Sunteți pe pagina 1din 48

1.

Bazele teoretice ale separrii fraciilor;


Separarea fraciunilor dintr-un amestec se realizeaz pe baza proprietilor
specifice fiecrui component. Aceste proprieti stau la baza concepiei principiilor
de funcionare ale mainilor de sortat i curat produse vegetale. Existena unei
mulimi de proprieti care stau la baza separrii seminelor dintr-un amestec
determin elaborarea metodei generale de apreciere a efectului tehnologic de
fracionare a componentelor.
In practic, metoda cea mai folosit pentru aprecierea efectului tehnologic de
separare se bazeaz pe analiza tehnic a amestecului nainte i dup curire-
sortare.
Efectul tehnologic de separare a amestecurilor depinde n mare parte de
divizibilitatea acestora. Divizibilitatea amestecului se stabilete prin analiza
variaiilor proprietilor tuturor componentelor existente. Dup efectuarea analizei
se poate stabili gradul de separare al amestecului.
Reprezentarea grafica a fraciunilor dintr-un amestec dupa nsuirea x: a
-amestecul este alctuit din componente cu caracteristici diferite; b - amestecul
este alctuit din componente cu nsuiri parial diferite; c -amestecul este format
din componente cu aceleai caracteristici.

2. Destinaia i clasificarea mainilor pentru curat fructe i


legume;

Dup recoltare, fructele i legumele conin diverse fraciuni sub form de


impuriti, cum ar fi:
componente degradate biologic;
componente cu dimensiuni sub limita admis;
diverse particule necomestibile, pietre, bulgri, resturi vegetale
Extracia impuritilor, din amestecul de fructe i legume, se realizeaz cu
instalaii speciale. Dintre acestea, cele mai cunoscute sunt urmtoarele:
instalaii pentru extragerea fraciunilor degradate biologic;
instalaii pentru extragerea bulgrilor i pietrelor;
instalaii complexe pentru ndeprtarea impuritilor i sortarea fructelor i
legumelor dup dimensiune.
3. .Construcia i funcionarea mainilor pentru curat produse
vegetale

Operaia const n ndeprtarea frunzelor exterioare (vetede,


nglbenite, putrede, la ceap, usturoi, gulie, conopid, salat, varz etc. sau
tierea coletului i ndeprtarea frunzelor ia rdcinoase.
De regul, curirea se efectueaz manual, constituind o faz
premergtoare sortrii acestor produse. Exist ns i utilaje care efectueaz
unele operaii pe cale mecanizat. Astfel n figura 3.7. se prezint patru
variante de dispozitive pentru tierea i eliminarea cozilor de ceap.
In principiu toate variantele sunt concepute astfel nct s asigure aducerea
cozilor de ceap n zona de lucru a organului de taiere iar, dup aceasta s se
asigure eliminarea cozilor pe o parte, iar a bulbilor de ceap pe alt parte.
Pentru uniformizarea distribuiei bulbilor ctre organele de tiere, n
czul cnd organele de susinere sunt fixe, acestea sunt supuse unor micri
oscilatorii.

4. Instalaii pentru ndeprtarea tunicilor i a cojilor


uscate de la bulbii de ceap i sortarea acestora

Operaia const n ndeprtarea frunzelor exterioare (vetede,


nglbenite, putrede, la ceap, usturoi, gulie, conopid, salat, varz etc. sau
tierea coletului i ndeprtarea frunzelor ia rdcinoase.
De regul, curirea se efectueaz manual, constituind o faz
premergtoare sortrii acestor produse. Exist ns i utilaje care efectueaz
unele operaii pe cale mecanizat. Astfel n figura 3.7. se prezint patru
variante de dispozitive pentru tierea i eliminarea cozilor de ceap.
In principiu toate variantele sunt concepute astfel nct s asigure aducerea
cozilor de ceap n zona de lucru a organului de taiere iar, dup aceasta s se
asigure eliminarea cozilor pe o parte, iar a bulbilor de ceap pe alt parte.
Pentru uniformizarea distribuiei bulbilor ctre organele de tiere, n
czul cnd organele de susinere sunt fixe, acestea sunt supuse unor micri
oscilatorii.
Viteza cmpului aerodinamic la variantele cu ventilator nu trebuie s
depeasc viteza de plutire a bulbilor de ceap, care, n funcie de greutate,
form i mrimea acestora se ncadreaz n limitele de 18,4 - 28,7 m/s.
n ceea ce privete utilizarea variantei de mecanism de tiere cu cuite
rotative n plan vertical, cele mai bune rezultate se obin pentru bulbii cu
diametrul cuprins ntre 36...40 mm. Pentru bulbii cu diametrul pn la 35 mm, se
recomand cuitul dispus sub sita de susinere.

Fig. 3.7 . Variante de dispozitive pentru tierea i ndeprtarea cozilor de la ceap:


a - mecanism cu aparat de taiere cu segmeni i cu eliminarea pneumatica a
cozilor tiate; b - mecanism de tiere cu cuite rotative i cu eliminarea pneumatic
s cozilor, c - mecanism dc tiere cu cuite rotative i cu jgheab oscilant de susinere
i transport a bulbilor de ceap d - mecanism de tiere cu cuite rotative, cu valuri
netede de susinere i cu transportor cu palete 1- aparat de tiere cu segmeni i
degete 2 - transportor cu vergele. 3, 10 - ventilatoare: 4 - reea de uniformizare a
curentului de aer, 5 - role de susinere; 6 - tub de evacuare a codielor; 7 - plas de
proiecie. 8 - sit vibratoare; 9, 13 rotor cu cuite 11, 12- planuri nclinate de site;
14, 16 - valuri netede rotitoare; 15 -paleta transportorului de alimentare; 17 - cuite
rotative
Pe plan mondial exist i variante ce maini care asigur ruperea cozilor de
ceap pe principiul interaciuni; dintre spirele unor valuri i masa vegetal (fig.
3.8.).
4. Construcia i funcionarea instalaiilor pentru separarea
fraciilor degradate biologic;

Scheme tehnologice de mese pentru sortare: a - cu un singur transportor


longitudinal; b - cu doua transportoare longitudinale; c cu doua
transportoare dispuse pe o latura a meselor de sortare; 1, 6 -transportoare de
alimentare; 2 - panouri pentru deviere; 3, 5 - couri i benzi transportoare
pentru evacuat fraciunile degradate; 4 - benzi pentru sortare.
Extragerea componentelor degradate biologic se face manual, deplasnd amestecul
prin faa posturilor de lucru cu ajutorul unor transportoare cu band sau cu role
5. Instalaii pentru calibrarea produselor: principii de lucru,
clasificare.

CALIBR= A sorta, dup mrime sau mas, semine, cereale, fructe, puiei de
pom
Instalaia de calibrare cu benzi transportoare montate n cascad i cu orificii
circulare se folosete pentru prelucrarea produselor vegetale de form aproape sferic
Instalaii pentru calibrare dup dimensiuni;
Instalaia de calibrare cu benzi transportoare
Instalaia de calibrare cu rulouri cilindrice i conice
Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tipul rulouri cilindrice profilate
Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tip plas, cabluri sau curele
. Instalaia de sortare de tipul cu reglare continu a spaiilor de trecere
. Instalaii pentru calibrare masic;

6. Instalaii pentru calibrare dup dimensiuni;


instalaii de calibrare cu benzi transportoare montate n cascad i cu orificii
circulare;
instalaii de calibrare cu benzi transportoare dispuse la nlimi variabile;
instalaii de calibrare cu rulouri cilindrice i cu diametre n trepte;
instalaii de calibrare cu rulouri conice netede;
instalaii de calibrare cu rulouri cilindrice n trepte i cu band continu
nclinat;
instalaii de calibrare cu rulouri cilindrice profilate;
instalaii de calibrare cu rulouri elicoidale

7. Instalaia de calibrare cu benzi transportoare

Instalaia de calibrare cu benzi transportoare montate n cascad i cu


orificii circularese folosete pentru prelucrarea produselor vegetale de
form aproape sferic .Aceasta se compune din trei sau patru benzi din
cauciuc cu orificii circulare de 30, 50, 70 sau 80 mm. Benzile sunt montate
n cascad i asigur deplasarea produsului de la calibrul mic spre cel
mare.

1 - co de alimentare; 2 -
benzi perforate; 3 -jgheaburi pentru colectarea fraciunilor; 4 - electromotor; 5 -
reductor; 6- transmisie de curea.

Instalaia de calibrare cu benzi transportoare dispuse la nlimi


variabile (fig. 2) are n componen o band transportoare longitudinal
pentru preluarea i deplasarea produsului i mai multe benzi transversale.
Benzile transversale sunt amplasate, fa de transportorul longitudinal, la
nlimi variabile, de la maxim la minim i au rolul s extrag din amestec
fraciunile care au dimensiuni egale sau mai mari dect spaiul de trecere
dintre acestea. Poziia benzilor transversale este reglabil n funcie de
caracteristicile amestecului i mrimea fraciunilor extras
1- band transportoare
longitudinal; 2 benzi transportoare transversale; 3 - co de alimentare; 4, 5
-jgheaburi pentru colectarea fraciunilor

9. Instalaia de calibrare cu rulouri cilindrice i conice

Instalaia de calibrare cu rulouri cilindrice i cu diametre n trepte se


folosete pentru separarea componentelor unui amestec dup dimensiuni,
de la mic la mare. Rulourile cilindrice sunt realizate din mai multe trepte cu
dimensiuni de la maxim la minim i n timpul funcionrii au micare de
rotaie invers unul fa de altul. Fraciunile separate sunt colectate, pe la
partea inferioar a rulourilor, de ctre o band transportoare
compartimentat.

1 - rulouri; 2 -
band transportoare compar-timentat; 3 - transmisie de roi dinate.
Instalaia de calibrare cu organe de lucru de tip rulouri conice

1 - rulou conic; 2 - band


colectoare compartimentat, 3 -transmisie de roi dinate.

10. Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tipul rulouri


cilindrice profilate
1 - rulouri cilindrice;
2, 3 - role cilindrice profilate; 4 co de alimentare; 5 - jgheaburi pentru colectarea
fraciunilor separate

11. Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tip plas, cabluri


sau curele

Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tip plas, cabluri sau


curele (fig. 1.87) realizeaz separarea amestecurilor n dou fraciuni.
Componentele cu dimensiuni mici trec prin spaiile libere ale
transportorului, iar componentele cu dimensiune mare rmn la nivelul
suprafeei de separare.
12. Instalaia de sortare de tipul cu reglare continu a spaiilor de
trecere

Instalaia de sortare de tipul cu reglare continu a spaiilor de trecere


(fig. 1.94) este destinat s realizeze sortarea-calibrarea pe mai multe
fraciuni, n funcie de dimensiunea legumelor i fructelo

1 - lanuri transportoare; 2- lan de reglaj; 3 - roi motrice; 4 - roata de lan


reglabila; 5 - role vibratoare; 6 -jgheaburi de conducere; 7 - uniformizator; 8 -
co de alimentare; 9 - roi de lan conduse; 10, 12, 22 - placa suport; 11 - roat
pentru ghidaj; 13 - bol; 14
- plac obturatoare; 15 - zalele lanului transportor; 16, 17, 18-jgheaburi pentru
colectarea fraciunilor separate; 20 - cadru; 21 - tije; 23, 24 - lagr; 25, 26 -
urub de blocare; 27 - arbore motric
13. Instalaii pentru calibrare masic;

14. Destinaia i clasificarea mainilor pentru condiionarea fructelor


i legumelor;

Scopul operatiei este de


-eliminarea impuritatilor existente la suprafata produsului (pamant,praf,nisip)
-reducerea microflorei
-eliminarea microflorei
-indepartarea unei parti din substantele insecto-fungicite ramase pe fructele tratate

15. Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru scos codie;

ndeprtarea codielor este operaia preliminar de pregtire a fructelor, care sunt


prelucrate,n linia tehnologic de fabricare a compoturilor, dulceurilor i pulpelor
de fructe.
La majoritatea fructelor cum ar fi: caise, piersici, prune, codiele se desprind
foarte uor, n multe cazuri chiar n timpul transportului, deoarece nu au o aderen
mare fa de pulpa fructului.
Eliminarea pedunculului la ciree, viine sau cpuni se realizeaz cu
ajutorul instalaiiloi speciale cum ar fi :
maina de scos codie la ciree i viine ;
maina de scos codie i caliciu la cpuni.
ndeprtarea mecanizat a codielor se face, de obicei, n cazul cireelor
i viinelor care prezint o adeziune mai mare fa de fruct. In acest
scop se folosete maina liniar cu role. Partea activ a mainii este
format dintr-o serie de vergele subiri din oel, mbrcate n cauciuc,
montate paralel, la o anumit distan una fa de alta. Ele trebuie s

4
aib un astfel de diametru nct s nu prind i s nu zdrobeasc
fructele

16. Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru scos


smburi;

Procesul tehnologic de industrializare a unor fructe (viine, ciree, prune, piersici


etc) trebuie s aib n componena sa, pe lng operaia de ndeprtare a codielor,
i pe cea de extragere a smburilor.
Extragerea smburilor din fructe se realizeaz, n cadrul liniilor tehnologice
mecanizate, cu maini specializate.
Principiul de funcionare ai mainilor pentru ndeprtarea smburilor se bazeaz
pe mai multe procedee i anume:
- scoaterea smburilor prin presare sub aciunea unor elemente mecanice;
- tierea n dou buci a fructului, urmat de ndeprtarea smburelui din cele dou
jumti;
- tierea fructelor pn la smbure i ndeprtarea acestuia ntreg.
Metoda cea mai utilizat este scoaterea smburilor ntregi din fructe, sub
aciunea unor elemente mecanice care au form de poansoane. Captul activ al
poansonului este de o construcie special, astfel .nct s asigure i reinerea
fructului n timpul operaiei de scoatere a smburilor.
Mainile pentru scos smburi folosesc pentru transportul fructelor tamburi cu
alveole, plci cu alveole sau benzi cu alveole.

17. Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru scos casa


seminal i feliat;

In principiu, o main pentru extragerea casei seminale este alctuit din


urmtoarele subansamble (fig. 3.14):
- dispozitiv pentru alimentare cu fructe;
- dispozitiv pentru scoaterea casei seminale;
dispozitiv pentru antrenarea prilor active ale mainii;
- jgheaburi i transportoare pentru recuperarea feliilor de fructe i a caselor
seminale eliminate.
Dispozitivul pentru alimentare cu fructe se compune dintr-un transportor cu
dou lanuri (1), prevzute cu eclise speciale. Pe aceste eclise sunt fixate plci (2)
cu cepuri conice (5). Pentru protecia cuitelor tubulare se fixeaz plci din
polietilen (25) sau cauciuc la baza cepurilor conice. Alimentarea mainii se face
manual, personalul de deservire introduce fructele (mere, pere, gutui etc), n
cepurile conice, cu codia n sus.
Dispozitivul de tiere este alctuit din mai multe cuite tubulare (5) fixate ntr-o
plac suport (9). Placa suport este ghidat n plan vertical prin dou coloane (11) i
este meninut n poziie superioar cu dou resorturi (10). Cuitul pentru detaarea
casei seminale i tierea n buci a fructelor (fig. 3.15) este format dintr-un cuit
tubular (1) i un numr de cuite tip lam (2).
Pentru a realiza tierea n buci a fructelor i a detaa casa seminal cu pierderi
minime se recomand urmtoarele dimensiuni pentru cuit: d=18...22 mm;
d1=20...25 mm; D50...70 mm; a=l...l,5 mm; h=15...20 mm.
18. Batozarea mazrii verzi;

Batozarea mazrii verzi se realizeaz cu maini speciale de treierat, care asigur


desfurarea urmtoarelor operaii:
- alimentarea cu vreji cosii;
- treierarea mazrii;
- separarea boabelor de restul masei vegetative;
- transportul i evacuarea deeurilor;
- recuperarea boabelor din deeuri.
Pentru realizarea acestor operaii, batoza are n componen urmtoarele
subansamble (fig. 3.17): elevator de alimentare (1); aparat de treier, format din
bttor (2) i contrabttor (3); separator de boabe ( 4 ) , transportor de boabe (5);
colector de boabe (6) transportor de impuriti (7); elevator pentru evacuarea
vrejilor (8); sit pentru separare boabe (9) i separator de boabe de tipul cu band
(10).
Elevatorul de alimentare este de tipul cu lan i raclete, asigur preluarea i
transportul vrejilor de mazre ctre aparatul de treier. Constructiv, este format din
doi perei din tabl consolidai prin patru supori din font i dou lanuri din font
maleabil la care sunt adaptate gheare, ghidate de sine i role de ghidaj.
Antrenarea elevatorului este asigurat de tamburul superior prin intermediul unui
cuplaj de siguran cu bol de forfecare.
Elevatorul pentru evacuarea deeurilor are, n general, aceeai construcie cu cea
a elevatorului de alimentare, cu deosebirea c sub ramura activ este prevzut cu o
tabl peforat pentru separarea boabelor.
Aparatul de treier, alctuit din bttor i contrabttor, execut dezghiocarea
pstilor, desprinderea boabelor i separarea acestora de vreji. Bttorul poate fi de
form cilindric sau prismatic. Pe suprafaa bttorului sunt montate paletele
active (12 i 13, fig. 3.17), dispuse de-a lungul a trei la ase generatoare dup o
elice cu unul pn la trei nceputuri.

19. Maini pentru descojire. Destinaie i clasificare;

20. Maini de descojit prin abraziune


21. Maina de descojit cartofi i rdcinoase cu funcionare continu

22. Maina de descojit (curat) ceapa

Separarea fraciunilor uscate din masa de produs se realizeaz n mai multe trepte,
sub aciunea mecanic a unor perii i pneumatic prin intermediul unui curent de
aer.
O instalaie complex pentru separarea cojilor i tunicilor uscate i sortarea
bulbilor dup dimensiune are n componen urmtoarele subansamble (fig. 3.6):
separator pneumatic pentru extracia cojilor uscate; dispozitiv cu perii i aspirator
pneumatic pentru ndeprtarea tunicilor; sortator cu benzi perforate pentru clasarea
bulbilor de ceap.

Schema tehnologica a instalaiei pentru ndeprtarea tunicilor i cojilor uscate de la bulbii de ceap: 1 - buncr;
2 - hot pentru aspirat coji uscate; 3 - band transportoare; 4 - perii rotative; 5 - hot pentru aspirat tunici
uscate; 6, 7, 8 benzi sortatoare de bulbi; 9 - colectoare de bulbi sortai; 10 - ventilator; 11 - ciclon; 12 - ecluz.

23. Instalaii de descojire tip strung

24. Maini pentru descojirea mecanic;


25. Maini pentru descojire termic;
26. Maini pentru descojire chimic;
27. Instalaii pentru decorticarea produselor vegetale. Operaii,
construcie;
28. Instalaie pentru degerminarea produselor vegetale;
29. Perierea i lustruirea produselor;

30. Maini i instalaii pentru mrunit fructe i legume

Mrunirea prin tiere a produselor i subproduselor din industria alimentar


se realizeaz cu aparate i maini specializate, a cror construcie depinde n
principal de natura materiei prime, de forma i mrimea particulelor tiate i de
procedeul de tiere, respectiv de tipul instalaiei i modul de montare a acesteia.
Aparatele i mainile pentru tiat produse sunt cunoscute i sub denumirea de
utilaje pentru tocatMaterialele cu duritate foarte mic, dar care au consisten mare,
nu pot fi mrunite prin compresiune, lovire sau frecare, mrunirea acestora se
realizeaz numai sub influena forelor tietoare [Panainte, 2008].
Dup tipul de cuit utilizat, echipamnetele de tiere pot fi: cu cuite disc; cu
cuite plane; cu cuite stea cu alte tipuri de cuite.
Dup mrimea bucilor tiate:
- pentru tiere n buci mari (fierstraie: lam, disc, band, circular);
- pentru tiere n buci medii (maini cu cuite i sit);
- pentru tiere n buci mici (volfuri, maini de tiat cuburi);
- pentru tiere fin tocare ( cutere, mori coloidale, mori cu bile).
Dup construcia i modul de montare al cuitelor:
- cu cuite montate pe discuri rotative (cuite plane cu diferite forme);
- centrifugale cu cuite plane (tierea se face sub aciunea forei centrifuge);
- cu cuite montate pe arbori rotativi (pentru tiat legume fierstru circular);
- cu cuite disc (cuterul);
- cu cuite plane de diferite forme (fierstru plat - lamelar);
- cu cuite stea (volful);
- echipamente combinate cu mai multe categorii de cuite.
Aparatele i mainile din industria alimentar pentru tiat(tocat) materii
prime i subproduse (fig.6.2) realizeaz operaia de mrunire cu diferite organe de
lucru, din care cele mai utilizate sunt de tipul:
cuite-disc cu ti lis (fig. 6.2.a);
cuite lamelare cu ti lis (fig. 6.2.b);
cuite disc cu ti zimat (fig. 6.2.c);
cuite lamelare cu ti zimat (fig. 6.2.d);
cuite de tip secer cu ti exterior (fig. 6.2.e);
cuite de tip secer cu ti interior (fig. 6.2.J).

31. Maini pentru zdrobirea fructelor i legumelor;

Pentru a uura operaiile ulterioare de prelucrare n liniile de


fabricaie a sucurilor de fructe i legume se realizeaz zdrobirea
materialului vegetal, folosind mai multe tipuri de maini i instalaii.
Zdrobitorul de pulp.
Zdrobitorul de pulp se utilizeaz pentru zdrobirea tomatelor n linia
tehnologic de obinere a pastei de tomate, putnd face parte din grupul
de splare-sortare sau, la instalaiile mai vechi, este montat n
agregatul de zdrobire-separare semine, unde realizeaz zdrobirea
pulpei rezultat de la separatorul de semine
Zdrobitorul cu valuri.
Se utilizeaz pentru zdrobirea tomatelor, fructelor i altor produse.
Esre format din dou valuri pe care sunt montai dinii din bronz cu
grosimea de 12 mm. Sub arborii valurilor este montat un grilaj metalic,
prin deschizturile cruia trec liber dinii. Cele dou valuri se rotesc n
sens invers, cu turaii diferite, pentru asigurarea unei aciuni combinate de
tiere i zdrobire.

32. Maini pentru zdrobire i desciorchinare;

Dup complexitate, utilajele destinate zdrobirii i dezciorchinrii se pot clasifica


n :
- zdrobitoare simple, care realizeaz numai zdrobirea strugurilor;
- zdrobitoare cu pomp, care efectueaz zdrobirea strugurilor i pomparea
mustuielii spre scurgtoare sau spre cisternele de fermentare;
- zdrobitoare scurgtoare, care pe lng zdrobirea strugurilor realizeaz i
scurgerea mustului liber din mustuial zdrobit;
- zdrobitoare dezciorchintoare, care realizeaz zdrobirea i dezciorchinarea
strugurilor;
- zdrobitoare dezciorchintoare, cu pomp, care n afara operaiilor de
zdrobire i dezciorchinare execut i pomparea mustuielii spre cisternele de
fermentare.
Zdrobitoarele simple, dup principiul de funcionare, se mpart n zdrobitoare cu
valuri i zdrobitoare centrifuge.

33. Maini pentru presarea materiilor prime vegetale;

34. Maini i instalaii pentru ambalarea produselor;

35. Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru dozarea


produselor lichide;

36. Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru dozarea


produselor consistente i solide;
37.Destinaiai clasificarea mainilor pentru condiionarea fructelor
i legumelor;

38.Maini de descojit prin abraziune

39.Construcia, funcionarea mainilor pentru dozarea produselor


consistente i solide;
Schema constructiv a dozatorului cu tambure (a) i a dozatorului celular (b)
1.carcas; 2.rotoare cu alveole sau palate

40.Batozarea mazrii verzi;


Batozarea mazrii verzi se realizeaz cu maini speciale de treierat, care asigur
desfurarea urmtoarelor operaii:
- alimentarea cu vreji cosii;
- treierarea mazrii;
- separarea boabelor de restul masei vegetative;
- transportul i evacuarea deeurilor;
- recuperarea boabelor din deeuri.
Pentru realizarea acestor operaii, batoza are n componen urmtoarele
subansamble (fig. 3.17): elevator de alimentare (1); aparat de treier, format din
bttor (2) i contrabttor (3); separator de boabe ( 4 ) , transportor de boabe (5);
colector de boabe (6) transportor de impuriti (7); elevator pentru evacuarea
vrejilor (8); sit pentru separare boabe (9) i separator de boabe de tipul cu band
(10).
Elevatorul de alimentare este de tipul cu lan i raclete, asigur preluarea i
transportul vrejilor de mazre ctre aparatul de treier. Constructiv, este format din
doi perei din tabl consolidai prin patru supori din font i dou lanuri din font
maleabil la care sunt adaptate gheare, ghidate de sine i role de ghidaj.
Antrenarea elevatorului este asigurat de tamburul superior prin intermediul unui
cuplaj de siguran cu bol de forfecare.
Elevatorul pentru evacuarea deeurilor are, n general, aceeai construcie cu cea
a elevatorului de alimentare, cu deosebirea c sub ramura activ este prevzut cu o
tabl peforat pentru separarea boabelor.
Aparatul de treier, alctuit din bttor i contrabttor, execut
dezghiocarea pstilor, desprinderea boabelor i separarea acestora de
vreji. Bttorul poate fi de form cilindric sau prismatic. Pe suprafaa
bttorului sunt montate paletele active (12 i 13, fig. 3.17), dispuse de-
a lungul a trei la ase generatoare dup o elice cu unul pn la trei
nceputuri.

47.Bazele teoretice ale separrii fraciilor; Separarea fraciunilor dintr-un


amestec
Separarea fraciunilor dintr-un amestec se realizeaz pe baza proprietilor
specifice fiecrui component. Aceste proprieti stau la baza concepiei principiilor
de funcionare ale mainilor de sortat i curat produse vegetale. Existena unei
mulimi de proprieti care stau la baza separrii seminelor dintr-un amestec
determin elaborarea metodei generale de apreciere a efectului tehnologic de
fracionare a componentelor.
In practic, metoda cea mai folosit pentru aprecierea efectului tehnologic de
separare se bazeaz pe analiza tehnic a amestecului nainte i dup curire-
sortare.
Efectul tehnologic de separare a amestecurilor depinde n mare parte de
divizibilitatea acestora. Divizibilitatea amestecului se stabilete prin analiza
variaiilor proprietilor tuturor componentelor existente. Dup efectuarea analizei
se poate stabili gradul de separare al amestecului.
Reprezentarea grafica a fraciunilor dintr-un amestec dupa nsuirea x: a
-amestecul este alctuit din componente cu caracteristici diferite; b - amestecul
este alctuit din componente cu nsuiri parial diferite; c -amestecul este format
din componente cu aceleai caracteristici.

42.Separarea componente degradate biologic;


Scheme tehnologice de mese pentru sortare: a - cu un singur transportor
longitudinal; b - cu doua transportoare longitudinale; c cu doua
transportoare dispuse pe o latura a meselor de sortare; 1, 6 -transportoare de
alimentare; 2 - panouri pentru deviere; 3, 5 - couri i benzi transportoare
pentru evacuat fraciunile degradate; 4 - benzi pentru sortare.
Extragerea componentelor degradate biologic se face manual, deplasnd amestecul
prin faa posturilor de lucru cu ajutorul unor transportoare cu band sau cu role
43. Maini pentru zdrobire i desciorchinare;
Dup complexitate, utilajele destinate zdrobirii i dezciorchinrii se pot clasifica n
- zdrobitoare simple, care realizeaz numai zdrobirea strugurilor;
- zdrobitoare cu pomp, care efectueaz zdrobirea strugurilor i pomparea
mustuielii spre scurgtoare sau spre cisternele de fermentare;
- zdrobitoare scurgtoare, care pe lng zdrobirea strugurilor realizeaz i
scurgerea mustului liber din mustuial zdrobit;
- zdrobitoare dezciorchintoare, care realizeaz zdrobirea i dezciorchinarea
strugurilor;
- zdrobitoare dezciorchintoare, cu pomp, care n afara operaiilor de
zdrobire i dezciorchinare execut i pomparea mustuielii spre cisternele de
fermentare.
Zdrobitoarele simple, dup principiul de funcionare, se mpart n zdrobitoare cu
valuri i zdrobitoare centrifuge.
44.Construcia, funcionarea mainilor pentru dozarea produselor
lichide;

-volum constant

1- Rezervorul de alimentare 5- Arc


2- Cupa de masurare 6- Centrator
3- Conducta 7- Ambalaj
4- Robinet 8- Platou
9-
10- La nivel constant
11-

12-
13- 1 - corpul dozatorului; 18- 6 - garnitura de
14- 2 - piulita; etansare;
15- 3 - manson culisant; 19- 7 - arc;
16- 4 - centrator; 20- 8 - rezervorul de
17- 5 - conducta de alimentare.
eliminare a aerului;
21-
22- 45.Maini i instalaii pentru ambalarea produselor;
23-
24- Tehnici i metode de ambalare a produselor alimentare se prezint
astfel:
25- ambalarea colectiv (gruparea mai multor uniti de produs ntr-un
singur ambalaj). Se aplic pe scar larg fardelarea pentru obinerea unor
pachete paralelipipedice paletizate de mlai, zahr, fin, orez etc.;
26- ambalarea porionat (cantitatea de produs se stabilete pentru o
singur folosire). Se pot ambala astfel: produsele neperisabile (zahr,
biscuii, cafea, sare) pentru care se impune pstrarea gustului i aromei i
protecie mpotriva umiditii i aerului, precum i produsele perisabile (unt,
brnzeturi fermentate);
27- ambalarea n recipiente (sticle pentru lichide alimentare, cutii din
hrtie i carton sau din materiale complexe pentru fluide i semifluide);
28- ambalarea tip aerosol (ambalarea sub presiune a produselor).
Utilizarea aerosolilor n domeniul alimentar este de dat mai recent, fiind
preconizat pentru substane aromatizante, creme, ngheat, sosuri,
maioneze, brnzeturi topite, mutar etc.;
29- ambalarea sub vid (eliminarea aerului din ambalajul impermeabil la
gaz n care s-a plasat produsul). Se urmrete suprimarea oxigenului pentru
produse sensibile la aciunea acestuia: carne, brnzeturi, mezeluri, vnat,
psri etc.;
30- ambalarea n atmosfer controlat (nchiderea produsului ntr-un
ambalaj impermeabil la gaz n care gazele de referin i vaporii de ap au
suferit modificri i sunt controlate selectiv).
31- ambalarea n atmosfer modificat (nchiderea produsului ntr-un
ambalaj n care atmosfera din interior este modificat- azot, dioxid de
carbon sau oxigen n funcie de natura produsului).
32- ambalarea n pelicul aderent (aplicarea pe suprafaa produselor,
prin pulverizare, a acetogliceridelor sau emulsiilor de adezivi ce formeaz
dup uscare un strat aderent, rezistent i impermeabil). Se aplic n domeniul
alimentar pentru brnzeturi.
33- ambalarea aseptic (introducerea unui produs sterilizat destinat
comercializrii ntr-un ambalaj sterilizat, n condiii aseptice). Ambalarea
aseptic a produselor alimentare este o tehnologie ce garanteaz securitatea
microbiologic a alimentelor, fr ca acestea s-i piard calitile nutritive
i organoleptice. Pot fi ambalate aseptic produse lactate, semipreparate
culinare, buturi, sucuri, diferite mncruri (ndeosebi pentru copii), precum
i alte produse care impun condiii igienice deosebite pentru un timp de
pstrare ndelungat
34- ambalarea n folii contractibile (foliile contractibile mbrac
produsele solide de form regulat sau neregulat, individuale sau n
grupuri, ce pot fi manipulate ca o singur unitate, prin aezarea pe o plac
suport). Ca variant, ambalarea tip Skin este un procedeu de ambalare sub
vid, ce urmrete obinerea unei permeabiliti ridicate fa de oxigen (ceea
ce permite, de exemplu, pstrarea aspectului crnii prin formarea
oximioglobinei), precum i o mai bun prezentare a produselor;
35- ambalarea n folii extensibile (foliile contractibile sunt concurate de
foliile extensibile care pot ndeplini aceleai funcii, fr a fi necesar
trecerea produselor ambalate n folii, prin tunele de contracie). n unele ri,
se realizeaz n mod curent preambalarea unor produse alimentare ca:
brnzeturi, carne i preparate din carne, legume i fructe, psri tiate, n
astfel de folii.
36-
37-
38- 46.Destinaia i clasificarea mainilor pentru curat fructe i
legume;
39-
Dup recoltare, fructele i legumele conin diverse fraciuni sub form de
impuriti, cum ar fi:
componente degradate biologic;
componente cu dimensiuni sub limita admis;
diverse particule necomestibile, pietre, bulgri, resturi vegetale
Extracia impuritilor, din amestecul de fructe i legume, se realizeaz cu
instalaii speciale. Dintre acestea, cele mai cunoscute sunt urmtoarele:
instalaii pentru extragerea fraciunilor degradate biologic;
instalaii pentru extragerea bulgrilor i pietrelor;
40- instalaii complexe pentru ndeprtarea impuritilor i sortarea
fructelor i legumelor dup dimensiune
41-
42- 47.Clasificarea Mainilor de splare
43-
44- -spalarea prin inmuiere
45- -splarea prin stropire
46- -spalarea prin flotatie
47- -metode combinate
48-
49-
50- 48.Splarea materiilor prime. Rol. Avantaje i dezavantaje
51-
52- Importana, obiectivele i metodele de splare
Produsele vegetale, n special fructele i legumele, conin pe suprafaa lor
cantiti importante de impuriti sub form de pmnt, praf, produse
chimice reziduale i un numr mare de microorganisme. Toate aceste
impuriti au un efect nociv asupra organismului uman
prin splarea produselor vegetale se realizeaz dou obiective:
-ndeprtarea contaminanilor care constituie un pericol pentru sntatea
consumatorilor sau sunt inacceptabili din punct de vedere estetic;
53- -reducerea ncrcrii microbiologice care condiioneaz eficacitatea
procesului de industrializare i, n final, calitatea produsului
Operaia de splare a produselor vegetale trebuie s satisfac urmtoarele
cerine:
- prin splare impuritile trebuie s fie eliminate n totalitate, cu pierderi
minime de material util;
- prin splare contaminanii trebuie ndeprtai complet, iar circulaia
produselor vegetale se alege astfel nct s se evite recontaminarea acestora
dup curire;
- operaia de splare trebuie s asigure integritatea suprafeei produselor ntr-
o condiie acceptabil;
- prin splare trebuie s se evite degradarea produselor i s se rein o
cantitate ct mai mic din coninutul materiei prime;
- prin splarea produselor vegetale nu trebuie s se modifice compoziia
chimic sau calitile gustative, iar volumul efluenilor lichizi s fie minim.
Diversitatea foarte mare a contaminanilor, de la cei de mrimea molecular
(urme de metale grele, reziduuri de pesticide, microoaganisme etc.) pn la
pietre sau chiar pri metalice din utilaje, face ca splarea materiilor prime s
se realizeze prin mai multe metode:
nmuiere,
stropire,
flotaie,
metode combinate de splare.
Avantaje:
-ndeprtarea eficient a pmntului aderent;
- curire flexibil cu posibiliti de utilizare a cldurii, sanitizanilor,
detergenilor, sterilizanilor;
-operaie lipsit de praf;
-distrugerea minim a produsului.
Dezavantaje:
accelereaz activitatea microbiologic i chimic;
consum mare de ap (= 15 l/kg produs);
genereaz un volum mare de efluent cu grad mare de poluare;
uneori este necesar un proces de ndeprtare a apei de pe suprafaa
produsului ca, de exemplu, uscare (este cazul grului);
un echipament de splare i sanitizare necorespunztor poate produce
recontaminarea produsului.
54-
55-
56- 49.Maini pentru descojire. Destinaie i clasificare;
57-
58- 50.Instalaii pentru decorticarea produselor vegetale. Operaii,
construcie;
59-
60- 51.Maini pentru zdrobirea fructelor i legumelor;
61-
62- Pentru a uura operaiile ulterioare de prelucrare n liniile
de fabricaie a sucurilor de fructe i legume se realizeaz zdrobirea
materialului vegetal, folosind mai multe tipuri de maini i instalaii.
63- Zdrobitorul de pulp.
64- Zdrobitorul de pulp se utilizeaz pentru zdrobirea
tomatelor n linia tehnologic de obinere a pastei de tomate,
putnd face parte din grupul de splare-sortare sau, la instalaiile
mai vechi, este montat n agregatul de zdrobire-separare semine,
unde realizeaz zdrobirea pulpei rezultat de la separatorul de
semine
65- Zdrobitorul cu valuri.
66- Se utilizeaz pentru zdrobirea tomatelor, fructelor i altor
produse. Esre format din dou valuri pe care sunt montai dinii
din bronz cu grosimea de 12 mm. Sub arborii valurilor este
montat un grilaj metalic, prin deschizturile cruia trec liber
dinii. Cele dou valuri se rotesc n sens invers, cu turaii diferite,
pentru asigurarea unei aciuni combinate de tiere i zdrobire.
67-
68-
69- 52.Construcia i funcionarea mainilor pentru curat
produse vegetale;
70- Operaia const n ndeprtarea frunzelor exterioare (vetede,
nglbenite, putrede, la ceap, usturoi, gulie, conopid, salat, varz etc. sau
tierea coletului i ndeprtarea frunzelor ia rdcinoase.
71- De regul, curirea se efectueaz manual, constituind o faz
premergtoare sortrii acestor produse. Exist ns i utilaje care efectueaz
unele operaii pe cale mecanizat. Astfel n figura 3.7. se prezint patru
variante de dispozitive pentru tierea i eliminarea cozilor de ceap.
72- In principiu toate variantele sunt concepute astfel nct s asigure
aducerea cozilor de ceap n zona de lucru a organului de taiere iar, dup
aceasta s se asigure eliminarea cozilor pe o parte, iar a bulbilor de ceap pe
alt parte.
73- Pentru uniformizarea distribuiei bulbilor ctre organele de tiere,
n czul cnd organele de susinere sunt fixe, acestea sunt supuse unor
micri oscilatorii.
74-
75- 53.Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tip plas,
cabluri sau curele;
76-
77- Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tip plas,
cabluri sau curele (fig. 1.87) realizeaz separarea amestecurilor n dou
fraciuni. Componentele cu dimensiuni mici trec prin spaiile libere ale
transportorului, iar componentele cu dimensiune mare rmn la nivelul
suprafeei de separare.

78-
79-
80- 54.Instalaii de calibrare cu rulouri
81-
82- Instalaia de calibrare cu rulouri cilindrice i cu diametre n
trepte se folosete pentru separarea componentelor unui amestec dup
dimensiuni, de la mic la mare. Rulourile cilindrice sunt realizate din mai
multe trepte cu dimensiuni de la maxim la minim i n timpul funcionrii au
micare de rotaie invers unul fa de altul. Fraciunile separate sunt
colectate, pe la partea inferioar a rulourilor, de ctre o band
transportoare compartimentat.

1 - rulouri; 2 -
band transportoare compar-timentat; 3 - transmisie de roi dinate.
83-
84-
85-
86-
87-
88-
89- Instalaia de calibrare cu organe de lucru de tip rulouri conice
90- 1 - rulou conic;
2 - band colectoare compartimentat, 3 -transmisie de roi dinate.
91-
92-
93-
94- 55.Maini de sortat (calibrat) dup greutate
95-
96-
97-
98-
99-
100-
101- 56.Instalaii pentru calibrat produse horticole dup
dimensiune
102-
instalaii de calibrare cu benzi transportoare montate n cascad i cu orificii
circulare;
instalaii de calibrare cu benzi transportoare dispuse la nlimi variabile;
instalaii de calibrare cu rulouri cilindrice i cu diametre n trepte;
instalaii de calibrare cu rulouri conice netede;
instalaii de calibrare cu rulouri cilindrice n trepte i cu band continu
nclinat;
instalaii de calibrare cu rulouri cilindrice profilate;
103- instalaii de calibrare cu rulouri elicoidale
104-
105- 57.Maina de descojit cartofi i rdcinoase cu funcionare
continu;
106-
107- 58.Instalaii pentru ndeprtarea tunicilor i a cojilor
uscate de la bulbii de ceap i sortarea acestora;
108-
109- Separarea fraciunilor uscate din masa de produs se realizeaz n mai
multe trepte, sub aciunea mecanic a unor perii i pneumatic prin
intermediul unui curent de aer.
110- O instalaie complex pentru separarea cojilor i tunicilor uscate i
sortarea bulbilor dup dimensiune are n componen urmtoarele
subansamble (fig. 3.6): separator pneumatic pentru extracia cojilor uscate;
dispozitiv cu perii i aspirator pneumatic pentru ndeprtarea tunicilor;
sortator cu benzi perforate pentru clasarea bulbilor de ceap.

111-
112-
113-
114-
115-
116-
117-
118-
119-
120-
121-
122-
123-
124-
125-
126-
127-
128-
129-
130-
131-
132-
133- 59.Instalaiile
de calibrare cu organe de lucru de tipul
rulouri cilindrice profilate;
134-

135- 1-
rulouri cilindrice; 2, 3 - role cilindrice profilate; 4 co de alimentare; 5 -
jgheaburi pentru colectarea fraciunilor separate
136-
137- 60.Instalaiile de calibrare cu organe de lucru de tipul
rulouri cilindrice profilate;
138-
139- 61.Instalaii de descojire tip strung ;
140-
141- 62.Construcia, calculul i funcionarea instalaiilor pentru
separarea fraciilor degradate biologic;
142-
Scheme tehnologice de mese pentru sortare: a - cu un singur transportor
longitudinal; b - cu doua transportoare longitudinale; c cu doua
transportoare dispuse pe o latura a meselor de sortare; 1, 6 -transportoare de
alimentare; 2 - panouri pentru deviere; 3, 5 - couri i benzi transportoare
pentru evacuat fraciunile degradate; 4 - benzi pentru sortare.
143- Extragerea componentelor degradate biologic se face manual,
deplasnd amestecul prin faa posturilor de lucru cu ajutorul unor
transportoare cu band sau cu role
144-

145-
146-
147- 63.Instalaie pentru degerminarea produselor vegetale;
148-
149- 64.Construcia, funcionarea mainilor pentru scos
smburi; Maina de scos smburi cu tambur
150-
151- Acest tip de main se utilizeaz n cadrul liniilor tehnologice cu
productivitate redus, ntruct are o capacitate de lucru limitat, funcioneaz cu un
singur rnd de poansoane (fig. 3.9).
152- Maina de scos smburi este alimentat printr-un buncr special (16),
astfel nct alveolele practicate n tambur preiau cte un singur fruct.
153- Antrenarea tamburului cu alveole i a plcii port-poansoane se
realizeaz cu mecanisme speciale (mecanism cu clichet, mecanism cu cruce de
Malta etc), astfel nct s existe o sincronizare ntre micarea celor dou
subansamble, dup urmtorul ciclu de funcionare:
- alimentarea alveolelor cu fructe i rotirea tamburului cu un unghi constant (ip)
care s asigure coaxialitatea poansoanelor cu cea a orificiilor n care se gsesc
produsele de prelucrat;
- meninerea tamburului cu orificii n poziie fix i deplasarea plcii cu
poansoane. Acestea, n cursa lor de deplasare, vor produce o strivire parial a
pulpei fructului i o expulzare a smburilor ctre interiorul tamburului. Fructele
fr smburi sunt colectate ntr-un jgheab special (17), prevzut cu un sistem de
perii (14) pentru desprinderea produselor din alveolele tamburului.
154-

155-
156- Fig. 3.9. Schema, mainii de scos smburi de tipul tambur cu alveole: 1 -tambur
cu alveole; 2 -jgheab de evacuare smburi; 3plac port-poansoane; 4 - cam; 5 -
coloane pentru ghidare; 6 aram; 7, 9 biel; 10 - clichet; 11 - roat dinat; 12 -
electromotor; 13 - transmisii de curea; 14 - perii; 15 - cadru; 16 - buncr de alimentare
cu fructe; 17 -colector de fructe fr smburi; 18 - clichet de blocare a tamburului; 19
-poansoane:
157- Alveolele, practicate pe suprafaa tamburului, au forma i
dimesiunea n funcie de specia i soiul de fructe care se prelucreaz. Astfel,
locaul de alimentare cu fructe trebuie s aib forma negativ a acestora
(semisferic pentru ciree, semielipsoid pentru prune etc), iar diametrul
orificiilor prin care se expulzeaz smburi trebuie s fie mai mare cu 1,5...2
mm dect dimensiunea maxim a prii necomestibile.
158-
159- 65.Main de scos smburi de tipul cu plci
160-
161- Maina de scos smburi cu poansoane de tipul cu plci i alveole se
folosete mai ales la ciree, viine, caise, prune etc.
162- Se compune din urmtoarele pri principale (fig. 3.10):

163-
164-
165- Fig. 3.10. Schema tehnologic a mainii pentru scos smburi de tipul cu plci: 1 -lan
transportor; 2 - plci cu alveole; 3 - roata de antrenare; 4 -motoreductor; 5 - transmisii de lan;
6 - manivel pentru acionarea mecanismului cu clichet; 7 - biel; 8 - manivela clichetului; 9 -
clichet; 10- ram; 11, 1 4 - plac port-poansoane; 12 - coloane de ghidare; 13 -arcuri; 15 -
poansoane; 16 - jgheab de evacuare; 1 7 - perii; 18 - ghidaj; 19 - tije; 20 - buncr de
alimentare; 21 - roata de ntindere; 22 - ramp cu duze pentru splare; 23 - plac pentru
reinerea fructelor; 24 - jgheab cu melc transportor pentru evacuat smburi.
166- - dispozitivul pentru alimentarea cu fructe;
- instalaia pentru splarea fructelor;
- mecanismul pentru scoaterea smburilor;
- mecanismul pentru scoaterea i colectarea fructelor fr smburi.
167- Banda transportoare cu plci i alveole preia fructele din buncrul de
alimentare, le deplaseaz la mecanismele de lucru i apoi ctre evacuare. Este
format din dou lanuri cu role i zale lungi, pe care se monteaz plcile cu
alveole pentru transportul fructelor (2). Aceste plci, realizate din aluminiu,
conin, pentru fiecare sortiment, un numr fix de alveole n care se aaz fructele
(fig. 3.11).
168- Lanul transportor execut o micare intermitent, aducnd de fiecare
dat n faa poansoanelor de scos smburi cte o plac cu alveole alimentat cu
fructe.
169-
170- 66.Main universal de scos smburi
171-
172- La prelucrarea industrial a fructelor, pentru obinerea de produse, de
creme, gemuri, marmelade, nectaruri etc, aspectul pulpei) intereseaz n mai mic
msur i de aceea nu mai ir ca mainile s asigure integritatea produselor. Mai
mult, cu aceste maini, prin mici reglaje, se pot asigura condiii pentru scoaterea
smburilor de la diverse fructe, indiferent de mrimea lor.
173- n principiu, o main universal pentru scos smburi este format indri
care se rotesc n sens invers unul fa de cellalt Unul din cilindri (1) este
prevzut, pe toat suprafaa cu ace 3 pentru scoaterea smburilor, Al doilea (2) este
neted, de regul acoperit cu strat continuu de cauciuc alimentar sau mas plastic
i realizeaz presarea fructelor.

174-
175- Fig. 3.12. Schema mainii universale pentru scos smburi: 1 - cilindru cu ace; 2
-cilindru meted; 3 - ace; 4 - co de alimentare cu fructe; 5 - ibr; 6 -uruburi de reglaj;
7, 8 - cuite rzuitoare; 9 -jgheab colector fructe; 10 - jgheab colector pentru smburi;
11 -jgheab colector pentru suc; 12 - sit pentru separare suc din masa de smburi.
176-
177- 67.Instalaia de calibrare cu benzi transportoare;
178-
179- Instalaia de calibrare cu benzi transportoare montate n
cascad i cu orificii circularese folosete pentru prelucrarea
produselor vegetale de form aproape sferic .Aceasta se compune
din trei sau patru benzi din cauciuc cu orificii circulare de 30, 50, 70
sau 80 mm. Benzile sunt montate n cascad i asigur deplasarea
produsului de la calibrul mic spre cel mare.
180- 1 - co de
alimentare; 2 - benzi perforate; 3 -jgheaburi pentru colectarea fraciunilor;
4 - electromotor; 5 - reductor; 6- transmisie de curea.
181-
182- Instalaia de calibrare cu benzi transportoare dispuse la
nlimi variabile (fig. 2) are n componen o band transportoare
longitudinal pentru preluarea i deplasarea produsului i mai multe benzi
transversale. Benzile transversale sunt amplasate, fa de transportorul
longitudinal, la nlimi variabile, de la maxim la minim i au rolul s extrag
din amestec fraciunile care au dimensiuni egale sau mai mari dect spaiul
de trecere dintre acestea. Poziia benzilor transversale este reglabil n
funcie de caracteristicile amestecului i mrimea fraciunilor extras

183- 1- band transportoare


longitudinal; 2 benzi transportoare transversale; 3 - co de alimentare;
4, 5 -jgheaburi pentru colectarea fraciunilor
184-
185- 68.Maini i instalaii pentru mrunit fructe i legume;
186-
187- Mrunirea prin tiere a produselor i subproduselor din industria
alimentar se realizeaz cu aparate i maini specializate, a cror construcie
depinde n principal de natura materiei prime, de forma i mrimea particulelor
tiate i de procedeul de tiere, respectiv de tipul instalaiei i modul de montare a
acesteia. Aparatele i mainile pentru tiat produse sunt cunoscute i sub
denumirea de utilaje pentru tocatMaterialele cu duritate foarte mic, dar care au
consisten mare, nu pot fi mrunite prin compresiune, lovire sau frecare,
mrunirea acestora se realizeaz numai sub influena forelor tietoare [Panainte,
2008].
188- Dup tipul de cuit utilizat, echipamnetele de tiere pot fi: cu cuite
disc; cu cuite plane; cu cuite stea cu alte tipuri de cuite.
189- Dup mrimea bucilor tiate:
190- - pentru tiere n buci mari (fierstraie: lam, disc, band, circular);
191- - pentru tiere n buci medii (maini cu cuite i sit);
192- - pentru tiere n buci mici (volfuri, maini de tiat cuburi);
193- - pentru tiere fin tocare ( cutere, mori coloidale, mori cu bile).
194- Dup construcia i modul de montare al cuitelor:
195- - cu cuite montate pe discuri rotative (cuite plane cu diferite forme);
196- - centrifugale cu cuite plane (tierea se face sub aciunea forei
centrifuge);
197- - cu cuite montate pe arbori rotativi (pentru tiat legume fierstru
circular);
198- - cu cuite disc (cuterul);
199- - cu cuite plane de diferite forme (fierstru plat - lamelar);
200- - cu cuite stea (volful);
201- - echipamente combinate cu mai multe categorii de cuite.
202- Aparatele i mainile din industria alimentar pentru tiat(tocat)
materii prime i subproduse (fig.6.2) realizeaz operaia de mrunire cu diferite
organe de lucru, din care cele mai utilizate sunt de tipul:
203- cuite-disc cu ti lis (fig. 6.2.a);
204- cuite lamelare cu ti lis (fig. 6.2.b);
205- cuite disc cu ti zimat (fig. 6.2.c);
206- cuite lamelare cu ti zimat (fig. 6.2.d);
207- cuite de tip secer cu ti exterior (fig. 6.2.e);
208- cuite de tip secer cu ti interior (fig. 6.2.J).
209-
210- 69.Definii operaia de presare. Factori care influeneaz
separarea prin presare.
211-
212- Presarea este procesul hidrodinamic de separare a amestecurilor
eterogene solid-lichid prin retinerea particulelor solide pe un mediu
(structura) poros,prin care trece numai faza lichida. Forta motrica de
desfasurare a operatiunilor de presare o constituie diferenta de presiune care
apare intre cele doua faze. Conditia esentiala ce se cere materialelor care
urmeaza a fi presate este ca scheletul substantei solide a sistemului de faze
sa fie compresibil si sa formeze in el capilare de scurgere, prin care lichidul
sa poata trece. Operatia de presare se aplica in industria alimentara pentru
obtinerea sucului din fructe, mustului din struguri, in industria uleiurilor
vegetale si in prelucrarea produselorin industria carnii. Presarea esteutilizata
in industria branzeturilor, pentru eliminarea apei din masa de coagul sau
pentru imprimarea unor forme caracteristice sortimentului. Sunt
situatii,spre exemplu: fabricarea semiconservelor din carne, fabricarea
produselor zaharoase,cand prin presare se urmareste sa se dea o forma
anumita produsului.
213- Factorii care influenteaza presarea sunt:
214- a)Suculenta materiei prime
215- b)Grosimea stratului de material.
216- c)Consistenta si structura stratului de presare
217- d)Gradul de maruntire
218-
219-
220- 70.Cerine specifice impuse preselor. Clasificarea preselor.
221-
222- Utilajele folosite pentru presare trebuie sa indeplineasca urmatoarele
conditii:
223- -sa asigure separarea unei cantitati cat mai mare de suc de calitate cat
mai buna;
224- -organele active ale presei sa execute o presare uniforma,continua si
progresiva a produsului dispus in strat subtire si pe o suprafata cat mai mare
astfel incat presiunea pe unitatea de suprafata sa aiba o valoare cat mai
scazuta;
225- -sa lucreze rapid pentru ca bostina si mustul sa vina cat mai putin in
contact cu aerul si cu metalele care intra in constructia presei;
226- -piesele metalice care vin in contact cu materialul sa fie bine protejate
impotriva actiunii corozive a produselor de separare,continutul de fier in
must sa nu depaseasca 4 mg/l;
227- -organele active sa nu distruga semintele sau pielitele;
228- -sa fie economice,cu consum de energie redus la un regim de
functionare normala;
229- -sa asigure colectarea musturilor pe categorii dupa gradul de presare al
materialului;
230- -sa poata fi usor incarcate sau descarcate;
231- -sa poata fi igienizate usor si eficient.
232- Presele se pot clasifica dupa mai multe criterii, astfel:
233- -in functie de parametrii constructivi principali: prese cu surub si
piulita, cu melc, cu parghie;
234- -dupa modul de functionare: continuue sau cu functionare
intermitenta;
235- -dupa modul de lucru: prese verticale si prese orizontale
236- -dupa numarul de corpuri: cu unul sau mai multe corpuri
237-
238- 71. Presele mecanice cu actiune continuua
239-
240- Presele mecanice cu actiune continuua au o larga
raspandire, in mod obisnuit se recurge la folosirea combinata
a preselor: prima presare se face cu presa hidraulica sau
pneumatica, iar presarea urmatoare, dupa afanarea bostinei,
se face cu presa continuua. Mustul si vinul obtinut de la
primele presari sunt pentru obtinerea produselor de calitate
superioara, iar cele de la presa continuua,pentru vinurile de
consum curent sau pentru industrializare. Presele mecanice
prezinta o serie de avantaje ca: economicitatea, capacitatea
mare de prelucrare, gabarit redus; totodata sunt mai
dezavantajoase pentru ca mustul si vinul au un depozit de
drojdie prea mari si de multe ori vinul capata gust amarui
datorat maruntirii ciorchinelor si a semintelor. Presa
continuua functioneaza pe principiul surubului elicoidal fara
sfarsit, ce preseaza bostina in doua directii:orizontal,cu ajutorul
unui capac mobil prevazut cu contragreutati si vertical,prin
comprimarea bostinei intre surub si peretii unui cilindru
perforat.
241-

242- 1 ax2 co de evacuare pentru tescovin3 con de presare4 nec de presare5


cilindru perforat6 co de alimentare7 nec de alimentare8, 9, 10 racorduri de
evacuare pentru must

243-

244- 72.Presa mecano hidraulic.


245- 73.Prese mecano-pneumatice.
246-
247-
248- 74.Maini pentru descojirea mecanic;
249-
250- Masinile si instalatiile pentru descojirea mecanica au constructie
diferita in functie de natura produsului vegetal prelucrat.

251- Astfel, pentru descojirea cerealelor se folosesc masini care au in


componenta organe de lucru abrazive sub forma de manta sau discuri.
Intensitatea descojirii depinde de materialul din care se realizeaza organele
de lucru (tesaturi din sarma cu sectiune patrata, manta captusita cu smirghel,
discuri abrazive realizate din diferite carburi, table perforate cu orificii
alungite etc) si de durata contactului dintre produs si organul de lucru.
252- Descojirea cerealelor se efectueaza, de cele mai multe ori, in mai
multe trepte. In prima faza are loc eliminarea prafului negru de natura minerala, cu
un continut de cenusa de aproximativ 20%. In treptele urmatoare rezulta fragmente
din invelisul bobului si embrion, cu un continut de cenusa de 1415%.

253- Pentru descojirea produselor horticole se folosesc masini si instalatii


care realizeaza indepartarea cojii (pielitei) mecanic, prin abraziune, pe cale termica
sau chimica, iar in unele siutatii prin metode combinate (abraziune-termica,
termica-chimica, chimica-abraziune etc). Curatirea prin tehnici de abraziune se
realizeaza prin frecarea materiilor prime pe suprafete rugoase confectionate din
diferite carburi. In unele cazuri, pentru fructele si legumele cu textura tare (mere,
cartofi, radacinoase etc) se aplica metoda razuirii, care functioneaza pe principiul
strunjirii.

254- Curatirea prin tehnici mecanice (abrazive, razuire) prezinta


dezavantajul unei productivitati reduse si generarii unor cantitati mari de deseuri,
mai ales atunci cand produsele au forme neregulate. Astfel, in cazul cartofilor pot
aparea pierderi de pana la 30%

255-
256- 75.Instalaii pentru calibrarea produselor: principii de
lucru, clasificare;
257-
258- Instalaiile pentru calibrat fructe i legume pot funciona pe principiul
sortrii dup dimesniune, greutatespecific, culoare etc. innd cont c
produsele horticole se caracterizeaz prin anumite proprieti
specifice,instalaiile pentru calibrat trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:- s permit sortarea pe ct mai multe caliti;- s nu produc
vtmarea produsului n timpul trecerii acestuia prin instalaii;- s aib o
productivitate ridicat;- s permit obinerea de fraciuni cu caracteristici n
limite foarse strnse.innd cont de aceste particulariti i de principiile de
functionare, instalaiile de calibrat se clasific nurmtoarele grupe:
259- instalaii pentru calibrat produse horticole dup dimensiuni;
260- instalaii pentru calibrat produse horticole dup greutate:
261- instalaii pentru calibrat produse horticole dup culoare
262-
263- 76.Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru
scos casa seminal i feliat;
264-
265- Industrializarea fructelor cu textur tare (mere, pere, gutui etc.) este
posibil numai dup ndeprtarea prilor necomestibile (codie, cas
seminal etc). Aceast operaie se realizeaz manual, pentru instalaii
tehnologice cu productivitate mic, sau cu maini specializate n cazul
liniilor tehnologice complexe. Concomitent cu scoaterea casei seminale se
realizeaz i tierea n felii a fructelor.
266- In principiu, o main pentru extragerea casei seminale este alctuit
din urmtoarele subansamble (fig. 3.14):
267- - dispozitiv pentru alimentare cu fructe;
268- - dispozitiv pentru scoaterea casei seminale;
269- dispozitiv pentru antrenarea prilor active ale mainii;
270- - jgheaburi i transportoare pentru recuperarea feliilor de fructe i
a caselor seminale eliminate.
271- Dispozitivul pentru alimentare cu fructe se compune dintr-un
transportor cu dou lanuri (1), prevzute cu eclise speciale. Pe aceste eclise
sunt fixate plci (2) cu cepuri conice (5). Pentru protecia cuitelor tubulare
se fixeaz plci din polietilen (25) sau cauciuc la baza cepurilor conice.
Alimentarea mainii se face manual, personalul de deservire introduce
fructele (mere, pere, gutui etc), n cepurile conice, cu codia n sus.
272- Dispozitivul de tiere este alctuit din mai multe cuite tubulare (5)
fixate ntr-o plac suport (9). Placa suport este ghidat n plan vertical prin
dou coloane (11) i este meninut n poziie superioar cu dou resorturi
(10). Cuitul pentru detaarea casei seminale i tierea n buci a fructelor
(fig. 3.15) este format dintr-un cuit tubular (1) i un numr de cuite tip
lam (2).
273-
274- Fig. 3.14. Schema tehnologic a mainii de scos cas seminal i
tiat fructe n felii: 1 - lan transportor; 2 - plac suport pentru cepii conici; 3 cepi conici;
4 - suport; 5 - cuit tubular; 6 - cuite pentru tiat fructele n felii; 7 - tuburi pentru eliminarea
casei seminale; 8 - transportor melcat pentru evacuat cas seminal; 9 - plac port-cuite; 10
- resorturi;
275- 11 - coloane de ghidare; 12 - mecanism cu prghii pentru acionarea plcii port-
cuite; 13 - cam; 14, 15 - mecanism biel-manivel pentru antrenarea clichetului; 16 -
roat de antrenare a lanului transportor; 17 -tift; 18- roat de clichet; 19 - clichet
pentru blocare; 20 - jgheab colector; 21 - roat de ntindere; 22 - bol; 23 - buc; 24 -
zalele lanului transportor; 25 - plac din mas plastic.
276-
277- Productivitatea mainii de scos cas seminal este determinat de
numrul cuitelor tubulare (N), viteza medie a transportorului i greutatea medie a
fructelor, i este exprimat prin aceeai relaie (3.10), de calcul al capacitii de
lucru a mainilor de scos smburi
278-
360 Nn
a kg /h
279- Q=60

280- este coeficient care ine cont de alimentarea cu fructe, - unghiul
cu care se rotete arborele de antrenare a lanul transportor ntre dou
alimentri; N - numrul de poansoane; n- turaia arborelui conductor; a -
numrul de fructe dintr-un kilogram
281-
283- 77.Perierea i lustruirea cerealelor;
284-
285-
286- 78.Instalaia de sortare de tipul cu reglare continu a
spaiilor de trecere;
287- 79.Maina de descojit (curat) ceapa;
288- 80.Instalaie pentru ndeprtarea tunicilor i cojilor
uscate de la bulbii de ceap
289- 81.Instalaii pentru calibrare masic;
290- 82.Construcia, funcionarea i calculul mainilor pentru
scos codie;
291-
292- ndeprtarea mecanizat a codielor se face, de obicei, n cazul
cireelor i viinelor care prezint o adeziune mai mare fa de fruct. In acest scop
se folosete maina liniar cu role. Partea activ a mainii este format dintr-o serie
de vergele subiri din oel, mbrcate n cauciuc, montate paralel, la o anumit
distan una fa de alta. Ele trebuie s aib un astfel de diametru nct s nu prind
i s nu zdrobeasc fructele (fig.3.1).
293- Pe fiecare vergea acioneaz fora Fp determinat de greutatea
fructului i care apare n momentul prinderii codiei. Forele Fp sunt ndreptate spre
fruct n punctele de contact cu vergelele respective.

294- Rezultanta acestor fore, Rp = 2Fpsin , este ndreptat n sus i tinde
s mping n afar fructul. Rezultanta forelor de frecare, R f , este ndreptat n jos

i este egal cu 2Ff cos .
295- Condiia ca fructul s nu fie zdrobit este urmtoarea:
296-

297- 2Ff cos < 2FP sin sau 2 Fp

cos < 2 Fpsin , (3.1)
298-

299- fiind coeficientul de frecare. Dac se nlocuiete coeficientul de

frecare cu unghiul de frecare, = tg , atunci:

300- tg >tg . (3.2)
301-
302- Dar, din figura 3.1, rezult

303- cos = D/(D+d) (3.3)
304-
305- Fig. 3.1. Schema forelor care apar la eliminarea codielor: 1 - vergea; 2 -strat de cauciuc; 3 - fruct; 4

4
codi

306- n funcie de caracteristicile mecanice ale fructelor ( i d) se
determin diametrul vergelelor:
d cos
1 cos
307- D=
308- A doua condiie pe care trebuie s o realizeze maina de eliminat
codie este s asigure deplasarea prin rostogolire a fructelor (fg. 3.2).

309-
310- Fig. 3.2. Condiia de rostogolire a fructelor.
311- Aceast condiie este realizat dac:
312- F'r > frFn, (3.5)

313- unde F'r = Gsin , iar Fn = G cos i fr = 0,2...0,3 reprezint coeficientul de
rostogolire.
314- nlocuind cu expresiile precizate, rezult
1- (

316- tg >fr,

317- ceea ce nseamn c = 10...18.
318- La mainile de scos codie, cu folosire general, se adopt diametrul
vergelelor mai mic dect mrimea produsului i de aceea nu poate avea loc
zdrobirea acestuia, iar unghiul de nclinare se regleaz continuu n limite largi.
319-
320- 83.Instalaii pentru calibrare dup dimensiuni;
321- 84Maini pentru descojire chimic;
322- 85.Maini pentru descojire termic;
323- 86.Instalaia de calibrare cu rulouri cilindrice i conice
324-