo G ofrece un estudio del posible uso de material reprocesado y reciclado.
PERUANA 14 de 65
4.3 Polipropileno (PP)
4.3.1 General
El material base del compuesto para los tubos y conexiones debe ser PP al que se le aaden
los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes conformes a los
requisitos de esta norma. Vase tambin el anexo C.
NOTA 8: En el anexo A de la ISO 21138-1:2007 se incluye informacin adicional de las

caractersticas del material o de los componentes de PP.
4.3.2 Caractersticas del material de los tubos y conexiones

el material deber cumplir con las caractersticas conformes a los requisitos indicados en
dicha tabla.
TABLA 2 - Caractersticas del material de los tubos y conexiones de PP moldeados

por inyeccin
Mtodo de
ensayo
Sin falla durante
Resistencia a la el Sistema de cierre Tipo A o B ISO 1167-1
presin interna ensayo Temperatura de ensayo 80 C
140 h a,b Orientacin Libre ISO 1167-2
Nmero de piezas de ensayo 3
Esfuerzo circunferencial 4,2 MPa
Periodo de Debe ser conforme a
acondicionamiento ISO 1167 -1
Tipo de ensayo Agua en agua
Duracin del ensayo 140 h
Sin falla durante
Resistencia a la Tipo A o tipo B ISO 1167 - 1
el Sistema de cierre
presin interna ensayo Temperatura de ensayo 95 C
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1 000 h a,b Orientacin Libre ISO 1167-2

Nmero de probetas 3
Periodo de Debe ser conforme a
acondicionamiento ISO 1167 -1
Duracin del ensayo 1 000 h
1,5 g/10 min Temperatura 230 C ISO 1133
ndice de fluidez
Masa de la carga 2,16 kg condicin M
Estabilidad 8 min Temperatura 200 C ISO 11357-6
trmica OIT c
a Para compuestos de extrusin, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a
partir del material de extrusin pertinente.
b Para compuestos de moldeo por inyeccin, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyeccin o extruida en forma de tubo de pared slido y liso fabricado a partir del material pertinente.
c Este requisito es vlido nicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o fusin.
4.3.3 Clasificacin en funcin del ndice de fluidez de masa (MFR)
Los materiales para tubos y conexiones destinados a unirse por soldadura o fusin, deben
designarse segn las siguientes clases en funcin del MFR:
Clase A: MFR 0,3 g/10 min.
Clase B: 0,3 g/10 min < MFR 0,6 g/10 min;
Clase C: 0,6 g/10 min < MFR 0,9 g/10 min;
Clase D: 0,9 g/10 min < MFR 1,5 g/10 min.
En caso de que una materia prima, debido a la tolerancia del MFR, se encuentra en una de
dos clases adyacentes, el fabricante de los componentes puede marcar el producto del
siguiente modo:
Valor de MFR entre la Clase A y la B, se permite clasificarlo como Clase A;
Valor de MFR entre la Clase B y la C, se permite clasificarlo como Clase C;
Valor de MFR entre la Clase C y la D, se permite clasificarlo como Clase D.

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Las condiciones y requisitos para la utilizacin de materiales no vrgenes de PP estn

dados en el Anexo D, y los reciclados de PP debern cumplir con las caractersticas
NOTA 9: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
4.4 Polietileno (PE)
4.4.1 General
El material base debe ser polietileno (PE) al que se le aaden los aditivos necesarios para
facilitar la fabricacin de componentes conformes a esta norma. Vase tambin el anexo E.
NOTA 10: En el anexo A de la ISO 21138-1; 2007 se incluye informacin adicional de las
caractersticas del material o de los componentes de PE.
4.4.2 Caractersticas del material de los tubos y conexiones fabricados por

inyeccin

el material deber cumplir con las caractersticas establecidas.
4.4.3 Caractersticas del material de conexiones fabricadas por rotomoldeo

el material deber cumplir con las caractersticas establecidas.
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Las condiciones y requisitos para la utilizacin de materiales no vrgenes de PE estn

dados en el Anexo F, y los reciclados de PE debern cumplir con las caractersticas
NOTA 11: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
TABLA 3 - Caractersticas del material de los tubos y conexiones de PE moldeados por

inyeccin.
Mtodo de
ensayo
Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167 1
presin interna el ensayo Temperatura de ensayo 80 C
165 h a,b Orientacin Libre ISO 1167-2
Periodo de acondicionamiento Debe ser conforme a
ISO 1167 - 1
Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
presin interna el ensayo Temperatura de ensayo 80 C
1 000 h a,b Orientacin Libre ISO 1167-2
Periodo de acondicionamiento Debe ser conforme a la
ISO 1167 - 1
ndice de 1,6 g/10 min Temperatura 190 C ISO 1133:2005

fluidez en masa Masa de la carga 5 kg condicin T
trmica OIT c
Densidad 930 kg/m3 Debe ser conforme a ISO 1183-1 ISO 1183-1
referencial
a
Este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material de extrusin
correspondiente.
b
Para compuestos de moldeo por inyeccin, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyeccin o extruida en forma de tubo fabricado a partir del material pertinente.
c Este requisito es vlido nicamente para tubos y conexiones destinados a unirse mediante soldadura o fusin.
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TABLA 4 Caractersticas del material de las conexiones de PE fabricadas por

rotomoldeo
Mtodo de
ensayo
presin interna el ensayo Orientacin Libre ISO 1167-2
165 h a Nmero de piezas de ensayo 3
Temperatura 60 C
ISO 1167 -1
presin interna el ensayo Orientacin Libre ISO 1167-2
1 000 h a Nmero de piezas de ensayo 3
Temperatura 60 C
ISO 1167-1
ndice de 3 g/10 min
Temperatura 190 C ISO 1133
fluidez de masa MFR 16 g/10
Masa de la carga 5 kg condicin T
min
trmica
Densidad
925 kg/m3 Temperatura (23 2) C ISO 1183-1
referencial
a Este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyeccin o extruida en forma de tubo de pared
solido y liso fabricado a partir del material pertinente.
4.5 Componentes de retencin del anillo de sello
Es permitido que los anillos de sello sean retenidos utilizando componentes fabricados con
cualquier polmero.
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4.6 Anillos de sello
El material de los anillos de sello debe ser conforme a NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN
681-4, segn aplique.
El anillo de sello no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes
y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10.
4.7 Uniones realizadas por fusin o soldadas
El diseo de las uniones realizadas por fusin o soldadas junto con las instrucciones del
fabricante para el proceso de unin no debe impedir que el montaje de ensayo cumpla los
requisitos de funcionamiento indicados en el capitulo 10.
4.8 Cemento disolvente para PVC-U
El cemento disolvente para la unin de PVC-U debe ajustarse a lo especificado por el

fabricante de los tubos o de las conexiones donde sea adecuado.
El cemento disolvente no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los
componentes y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10.
5. DENOMINACION DE CONSTRUCCION DE PARED Y EJEMPLOS

DE MTODOS TIPICOS DE UNIN
NOTA 12: Las figuras son esquemas que indican nicamente las dimensiones correspondientes. No
representan necesariamente los componentes fabricados.
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5.1 Construcciones de pared designadas como tipo B
5.1.1 Construccin acanalada o corrugada
Un tubo o conexin con una superficie interna lisa y una superficie externa anular perfilada
o helicoidal hueca o slida, debe designarse como tipo B.
La figura 1 muestra ejemplos habituales de construcciones de tipo B.
5.1.2 Mtodos de unin para tubos de pared estructurada tipo B
En las figuras 2 y 3 se muestran dimensiones de las juntas para construcciones de unin

tpicas de tipo B.
FIGURA 2 Ejemplos tpicos de juntas con sellos elastomricos con el anillo de sello
localizado en la espiga, Tipo B
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FIGURA 3 Ejemplos tpicos de juntas con sellos elastomricos con el anillo de sello
localizado en la campana, Tipo B
5.2 Designacin y diseo de las uniones
Los tubos y conexiones pueden disearse con extremos espigas y campanas de construcciones
diferentes a las del cuerpo del tubo o conexin. Dichas construcciones pueden ser de tipo A1,
A2, B o slida plana. Para definiciones y especificaciones para tubos tipo A1 y A2 vase ISO
21138-2.
NOTA 13: Las juntas con anillo de sello elastomrico se disean tanto con el anillo posicionado en la
espiga (ver figura 2) o en la campana (ver figura 3).
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6. CARACTERSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y CONEXIONES

COLOR
El color y apariencia estn especificados en ISO 21138-1.
7. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
7.1 General
Todas las dimensiones debern medirse de acuerdo con la NTP ISO 3126.
7.2 Dimensiones
7.2.1 Designacin
Los tubos y conexiones se clasifican en funcin de su dimetro exterior (serie DN/OD) y/o
en funcin de su dimetro interior (serie DN/ID).
Los tubos y conexiones DN/OD tipo B con dimensiones de junta de espiga plana
conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PE y PP
respectivamente y con de mayor que el de la espiga, pueden designarse mediante la
dimensin de la espiga.
7.2.2 Longitud del tubo
La longitud efectiva del tubo, l, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante
cuando se mida como se muestra en las figuras 2 y/o 3.
7.2.3 Dimetros de los tubos tipo B y de las espigas de los tubos o conexiones
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En la TABLA 5 se especifican las dimensiones nominales preferentes y los dimetros

interiores medios mnimos para las series DN/OD y DN/ID.
Se permiten otras dimensiones nominales mayores que DN/ID 100 y DN/OD 110 y
menores que DN/OD y DN/ID 1200, que las indicadas en la TABLA 5.
NOTA 14: Estas deberan seleccionarse preferiblemente de ISO 161-1.
Para DN/OD y DN/ID no especificados en la TABLA 5, el dimetro interior mnimo

dim,min, debe interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la
TABLA 5.
Ver Anexo Informativo donde se muestran otros dimetros interpolados. Anexo H

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TABLA 5 - Dimensiones nominales, dimetros interiores medios mnimos, espesor de

las capas interiores y longitud de campana
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Los tubos y espigas de la serie DN/OD destinados a tener dimensiones de unin como los
tubos y/o conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC,
PE o PP respectivamente, deben ser conformes a las normas correspondientes con respecto
a los dimetros exteriores y a las tolerancias de la espiga.
Para tubos y conexiones no destinadas a tener dimensiones de unin como los tubos y/o
conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC, PE o PP
respectivamente, la tolerancia del dimetro exterior del tubo y de la espiga debe ser:
dem,mn. 0,994 de
dem,mx. 1,003 d e
donde de igual a la dimensin nominal de un tubo DN/OD o al dimetro exterior

especificado por el fabricante de un tubo DN/ID.
Los resultados se redondean al 0,1 mm superior ms prximo.
7.2.4 Dimetros y dimensiones de la unin de campanas y espigas
7.2.4.1 Uniones con juntas de sello elastomricos situadas en la campana

(combinacin de tubos y conexiones tipo B)
Los requisitos para las dimensiones Amn de la campana y espiga para los tubos tipo B estn
especificados en la TABLA 5
En caso de que, para los tubos tipo B, se seleccionen otras dimensiones nominales
diferentes a las especificadas en la TABLA 5, los requisitos con respecto a la dimensin
Amn de la campana deben interpolarse linealmente entre los valores adyacentes
especificados en la TABLA.
Di, min debe ser igual a de, max

Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se disean para un
proyecto especfico, Amn puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo,
no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar CAMPANA CORTA.
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7.2.4.2 Uniones con anillo de sello elastomricos situados en la espiga
La dimensin Amn de la espiga debe ser conforme a la TABLA 5.
En caso de que se seleccione otra dimensin diferente a las que se presentan en la TABLA
5, el requisito con respecto a Amn debe interpolarse linealmente de los valores adyacentes
especificados en la TABLA 5.
L1,mn debe ser conforme a:
L1,mn = Amn + F
donde F es la distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo (vase figura
2).
NOTA 15: El fabricante debera especificar en qu posicin debera colocarse el anillo de sello, si hay
ms de una posibilidad.
Di, min debe ser igual a de, max
Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se disean para un
proyecto especfico, Amn puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo,
no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar CAMPANA CORTA.
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7.2.5 Espesores de pared
7.2.5.1 Requisitos de diseo para espesor de pared de campanas y juntas
7.2.5.1.1 General
Adems del espesor de pared mnimo requerido para las campanas y espigas, de acuerdo a
lo estipulado abajo, su rigidez anular cuando se determina conforme a ISO 9969, debe
cumplir con la siguiente ecuacin:
Sso + S sp SNtubo
Donde:
Sso es la rigidez anular de la campana;
Ssp es la rigidez anular de la espiga;
SNtubo es la rigidez anular nominal del tubo.
Para los ensayo se permite utilizar partes de las campanas y espigas cortadas en recto
incluso si no cumplen los requisitos de longitud especificados en la ISO 9969.
Para dimensiones 500mm, la rigidez puede calcularse siempre que se disponga de

informacin fiable respecto al mdulo E.
7.2.5.1.2 Espigas
Cuando la espiga tiene el mismo diseo del tubo, aplicar los espesores de pared requeridos
para la dimensin y construccin del tubo correspondiente.
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Material Dimetro exterior emn.

de 500 de/51 pero no inferior a 3,2
PVC-U
de > 500 9,8
PP
de > 500 12,2
PE
de > 500 15,2
Para espiga plana y compacta, el espesor de pared e, debe ser conforme a la TABLA 6. Los
valores deben calcularse con dos decimales y redondearse al 0,1 mm superior ms
prximo.
TABLA 6 Espesor de pared mnimo requerido para espigas planas slidas y lisas
Dimensiones en milmetros
7.2.5.1.3 Campanas conforme a las NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773
Cuando las campanas cumplen con alguna de las normas mencionadas stas debern cumplir
con los espesores de pared requeridos en la norma correspondiente.
7.2.5.1.4 Tubos con campanas Termoformadas
Cuando se forma una campana mediante calor en el tubo o segmento de tubo tras la
extrusin, se permite lo siguiente:
- para juntas de anillo de sello posicionado en la campana: se permite una reduccin

de los espesores de pared, 85 % en la parte cilndrica y 75 % en el rea del canal de la
campana.
- para juntas de anillo de sello posicionado sobre el tubo: se permite una reduccin
del espesor de pared e4 y e5 aplicable de hasta 75 %.
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En ambos casos el fabricante especificar el valor referencial para el espesor de pared.
7.2.5.1.5 Otras campanas con rigidez 4kN/ m2
Para campanas diseadas con pared estructurada, los espesores de pared e4 y e5 deben
cumplir los requisitos indicados en la TABLA 5.
7.2.5.1.6 Otras campanas con rigidez < 4 kN/m2
El espesor de la pared interna de la campana debe ser al menos 1,5 x e4 como se especifica
en la TABLA 5.
7.2.5.2 Conexiones moldeadas por inyeccin
El espesor mnimo de pared del cuerpo de las conexiones moldeadas por inyeccin de
construccin tipo B, e4,mn, para DN/OD 315 y DN/ID 300, debe ser 2,0 mm. Para
dimensiones mayores, ste debe ser conforme a los requisitos e4,mn especificados en la
TABLA 5.
La altura de la construccin de la pared del cuerpo, ec, para conexiones moldeadas por
inyeccin de hasta 200 mm DN/OD y hasta 200 mm de dimetro exterior real de la serie de
tubos DN/ID debe ser al menos la especificada para emn para:
la serie SDR 41 de la NTP ISO 4435;
la serie SDR 33 de la ISO 8773;
la serie SDR 26 de la NTP ISO 8772;
Para PVC-U, PP y PE respectivamente.
Para las conexiones de la serie ID, el clculo debe basarse en el dimetro exterior real del
tubo correspondiente.
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El diseo de las uniones que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser
conforme a 7.2.5.1.
7.2.5.3 Conexiones fabricadas a partir de tubos
El espesor de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas a partir de tubos, debe ser
conforme a los requisitos del tubo correspondiente. Se permite la reduccin del espesor de
la pared debido al proceso siempre que se ajuste a los requisitos de la TABLA 16.
El diseo de las juntas que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser
conforme a 7.2.5.1.
7.2.5.4 Conexiones fabricadas por rotomoldeo
El espesor mnimo de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas por rotomoldeo por
rotacin, e4,mn, debe ser 1,25 veces los valores especificados para las conexiones
moldeadas por inyeccin, redondeado al 0,1mm superior ms prximo.
Si una conexin moldeada por rotacin tiene una campana y/o una espiga lisa y compacta,
los espesores de pared mnimos requeridos, e, e2 y e3, segn sea pertinente, deben ser 1,25
veces los valores derivados del apartado 7.2.5.
Las dimensiones de la campana y espiga deben ser conformes a 7.2.5.1.
7.3 Tipos de conexiones
Los tipos de conexiones cubiertos por esta parte de la NTP ISO 21138 se indican en la
parte 1 de esta norma.
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8 CARACTERSTICAS FSICAS
8.1 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
8.1.1 Caractersticas fsicas de los tubos de PVC-U
Los tubos deben tener caractersticas fsicas conformes a los requisitos indicados en la
TABLA 7, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en
dicha tabla.
TABLA 7 Caractersticas fsicas de los tubos de PVC-U
Mtodo de
Caractersticas Requisitos Parmetros de ensayo
Ensayo
Temperatura de VST 79 C Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO
ablandamiento Vicat NTP ISO 2507-2 2507-1 y NTP
(VST)a ISO 2507-2
Sin ataque Temperatura de ensayo 15 C NTP ISO
Resistencia al
Tiempo de inmersin 30 min 9852
diclorometanob
Biselado Sin
Resistencia al calor El tubo no debe mostrar Temperatura de ensayo (150 2) C ISO 12091
Ensayo en estufa delaminaciones, fisuras ni Tiempo de inmersinc
ampollas d para: 30 min
e 8 mm 60 min
e > 8 mm
a
No aplica para la parte espumada del tubo. Si e4 es inferior a 1,8 mm, el ensayo debe llevarse a cabo sobre un perfil
extruido del material. El ensayo indirecto puede realizarse utilizando una muestra del tubo.
b
Slo es aplicable para tubos con un espesor de pared e4 > 3mm. Los perfiles para tubos conformados
helicoidalmente se pueden someter a ensayo antes de conformarlos.
c
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido del tubo, excluyendo ec.
d
Burbujas en la estructura espumada estn exentas de este requisito.
8.1.2 Caractersticas fsicas de las conexiones de PVC-U
Las conexiones deben tener caractersticas fsicas conformes a los requisitos indicados en
la TABLA 8, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados
en dicha tabla.
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TABLA 8.- Caractersticas fsicas de las conexiones de PVC-U moldeadas por inyeccin
Caractersticas Requisitos Parmetros de ensayo Mtodo de Ensayo

Temperatura de VST 77 C Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-1 y
abandamiento Vicat NTP ISO 2507-2 NTP ISO 2507-2
(VST)a
b
Efectos del Temperatura de ensayo (150 2) C NTP ISO 580
Calentamiento a Tiempo de calentamiento De acuerdo con Mtodo A, aire
NTP ISO 580c
a
Slo aplicable a conexiones moldeadas por inyeccin y componentes moldeados por inyeccin para conexiones
fabricados a partir de tubo.
b
1) En un radio de 15 veces el espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyeccin, la profundidad de las
fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
2) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la zona del diafragma, la profundidad de las fisuras,
delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
3) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la entrada del anillo, la longitud de las fisuras que se propagan
por todo el espesor de la pared no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
4) La lnea de soldadura no debe abrirse en ms del 50 % del espesor de pared en dicha lnea.
5) En todas las otras partes de la superficie, la profundidad de las fisuras y las delaminaciones no debe ser superior al
30 % del espesor de pared en dicho punto. Las burbujas no deben tener una longitud mayor de 10 veces el espesor de
pared.
c
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido de la conexin, excluyendo ec.
8.2 Polipropileno (PP)
8.2.1 Caractersticas fsicas de los tubos de PP
TABLA 9, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en
dicha tabla.
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TABLA 9 - Caractersticas fsicas de los tubos de PP

Mtodo de
ensayo
Resistencia al calor El tubo no debe Temperatura de ensayo (150 2) C ISO 12091
Ensayo en estufa mostrar Tiempo de inmersina para:
delaminaciones, fisuras e 8 mm 30 min
ni ampollas e > 8 mm 60 min
a
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido del tubo, excluyendo ec.
8.2.2 Caractersticas fsicas de las conexiones de PP
la TABLA 10, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros
especificados en dicha tabla.
TABLA 10 - Caractersticas fsicas de componentes de PP moldeados por inyeccin
Caracterstica Requisitos Parmetros de ensayo Mtodo de ensayo

b
Comportamiento Temperatura de ensayo (150 2) C NTP ISO 580
al calora Tiempo de calentamiento De acuerdo Mtodo A, aire
con NTP ISO
580c
a Slo aplicable a conexiones moldeadas por inyeccin y componentes moldeados por inyeccin para conexiones
fabricadas.
b
La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared
alrededor del(de los) punto(s) de inyeccin. Ninguna parte de la lnea de soldadura debe abrirse con una profundidad
superior al 20 % del espesor de pared.
c
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido de la conexin, excluyendo ec.
8.3 Polietileno (PE)
8.3.1 Caractersticas fsicas de los tubos de PE
TABLA 11, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados
en dicha tabla.
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TABLA 11 - Caractersticas fsicas de los tubos de PE
Mtodo de
ensayo
Resistencia al calor El tubo no debe Temperatura de ensayo (110 2) C ISO 12091

Ensayo en estufa mostrar Tiempo de inmersina para:
delaminaciones, fisuras e 8 mm 30 min
ni ampollas e > 8 mm 60 min
a Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido del tubo, excluyendo ec .
8.3.2 Caractersticas fsicas de las conexiones de PE
la TABLA 12, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros
TABLA 12 - Caractersticas fsicas de componentes de PE moldeados por inyeccin
Caracterstica
Requisitos Parmetros de ensayo Ensayo
s
Comportamien b Temperatura de ensayo (110 2) NTP ISO 580, aire
to al calora Tiempo de calentamiento c C
para:
e 3 mm 15 min
3mm < e 10 mm 30 min
10mm < e 20 mm 60 min
a Slo aplicable a conexiones moldeadas por inyeccin y componentes moldeados por inyeccin para accesorios
fabricados.
b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared
alrededor del(de los) punto(s) de inyeccin. Ninguna parte de la lnea de soldadura debe abrirse con una profundidad
superior al 20 % del espesor de pared.
c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido de la conexin, excluyendo ec.
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9. CARACTERSTICAS MECNICAS
9.1 Tubos
9.1.1 General
Cuando son ensayados de acuerdo con los mtodos y parmetros especificados en la TABLA
13, los tubos debern cumplir las caractersticas mecnicas conforme a los requisitos dados en
la TABLA 13.
Los tubos deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez anular nominal
(SN):
- DN 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.
Para DN 500, la rigidez mnima garantizada por el fabricante, entre los valores de SN, de
un componente solamente puede utilizarse con fines de clculo. Tales tubos deben
clasificarse y marcarse como los de la clase de rigidez inmediatamente inferior.
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TABLA 13 Caractersticas Mecnicas de los tubos

Mtodo de
Ensayo
Rigidez
SN pertinente Debe ser conforme a la Norma ISO 9969 ISO 9969
anular
NTP ISO
Resistencia Temperatura del ensayo
TIR 10 % (0 1) C 3127
al impacto Medio de acondicionamiento Agua o aire
Tipo de percutor d90
Masa del percutor para a:
dim,mx 100 0,5 kg
100 < dim,mx. 125 0,8 kg
125 < dim,mx. 160 1,0 kg
160 < dim,mx. 200 1,6 kg
200 < dim,mx. 250 2,0 kg
250 < dim,mx. 315 2,5 kg
315 < dim,mx. 3,2 kg
Altura de cada del percutor para
a
:
dem,mn. 110 1 600 mm
dem,mn. > 110 2 000 mm
Flexibilidad Debe ser conforme al Deformacin 30 % EN 1446

anular apartado 9.1.2 al 30 Longitud de la probeta Debe incorporar al me-
% del dem nos 5
Posicin de la probeta nervios/espiralesb
Lnea de particin del
molde, cuando
proceda, a 0, 45 y 90
con respecto al plato
superior
Coeficiente
Debe ser conforme a la Norma ISO 9967 ISO 9967
de PVC-U: 2,5 en la
fluencia extrapolacin a 2
aos.
PP y PE: 4 en la
extrapolacin a 2
aos
Debe ser conforme
Resistencia a Velocidad del movimiento 15 mm/min EN 1979
al
la traccin de apartado 9.1.3
la lnea de
Soldadurab
a Remitirse al dem,mn. especificado.
b
Slo aplicable a tubos espiralados.
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9.1.2 Flexibilidad anular
Cuando se realiza el ensayo conforme al mtodo descrito en la TABLA 13, utilizando los
parmetros indicados, y se hace un examen a simple vista, deben cumplirse los apartados
a) y b) durante el ensayo:
a) no debe haber disminucin de la fuerza medida;
b) no se deben producir fisuras en ninguna parte de la estructura de la pared.
Tambin deben cumplirse los apartados de c) a e) despus del ensayo:
c) no debe presentar delaminacin de la pared a excepcin de una posible

delaminacin entre la pared exterior y la interior en tubos de doble pared que se produzca
en una zona reducida de la soldadura en los extremos de la probeta; En caso de haber
perfiles soporte de un material distinto al material del tubo, vase la figura 1, no estn
sujetos a este requisito;
d) no debe haber ningn otro tipo de rotura en la probeta;
e) no deben producirse abolladuras permanentes en ninguna parte de la

estructura de la pared del tubo, incluidas depresiones y crteres.
9.1.3 Fuerza de tensin
Cuando se realiza el ensayo conforme a la TABLA 13, la resistencia a la traccin mnima

requerida de la lnea de soldadura debe ser conforme a la TABLA 14.
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TABLA 14 - Resistencia a la Tensin mnima de la lnea de soldadura
Dimensin nominal Fuerza de Tensin mnima

DN/ID o DN/OD N
DN 375 380
400 DN 560 510
600 DN < 710 760
DN 800 1 020
9.1.4 Requisitos adicionales
Los tubos a ser usados en reas donde la instalacin se realiza a temperaturas menores de -
10C, debern cumplir con el requisito de resistencia al impacto (mtodo de la escalera)
segn lo especificado en la TABLA 15
TABLA 15 Ensayo de resistencia al impacto para tubos usados en climas fros
Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de ensayo
ensayo
Resistencia al impacto H50 1 000 mm Temperatura de ensayo y de acondi- (-10 1) C ISO 11173
(mtodo de la escalera) Sin rotura por cionamiento
debajo de 500 mm Tipo de percutor d90
Masa de cada paraa:
dem,mn. 110 mm 4,0 kg
110 mm < dem,mn. 125 mm 5,0 kg
125 mm < dem,mn. 160 mm 6,25 kg
160 mm < dem,mn. 200 mm 8,0 kg
200 mm < dem,mn. 225 mm 10,0 kg
225 mm < dem,mn. 12,5 kg
a refiere a dem,min especificado
9.2 Caractersticas Mecnicas de las conexiones
Cuando se someten a ensayos, las conexiones deben cumplir las caractersticas mecnicas
conformes a los requisitos, mtodos y parmetros dados en TABLA 16,
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Las conexiones deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez nominal
(SN):
- DN 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.
NOTA 15: Para DN 500, la rigidez mnima garantizada del fabricante, entre los valores nominales
SN de un componente, se puede utilizar con fines de clculo.
TABLA 16- Caractersticas mecnicas de las conexiones
Mtodo de
ensayo
Rigideza SN pertinente Debe ser conforme a la ISO 13967 ISO 13967
Ensayo de Sin fisuras en la pared; Los Temperatura del ensayo 0 C EN 12061
impacto elementos sellantes Altura de cada para:
desprendidos deben poder de 125 1 000 mm
restablecerse a su posicin de > 125 500 mm
correcta de forma manual Posicin de impacto Entrada de la campana
Resistencia Sin signos de grietas, EITHER
mecnica o fisuras, separacin y/o
flexibilidadb fugas Duracin del ensayo 15 min EN 12256
Momento mnimo para:
de 250 0,15[DN]3 10-6 kNm
de > 250 0,01[DN] kNm
OR
Desplazamiento mnimo 170 mm
a
Cuando una conexin conforme a esta norma tiene la misma construccin de pared que el tubo correspondiente, la rigidez de la conexin, debido
a su geometra, es igual o mayor que la del tubo. Dichas conexiones pueden clasificarse con la misma clase de rigidez que esos tubos sin
someterlos a los ensayos de rigidez. Debera recalcarse que la rigidez de las conexiones es slo uno de los parmetros de diseo. Normalmente la
resistencia mecnica, la resistencia al calor y otros parmetros son ms importantes que la rigidez para garantizar un buen comportamiento.
b
Slo para conexiones transformadas con ms de una pieza (el componente de retencin de la junta de estanquidad no se considera una pieza) o
cuando el espesor mnimo de la pared del cuerpo, e4,mn., es inferior a (0,9 dem/51), (0,9 dem/41) o (0,9 x dem/33) para PVC, PP y PE
respectivamente.
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10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
Las uniones y el sistema deben tener caractersticas conformes a los requisitos indicados en
la TABLA 17, cuando se someten a ensayo de acuerdo a los mtodos y parmetros
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TABLA 17 Requisitos de funcionamiento
Mtodos de
ensayo
Hermeticidad de las Temperatura (23 2) C EN 1277:2003
uniones con junta de Deformacin de la espiga 10 % condicin B
sello elastomrico Deformacin de la campana 5%
Sin fuga Presin de agua 5 kPa (0,05 bar)
- 27 kPa (- 0,27 bar) Presin de aire -30kPa (-0.3 bar)
Hermeticidad de las Temperatura (23 2) C EN 1277:2003
uniones con junta de Desviacin de la unin para: condicin C
sello elastomrico de 315 2
315 < de 630 1,5
630 < de 1
- 27 kPa (- 0,27 bar) Presin de aire -30kPa (-0.3 bar)
a
Resistencia al ciclo Para d im 160 mm: Debe ser conforme al mtodo EN 1437:2002
combinado de A de la EN 1437:2002 Mtodo A
temperatura y carga (agua caliente
externab y fra)
Para d im > 160 mm: Debe ser conforme al mtodo EN 1437
B de la EN 1437:2002 Mtodo B
(agua caliente)
Comportamiento a Presin del tubo: valor Temperatura de ensayo (23 2) C EN 14741

largo plazo de las extrapolado a 100 aos
juntas con sellos de 150 kPa (1,5 bar)
TPE
Estanqueidad al aguac Sin fuga Presin de agua 50 kPa (0,5 bar) EN 1053
Duracin 1 min
Ensayo de traccin de Sin rotura en la unin Fuerza mnima de traccin Debe ser EN 1979d
las uniones soldadas conforme a la
o realizadas por tabla 15
fusin
a Se aplican los siguientes requisitos:
deformacin vertical9 %;
desviacin de la uniformidad de la superficie en la base 3 mm;
radio del fondo: 80 % del original;
apertura de la lnea de soldadura: 20 % del espesor de pared;
estanqueidad a 35 kPa (0,35 bar)/15min: No se permiten fugas.
b Slo para componentes conformes a esta norma con DN/OD 335 y DN/ID 300.
c Slo para conexiones fabricadas hechos con ms de una pieza. El componente de retencin del anillo de sello no se considera como una pieza.
d Este ensayo es aplicable a todas las construcciones de tubos y conexiones cuando se ensamblan mediante soldadura o fusin. Las probetas deben
cortarse longitudinalmente en el rea de fusin. La longitud de la pieza de ensayo debe incluir la unin ms una longitud suficiente en cada extremo
para garantizar un agarre adecuado en la mquina de ensayo de traccin.
PERUANA 42 de 65
11. ROTULADO
11.1 General
El rotulado de los elementos ser impreso, formado o etiquetado directamente en el tubo o

conexin, de una manera tal que despus del almacenaje, acondicionamiento, manipuleo e
instalacin, se mantenga la legibilidad requerida.
El rotulado no iniciar grietas u otros tipos de defectos los cuales influenciarn

adversamente el funcionamiento del tubo o conexin.
11.2 Rotulado mnimo requerido
11.2.1 Tubos
Los tubos deben rotularse a intervalos mximos de 2 m, al menos una vez por tubo.
El rotulado mnimo requerido de los tubos debe ser conforme a la TABLA 18.
PERUANA 43 de 65
TABLA 18 - Rotulado mnimo requerido de los tubos
Informacin Rotulado o smbolo

Nmero de esta norma NTP ISO 21138-3
Serie dimetro, dimensin
nominal/dimetro interior real mnimo
garantizado a para:
Serie DN/OD, intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/OD, no intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/ID DN/ID 180/178c
Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX
Clase de rigidez Ejemplo; SN8
Material PVC-U, PVCd, PP o PE
e
Informacin del fabricante
Funcionamiento para instalacin a baja *(cristal helado)f
temperatura
Clase de tolerancia cerrada CTg
a El rotulado del dimetro interior medio mnimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse
como se indica.
b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con
las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773.
c
Si un componente se disea tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede rotularse
sobre una etiqueta.
d
El PVC-U es preferente sobre el PVC.
e
Debe indicarse con cifras claras o con un cdigo que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:
periodo de fabricacin, ao y mes;
lugar de fabricacin si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o
internacional.
f
Este rotulado aplica slo a tubos que cumplan con 9.1.3.
g
Slo aplica a tubos de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO 8773.
11.2.2 Conexiones
El rotulado mnimo requerido de las conexiones debe ser conforme a la TABLA 19.
PERUANA 44 de 65
TABLA 19 - Rotulado mnimo requerido de las conexiones
Informacin Rotulado o smbolo

Nmero de esta norma NTP ISO 21138-3
Serie dimetro, dimensin
nominal/dimetro interior real mnimo
garantizado a para:
Serie DN/OD, intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/OD, no intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/ID DN/ID 180/178c
Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX
ngulo nominal Ejemplo: 45
Clase de rigidez Ejemplo; SN8
Material PVC-U, PVCd, PP o PE
e
Informacin del fabricante
Clase de tolerancia cerrada CTf
a
El rotulado del dimetro interior medio mnimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse
como se indica.
b
En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con
las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773.
c
Si un componente se disea tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede marcarse
sobre una etiqueta.
d
El PVC-U es preferente sobre el PVC.
e
Debe indicarse con cifras claras o con un cdigo que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:
periodo de fabricacin, ao y mes;
lugar de fabricacin si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o
internacional;
f
Slo aplica a conexiones de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO
8773.
12. ANTECEDENTES
12.1 ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground

drainage and sewerage Structured wall piping
systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-
U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part
3: Pipes and fittings with non-smooth external surface,
Type B.
PERUANA 45 de 65
ANEXO A
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PVC-U
El material virgen debe ser PVC-U al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar
la fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma.
Cuando se calcula sobre la base de una formulacin conocida o en caso de disputa/

formulacin desconocida, el contenido en PVC-U es determinado de acuerdo con EN 1905
y deber cumplir con lo que se indica en el tem a) o tem b), como sigue:
a) ser al menos del 80 % en masa para tubos y el 85 % en masa para conexiones

moldeadas por inyeccin;
b) nicamente se permite una reduccin mayor del contenido de PVC-U siempre que el
PVC-U se sustituya por CaCO3, conforme al tem c) como sigue:
c) el CaCO3, puede usarse con o sin recubrimiento, como sigue:
- la composicin del CaCO3, antes de recubrirse, debe ser conforme a:
contenido en CaCO3 96 % en masa.
contenido en MgCO3 4 % en masa.
contenido en CaCO3 y MgCO3 total 98 % en masa.
- las propiedades fsicas del material deben ser conformes a:
tamao medio de partcula, D50 2,5 m.
corte superior, D98 20 m.

PERUANA 46 de 65
ANEXO B
(NORMATIVO)
UTILIZACIN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PVC-U
B.1 Material de reproceso y de reciclado de tubos y conexiones
NOTA: Para los fines de este anexo, el trmino tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de
una conexin termoformada a partir de un tubo extruido. El trmino conexin significa conexiones
moldeadas por inyeccin y las partes moldeadas por inyeccin de una conexin termoformada.
Para la produccin de tubos y conexiones se permite la utilizacin, sin limitacin, de

material de reproceso interno limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
Si para la produccin de tubos se utiliza material de conexiones, debe considerarse material
de reciclado.
B.2 Materiales de reproceso externo y de reciclado con especificacin

acordada
B.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U
El material externo de reproceso y reciclado con una especificacin acordada para tubos y
conexiones que est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes puede ser
usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de
ambos en la produccin de tubos; el material debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) La especificacin para cada material ser acordada entre el proveedor del

material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable,
con una entidad de certificacin. Por lo menos cubrir las caractersticas de acuerdo con
EN 15346 dado en la TABLA B.1.
PERUANA 47 de 65
b) Cuando estn determinados de acuerdo con los mtodos de ensayo dados en

la TABLA B.1, los valores reales para estas caractersticas se ajustarn al valor convenido
y las desviaciones permitidas se ajustarn a las dadas en la TABLA B.1. El sistema de
calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO
9002. Para los propsitos de este subclusula, el fabricante es responsable de asegurarse si
se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de
ISO 9001. No es esencial que el fabricante est aprobado y registrado de acuerdo con ISO
9001 para la operacin.
c) Cada entrega ser cubierta por un certificado segn 3.1 de EN 10204:2004

que demuestre la conformidad a la especificacin convenida.
d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material

reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizar los ensayos de verificacin de todo
el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.
e) La cantidad mxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se

piense agregar ser especificada por el fabricante del tubo.
f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue

realmente en cada serie de produccin ser registrada por el fabricante del tubo.
g) El contenido de PVC-U del producto final se ajustar a los requisitos

especificados en el anexo A.
h) El ensayo ser realizado en el producto final con la cantidad especificada

mxima y con cada forma de material reprocesado o reciclable externo con una
especificacin convenida. Los resultados aprobados sern tomados para dar conformidad
tambin a los componentes que contienen niveles bajos de material reciclable externo.
PERUANA 48 de 65
TABLA B.1 - Especificacin de las caractersticas a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones mximas permitidas para estas caractersticas
Caracterstica Mtodo de ensayo Desviaciones mximas

permitidas
Contenido de PVC-Ua EN 1905 4 % absoluto en fraccin
de masa
Valor Ka EN 922 3 unidades
Densidada ISO 1183-1 20 kg/m3
Temperatura de NTP ISO 2507-1 y NTP 2 C
ablandamiento Vicata ISO 2507-2 o ISO
306:1994, Mtodo B
Tamao de partcula y Los requisitos sern los indicados en la especificacin. Los
distribucinb,c mtodos de ensayo de acuerdo a los anexos Dd y Ee de EN
15346
Tipo de estabilizante a,b Los requisitos y el mtodo de ensayo sern acordados e
indicados en la especificacin.
Impurezas b Los requisitos sern acordados e indicados en la
especificacin de acuerdo con la fuente de material y del
proceso de reciclaje. Pruebe el mtodo de acuerdo con el
anexo C de EN 15346
a Si la fuente del material de los tubos y conexiones son producidas bajo marca de calidad nacional o
europea, no se requieren probar las caractersticas de los materiales si la marca de calidad cubre y se ajusta
al requisito dado en esta tabla.
b Los requisitos relevantes depende del proceso de reciclaje y del producto final.
c El tamao de partcula no ser mayor de el 50 % del espesor de pared mnimo del producto final.
d Solo es aplicable para los compuestos reciclados micronizados de PVC.
e Solo es aplicable para los reciclados molidos de PVC.
B.2.2 Material procedente de otros productos de PVC-U distintos al de los

tubos y conexiones
Para la produccin de tubos y conexiones conformes a esta norma no se permitir utilizar

material de reproceso ni de reciclado externo con especificacin diferente que para tubos y
conexiones de PVC-U.
PERUANA 49 de 65
B.3 Materiales de reproceso y reciclado externo no cubiertos por una

especificacin acordada
B.3.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U
El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificacin acordada

procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que est disponible en cantidades y a
intervalos suficientes puede ser usado slo o aadidos al material virgen o material de
reproceso propio o a una mezcla de ambos en la produccin de tubos; el material debe
cumplir con las siguientes condiciones:
a) cuando se utilice este material en la produccin se deber considerar al

menos un lote y someterlo a ensayo en consecuencia;
b) el material debe estar limpio y seco;
c) la cantidad mxima permitida de material de reproceso y de reciclado debe

depender de la diferencia entre el valor K del material virgen y el del material de reproceso
y de reciclado como sigue:
1. si la diferencia en el valor K, cuando se determina conforme a la EN 922, es

4 unidades, entonces puede aadirse hasta un 10 % en masa;
2. si la diferencia en el valor K es > 4 unidades o no se ha determinado,

entonces puede aadirse hasta un 5 % en masa;
d) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso externo y

de reciclado que se aade realmente en cada lote de produccin.
PERUANA 50 de 65
B.3.2 Material procedente de otros productos de PVC-U diferentes a tubos y

conexiones
Para la produccin de tubos y conexiones conformes a esta parte de la NTP ISO 21138 no
se deber utilizar material de reproceso externo y/o de reciclado no cubierto por una
especificacin acordada procedente de otros productos de PVC-U distintos a tubos y
conexiones.
PERUANA 51 de 65
ANEXO C
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PP
El material virgen debe ser PP al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la
fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de
calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c)
pueden aadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;
Cuando est calculado en base de una formulacin conocida o en caso de disputa /

formulacin desconocida, el contenido de PP se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y
debe ser conforme aplique al tem a) como sigue:
a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PP ser por lo
menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyeccin
b) Especificacin para el CaC03:
- la composicin del CaC0 3, antes de recubrir, se ajustar a lo siguiente:
- contenido de CaCO3 96 % en masa;
- contenido de MgCO3 4 % en masa;
- contenido de CaCO3 y MgCO3 en total 98 % en masa;
- las propiedades fsicas del CaCO3 deben ser conformes a:
- tamao medio de partcula, D50 2,5 m;
- corte superior, D98 20 m.

PERUANA 52 de 65
c) Especificacin para el talco:
- El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos

el 97 % en masa;
- las propiedades fsicas del talco deben ser conformes a:
- tamao medio de partcula, D50 7 m;
- corte superior, D98 30 m

PERUANA 53 de 65
ANEXO D
(NORMATIVO)
UTILIZACIN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PP
D.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones
NOTA Para los fines de este anexo, el trmino tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de

material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
D.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificacin

acordada
D.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PP
conexiones de PP que est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes
que permita ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a
una mezcla de ambos en la produccin de tubos (y de conexiones moldeadas por
inyeccin, si procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones:

EN 15345 dada en la TABLA D.1.

la TABLA D.1, los valores reales para estas caractersticas se ajustarn al valor convenido
y las desviaciones permitidas se ajustarn a las dadas en la TABLA D.1.
PERUANA 54 de 65
El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe
ajustarse a ISO 9002. Para los propsitos de este subclusula, el fabricante es responsable
de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos
relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante est aprobado y registrado de
acuerdo con ISO 9001 para la operacin.
c) Cada entrega incluir un certificado segn 3.1 de EN 10204:2004 que

demuestre la conformidad a la especificacin acordada.



g) El material del producto final deber cumplir los requisitos especificados en

4.3 y Anexo C excepto D.2.1 h).
h) El material ser limpio y libre de contaminacin visible. El tamizado del

material durante la granulacin o extrusin.
i) Un ensayo tipo ser llevado en el producto final con la cantidad especificada

mxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una
especificacin convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen
niveles inferiores del material externo o reciclable sern tomados como conformes.
j) Para capa simple y cubierta externas/internas solo puede ser usado el PP-B.
PERUANA 55 de 65
TABLA D.1 Especificacin de las caractersticas a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones mximas permitidas
Caracterstica Unidad Mtodo de ensayo a Desviacin mxima

permitida
Densidad kg/m3 ISO 1183-1 15
Mdulo a la flexin, E MPa ISO 178 Mnimo como lo
acordado b
Elongacin a la rotura % ISO 527-2:1993, piezas Mnimo como lo
de ensayo tipo 1B a acordado b, pero
50mm/min, muestras 100
moldeadas por inyeccin
o extrudas.
Indice de fluidez de g/10 min ISO 1133:2005, condicin 20 %
masa T
Residuos de cenizas % ISO 3451-1:1997 Mximo como lo
acordado b
Tiempo de induccin a ISO 11357-6, T = 200 C Mnimo como lo
la oxidacin acordado b, pero no
menos que 4 min
Fuente de material c como lo acordado c
Polmeros extraos % Anlisis IR Mximo como lo
acordado b, d , slo PP,
no otros polmeros
identificados por la
documentacin
Partculas no fundibles % Filtrado de la malla (ver Mximo como lo
D.2.1.f) y D.3.1) acordado b
e e
Cadmio %
b
Material voltil EN 12099 Mximo como lo
acordado b
a) las muestras de material sern tomadas del compuesto y peletizado de cada lote
individual de la fuente. La frecuencia del muestreo ser de acuerdo entre el proveedor y
fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificacin.
b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de
certificacin.
c) Los contenidos de todo material deber ser trazable e identificable para la
especificacin.
d) El mximo contenido en el producto final ser 2 % en masa. Para tubos y
conexiones para sistemas de soldado por fusin el PP con un contenido de PE 1 % en
masa puede causar problemas en el soldado.
Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarn regulaciones nacionales.
PERUANA 56 de 65
D.2.2 Material procedente de otros productos de PP distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los

tubos y conexiones no sern usados para la produccin de tubos y conexiones que
conforman esta norma.
D.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una

especificacin acordada.
D.3.1 Material de tubos y conexiones de PP
El material externo reprocesado o reciclable de PP no cubiertos por alguna especificacin

acordada para tubos y conexiones de PP, no deber ser usado para la produccin de tubos y
conexiones que conforman esta norma.
D.3.2 Material procedente de productos de PP distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los

PERUANA 57 de 65
ANEXO E
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PE
El material virgen debe ser PE al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la
fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de
calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c)
pueden aadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;
Cuando est calculado en base de una formulacin conocida o en caso de disputa /

formulacin desconocida, el contenido de PE se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y
debe ser conforme aplique al tem a) como sigue:
a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PE ser por
lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyeccin
b) Especificacin para el CaC0 3:
- la composicin del CaC0 3, antes de recubrir, se ajustar a lo siguiente:
- contenido de CaCO3 96 % en masa;
- contenido de MgCO3 4 % en masa;
- contenido de CaCO3 y MgCO3 en total 98 % en masa;
- las propiedades fsicas del CaCO3 deben ser conformes a:
- tamao medio de partcula, D50 2,5 m;

PERUANA 58 de 65
c) Especificacin para el talco:
El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en

masa;
- las propiedades fsicas del talco deben ser conformes a:
- tamao medio de partcula, D50 7 m;

PERUANA 59 de 65
ANEXO F
(NORMATIVO)
UTILIZACIN DEL MATERIAL NO VIRGEN DE PE
F.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones
NOTA Para los fines de este anexo, el trmino tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de

material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
F.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificacin

acordada
F.2.1 Material de PE procedente de tubos y conexiones fabricadas por

Inyeccin:
conexiones de PE que est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes
permita ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una
mezcla de ambos en la produccin de tubos (y de conexiones moldeadas por inyeccin, si
procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones:

EN 15344 dada en la TABLA F.1.
PERUANA 60 de 65

la TABLA F.1, los valores reales para estas caractersticas se ajustarn al valor convenido
y las desviaciones permitidas se ajustarn a las dadas en la TABLA F.1.
El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe
ajustarse a ISO 9002. Para los propsitos de este subclusula, el fabricante es responsable
de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos
relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante est aprobado y registrado de
acuerdo con ISO 9001 para la operacin.
c) Cada entrega incluir un certificado segn 3.1 de EN 10204:2004 que

demuestre la conformidad a la especificacin acordada.



g) El material del producto final deber cumplir los requisitos especificados en

4.4 y Anexo E.
h) El material ser limpio y libre de contaminacin visible. El tamizado del

material durante la granulacin o extrusin ser llevado a cabo.
i) Un ensayo tipo ser llevado en el producto final con la cantidad especificada

mxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una
especificacin convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen
niveles inferiores del material externo o reciclable sern tomados como conformes.
PERUANA 61 de 65
TABLA F.1 Especificacin de las caractersticas a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones mximas permitidas
Caracterstica Unidad Mtodo de ensayo a Desviacin mxima

permitida
Densidad kg/m3 ISO 1183-1 5
Mdulo a la flexin, E MPa ISO 178 Mnimo como lo acordado b
Elongacin a la rotura % ISO 527-2:1993, Mnimo como lo acordado b,
piezas de ensayo tipo pero
1B a 50mm/min, 150 % para p950kg/m3
muestras moldeadas 250 % para p<950kg/m3
por inyeccin o
extrudas.
Agrietamiento por h ISO 22088-3, Segn lo acordado b
esfuerzos ambientales c condiciones segn lo
acordado b
Indice de fluidez en g/10 min ISO 1133, condiciones 20 %
masa segn lo acordado b
Residuos de cenizas % ISO 3451-1: 1997 Mximo como lo acordado b
Tiempo de induccin a min ISO 11357-6, T = 200 Mnimo como lo acordado b,
la oxidacin C pero no menos que 10 min
Fuente de material d como lo acordado b
Polmeros extraos % Anlisis IR 3 % slo PP, no otros
polmeros identificados por
la documentacin
Partculas no fundibles % Filtrado de la malla Mximo como lo acordado b
(ver F.2.1.f) y F.3.1)
e e
Cadmio %
b
Material voltil Mximo como lo acordado b
a) las muestras de material sern tomadas del compuesto y peletizado de cada lote
individual de la fuente. La frecuencia del muestreo ser de acuerdo entre el proveedor y
fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificacin.
b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de
certificacin.
c) Ensayo recomendado para materiales con alto ndices de fluidez y material
contaminado.
d) Los contenidos de todo material deber ser trazable e identificable para la
especificacin.
Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarn regulaciones nacionales.
PERUANA 62 de 65
F.2.2 Material procedente de otros productos distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los

F.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una

especificacin acordada.
F.3.1 Material de tubos y conexiones moldeadas por inyeccin de PE
El material externo reprocesado o reciclable de PE no cubiertos por alguna especificacin

acordada para tubos y conexiones de PP, no deber ser usado para la produccin de tubos y
conexiones que conforman esta norma.
F.3.2 Material procedente de productos de PE distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los

F.4 Material externo reprocesado o reciclable de PE para conexiones

fabricadas por romoldeo y otros componentes.
Materiales externos reprocesados o reciclables de PE para
- Conexiones moldeadas por rotacin cubiertas o no cubiertas por una especificacin

acordada,
- Otros componentes moldeados por rotacin cubierta por una especificacin

acordada,
PERUANA 63 de 65
Est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes permita ser usado slo o
aadidos al material virgen o material de reproceso propio en la produccin de conexiones
moldeadas por rotacin de acuerdo a las siguientes condiciones
a) Puede ser usado hasta en un 5 % en peso;
b) Cuando el material es usado, al menos un lote de la produccin ser

debidamente ensayada;
c) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, el ndice de fluidez del

material no se desviar mas del 20 % del material virgen;
d) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, la densidad del

material no deber ser menor que el material virgen;
e) El material ser limpio y libre de contaminacin visible;
f) El material del producto final deber cumplir con los requisitos

especificados en 4.4 y Anexo E;
g) La cantidad de material reprocesado o reciclable que es aadido ser

registrado por el fabricante de la conexin.
PERUANA 64 de 65
ANEXO G
(INFORMATIVO)
ESTUDIO DEL USO POSIBLE DEL MATERIAL DE

REPROCESO Y DE RECICLADO
En la TABLA G.1 se incluye un estudio del uso posible del material de reproceso y de
reciclado.
TABLA G.1
Material reprocesado y Material reprocesado y

reciclable de tubos y reciclable diferentes al de los
conexiones tubos y conexiones
Material Descripcin
Con Sin Con Sin
especificacin especificacin especificacin especificacin
acordada acordada acordada acordada
Ver apartado B.2.1 B.3.1 B.2.2 B.3.2
Tubos Hasta el 100 El 5 % o 10 No permitido No permitido
% %
conexiones Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
Ver apartado D.2.1 D.3.1 D.2.2 D.3.2
Tubos Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
conexiones Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
Ver apartado F.2.1 F.3.1 F.2.2 F.3.2
Tubos Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
Conexiones Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
moldeadas %
por
inyeccin
Ver apartado F.4 F.4 F.4 F.4
PE Conexiones Hasta el 5 % Hasta el 5 % Hasta el 5 % No permitido
moldeadas
por rotacin
NOTA Se espera que el desarrollo de la tecnologa del reciclado y la experiencia obtenida
haga posible, en el futuro, extender el uso permitido de materiales de reproceso y de reciclado.
Se har un seguimiento de la situacin y, se revisar esta norma o se publicarn modificaciones,
cuando sea relevante.
PERUANA 65 de 65
ANEXO H
(INFORMATIVO)
DIMENSIONES NOMINALES, DIMETROS

INTERIORES MEDIOS MNIMOS, ESPESORES DE LAS
CAPAS INTERIORES Y LONGITUD DE CAMPANA
En la TABLA H.1 se especifican otras dimensiones nominales no especificadas en la

TABLA 5 de esta parte de la NTP ISO 21138
TABLA H.1

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NORMA TCNICA NTP-ISO 21138-3

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA

R.0026-2010/CNB-INDECOPI. Publicada el 2010-12-17 Precio basado en 65 pginas

3. TRMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES 9

5. DENOMINACIN DE CONSTRUCCION DE PARED Y

6. CARACTERSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y

10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO 40

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana es una adopcin de la ISO 21138-3:2007.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

Secretara COMIT DE PLATICOS DE LA

Presidente Jess Salazar Nishi

Secretario Yulma Letty Snchez Carbonel

Tuboplast S.A. Ana Mara Luyo P.

Koplast Industrial S.A.C. Carlos Sosa A.

Plstica S.A. Katherine Lama D.

CIP Qumica lvaro Hurtado

Concyssa S.A. Estuardo Campos D.

Inassa Carlos Pomarino Ch.

Amanco del Per S.A. Pilar Kanagusuku A.

Nicoll Per S.A. Armando Gmez

Sedapal Polo Agero

Tecnologa de Materiales Luis Fernndez A.

Sedapal Vctor Brioso S.

Comercial Matusita S.A.C. Alfonso Montesiones C.

Krah del Per S.A.C. Melby Huamn M.

UNI Walter Zaldvar A.

Quasys S.R.L Flor Galarreta R.

Aenor Per Percy Zevallos A.

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE

NOTA 2: Otros materiales termoplsticos pueden ser adicionados va un anexo.

Tambin se especifican los mtodos y parmetros de ensayo.

NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la

Los mtodos de ensayo no estn incluidos en este documento.

2.1 Normas Tcnicas Internacionales

2.1.1 ISO 178:2001 Determination of flexural properties

2.1.2 ISO 306:1994 Plastics Thermoplastic materials

2.1.3 ISO 527-2:1993 Plastics Determination of tensile

2.1.4 ISO 1133:2005 Plastics Determination of the melt

2.1.5 ISO 1167-1: Thermoplastics pipes, fittings and

2.1.6 ISO 1167-2: Thermoplastics pipes, fittings and

2.1.7 ISO 1183-1: Plastics Methods for determining the

2.1.8 ISO 3451-1:1997 Plastics Determination of ash Part

2.1.9 ISO 8773:2006 Plastics piping systems for non-pressure

2.1.10 ISO 9967: Thermoplastics pipes Determination

2.1.11 ISO 9969 Thermoplastics pipes Determination

2.1.12 ISO 11173 Thermoplastics pipes Determination

2.1.13 ISO 11357-6 Plastics Differential scanning

2.1.14 ISO 12091 Structured-wall thermoplastics pipes

2.1.15 ISO 13967 Thermoplastics fittings Determination

2.1.16 ISO 21138-1 Plastics piping systems for non-pressure

2.1.17 ISO 21138-2 Plastics piping systems for non-pressure

2.1.18 ISO 22088-3 Plastics Determination of resistance

2.2 Normas Tcnicas Regionales

2.2.1 EN 681-2 Elastomeric seals Materials

2.2.2 EN 681-4 Elastomeric seals Materials

2.2.3 EN 922 Plastics piping and ducting systems

2.2.4 EN 1053 Plastics piping systems

2.2.5 EN 1277:2003 Plastics piping systems

2.2.6 EN 1437:2002 Plastics piping systems Piping

to combined temperature cycling and

2.2.7 EN 1446 Plastics piping and ducting systems