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A fabricao de peas podem ocorrer sem a produo de

cavacos, (fundio, laminao, etc..) e com produo de
cavacos (usinagem).

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A geometria da ferramenta de corte exerce grande

influncia no desempenho da usinagem.
Por melhor que seja o material da ferramenta, se a
sua geometria no for preparada adequadamente,
no haver xito na operao.
Do ponto de vista da estrutura do material, a
usinagem basicamente um processo de
cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de
presso, que ocorre na estrutura cristalina do
metal.
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Quer seja com ferramentas manuais, quer seja com

ferramentas usadas em mquinas ferramentas, o corte dos
materiais sempre executado pelo que chamamos de
princpio fundamental, um dos mais antigos e elementares
que existe que a cunha.

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ngulo de Cunha
O ngulo de cunha(c) a caracterstica mais importante
da cunha.
Quanto menor ela for, mais facilidade a cunha ter para
cortar.
Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da
aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o
que bom para o acabamento da superfcie.

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Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito

agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda.
Isso pode danific-la por causa da presso feita para
executar o corte.

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Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer

material oferece certa resistncia ao corte.
Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a
dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso,
quando se constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-
se considerar a resistncia que o material oferecer ao
corte.
Dureza: a capacidade de um material resistente ao
desgaste mecnico.
Tenacidade: a capacidade de um material de resistir
quebra.

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Formo cortando madeira Talhadeira cortando metal

Observe que material macio, ngulo de cunha agudo e

material mais duro ngulo de cunha mais aberto.

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A cunha da ferramenta deve ter um ngulo

capaz de vencer a resistncia do material a ser
cortado, sem que sua aresta cortante seja
prejudicada.
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No basta que a cunha tenha um ngulo adequado

ao material a ser cortado. Sua posio em relao
superfcie que vai ser cortada tambm influencia
decisivamente nas condies do corte.

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ngulo de Folga ou Incidncia

Toda ferramenta deve ter
um ngulo de folga ou
ngulo de incidncia (f) que
elimina a rea de atrito
entre o topo da ferramenta
e o material da pea.
O ngulo de folga depende principalmente da
resistncia mecnica do material da ferramenta e pea:
quanto maior for a resistncia mecnica, menor ser o
ngulo.
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ngulo de Sada

O ngulo de sada (s) ou ataque

influencia decisivamente a fora
e a potncia de corte, e quanto
maior o ngulo de sada menor
ser o trabalho de dobramento
e o encruamento do material do
cavaco.

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Do ngulo de sada depende um maior ou menor

atrito da superfcie de ataque da ferramenta. A
consequncia disso o maior ou o menor
aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de
sada pode ser positivo, nulo ou negativo.

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Para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte,

o ngulo de cunha deve ser mais agudo e o ngulo de
sada (s) deve ser maior (positivo).

Usinagem de materiais dcteis (ligas de alumnio e cobre)

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Para materiais mais duros a cunha deve ser mais

aberta e o ngulo de sada ( s ) deve ser menor.

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ngulo de sada negativo normalmente

empregado no corte de materiais de difcil
usinabilidade e em cortes interrompidos, para
garantir maior resistncia a cunha de corte.

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Ferramenta de corte, em
geral, uma cunha
forada entre a pea e o
cavaco e ela deve ter
uma dureza superior a
dureza da pea.
Sua forma determinada por:
Resistncia limitada do material da ferramenta;
Atrito entre a ferramenta e a superfcie da pea;
Dissipao do calor de corte
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ngulo excessivo ou insuficiente, reduz a vida til da

ferramenta
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ngulo de Cunha
ngulo de resistncia da ferramenta
Para cortar materiais resistentes:
Aumentar ngulo de cunha ()
Reduzir ao mnimo o contato da ferramenta
com a pea, criar um ngulo de incidncia ()

Ferramenta fica reforada e resistente ao desgaste,

reduz atrito ferramenta pea e intensifica a dissipao
de calor
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ngulo de Incidncia

ngulo de penetrao da ferramenta na pea

Para cortar material resistente:
Reduzir ao mximo o ngulo de incidncia ()
ngulo de incidncia () deve ser sempre
positivo

ngulo de incidncia depende da resistncia do

material da ferramenta e resistncia e dureza do
material a ser usinado
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ngulo da Ferramenta ()
Material a cortar Ao rpido Liga dura Carboneto
alta resistncia baixa
resistncia mdia resistncia
Aluminio fundido 12-14 10-12 8-10
Bronze de aluminio 10-12 8-10 7-9
Bronze de mangans 9-11 7-9 6-8
Bronze fundido 10-12 8-10 7-9
Ferro fundido:
Macio (170 Brinell) 8-10 7-9 6-8
Mdio (250 Brinell) 7-9 6-8 5-7
Duro (400 Brinell) 5-7 4-6 3-5
Coquilhado 3-5 2-4 2-4
Cobre 10-12 8-10 7-9
Monel 8-10 7-9 6-8
Magnsio fundido 12-14 10-12 8-10
Ferro malevel 7-9 6-8 5-7
PlsRcos 14-16 11-13 9-11
Ao:
SAE 1020 9-11 7-9 6-8
SAE 2040 8-10 7-9 6-8
SAE 1095 ou 52100 7-9 6-8 5-7
SAE 2340 7-9 6-8 5-7
SAE 6150 7-9 6-8 5-7
Com tratamento trmico at 350 Brinell 6-8 5-7 4-6
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ngulo de sada
ngulo que facilita a sada do cavaco
Para cortar material resistente:
Reduzir ngulo de sada ()
Aumentar rea de dissipao de calor, ou
seja, variar o ngulo de orientao (K)

Quanto maior o ngulo de sada, menor ser a potncia

de usinagem

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ngulo da Ferramenta ()

Material a cortar Liga dura Carboneto

Ao rpido alta resistncia baixa
resistncia mdia resistncia
Aluminio fundido 20-30 15-25 10-20
Bronze de aluminio 15-20 10-15 6-12
Bronze de mangans 10-16 8-14 4-10
Bronze fundido 15-20 10-15 6-12
Ferro fundido:
Macio (170 Brinell) 12-18 10-16 6-12
Mdio (250 Brinell) 10-15 7-12 4-9
Duro (400 Brinell) 5-10 2-7 0-5
Coquilhado -3 +5 -5 a -2 -10 a 0
Cobre 20-30 15-25 -10 a -20
Monel 10-15 7-12 4-9
Magnsio fundido 25-35 20-30 15-25
Ferro malevel 10-15 7-12 5-10
PlsRcos 20-35 15-30 10-25
Ao:
SAE 1020 15-25 12-20 8-15
SAE 2040 12-20 8-16 6-12
SAE 1095 ou 52100 10-15 7-12 4-8
SAE 2340 10-15 7-12 4-8
SAE 6150 8-14 5-10 3-7
Com tratamento trmico at 350 Brinell 5-10 0-6 0-4
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ngulo de sada

O valor do ngulo responsvel pela menor e maior

facilidade de dobrar o cavaco
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Distribuio de calor durante a usinagem

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ngulos de
Orientao
e Ponta

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Sendo: a = 1mm/volta e p = 4,1mm, temos:

Para K = 90 S = p . a = (p/sen90)(a sen90) = 4,1 x 1 = 4,1 mm2
Para K = 60 S = p . a = (p/sen60)(a sen60) = 4,7 x 0,86 = 4,1 mm2
Para K = 30 S = p . a = (p/sen30)(a sen30) = 8,2 x 0,5 = 4,1 mm2

Quanto menor for o ngulo de Orientao, temperatura

de corte mais baixa, porm ser maior a potncia
consumida e o calor dissipado
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ngulo de
inclinao

B C A

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ngulo de
inclinao
Nota:
ngulo (-) ponta da
ferramenta mais resistente e
cavacos se dirigem contra o
material usinado
ngulo (+) ponta da
ferramenta menos resistente
e cavacos se afastam do
material usinado
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Projeto de Ferramenta de Torno

Dados:
Ferramenta de desbaste direita (DIN 4951)
Material a usinar: SAE 1040, meio duro forjado
Tenso de ruptura = 60 kg/mm2
Usinagem em sees descontinuas
Condies mdias de corte, sendo:
Avano (a) = 0,5 mm/volta
Profundidade (p) = 3,5 mm

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Ferramenta de Torno DIN 4951

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Escolha material da ferramenta

Consultando tabela de tenso de ruptura:

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Consultando tabela de material da ferramenta:

Material da ferramenta (selecionada):

AO RPIDO COM COBALTO - DUREZA 60-63 RC
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Escolha do cabo da ferramenta

Scabo = (80 100) Scavaco

Clculo da seo do cavaco: a = 0,5 mm/volta e p = 3,5 mm
80 x 1,75 = 140 mm2
Scavaco = 0,5 x 3,5 = 1,75 mm2
100 x 1,75 = 175 mm2
Tabela de ferramentas: seo retangular 10 x 16 = 160 mm2
140 < (Scabo = 160 mm2) < 175

Cabo da ferramenta: 10 mm x 16 mm x 200 mm

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Escolha dos ngulos

ngulo de Incidncia Corte mdio, usar mdia = 9

ngulo de Sada Avano 0,5 mm, usar mdia = 16

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Escolha dos ngulos

ngulo de Cunha
= 90 - , logo : 90 - 9 - 16 = 65 = 65

ngulo de Orientao Passe mdio K = 55

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Escolha dos ngulos

ngulo da Ponta Passe mdio e = 95

ngulo de Inclinao Passe mdio, usar valor mdio l = -6

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Resumo dos valores

Material: AO RPIDO COM COBALTO - DUREZA 60-63 RC
Dimenso:
Base (b) = 10 mm
Altura (h) = 16 mm
Comprimento (l) = 200 mm
ngulos:
Incidncia principal (1) = 9
Incidncia secundria (2) = 6
Sada () = 16
Cunha () = 65
Orientao (K) = 55
Inclinao () = -6
Ponta () = 95
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DIN 4951
Ferramenta Reta para desbaste

DIN 4952
Ferramenta Curva para desbaste

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DIN 4953 DIN 4954

Ferramenta para desbaste de Ferramenta para desbaste de
interiores (furos vazados) interiores (furos cegos)

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DIN 4955
Ferramenta em ponta, para acabar
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DIN 4956
Ferramenta de acabar

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DIN 4957
Ferramenta diagonal para acabar 48
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DIN 4959
Ferramenta curva

DIN 4958
Ferramenta reta

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DIN 4960
Ferramenta para facear

DIN 4962
Ferramenta de sangrar, curva bedames

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DIN 4963
Ferramenta de sangrar, em ngulo reto
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