FUNDAMENTOS DEL INVENTARIO

Y DE LA PRODUCCION

Realizado por: Ing. Luis Gamborena, MEM

Fuentes: Principios de Administracin de Operaciones
(Render-Heizer), internet y redacciones personales.
 Concepto de Inventario
(Tipos, Funciones, Clasificacin, Exactitud,
Modelos)
Sistema Kanban
Tipos de rdenes (CO, PO, WO-SO)
Planeacin de Requerimientos de Materiales,
MRP
Programa Maestro de la Produccin, MPS
Indicadores del Costo de Conversin
Instrucciones de trabajo
Lotificacin
Nmero de Serie
Fecha de caducidad o expiracin del producto.
 Concepto de Inventario
El inventario es uno de los activos ms costosos de
muchas compaias, ya sea de manufactura o de
servicios, y el mismo puede llegar a representar
tanto como un 40% del capital total invertido. El
control del inventario es crucial para la
organizacin. La empresa intenta y logra reduccin
de costos mediante la reduccin de niveles de
inventario en existencia. Por otro lado, los clientes
se sienten insatisfechos cuando hay escasez o
ausencia de inventarios, por lo cual se debe velar
por un equilibrio entre la inversin en inventario y
los niveles de servicio al cliente.
 Tipos de Inventario
Materias primas, RM
(Raw Material): son
los componentes o
partes que sern
involucrados o
sometidos a un
proceso de
transformacin o
ensamble. Se
pueden utilizar para
separar a los
proveedores del
proceso productivo.
 Inventario en proceso, WIP
(Work-In-Progress): son los
componentes o partes
semiprocesados o
semiensamblados, los cuales
estn siendo sometidos a un
proceso en una lnea de
manufactura con la finalidad
de obtener la creacin de un
bien.
 Producto terminado, FG
(Finished Goods): es la
pieza ya procesada o
ensamblada, lista para ser
almacenada, vendida o
consumida.
 Otros tipos de inventarios
Just In Time: El inventario Justo a Tiempo es el
inventario mnimo necesario para mantener a un
sistema trabajando. De esta manera, llega la cantidad
exacta de bienes en el momento en que estos se
necesitan, ni un minuto antes ni un minuto despus, ni
una pieza extra ni una pieza faltante.

MRO: El inventario de operacin se refiere a los

artculos de mantenimiento, reparacin y operaciones,
necesarios para mantener productivos a la maquinaria
y los procesos. Existen porque no se conoce la
necesidad ni los tiempos de mantenimiento/reparacin
de equipos
 Funciones del Inventario

Ofrecer un almacenamiento de bienes para

cumplir la demanda anticipada de los clientes.
Separar los procesos de produccin y distribucin.
Tomar ventaja de los descuentos por cantidad.
Protegerse de la inflacin y los cambios de precios.
Protegerse contra el inventario agotado.
Permitir que las operaciones continuen con
suavidad.
Clasificacin
Para clasificarlos de acuerdo a
su volumen anual en unidades
monetarias se realiza de
acuerdo al anlisis ABC, una
aplicacin del Principio de
Pareto que establece la
relacin entre pocos crticos y
muchos triviales. El objetivo
es enfocar los recursos en los
pocos crticos y no en los
muchos triviales. Para ello se
mide la demanda anual para
cada artculo multiplicado por
el costo unitario.
 Material Clase A: Representan alrededor del 20% de la
totalidad de inventario por cdigos, pero un 70-80%
del costo total del inventario, es decir, su volumen
anual en unidades monetarias es muy alto.

Material Clase B: Son aquellos con un volumen anual

en unidades monetarias mediano, constituyen un 30%
del inventario total y un 15-25% del valor total de
inventario.

Material Clase C: Son aquellos con un bajo volumen

anual en unidades monetarias. Representan un 5% del
volumen anual en dlares y un 50-55% de los artculos
totales.
Ejemplo Clasificacin ABC
 Exactitud Inventarios
Es preciso que la administracin conozca
su inventario existente y no que slo
tenga buenas polticas de inventarios. La
exactitud de los registros es un
ingrediente crtico en la produccin y los
sistemas de inventarios. Unicamente
cuando una organizacin puede
determinar con certeza lo que tiene en
mano, puede tomar decisiones acerca de
las rdenes, la programacin y los
embarques. Este indicador se mide en
trminos porcentuales, por ejemplo 88%
de exactitud significa que hay una
posibilidad de 88 de cada 100 partes de
que no exista fallo alguno en la relacin
inventario fsico-sistema.
 Se deben verificar los registros por medio de una auditora
continua llamadas Conteos Cclicos o Cycle Counts.
Histricamente, empresas realizan inventarios fsicos
anuales, implicando cierre de instalaciones y tener gente
sin experiencia contando partes.

El conteo cclico utiliza las clasificaciones del inventario

desarrolladas a travs del anlisis ABC. Con los
procedimientos de conteo fsicos, se cuentan los artculos,
se verifican los registros y las inexactitudes son
documentadas en forma peridica, siendo comparados con
los conteos electrnicos o de base de datos como Oracle,
IFS, SAP, JD Edwards, AS-400, etc. Luego se rastrean las
causas de las inexactitudes y se toma accin correctiva-
preventiva. Los clase A se pueden contar mensual, los B
trimestral y los C semestral, dependiendo la poltica
empresarial en funcin a sus inventarios.
 Sistema Kanban
Palabra japonesa que significa tarjeta. Consiste en la
utilizacin de un sistema que halan el inventario a travs
del taller. Generalmente se utilizan tarjetas verde y roja
para sealar el consumo y preciso requerimiento de ms
material, mover el inventario de una estacin de trabajo a
otra, produccin de ms partes, sub-ensambles o
ensambles.

La tarjeta cumple la funcin de avisar o dar una

autorizacin para el siguiente lote. El sistema Kanban o
halado pull es lo opuesto al sistema de empuje push, en
el cual se produce sin esperar a que un proceso posterior
necesite alguna modalidad de inventario.
 Modelos de Inventario
Demanda independiente: se genera a partir de decisiones ajenas a la
empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la empresa.

Demanda dependiente: Es la que se genera a partir de decisiones

tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una
demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda
independiente) la direccin puede determinar fabricar 120 este mes,
para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600
ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es
una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia
empresa de fabricar 120 coches.
Tipos de Ordenes (CO, PO, WO-SO)
Customer Order CO, es el pedido realizado por el cliente, ya
sea externo o interno. Incluye cdigo solicitado, cantidad
requerida y fecha de entrega.

Purchase Order PO, es la orden de compra externa o interna

que implica el material que es necesario adquirir para una
fabricacin o ensamble.

Work Order WO / Shop Order SO, es la orden de fabricacin o

ensamble la cual circular por el proceso, desde preparar el kit
en el almacn materias primas, manufacturarlo, probarlo,
empacarlo y recibirlo en almacn producto terminado. Esta
orden debe alcanzar la cantidad requerida para que pueda
cerrarse tanto el SO como el CO que origin su creacin.
 Planificacin de Requerimientos de
Materiales, MRP
El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin
de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu?
cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.

El MRP realiza clculos de los requerimientos de fabricacin o

ensamble y de las partes requeridas para ese proceso. En adicin,
trabaja con fechas especficas basadas en los tiempos de entrega de
componentes lead time. Esta tcnica puede desarrollarse de
manera manual o automatizada mediante algn software de manejo
de inventarios.

El MRP detecta las requisiciones de rdenes de compra POreq y

rdenes de produccin SOreq / WOreq, pero es el planificador de
materiales quien debe de analizarlas, consolidarlas y crearlas, luego
de ser sugeridas por el sistema mediante mensajes MRP (esto en el
caso automtico).
MRP Manual
MRP Automtico
Programa Maestro de la Produccin, MPS
El MPS especifica lo que se debe fabricar y cundo se
debe fabricar. El programa debe estar de acuerdo con
un plan calendarizado de produccin o schedule.
 Indicadores del Costo de Conversin
El Costo de Conversin se refiere a la
cantidad de recursos econmicos que
se pierden al convertir materias
primas en productos terminados. Se
clasifican en cuatro cuentas o tipos:

Scrap: es el tipo de inventario

procesado o semi-procesado el cual
no cumple con requerimientos de
calidad y es pues desechado.

Discard o Rechazos: constituyen los

componentes que llegan defectuosos
del proveedor y que no pueden ser
devueltos al fabricante por algn
motivo determinado.
 QC Samples o Muestras de
Calidad: representan los
procesados o semi-procesados
que son sometidos a pruebas de
calidad destructivas y que no
podrn ser incorporados a la
produccin.

Rework o Retrabajos: es el
inventario de terminados o
semi-terminados el cual
mediante un fallo en su
fabricacin, ensamble o alguna
condicin especial, necesitan
ser refabricados o
reprocesados, implicando
tiempo, mano de obra y
retrasos en la entrega al cliente
final.
 Instrucciones de trabajo
Las instrucciones de trabajo son documentos
regulados que indican detalladamente los pasos u
operaciones requeridas para completar
satisfactoriamente el proceso de fabricacin o
ensamble.

Tienen aspectos grficos como fotos, diagramas,

aplicacin de colores, notas aclaratorias, cdigos
involucrados al modelo y a las partes, etc. Se nombran
como Cartas de Proceso, Instructivo de Proceso, Job
Instruction Breakdown Sheets JIBS, Material Operation
Procedure MOP, entre otros.
 Lotificacin
El trmino lotificacin concierne a un grupo de productos
fabricados o ensamblados bajo las mismas condiciones de
manufactura y en un tiempo determinado, generalmente
menor a una semana. Sus registros, formularios y
documentacin pertinente queda almacenada bajo su nmero
de lote o batch number.
 Nmero de Serie
El Nmero de Serie Serial Number es una
identificacin nica existente slo para productos muy
delicados, los cuales requieren una trazabilidad eficaz
y eficiente en caso de que ocurra algn problema
posterior de calidad, una queja del cliente final o en el
peor de los casos, una muerte.
 Fecha de Caducidad o Expiracin
La fecha de caducidad es la culminacin de la vida til
de un producto. Es posible que luego de esa fecha el
mismo pueda seguir funcionando, pero esto no se
garantiza. Para tener un lmite, entonces tenemos la
fecha de caducidad.

Es imprescindible para productos qumicos,

farmacuticos y alimenticios, ya que un consumo
fuera de fecha puede implicar una intoxicacin o
hasta costarle la vida a un cliente. Otros productos
como baterias de inversores, fluidos automotrices,
etc., tienen fecha de vencimiento. Un libro o una
prenda de vestir no tienen fecha de caducidad.
Realizado por: Ing. Luis Gamborena, MEM
Fuentes: Principios de Administracin de Operaciones
(Render-Heizer), internet y redacciones personales.