Tesis Gestion de Calidad Iso9001 para Mantenimiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
TESIS
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE
CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA
MEJORAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
GRA DE ARRASTRE EN LA CONCESIN VIAL AHP
PRESENTADA POR:
LOPEZ QUIONES, Yuri Leo
Para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico
HUANCAYO PER
2016
ASESOR:
Msc. Jorge Edgar Salazar Mercado
ii
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado a mi madre por su
inagotable e interminable apoyo durante toda
mi etapa escolar y universitaria, tambin a mis
hermanos y esposa por el apoyo pues hasta
hoy no dejan de hacerlo, a la universidad por
sus conocimientos, a los compaeros y
maestros por sus aportes de sabidura.
iii
NDICE
ASESOR: ................................................................................................................... II
DEDICATORIA ......................................................................................................... III
NDICE ...................................................................................................................... IV
NDICE DE TABLAS............................................................................................... VIII
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................... IX
RESUMEN ............................................................................................................... XII
ABSTRACT ........................................................................................................... XIV
INTRODUCCIN ................................................................................................... XVI
CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................... 18
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 18
1.2. PROBLEMA DE INVESTIGACIN ............................................................... 19
iv
1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................. 19
1.4. OBJETIVOS DE INVESTIGACIN ............................................................... 19
1.4.1. Objetivo general ......................................................................................... 20
1.5. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA ............................................................. 20
1.5.1. Logros alcanzados ..................................................................................... 20
1.5.2. Beneficios .................................................................................................. 21
1.5.3. Alcances. ................................................................................................... 21
1.5.4. Limitaciones. .............................................................................................. 23
1.5.5. Hiptesis. ................................................................................................... 23
CAPTULO II MARCO TERICO ............................................................................ 24
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ................................................ 24
2.1.1. Antecedentes internacionales .................................................................... 24
2.1.2. Antecedentes nacionales ........................................................................... 26
2.2. BASES TERICAS ....................................................................................... 27
2.2.1. Sistema de Gestin ISO 9001.................................................................... 27
2.2.2. Definiciones y Alcance. .............................................................................. 28
2.2.3. Campo y Aplicacin de la Norma ISO 9001:2008. ..................................... 29
2.2.4. Principios de Gestin de Calidad. .............................................................. 29
2.2.5. Procedimiento para Implementar un Sistema de Gestin de Calidad. ....... 31
2.2.6. Normalizacin, certificacin y sus beneficios. ............................................ 35
2.2.7. Mantenimiento. .......................................................................................... 40
2.2.8. Gestin del Mantenimiento ........................................................................ 41
v
2.2.9. Tipos Mantenimiento .................................................................................. 44
2.2.10. Descripcin de una gra de arrastre. ..................................................... 55
2.2.11. Principales Componentes hidrulicos de la gra de arrastre. ................ 57
2.2.12. Definiciones conceptuales y operacionales ............................................ 63
2.2.13. Definiciones operacionales..................................................................... 63
2.3. SISTEMA DE HIPTESIS............................................................................. 64
CAPTULO III ASPECTOS METODOLGICOS ..................................................... 65
3.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN ............................................................ 65
3.1.1. Nivel de investigacin ................................................................................ 65
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN ................................................................ 66
3.3. POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN. ................................. 67
3.3.1. Poblacin. .................................................................................................. 67
3.3.2. Muestra. ..................................................................................................... 67
3.4. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .................................................. 68
3.5. UNIDAD DE OBSERVACIN. ...................................................................... 69
3.5.1. Materiales usados en la investigacin. ...................................................... 70
3.6. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS. .............................................. 70
3.6.1. Diseo de instrumentacin para la recoleccin de datos. .......................... 70
3.6.2. Instrumento de anlisis documental. .......................................................... 70
3.7. VALIDACIN DE DATOS ............................................................................. 79
vi
3.8. PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN. .............................................. 79
CAPTULO IV PRESENTACIN DE RESULTADOS.............................................. 81
4.1. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN ..................................................... 81
4.1.1. Presentacin de los resultados de tipos de emergencias .......................... 82
4.2. ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS ..................................... 87
4.2.1. Efectos estimados...................................................................................... 89
4.2.2. Anlisis de varianza ................................................................................... 90
4.3. PRUEBA DE HIPTESIS ............................................................................. 90
CONCLUSIONES .................................................................................................... 91
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 93
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 95
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Pesos del Chasis ................................................................................. 61
Tabla 2.2: Motor del Hino FM ............................................................................... 62
Tabla 2.3: Neumticos del Hino FM...................................................................... 62
Tabla 3.1: Unidad de muestra. ............................................................................. 67
Tabla 3.2: Operacionalizacin de la variable dependiente ................................... 68
Tabla 3.3: Operacionalizacin de la variable independiente ................................. 69
Tabla 3.4: Documentacin elaborada. .................................................................. 70
viii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Evolucin del mantenimiento. ............................................................. 42
Figura 2.2: Fallas del mantenimiento. ................................................................... 50
Figura 2.3: Curva de la Baera. ............................................................................ 53
Figura 2.4: Concesin Vial AHP. .......................................................................... 56
Figura 2.5: Gra de arrastre tipo pesado. ............................................................. 57
Figura 2.6: Toma Fuerza. ..................................................................................... 57
Figura 2.7: Bomba Hidrulica. .............................................................................. 58
Figura 2.8: Vlvula de control. .............................................................................. 58
Figura 2.9: Tanque Hidrulico. ............................................................................. 59
Figura 2.10: Cilindro Hidrulicos. .......................................................................... 59
Figura 2.11: Vlvula de seguridad. ....................................................................... 60
Figura 2.12: Winche Hidrulico. ............................................................................ 60
Figura 2.13: Medidas del Chasis. ......................................................................... 62
Figura 3.1: Check List de equipos y vehculos. .................................................. 72
Figura 3.2: Lista verificacin Manto preventivo. .................................................... 73
Figura 3.3: Lista verificacin Manto correctivo. ..................................................... 74
Figura 3.4: Diagrama de flujo del manto preventivo antes de la implementacin. 75
ix
Figura 3.5: Diagrama de flujo del manto preventivo despus de la implementacin.
.............................................................................................................................. 76
Figura 3.6: Orden de Servicio. .............................................................................. 77
Figura 3.7: Maestro de Repuestos........................................................................ 77
Figura 3.8: Orden de Compra. .............................................................................. 78
Figura 4.1: Tipos de emergencia en el Proyecto Survial 2013. ............................ 82
Figura 4.2: Tipos de emergencia en el Proyecto Can 2013. ................................. 82
Figura 4.3: Tipos de emergencia en el Proyecto Norvial 2013. ............................ 83
Figura 4.4: Tipos de emergencia en el Proyecto Bappo 2013. ............................. 83
Figura 4.5: Tipos de emergencia en el Proyecto Sullana 2013. ........................... 83
Figura 4.6: Tipos de emergencia en el Proyecto La Merced 2013. ...................... 83
Figura 4.7: Tipos de emergencia en el Proyecto Lambayeque 2013. ................... 83
Figura 4.8: Tipos de emergencia en el Proyecto Tacna 2013. ............................. 84
Figura 4.9: Tipos de emergencia en el Proyecto Icapal 2013. .............................. 84
Figura 4.10: Resumen de volumen de atenciones de proyectos. ......................... 84
Figura 4.11: Tipos de emergencia en el Proyecto Survial 2014. .......................... 85
Figura 4.12: Tipos de emergencia en el Proyecto Can 2014. ............................... 85
Figura 4.13: Tipos de emergencia en el Proyecto Norvial 2014. .......................... 85
Figura 4.14: Tipos de emergencia en el Proyecto Bappo 2014. ........................... 85
Figura 4.15: Tipos de emergencia en el Proyecto Sullana 2014. ......................... 85
Figura 4.16: Tipos de emergencia en el Proyecto La Merced 2014. .................... 86
Figura 4.17: Tipos de emergencia en el Proyecto Lambayeque 2014. ................. 86
Figura 4.18: Tipos de emergencia en el Proyecto Tacna 2014. ........................... 86
Figura 4.19: Tipos de emergencia en el Proyecto Icapal 2014. ............................ 86
Figura 4.20: Resumen de volumen de atenciones de proyectos. ......................... 87

x
Figura 4.21: Cuadro de resumen 2013 ................................................................. 87
Figura 4.22: Cuadro de resumen 2014 ................................................................. 88
Figura 4.23: Media y Desv. Estndar.................................................................... 88
Figura 4.24: Comparacin Tiempo de respuesta 2013-2014................................ 89
Figura 4.25: Comparacin de disponibilidad 2013-2014....................................... 89
Figura 4.26: Representacin geomtrica .............................................................. 90
Figura 4.27: Representacin geomtrica .............................................................. 90
xi
RESUMEN
Este trabajo de tesis fue realizado con el fin de implementar un sistema de gestin
de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 para mejorar el mantenimiento
preventivo de la gra de arrastre en la concesin vial AHP.
El objetivo del trabajo es implementar un sistema de gestin de calidad basada en

la norma ISO 9001:2008 para mejorar el mantenimiento preventivo de gra de
arrastre en la concesin vial AHP, demostrando que a travs del desarrollo,
implementacin y mantenimiento del mismo, le permitir mejorar la competitividad y
lograr un alto grado de satisfaccin del cliente y para implementar la Gestin de
Calidad se utiliz como herramienta de estudio la norma ISO 9001:2008; la cual se
revis e interpret cada uno de sus requisitos en los ocho principios que la
conforman. Y a partir de ello se establecieron las bases para el diseo del sistema.
Primero se identificaron los procesos involucrados directamente con el giro del

negocio, los que conforman el mapa de procesos. Seguidamente se realiz un
anlisis de la situacin actual de la empresa, consiguiendo detectar los fallos
existentes en sus procesos. Luego de haber identificado los principales procesos y
establecido la lnea base de la empresa, se redisearon aquellos procesos que lo
requeran de forma que cumplieran con los requisitos de la norma, para ello se
confeccion el Manual de Calidad que tiene como objetivo describir el Sistema de
Gestin de Calidad que incluye el alcance, la poltica de calidad y la estructura
organizacional, seguidamente se procede a presentar el plan de implementacin del
Sistema de Gestin de Calidad donde se exponen las actividades a realizar con sus
respectivos responsables, el cronograma de implementacin, y el programa de
auditora para el mantenimiento del sistema.
xii
Por ltimo, se expondrn las conclusiones referentes al trabajo realizado en cuanto
a la implementacin del Sistema de Gestin de Calidad y las recomendaciones para
mantener dicho sistema funcionando adecuadamente y acorde a los requisitos de la
norma ISO 9001:2008 y la gerencia general.
Palabras Claves: Implementacin de la Norma ISO 9001:2008, Mantenimiento
preventivo de la gra de arrastre.
Autor: Yuri Leo Lpez Quiones.
xiii
ABSTRACT
This thesis was done in order to implement a quality management system based on
ISO 9001: 2008 to improve preventive maintenance crane drag in the highway
concession AHP.
The aim of this work is to implement a management system based on ISO 9001:
2008 quality to improve preventive maintenance crane drag in the highway
concession AHP, showing that through the development, implementation and
maintenance of it, will allow you to improve competitiveness and achieve a high
degree of satisfaction customer and to implement quality management was used as
a study tool ISO 9001: 2008, which was revised and performed each of its
requirements in the eight beginnings that comprise it. From this the basis for system
design were established.
First the processes involved directly with the line of business were identified, which
make up the process map. Then an analysis of the current situation of the company
was conducted, achieving identify existing flaws in their processes. Having identified
the main processes and laid the foundation of the company line, those processes
requiring it so that met the requirements of the standard, for it was drawn were
redesigned the Quality Manual that aims to describe the system quality management
including the scope, quality policy and organizational structure, then proceed to
xiv
present the implementation plan System quality management where activities to do
with their respective officers, the implementation schedule are set, and the audit
program for system maintenance.
Finally, the findings concerning the work will be presented regarding the
implementation of the Quality Management System and recommendations to keep
the system operating properly and according to the requirements of ISO 9001: 2008
and general management.
Keywords: Implementation of ISO 9001: 2008, preventive maintenance crane drag.
Autor: Yuri Leo Lpez Quiones.
xv
INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin titulada LA IMPLEMENTACIN DE UN
SISTEMA DE CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA
MEJORAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA GRA DE
ARRASTRE EN LA CONCESIN VIAL AHP surgi de la necesidad de
establecer un sistema de calidad y redisear los procedimientos de
mantenimiento ya existentes. Adems para optar el Ttulo Profesional de
Ingeniero Mecnico en la Universidad Nacional del Centro del Per.
Tiene como propsito fundamental iimplementar un sistema de gestin de
calidad basada en la norma ISO 9001:2008 para mejorar el mantenimiento
preventivo de gra de arrastre en la concesin vial AHP. Para ello nos
planteamos la hiptesis de que si se implementa un sistema de gestin de
calidad basado en la norma ISO 9001:2008; entonces, podremos mejorar el
mantenimiento preventivo de la gra de arrastre en la concesin vial AHP. As
mismo, se utiliz el tipo de investigacin tecnolgica el cual tiene como
propsito aplicar el conocimiento cientfico para solucionar el problema de
cmo la implementar un sistema de gestin de gestin de calidad. El nivel de
investigacin es aplicada porque tiene como propsito aplicar los resultados de

xvi
la investigacin experimental para mejorar el mantenimiento preventivo de la
gra de arrastre. El diseo es pre - experimental porque no se pueden
controlar los factores que influyen contra la valides interna y externa. Para
llevar a cabo el estudio se ha elaborado un diseo de un grupo con pre prueba
y post prueba.
El tema de tesis se justifica porque gracias a los procedimientos establecidos
por la norma ISO 9001:2008; se logr obtener un incremento de disponibilidad
de 5.76%, en tal sentido se ha realizado el estudio en cuatro captulos como
daremos a conocer en el primer captulo, trata de los aspectos generales de la
investigacin, donde se incluye el planteamiento del problema, objetivos, la
justificacin e importancia. El captulo dos describe el marco terico,
antecedentes de la investigacin, definiciones conceptuales y operacionales.
En el captulo tres se tratan los aspectos metodolgicos del trabajo de
investigacin como son el nivel, tipo, diseo y las tcnicas de procesamiento
de datos. En el captulo cuatro se presentan los resultados de la investigacin
con el anlisis estadstico y resultados. Finalmente se presenta las
conclusiones y recomendaciones de la tesis.
El Autor.
xvii
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido a que en los ltimos aos la demanda de concesionar las carreteras
construidas por el ministerio transporte y comunicacin del Per y siendo una
de las fuentes ms importantes el auxilio mecnico con gras de arrastre
como respaldo y por otro lado el mantenimiento de estas carreteras, la
finalidad de estos dos puntos es evitar posibles accidentes dentro de la
carreta por choques de buses, camiones, camionetas y autos , donde las
gras de arrastre tiene un papel importante que es el auxiliar vehculos
accidentados en el menor tiempo posible y por ello que necesitamos que las
empresas vinculas al rubro de mantenimiento vial, cuentan con estas gras
totalmente operativas el mayor tiempo posible, en este caso en particular de
la concesin vial AHP; si ello no se cumple se tendr como consecuencia el
aumento de accidentes provocados por vehculos accidentados dentro de la
carretera.
18
1.2. PROBLEMA DE INVESTIGACIN
En toda actividad industrial, se adoptan formas y tamaos diversos,
dependiendo de los factores tales como demanda de productos, satisfaccin
al cliente, la disponibilidad de obtener recursos financieros y las posibilidades
de obtencin de materia prima tales como, materiales, energa, recursos
humanos, etc. Por ello es frecuente encontrarse frente a una empresa, que
desarrolla sus actividades industriales de acuerdo a la disponibilidad de sus
condiciones; ms an empresas globalizadas con mayor visin de sus
actividades productivas.
En toda empresa las estrategias y polticas organizacionales se planean y
administran dependiendo de todos y cada uno de sus factores que puedan
regular sus actividades industriales, y estas actividades como el
mantenimiento preventivos de las gras de arrastre son las que regulan las
actividades de los equipos. Estas actividades de mantenimiento se estudian
en la ingeniera de mantenimiento, que comprende una serie de funciones
como el de aplicacin de procesos creativos cientficos-tcnicos, de la
planificacin y gestin empresarial, las cuales permitirn alcanzar un mayor
grado de confiabilidad y operacin de sus sistemas, maquinas, instalaciones,
procesos e infraestructura.
1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cmo la implementacin de un sistema de gestin de calidad basado en la
norma ISO 9001:2008 mejora el mantenimiento preventivo de la gra de
arrastre en la concesin vial AHP?
1.4. OBJETIVOS DE INVESTIGACIN

19
1.4.1. Objetivo general
Implementar un sistema de gestin de calidad basada en la norma
ISO 9001:2008 para mejorar el mantenimiento preventivo de gra de
arrastre en la concesin vial AHP.
1.5. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
1.5.1. Logros alcanzados
El logro fundamental alcanzado en el presente trabajo de
investigacin es la mejora del mantenimiento preventivo de la gra de
arrastre en la concesin vial AHP, gracias a la implementacin del
sistema de gestin de calidad, para lo cual fue necesario considerar
los pasos requeridos que son:
1. Paso 1: Conceptualizacin de la ISO 9001:2008
2. Paso 2: Presentacin de la empresa y su organizacin.
3. Paso 3: Diagnostico de la situacin actual.
4. Paso 4: Documentacin y gestin de recursos.
5. Paso 5: Plan de implementacin, auditoria y resultados.
6. La competitividad en las concesiones viales se ve afectada por la
confiabilidad de sus activos, las cuales son un factor de
negociacin y econmico al asegurar a sus clientes un alto factor
de disponibilidad.
7. Considerar que se debe de mantener el buen estado y
funcionamiento de los activos a travs de los aos.
8. Para lograr lo anterior se requiere tambin de un adecuado plan
de mantenimiento en este caso se trata de la implementacin del

20
sistema de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008
en la concesin vial AHP; se proyect mejorar la operacin y en
forma especfica el mantenimiento preventivo de la gra de
arrastre para minimizar el tiempo de respuesta en el auxilio
mecnico de los vehculos accidentados dentro de la concesin
vial AHP, adems fue necesario optimizar la operacin con la
finalidad de mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos, evitar la utilizacin excesiva de las horas extras de
mantenimiento, las recurrentes alarmas, fallas y paradas en los
equipos; y para ello la propuesta consisti en implementar un
sistema de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008.
1.5.2. Beneficios
En el presente trabajo de investigacin se indican algunos de los
beneficios que implcitamente nos proporciona la aplicacin del
sistema de gestin de calidad basados en la norma ISO 9001:2008
y que son:
1. Mayor disponibilidad, aumentos reportados de desde 90%
mensual y hasta 97 % frente a meses anteriores.
2. Plan de mantenimiento justificado al negocio, incluyendo
mejorando el mantenimiento preventivo.
3. Mejor seguridad y ambiente.
4. Mejor trabajo en equipo.
5. Mayor entendimiento de los procesos.
1.5.3. Alcances.
21
La sistema de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001: para
mejorar el mantenimiento, intencin del presente trabajo de
investigacin, fue implementar un preventivo de la gra de arrastre en
el concesin vial AHP, para lo cual se tuvo en cuenta los 12
procedimientos importantes que considera la metodologa ISO
9001:2008 para poder aplicarla en este estudio:
1. Informacin sobre la familia de normas ISO 9000 (Direccin).
2. Creacin de un equipo y acuerdo de una estrategia (Direccin).
3. Diagnstico del Sistema de Calidad (Responsable de Calidad).
4. Planificacin de la implementacin (Direccin y Responsable de
Calidad).
5. Documentacin del Sistema (Responsable de Calidad).
6. Implementacin e informacin de los avances (Responsable de
Calidad).
7. Definicin de objetivos (Direccin de la empresa y Responsable
de Calidad).
8. Auditora interna (Equipo de auditores).
9. Eleccin de la entidad de certificacin (Direccin).
10. Pre-auditora externa (Entidad de certificacin y Responsable de
Calidad).
11. Auditora de certificacin (Entidad de certificacin y Responsable
de Calidad).
12.Auditoras de mantenimiento (Entidad de certificacin y
Responsable de Calidad)
22
1.5.4. Limitaciones.
Las limitaciones que se presentaron en el presente estudio son las
siguientes:
1. Datos confidenciales de la empresa, es decir se tuvo algunas
restricciones en la obtencin de datos por polticas de seguridad
de informacin de la concesin vial AHP.
2. El periodo que se ha considerado para el presente estudio.
3. Considerar que primordialmente se busc mejorar la de
disponibilidad mecnica de la gra de arrastre de la concesin vial
AHP.
4. El seguimiento a los procesos del mantenimiento preventivo de la
gra de arrastre.
1.5.5. Hiptesis.
Si se implementa un sistema de gestin de calidad basado en la
norma ISO 9001:2008; entonces, podremos mejorar el mantenimiento
preventivo de la gra de arrastre en la concesin vial AHP.
23
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
2.1.1. Antecedentes internacionales.
Segn Concepcin Rojas, L. (2008) concluye:
En el trabajo de investigacin titulado: Implementacin del
sistema de gestin de calidad segn la norma ISO 9001:2000 en
una industria plstica, donde se presenta el resultado de la
aplicacin de una metodologa, mediante la cual a una empresa
del orden nacional, de la rama de plsticos establece un sistema
documental de los procesos que interviene en el alcance del
SGC. Siendo 5 procedimientos, 59 instructivos de trabajo y 122
registros de calidad. Para el reaprovisionamiento de la materia
primas se establecieron polticas para evitar el
desabastecimiento y la paras de las mquinas que provocaban
anteriormente retrasos de produccin e incumplimientos de
entrega, adems el indicador de recursos humanos de aumentar

24
en un 75 % la competencia de los colaboradores, se encuentra
en un 72% lo que significa que se debe tomar un plan de accin
para lograr sus objetivos. Este sistema de gestin de calidad
muestra que es eficaz pues se ha cumplido con los resultados
planificados.
Segn Quechol Milln, M. (2005) opina que:
En la tesis denominada Implementacin de la norma
internacional ISO 9001:2000 para un sistema de gestin de
calidad, donde se hace nfasis en el mercado de inters
mundial, por sobresalir entre el gran universo de empresas y por
lo tanto de productos que se conocen en la actualidad, se han
desarrollado nuevas estrategias, herramientas y tcnicas que
permiten alcanzar los objetivos particulares de cada empresa.
La calidad, la competitividad y la productividad cobran un mayor
reconocimiento, se han identificado como los aspectos ms
significativos para la funcionalidad y rentabilidad de cualquier
producto y/o servicio, de ah la preocupacin por considerarlos y
abonarlos de la mejor manera posible. De hecho si una empresa
quiere alcanzar altos niveles en el mercado tanto nacionales
como internacionales, debe enfatizar y mejorar sus procesos es
decir, generar productos y/o servicios que cubran con
determinados requisitos, en base al aprovechamiento oportuno y
adecuado a sus recursos, pudiendo establecer una comparacin
satisfactoria y/o superior a los dems productos.
25
2.1.2. Antecedentes nacionales
Ugaz Flores, L. (2012) opina que:
En la tesis para optar el ttulo de Ingeniero Industrial titulada
"Propuesta de diseo e implementacin de un sistema de
gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 aplicado
a una empresa de fabricacin de lejas, donde la implantacin
de un sistema de gestin de calidad mejora la imagen
corporativa de la empresa y fortalece los vnculos de confianza y
fidelidad de los clientes de la organizacin, adems la creacin
de una nueva perspectiva del negocio bajo una poltica de
calidad, objetivos , indicadores de desempeo y un mapa de
procesos, le permite a la empresa analizar peridicamente sus
actividades y realizar una toma de decisiones, asegurando una
planeacin estratgica y mejoras en el menor tiempo, as como
tambin la disponibilidad de los equipos en la empresa de leja.
Incrementando as, las ventas del producto y logrando un menor
costo de mantenimiento de sus equipos.
Medina Bocanegra, J. (2013) opina que:
En la tesis para optar el ttulo de Ingeniero Industrial titulada
"Propuesta de diseo e implementacin de un sistema de
gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 a una
empresa del sector construccin, seala que la meta central de
un Sistema de Gestin de Calidad es conseguir la satisfaccin
26
del cliente a travs del cumplimiento de sus requisitos.
Considerando que el cliente puede ser interno (todo el personal
que se encuentran organizacin) y externo (todos los
proveedores y los consumidores), el lograr la satisfaccin del
cliente con el cumplimiento de sus requisitos es la mejor manera
de posicionarse en el mercado nacional; para ello es necesario
gestionar las actividades de la empresa de forma eficaz.
Adems demuestra Finalmente se demuestra que la
implementacin de un Sistema de Gestin de Calidad basado
en la Norma ISO 9001:2008, brinda importantes beneficios a la
organizacin que lo justifica, como por ejemplo obtener una
Tasa Interna de Retorno Econmico igual a 39,34% y una Tasa
Interna de Retorno Financiero igual a 27,47%, donde existe un
Costo de Oportunidad de 20%.
2.2. BASES TERICAS
2.2.1. Sistema de Gestin ISO 9001
Las familias de normas ISO 9000 se definen como una serie de
estndares internacionales que especifican las recomendaciones y
requerimientos para el diseo y valoracin de un sistema de gestin
que asegure que los productos satisfagan los requerimientos
especificados segn Miranda F. Chamorro (2007),
La norma ISO 9001, que forma parte de la familia de normas ISO
9000, ha sido elaborada por el Comit Tcnico ISO/TC176 de la
27
Organizacin Internacional para la Estandarizacin y establece los
requisitos para un buen sistema de gestin de la calidad que puede
utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para
certificacin o con fines contractuales. La versin actual de ISO 9001
corresponde a noviembre de 2008.
Este Sistema de Gestin de Calidad est compuesto por los
siguientes aspectos:
1. Procedimientos: responden al plan permanente de pautas
detalladas para controlar las acciones de la organizacin.
2. Procesos: responden a la sucesin completa de operaciones
dirigidos a la consecucin de un objetivo especfico que permite
satisfacer las necesidades de los clientes.
3. Recursos: no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de
otro tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial.
2.2.2. Definiciones y Alcance.
Segn su definicin, la norma ISO 9001:2008 especifica los
requisitos para los Sistemas de Gestin de Calidad aplicables a toda
organizacin que necesite demostrar su capacidad para proporcionar
productos y servicios que cumplan los requisitos de sus clientes y los
reglamentarios, ya sea sobre la totalidad de sus procesos o sobre un
rea o producto en particular; tambin es aplicada con el fin de
incrementar la satisfaccin de sus clientes por medio de la correcta
aplicacin del Sistema de Gestin de la Calidad.
28
Esta norma internacional promueve la adopcin de un enfoque
basado en procesos cuando se implementa y mejora la eficacia del
Sistema de Gestin de la Calidad.
2.2.3. Campo y Aplicacin de la Norma ISO 9001:2008.
Siguiendo lo definido, todos los requisitos de esta norma
internacional son genricos y se pretende que sean aplicables a
todas las organizaciones sin importar su tipo, tamao y producto
suministrado. Cuando uno o varios requisitos de esta norma
internacional no se puedan aplicar debido a la naturaleza de la
organizacin y de su producto, pueden considerarse para su
exclusin.
2.2.4. Principios de Gestin de Calidad.
Un principio de gestin de la calidad es un patrn fundamental para
guiar y dirigir de forma exitosa a una organizacin encaminada a la
mejora continua de su desempeo considerando las necesidades de
todas las partes interesadas. Acorde con la norma ISO 9000:2005, se
presentan a continuacin los ocho principios de gestin de la calidad
que pueden ser utilizados por la alta direccin con el fin de conducir a
la organizacin hacia una mejora en el desempeo.
1. Principio 1: Enfoque al Cliente
Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deben
comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer sus
requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.
29
2. Principio 2: Liderazgo
Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la
organizacin. Ellos deberan crear y mantener un ambiente interno
en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el
logro de los objetivos de la organizacin. El rol del lder en este
caso implica el mantener a las personas comprometidas en la
labor desarrollada.
3. Principio 3: Participacin del personal
El personal en todos los niveles, es la esencia de una
organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades
sean usadas para el beneficio de sta. Es por ello que la
organizacin debe preocuparse por mantener a su personal
satisfecho y enfocado en la obtencin de resultados.
4. Principio 4: Enfoque basado en procesos
Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las
actividades y los recursos relacionados se gestionan como un
proceso. Es indispensable identificar tales procesos y la
interaccin que existe entre ellos.
Un proceso es considerado como tal cuando una actividad o
conjunto de actividades utilizan una serie de recursos para poder
transformar las entradas en salidas, las cuales con frecuencia
representan la entrada del siguiente proceso.
5. Principio 5: Enfoque de sistema para la gestin
30
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados
como un sistema contribuye a la eficacia y eficiencia de una
organizacin en el logro de sus objetivos.
6. Principio 6: Mejora Continua.
La mejora continua en el desempeo global de la organizacin
debera ser un objetivo permanente de sta. Esto se refiere a que
dentro de la organizacin siempre se debe buscar alguna
oportunidad para seguir mejorando.
7. Principio 7: Enfoque basado en hechos para la toma de decisin
Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la
informacin. Se debe impedir la toma de decisiones a partir de
supuestos o repentinas opiniones.
8. Principio 8: Relacin mutuamente beneficiosa con el proveedor.
Una relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de
una organizacin y sus proveedores para crear valor, dado que
estos son interdependientes. Estos ocho principios de gestin de
la calidad deberan ser aplicados de forma conjunta con el
propsito de contribuir en la satisfaccin de las necesidades del
cliente y el cumplimiento de cada uno de los objetivos de la
organizacin.
2.2.5. Procedimiento para Implementar un Sistema de Gestin de
Calidad.
31
A continuacin se describen cada uno de los pasos a seguir para
implementar y mantener un Sistema de Gestin de Calidad basado
en la norma ISO 9001:2008 dentro de una organizacin.
1. Informacin sobre la familia de normas ISO 9000 (Direccin)
Capacitacin a todos los niveles de la empresa. Considerar la
realizacin de talleres, seminarios y/o cursos de formacin
disponibles para todo tipo de necesidades para aumentar los
conocimientos generales sobre ISO 9001:2008. Cabe destacar
que estas capacitaciones se deben realizar antes, durante y
despus de la implementacin, segn sea necesario
2. Creacin de un equipo y acuerdo de una estrategia (Direccin).
El proceso de implementacin comienza por preparar la estrategia
de la empresa. La responsabilidad de un SGC corresponde a la
Direccin, por lo que es vital que sta participe en el proceso
desde sus inicios y designe a un Responsable de Calidad.
3. Diagnstico del Sistema de Calidad (Responsable de Calidad).
Evaluacin de la empresa y verificacin de la situacin actual
desde el criterio de la norma ISO 9001:2008.
4. Planificacin de la implementacin (Direccin y Responsable de
Calidad).
Decisin sobre los recursos a emplear y definicin de la poltica y
objetivos de calidad de la empresa.
5. Documentacin del Sistema (Responsable de Calidad).
El desarrollo de toda la documentacin necesaria para llevar a
cabo el sistema: Manual de Calidad, Manual de Organizacin y

32
Funciones, Manual de Procedimientos, entre otra documentacin
importante.
6. Implementacin e informacin de los avances (Responsable de
Calidad).
Los principios bsicos de la implementacin de un SGC son la
comunicacin y la formacin. Durante la fase de implementacin,
todos los involucrados deben seguir los procedimientos y registrar
informacin que demuestre que realmente estn haciendo lo que
dicen.
7. Definicin de objetivos (Direccin de la empresa y Responsable
de Calidad).
Basndose en los datos obtenidos por medio de los registros, se
definen objetivos estratgicos y mediante ellos, se elabora un plan
de actuacin y seguimiento del proceso para cerrar las brechas
an existentes y poder pulir el SGC.
8. Auditora interna (Equipo de auditores).
Puede ser realizada por la propia empresa o subcontratada. Esta
primera auditora la debe realizar el personal formado en la norma
ISO 9001 y ha de tener una experiencia mnima a definir por la
propia empresa. Cabe resaltar que, dependiendo de la madurez
organizacional, se deben realizar las auditoras internas
necesarias.
9. Eleccin de la entidad de certificacin (Direccin).
La entidad de certificacin es un tercero que evala la eficacia del
SGC y emite un certificado si ste cumple los requisitos de la

33
norma. La eleccin de una entidad de certificacin puede resultar
compleja puesto que hay muchas que operan en el mercado.
10. Pre-auditora externa (Entidad de certificacin y Responsable de
Calidad).
Es realizada por la entidad de certificacin previamente a la de
certificacin, algunas semanas despus de haber implantado el
SGC. Su finalidad es identificar las reas en las que la norma no
se est cumpliendo (si las hay). Esto permite corregir los posibles
problemas antes de la auditora de certificacin.
11. Auditora de certificacin (Entidad de certificacin y Responsable
de Calidad).
La entidad de certificacin estudiar el SGC y determinar la
conveniencia de recomendar su certificacin de acuerdo a la
norma ISO 9001.
12. Auditoras de mantenimiento (Entidad de certificacin y
Responsable de Calidad).
Para conservar la certificacin, se debe seguir utilizando el SGC.
La entidad de certificacin lo comprobar peridicamente para
garantizar que el SGC sigue cumpliendo los requisitos de la
norma.
Todo este proceso puede tomar desde unos seis meses hasta
varios aos, dependiendo de la madurez organizacional y las
buenas prcticas de gestin y manufactura que la empresa tenga
implementadas al momento de empezar con la adopcin del
sistema de gestin de la calidad.

34
En el Anexo 1 se muestra el programa de implementacin del
sistema integrado de gestin de Calidad donde se identifican las
responsabilidades en cada uno de los pasos hasta la certificacin
final del sistema.
2.2.6. Normalizacin, certificacin y sus beneficios.
2.2.6.1. Normalizacin.
Para Miranda et lii (2007).Se trata de una actividad mediante la
cual se verifican criterios respecto a determinados temas y se
hace posible la utilizacin de un lenguaje comn en la
elaboracin de normas que persiguen la proteccin de los
intereses de los clientes. Por tanto, normalizar implica elaborar,
difundir y aplicar normas.
Para Cuatrecasas (2001), la normalizacin es una actividad de
gran importancia para conseguir los objetivos que persigue todo
sistema de calidad; es decir, que los procesos incluidos en el
mismo den lugar a productos y servicios de calidad elevada,
costos bajos y que la comprobacin de todo ello sea posible entre
los clientes potenciales.
La norma ISO 9001 es el mejor mtodo de trabajo considerado
para mejorar la calidad y satisfaccin del consumidor. Esto es a lo
que aspira hoy en da toda empresa competitiva, que quiere no
slo permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual sino
sobresalir entre las empresas del sector.
35
2.2.6.2. Certificacin.
La certificacin es el proceso mediante el cual un tercero (entidad
tercera) da garanta escrita de que un producto, proceso o
servicio es conforme con unos requisitos especficos.
Miranda et lii (2007) definen la certificacin como una actividad
de carcter voluntario que permite establecer la conformidad de
una entidad (empresa, producto o persona) con los requisitos
definidos en una determinada norma, mediante la emisin de un
documento fiable que as lo demuestre.
Por otro lado, Cuatrecasas (2001) lo define como la accin
realizada por una entidad reconocida como independiente,
manifestando a travs de un documento certificado que se
dispone de la confianza adecuada de que un sistema de calidad
resulta ser conforme con alguna norma especfica.
Los sistemas de calidad constituyen una herramienta para la
mejora continua y requiere de una inversin a largo plazo. El
punto inicial para su implementacin es gestionar y documentar
los procesos que se realizan para luego tomar las medidas
necesarias para optimizarlos. La certificacin apunta a que la
empresa pueda reducir costos significativamente, obtenga una
mayor productividad y un mejor control de la gestin interna y
externa. Todo ello incide favorablemente en el posicionamiento y
en la competitividad de los productos y servicios ofrecidos.
36
Actualmente, la certificacin de un sistema de calidad tiene un
carcter voluntario. No obstante, cada da es mayor el nmero de
empresas que exigen a sus proveedores la certificacin de sus
sistemas de calidad conforme a alguna norma especfica.
Se han establecido los siguientes pasos para certificar:
1. Lograr la implementacin y realizar el seguimiento de la
norma a certificar en toda la organizacin o de acuerdo al
alcance de la misma.
2. Luego se deben realizar las auditoras internas necesarias ya
sea por un equipo interno designado para llevarlas a cabo o
se le puede encargar la tarea a una empresa consultora
especializada.
3. Elegir y contactar a un organismo certificador de la norma en
base a una serie de criterios como: experiencia en el rubro,
costos, servicios que ofrece, tipo de contrato, entre otros.
4. Se realiza una pre-auditora de certificacin a cargo de la
empresa certificadora para verificar los puntos de la norma
que ya han sido cubiertos y los que an faltan concretar. Con
esto, la organizacin tiene la oportunidad de estar mejor
preparada para la auditora de certificacin.
5. Se realiza la auditora de certificacin detectando las no
conformidades y oportunidades de mejora que presenta la
empresa. Con el resultado de auditora en manos del
Representante de la Direccin, la organizacin cuenta con un
37
periodo mximo de 6 meses para corregir los errores o faltas
detectadas.
6. Despus de haber resuelto las no conformidades, la
certificadora emite el documento que deja constancia que el
sistema de calidad concuerda con los requisitos establecidos
en la norma ISO 9001.
7. La certificacin tiene una validez de 3 aos, periodo despus
del cual la organizacin debe certificarse nuevamente. Cabe
resaltar que la empresa certificadora realiza una auditora
cada cierto tiempo para confirmar que el Sistema de Gestin
de Calidad se mantenga y desarrolle en forma adecuada.
2.2.6.3. Beneficios relacionados con la certificacin y normalizacin.
La normalizacin y posterior certificacin de los sistemas de
calidad otorga los siguientes beneficios a la organizacin (Centro
de Desarrollo Industrial, s.f.; Lloyds Register Quality Assurance
Limited, s.f.; Miranda et lii, 2007):
1. Reduce el tiempo de produccin y costos operativos,
eliminando la no calidad y hace a la empresa competitiva.
2. Promueve la mejora e innovacin de los procesos a travs
de la mejora continua del sistema.
3. Permite el crecimiento como organizacin y mejora de
sta, as como la planificacin y coordinacin interna.
4. Reduce el nmero de devoluciones y reclamos con sus
beneficios y mejora la imagen.
38
5. Aumenta el prestigio frente a los clientes y la fidelidad de
los mismos.
6. Motiva y responsabiliza a todas las personas que integran
la empresa, a cualquier nivel, sobre la totalidad de los
procesos de la empresa.
7. Ofrece oportunidades de capacitacin y desarrollo a todo
el personal.
8. Otorga ventaja en cuanto la certificacin de la calidad de la
empresa que puede ser exigida a nivel nacional y mundial.
9. Mejora el control sobre los suministradores, concertando
calidades y evitando prdidas de tiempo y energa en
revisar cosas mal hechas por otros.
10. Mejora al mximo la calidad del conjunto de la actividad
empresarial.
11. Mejora la eficacia de la gestin comercial.
12. Simplifica el comercio y elimina las barreras tcnicas entre
pases o grupos.
13. Ayuda a cumplir con la normativa y requisitos de su
respectiva industria.
14. Refleja un consenso mundial de las mejores prcticas de
gestin de la calidad.
15. Permite trabajar con muchas organizaciones donde ISO
9001 es una obligacin o expectativa.
39
2.2.7. Mantenimiento.
Podemos definir el mantenimiento segn Luis Alberto Cuartas Prez
(2008), es como el conjunto de actividades que deban realizarse a
instalaciones y equipos, con el fin de corregir y prevenir fallas,
buscando que estos continen prestando servicio para el cual fueron
diseados.
Como los equipos no se pueden mantenerse en buen funcionamiento
por si solos, se debe contar con un grupo de personas que se
encarguen de ello, conformando as el equipo de mantenimiento de
las empresas.
2.2.7.1. Objetivos del mantenimiento.
En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos
objetivos fundamentales segn Luis Alberto Cuartas Prez (2008)
reducir costos de produccin y garantizar la seguridad industrial.
Cuando se haba de reducir los costos de produccin se debe
tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Optimizar la disponibilidad de los equipos o instalaciones para
la produccin.
2. Se busca reducir los costos de las paradas de produccin
ocasionadas por deficiencia en el mantenimiento de los
equipos, mediante la aplicacin de una determinada cantidad
de mantenimiento en los momentos ms apropiados.
3. Incrementar la vida til de los equipos.
40
Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el procurar
la utilizacin de los equipos durante toda su vida til. La
reduccin de los factores de desgastes, deterioros y roturas
garantiza que los equipos alcancen una mayor vida til.
Maximizar el aprovechamiento de los recursos posibles para la
funcin de mantenimiento.
Es aqu donde se debe de analizar la conveniencia o no de
continuar prestando el servicio de mantenimiento a una mquina
que presenta problemas de funcionamiento o buscar su
reemplazo.Reducir los costos de operacin y reparacin de los
equipos. La planificacin de los servicios de mantenimiento
reduce los costos de operacin y reparacin de los equipos
industriales. Los programas para la lubricacin, limpieza y ajustes
de los equipos permiten una reduccin notable en el consumo de
energa y un aumento en la calidad de los productos terminados.
A mayor descuido en la conservacin de los equipos, mayor ser
la produccin de la baja calidad.
2.2.8. Gestin del Mantenimiento
El Mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos
que afectan a los intereses de la Empresa. Ciertamente, como un
costo slo se justifica si perfecciona el Negocio a travs de la
mejora de las condiciones de productividad, mediante la capacidad
contina de adaptacin, desarrollo y conservacin (independiente de
sus funciones particulares). Para ello, se debe enfocar
41
adecuadamente la visin y la misin mediante la definicin clara de
polticas, objetivos, valores, entre otros.
En el mundo actual el mantenimiento juega un papel importante
dentro de las empresas y es por ello que es un pilar ms infaltable
para las organizaciones, adems el cambio de relevancias para el
mantenimiento en la actualidad son:
1. Tendencia a enfocarse ms en el cliente que en la excelencia
tcnica cientfica.
2. Compara de insumos y venta en una escala global.
3. El valor aadido es conseguido principalmente a travs del
personal tanto como la nueva tecnologa.
La evolucin del mantenimiento atreves de sus etapas, conforman
una pirmide como se muestra en la figura 2.1, donde podemos
revisar y adecuar nuestra gestin actual.
Figura 2.1: Evolucin del mantenimiento.

Fuente:(folleto Ipemao, 2007)
42
2.2.8.1. Cambios de idea del mantenimiento.
Enfoques antiguos:
- Los objetivos del mantenimiento pueden cambiar poco en el
tiempo y por lo tanto la estrategia puede permanecer sin
cambios por algn tiempo.
- El desarrollo de la estrategia del mantenimiento es liderada
por los problemas ms que por la poltica.
- Una estrategia del mantenimiento es desarrollada con
variaciones estacionales y climticas en mente.
- Es mejor solo implementar una sola practica de
mantenimiento a la vez as el cambio es manejable y
fcilmente aceptado por la fuerza laboral
- La comunidad es advertida a la fuerza laboral posiblemente a
travs de sus representantes de los puntos de vista y
decisiones tomadas por la ata direccin.
- El entrenamiento debe ser provisto en lnea con las
necesidades de desarrollo del individuo.
Enfoques nuevos:
- Los objetivos del mantenimiento cambian constantemente en
relaciona a los frecuentes cambios en los objetivos de la
compaa y la estrategia del mantenimiento debe ser revisada
en concordancia.
43
- La preparacin de la estrategia del mantenimiento busca
considerar las prioridades de la compaa y luego evaluar
cmo responder a ella
- Una estrategia desarrolladla considerando las necesidades de
periodos obtenidos de sobre capacidad y sub capacidad.
- Las tcticas del mantenimiento son interactivas y el correcto
juego de tcticas para alcanzar los objetivos deben ser
coordinados en una estrategia integrada.
- La comunicacin debe ser retroalimentada, recogiendo el
conocimiento de todo el personal para mejorar la fortaleza de
la compaa.
- El entrenamiento debe ser provisto en lnea con las
necesidades de desarrollo del individuo y la futura estrategia
del mantenimiento.
La ley del impulso o de la cantidad de movimiento que relaciona
el cambio de velocidad experimentado por una partcula de masa
m con la fuerza que hace posible dicho cambio, se expresa en la
forma siguiente:
2.2.9. Tipos Mantenimiento
2.2.9.1. Mantenimiento correctivo.
Este mantenimiento tambin es denominado Mantenimiento
Reactivo, tiene lugar luego de que ocurre una falla o avera, es
decir solo actuar cuando se presente un error en el sistema. En
44
este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser
nulo, por lo que se tendr que esperar a que se presente el
desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.
Se realiza cundo el equipo es incapaz de seguir operando.
Sus caractersticas son:
- Reparacin de averas
- No planificado
- Aplicacin mediante anlisis de costos
- Es totalmente reactivo
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
- Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo
las horas operativas.
- Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos
productivos posteriores se vern parados a la espera de la
correccin de la etapa anterior.
- Presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de
recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en
el momento deseado.
- La estimacin del tiempo que estar el sistema fuera de
operacin nos es predecible.
45
2.2.9.2. Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo consiste en programar las
intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas
segn intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares
(horas de servicio, kilmetros recorridos, toneladas producidas).
El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la
probabilidad de avera o prdida de rendimiento de una mquina,
tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al
mximo a la vida til del elemento intervenido.
Tiene dos dimensiones:
- Con base en las condiciones: tambin se conoce con el
nombre de mantenimiento predictivo, pues se sostiene en la
vigilancia continuada de los parmetros clave que afectan el
desempeo al degradar una condicin establecida, indicando
si algo est fallando. Se lleva a cabo a travs de la captura de
valores fuera de especificacin mediante la sensibilidad, factor
elemental en este tipo de mantenimiento, pues analiza los
agentes que causan la degradacin a nivel de: efectos
dinmicos, efectos de partculas, efectos qumicos, efectos
fsicos, efectos de temperatura y corrosin; captados por
observacin directa que incluyen los sentidos (que son
imprecisos), o bien, por tcnicas avanzadas con tecnologa de
punta (poseen reducida versatilidad, pues con la alta
tecnologa se analiza slo un tipo de efecto).
46
- Con base en el uso o en el tiempo: tambin se conoce con el
nombre de mantenimiento de pronstico, se lleva a cabo de
acuerdo al nmero de horas de funcionamiento establecidas
en un calendario, previamente diseado, con un alto nivel de
planeacin.
Los procedimientos repetitivos, o como comnmente se les llama
de rutina, requieren establecer frecuencias que se ajusten a las
necesidades, para ello, se necesitan conocimientos de la
distribucin de fallas o la confiabilidad del equipo.
El origen de este tipo de mantenimiento surgi analizando
estadsticamente la vida til de los equipos y sus elementos
mecnicos, este mantenimiento se efecta basndose en la
situacin peridica de cambio de elementos independientemente
del estado o condicin de deterioro y desgaste de los mismos.
Este tipo de mantenimiento presenta las siguientes
caractersticas:
- Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por
lo que se aprovecha las horas ociosas.
- Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente
elaborado, donde se detalla el procedimiento a seguir y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.
- Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de
inicio y culminacin establecido y aprobado por la directiva de
la empresa.
47
- Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente.
- Permite a la empresa contar con un historial de todos los
equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.
- Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Algunas ventajas del mantenimiento preventivo son:
- Estandarizacin.
Surge como consecuencia del trabajo repetitivo del
mantenimiento preventivo, por tanto se puede crear un
procedimiento adecuado y afinado para cada labor
establecida por el rea de mantenimiento.
- Inventario de repuestos.
Permite planear que partes sern necesarias utilizarlas a la
hora de ejecutar el mantenimiento preventivo, adems
podemos anticipar los requerimientos para asegurar que estn
disponibles para la ejecucin del MP. Ayuda a controlar la
existencia excesiva de repuestos acumulados.
- Equipos en Stand By
Cuando existe baja disponibilidad y demanda de produccin,
los equipos en Stand By son requeridas a menudo para cubrir
las fallas menores. Con los MP la necesidad de equipos en
Stand by es reducida necesariamente.
- Seguridad y contaminacin.
48
Las inspecciones planeadas y no planeadas ayudan a la
deteccin de puntos deteriorados en el equipo, los cuales
resultan un peligro para el personal o el medio ambiente.
- Calidad.
La ejecucin del MP ayuda a asegura la calidad del producto
al mantener las tolerancias del equipo bajo control con la
mejora en la productividad.
- Soporte a los usuarios.
Un MP publicitado mostrara a los operadores, supervisores y
gerentes de produccin que la funcin mantenimiento
proporciona y nivel alto se servicio a sus usuarios.
- Costo beneficio
El MP permite un balance entre el mantenimiento correctivo,
el preventivo y las utilidades de produccin
2.2.9.3. Indicadores de gestin del mantenimiento.
La eficacia de la funcin del mantenimiento se mide a travs de
un conjunto de indicadores de gestin de mantenimiento, a
continuacin se cita el concepto de Niebel (1990), donde expone
al respecto: Un indicador de mantenimiento es un parmetro que
permite medir o cuantificar el comportamiento de una variable de
mantenimiento. Su control puede detectar las desviaciones con
respecto a los objetivos trazados, tomar decisiones y realizar las
acciones correctivas correspondientes. De acuerdo con la
definicin antes citada, a continuacin se recogen algunos
49
indicadores tpicos de la gestin del mantenimiento: Confiabilidad,
Mantenibilidad y Disponibilidad mecnica.
1. Disponibilidad inherente.
La disponibilidad mecnica es la proporcin de tiempo durante
la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser
usado.

= (+) 100 (2.1)

= + 100 (2.2)
Dnde:
- HROP : Horas de operacin

- HTMN : Horas de trabajo en mantenimiento
- TMEF : Tiempo medio entre fallas
- TMPR : Tiempo medio entre reparaciones
Tiempo Total Programado para
Producir
TMEF 1 TMEF 2 TMEF 3 TMEF 4
TMPR TMPR
TMPR
1 2
3
F F F
1 2 3
Figura 2.2: Fallas del mantenimiento.
Fuente:(folleto Ipemao, 2007)
50
2. Confiabilidad.
La confiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones,
mquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin
fallar durante un periodo determinado, bajo condiciones
especficas. El anlisis de fallas suministra otra medida del
desempeo de las maquinas, con el tiempo promedio entre
fallas MTBF, definido como:

= 100 (2.3)

La ecuacin 2.3 elaborado por Niebel, 1990, GESTION DEL
MANTENIMIENTO.
3. Mantenibilidad.
La mantenibilidad, es la probabilidad que una mquina, equipo
o sistema pueda ser reparado en un periodo de tiempo dado,
con la condicin que su mantenimiento se realice de acuerdo
a metodologas y recursos predeterminados.
La mantenibilidad es una cualidad que caracteriza a una
mquina, equipo o sistema en cuanto a su facilidad para
realizarle mantenimiento, depende de su diseo y se asocia al
Tiempo promedio para reparar MTTR, que es:

= 100 (2.4)

La ecuacin 2.4 elaborado por Niebel, 1990, GESTION DEL
MANTENIMIENTO.
51
4. Disponibilidad total
Es el valor real de la disponibilidad obtenido en la operacin
diaria de la planta. Este valor refleja el nivel de recursos del
mantenimiento de la planta as como la efectividad
organizacional.

= 100 (2.5)

Dnde:
- TC : Tiempo Calendario
- TP : Tiempo Paradas (Proactivo, Overhaul y reactivos)
5. Ciclos de vida de un equipo.
De acuerdo a las observaciones efectuadas en equipos y su
funcionamiento se ha determinado que la cantidad de fallas
que presenta un equipo en particular, no es uniforme a lo
largo de sus vida til, sino que existen variaciones bien
definidas durante los periodos inicial y final, as como un gran
lapso comprendido entre ellos, en el cual el nmero o taza de
fallas es relativamente constante.
Es posible graficar en forma general, el comportamiento
futuro de un equipo, apoyndose en conceptos de
probabilidad y estadstica, de tal forma que se obtenga una
descripcin bastante confiable del patrn de fallas probables;
la curva representativa de esta grfica se llama curva de la
baera,
52
Figura 2.3: Curva de la Baera.
Fuente: Folleto Ipeman, 2007.
2.2.9.4. Mantenimiento preventivo de la gra de arrastre.
Las tareas del mantenimiento preventivo de la gra de arrastre es
el conjunto de actividades que debe realizar el usuario para
mantener la funcionabilidad del elemento o sistema.
La entrada para el proceso de mantenimiento est representada
por la necesidad de ejecucin de una tarea especfica a fin de
que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o
sistema, mientras que la salida es la propia realizacin de la tarea
de mantenimiento. Es necesario fijarse que cada tarea especfica
requiere recursos especficos para su finalizacin, llamados
recursos para la tarea de mantenimiento. Tambin es importante
recordar que cada tarea se realiza en un entorno especfico, por
ejemplo a bordo de un barco, bajo lluvia o nieve, en condiciones
de guerra, radiacin solar, humedad, temperatura y situaciones
53
similares, que pueden tener un impacto significativo en la
seguridad, precisin y facilidad de la finalizacin de la tarea.
2.2.9.5. Duracin del mantenimiento.
Se acepta normalmente en la prctica de ingeniera que tareas de
mantenimiento supuestamente idnticas, realizadas bajo
similares condiciones, requieren diferentes lapsos de tiempo. Las
razones principales para estas variaciones se pueden clasificar
en tres grupos:
1. Factores personales: que representan la influencia de la
habilidad, motivacin, experiencia, actitud, capacidad fsica,
vista, autodisciplina, formacin, responsabilidad y otras
caractersticas similares relacionadas con el personal
implicado.
2. Factores condicionales: que representan la influencia del
entorno operativo y las consecuencias que ha producido el
fallo en la condicin fsica, forma, geometra y caractersticas
similares del elemento o sistema sometido a mantenimiento.
3. Factores de entorno: que reflejan la influencia de aspectos
como temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin,
momento del da, poca del ao, viento, etc. en el personal de
mantenimiento durante la ejecucin de la tarea de
mantenimiento.
Consecuentemente, la nica forma de evaluar el impacto de
todos estos factores, y de muchos ms, sobre la duracin de
54
las tareas de mantenimiento, es usar la teora de
probabilidades como base para la descripcin cuantitativa de
dicha duracin.
Por tanto, se define la duracin de la tarea de mantenimiento
mediante la variable aleatoria DMT (Duration of Maintenance
Task) y su distribucin de probabilidad.
2.2.10. Descripcin de una gra de arrastre.
La gra de arrastre es un equipo donde la fabricacin del sistema de
arrastre es peruana y el sistema de traccin ms el chasis es de
fabricacin japons de marca HINO, esta gra es diseado para uso
en trabajos de remolque como auxilio mecnico para vehculos
livianos, pesados, entre estos tenemos buses, camiones, camionetas
y autos.
A continuacin se muestra en la figura 2.4, la ubicacin actual de
estas gras en la concesin Vial AHP.
El tramo Ancn Huacho Pativilca de la carretera Panamericana
Norte. Incluye: El Serpentn de Pasamayo (de 22 kilmetros de
longitud). La autopista Ancn Huacho, de 103 kilmetros,
empezando en el kilmetro 44, en el intercambio vial de Ancn, hasta
el ingreso a la ciudad de Huacho. Esta es una autopista de doble
calzada.
55
Figura 2.4: Concesin Vial AHP.
Fuente: Departamento de Administracin C.V AHP.
La carretera Huacho Pativilca, de 57 kilmetros de longitud, que
une las ciudades de Huacho, Huaura, Medio Mundo, Supe, Barranca
y Pativilca. Todo el tramo hace en total una distancia de 182 Km., en
los que, considerando las dobles calzadas, a la fecha existen 285
Km. de va, que se convertirn en 342 Km cuando se concluya la
segunda etapa, la misma que actualmente se encuentra en
construccin.
La gra de arrastre es del tipo pesado porque tiene una capacidad de
arrastre hasta 15 Tn, en la figura 2.5 se muestra a la misma.
56
Figura 2.5: Gra de arrastre tipo pesado.
Fuente: Departamento de Administracin C.V AHP
2.2.11. Principales Componentes hidrulicos de la gra de arrastre.
A continuacin se presenta algunos componentes principales de la
gra de arrastre como son:
- Toma Fuerza.
Es la unidad encargada de generar movimiento giratorio para
accionar a la bomba hidrulica, va montada en la caja de
cambios, y es accionada desde la cabina con una vlvula
neumtica.
Figura 2.6: Toma Fuerza.

57
- Bomba Hidrulica
La Gra est equipada con una bomba hidrulica de
engranajes con un caudal de 22 GPM a 1800 RPM y genera
presin hasta 3800 Psi.
Figura 2.7: Bomba Hidrulica.

- Vlvula de control.
La gra est equipada con una vlvula modular de cuatro
vas de tres posiciones y de 7 palancas.
Figura 2.8: Vlvula de control.

- Tanque de Hidrulico.
La gra cuenta con un tanque hidrulico de 25 galones de
capacidad. El aceite hidrulico que se usa es Shell tellus 68.Se
58
recomienda que el nivel de aceite en el tanque no debe ser
menos de la mitad.
Figura 2.9: Tanque Hidrulico.

- Cilindros Hidrulicos.
La gra cuenta con cilindros de doble efecto para accionar
los diferentes componentes y brazos del sistema.
Figura 2.10: Cilindro Hidrulicos.

- Vlvulas de Seguridad.
La Unidad est equipada con vlvulas de seguridad para el
control del los cilindros de levante del brazo principal y el
control del brazo intermedio.
59
Figura 2.11: Vlvula de seguridad.
- Winche Hidrulico.
La gra est equipada con un winche hidrulico de 20000
Lib. Y 35 mt de cable de 9/16 y gancho de remoque de 7
Tn.
Figura 2.12: Winche Hidrulico.

2.2.11.1. Otros componentes de la gra de arrastre.
1. Brazo principal
2. Brazo intermedio o pivotante
3. Brazo deslizante inferior
4. Te de remolque
5. Brazo deslizante superior
60
6. Patas de anclaje
7. Rondana
8. Utilaje para remolque/dados y uas
9. Accesorio para remoque de autos.
10. Cilindro de levante de brazo principal
11. Cilindro para accionar brazo intermedio
12. Cilindro para accionar brazo deslizante inferior
13. Cilindro para accionar brazo deslizante superior
14. Winche hidrulico
15. Vlvula de control
16. Vlvula neumtica para accionamiento de toma fuerza
17. Vlvula neumtica de accionamiento de embrague de winche
18. Vlvulas check pilotadas
19. Filtro de Hidrolina
20. Junta cardanica para mover bomba hidrulica
21. Circulina
22. Tablero de elctrico
23. Faros piratas delanteros, posteriores
24. Gancho de izaje
2.2.11.2. Principales Componentes del chasis de la gra de arrastre.
- Pesos.
Tabla 2.1: Pesos del Chasis
61
Fuente: Toyota del Per-HINO.
- Motor.
Tabla 2.2: Motor del Hino FM
- Medidas del Neumticos.
Tabla 2.3: Neumticos del Hino FM
- Medidas del chasis.
Figura 2.13: Medidas del Chasis.

Fuente: Fuente: Toyota del Per-HINO.
62
2.2.12. Definiciones conceptuales y operacionales
2.2.12.1. Definiciones conceptuales
El presente trabajo de investigacin se compone de una variable
dependiente que es el Mejorar el mantenimiento preventivo y la
variable independiente que es la Implementacin de un sistema
de gestin de calidad.
VI: Implementacin de un sistema de gestin de calidad.
Metodologa desarrollada, con la finalidad de determinar la
calidad de un proceso y optimizar las funciones de los activos
fsicos.
VD: Mejorar el mantenimiento preventivo.
Las operaciones de mantenimiento preventivo estn destinadas a
la conservacin de equipos y reparacin que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad.
2.2.13. Definiciones operacionales
Variable dependiente: Mejorar el mantenimiento preventivo.
Es la variable que ofrece informacin acerca de los tiempos de
mantencin, reparacin o paradas por mal funcionamiento de la gra
de arrastre, estos tiempos ayudan al clculo de la disponibilidad y
confiabilidad.
Variable independiente: Implementacin de un sistema de
gestin de calidad.
63
Se definirn y considerarn los 12 procedimientos de la norma ISO
9001:2008 con las cuales se buscaran las respectivas estrategias
para la implementacin de este sistema en mencin.
2.3. SISTEMA DE HIPTESIS
Si se implementa un sistema de gestin de calidad basado en la norma ISO
9001:2008; entonces, podremos mejorar el mantenimiento preventivo de la
gra de arrastre en la concesin vial AHP.
64
CAPTULO III
ASPECTOS METODOLGICOS
3.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN
El tipo de investigacin es tecnolgica, segn Ciro Espinoza (2010) tiene
como propsito aplicar el conocimiento cientfico para solucionar los
diferentes problemas que beneficien a la sociedad. Sus niveles son la
experimentacin y la aplicacin. Nuestra investigacin corresponde a este tipo
por que consiste en implementar el sistema de gestin de calidad segn la
norma ISO 9001:2008 para mejorar el mantenimiento preventivo de la gra de
arrastre en la concesin vial AHP.
3.1.1. Nivel de investigacin
El nivel de investigacin es aplicada.Segn Ciro Espinoza (2010)
tiene como propsito aplicar los resultados de la investigacin
experimental para disear tecnologas de aplicacin inmediata en la
solucin de los problemas de la sociedad.
65
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
Segn Espinoza Montes (2010), cuando en una investigacin se necesita
manipular variables, es necesario realizar un diseo experimental. Indica
tambin que segn el grado de control que se tenga de las variables se
puede dividir en:
1. Pre experimental.
2. Cuasi experimental y
3. Experimental.
Espinoza Montes (2010), seala tambin que en el diseo de un grupo con
pre prueba y post prueba, se evala los efectos del tratamiento comparndolo
con una medicin previa, su diseo es:
O1 X O2
X : Tratamiento aplicado al grupo experimental
O1 : Observacin de la variable dependiente antes del
tratamiento
O2 : Observacin de la variable dependiente despus del
tratamiento
As para el presente trabajo se utiliz el diseo de un grupo con pre y post
prueba, para la gra de arrastre.
Se evalan los efectos del tratamiento comparndolo con una medicin previa,
su diseo es:
O1 X O2
X : Implementacin de un sistema de gestin de calidad.
O1 : Mejorar el mantenimiento preventivo antes de la
implementacin del sistema de gestin de calidad basado
66
en la norma ISO 9001:2008.
O2 : Mejorar el mantenimiento preventivo despus de la
implementacin del sistema de gestin de calidad basado
en la norma ISO 9001:2008.
3.3. POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN.
3.3.1. Poblacin.
Considerando que la Unidad de estudio es en la concesin Vial AHP
est compuesto por 02 grupos o unidades de gra de arrastre y que
los valores de disponibilidad con la que se cuenta es en forma
mensual, la muestra para los valores de disponibilidad antes de
implementar el sistema de gestin de calidad corresponde a 12
meses del ao 2013; y la muestra para los valores de disponibilidad
despus de implementar el sistema de gestin de calidad
corresponde a 24 meses de los aos 2014 y 2015.
3.3.2. Muestra.
La muestra est constituida por una gra pesada Hino de 15 Tn de
capacidad de arrastre.
Tabla 3.1: Unidad de muestra.
Fuente: Fuente: Toyota del Per-HINO.
- Criterio de inclusin.
Debido a que la poblacin es mnima no se incluye nada.
67
- Criterio de exclusin.
Debido a que la poblacin es mnima no se excluye nada.
3.4. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Con el fin de uniformizar el significado de la hiptesis, en la tabla 3.2, se
desarrolla la definicin conceptual y operacional de las variables que se estn
utilizando en la investigacin.
Tabla 3.2: Operacionalizacin de la variable dependiente
Fuente: Elaboracin propia
68
Tabla 3.3: Operacionalizacin de la variable independiente
Fuente: Elaboracin propia
3.5. UNIDAD DE OBSERVACIN.
En el presente trabajo la unidad de observacin es la gra de arrastre Hino
ubicada en la concesin vial AHP.

69
3.5.1. Materiales usados en la investigacin.
Se utiliz como medios principales un ordenador para el procesamiento
de datos y materiales de escritorio para la elaboracin de la tesis final.
3.6. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS.
El rea de mantenimiento de equipos tiene un sistema computarizado de
nombre SISME que fue implementado en ao 2014.Este SISME tiene la
funcin de controlar y administrar los ndices de gestin de los equipos
atreves de los reportes diarios y entregados mensualmente a gerencia para la
bitcora de cada equipo.
3.6.1. Diseo de instrumentacin para la recoleccin de datos.
Para tener una visin ms amplia es necesario saber a qu se le
aplicara los instrumentos al mantenimiento preventivo de la gra de
arrastre de la concesin vial AHP.
3.6.2. Instrumento de anlisis documental.
El instrumento de anlisis documental fue a partir de los reportes
elaborados segn el visto bueno de las reas de calidad como de
equipos pertenecientes a la concesin vial AHP, para la implantacin
del sistema de gestin de calidad.
Los reportes obtenidos se detallan en la siguiente tabla 3.4:
Tabla 3.4: Documentacin elaborada.
70
Fuente: Administracin de C.V AHP.
La recopilacin de datos fue por medio de reportes de diario de
operaciones y Check-List de inspeccin de equipos de la tabla 3.4 por
parte de los operadores de gra de arrastre.
71
Figura 3.1: Check List de equipos y vehculos.
72
La lista de verificacin de mantenimiento preventivo LYE-EQ-MTEQ-
LIS-064 Mant. Prev. Gra ligera y pesada Rev. 00. este formato es
usado siempre que se realiza el mantenimiento programado
preventivo de la gra de arrastre en estudio.
Figura 3.2: Lista verificacin Manto preventivo.

La lista de verificacin de mantenimiento correctivo LYE-EQ-MTEQ-
FOR-001 Reporte de Mantenimiento Correctivo de Equipos Rev. 02.
Este formato deber ser rellenado cada vez que ocurra una falla o
avera en el equipo.
73
Figura 3.3: Lista verificacin Manto correctivo.
A continuacin se describe el proceso de mantenimiento antes y
despus del mantenimiento de la gra de arrastre en la concesin vial
AHP.
Durante un periodo de tiempo el mantenimiento preventivo de la gra
de arrastre se ejecutaba en un plazo de 10 horas, con una escala de
25 das para que los materiales lleguen el almacn central hacia el
almacn de la concesin vial AHP.
74
Figura 3.4: Diagrama de flujo del manto preventivo antes de la implementacin.
75
A continuacin, se describe el proceso de mantenimiento preventivo
despus de la implementacin del sistema de gestin de calidad del
mantenimiento de la gra de arrastre en la concesin vial AHP.
Figura 3.5: Diagrama de flujo del manto preventivo despus de la implementacin.

Para la alimentacin de datos en el sistema SISME, es necesario obtener la
orden de servicio, en estas rdenes de servicios se describen los gastos por
mantenimiento preventivo as como tambin horas de trabajo, proveedor que

76
realizo el trabajo, numero de orden, aprobaciones correspondientes, lugar y
fecha del mantenimiento, como se muestra en la figura 3.6.
Figura 3.6: Orden de Servicio.

Para el proceso de requerimiento se elabor un programa llamado maestro
de repuestos como se muestra en la figura 3.7.
Figura 3.7: Maestro de Repuestos.

77
Luego se realizar el requerimiento el rea de logstica realiza la compra
correspondiente con la orden de compra aprobada previamente por las
jefaturas correspondientes, en la figura 3.8 se muestra un modelo de orden
de compra.
Figura 3.8: Orden de Compra.

Con este ltimo proceso de compra culmina el proceso de mantenimiento y
luego los materiales comprados son llevados hacia el almacn central y luego
hacia la concesin vial AHP y posteriormente a revisin por el rea de
calidad, donde se designa la conformidad y no conformidad del producto
comprado, si y solo si de tener la conformidad por el rea de calidad se
procede a utilizar los repuestos comprados para la ejecucin del
mantenimiento, en el caso contrario la no conformidad del producto por el
rea de calidad se procede a la devolucin del producto, provocando en
algunos casos la no ejecucin del mantenimiento.

78
Se anexan los formatos elaborados para procedimiento de mantenimiento
preventivo de la gra de arrastre.
3.7. VALIDACIN DE DATOS
La validacin de los instrumentos utilizados este caso proporcionados por el
rea de mantenimiento y calidad de la concesin vial AHP, se considera la
validacin de los reportes elaborados para los sistemas o equipos
considerados en el siguiente estudio y aplicarlos en los siguientes registros
correspondientes para ayudar al clculo de la disponibilidad.
3.8. PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN.
La investigacin en este documento es tecnologico y la metodologa de
investigacin en este caso tuvo en cuenta la metodologa en la que se basa
el sistema de gestin de calidad, para el procedimiento de este trabajo se
tuvo en cuenta en primer lugar establecer el ttulo y el planteamiento del
estudio, seguidamente se identific el tema de investigacin que se implant
teniendo en cuenta el problema ms la propuesta de solucin como
herramienta que es este caso es el sistema de gestin de calidad de la norma
ISO 9001:2008. A continuacin se detall el problema de investigacin
incluyendo el problema general, el objetivo general y la justificacin
correspondiente. Posteriormente se elabor el marco terico para lo cual se
tuvo en cuenta los antecedentes y las bases tericas correspondientes que
se relacionan con el presente trabajo de investigacin. As mismo como se
indic anteriormente considerando los principios de la norma ISO 9001:2008
se estableci la metodologa; para despus especificar el tipo y nivel de
investigacin as como el diseo del mismo. Es este estudio teniendo en

79
cuenta los valores de disponibilidad promedio de la gra de arrastre en el
periodo de estudio considerado, se tuvo en cuenta la poblacin y muestra de
la investigacin de igual modo se realiz la operacin con las variables.
Finalmente el procedimiento consider tambin los resultados de la
investigacin y se realiz el anlisis estadstico de dichos resultados as como
su interpretacin. En base a lo anterior se obtuvo las consecuencias tericas
y aplicaciones prcticas y se redact las conclusiones y recomendaciones del
presente estudio.
80
CAPTULO IV
PRESENTACIN DE RESULTADOS
4.1. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN
Los resultados que se obtuvieron cada mes representan un producto de todos
los reportes realizados a diario el mes de trabajo. Para el presente trabajo se
toma en comparativa los aos 2013 en el cual no se trabajaba con el sistema
de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 a comparacin con
el 2014 en el cual si se trabajaba con dicho sistema de gestin de calidad.
Al haber implementado el sistema de gestin de calidad basado en la norma
ISO 9001:2008 en el proceso de mantenimiento preventivo se logr una
mejora del 5.76% de la disponibilidad y una reduccin de 18 min en el tiempo
de respuesta ante emergencias.
Dentro de los doce procedimientos de implementacin segn la norma ISO
9001:2008; resaltaremos, el tem 8 que es la auditoria interna del
procedimiento del rea de mantenimiento, el anexo 18 muestra la elaboracin
de cuadros de calificacin y resultados de los procedimientos de
mantenimiento durante los aos 2013 y 2014, en la concesin vial AHP.
81
Adems se presenta los formatos finales y revisados por el rea de calidad
en los anexos 05 al 12, estos formatos son aplicados en cada labor de
mantenimiento en la actualidad, los cuales ayudan a la gestin del
mantenimiento de la gra de arrastre para el aumento de la disponibilidad.
4.1.1. Presentacin de los resultados de tipos de emergencias
Primero presentaremos los datos de los tipos de accidentes segn
proyectos.
Detalle mensual de atenciones por proyectos y por tipos de
emergencia 2013:
PROYECTO SURVIAL
Tipo Emergencia Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total Anual
Accidente Trnsito 35 30 45 24 38 38 47 37 35 40 38 34 441
Auxilio Mecnico 117 99 85 87 83 80 117 76 95 134 98 102 1173
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Incidente Ambiental 8 28 46 0 0 5 2 7 5 4 7 14 126
Emergencia Vial 1 5 4 0 0 1 1 6 5 0 2 0 25
Incidente de Trnsito 0 1 0 0 0 0 1 1 0 3 1 1 8
Eventos Varios 589 398 354 451 237 249 257 259 239 218 76 66 3393
Total Mensual 750 561 534 562 358 373 425 386 379 399 222 217 5166
Figura 4.1: Tipos de emergencia en el Proyecto Survial 2013.

Fuente: Elaboracin propia.
PROYECTO CAN
Auxilio Mecnico 4 5 5 4 3 0 5 8 6 7 11 6 64
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 7 5 7 5 5 2 5 9 6 7 13 8 79
Figura 4.2: Tipos de emergencia en el Proyecto Can 2013.

PROYECTO NORVIAL 2013

Auxilio Mecnico 515 431 520 405 440 447 471 479 455 448 453 526 5590
Auxilio Mdico 53 57 76 30 43 52 64 69 58 74 75 63 714
Incidente Ambiental 4 2 4 2 3 2 2 1 5 25
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 2
Eventos Varios 3 4 5 3 3 8 6 7 4 5 4 3 55
Total Mensual 602 518 650 455 521 545 587 595 548 562 570 636 6789
82
Figura 4.3: Tipos de emergencia en el Proyecto Norvial 2013.
PROYECTO BAPPO
Auxilio Mecnico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 6
Figura 4.4: Tipos de emergencia en el Proyecto Bappo 2013.

PROYECTO SULLANA
Auxilio Mecnico 5 3 2 2 0 5 3 3 1 2 1 0 27
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 2 1 1 0 1 2 1 0 1 0 0 0 9
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
Total Mensual 9 10 6 7 2 7 9 6 2 4 4 2 68
Figura 4.5: Tipos de emergencia en el Proyecto Sullana 2013.

PROYECTO LA MERCED
Auxilio Mecnico 7 1 1 5 5 6 7 0 9 0 4 2 47
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 102 131 54 8 3 8 22 85 127 0 115 49 704
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 215 218 145 25 31 34 42 99 151 6 137 89 1192
Figura 4.6: Tipos de emergencia en el Proyecto La Merced 2013.

PROYECTO LAMBAYEQUE
Auxilio Mecnico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 2 4 3 2 2 3 3 0 0 3 0 0 22
Figura 4.7: Tipos de emergencia en el Proyecto Lambayeque 2013.

83
PROYECTO TACNA
Auxilio Mecnico 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 4
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 10 14
Total Mensual 0 0 0 1 3 4 3 3 3 6 12 25 60
Figura 4.8: Tipos de emergencia en el Proyecto Tacna 2013.

PROYECTO ICAPAL
Auxilio Mecnico 2 1 1 0 0 1 1 0 0 1 0 2 9
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 6 2 0 0 0 1 5 1 1 1 0 4 21
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 19 14 6 3 4 6 12 8 7 5 2 12 98
Figura 4.9: Tipos de emergencia en el Proyecto Icapal 2013.

PROYECTO Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
SURVIAL 750 561 534 562 358 373 425 386 379 399 222 217 5.166
CAN 7 5 7 5 5 2 5 9 6 7 13 8 79
NORVIAL 602 518 650 455 521 545 587 595 548 562 570 636 6.789
BAPPO 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0 6
SULLANA 9 10 6 7 2 7 9 6 2 4 4 2 68
LA MERCED 215 218 145 25 31 34 42 99 151 6 137 89 1.192
LAMBAYEQUE 2 4 3 2 2 3 3 0 0 3 0 0 22
TACNA 0 0 0 1 3 4 3 3 3 6 12 25 60
ICAPAL 19 14 6 3 4 6 12 8 7 5 2 12 98
RESUMEN MENSUAL 1.605 1.330 1.351 1.061 927 975 1.087 1.106 1.096 993 960 989 13.480
Figura 4.10: Resumen de volumen de atenciones de proyectos.

Detalle mensual de atenciones por proyectos y por tipos de
emergencia 2014:
PROYECTO SURVIAL
Auxilio Mecnico 106 104 89 77 79 89 105 104 89 80 95 101 1118
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 7 3 15 1 0 0 3 3 1 3 0 0 36
Eventos Varios 113 77 183 153 113 176 1 1 0 1 1 4 823
Total Mensual 313 232 341 278 227 305 162 162 134 125 147 177 2603
84
Figura 4.11: Tipos de emergencia en el Proyecto Survial 2014.
PROYECTO CAN
Auxilio Mecnico 10 6 6 7 15 7 5 15 8 10 10 2 101
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 11 6 6 8 16 8 6 16 10 11 10 2 110
Figura 4.12: Tipos de emergencia en el Proyecto Can 2014.

PROYECTO NORVIAL 2014

Auxilio Mecnico 580 532 508 474 499 466 549 534 516 501 492 575 6226
Auxilio Mdico 70 62 73 41 52 63 82 96 92 76 82 80 869
Emergencia Vial 2 0 3 1 3 1 1 2 2 4 3 0 22
Eventos Varios 1 5 8 5 3 4 5 15 16 15 4 4 85
Total Mensual 693 634 631 558 598 571 692 707 686 650 620 711 7751
Figura 4.13: Tipos de emergencia en el Proyecto Norvial 2014.

PROYECTO BAPPO
Auxilio Mecnico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 1 0 1 0 2 1 0 0 0 2 2 0 9
Figura 4.14: Tipos de emergencia en el Proyecto Bappo 2014.

PROYECTO SULLANA
Auxilio Mecnico 1 2 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 6
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 2
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 2 4 3 1 3 1 3 0 3 4 3 3 30
Figura 4.15: Tipos de emergencia en el Proyecto Sullana 2014.

85
PROYECTO LA MERCED
Auxilio Mecnico 7 4 2 2 0 2 4 0 0 1 2 2 26
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 23 68 61 59 58 0 46 50 76 0 0 0 441
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 63 125 137 86 76 9 68 56 85 12 14 25 756
Figura 4.16: Tipos de emergencia en el Proyecto La Merced 2014.

PROYECTO LAMBAYEQUE
Auxilio Mecnico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3
Figura 4.17: Tipos de emergencia en el Proyecto Lambayeque 2014.

PROYECTO TACNA
Auxilio Mecnico 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
Eventos Varios 5 5 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11
Total Mensual 18 9 8 1 0 0 0 0 0 0 0 0 36
Figura 4.18: Tipos de emergencia en el Proyecto Tacna 2014.

PROYECTO ICAPAL
Auxilio Mecnico 0 0 2 1 1 1 0 0 0 0 1 1 7
Auxilio Mdico 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emergencia Vial 0 0 7 0 0 6 0 3 0 0 0 0 16
Eventos Varios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Mensual 3 3 11 3 1 14 7 4 3 1 3 6 59
Figura 4.19: Tipos de emergencia en el Proyecto Icapal 2014.

86
PROYECTO Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
SURVIAL 313 232 341 278 227 305 162 162 134 125 147 177 2.603
CAN 11 6 6 8 16 8 6 16 10 11 10 2 110
NORVIAL 693 634 631 558 598 571 692 707 686 650 620 711 7.751
BAPPO 1 0 1 0 2 1 0 0 0 2 2 0 9
SULLANA 2 4 3 1 3 1 3 0 3 4 3 3 30
LA MERCED 63 125 137 86 76 9 68 56 85 12 14 25 756
LAMBAYEQUE 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3
TACNA 18 9 8 1 0 0 0 0 0 0 0 0 36
ICAPAL 3 3 11 3 1 14 7 4 3 1 3 6 59
LINEA 1 2.360 1.957 2.732 2.480 3.364 2.187 4.567 4.568 4.569 4.569 33.353
RESUMEN MENSUAL 3.465 2.971 3.870 3.415 4.288 3.096 5.505 5.513 5.490 5.374 799 924 44.710
Figura 4.20: Resumen de volumen de atenciones de proyectos.

4.2. ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS
De los datos obtenidos durante el periodo de tiempo, desde el mes de enero
del 2013 al mes de diciembre de 2014, se tabulan y se muestran los
resmenes finales.
Para el anlisis estadstico se elabora la siguiente tabla los cuales se
extrajeron del resumen de las disponibilidades de los equipos que se maneja
mensualmente.
Antes de la implementacin:
COSTO DE
TIEMPO DE %DISPONIBI EMERGENC
RENDIMIENTO MANTENIMI ALQUILER
Mes RESPUESTA LIDAD DEL IAS
(KM/GLN) ENTO DE GRUA
(mim) EQUIPO ATENDIDAS
(soles)
1 59 91,00% 121 13,71 880,00 9222
2 55 89,90% 107 12,94 1200,00 8904
3 48 92,35% 141 12,46 1500,00 9858
4 56 80,45% 112 14,38 880,00 9540
2013
5 58 91,66% 119 11,96 1200,00 9858

6 53 90,44% 126 10,98 1600,00 9540
7 49 80,58% 121 13,48 1203,00 9858
8 57 80,99% 118 14,06 2273,60 9858
9 49 91,78% 98 10,64 2088,11 9540
10 54 93,50% 122 13,78 1883,01 9858
11 48 93,45% 134 13,19 1817,87 9540
12 51 92,50% 128 12,88 1510,00 9858
Figura 4.21: Cuadro de resumen 2013

Fuente: Elaboracin Propia
87
Despus de la implementacin:
COSTO DE
TIEMPO DE %DISPONIB EMERGENC RENDIMIEN
MANTENIMI ALQUILER
Mes RESPUEST ILIDAD DEL IAS TO
ENTO DE GRUA
A (mim) EQUIPO ATENDIDAS (KM/GLN)
(soles)
13 33 92,71% 152 13,75 880,00 9222
14 29 95,31% 134 11,74 1800,00 8904
15 26 92,71% 126 12,43 2500,00 9858
16 52 96,35% 107 14,19 1280,00 9540
2014
17 42 98,44% 119 12,62 880,00 9858

18 30 96,35% 119 13,22 1500,00 9540
19 29 89,58% 135 10,77 2406,00 9858
20 31 94,53% 142 13,86 2313,76 9858
21 33 96,88% 138 13,65 1921,01 9540
22 34 93,23% 128 14,60 4054,40 9858
23 32 97,40% 124 12,82 4831,59 9540
24 50 94,27% 134 10,92 3272,50 9858
Figura 4.22: Cuadro de resumen 2014

Luego se calcula la media y la desviacin estndar de las disponibilidades
mecnicas de los equipos antes y despus de mejorar las actividades
implantando el sistema de mantenimiento, para posteriormente determinar la
diferencia de cada uno de dichos parmetros, tal como se detalla a
continuacin:
D. A. D. D. Media Desv. Est.

91,00% 92,71% 0,91854167 0,01207974
89,90% 95,31% 0,9260625 0,03827215
92,35% 92,71% 0,92529167 0,0025338
80,45% 96,35% 0,88402083 0,11245944
91,66% 98,44% 0,9504875 0,04792416
90,44% 96,35% 0,93397083 0,04181947
80,58% 89,58% 0,85081667 0,06366318
80,99% 94,53% 0,87760625 0,0957511
91,78% 96,88% 0,943275 0,03602709
93,50% 93,23% 0,93364583 0,00191508
93,45% 97,40% 0,95422917 0,02790126
92,50% 94,27% 0,93385417 0,01252168
Figura 4.23: Media y Desv. Estndar

88
Luego de haber revisado se muestran las diferencias del tiempo de respuesta y
la disponibilidad mecnica de los equipos que se mostraran a continuacin:
Figura 4.24: Comparacin Tiempo de respuesta 2013-2014

Figura 4.25: Comparacin de disponibilidad 2013-2014

4.2.1. Efectos estimados
Los efectos estimados estn dados por:
89
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple 0,401805794
Coeficiente de determinacin R^2 0,161447896
R^2 ajustado 0,123331892
Error tpico 0,022659531
Observaciones 24
Figura 4.26: Representacin geomtrica

4.2.2. Anlisis de varianza
ANLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad Suma de cuadrados Promedio de los cuadrados F Valor crtico de F
Regresin 1 0,002174838 0,002174838 4,2356983 0,051621258
Residuos 22 0,011295996 0,000513454
Total 23 0,013470833
Figura 4.27: Representacin geomtrica

4.3. PRUEBA DE HIPTESIS
Se comprueba la hiptesis luego de haber demostrado una mejora de la
disponibilidad mecnica de un 5.76% y una disminucin del tiempo de
respuesta de 18 minutos en el ao 2014 en el cual se implement el sistema
de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008
90
CONCLUSIONES
1. De la presente se concluye que al implementar el sistema de gestin de
calidad basado en la ISO 9001:2008 para mejorar el mantenimiento
preventivo ayuda a obtener una mayor disponibilidad de un 5.76% de la
gra de arrastre en la concesin vial AHP, que por poltica de la empresa
era 90% y luego incrementando hasta en un 95.76%.
2. Tambin podemos concluir que desde la implementacin del sistema de
gestin de calidad se mejor el tiempo de respuesta del auxilio mecnico
en la concesin vial AHP disminuyendo en 18 min.
3. Tambin se demuestra que aun habiendo aumentado el nmero de
emergencias en el ao 2014 (de 120 hasta 130) en comparacin con el
2013 se pudo mantener una alta disponibilidad gracias a la implementacin
del sistema de mantenimiento preventivo basado en norma ISO 9001:2008.
4. Que el sistema de gestin basado en normas ISO 9001:2008 tambin
puede ser aplicado en las dems reas de mantenimiento para mejorar la
disponibilidad de los equipos mecnicos.
5. El sistema de gestin de calidad ISO 9001:2008 se basa en un sistema de
mejora continua facilitando el trabajo de mantenimiento y disminuyendo los
91
tiempos de respuesta ante cualquier imprevisto mecnico por la mejora de
cada uno de los procesos.
92
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda implementar el sistema de gestin de calidad basado en
ISO 9001:2008 para todas las dems reas de la empresa con el fin de
mejorar sus procedimientos.
2. Se recomienda seguir los procedimientos indicados en la norma ISO
9001:2008 para seguir minimizando el tiempo de respuesta de las gras
de arrastre y el asesoramiento adecuado en la elaboracin para estos
nuevos procesos.
3. Se recomienda tener una actitud visionaria para la correcta elaboracin
de formatos, obteniendo as un formato acorde a la situacin actual,
pues el aumento de accidentes puede provocar cambios en el flujo de
procesos y tambin en la disponibilidad.
4. Se recomienda mantener la mejora continua para maximizar la eficacia
de los procedimientos de la empresa y complementar con otras
metodologas de mantenimiento como el Mantenimiento Productivo
Total (TPM).
5. Se recomienda la supervisin y revisin constante de los
procedimientos de mantenimiento haciendo cumplir la reglamentacin
93
presentada en los formatos que se usaran para la alimentacin del
programa SISME.
94
BIBLIOGRAFA
MIRANDA F., CHAMORRO A. y RUBIO S. (2007). Introduccin a la Gestin de la
Calidad. Madrid: Delta Publicacines
BOUNDS, G. et lii, Y. A. (1995). Management: a total quality perspective.
Cincinnati, Ohio: South-Western College.
BUREAU VERITAS SERVICES. (s.a). Servicios- Certificacion ISO 9001.
Recuperado el 15 de 11 de 2014, de Certificacion:
http://www.bureauveritas.com.ar/home/worldwide-locations/peru
Espinoza Montes, C. A. (2014). Metodologa de investigacin tecnolgica.
Pensando en sistemas. Huancayo, Per: Imagen Grfica SAC.
CUATRECASAS, L. (2001). Gestin Integral de la Calidad: Implantacin, control y
certificacin 2da. Edicin. Barcelona: Gestin 2000.
LLOYDS REGISTER QUALITY ASSURANCE LIMITED (s/a). Norma ISO 9001:
Contenidos, Definicin y Beneficios. Consulta: 12 diciembre 2015 de
http://www.lrqa.es/normas-y-esquemas/normas/103640-iso-9001.aspx.
ISO9001:2008. (s.a). Standards. Recuperado el 20 de 12 de 2015, de Instituto
Familia y estandares de calidad ISO:
http://www.iso.org/iso/home/standards/managementstandards/iso_9000.htm
95
SGS. (s/a). ISO 9001:2008. Consulta 22 de Diciembre 2015 de
http://www.pe.sgs.com/es_pe/iso_9001_20082?serviceId=10954&lobId=1995
2.
AENOR. (s/a). ISO 9001. Te hace grande. Consulta 23 de Diciembre de 2015. de
http://www.aenor.es/aenor/certificacion/calidad/calidad_9001.asp.
ISO 9001: 2008 (2008). Normas y Requisitos de un Sistema de Gestin de la
Calidad.
Luis Alberto Cuartas Perez. (2008). Deficin del Mantenimiento.
Niebel (1990)."Gestin del Mantenimiento".
Espinoza Montes, C. A. (2010). Metodologa de investigacin tecnolgica. Pensando
en sistemas. 1 Edicion.Huancayo, Per: Imagen Grfica SAC
MIRANDA, Marcela (2009). Implementacin de un sistema de gestin de la calidad
en la empresa Pointpay International Chile Ltda. Basado en el estndar
internacional ISO 9001:2000. Tesis de licenciatura en Ciencias de la
Ingeniera con mencin en Ingeniera Civil en Informtica. Valdivia:
Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera. Consulta:
13 de abril de 2011:
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2009/bmfcim672i/doc/bmfcim672i.pdf.
Rojas Torres, L. C. (2008). "Implementacin del Sistema de Gestin calidad segn
la Norma ISO 9001:2000 en una Industria Plstica". Recuperado el 15 de 10
de 2015, de Tesis para obtener el Ttulo de Ing. Industrial en la Escuela
Superior Politcnica El Litoral-Guayaquil:
http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-42270.pdf.
Quechol Milln, M. (2005). Implementacin de la norma internacional ISO
9001:2000 para un sistema de gestin de calidad. Recuperado el 20 de 05

96
de 2015, de Tesis para obtener el ttulo de Ing. Mecnico en el Instituto
Politcnico Nacional- Mxico:
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/7711/2339_tesis_Noviembre_
2010_1544792737.pdf?sequence=1
Ugaz Flores, L. (2012). Propuesta de diseo e implementacin de un Sistema de
gestin de calidad basado en la norma iso 9001:2008 aplicado a una
empresa de fabricacin de lejas. Recuperado el 15 de 08 de 2015, de Tesis
para obtener el ttulo de Ing.Industrial en la Ponticifia Universidad Catolica Del
Peru-Lima:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1424/UGAZ_
FLORES_LUIS_ISO_9001_2008.pdf?sequence=1
Medina Bocanegra , J. (2013). Propuesta para la implementacin del sistema de
gestin de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 en una empresa del
sector construccin . Recuperado el 01 de 09 de 2015, de Tesis para
obtener el ttulo de Ing.Industrial en la Pontificia Universidad Catlica del
Per-Lima:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/4706/MEDIN
A%20JOSUE%20SISTEMA%20DE%20GESTION%20NORMA%20ISO%209
001%202008%20SECTOR%20CONSTRUCCION.pdf?sequence=1
97
ANEXOS
98
ANEXO 01
PROGRAMA DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
2012 2013 Observaciones

Actividades Responsable Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Generales
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Fase 1 Anlisis de la Organizacin
Anlisis del Contexto de la Organizacin (Visin, Misin, FODA) Coordinador SIG
Sensibilizacin de la Gerencia Coordinador SIG
Identificacin de los recursos necesarios para la implementacin y los costos implicados Coordinador SIG
Charla de involucramiento del personal (Plan de Comunicacin y Plan de Capacitacin) Coordinador SIG
Fase 2 Diagnstico Inicial
Preparacin Coordinador SIG - Consultora Externa
Ejecucin del Diagnstico Inicial Coordinador SIG - Consultora Externa
Elaboracin del Informe de Diagnstico Inicial Coordinador SIG - Consultora Externa
Entrega del Informe Coordinador SIG - Consultora Externa
Fase 3 Capacitacin
Curso Interpretacin de Requisitos ISO9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 Consultora Externa
Taller de Identificacin de Riesgos de Calidad, Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional Consultora Externa
Fase 4 Diseo e Implementacin del SIG
4.1 Levantamiento de la Informacin y Diseo del SIG
Definicin del Equipo de Implementacin y del Comit SIG Coordinador SIG
Designacin del Representante de la Direccin Direccin
Definir el Alcance del Sistema Integrado de Gestin Direccin - Representante de la Direccin
Definicin del Tiempo de Implementacin del Sistema Integrado de Gestin Direccin - Representante de la Direccin
Identificacin de los requisitos de las partes interesadas (incluido cliente) Coordinador SIG - Consultora Externa
Identificacin de los requisitos legales Consultora Legal Externa
Identificacin de los requisitos de otros requisitos Coordinador SIG - Consultora Externa
Identificacin de los procesos de Concar s.a y su interaccin (Mapa de Procesos) Coordinador SIG - Consultora Externa
Caracterizacin de procesos de Concar s.a (7 elementos) Coordinador SIG - Consultora Externa
Definicin de funciones, autoridades y responsabilidades (Manual de Funciones y Organigrama) Coordinador SIG-Jefe de Recursos Humanos
4.2 Identificacin, evaluacin y control de los riesgos de SIG
Identificacin de los peligros y evaluacin del riesgo de Calidad Coordinador SIG - Jefes de rea
Identificacin de los peligros y evaluacin del riesgo de SYSO Coordinador SIG - Jefes de rea
Identificacin de los aspectos ambientales y determinacin de los significativos Coordinador SIG - Jefes de rea
Determinacin de los Controles Operacionales o Medidas de Control Coordinador SIG - Jefes de rea
Evaluacin del Cumplimiento Legal Coordinador SIG-Consultora Legal Externa - Jefes de rea
Determinacin de los Programas Ambientales Coordinador SIG - Direccin
Determinacin de los Programas de Seguridad y Salud Ocupacional Coordinador SIG - Direccin
4.3 Poltica y Objetivos del SIG
Definir y Aprobar la Poltica del Sistema Integrado de Gestin Direccin
Definicin de Objetivos y Metas del Sistema Integrado de Gestin Coordinador SIG - Direccin
4.4 Sensibilizacin del SIG
Sensibilizacin al personal en temas de Calidad Coordinador SIG - Jefes de rea - Consultora Externa
Sensibilizacin al personal en temas de Medio Ambiente Coordinador SIG - Jefes de rea - Consultora Externa
Sensibilizacin al personal en temas de Seguridad y Salud Ocupacional Coordinador SIG - Jefes de rea - Consultora Externa
4.5 Establecer, documentar e Implementar
Elaboracin y Aprobacin de la documentacin requerida para el SIG Coordinador SIG - Consultora Externa
Elaboracin y Aprobacin de la documentacin operativa de Concar s.a Jefes de rea - Consultora Externa
Elaboracin del Manual del SIG Coordinador SIG - Consultora Externa
Difusin de los documentos Coordinador SIG - Jefes de rea
Implementacin de los documentos elaborados Coordinador SIG - Jefes de rea - Consultora Externa
Verificacin del cumplimiento de los procedimientos Coordinador SIG
Fase 5: Verificacin y Mejoramiento del Sistema
Sistema de Acciones correctivas y preventivas, no conformidades Coordinador SIG - Representante de la Direccin
Ejecucin de Planes de Emergencia (simulacros) Coordinador SIG
Realizacin de Auditoria Interna Equipo Auditor
Seguimiento de las Acciones Correctivas y Preventivas derivadas de la Auditoria Interna Equipo Auditor
Revisin por la Direccin Coordinador SIG - Consultora Externa
Auditoria Preliminar de Certificacin Certificadora
Auditoria de Certificacin Certificadora
99
ANEXO 02
Resumen del programa de Implementacin del Sistema Intergado de Gestin.
PROGRAMA DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

2012 2013
Actividades OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Fase 1 Anlisis de la Organizacin
Fase 2 Diagnstico Inicial
Fase 3 Capacitacin
Fase 4 Diseo e Im plem entacin del SIG
Fase 5: Verificacin y Mejoram iento del Sistem a
100
ANEXO 03
PLAN DE CAPACITACIN DE APOYO AL PROCESO DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
101
ANEXO 04
PLAN DE COMUNICACIN DEL PROCESO DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
102
ANEXO 05
Sticker de Mantenimiento.
ANEXO 06
Sticker de Equipo en Mantenimiento.
103
ANEXO 07
Sticker de Equipo Fuera de Servicio.
ANEXO 08
Epps para Manto de Equipos.
104
ANEXO 09
Sticker de Identificacin de Equipos.
ANEXO 10
Plan Anual de Mantenimiento.
105
ANEXO 11
Estndar Bsico de Seguridad para Vehculos I.
106
ANEXO 12
Estndar Bsico de Seguridad para Vehculos II
107
ANEXO 13
Lista de Verificacin Equipos y Maquinarias.
108
ANEXO 14
Procedimiento para Implementar un Sistema de Gestin de Calidad

Entidad de
Equipo de auditores Direccin Responsable de Calidad
Certificacin
INICIO
Capacitacin al
personal: Familia de
familia de ISO
9001:2008
Creacin de
Diagnostica la
equipos y
situacin actual del
define
sistema de calidad.
estrategia
Resultados de
Planificacin de
diagnostico
implementacin
Desarrolla la
documentacion
Documentacin del
sistema de calidad
Implementa y
Desarrolla SGS
Registro de
informacin:
Definicin de Reportes de avance
Auditoria interna
objetivos del SGS
Resultados de
auditoria interna
Cumple los Elige la entidad Pre-auditoria

objetivos ? certificadora externa
Corrige los errores Resultados de pre-

identificados en el auditoria externa
SGS
Auditoria de
certificacin
Resultados de
auditoria
Fase
109
ANEXO 14
110
ANEXO 15
REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2008 DOCUMENTOS RELACIONADOS

1 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
Politica de calidad de objetivos
1.1 Requisistos generales Mapa de procesos
Ficha de caracterizacion de Procesos
1.2 Requisito de la doceumntacion Tabla de correspondencia
1.3 Generalidades
1.4 Manual de calidad
Lista de referencias de documentos
1.5 Control de documentos codificacion y elaboracion de documentos
control de docuemntos y registros de calidad
1.6 Lista de referencias y registro de calidad
Control de registros
1.7 Control de docuemntos y registro de calidad
2 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
2.1 Compromiso de la direccin
Entrega y servicio al cliente
2.2 Enfoque al cliente Atencin de reclamos y sugerencias del cliente
Medida de satisfaccin de clientes.
2.3 Poltica de calidad
2.4 Planificacin
2.5 Objetivos de calidad
2.6 Planificacin del sistema de gestin de calidad Plan del Sistema de Gestin de Calidad
2.7 Responsabilidad, autoridad y comunicacin
2.8 Responsabilidad y autoridad Descripciones de responsabilidad y autoridad
2.9 Representante de la direccin
2.10 Comunicacin interna Indicadores del Sistema de Gestin de Calidad
2.11 Revisin por la Direccin Revisin por la Direccin
2.12 Generalidades Acta de Revisin por la Direccin
2.13 Informacin de entrada para la revisin
2.14 Resultados de la revisin
3 GESTIN DE RECURSOS
3.1 Provisin de recursos Planificacin y presupuesto anual de los recursos
Manual de Organizacin y Funciones
3.2 Recursos humanos Plan de Capacitacin Anual
Gestin del personal
3.3
Generalidades Requerimiento, seleccin, induccin, capacitacin y evaluacin del personal
Informe de Deteccin de Necesidades de Capacitacin
3.4 Competencia, formacin y toma de conciencia
Actualizacin de personal
Certificado de Regularizacin
Cronograma de Mantenimiento Anual
Gestin de Bodegas
3.5 Infraestructura
Mantenimiento de equipos, maquinarias y sistemas de seguridad
Fumigacin y desinfeccin de instalaciones, equipos y vehculos
Limpieza y mantenimiento de instalaciones, equipos y vehculos
Capacitacin y evaluacin del personal
Recepcin de mercadera, almacenamiento, rotulacin, traspaso y control de
inventarios
3.6 Ambiente de trabajo
Recepcin y clasificacin de documentos logsticos
Preparacin de zonas de despacho
Prevencin de riesgos
111
4 REALIZACIN DEL PRODUCTO
Elaboracin de planes de calidad
Control de la documentacin tcnica de materia prima
Control de la documentacin tcnica de producto terminado
Desarrollo de estudios, presupuestos y propuestas
4.1 Planificacin de la realizacin del producto
Inspeccin de materiales e insumos
Control del producto en proceso
Inspeccin del producto terminado
Evaluacin, planificacin, diseo y desarrollo del producto
Entrega y servicio al cliente
4.2 Procesos relacionados con el cliente
Mantenimiento de ruta diaria e inscripcin de clientes
Determinacin de los requisitos relacionados con el Reglamento para el Registro, Control y Vigilancia de productos sanitarios y
4.3
producto productos de higiene domstica
Revisin de pedidos pendientes de aprobacin y solicitudes de crdito
Evaluacin de cdigos, textos de seguridad y/o reglamentos legales
Recojo y recepcin de productos devueltos
Revisin de los requisitos relacionados con el Recepcin e ingreso de pedidos
4.4
producto Atencin de reclamos y sugerencias del cliente
Generacin de rdenes de compra y notas de crdito
Control de inventarios
Llenado y revisado de pedidos en almacenes
Recepcin e ingreso de pedidos
Atencin de reclamos y sugerencias del cliente
4.5 Comunicacin con el cliente
Actualizacin de requerimientos del cliente
Ampliacin de cartera de productos
Introduccin de nuevas presentaciones
Implementacin de promociones
4.6 Diseo y desarrollo Evaluacin, planificacin, diseo y desarrollo del producto
Especificacin de fabricacin
Instrucciones tcnicas de operacin
Especificaciones de materias primas
4.7 Planificacin del diseo y desarrollo Evaluacin de nuevo producto dentro de cartera de productos
Identificacin de materiales, procesos, mquinas, parmetros e indicadores
de desempeo
4.8 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
Pruebas de ensayo
4.9 Resultados del diseo y desarrollo
4.10 Revisin del diseo y desarrollo
4.11 Verificacin del diseo y desarrollo
Pruebas de ensayo
4.12 Validacin del diseo y desarrollo Aprobacin de los cambios efectuados en el producto
4.13 Control de cambios del diseo y desarrollo Control de cambios del diseo y desarrollo del producto
4.14 Compras Compras
Seleccin y evaluacin de proveedores
4.15 Proceso de compras Seguimiento y evaluacin de terceros
Proveedores y Productos Aprobados
Generacin de rdenes de compra y notas de crdito
4.16 Informacin de compras
Proceso de Importaciones
Recepcin de mercadera
4.17 Verificacin de los productos comprados Verificacin de pedidos de materiales a transportistas
Inspeccin de materiales e insumos
4.18 Produccin y prestacin del servicio Elaboracin del producto
Revisin de pedidos pendientes de aprobacin y solicitudes de crdito
Recepcin e ingreso de pedidos
Llenado y revisado de pedidos en los almacenes
Control de la produccin y de la prestacin del Recepcin y clasificacin de documentos en despacho
4.19
servicio Despacho del producto terminado
Control de las operaciones de produccin
Pruebas de ensayo
Control del producto en proceso
Especificaciones del Producto
112
Embalado de pedidos en Despacho
Validacin de los procesos de la produccin y de la
4.20 Inspeccin de pedidos en Despacho
prestacin del servicio
Inspeccin de producto terminado
Reglamento para registro, control y vigilancia de productos sanitarios y de
higiene domstica
4.21 Identificacin y trazabilidad Recepcin de mercadera, almacenamiento, rotulacin, traspaso y control de
inventarios
Control del Sistema de Trazabilidad
4.22 Propiedad del cliente No aplica
Reglamento de Buenas Prcticas de Almacenamiento
4.23 Preservacin del producto inventarios
Llenado y revisado de pedidos en los almacenes
Embalado de pedidos en Despacho
Programa de Calibracin y Control de equipos e instrumentos de
seguimiento al proceso y de inspeccin al producto
4.24 Control de los equipos de seguimiento y de medicin
Calibracin de equipos e instrumentos de medicin
Control de los equipos de inspeccin, medicin y ensayo
5 MEDICIN, NALISIS Y MEJORA
5.1 Generalidades
5.2 Seguimiento y medicin
5.3 Satisfaccin del cliente Medida de satisfaccin de clientes.
Plan Anual de Auditora Interna
5.4 Auditora interna Programa de Auditora
Auditora Interna
Fichas de Caracterizacin de Procesos
Fichas de Caracterizacin de Procesos
5.5 Seguimiento y medicin de los procesos Inspeccin de producto terminado
Instrucciones de operacin y datos tcnicos de los equipos
Certificados y registros de calibracin
Control del producto no conforme

5.6 Control del producto no conforme inventarios
Deteccin y tratamiento de mercadera en mal estado
Destruccin de mercadera
Anlisis de datos
Medida de satisfaccin de clientes.
5.7 Anlisis de datos
Seleccin y evaluacin de proveedores
Seguimiento y evaluacin de terceros
5.8 Mejora
5.9 Mejora continua Revisin por la Direccin
Acciones correctivas y preventivas
5.10 Accin correctiva
Control de no conformidades
Acciones correctivas y preventivas
5.11 Accin preventiva
Control de no conformidades
113
ANEXO 16
114
ANEXO 17
115
EVALUACION DE CRITICIDAD
FRECUENCIA DE FALLAS 4
IMPACTO OPERACIONAL 10
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL 2
COSTO DE MANTENIMIENTO 1
GRUA DE ARRASTRE IMPACTO EN LA SEGURIDAD 6
CONSECUENCIA 27
CRITICIDAD TOTAL 108
116
ANEXO 18
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Escaso 1 No existe informacin
CRITERIOS
Moderado 2 La informacin es parcial

Bueno 3 Existe informacin documentada
Muy bueno 4 La informacin se analiza periodicamene
Excelente 5 Todos los procesos estn estandarizdos y aplican mejora continua
Auditora Auditora Auditora

Situacin Actual Meta 2015 1 El Liderazgo
2013 2014 2015
1.1 Propsito y Funcin del Mantenimiento
El lder de cada operacin debe definir formalmente el propsito del negocio de la funcin mantenimiento, incluyendo:
Los objetivos del grupo de mantenimiento

Parcialmente definido o Bien definidos y bien La contribucin del grupo de mantenimiento al desempeo operacional
25% 1 4 1.1.1 El soporte de un enfoque de mantenimiento proactivo
slo informalmente comunicados
La tendencia hacia la confiabilidad y la optimizacin de los equipos por sobre el mantenimiento reactivo
Reforzar el rol que el mantenimiento bien administrado juega en la seguridad de todo el personal de faena
1.2 Comportamientos del Liderazgo

Los Lderes del mantenimiento deben exhibir los siguientes comportamientos:
Autntico y valiente se comporta de manera tica y honesta; fomenta un ambiente de alta integridad; apertura y transparencia
Lidera el cambio tiene habilidad para movilizar a las personas y ganar su apoyo para realizar el cambio; anima y genera soluciones
creativas; probando formas nuevas y diferentes de enfrentar los cambios y las oportunidades
Globalmente consiente trabaja eficazmente con individuos de diversas
La mayora de los culturas, estilos impersonales, habilidades, motivaciones o estratos
50% 2 4 comportamiento visibles la 1.2.1 Decisivo considera hechos y alternativas, pero tomando decisiones oportunas; enfoca y gua a los dems en el logro de los objetivos
mayor parte del tiempo. de trabajo; busca y promueve la responsabilidad y sigue las tareas hasta su finalizacin; define expectativas claras y comunica los KPIs
y las metas
Comunicador y participativo es un lder que se ve y que se hace sentir en
el terreno, demuestra y anima el trabajo en equipo; se comunica de manera proactiva y eficaz con los involucrados; construye alianzas
con otras funciones y equipos
Desarrolla y empodera anima el crecimiento y el desarrollo de los empleados; transfiriendo la responsabilidad y las obligaciones a
personas capaces con la autoridad y los recursos necesarios para tomar y ejecutar decisiones
1.3 Gestin del Cambio
Cada faena tendr un proceso de Gestin del Cambio que cubra los cambios relacionados con:
La seleccin, diseo y modificacin de los equipos

Existe un proceso de Gestin del Una estructura organizacional del mantenimiento y de los niveles de recursos
50% 2 4 Cambio y cubre todas las reas 1.3.1 Tcticas de mantenimiento de los equipos
identificadas en 1.3.1 Parmetros operacionales / medioambientales
Sistemas de mantenimiento
42% 1.7 4.0

Situacin Actual Meta 2015 2 Las Personas y la Organizacin
2013 2014 2015
2.1 El Reclutamiento
Los requerimientos Los empleados del mantenimiento sern reclutados contra los requerimientos del rol, la competencia y la capacidad que considere su
documentados de los roles y las conocimiento de los equipos y las prcticas del mantenimiento combinadas con la actitud y la experiencia.
25% 1 4 capacidades se usan como gua 2.1.1
para el reclutamiento y la
seleccin.
2.2 Las Competencias del Mantenimiento
Las personas designadas a roles del mantenimiento deben poseer las competencias definidas por las Directrices para las Competencias
del Mantenimiento de la empresa o del negoco.
Las Directrices para las Competencias del Mantenimiento se usarn para:

Existen directrices y se usan
25% 1 4 2.2.1 Guiar el reclutamiento, la seleccin, el desarrollo y el despliegue de las personas en los roles del mantenimiento.
constantemente
Proporcionar a los especialistas del mantenimiento la retroalimentacin, el desarrollo, el entrenamiento y el reconocimiento para su
desempeo
Evaluar, elaborar, gestionar y recompensar el pool de talentos del
mantenimiento mundial
Identificar las fortalezas y el desarrollo necesario en los especialistas del mantenimiento
2.3 Capacitacin y Desarrollo
Existe una matriz de Una matriz de capacitacin / desarrollo equiparada a un anlisis de requerimientos de destrezas. sta se deber actualizar anualmente.
capacitacin / habilidades; se
50% 2 4 usa para definir los programas 2.3.1
de capacitacin y es revisada
anualmente.
Existe un presupuesto, incluye el Un presupuesto anual, que incluye el tiempo y los recursos (internos y externos) para impartir la capacitacin.
25% 1 4 tiempo y los recursos para 2.3.2
realizar la capacitacin.
Existen planes de sucesin para Un plan de sucesin para todos los roles tcnicos y de liderazgo claves. ste no solo debe considerar las necesidades del negocio sino
25% 1 4 2.3.3
os roles claves. tambin el potencial y las aspiraciones de carreras de los individuos.
2.4 La Organizacin del Equipo de Mantenimiento
La organizacin es revisada La organizacin y la estructura del mantenimiento se revisar regularmente, tendr roles tcnicos de liderazgo apropiados para apoyar
anualmente; tiene roles una funcin efectiva del mantenimiento.
25% 1 4 apropiados, est alineada con 2.4.1
otros departamentos, por
ejemplo, procesos.
La estructura organizacional es Desarrollar una organizacin en base a la cobertura requerida de la operacin, la complejidad de la operacin, el nivel de destreza la
inadecuada para el tamao, la madurez general de la funcin mantenimiento en la faena.
25% 1 4 2.4.2
complejidad y la madurez de la
faena.
2.5 El Desempeo, la Recompensa y el Reconocimiento
Todos los empleados de mantenimiento tienen revisiones anuales de desempeo enfocadas en las capacidades individuales, en sus
Las revisiones anuales de
resultados, su desarrollo, valores y liderazgo.
desempeo se realizan, cubre
25% 1 4 una gama de facetas y son vistas 2.5.1
como valiosas por los lderes y
los miembros del equipo.
Los lderes proporcionan Proporcionar retroalimentacin informal frecuentemente, segn se requiera.

50% 2 4 retroalimentacin regular sobre 2.5.2
las tareas y los proyectos.
2.6 Las Descripciones de Cargos, Roles y Responsabilidades
Todo el personal de mantenimiento tendr descripciones de cargo que definan sus roles, responsabilidades y obligaciones.
Existen descripciones de cargos
75% 3 4 /roles, con responsabilidades 2.6.1
claramente definidas.
Los roles / las El contenido de los roles y de las responsabilidades del grupo de mantenimiento deber comunicarse al equipo de mantenimiento y a los
responsabilidades son dems grupos dentro de la organizacin.
75% 3 4 comunicadas formalmente al 2.6.2
equipo de mantenimiento y a
otros grupos.
39% 1.5 4.0
117
Situacin Actual Meta 2015 3 Planes Anuales de Mejoramiento
2013 2014 2015
3.3 Plan de Negocios del Mantenimiento Especfico de la Faena
Existe un plan, existen metas Cada faena deber desarrollar su propio Plan de Negocios del Mantenimiento,
50% 2 4 definidas, el plan tiene un 3.3.1
horizonte de 3 aos
El Plan de Negocio del Mantenimiento de cada Faena deber incluir los siguientes elementos.
Los Objetivos Estratgicos del negocio
Respetar a Nuestra Gente
Asegurar la Licencia para Operar
La Excelencia Operacional
Todos los elementos claves
50% 2 4 3.3.2 Optimizar la Fortaleza y la Flexibilidad Financiera
estn presentes en el plan.
Una Organizacin de Alto Desempeo
El Crecimiento
Las Estrategias Claves para alcanzar las metas de resultados
Los Planes de Accin para la implementacin de cada estrategia clave
Aporte regional al plan y se El Plan de Negocio del Mantenimiento de la Faena deber tener un horizonte de tiempo mnimo de un ao.
50% 2 4 revisa formalmente una vez al 3.3.3
ao.
Se deber implementar un proceso regular de revisin y re-proyeccin del Plan de Negocios.
Revisado y reproyectado por lo
75% 3 4 3.3.4 El Gerente General de la Faena, el Gerente de Operaciones, o el Gerente de Mantenimiento es responsable de la gestin del plan,
menos cada seis meses.
dependiendo de la estructura organizacional de cada faena.
2.3 4.0

Situacin Actual Meta 2015 4 Estrategias de Mantenimiento de los Equipos
2013 2014 2015
4.1 Criticidad de los Equipos
Evaluacin de la criticidad Se deber realizar una evaluacin inicial de la criticidad de los equipos en cada faena.
100% 4 4 terminada, se revisa 4.1.1
anualmente.
sta se deber revisar cada dos aos. La evaluacin deber definir claramente los activos y los equipos crticos de la operacin y deber
considerar las consecuencias de fallas de los mismos sobre:
La seguridad
El medioambiente
Incluye todas las categoras de
100% 4 4 4.1.2 La Capacidad de Produccin
consecuencias
Los Costos
Los Requerimientos Reglamentarios
La Reputacin Corporativa y Social
La Confiabilidad
4.2 La Estrategia de Mantenimiento de los Equipos

Para cada equipo, debe haber una estrategia que documente los planes del
mantenimiento y que incluya toda la informacin pertinente al enfoque del mantenimiento. El desarrollo de las estrategias se deber
basar en la evaluacin de criticidad de los equipos, dando prioridad a los activos ms crticos.
Una estrategia del mantenimiento deber incluir:

Existen planes detallados para
La estrategia operacional
equipos crticos, documentados,
75% 3.0 4 4.2.1 Los requerimientos legales del mantenimiento
actualizados y consultados
Las inspecciones de la integridad estructural
ocasionalmente.
Las tareas rutinarias del mantenimiento predictivo
El monitoreo de condicin
Las prcticas de lubricacin
Los intervalos de cambio de componentes y los mecanismos de seguimiento
La poltica de reparacin y de reconstruccin de los equipos
Los costos totales de los anlisis de propiedad
Las estrategias del mantenimiento se debern revisar formalmente y debern ser aprobadas por los Lderes Regionales del
100% 4 4 Se revisa anualmente. 4.2.2
Mantenimiento.
4.3 Los Requerimientos Legales y Reglamentarios
El gerente snior de cada operacin deber designar una persona competente para que sea responsable de la gestin y del
Todas las personas designadas y
67% 2 3 4.3.1 mantenimiento de los equipos de la planta que quepan dentro de los requerimientos legales y reglamentarios.
los reemplazantes identificados.
Existe un registro y se puede Deber existir un archivo que registre los detalles de los equipos sujetos a mantenimiento legal. Todas las inspecciones se deben realizar
100% 3 3 4.3.2
demostrar cumplimiento. para cumplir con las reglamentaciones en la medida que apliquen a la operacin.
4.4 Evaluacin de la Condicin de los Equipos Crticos
Cada faena deber realizar una evaluacin de condicin que maneje los riesgos potenciales de los activos crticos, tales como:
Se ha realizado una evaluacin La integridad estructural

75% 3 4 de riesgos que cubre los 4.4.1 El abastecimiento de energa
elementos identificados en 4.4.1 Los sistemas de supresin de incendios
Los controles medioambientales
3.3 3.7
Situacin Actual Meta 2015 5 La Gestin del Trabajo
2013 2014 2015
5.1 El Proceso de Gestin del Trabajo
Buen grado de Los procesos estndar de gestin del mantenimiento son definidos por los Procesos de Negocios del Mantenimiento estandares"
conciencia/entendimiento del
75% 3 4 proceso de gestin de trabajo; se 5.1.1
est usando CMMS para
soportar los procesos
Buen grado de Las actividades del mantenimiento se deben planificar, programar coordinar y abastecer adecuadamente. Se debe fijar metas y medir el
conciencia/entendimiento del desempeo.
67% 2 3 proceso de gestin de trabajo; se 5.1.2
est usando CMMS para
soportar los procesos
5.2 SOFTWARE
Software respalda los procesos El mdulo eAM est configurado para sustentar los procesos estndar del negocio del mantenimiento.
33% 1 3 de gestin del trabajo y se usa 5.2.1
completamente
El Programador del MMS es un producto de programacin del mantenimiento aprobado y respaldado por el proveedor del ERP y es el
El proceso de gestin del
67% 2 3 5.2.2 estndar para el mantenimiento de la compaa.
trabajo y se usa completamente
5.3 La Identificacin del Trabajo

Existe un sistema formal y se usa Existe un sistema formal para identificar y para solicitar trabajo de mantenimiento.
100% 3 3 5.3.1
en forma rutinaria
La mayora de las solicitudes de Las solicitudes de trabajo deben ser priorizadas y aprobadas por los lderes de primera lnea.
trabajo pasan por aprobacin y
100% 3 3 5.3.2
son priorizadas de manera
realista.
Los Supervisores manejan la El trabajo de alta prioridad debe ser identificado para accin inmediata, mientras que las solicitudes menos urgentes se debern enviar
mayora del trabajo de alta al equipo de planificacin y programacin.
prioridad, planificadores y
programadores slo se ven
67% 2 3 ocasionalmente involucrados. El 5.3.3
trabajo de menor urgencia est
claramente definido y es enviado
a los planificadores /
programadores.
Se entrega retroalimentacin al Se deber entregar retroalimentacin al originador, avisndole si y cuando se realizar el trabajo requerido.
67% 2 3 originador la mayora de las 5.3.4
veces, puede ser escrita u oral.
5.4 La Planificacin
Existe un sistema formal de Cada operacin tendr un sistema formal de planificacin del trabajo. ste es soportado por un Sistema Computarizado de Gestin del
50% 2 4 planificacin y es soportado por 5.4.1 Mantenimiento (CMMS).
el sistema CMMS
Existen horizontes de tiempo La planificacin debe tener distintos horizontes de tiempo, normalmente mensual, trimestral y anual.
definidos y son comprendidos
50% 2 4 5.4.2
por todos. Incluye semanal,
trimestral y anual.
Los planes de mantenimiento debern estar integrados con el plan de operaciones. Los trabajos planificados deben incluir detalles de
los requerimientos de:
Los planes de mantenimiento
Personal
contienen detalles de personal y
Materiales
67% 2 3 materiales. Operaciones se 5.4.3
Duracin y ltima fecha de inicio
involucra en la definicin del
Herramientas y otros equipos especiales
plan.
Procedimientos, instrucciones de trabajo y otra documentacin de respaldo
Evaluaciones de riesgo y requerimientos de seguridad
Se usa trabajos estndar para Para mejorar la eficiencia de la planificacin, se deber establecer trabajos estndar para todas las actividades de mantenimiento
25% 1 4 cada PM rutinaria y para tareas 5.4.4 preventivo y trabajos de alta frecuencia. Consultar el documento Desarrollo de Planes de Trabajo Estndar (MEP-GN-0005).
de alta frecuencia.
Deber existir un proceso formal para liberar trabajos planificados para
Existe un proceso informal /
permitir que stos se programen despus que se haya cumplido los requerimientos anteriores.
fcilmente identificado por el
50% 2 4 5.4.5
planificador. Satisface los
requerimientos del planificador.
5.5 La Programacin
Cada faena deber tener un sistema formal para programar el trabajo, el que es soportado por un Sistema Computarizado de Gestin del
Mantenimiento (CMMS).
Existe un sistema formal de
67% 2 3 programacin soportado por el 5.5.1
sistema CMMS
Los trabajos se debern programar slo cuando se haya terminado la planificacin requerida.
Los trabajos son programados

33% 1 3 cuando la planificacin se ha 5.5.2
completado.
118
Los programas son aprobados Los programas debern ser aprobados formalmente por los lderes de
formalmente y los lderes de mantenimiento y produccin y debern estar integrados con el plan de
33% 1 3 operaciones integran los 5.5.3 operaciones.
programas de mantenimiento al
plan de operaciones.
Para permitir la comunicacin y su preparacin el programa semanal se deber cerrar y emitir por lo menos dos das laborales antes del
El programa semanal se cierra inicio del perodo programado.
33% 1 3 5.5.4
dos das hbiles antes del inicio.
Los programas se ejecutan Los programas se debern definir con capacidad suficiente para que permita acomodar un nivel razonable de trabajo no programado
67% 2 3 rutinariamente a 70% de carga 5.5.5 (fallas). Normalmente esto podra ser 70% de mano de obra programada con un 30% sin asignar.
del programa
La reprogramacin del trabajo Deber haber un proceso formal de operacin para permitir que se pueda postergar trabajos del perodo del programa actual.
requiera aprobacin a nivel de
supervisor. Las postergaciones
67% 2 3 5.5.6
se revisan como parte de las
reuniones de
planificacin/programacin
Cumplimiento del programa >= El cumplimiento del programa semanal debe ser medido e informado.
33% 1 3 5.5.7
80%
5.6 La Ejecucin
Todo el trabajo est cubierto Slo se deber realizar trabajo de mantenimiento si est cubierto por una orden de trabajo.
por una orden de trabajo; no se
100% 3 3 5.6.1
usan las rdenes de trabajo
abiertas.
Se realiza preparativos bsicos La preparacin del trabajo se deber hacer con anticipacin al inicio de la tarea. Esto deber asegurar que todos los procedimientos,
para la mayora de las tareas - herramientas, evaluaciones de seguridad, etc., estn disponibles.
se recopila procedimientos, se
consolidan los materiales, se
67% 2 3 5.6.2
revisan las herramientas, etc. Se
hace por adelantado. Para
algunos se realiza el mismo da
de la ejecucin del trabajo.
Asignacin de trabajos por los Los supervisores debern asegurar que las tareas sean asignadas a personas con las destrezas y experiencia requerida para realizar el
supervisores, en base al tipo de trabajo.
67% 2 3 5.6.3
destreza y experiencia en el
trabajo.
Los mantenedores son Los mantenedores son responsables de la calidad del trabajo.
responsables de la calidad del
67% 2 3 trabajo y a menudo buscan 5.6.4
formas de mejorar los
estndares.
Los supervisores auditan Los supervisores son responsables de auditar y de verificar la calidad del trabajo.
67% 2 3 constantemente la calidad del 5.6.5
trabajo.
Habr un proceso para notificar a produccin que los equipos estn listos para regresar al servicio.
Normalmente se avisa a
50% 2 4 Operaciones que el equipo se 5.6.6
encuentra listo para produccin.
5.7 La Finalizacin
Los trabajos terminados son devueltos al planificador con comentarios y retroalimentacin respecto de:
La calidad del plan
Los trabajos terminados son Trabajo adicional identificado
devueltos al planificador con Cambios / actualizaciones a los procedimientos
50% 2 4 5.7.1
todos los elementos requeridos La mano de obra utilizada
completos y bien detallados. Datos y mediciones donde los procedimientos lo requieran.
Las rdenes de trabajo deben ser cerradas en el CMMS.
Las rdenes de Trabajo son

50% 2 4 5.7.2
cerradas constantemente.
5.8 La Revisin
Al final de cada perodo de programacin, la operacin deber revisar:
El cumplimiento del programa

El trabajo emergente
La revisin se lleva a cabo y El trabajo identificado
67% 2.0 3 examina todos los elementos 5.8.1 La retroalimentacin respecto de la calidad de la planificacin y de la programacin
detallados. El desempeo de los equipos con posterioridad al mantenimiento
El control del backlog
5.9 Administracin de las Paradas

Cada faena deber tener sistemas y procesos que permitan medir, planificar, programar y ejecutar el alcance de las paradas de equipos
y plantas.
Los sistemas de administracin de detenciones deben cubrir:

La gestin en seguridad y medioambiente
La planificacin de los requerimientos de tiempos de espera (lead-time)
La estructura organizacional y los roles y responsabilidades
Una estrategia de comunicacin (que incluya reuniones, informes de avance)
Alcances del trabajo claramente definidos, alineados con la estrategia general del mantenimiento
La mayora de las reas Un programa del trabajo realizar durante la detencin, que incluya todo el trabajo realizar (incluyendo la disminucin de la
identificadas en 5.9.1 estn produccin la puesta en marcha) que identifique claramente la(s) ruta(s) crtica(s) del trabajo
cubiertas por un sistema de La revisin posterior a la detencin, que incluya:
33% 1 3 5.9.1
gestin de paradas (excepto las El desempeo de la seguridad (incluyendo los permisos, el aislamiento
revisiones posteriores a la y los incidentes)
detencin) El desempeo de los costos versus el presupuesto (para trabajos de alto costo)
La Calidad de la planificacin
El Cumplimiento / la finalizacin del programa
Desempeo del abastecimiento / la logstica
Este subelemento se refiere a la gestin de paradas significativas. Por ejemplo:

Cambios de revestimientos de molinos SAG/Bolas
Cambios de revestimientos a los autoclaves
Reacondicionamiento de camiones/palas
Cambio del engranaje de giro en palas
1.9 3.3
119
Situacin Actual Meta 2015 6 Evaluacin y Medicin del Desempeo
2013 2014 2015
6.1 Contabilizacin de Demoras y Prdidas
Deber existir un sistema de captura y medicin de la informacin que registre, codifique, describa y permita el anlisis de las demoras
y las prdidas de los procesos y de los equipos.
Existe un sistema para la
contabilizacin de demoras
prdidas, tiene cdigos
50% 2 4 satisfactorios y otra 6.1.1
informacin; congruente con el
KPI del estndar de
Mantenimiento de Barrick.
6.2 Comprensin y Comunicacin de las Mtricas

Las definiciones y los mtodos de clculo de las mtricas estn formalizados, comunicados y bien entendidos.
Existe un documento formal que

contiene las definiciones y los
25% 1 4 6.2.1
clculos. Entendido por las
personas claves.
Las mtricas son publicadas y revisadas por mantenimiento, produccin y otros equipos para asegurar exactitud y correccin.
Las medidas son publicadas,

50% 2 4 6.2.2
revisadas semanalmente.
6.3 Los Indicadores Claves del Desempeo (KPIs)

Se usar los Indicadores Claves de Desempeo del Mantenimiento como estndares mnimos para reportar. Los Indicadores Claves de
Desempeo del Mantenimiento deben ser:
Seguridad TRIFR (ndice Total de Frecuencia de Incidentes Reportables)

Porcentaje de Trabajo Planificado
Porcentaje de Cumplimiento de PM
Porcentaje de Cumplimiento del Programa Semanal
Esfuerzo Activo Demostrado Se usa KPI's estndar, Porcentaje de Carga del Programa
75% por Cumplir la intencin del 3.0 4 definiciones y mtodos de 6.3.1 Porcentaje de Utilizacin
Estndar clculo. Tiempo Promedio Entre Fallas (MTBF)
Porcentaje de Variacin de los Costos del Mantenimiento
De acuerdo con y cuando se requiera, se identifican mtricas claves adicionales, se definen y se usan para monitorear el desempeo de
necesidades especficas de la operacin.
6.4 Evaluaciones del Mantenimiento

De manera peridica, las operaciones sern evaluadas contra los elementos del Sistema de Gestin del Mantenimiento. El equipo de
evaluacin deber estar compuesto de representantes externos de la cia o de la faena.
Identificar buenas prcticas de la industria para compartirlas
Realizar benchmark o establecer lneas bases
Medir el mejoramiento
Definir las entradas en los planes anuales de mejoramiento
Amplio uso de los resultados de
las evaluaciones del
25% 1 4 mantenimiento para una 6.4.1 Las faenas debern realizar sus propias autoevaluaciones entre evaluaciones formales.
variedad de propsitos (segn
los identificados en 6.4.1)
1.8 4.0

Situacin Actual Meta 2015 7 La Confiabilidad
2013 2014 2015
7.1 El Mejoramiento de la Confiabilidad
Especialista de Confiabilidad Los especialistas de confiabilidad se deben designar de acuerdo a lo determinado por los requerimientos organizacionales.
33% 1 3 Designado (dependiendo del 7.1.1
tamao de la operacin).
El enfoque de su trabajo debe estar en mejorar el desempeo general del negocio, mediante:
La identificacin de cuellos de botella

La optimizacin de la planta OEE (Eficacia General de los Equipos)
El uso del anlisis de los datos para identificar las oportunidades de mejoramiento en base a:
Las prdidas de produccin
Se usa un proceso metdico
Los costos altos
para el mejoramiento de la
50% 1.5 3 7.1.2 Las fallas frecuentes
confiabilidad que cubre las tres
Pareto de los impulsores de fallas
etapas sealadas.
Temas de seguridad
La facilitacin de anlisis de causa raz
La optimizacin de las frecuencias, los mtodos y las frecuencias de inspeccin
El mejoramiento de las prcticas operacionales
El esfuerzo de confiabilidad debe:
Ser multifuncional e incluir personal de mantenimiento, produccin, seguridad, abastecimiento e ingeniera

El esfuerzo de Confiabilidad Ser liderado por una persona designada con destrezas y capacitacin adecuada
incluye Mantenimiento y Usar Fuentes de datos confiables, que incluyan:
33% 1.0 3 Operaciones en todo momento, y 7.1.3 Sistemas de contabilizacin de atrasos
ocasionalmente involucra otras rdenes de trabajo (SOFTWARE)
funciones. Informes de costo
Informes de incidentes
Informacin de los sistemas de control, por ejemplo DCS
7.2 El Monitoreo de Condicin

Cada faena deber tener un programa de monitoreo de condicin definido. Normalmente estos programas deberan incluir el uso de
tcnicas tales como:
Termografa
El programa de monitoreo de
Anlisis de vibracin
condicin est documentado,
33% 1 3 7.2.1 Anlisis de aceite
sealando qu tcnicas se
Pruebas no destructivas (NDT)
utiliza.
Ultrasonido
Monitoreo del desempeo
Las tcnicas de Monitoreo de Las estrategias de monitoreo de condicin son parte del plan general de mantenimiento. stas se debern definir y administrar en el
Condicin se utilizan de acuerdo SOFTWARE.
a las estrategias del
33% 1.0 3 Mantenimiento. Los datos se 7.2.2
registran en una base de datos
apropiada y se revisan cuando
se requiere.
Las fallas del Monitoreo de Las fallas de equipos identificadas mediante monitoreo de condicin debern gatillar el trabajo de seguimiento mediante el proceso de
Condicin gatillan el gestin del trabajo.
67% 2 3 7.2.3
mantenimiento correctivo
rutinario.
7.3 La Lubricacin
Cada faena deber tener un programa de lubricacin definido que cubra:
Control de contaminacin
Metas de limpieza del lubricante
El programa est formalmente
Un registro de tipos de lubricantes y aplicaciones
33% 1.0 3 definido y abarca todos los 7.3.1
Monitoreo del consumo de lubricantes
elementos detallados.
Recoleccin y disposicin de lubricantes usados
* Plan de acciones y revisin periodica.
La lubricacin es parte del plan El programa de lubricacin es revisado con regularidad para racionalizar los tipos de lubricantes. stos se debern definir y manejar en
de mantenimiento. Las tareas de el programa anual
33% 1 3 7.3.2
lubricacin son manejadas
mediante el CMMS.
7.4 La Distribucin del Conocimiento
Los lderes de mantenimiento facilitarn el traspaso del conocimiento con sus clientes internos:
Interaccin /colaboracin Asegurando que las personas adecuadas participen en foros para compartir el conocimiento
50% 1.5 3 regular con personal de otras 7.4.1 Los conocimientos del rea son participativos periodicamente.
faenas/regional, etc Buscando activamente el consejo y el conocimiento de las dems reas
7.5 Documentacin Tcnica e Informacin

Existe un sistema adecuado Se deber implementar un sistema para asegurar que los Manuales Tcnicos, los Planos de las Instalaciones y los Procedimientos
67% 2
1.3
3
3.0
para almacenar documentacin
7.5.1
Estndar se encuentren adecuadamente almacenados, revisados y actualizados en forma periodica. 120
Situacin Actual Meta 2015 8 Gestin de Costos
2013 2014 2015
8.1 El Presupuesto del Mantenimiento
Los presupuestos del Los presupuestos del mantenimiento se deben establecer en relacin con las necesidades operacionales.
mantenimiento estn alineados
50% 2 4 8.1.1
con los requerimientos
operacionales.
El presupuesto se genera a Como requerimiento mnimo, se debe presupuestar 80% de los costos usando un enfoque con base cero.
partir de principios
25% 1 4 8.1.2
fundamentales (vale decir, con
base cero)
El presupuesto se desarrolla en Los presupuestos se desarrollarn en un formato estndar todos los aos.
50% 2 4 Xeras y sigue una estructura 8.1.3
lgica.
8.2 Informes de Costos del Mantenimiento
Los costos del mantenimiento Los costos de mantenimiento se deben reportar a un nivel que proporcione una visibilidad adecuada para permitir que ocurra un control
75% 3 4 son reportados a nivel de 8.2.1 eficaz.
gerencia / departamento.
Como mnimo, el informe de costos del mantenimiento se debe generar mensualmente, y debe incluir detalles de:
El Presupuesto del Mantenimiento
Los Gastos del Mantenimiento
El informe de costos tiene El informe de costos tiene todos Los Anlisis de Variacin
67% 2 3 8.2.2
todos los elementos. los elementos. Las Tendencias
Los Pronsticos
2.0 3.8

Situacin Actual Meta 2015 9 La Cadena de Abastecimiento, los Contratistas y la Infraestructura
2013 2014 2015
9.1 Abastecimiento y Almacenamiento
Existen procesos, cubren todos Debe existir un proceso para asegurar que se identifique, se abastezca, se maneje, se entregue y se almacene los materiales de
67% 2 3 los aspectos, y se usa 9.1.1 mantenimiento de manera eficaz, rentable, congruente con las estrategias de mantenimiento de los equipos.
consistentemente.
Se deber establecer una estrategia de mantenimiento en conjunto con el grupo de abastecimiento y con los proveedores de los equipos.
La estrategia debe cubrir:
Los repuestos mantenidos, son definidos mediante la aplicacin de una revisin de repuestos crticos Evaluacin de Criticidad de los
Existe una estrategia bsica Repuestos
33% 1 3 entre abastecimiento y 9.1.2 Los niveles mnimos y mximos, categorizacin de repuestos/stock (materiales, repuestos de seguridad, mantenidos por el proveedor,
mantenimiento. consignaciones, etc.)
Stock en bodega y en mantenimiento
Abastecedores y proveedores preferidos de servicios
Uso de inventarios compartidos (entre faenas)
Algunas bodegas satlites con Se debe evitar el uso de bodegas satlite no controladas.
67% 2 3 9.1.3
control bsico.
Se deber realizar una reunin mensual con el grupo de abastecimiento para tratar temas tales como:
Quiebres de stock
Estatus de los repuestos crticos
Se realiza revisin mensual, se
33% 1 3 9.1.4 Entregas incompletas / incorrectas
cubren todos los elementos.
Estatus de la activacin
Cambios en los planes de mantenimiento
Revisiones de compras de cargo directo y posibles aumentos de inventario
9.2 Repuestos Reparables

La mayora de los repuestos Cada faena deber tener un inventario identificado los repuestos reparables. Se deber desarrollar pautas para tomar decisiones de
reparables estn identificados reparar o reemplazar en base a requerimientos econmicos y de confiabilidad.
como tales, tambin existen
67% 2 3 9.2.1
pautas bsicas para la toma de
decisiones de reparacin /
reemplazo.
La faena o la regin tendr especificaciones definidas para:
Especificaciones desarrolladas La calidad de las reparaciones

y en uso para todos los Los requerimientos de inspecciones y pruebas
33% 1 3 9.2.2
repuestos y seguimiento de El transporte, embalaje y almacenamiento
reparables crticos Las condiciones de las garantas
Un registro de proveedores aprobados para el reacondicionamiento de componentes
Deber haber sistemas que permitan hacer el seguimiento del estatus de las reparaciones y de la vida de los componentes reparables.
El sistema de seguimiento
67% 2 3 permite hacer seguimiento de los 9.2.3
repuestos / las reparaciones
9.3 Contratacin de Servicios de Mantenimiento

Donde sea necesario, los servicios y las funciones del mantenimiento podrn ser realizados por contratistas. Cada operacin deber
haber desarrollado una estrategia de contratacin (con formato de documento formal) que detalle:
Cuando y por qu se va a usar contratistas

Los requerimientos de pre-calificacin y seleccin
Los requerimientos de licitacin
Las expectativas del alcance del trabajo
Como se supervisa y se administra los contratistas
Como se captura y se registra la informacin del trabajo de los contratistas
El protocolo de communicaciones
La faena tiene una estrategia de Los requerimientos de revisin del desempeo
contratos, algunos servicios son
50% 2 4 contratados cuando 9.3.1
corresponde y de acuerdo con la
estrategia.
La seguridad y la salud de los contratistas se manejarn de acuerdo con el elemento Controles del Contratista del Sistema de Gestin de
Existe una listado de
Seguridad y Salud de Barrick.
contratistas preferidos. Todos
75% 3 4 han estado o estn en proceso 9.3.2
Cada operacin deber desarrollar un listado de proveedores de servicios auditados y pre-calificados.
de pre-calificacin. Uso regular
pero minoritario de contratistas.
9.4 Talleres e Infraestructura

Existen instalaciones de talleres Se deber proveer talleres e instalaciones de infraestructura adecuada para permitir que el equipo de mantenimiento lleve a cabo su
adecuadas para el trabajo y trabajo en un ambiente seguro y saludable. Estas instalaciones debern ser adecuadas para el tipo de trabajo realizado y para la vida
50% 2 4 para las condiciones 9.4.1 til esperada de la operacin.
apropiadas para un futuro
predecible.
El almacenamiento de Todas las instalaciones de almacenamiento y abastecimiento de combustibles y lubricantes debern cumplir con el Estndar de Manejo
combustibles y lubricantes de Hidrocarburos
33% 1 3 9.4.2
cumple con el Estandar para el
Manejo de Hidrocarburos
9.5 Herramientas y Equipos
Se proporciona herramientas y equipos adecuados para llevar a cabo las tareas de mantenimiento. Debera haber sistemas para
Herramientas y equipos bsicos controlar, mantener, y garantizar la seguridad y la integridad de las herramientas y los equipos.
50% 2 4 disponibles para la mayora de 9.5.1
las tareas.
1.8 3.3
Totales 1.9 0.0 0.0 3.5
121
Diferencia Auditora 2013 Objetivos 2015
1 El Liderazgo 58%
75% 1.0 4.0 1.1 Propsito y Funcin del Mantenimiento
50% 2.0 4.0 1.2 Comportamientos del Liderazgo
50% 2.0 4.0 1.3 Gestin del Cambio
1.7 4.0
2 Las Personas y la Organizacin 61%

75% 1.0 4.0 2.1 El Reclutamiento
75% 1.0 4.0 2.2 Las Competencias del Mantenimiento
67% 1.3 4.0 2.3 Capacitacin y Desarrollo
75% 1.0 4.0 2.4 La Organizacin del Equipo de Mantenimiento
63% 1.5 4.0 2.5 El Desempeo, la Recompensa y el Reconocimiento
25% 3.0 4.0 2.6 Las Descripciones de Cargos, Roles y Responsabilidades
1.5 4.0
3 Planes Anuales de Mejoramiento 44%

44% 2.3 4.0 3.3 Plan de Negocios del Mantenimiento Especfico de la Faena
2.3 4.0
4 Estrategias de Mantenimiento de los Equipos 12%

0% 4.0 4.0 4.1 Criticidad de los Equipos
13% 3.5 4.0 4.2 La Estrategia de Mantenimiento de los Equipos
17% 2.5 3.0 4.3 Los Requerimientos Legales y Reglamentarios
25% 3.0 4.0 4.4 Evaluacin de la Condicin de los Equipos Crticos
3.3 3.7
5 La Gestin del Trabajo 42%

29% 2.5 3.5 5.1 El Proceso de Gestin del Trabajo
50% 1.5 3.0 5.2 Oracle
17% 2.5 3.0 5.3 La Identificacin del Trabajo
53% 1.8 3.8 5.4 La Planificacin
52% 1.4 3.0 5.5 La Programacin
32% 2.2 3.2 5.6 La Ejecucin
50% 2.0 4.0 5.7 La Finalizacin
33% 2.0 3.0 5.8 La Revisin
67% 1.0 3.0 5.9 Administracin de las Paradas
1.9 3.3
6 Evaluacin y Medicin del Desempeo 55%

50% 2.0 4.0 6.1 Contabilizacin de Demoras y Prdidas
63% 1.5 4.0 6.2 Comprensin y Comunicacin de las Mtricas
25% 3.0 4.0 6.3 Los Indicadores Claves del Desempeo (KPIs)
75% 1.0 4.0 6.4 Evaluaciones del Mantenimiento
1.8 4.0
7 La Confiabilidad 57%
61% 1.2 3.0 7.1 El Mejoramiento de la Confiabilidad
56% 1.3 3.0 7.2 El Monitoreo de Condicin
67% 1.0 3.0 7.3 La Lubricacin
50% 1.5 3.0 7.4 La Distribucin del Conocimiento
33% 2.0 3.0 7.5 Documentacin Tcnica e Informacin
1.3 3.0
8 Gestin de Costos 47%

58% 1.7 4.0 8.1 El Presupuesto del Mantenimiento
29% 2.5 3.5 8.2 Informes de Costos del Mantenimiento
2.0 3.8
9 La Cadena de Abastecimiento, los Contratistas y la Infraestructura 48%

50% 1.5 3.0 9.1 Abastecimiento y Almacenamiento
44% 1.7 3.0 9.2 Repuestos Reparables
38% 2.5 4.0 9.3 Contratacin de Servicios de Mantenimiento
57% 1.5 3.5 9.4 Talleres e Infraestructura
50% 2.0 4.0 9.5 Herramientas y Equipos
1.8 3.3
Totales 1.9 3.5
122
Objetivo 2015 Auditora 2013 Auditora 2014 Auditora 2015
1 El Liderazgo 4.0 1.7 3.0 0.0
2 Las Personas y la Organizacin 4.0 1.5 2.6 0.0
3 Planes Anuales de Mejoramiento 4.0 2.3 3.0 0.0
4 Estrategias de Mantenimiento de los Equipos 3.7 3.3 3.8 0.0
5 La Gestin del Trabajo 3.3 1.9 2.7 0.0
6 Evaluacin y Medicin del Desempeo 4.0 1.8 2.8 0.0
7 La Confiabilidad 3.0 1.3 2.3 0.0
8 Gestin de Costos 3.8 2.0 3.0 0.0
9 La Cadena de Abastecimiento, los Contratistas y la Infraestructura 3.3 1.8 2.5 0.0
Totales 1.9 2.6 0.0
El Liderazgo
5.0
4.5
La Cadena de Abastecimiento, los Contratistas y
4.0 Las Personas y la Organizacin
la Infraestructura
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
Gestin de Costos 1.0 Planes Anuales de Mejoramiento
0.5
0.0
La Confiabilidad Estrategias de Mantenimiento de los Equipos
Evaluacin y Medicin del Desempeo La Gestin del Trabajo
Objetivo 2015 Auditora 2013 Auditora 2014 Auditora 2015
123
ANEXO 19
124
ANEXO 20
125
ANEXO 21
126
ANEXO 22
127
ANEXO 23
128
129
130
131
132
133

Tesis Gestion de Calidad Iso9001 para Mantenimiento

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tesis Gestion de Calidad Iso9001 para Mantenimiento

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA

MEJORAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA

GRA DE ARRASTRE EN LA CONCESIN VIAL AHP

LOPEZ QUIONES, Yuri Leo

Para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico

Msc. Jorge Edgar Salazar Mercado

Este trabajo est dedicado a mi madre por su

inagotable e interminable apoyo durante toda

mi etapa escolar y universitaria, tambin a mis

hermanos y esposa por el apoyo pues hasta

hoy no dejan de hacerlo, a la universidad por

sus conocimientos, a los compaeros y

maestros por sus aportes de sabidura.

DEDICATORIA ......................................................................................................... III

NDICE DE TABLAS............................................................................................... VIII

NDICE DE FIGURAS ............................................................................................... IX

RESUMEN ............................................................................................................... XII

ABSTRACT ........................................................................................................... XIV

INTRODUCCIN ................................................................................................... XVI

CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................... 18

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 18

1.2. PROBLEMA DE INVESTIGACIN ............................................................... 19

1.4. OBJETIVOS DE INVESTIGACIN ............................................................... 19

1.4.1. Objetivo general ......................................................................................... 20

1.5. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA ............................................................. 20

1.5.1. Logros alcanzados ..................................................................................... 20

1.5.2. Beneficios .................................................................................................. 21

1.5.3. Alcances. ................................................................................................... 21

1.5.4. Limitaciones. .............................................................................................. 23

1.5.5. Hiptesis. ................................................................................................... 23

CAPTULO II MARCO TERICO ............................................................................ 24

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ................................................ 24

2.1.1. Antecedentes internacionales .................................................................... 24

2.1.2. Antecedentes nacionales ........................................................................... 26

2.2. BASES TERICAS ....................................................................................... 27

2.2.1. Sistema de Gestin ISO 9001.................................................................... 27

2.2.2. Definiciones y Alcance. .............................................................................. 28

2.2.3. Campo y Aplicacin de la Norma ISO 9001:2008. ..................................... 29

2.2.4. Principios de Gestin de Calidad. .............................................................. 29

2.2.5. Procedimiento para Implementar un Sistema de Gestin de Calidad. ....... 31

2.2.6. Normalizacin, certificacin y sus beneficios. ............................................ 35

2.2.7. Mantenimiento. .......................................................................................... 40

2.2.8. Gestin del Mantenimiento ........................................................................ 41

2.2.10. Descripcin de una gra de arrastre. ..................................................... 55

2.2.11. Principales Componentes hidrulicos de la gra de arrastre. ................ 57

2.2.12. Definiciones conceptuales y operacionales ............................................ 63

2.2.13. Definiciones operacionales..................................................................... 63

2.3. SISTEMA DE HIPTESIS............................................................................. 64

CAPTULO III ASPECTOS METODOLGICOS ..................................................... 65

3.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN ............................................................ 65

3.1.1. Nivel de investigacin ................................................................................ 65

3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN ................................................................ 66

3.3. POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN. ................................. 67

3.3.1. Poblacin. .................................................................................................. 67

3.3.2. Muestra. ..................................................................................................... 67

3.4. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .................................................. 68

3.5. UNIDAD DE OBSERVACIN. ...................................................................... 69

3.5.1. Materiales usados en la investigacin. ...................................................... 70

3.6. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS. .............................................. 70

3.6.1. Diseo de instrumentacin para la recoleccin de datos. .......................... 70

3.6.2. Instrumento de anlisis documental. .......................................................... 70