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1. Dfinition
Un composite est lassemblage de plusieurs matriaux non miscibles
de nature diffrente et dont les qualits se compltent afin dobtenir
un matriau htrogne dont les performances sont suprieures
celles de ses composants.
Composition Proprits
1.Compositionduverre
(mlangedesoxydes)
2.Fusionduverre
3.Fibrage12m (1500C)
(1250C)
4.Etirage:diamtre
de320m
5.Ensimage
Vuedtailledelamachine
c. Ensimage des fibres de verre
Les bobines
Les mats
Proprits du carbone
E = 1020 GPa Rm = 180 GPa
Faible coefficient de frottement
Bonne rsistance l usure
Haute tenue en temprature en service continu
Bonne conductivit lectrique
Le prcurseur PAN
Fils de polyacrylonitrile fabriqus par polymrisation et filage comme
les fibres acryliques textiles.
Etirage des fils (environ 80 %) orientation axiale prfrentielle.
laboration des fibres de carbone
Les procds actuels utilisent des mches de filaments acryliques assembls sans
torsion (gnralement 500, 1 000, 6 000, 10 000, etc. filaments), et leur font subir
quatre traitements successifs: une oxydation, une carbonisation, une graphitation et
un traitement de surface
L'oxydation.
Les fibres acryliques tant fusibles, la phase d'oxydation a pour but de supprimer
artificiellement le point de fusion.
Cette opration est effectue en chauffant les fibres environ 300 C en atmosphre
d'oxygne. Il se produit alors une oxydation conduisant une rticulation des
chanes molculaires et la cration d'un rseau tridimensionnel :
La carbonisation.
La deuxime phase consiste chauffer progressivement les fibres rticules
de 300 C 1 100 C environ, en atmosphre inerte. Il y a alors limination
de l'eau et de l'acide cyanhydrique, seuls les carbones tant conservs dans
la chane :
Les fibres obtenues aprs cette phase ont de bonnes caractristiques mcaniques
et peuvent tre utilises aprs traitement de surface. Les fibres sont alors
dnommes fibres HR (haute rsistance) ou fibres HT (haute tnacit).
La graphitation.
La phase de graphitation est utilise lorsque l'on souhaite obtenir des fibres
module d'Young lev. Cette phase consiste effectuer la suite de la
carbonisation, une pyrolyse des fibres, en atmosphre inerte, jusqu'
2 600 C ou des tempratures suprieures.
Suivant le taux de graphitation, on obtient des fibres
HM (fibres haut module) ou des fibres THM ( trs haut module).
Le traitement de surface.
Cette phase a pour objet d'accrotre la rugosit des filaments ainsi que la
nature des liaisons chimiques, afin d'amliorer la liaison fibre-rsine.
Proprits mcaniques
Les plus importantes sont les proprits en traction. Les fibres sont
classes en fonction de leur module dYoung ou de leur rsistance la
traction.
Domaines dapplications
Liaisonshydrogne
Procd de fabrication
L'laboration des fibres aramides est effectue par synthse basse temprature
(10 C), puis par filage en solution. Les fibres sont ensuite tires et traites
thermiquement pour augmenter leur module d'lasticit.
Sensibilit aux UV
Changement de couleur voire perte des proprits physiques.
Faible densit
Ractionsdobtentiondesrsinesdepolyestersinsaturs
- Rsine partir dun poxyde
La raction de polyaddition se produit, dans ce cas, entre des
monopoxydes (par exemple oxyde dthylne ou de propylne) et
des anhydrides saturs ou insaturs.
Ractionsdobtentiondudihydroxyester
Les avantages dun tel procd sont une vitesse de raction plus
importante, labsence de formation deau, un contrle plus prcis des
masses molaires moyennes ; ses principaux inconvnients sont une odeur
et une coloration gnralement plus marques que pour les autres
procds.
* Copolymrisation
Les rsines polyesters sont des polyesters insaturs en solution dans un monomre
qui agit au moment de la copolymrisation comme agent de rticulation.
Le styrne est le diluant ractif le plus couramment employ en raison de sa bonne
compatibilit et de sa ractivit avec les prpolymres, de sa temprature
dbullition relativement leve et de son cot attractif. Le taux optimal de styrne
varie de 30 45 %en masse.
Les polyesters prcdents sont inhibs par de lhydroquinone ou un produit voisin
avant la dilution par le styrne ou un autre monomre pour viter une prise en gel
prmature.
Lestyrne
hydroquinone
* Principaux types de rsines polyesters insaturs
- Les rsines vinylesters : la plus haute qualit, avec en plus une trs bonne
rsistance aux agents chimiques, elles peuvent tre utilises dans les
rservoirs, cuves
Principaux avantages Principales limitations
- Bonne accroche sur fibres de verre Inflammabilit(mauvaise tenue
Translucidit au feu, fume)
Durcissement assez rapide sans Exothermie leve
limination de produits secondaires (microfissures nfastes)
Bonne rsistance chimique Retrait au moulage
Mise en uvre facile important (6 15 %)
Tenue en temprature (> 150 C) Rsistance la fatigue assez
Prix rduit faible
Dure de conservation en pot
limite
mission de styrne
b) Les rsines poxydes (EP):
Cest de loin encore les plus rpandues, elles constituent elles seules 95%
du tonnage mondiale.
Rsines poxydes souples: les rsines poxydes souples sont caractrises par un
squelette ne comportant pas de noyau aromatique ( ou un seul). Ces dernires
peuvent se mlanger avec dautres rsines poxy pour amliorer leur rsistance au
choc.
Finalement, notons aussi les rsines comportement au feu amlior; en gnral,
ces rsines contiennent du brome.
Principaux avantages Principales limitations
Excellentespropritsmcaniques Tempsdepolymrisationtrs
enassociationavecdesfibres longs
(verre,aramide,carbone) Sensibilitl'humidit
Bonnersistancela fatigue Vieillissementsous
Excellentetenuechaleur:de130 temprature
200C Sensibilitauchoc
Trsfaibleretraitaumoulage Prixlev
Stabilitdimensionnelle
Autoextinguibilit
Boncomportementchimique
Miseenuvresanssolvant
Solrsineepoxy dansunOpenSpace
Vernisdeprotection
pourcircuitimprim
c) Les rsines phnoliques (PF):
utilises dans les applications ncessitant des proprits de tenue aux
feu et flammes imposes par les normes dans les transports civils.
Rsinephnoliqueliquide
Synthsedesrsinesphnoliques
OH OH
O O
C + + C + +.
H H H H
Perte devapeur deau OH OH
C C
OH OH
C
...C C C C...
OH OH
rsine Phnolique
C C
...C C...
3.1.2 Les Principaux rsines thermoplastiques:
Ce sont les produits les plus rcents, moins utiliss que les
prcdents pour la fabrication des composites. Cependant, du fait
de leurs proprits de devenir mallables sous laction de la
chaleur, de pouvoir ainsi tre moules ou extrudes, puis de durcir
nouveau en se refroidissant
Exemple:
Polycarbonates (PC) : obtenus par condensation de phosgne et
de bisphnol A, sont durs, rigides et transparents.
Polyesters saturs dont les plus connus sont le polytrphtalate
dthylne (PET) et le polytrphtalate de butylne (PBT).
Polyamides (PA) : ces rsines servent aussi la fabrication de
fibres textiles (Nylont, Rilsant).
3.1.3Principalescaractristiquesmcaniquesdesrsines
RLimite
Masse Module Coefficient Dilatation
lastique
Rsines nom volumique d'Young de Poisson thermique
en traction
(kg/m3) (MPa) m/mC
(MPa)
TP
Polyester (satur
seulement des liaisons 1310 2800 0.33 55 90
simples
3.1.4CritresessentielsdesmatricesTDetTP
TP : thermoplastiques TD : thermodurcissables
Chauffage (fusion/ramollissement
Moulage chauffage continu
+refroidissement de fixation)
Caractristiques spcifiques