CAPITULO 1C Tubería Conexiones y Accesorios

DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
PARA DUCTOS
PRONTUARIO PARA TUBERÍA DE LÍNEA

RESISTENCIA MÁXIMA
DIÁMETRO ESPESOR PESO MÉTRICO NORMAS ASTM GR “B” API-5L-GR “B” API-5L-GR “X42” API-5L-GR “X52”
NOMINAL
MILÍMETROS
MILÍMETROS
PULGADAS
PULGADAS
LBS/PI KG/CM KG/CM KG/CM KG/CM

KG/ML API ASTM PSI PSI PSI PSI
E 2 2 2 2
0.140 3.56 2.27 3.38 SI CED 40 77 1100 77 1100

0.191 4.85 3.00 4.46 EX FTE CED 80 112 1600 133.6 1900
1 ¼ 42.28
0.382 9.70 5.21 7.75 DEX 136.6 1900 162 2300
FTE
0.145 3.68 2.72 4.95 SI CED 40 77 1100 77 1100
0.200 5.68 3.63 5.40 EX FTE CED 80 112 1600 133.6 1900
1 1/12 48.28
0.400 10.15 6.41 9.54 DEX 133.6 1900 162 2300
FTE
0.154 3.91 3.65 5.43 SI CED 40 176 2500 77 1100
0.216 6.54 5.02 7.47 EX FTE CD 80 176 2500 133.6 1900
0.344 8.73 7.46 11.12 NO CED 176 2500
2 60.32
160
0.436 11.07 9.03 13.44 DEX 176 2500 162 2300
FTE
0.203 5.16 5.79 8.62 SI CED 40 176 2500 77 1108
0.276 7.01 7.66 11.40 EX FTE CD 80 176 2500 134 1900
0.375 9.52 10.01 14.91 NO CED 176 2500
2 ½ 73.03
160
0.552 14.02 13.70 20.39 DEX 162 2300
FTE
0.125 3.18 4.51 6.71 SI NO 165 1500
0.156 3.96 5.58 8.38 SI NO 134 1870
0.188 4.78 6.63 9.87 SI 155 2260
0.216 5.49 7.58 11.28 SI CED 40 176 2500 176 2500
0.250 6.35 8.68 12.92 SI NO 176 2500
3 88.9 0.281 7.14 9.67 14.39 SI NO 176 2500
0.300 7.62 10.25 15.25 EX FTE CED 80 176 2500 176 2500
0.438 11.13 14.31 21.32 NO CED 176 2500
160
0.600 15.24 18.38 27.65 DEX
FTE
0.125 3.18 5.17 7.69 SI NO 91 1318
0.156 3.96 6.41 9.54 SI NO 112 1640
0.188 4.78 7.63 11.35 SI 141 1970
3 ½ 101.5 0.266 5.74 9.11 13.56 SI CED 40 168 2400 169 2370
0.25 6.35 10.01 14.90 SI NO 176 2500
0.281 7.14 11.17 16.62 SI NO 176 2500
0.318 8.08 12.51 18.62 EX FTE CED 80 195 2600 176 2500
0.125 3.18 5.84 8.69 SI NO 84 1170 90 1400 122 1730
0.141 3.58 6.55 9.75 SI NO 91 1320 111 1500 138 1950
0.156 3.96 7.25 10.79 SI 105 1450 123 1750 152 2160
0.172 4.37 7.94 11.82 SI NO 112 1610 136 1930 168 2390
0.188 4.78 8.64 12.86 SI 127 1750 148 2110 183 2610
0.203 5.16 9.32 13.87 SI NO 134 1890 160 2270 198 2810
0.219 5.56 10.00 14.88 SI 141 2040 172 2450 211 3000
0.237 6.02 10.79 16.06 SI CED 40 133.6 1900 155 2210 186 2650 211 3000
0.25 6.35 11.35 16.89 SI 146 2330 197 2800 211 3000
4 114.3
0.281 7.14 12.67 18.86 SI NO 158 2250 211 3000 211 3000
0.312 7.92 13.98 20.81 SI NO 176 2500 211 3000 211 3000
0.337 8.56 14.98 22.29 EX FTE CED 80 196 2800 176 2500 211 3000 211 3000
0.438 11.13 18.98 28.25 SI CED 196 2800 176 2500 211 3000 211 3000
120
0.531 13.49 22.52 33.51 SI CED 196 2900 176 2500 211 3000 211 3000
160
0.674 17.12 27.54 40.99 DEX 211 3000 211 3000
FTE
6 168.3 0.15 3.18 8.69 12.92 SI NO 56 790 84 1100 103 1470
0.141 3.58 9.74 14.50 SI NO 63 890 94 1340 117 1660
0.156 3.96 10.79 16.06 SI NO 70 990 104 1480 129 1840
0.172 4.37 11.85 17.64 SI NO 77 1090 115 1640 143 2030
0.188 4.78 12.89 19.18 SI NO 84 1190 126 1798 155 2210
0.203 5.16 13.92 20.72 SI NO 91 1610 136 1930 168 2390
0.219 5.56 14.97 22.28 SI NO 98 1748 146 2080 181 2580
0.250 6.35 17.62 25.33 SI NO 111 1980 167 2380 267 2940
0.280 7.11 18.97 28.23 SI CED 40 127 1800 125 1780 187 2660 211 3000
0.312 7.92 21.07 31.36 SI MP 139 1980 200 2970 211 3000
0.344 8.74 23.06 34.32 SI NO 153 2180 211 3000 211 3000
0.375 9.52 25.03 37.25 SI NO 167 2380 211 3000 211 3000
0.432 10.97 26.57 42.51 N CED 80 189 2700 211 3000 211 3000
0.500 12.78 32.71 48.68 SI NO 176 2500 211 3000 211 3000
0.562 14.27 36.42 54.20 SI CED 196 2800 176 2500 211 3000 211 3000
120
0.625 15.88 40.05 59.68 SI NO 176 2500 211 3000 211 3000
39
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ACTIVO DE PRODUCCIÓN POZA RICA
SECTOR MANTENIMIENTO Y LOGÍSTICA
PARA DUCTOS
0.719 18.26 45.34 67.47 SI CED 196 2800 176 2500 211 3000 211 3000
160
0.864 21.95 53.16 79.10 DEX
FTE
0.188 4.78 16.98 23.13 SI NO 65 920 96 1320 120 1780
0.219 5.56 19.64 29.23 SI NO 75 1070 112 1600 139 1980
0.250 6.35 22.36 33.28 SI CED 20 84 1200 86 1220 120 1830 159 2260
0.277 7.64 24.70 36.76 SI CED 30 91 1300 95 1350 142 2020 176 2510
0.312 7.92 27.74 41.25 SI NO 107 1520 160 2280 198 2820
0.322 8.18 28.55 42.49 SI CED 40 112 1600 110 1570 165 2350 205 2910
0.344 8.74 30.40 45.24 SI NO 118 1680 176 2510 211 3000
0.375 9.52 33.04 49.17 SI NO 129 1830 193 2740 211 3000
0.406 10.32 35.66 53.06 NO CED 60 140 2000
0.438 11.13 38.26 56.94 SI NO 2130 211 3000 211 3000
0.500 12-70 43.39 64.58 NO CED 80 168 2400 211 3000 211 3000
8 219.08 0.562 14.27 48.44 72.09 SI N0 176 2500 211 3000 211 3000
0.594 15.00 50.93 75.62 NO CED 176 2500
100
0.625 15.88 53.40 79.47 SI NO 176 2500 211 3000 211 3000
0.719 18.26 60.69 90.32 SI CED 196 2800 176 2500 211 3000 211 3000
120
0.812 28.62 67.79 102.65 NO CED 196 2800
140
0.875 22.50 72.42 107.76 DEX
FTE
0.906 23.01 74.71 111.16 NO CED 196 2800
160
0.188 4.78 21.15 31.48 SI NO 51 730 88 1250 109 1550
0.219 5.56 24.60 36.61 SI NO 60 860 102 1450 127 1800
0.250 6.35 28.04 41.73 SI CED 20 70 1000 69 980 117 1660 145 2060
0.279 7.09 31.20 46.43 SI 77 1100 77 1090 130 1850 161 2290
0.307 1.88 34.24 50.96 SI CED 30 84 1200 84 1280 143 2040 177 2520
0.344 8,.74 38.20 56.85 SI NO 94 1340 160 2280 199 2830
0.365 9.27 40.48 60.24 SI CED 40 98 1400 101 1430 170 2420 211 3000
0.438 11.13 48.19 71.72 SI NO 120 1710 205 2910 211 3000
0.500 12.78 54.74 81.5 NO CED 60 70 1000 155 211 3000 211 3000
0.562 14.27 61.20 91.08 SI NO 2200 21 3000 211 3000
10 273.05 0.594 15.08 64.40 95.82 NO CED 80 162 2300 172
0.625 15.88 67.59 100.50 SI NO 176 2440 211 3000 211 3000
0.719 18.26 77.00 114.50 SI CED 196 2800 176 2500 211 3000 211 3000
160
0.812 20.62 86.23 128.33 SI NO 2500
0.844 21.44 89.27 132.83 NO CED 196 2800
120
1.000 25.40 104.13 154.84 DEX CED 196 2800
FTE 140
1.125 28.57 115.63 172.68 NO CED 196 2800
160
0.188 4.78 25.16 37.44 SI NO 44 620 74 1050 91 1300
0.219 5.56 29.28 43.57 SI NO 51 720 85 1230 107 1520
0.250 6.35 33.38 49.68 SI CED 20 56 800 58 820 98 1400 123 1730
0.281 7.14 37.45 55.73 SI NO 65 930 110 1570 137 1950
0.312 7.92 41.51 61.78 SI NO 72 1030 125 1750 152 2160
0.330 8.38 43.77 65.14 SI CED 30 77 1100 77 1090 130 1860 161 2290
0.344 8.74 45.55 67.79 SI NO 79 1130 136 1930 168 2390
0.375 9.52 49.56 73.76 SI 1240 148 2100 183 2600
0.406 10.31 54.56 79.69 NO CED 40 91 87 150 2270 198 2810
0.438 11.13 57.53 85.62 SI NO 1440 172 2450 211 3000
0.500 12.70 65.42 97.34 EX FTE 197 2800 211 3000
12 323.85 0.562 14.27 73.22 108.97 SI CED 60 133.6 101 1850 211 3000 211 3000
0.625 15.88 80.94 120.45 SI NO 2060 211 3000 211 3000
0.688 17.48 88.57 131.81 SI CED 80 162 130 2270 211 3000 211 3000
0.750 19.95 96.12 143.05 SI NO 155 2470 211 3000 211 3000
0.844 21.44 107.29 159.64 NO CED 196 160
100
1.000 25.40 125.49 186.72 NO CED 196 174
120
1.1125 28.57 139.68 207,84 NO CED 196
140
1.312 33.33 160.33 230.57 NO CED 196
160
0,.25 6.35 36.71 54.63 SI CED 10 53 750 53 750 98 1200 111 1580
0.201 7.14 41.21 61.33 SI NO 59 840 101 1430 124 1770
0.312 7.95 45.68 67.98 SI CED 20 67 950 66 940 112 1590 138 1970
14 355.6
0.344 8.74 50.14 74-62 SI NO 72 1090 123 1750 153 2170
0.375 9.52 54.57 84.21 SI CED 30 77 1100 79 1120 134 1910 167 2370
0.438 11.13 63.67 94.31 SI CED 40 91 1300 92 1310 157 2230 195 2770
1.2 BRIDAS
DEFINICIÓN
40
PARA DUCTOS
Es un accesorio de forma circular, de fábrica, de diferentes diámetros y

especificaciones, que se une a los extremos de la tuberías mediante soldadura o rosca, se
utiliza para ensamblar (unir) con espárragos y tuercas, tubos, válvulas, equipo de seguridad,
etc.
DISEÑO
Las bridas están diseñadas para efectuar un sellado entre las dos caras de cualquier
componente de las conexiones superficiales. Éste sellado se realiza por medio de un anillo
“R” o “”RX” de tal forma que no haya contacto entre las caras.
1.2.1 Componentes
1. Código de temperatura
Como prueba de que cumple con todas las especificaciones aplicables a materiales, el
código de temperatura está disponible en los reportes metalúrgicos, proporcionando la
composición química completa y las propiedades físicas de cualquier brida.
2. Radio máximo del filete
Con el fin de incrementar la resistencia de los cuellos, los radios máximos del filete
se mantienen sin claros.
3. Espesor total de la brida
Las especificaciones ASA de la brida se apegan estrictamente a lo indicado, para

asegurar una amplia resistencia a la deformación de los materiales que pudieran
causar la tornillería.
4. Ubicación precisa de los orificios para la tornillería
El procedimiento de perforación múltiple de los orificios y el uso de equipos de

precisión para esto, previenen de forma efectiva los errores.
5. Marcas o maquinado de la parte posterior
El maquinado de precisión no remueve metal de la brida, por lo que el espesor

mínimo se mantiene, permitiendo que los tornillos y tuercas asienten correctamente.
6. Precisión geométrica
El uso de maquinaria y aditamentos modernos posiciona de modo correcto el radio y

el ángulo, para asentar correctamente el empaque de forma concéntrica.
7. Biseles para soldar maquinados

41
PARA DUCTOS
Los biseles y superficies maquinadas de precisión se pueden alinear fácilmente y

asegurar el contacto completo de la circunferencia de la tubería y, de este modo
facilitar que el proceso de soldadura sea rápido.
8. Interior terso y de precisión
La resistencia del fluido se reduce al mínimo por los interiores terso y maquinado con
alta precisión.
9. Cuellos robustos y con dimensiones exactas
Se asegura la máxima resistencia en el punto de mayor carga mediante los cuellos de

dimensiones exactas, los cuales cumplen todas las especificaciones ASA referentes al
diámetro y la altura. Los cuellos soldables tienen una sección reducida al diámetro
nominal de la tubería, para mejorar el proceso de soldadura mediante la disipación de
calor y mejorar también la distribución de carga cuando la brida está en uso.
10. Roscados limpios y exactos
Los roscados precisos son mantenidos dentro de tolerancias para asegurar que las
bridas tengan un ajuste exacto.
11. Maquinados exactos con acabados finos
Disponibles con todos los maquinados indicados por las normas americanas, así como
los maquinados de uso más común, las superficies de las bridas son maquinados
cuidadosamente para obtener la máxima área de contacto con el empaque.
12. Estructura de grano refinada
Los lingotes seleccionados que presentan una estructura densa y homogénea son
refinados posteriormente por medio de métodos de forjado avanzados, supervisados
por un control de laboratorio rígido, asegurando una resistencia dinámica máxima, así
como una tenacidad con una distorsión mínima y una fragilidad mínima, además de
contar con equipo para uso en un rango amplio de temperaturas.
13. Control de flujo de grano
Forjado en troqueles de diseño de precisión, controla las líneas de flujo para

incrementar la resistencia en áreas sujetas a grandes cargas y esfuerzos.
14. Identificación permanente
42
PARA DUCTOS
En cada brida encontrará marcados los datos completos respecto al tamaño nominal
de tubería, rango de presión, especificación del acero, marca registrada y código de
temperatura del acero, a partir del cual fué forjado.
Fig. 1 Fig. 2
1. Código de temperatura
2. Radio máximo del filete
3. Espesor total de la brida
4. Ubicación precisa de los orificios para la tornillería
5. Marcas o maquinado de la parte posterior
6. Precisión geométrica
7. Biseles para soldar maquinados
8. Interior terso y de precisión
9. Cuellos robustos y con dimensiones exactas
43
PARA DUCTOS
10. Roscados limpios y exactos

11. Maquinados exactos con acabados finos
12. Estructura de grano refinada
13. Control de flujo de grano
14. Identificación permanente
1.2.2 Características Importantes de Operación de Bridas Forjadas
BRIDAS DE CUELLO SOLDABLES 150 LIBRAS

ASA B16.5 1953 ASTM A 181-GRADE I
DIÁMETRO EN EL PUNTO DE LA SOLDADURA H
PLANTILLA DE BARRENDO
RDIÁMETRO DE LA SUPERFICIE REALZADA
DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA PARA

DIÁMETRO DE LA BASE DEL CUELLO X
DIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA O
TAMAÑO NOMINAL DE LA TUBERÍA
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA J*
PESO APROXIMADO EN LIBRAS

ESPESOR DE LA BRIDA Q*
LARGO DEL CUELLO Y*
SUP. REALZADA DE 1 / 1 6 ”
JUNTA TIPO ANILLO

DIÁMETRO DE LOS TORNILLOS
TORNILLOS
No. DE ORIFICIOS
½ 3½ 7/16 1 3/8 1 3/16 .84 1 7/8 .62 4 ½ 2 3/8 2 ¼ ..... 2

¾ 3 7/8 ½ 1 11/16 1½ 1.05 2 1/16 .82 4 ½ 2¾ 2 ¼ .... 2
1 4¼ 9/16 2 1 15/16 1.32 2 3/16 1.05 4 ½ 3 1/8 2 ½ 3 2½
1¼ 4 3/8 5/8 2½ 2 5/16 1.66 2 ¼ 1.38 4 ½ 3½ 2 ½ 3¼ 2½
1½ 5 11/16 2 7/8 2 9/16 1.90 2 7/16 1.61 4 ½ 3 7/8 2 ¾ 3¼ 4
2 6 ¾ 3 5/8 3 1/16 2.38 2 ½ 2.07 4 5/8 4¾ 3 ¼ 3¾ 6
2½ 7 7/8 4 1/8 3 9/16 2.88 2 ¾ 2.47 4 5/8 5½ 3 ½ 4 10
3 7½ 15/16 5 4¼ 3.50 2 ¾ 3.07 4 5/8 6 3 ½ 4¼ 11 ½
3½ 8½ 15/16 5½ 4 13/16 4.00 2 13/16 3.55 8 5/8 7 3 ½ 4¼ 12
4 9 15/16 6 3/16 5 5/16 4.50 3 4.03 8 5/8 7½ 3 ½ 4¼ 16 ½
5 10 15/16 7 5/16 6 7/16 5.56 3 ½ 5.05 8 ¾ 8½ 3 ¾ 4½ 21
6 11 1 8½ 7 9/16 6.63 3 ½ 6.07 8 ¾ 9½ 4 4½ 26
8 13 ½ 1 1/8 10 5/8 9 11/16 8.63 4 7.98 8 ¾ 11 ¾ 4 ¼ 4¾ 42
10 16 1 3/16 12 ¾ 12 10.75 4 10.02 12 7/8 14 ¼ 4 ¾ 5¼ 54
12 19 1¼ 15 14 3/8 12.75 4 ½ 12.00 12 7/8 17 4 ¾ 5½ 88
14 21 1 3/8 16 ¼ 14 ¾ 14.00 5 13.25 12 1 18 ¾ 5 ¼ 6 114
16 23 ½ 1 7/16 18 ½ 18 16.00 5 15.25 16 1 21 ¼ 5 ½ 6 142
18 25 1 9/16 21 19 7/8 18.00 5 ½ 17.25 16 1 1/8 22 ¾ 6 6½ 165
20 27 ½ 1 11/16 23 22 20.00 5 11/16 19.25 20 1 1/8 25 6 ¼ 7 197
24 32 1 7/8 H27 ¼ 1
26 1/8 24.00 6 23.25 20 1¼ 29 ½ 7 7¾ 268
/16”
37 1/2
J 44
K ACTIVO DE PRODUCCIÓN POZA RICA
Q
R 1
/16”
O
PARA DUCTOS
Fig. 3
Todas las dimensiones están dadas en pulgadas. Las bridas se envían barrenadas,
maquinadas, biseladas, con acabados en ambas caras. Bridas con caras estándar.
 La superficie realzada de 1 / 16 ” está incluida en el espesor “Q” y el largo “Y”.

 A menos que se ordene lo contrario las bridas están hechas a estas dimensiones, las
cuales corresponden al diámetro interior de la tubería promedio de American
Standard B36.10
 Los orificios de los tornillos son un 1 / 8 ” más grandes que el diámetro de los
tornillos.
 Estos largos incluyen el espesor de dos tuercas, pero no la altura de la corona.
 Similar al código de construcción de calderas ASME SA-181. Fabricadas también en
A 181-Grado II y A105- Grado I y II.
BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE 300 LBS

DIÁMETRO EN EL PUNTO DE LA SOLDADUR A H
PLANTILLA DE BARRENADO
DIÁMETRO DE LA SUPERFICIE REALZADA R

EXTERIOR DE LA BRIDA ODIÁMETRO
TORNILLOSDE LA CIRCUN
ESPESOR DE LA BRIDA Q
LARGO DEL CUELLO Y*
PESO APROX. EN LIBRAS

SUP. REALZADA DE 1 / 1 6 ”
JUNTA TIPO ANILLO

N° DE ORIFICIOS
FERENCIA PARA DIÁMETRO
9
½ 3¾ /16 1 3/8 1½ .84 2 1
/16 .62 4 ½ 2 5/8 2 ½ 3 2
¾ 4 5/8 5
/8 1 11/16 1 7/8 1.05 2 ¼ .82 4 5
/8 3¼ 3 3 ¼ 3
1 4 7/8 11
/16 2 2 1/8 1.32 2 7
/16 1.05 4 5
/8 3½ 3 3 ¼ 4
9 5
1¼ 5¼ ¾ 2½ 2½ 1.66 2 /16 1.38 4 /8 3 7/8 3 ¼ 3 ¾ 5
1½ 6 1/8 13
/16 2 7/8 2¾ 1.90 2 11
/16 1.61 4 ¾ 4½ 3 ½ 4 7
7
2 6½ /8 3 5/8 3 5/16 2.38 2 ¾ 2.07 8 5
/8 5 3 172 4 ¼ 8
2½ 7½ 1 4 1/8 3 15/16 2.88 3 2.47 8 ¾ 5 7/8 4 4 ¾ 12
3 8¼ 1 1/8 5 4 5/8 3.50 3 1
/8 3.07 8 ¾ 6 5/8 4 ¼ 5 18
3½ 9 1 3/16 5½ 5¼ 4.00 3 3
/16 3.55 8 ¾ 7¼ 4 ¼ 5 ¼ 20
4 10 1¼ 6 3/16 5¾ 4.50 3 3
/8 4.03 8 ¾ 7 7/8 4 ½ 5 ¼ 26 ½
5 11 1 3/8 7 5/16 7 5.56 3 7
/8 5.05 8 ¾ 9¼ 4 ¾ 5 ½ 36
6 12 ½ 1 7/16 8½ 8 1/8 6.63 3 7
/8 6.07 12 ¾ 10 5 / 8 4 ¾ 5 ¾ 45
8 15 1 5/8 10 5 / 8 10 ¼ 8.63 4 3
/8 7.98 12 7
/8 13 5 ½ 6 ¼ 69
10 17 ½ 1 7/8 12 ¾ 12 5 / 8 10.75 4 5
/8 10.02 16 1 15 ¼ 6 ¼ 7 ¼ 100
1
12 20 ½ 2 15 14 ¾ 12.75 5 /8 12.00 16 1 1/8 17 ¾ 6 ¾ 7 ½ 142
14 23 2 1/8 16 ¼ 16 ¾ 14.00 5 5
/8 13.25 20 1 1/8 20 ¼ 7 7 ¾ 206
45
PARA DUCTOS
16 25 ½ 2 ¼ 18 ½ 19 16.00 5 ¾ 15.25 20 1 ¼ 22 ½ 7 ½ 8½ 249

3
18 28 2 /8 21 21 18.00 6 ¼ 17.25 24 1 ¼ 24 ¾ 7 ¾ 8¾ 306
3
20 30 ½ 2 ½ 23 23 ¼ 20.00 6 /8 19.25 24 1 ¼ 27 8 ¼ 9¼ 369
24 36 2 ¾ 27 ¼ 27 5 / 8 24.00 6 5
/8 23.25 24 1 ½ 32 9 ¼ 10 ¼ 519
 La superficie realzada de 1/16” está incluida en el espesor “Q” y el largo “Y”.

Standard B36.10.
tornillos.
H 1
/16”
37 1/2
J
K
Q
R 1
/16”
O
Fig. 4
400 LBS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE

DIÁMETRO DE LA SUPERFICIE REALZADAR

ODIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA

HEMBRA MACHO Y RANURADO

LARGO DEL CUELLO Y*

SUP. REALZADA DE 1/4”
JUNTA TIPO ANILLO

N° DE ORIFICIOS
TORNILLOS
½ 3¾ 9 1/16 1 3/8 1½ .84 2 1

/16 .55 4 ½ 2 5/8 3 2 ¾ 3 3
¾ 4 5/8 5
/8 1 11/16 1 7/8 1.05 2 ¼ .74 4 5
/8 3¼ 3 ½ 3 ¼ 3 ½ 3½
1 4 7/8 11
/16 2 2 1/8 1.32 2 7
/16 .96 4 5
/8 3½ 3 ½ 3 ¼ 3 ½ 4
13 5 5
1¼ 5¼ /16 2½ 2½ 1.66 2 /8 1.28 4 /8 3 7/8 3 ¾ 3 1
/8 3 ¾ 5½
1½ 6 1/8 7
/8 2 7/8 2¾ 1.90 2 ¾ 1.50 4 ¾ 4½ 4 ¼ 4 4 ¼ 8
2 6½ 1 3 5/8 3 5/16 2.38 2 7
/8 1.94 8 5
/8 5 4 ¼ 4 4 ½ 10
2½ 7½ 1 1/8 4 1/8 3 15/16 2.88 3 1
/8 2.32 8 ¾ 5 7/8 4 ¾ 4 1
/8 5 14
3 8¼ 1¼ 5 4 5/8 3.50 3 ¼ 2.90 8 ¾ 6 5/8 5 4 ¾ 5 ¼ 18
3½ 9 1 3/8 5½ 5¼ 4.00 3 3
/8 3.36 8 7
/8 7¼ 5 ½ 5 ¼ 5 ¾ 26
4 10 1 3/8 6 3/16 5¾ 4.50 3 ½ 3.83 8 7
/8 7 7/8 5 ½ 5 ¼ 5 ¾ 30
5 11 1½ 7 5/16 7 5.56 4 4.81 8 7
/8 9¼ 5 ¾ 5 1
/8 6 39
6 12 ½ 1 5/8 8½ 8 1/8 6.63 4 1
/16 5.76 12 7
/8 10 5 / 8 6 5 ¼ 6 ¼ 49
8 15 1 7/8 10 5 / 8 10 ¼ 8.63 4 5
/8 7.63 12 1 13 6 ¾ 6 ½ 7 78
10 17 ½ 2 1/8 12 ¾ 12 5 / 8 10.75 4 7
/8 9.75 16 1 1/8 15 ¼ 7 ½ 7 ¼ 7 ¾ 110
3
12 20 ½ 2¼ 15 14 ¾ 12.75 5 /8 11.75 16 1¼ 17 ¾ 8 7 ¾ 8 ½ 160
14 23 2 3/8 16 ¼ 16 ¾ 14.00 5 7
/8 13.00 20 1¼ 20 ¼ 8 ¼ 8 8 ¾ 233
16 25 ½ 2½ 18 ½ 19 16.00 6 15.00 20 1 3/8 22 ½ 8 ¾ 8 ¼ 9 ¼ 294
46
PARA DUCTOS
18 28 2 5/8 21 21 18.00 6½ 17.00 24 1 3/8 24 ¾ 9 8½ 9½ 360

20 30 ½ 2¾ 23 23 1 / 8 20.00 6 5/8 19.00 24 1½ 27 9¾ 9½ 10 ¼ 445
24 36 3 27 ¼ 27 5 / 8 24.00 6 7/8 23.00 24 1¾ 32 10 ¾ 10 ½ 11 ¼ 640
maquinadas, biseladas, con acabados en ambas caras.
Los detalles del biselado para soldadura corresponden a lo mostrado.

 La superficie realzada de ¼” no está incluida en el espesor “Q” ni en el largo “Y”.
Standard B36.10.
tornillos.
 Estas dimensiones son similares a las bridas de 600 libras.
H 1
/16”
37 1/2
J
K
Q
R 1
/16”
O
Fig. 5
FICIE REALZADA RDIÁMETRO DE LA SUPER


LARGO DEL CUELLO Y*

SUP. REALZADA DE 1 / 4 ”
JUNTA TIPO ANILLO

N° DE ORIFICIOS
TORNILLOS
9
½ 3¾ /16 1 3/8 1½ .84 2 1
/16 .55 4 ½ 2 5/8 3 2 ¾ 3 3
¾ 4 5/8 5
/8 1 11/16 1 7/8 1.05 2 ¼ -74 4 5
/8 3¼ 3 ½ 3 ¼ 3 ½ 3½
1 4 7/8 11
/16 2 2 1/8 1.32 2 7
/16 .96 4 5
/8 3½ 3 ½ 3 ¼ 3 ½ 4
13 5 5
1¼ 5¼ /16 2½ 2½ 1.66 2 /8 1.28 4 /8 3 7/8 3 ¾ 3 ½ 3 ¾ 5½
1½ 6 1/8 7
/8 2 7/8 2¾ 1.90 2 ¾ 1.50 4 ¾ 4½ 4 ¼ 4 4 ¼ 8
2 6½ 1 3 5/8 3 5/16 2.38 2 7
/8 1.94 8 5
/8 5 4 ¼ 4 4 ½ 10
2½ 7½ 1 1/8 4 1/8 3 15/16 2.88 3 1
/8 2.32 8 ¾ 5 7/8 4 ¾ 4 ½ 5 14
3 8¼ 1¼ 5 4 5/8 3.50 3 ¼ 2.90 8 ¾ 6 5/8 5 4 ¾ 5 ¼ 18
3½ 9 1 3/8 5½ 5¼ 4.00 3 3
/8 3.36 8 7
/8 7¼ 5 ½ 5 ¼ 5 ¾ 26
4 10 ¾ 1½ 6 3/16 6 4.50 4 3.83 8 7
/8 8½ 5 ¾ 5 ½ 6 37
5 13 1¾ 7 5/16 7 7/16 5.56 4 ½ 4.81 8 1 10 ½ 6 ½ 6 ¼ 6 ¾ 68
6 14 1 7/8 8½ 8¾ 6.63 4 5
/8 5.76 12 1 11 ½ 6 ¾ 6 ½ 7 73
8 16 ½ 2 3/16 10 5 / 8 10 ¾ 8.63 5 ¼ 7.63 12 1 1/8 13 ¾ 7 ¾ 7 ½ 8 112
10 20 2½ 12 ¾ 13 ½ 10.75 6 9.75 16 1¼ 17 8 ½ 8 ¼ 8 ¾ 189
47
PARA DUCTOS
5 1
12 22 2 /8 15 15 ¾ 12.75 6 /8 11.75 20 1 ¼ 19 ¼ 8¾ 8½ 9 226
3
14 23 ¾ 2 ¾ 16 ¼ 17 14.00 6 ½ As 20 1 /8 20 ¾ 9¼ 9 9½ 347
16 27 3 18 ½ 19 ½ 16.00 7 Speci 20 1 ½ 23 ¾ 10 9¾ 10 ¼ 481
18 29 ¼ 3 ¼ 21 21 ½ 18.00 7 ¼ fied by 20 1 5
/8 25 ¾ 10 ¾ 10 ½ 11 555
20 32 3 ½ 23 24 20.00 7 ½ Pur 24 1 5
/8 28 ½ 11 ½ 11 ¼ 11 ¾ 690
24 37 4 27 ¼ 28 ¼ 24.00 8 chaser 24 1 7
/8 33 12 ¾ 12 ¾ 13 ½ 977

Standard B36.10.
 Los orificios de los tornillos son de un 1 / 8 ” más grandes que el diámetro de los
tornillos.
H 1
/16”
37 1/2
J
K
Q
R 1
/16”
O
Fig. 6

DURA HDIÁMETRO EN EL PUNTO DE LA SOLDA


LARGO DEL CUELLO Y*

JUNTA TIPO ANILLO

CIOSN° DE ORIFI
TORNILLOS
7 3 3
½ 4 ¾ /8 1 /8 1 ½ .84 2 /8 COMO 4 ¾ 3 ¼ 4 ¼ 4 4 ¼ 7
¾ 5 1
/8 1 1 11
/16 1 ¾ 1.05 2 ¾ LO 4 ¾ 3 ½ 4 ½ 4 ¼ 4 ½ 7
1 5 7
/8 1 1/8 2 2 1
/16 1.32 2 7
/8 ESPE 4 7
/8 4 5 4 ¾ 5 8½
1¼ 6 ¼ 1 1/8 2 ½ 2 ½ 1.66 2 7
/8 CIFICA 4 7
/8 4 3
/8 5 4 ¾ 5 10
1½ 7 1¼ 2 7
/8 2 ¾ 1.90 3 ¼ EL 4 1 4 7
/8 5 ½ 5 ½ 5 ½ 14
2 8 ½ 1½ 3 5
/8 4 1
/8 2.38 4 COM 8 7
/8 6 ½ 5 ¾ 5 ½ 6 24
5
2½ 9 /8 1 5/8 4 1
/8 4 7
/8 2.88 4 1
/8 8 1 7 ½ 6 ¼ 6 6 ½ 36
48
PARA DUCTOS
7
3 9½ 1 ½ 5 5 3.50 4 8 /8 7½ 5¾ 5½ 6 29
4 11 ½ 1 ¾ 6 3/16 6¼ 4.50 4½ 8 1 1/8 9¼ 6¾ 6½ 7 51
5 13 ¾ 2 7 5/16 7½ 5.56 5 8 1¼ 11 7½ 7¼ 7¾ 86
3
6 15 2 /16 8½ 9¼ 6.63 5½ 12 1 1/8 12 ½ 7¾ 7½ 8 110
8 18 ½ 2 1/8 10 5 / 8 11 ¾ 8.63 6 3/8 12 1 3/8 15 ½ 8¾ 8½ 9 187
10 21 ½ 2 ¾ 12 ¾ 14 ½ 10.75 7¼ 16 1 3/8 18 ½ 9¼ 9 9½ 268
1
12 24 3 /8 15 16 ½ 12.75 7 7/8 PRADO 20 1 3/8 21 10 9¾ 10 ¼ 372
14 25 ¼ 3 3
/8 16 ¼ 17 ¾ 14.00 8 3/8 R 20 1½ 22 10 ¾ 10 ½ 11 ¼ 562
16 27 ¾ 3 ½ 18 ½ 20 16.00 8½ 20 1 5/8 24 ¼ 11 ¼ 11 11 ¾ 685
18 31 4 21 22 ¼ 18.00 9 20 1 7/8 27 13 12 ¾ 13 ½ 924
20 33 ¾ 4 ¼ 23 24 ½ 20.00 9¾ 20 2 29 ½ 13 ¾ 13 ½ 14 ½ 1164
24 41 5 ½ 27 ¼ 29 ½ 24.00 11 ½ 20 2½ 35 ½ 17 ¼ 17 18 ¼ 2107
maquinadas; biseladas, con acabados en ambas caras.

tornillos:
H 1
/16”
37 1/2
J
K
Q
R 1
/16”
O
Fig. 7
BRIDAS DE CUELLO SOLDABLES 1,500 LBS



LARGO DEL CUELLO Y*

JUNTA TIPO ANILLO

N° DE ORIFICIOS
TORNILLOS
7
½ 4 ¾ /8 1 3/8 1 ½ .84 2 3
/8 COMO 4 ¾ 3 ¼ 4¼ 4 4¼
¾ 5 1
/8 1 1 11/16 1 ¾ 1.05 2 ¾ LO 4 ¾ 3 ½ 4 1/8 4 ¼ 4½ 7
1 5 7
/8 1 1/8 2 2 1
/16 1.32 2 7
/8 ESPE 4 7
/8 4 5 4 ¾ 5 8½
1¼ 6 ¼ 1 5/8 2 1/8 2 ¾ 1.66 2 7
/8 CIFI 4 7
/8 4 3
/8 5 4 ¾ 5 10
1½ 7 1¼ 2 7/8 2 ¾ 1.90 3 ¼ 4 1 4 7
/8 5½ 5 ¼ 5½ 14
49
PARA DUCTOS
2 8½ 1 ½ 3 5/8 4 1/8 2.38 4 8 7

/8 6½ 5¾ 5 1/8 6 24
2½ 9 3/8 1 5
/8 4 1/8 4 7/8 2.88 4 1/8 8 1 7½ 6¼ 6 6½ 36
7
3 10 ½ 1 /8 5 5¼ 3.50 4 5/8 8 1 1/8 8 7 6¾ 7¼ 48
1
4 12 ¼ 2 /8 6 5/16 6 3/8 4.50 4 7/8 8 1¼ 9½ 7¾ 7 1/8 8 69
7
5 14 ¾ 2 /8 7 5/16 7¾ 5.56 6 3/8 8 1½ 11 ½ 9¾ 9 1/8 10 132
6 15 ½ 3 ¼ 8½ 9 6.63 6¾ 12 1 3/8 12 1 / 8 10 ¼ 10 10 ¾ 164
5
8 19 3 /8 10 5 / 8 11 ½ 8.63 8 3/8 12 1 5/8 15 ½ 11 ½ 11 ¼ 12 273
10 23 4 ¼ 12 ¾ 14 ½ 10.75 10 QUE 12 1 7/8 19 13 ½ 13 ¼ 13 ¾ 454
12 26 ½ 4 7
/8 15 17 ¾ 12.75 11 1 / 8 EL 16 2 22 1 / 8 15 14 ¾ 15 ¾ 690
14 29 ½ 5 ¼ 16 ¼ 19 ½ 14.00 11 ¾ CLIEN 16 2¼ 25 16 ¼ 16 17 ¼
16 32 ½ 5 ¾ 18 ½ 21 ¾ 16.00 12 ¼ TE 16 2½ 27 ¾ 17 ¾ 17 ¼ 19
3
18 36 6 /8 21 23 ½ 18.00 12 7 / 8 16 2¾ 30 1 / 8 19 ½ 19 ¼ 20 ¾
20 38 ¾ 7 23 25 ¼ 20.00 14 16 3 32 ¾ 21 ½ 21 ¼ 22 ¾
24 46 8 27 ¼ 30 24.00 16 16 3½ 39 24 ¼ 24 26

 Los orificios de los tornillos son un 1 / 8 ” más grandes que el diámetro de los tornillos.
H 1
/16”
37 1/2
J
X
Q
R 1
/4”
O
Fig. 8
2500 LBS. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE



LARGO DEL CUELLO Y*

JUNTA TIPO ANILLO

N° DE ORIFICIOS
TORNILLOS
3
½ 5 ¼ 1 /16 1 3/8 1 1/16 .84 2 7
/8 4 ¾ 3 ½ 4¾ 4 ½ 4¾ 8
¾ 5 ½ 1 ½ 1 11/16 2 1.05 3 1
/8 4 ¾ 3 ¾ 5 4 ¾ 5 9
3 7
1 6 ¼ 1 /8 2 2¼ 1.32 3 ½ 4 /8 4 ¼ 5½ 5 ½ 5½ 13
1
1¼ 7 ¼ 1 /8 2½ 2 7/8 1.66 3 ¾ 4 1 5 1
/8 6 5 ¾ 6¼ 20
50
PARA DUCTOS
1½ 8 1 ¾ 2 7/8 3 1/8 1.90 4 3/8 4 1 1

/8 5¾ 6¾ 6½ 7 28
2 9¼ 2 3 5/8 3¾ 2.38 5 8 1 6¾ 7 6¾ 7¼ 42
2½ 10 ½ 2 ¼ 4 1/8 4½ 2.88 5 5/8 8 1 1
/8 7¾ 7¾ 7½ 8 52
1
3 12 2 /8 5 5¼ 3.50 6 5/8 8 1 ¼ 9 8¾ 8½ 9¼ 94
4 14 3 6 3/16 6½ 4.50 7½ 8 1 ½ 10 ¾ 10 9¾ 10 ½ 146
5
5 16 ½ 3 /8 7 5/16 8 5.56 9 8 1 ¾ 12 ¾ 12 11 ¾ 12 ½ 244
6 19 4 ¼ 8½ 9¼ 6.63 10 ¾ 8 2 14 ½ 13 ¾ 13 ½ 14 ¼ 378
8 21 ¾ 5 10 5 / 8 12 8.63 12 ½ 12 2 17 ¼ 15 ¼ 15 16 576
1
10 26 ½ 6 /8 12 ¾ 14 ¾ 10.75 16 ½ 12 2 ½ 21 ¼ 19 ¼ 19 20 ¼ 1068
12 30 7 ¼ 15 17 3 / 8 12.75 18 ¼ 12 2 ¾ 24 3 / 8 21 ¼ 21 22 ¼ 1608

tornillos.
H 1
/16”
37 1/2
J
K
Q
R 1
/16”
O
Fig. 9
BRIDAS SOLDABLES TIPO SOCKET 150 LBS

DIÁME
PROFUNDI DAD DE LA
BASE DEL CUELLO X
LARGO DEL CUELLO
PESO APROXI MADO

DIÁMETRO DE LA
DIÁMETRO DE LA
DIÁMETRO DE LA
DIÁMETRO DE LA
CONEXIÓN PARA
ESPESOR DE LA
REALZADA R
TAMAÑO NOMINAL
CONEXIÓN Z
SUPERFICIE
TUBERÍA A
TUBERÍA B
EN LIBRAS
BRIDA Q*
DE LA TUBERÍA
TRO EXTERIOR DE LA
Y*
BRIDA O
1
¼ 3½ /16 1 3/18 1 3
/16 5
/8 .364 .580 3
/8 1
3 7
/8 3½ /16 1 3/8 1 3
/16 5
/8 .493 .715 3
/8 1
1 7
/8 3½ /16 1 3/8 1 3
/16 5
/8 .622 .88 3
/8 2
¾ 3 1/8 ½ 1 11/16 1 ½ 5
/8 .824 1.09 7
/16 2
1 15 11
1 4¼ /16 2 1 /16 /16 1.049 1.36 ½ 2
1¼ 4 5/8 5
/8 2½ 2 5
/16 13
/16 1.380 1.70 9
/16 3
1 3/8 5 1 1/16 2 3/8 2 9
/16 7
/8 1.610 1.95 3
/8 3
2 6 ¾ 3 5/8 3 1
/16 1 2.067 2.44 11
/16 5
7
2½ 7 /8 4 1/8 3 9
/16 1 1/8 2.469 2.94 ¾ 7
3 7 1/8 15
/16 5 4 ¼ 1 3/16 3.068 3.57 13
/16 8
15 13 7
3½ 8½ /16 5½ 4 /16 1¼ 3.548 4.07 /8 11
15
4 9 /16 6 3/16 5 3
/16 1 5/16 4.026 4.56 15
/16 13
15
5 10 /16 7 5/16 6 7
/16 1 7/16 5.047 5.66 15
/16 15
9 19
6 11 1 8½ 7 /16 /16 6.065 6.72 1 1/16 19
8 13 ½ 1 1/8 10 5 / 8 9 11
/16 1¾ 7.981 8.72 1¼ 30
51
PARA DUCTOS
3 15 5
10 16 1 /16 12 ¾ 12 1 /16 10.020 10.88 1 /16 43
3 3 9
12 19 1 ¼ 15 14 /8 2 /16 12.000 12.88 1 /16 64
1 5
14 21 1 /8 16 ¼ 15 ¾ 2 ¼ 13.250 14.19 1 /8 85
7
16 23 ½ 1 /16 1/ ½ 18 2 ½ 15.250 16.19 1 ¾ 93
9 1 11 15
18 25 1 /16 21 19 /8 2 /16 17.250 18.19 1 /16 120
11 7 1
20 27 ½ 1 /16 23 22 2 /8 19.250 20.19 2 /8 155
7 1
24 32 1 /8 27 ¼ 26 /8 3 ¼ 23.250 24.19 2 ½ 210
 La superficie realzada de 1 / 16 ” está incluida en el espesor “Q” y en el largo “Y”.

 Las bridas están barrenadas igual que las bridas ASA de 150 libras.
tornillos:
 Los tamaños de ½” a 3” están incluidos en ASAS B16.5 – 1953. Las dimensiones
para todos los otros tamaños excepto para las dimensiones de la tubería, que son
similares a las bridas Slip-on.
 Similar al código de construcción de calderas ASME SA-181. Fabricadas también en
A181-Grado II y A105-Grado I y II.
X
A
Z Y
Q
B 1
/16”
R
O
Fig. 10
APROXIMADO EN
PARA TUBERÍA A
EXTERIOR DE LA
NOMINAL DE LA
ESPESOR DE LA
DIÁMETRO DEL
LA SUPERFICIE
PROFUNDIDAD
DIÁMETRO DE
DIÁMETRO DE
DIÁMETRO DE
LA CONEXIÓN
LA BASE DEL
REALZADA R
CONEXIÓN Z
LARGO DEL
CUELLO Y*
ORIFICIO B
DIÁMETRO
CUELLO X
BRIDA Q*
TUBERÍA
TAMAÑO
BRIDA O
LIBRAS
DE LA
PESO
9 2 3 3
¼ 3¾ /16 1 /1 1 ½ /8 .364 .580 /8 1
9 3 7 3
3/8 3¾ /16 1 /8 1 ½ /8 .493 .715 /8 1
9 3 3 3
½ 3¾ /16 1 /8 1 ½ /8 .622 .88 /8 3
¾ 4 5/8 5
/8 1 1 7
/8 1 .824 1.09 7
/16 3
1 4 7/9 11
/16 2 2 1
/8 1 1/16 1.049 1.36 ½ 3
1
1¼ 5¼ ¾ 2 /8 2 ½ 1 1/16 1.380 1.70 9
/16 4
1½ 6 1/8 13
/16 2 1
/8 2 ¾ 1 3/16 1.610 1.95 5
/8 6
2 5 5
2 6½ /8 3 /8 3 /16 1 3/16 2.067 2.44 11
/16 7
15
2½ 7½ 1 4 ½ 3 /16 1½ 2.469 2.94 ¾ 10
3 8¼ 1 1/8 5 4 5
/8 1 11/16 3.068 3.57 13
/16 13
3½ 9 1 3/16 5 ½ 5 ¼ 1¾ 3.548 4.07 3
/8 17
4 10 1 1/4 6 3
/16 5 ¼ 1 7/8 4.026 4.56 15
/16 22
52
PARA DUCTOS

 Los tamaños de ½” a 32 están incluidos en ASA B16.5-1953.
X
A
Z Y
Q
B 1
/16”
R
O
Fig.11
APROXIMADO EN
PARA TUBERÍA A
EXTERIOR DE LA
NOMINAL DE LA
ESPESOR DE LA
DIÁMETRO DEL
LA SUPERFICIE
PROFUNDIDAD
DIÁMETRO DE
DIÁMETRO DE
DIÁMETRO DE
LA CONEXIÓN
LA BASE DEL
REALZADA R
CONEXIÓN Z
LARGO DEL
CUELLO Y*
ORIFICIO B
DIÁMETRO
CUELLO X
BRIDA Q*
TUBERÍA
TAMAÑO
BRIDA O
LIBRAS
DE LA
PESO
9 16 3 7 3
¼ 3 ¾ / 1 /8 1 ½ /8 .364 .58 /8 1
3 9 3 7 3
/8 3 ¾ /16 1 /8 1 ½ /8 .493 .71 /8 1
9 3 3 3
½ 3 ¾ /16 1 /8 1 ½ /8 .622 .88 /8 3
5 5 11 7 7
¾ 4 /8 /8 1 /16 1 /8 1 .824 1.09 /16 3
7 11 1
1 4 /9 /16 2 2 /8 1 1/16 1.049 1.36 ½ 4
13
1¼ 5 ¼ /16 2 ½ 2 ½ 1 1/8 1.380 1.70 9
/16 6
1 7 7
1½ 6 /8 /8 2 /8 2 ¾ 1 1/4 1.610 1.95 5
/8 7
5 5
2 6 ½ 1 3 /8 3 /16 1 7/16 2.067 2.44 11
/16 9
2½ 7 ½ 1 1/8 4 ½ 3 15
/16 1 5/8 2.469 2.94 ¾ 130
3 8 ¼ 1 1/4 5 4 5
/8 1 13/16 3.068 3.57 13
/16 16
3½ 9 1 3/8 5 ½ 5 ¼ 1 15/16 3.548 4.07 7
/8 21
1500 LBS. BRIDAS SOLDABLES TIPO SOCKET

7 3 3
½ 4 ¾ /8 1 /8 1 ½ 1 ¼ .88 /8 6¼
1 11 3 7
¾ 5 /8 1 1 /16 1 ¾ 1 /8 1.09 /16 6¼
7
1 5 /8 1 1/8 2 2 1
/16 1 5
/8 1.36 ½ 8
1¼ 6 ¼ 1 1/8 2 ½ 2 ½ 1 5
/8 1.70 9
/16 11
7 5
1½ 7 1¼ 2 /8 2 ¾ 1 ¾ 1.95 /8 15
5 1 11
2 8 ½ 1½ 3 /8 4 /8 2 ¼ 2.44 /16 24
5
2½ 9 /8 1 5/8 4 1
/8 4 7
/8 2 ½ 2.94 ¾ 38
53
PARA DUCTOS

 Los tamaños de ½” a 3” están incluidos en ASA B16.5-1953.
X
A
Z Y
Q
B 1
/16”
R
O
Fig. 12
NÚMEROS DE ANILLOS PARA BRIDAS
Tamaño nominal de 2” 2- 1 / 2 ” 3” 3- 1 / 2 ” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

la tubería
150 R22 R25 R29 R-33 R36 R40 R43 R48 R52 R56 R49 R64 R68 R72 R76
lbs
300 400 600 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77
lbs lbs lbs
900 - - R31 - R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78
lbs
1500 R 24 R27 R35 - R38 R44 R46 R50 R54 R58 R63 R67 R71 R75 R79
lbs
2500 R26 R28 R32 - R38 R42 R47 R51 R55 R60 - - - - -
lbs
1.3 CONEXIONES
54
PARA DUCTOS
Los tubos pueden unirse mediante soldadura o por medio de accesorios de diversas
formas llamadas conexiones, cumpliendo cada una de ellas una función específica.
1.3.1 Tipos de Conexiones
Por su forma las conexiones pueden dividirse en:
a) Codos
b) Tees
c) Cruces
d) Yees
e) Reducciones
f) Bridas
g) Tuercas unión
h) Coples
i) Tapas y tapones
Los codos sirven para cambiar la dirección del fluido que conducen, ya sea a 45°, 90° ó
180° y pueden seguir un radio corto o largo.
Codo 45° Codo 90° Codo 90° Codo 180° “U”

Radio Largo Radio Corto
Fig.13 Codos
Las tees, yees y cruces sirven para dividir un flujo en dos o tres ramales o para juntar
dos o tres flujos en una corriente.
55
PARA DUCTOS
Fig.14 Tee Fig.15 Yee Fig.16 Cruz
Las reducciones sirven para unir tubos de diámetros diferentes en forma concéntrica o
excéntrica, o tubos de un diámetro con conexiones de otro diámetro y también conexiones de
diámetros diferentes.
Concéntrica Excéntrica
Fig.17 Reducciones
Las bridas, tuercas unión y coples unen tubos en línea recta o tubos con otras
conexiones.
Fig. 18 Tuerca unión y cople
Las tapas y tapones sirven para bloquear flujos
Brida ciega Tapón para soldar
56
PARA DUCTOS
Fig.19 Tapas y tapones
Algunas conexiones cumplen dos funciones, como por ejemplo: los codos reducidos
cambian la dirección y el diámetro, atendiendo a la terminación o acabado de sus extremos y
a la forma en que se unen a los tubos o entre sí. Las conexiones se dividen en:
a) Conexiones biseladas para soldarse

b) Conexiones para embutir y soldarse
c) Conexiones para roscarse
d) Conexiones para soldar y empernarse
e) Conexiones para roscar y empernarse
f) Conexiones para embutir y empernarse
1.3.2 Materiales para Construcción
Los materiales de que están hechas estas conexiones son de hierro fundido, acero de
aleación y acero inoxidable.
Las conexiones son hechas en gran variedad de pesos para cumplir diferentes propósitos,
pero en general el hierro fundido y el bronce son usados para bajas presiones y temperaturas,
el hierro fundido de aleación y el hierro maleable para presiones y temperaturas medias, el
acero fundido de aleación para altas presiones y temperaturas.
El acero inoxidable se usa mucho para altas presiones y muy bajas temperaturas.
Las conexiones se fabrican de acuerdo con las especificaciones americanas ASA,

ASTM, ASME y API, las más usadas son las siguientes:
ASTM A-105: Conexiones de acero al carbón forjado para altas temperaturas.

ASTM A-181: Conexión de acero al carbón forjado, para uso general.
ASTM A-182: Conexión forjada de acero de aleación para servicios de altas temperaturas.
ASTM A-126: Conexión de acero al carbón fundido, adecuadas para soldarse, para
servicio de altas temperaturas.
ASTM A-217: Conexión fundida de acero de aleación para altas presiones y temperaturas.
ASTM A-234: Conexión de acero al carbón forjado y acero de aleación ferrítica, con
extremos para soldarse.
ASTM A-350: Conexión de acero al carbón forjado y bridas aleación para bajas
temperaturas.
57

CAPITULO 1C Tubería Conexiones y Accesorios

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DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS

PRONTUARIO PARA TUBERÍA DE LÍNEA

LBS/PI KG/CM KG/CM KG/CM KG/CM

0.140 3.56 2.27 3.38 SI CED 40 77 1100 77 1100

Es un accesorio de forma circular, de fábrica, de diferentes diámetros y

2. Radio máximo del filete

3. Espesor total de la brida

Las especificaciones ASA de la brida se apegan estrictamente a lo indicado, para

4. Ubicación precisa de los orificios para la tornillería

El procedimiento de perforación múltiple de los orificios y el uso de equipos de

5. Marcas o maquinado de la parte posterior

El maquinado de precisión no remueve metal de la brida, por lo que el espesor

El uso de maquinaria y aditamentos modernos posiciona de modo correcto el radio y

7. Biseles para soldar maquinados

Los biseles y superficies maquinadas de precisión se pueden alinear fácilmente y

8. Interior terso y de precisión

9. Cuellos robustos y con dimensiones exactas

Se asegura la máxima resistencia en el punto de mayor carga mediante los cuellos de

10. Roscados limpios y exactos

11. Maquinados exactos con acabados finos

12. Estructura de grano refinada

13. Control de flujo de grano

Forjado en troqueles de diseño de precisión, controla las líneas de flujo para

14. Identificación permanente

10. Roscados limpios y exactos

1.2.2 Características Importantes de Operación de Bridas Forjadas

BRIDAS DE CUELLO SOLDABLES 150 LIBRAS

DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA PARA

PESO APROXIMADO EN LIBRAS

LARGO DEL CUELLO Y*

JUNTA TIPO ANILLO

½ 3½ 7/16 1 3/8 1 3/16 .84 1 7/8 .62 4 ½ 2 3/8 2 ¼ ..... 2

 La superficie realzada de 1 / 16 ” está incluida en el espesor “Q” y el largo “Y”.

BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE 300 LBS

DIÁMETRO DE LA BASE DEL CUELLO X

LARGO DEL CUELLO Y*

PESO APROX. EN LIBRAS

JUNTA TIPO ANILLO

DIÁMETRO DE LOS TORNILLOS

FERENCIA PARA DIÁMETRO

16 25 ½ 2 ¼ 18 ½ 19 16.00 5 ¾ 15.25 20 1 ¼ 22 ½ 7 ½ 8½ 249

 La superficie realzada de 1/16” está incluida en el espesor “Q” y el largo “Y”.

400 LBS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE

DIÁMETRO DE LA BASE DEL CUELLO X

DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA PARA

HEMBRA MACHO Y RANURADO

LARGO DEL CUELLO Y*

PESO APROX. EN LIBRAS

JUNTA TIPO ANILLO

½ 3¾ 9 1/16 1 3/8 1½ .84 2 1

18 28 2 5/8 21 21 18.00 6½ 17.00 24 1 3/8 24 ¾ 9 8½ 9½ 360

Los detalles del biselado para soldadura corresponden a lo mostrado.

DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA PARA

HEMBRA MACHO Y RANURADO

LARGO DEL CUELLO Y*

PESO APROX. EN LIBRAS

JUNTA TIPO ANILLO

DIÁMETRO DE LOS TORNILLOS

Los detalles del biselado para soldadura corresponden a lo mostrado.

 La superficie realzada de ¼” no está incluida en el espesor “Q” ni en el largo “Y”.

900 LBS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE

DIÁMETRO DE LA CIRCUNFERENCIA PARA

HEMBRA MACHO Y RANURADO