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Instructivo de Operacin de Mquinas de Soldado Cancela: IE-56 Rev.05
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Revisin Razn del Cambio

01 Generar Instructivo conforme al nuevo formato de Control de Documentos y adaptar el mismo a los
requerimientos establecidos en la Norma ISO 9001:2000. Cancelar instructivos IOMS-LA-00, Rev. 00,
DTMS-LA-00, Rev. 00 y RCP-LA-00, Rev. 00.
02 Se modific el punto # 5.8.
03 Se modific la actividad # 5.2 para incluir la referencia del plano o lay-out del rea que se adicion como
Anexo No. III.
04 Se modific la tabla del inciso # 5.32 en la explicacin del llenado del campo de Orden de Pedido.
05 Se modific informacin en la tabla del punto 4, se cancelo el instructivo IE-11 se incorpora informacin a
este instructivo, se cambio el anexo I , se modifico el anexo III y se modifico la tabla de aprobaciones.
06 Se modifico la tabla de aprobaciones, se anexo una nota en el punto 5.10, se modifica el Lay-out del rea,
se anexa informacin en el punto 5.17 y 5.25

Aprobaciones

Nombre Puesto Firma

Ing. Jos Lus Simpson Director de Operaciones
Control de Documentos / Aseguramiento de Calidad

Nombre Puesto Firma

Lidia Rodrguez Licona Auditor de Aseguramiento de la Calidad
Autor

Nombre Puesto Firma

Guadalupe Rangel Supervisora de la Lnea Automtica

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1. Nombre
Instructivo de Operacin de la Mquina de Soldado.

2. Objetivo
Establecer la secuencia de pasos que permita la operacin de la Mquina de Soldado con la finalidad
de que el proceso cumpla con los requisitos de calidad y con las debidas normas de seguridad
establecidas por la organizacin.

3. Alcance
Aplica a Operadores, Supervisor de rea, Jefe de Produccin, Auditor de Aseguramiento de la Calidad y
as como al material o producto que pase por este proceso.

4. Trminos y Definiciones

Definiciones y Trminos usados en este instructivo

Trmino Definicin
Orden de Esta Orden de Trabajo ser escrita. En dicha orden se encuentra la informacin de
Trabajo las actividades que se realizarn, as como el tipo y cantidad de producto a fabricar.
Posibles causas de no conformidad son:
El pelaje de la fibra debe estar de acuerdo al producto que se est
fabricando.
Fibra con hoyos y/o perforaciones en la estructura del tejido, manchas de
aceite o material extrao.
Defectos Fibra mal tejida (rayada, filamentos sueltos, exceso de bucle, etc.).
Comunes
Tramo de la fibra no ajustada a las dimensiones de la esponja.
Fibra mal sellada (fibra quemada, soldado abierto, soldado no centrado).
El ancho de la fibra debe corresponder a lo establecido en los SPP-01 al 09.
Y toda aquella fibra que no corresponda al tipo de producto que se est fabricando de
acuerdo a apoyo visual APV-01.

5. Desarrollo
5.1 La operadora deber portar el equipo de proteccin personal (bata, lentes de seguridad, red
para el cabello y masking tape en dedos si es necesario as como zapatos de piso cerrado), las
buenas prcticas de manufactura indican que el operador no debe usar joyas, aretes, cadenas,
relojes; as como no deber comer ni masticar chicle en el rea de trabajo, planta y proceso.

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5. Desarrollo, contina

5.2 Basndose en la orden de trabajo, la operadora identificar la mquina con la cual trabajar y
revisar las condiciones generales de la mquina que no tenga partes sueltas o flojas.
Referirse al Anexo No. III para verificar el plano o lay-out del rea y la localizacin de las
mquinas y los equipos.
5.3 La Operadora revisar las condiciones generales de la mquina, suministro de energa
elctrica y aire, que no tenga partes sueltas o flojas, etc. En caso de alguna anomala o
condicin extraa avisar al Supervisor del rea.
5.4 La Ayudante deber traer del Almacn en Proceso la esponja que corresponda al tipo de
producto que se va a soldar, requerido en la Orden de Trabajo. En caso de duda consulta la
tabla de referencias de acuerdo a los instructivos de empaque IE-48 e IE-86. (Se tomar el
nmero de lote de la esponja seleccionada para la fabricacin del producto y se anotar en el
Registro Control de Produccin, Forma No. 68/02 (ver Anexo No. I).
5.5 La Operadora verifica que la Mquina de Soldado tenga los aditamentos necesarios (caones,
lminas para alimentadores, aumentos, topes, etc.) dependiendo del producto que va a
fabricar. En caso de no tener los aditamentos instalados los colocar. Adems, revisar que
nada obstruya el paso del carro porta-caones.
5.6 La Operadora deber reemplazar el papel tefln de la barra de sellado cuando ste se
encuentre quemado o roto.
5.7 Activar el aire entre 6 y 8 bar de presin accionando la vlvula de corredera. En caso de que el
regulador no indique la presin entre 6 y 8 bar, el personal de Mantenimiento ser el encargado
de regular la presin del aire.
5.8 Girar el selector a la posicin de encendido, la mquina se energiza y se encuentra lista para
operar. Ver Anexo No. III.
5.9 La Ayudante llenar los alimentadores con el color y tamao de la esponja de acuerdo al
producto que se va a fabricar, ver instructivos IE-48 e IE-86.
5.10 La Ayudante y/o operadora tomar del anaquel bultos de fibra del color solicitado en la Orden
de Produccin. La ayudante retirara la etiqueta del bulto y la entregara la operadora la cual
realizara el Registro de Control de la Produccin, Forma No. 68/02 (ver Anexo No. 1).
NOTA: Cuando la orden de produccin indique la realizacin de FIBRON y/o BRITTEX se tomarn los
bultos de fibra que estn identificados como CLSICO.
5.11 La Ayudante aplicar aceite de silicn en aerosol sobre los caones y colocara del bulto 3
rollos de fibra en las varillas de ambos lados de la maquina de soldado.
5.12 La Ayudante cortara tiras de fibra de acuerdo alas medidas de referencia ya marcadas en la
maquina de soldado introduce la fibra en los caones de tal forma que no obstruya la
actividad de la Operadora; las tiras de fibra se introducen por la parte posterior de estos;
cuidando que el sentido del pelaje sea el correcto (los filamentos deben de ir en direccin
opuesta a la barra de sellado). Una vez que las puntas de fibra lleguen al inicio de los
caones; abrir la tira de fibra y recrrela sobre los caones con ambas manos de tal manera
que estos queden forrados con la fibra.
5.13 Ocasionalmente en la fibra tubular se encontrar una doble direccin del pelaje el cual deber
ser aceptado y continuar con el proceso.
5.14 La Operadora es responsable de separar aquella fibra que tenga defectos comunes y sean
causa de no conformidad y avisar inmediatamente al Supervisor y/o Auditor de Aseguramiento
de la Calidad del rea; quienes registrarn la no conformidad de acuerdo al procedimiento
PSM-05 e identificarn el producto no conforme de acuerdo al procedimiento PSM-04.
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5. Desarrollo, contina

5.15 El criterio para generar acciones correctivas por producto no conforme viene establecido en el
procedimiento PD-03. Referirse a este procedimiento.
5.16 Una vez montada la fibra la Operadora acciona el selector para deslizar el carro porta-caones
hacia la parte de los alimentadores.
5.17 La operadora realizar pruebas para seleccionar la temperatura de soldado. La temperatura
de la barra podr estar dentro de un intervalo de referencia de 0 a 2 o ms si as lo requiere
con el selector de temperatura que se localiza dentro del tablero de control.
5.18 Programa el tiempo de soldado en un rango de referencia de 0 a 4.
5.19 Se soldarn algunas piezas revisando la calidad del sellado, considerando el tipo y espesor de
la fibra.
5.20 El producto no conforme se identificar de acuerdo al procedimiento PSM-04.
Inicio del Proceso
5.21 Las puntas de la fibra se estiran a manera de que la barra de soldado selle perfectamente.
Enseguida presionar el botn de operacin manual de la mquina, la barra de soldado sellar
la fibra; retirar el desperdicio y acomodar las puntas.
5.22 Seleccionar el botn de operacin automtica, los pistones empujan las esponjas y stas
saldrn cubiertas con la fibra, la barra de soldado sellar la fibra, concluyendo as con la
operacin automtica. Esta operacin se repetir hasta terminar con la fibra que se encuentra
envolviendo los caones.
5.23 Durante el sellado, la Operadora deber verificar la calidad del producto de acuerdo con los
siguientes criterios:
Las fibras debern estar bien selladas (sin perforaciones o aberturas en la lnea de
sellado).
El tramo de fibra deber ajustarse a las dimensiones de la esponja (la fibra soldada no
deber presentar exceso de tela y/o picos en los extremos).
La lnea de sellado en los extremos de la fibra soldada deber estar centrada.
La fibra no deber presentar pinzas y/o pliegues en los extremos.
El pelaje de la fibra deber corresponder al tipo de producto que se est procesando con
referencia al Apoyo visual APV-01.
Fibra sin hoyos y/o perforaciones en la estructura del tejido, manchas de aceite o material
extrao.
Fibra mal tejida (rayada, filamentos sueltos, exceso de bucle, etc.)
Nota: La resistencia de la barra de sellado se limpiar cada que presente residuos de fibra.
Si la Mquina de Soldado llegara a fallar para el proceso se deber avisar al
Supervisor de lnea.
5.24 La Operadora es responsable de reparar las fibras rechazadas y las que no cumplan los
parmetros de calidad debern ser registradas en la Forma No 68/02 (ver Anexo No. I).
5.25 La operadora y la ayudante son responsables de pesar y etiquetar con Los mismos datos y
kilos nuevos los rollos sobrantes en la forma 11/03.

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5. Desarrollo, contina

5.26 Las piezas terminadas de la maquina de soldado se transfieren a los contenedores del
siguiente proceso.
5.27 La Operadora sopletear la Mquina de Soldado y la Ayudante barrer el lugar.
5.28 La Operadora apagar la Mquina de Soldado girando el selector de encendido
5.29 La Operadora desactivar la vlvula de corredera cancelando el suministro de aire.
5.30 Todos los registros debern ser guardados conforme al procedimiento de Control de Registros
PSM-06.
5.31 La Operadora es responsable de llenar el Registro Control de Produccin, Forma No. 68/02, de
la siguiente manera:

Campo / Seccin Informacin que debe contener

Fecha Escribe la fecha en la cual se est realizando la produccin.

Orden de Pedido Escribe el numero de la orden de pedido que proporciona el Supervisor
de rea. Para el caso de los pedidos de recuperacin no se cuenta con
un nmero de orden de pedido / produccin ya que al final de mes se
hace un ajuste de inventario por parte del planeador de Produccin. En
estos productos se incluir la leyenda No Aplica o Sin pedido. Lo
mismo aplica para los productos que son reempacados como devolucin.
Producto Escribe el nombre del producto que se est fabricando.
No. de Lote Espuma Se toma el nmero de lote que se encuentra en la cinta del paquete de
espuma y se anota en este campo.
Tipo de fibra Titulo de la etiqueta del bulto de fibra en proceso
Color Color de la fibra o producto a fabricar
No. De lote de fibra Se toma de la etiqueta del bulto en proceso
KG. de fibra Kg. De fibra utilizados en el proceso
Total de fibra cortada La suma de kg. Utilizados durante el proceso
(kg )
Cantidad de pzas. Al final de la jornada se escribe la cantidad de piezas elaboradas del
Elaboradas producto.
Cantidad de pzas. Al final de la jornada de escribe la cantidad de piezas elaboradas y que
Rechazadas fueron rechazadas por ser un producto no conforme.
No. De mesa Numero de la mesa donde se empaco el producto
Desperdicio Kg. Finalizando la jornada se anota la cantidad de desperdicio obtenido en
kilogramos.
Horas trabajadas Se anotan las horas trabajadas en el turno con este producto
No. de Tarjeta Se anotan los nmeros de empleado (de nmina) tanto de la operadora
Operador / Auxiliar como de la auxiliar.

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6. Anexos

Anexo No. Descripcin

I Forma No. 68/02 - Registro de Control de la Produccin
II Diagrama del panel de control de la Mquina de Soldado
III Plano o lay-out del rea

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Anexo No. I
Forma No. 68/02
Registro de Control de la Produccin

Forma No.68/02

Forma No.06/02
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Anexo No. II
Diagrama del panel de control de la Mquina de Soldado

TABLERO DE CONTROL DE LA MQUINA DE SOLDADO

Contadores

Botn de
contadores

Perilla para abrir la

Puerta de la caja
Selector de
desplazamiento
de caones Luces
indicadoras

Selector de posicin
indicadoras
manual/automtico

Selector de encendido
y apagado Botn Manual

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Anexo No. III

Plano o Lay-out del rea de Lnea Automtica

La ubicacin de las mquinas de soldado y de los equipos del rea, es solo como referencia ya que,
podr variar de acuerdo a las propias necesidades del rea as como a los requisitos establecidos por la
Planeacin de la Produccin.

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