UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION
LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACION III

VISITA A EMPRESA EXCEL

Periodo lectivo: 2-2016 Grupo integrado por:

Profesor Juan Carlos Pereira Escalona M. Carlos R. C.I.: 23.421.080
(Ingeniero mecnico) Guerreiro H. Carlos E. C.I.: 25.074.116
Maldonado G. Carlos J. C.I.: 22.210.898
Velsquez. P. Leonardo J. C.I.: 24.472.923

10/02/2017
1. FUNDAMENTOS DE LA VISITA.

Objetivo principal:
Presenciar las operaciones metalmecnicas habituales realizadas en una empresa de manufactura y
analizar el proceso de fabricacin de los productos.

Objetivos especficos:
identificar las distintas operaciones metalmecnicas realizadas al igual que los equipos empleados.
Observar la destreza y experiencia de los operadores y como estos seleccionan los parmetros
convenientes para los mecanizados.
Identificar las partes que componen un proceso de manufactura completo.
Observar procesos de fabricacin reales en empresas de competencia para formar conciencia de se
manejan los procesos en una empresa metalmecnica.

2. EMPRESA VISITADA: INDUSTRIAS METALURGICAS EXCEL C.A.

UBICACIN: ZONA INDUSTRIAL CARABOBO,
NOVENA TRANSVERSAL
DETRS DEL C.C. ARA.
VALENCIA EDO CARABOBO.
TELEFONOS DE CONTACTO: 0241-832-3336 /
832-4403.
MAIL: EXCEL_COMPRAS@CANTV.NET.
Fig. N1: centro de mec. De EXCEL C.A.

Descripcin: la empresa Excel C.A. fue fundada en el ao 1985 como una empresa dedicada al desarrollo
y fabricacin de materiales para reas clasificadas y/o ambientes corrosivos dirigidos mayormente al
sector Petrolero y petroqumico nacional como una oferta 100% venezolana a los materiales extranjeros.

Materiales manufacturados: inicialmente la empresa se fund para la elaboracin de materiales y

productos para reas clasificadas y para ambientes corrosivos. Tenemos como servicios:

Elaboracin y adaptacin de materiales y equipos para reas clasificadas*.

Elaboracin y adaptacin de Materiales y equipos a prueba de explosin y ambientes
corrosivos**.
Recubrimientos con PVC para tuberas y accesorios.
Tuberas CONDUIT recubiertas con PVC para ambientes corrosivos.
Trabajos de mecanizados varios para adaptaciones de bombas, compresores, etc.
Rectificado de cmaras.

*reas clasificadas: se define como un rea con un potencial temporal o permanente para la generacin de un incendio o explosin de
manera espontnea debido a la presencia en el ambiente de materiales combustibles como mezcla de gases, lquidos o partculas que pueden
causar ignicin. Dicho riesgo puede causarse durante procesos normales de manufactura o almacenamiento o en caso de averas, fallas y
escapes de contenedores. Dichos problemas y situaciones operacionales varias estn clasificadas y catalogadas en las normas internacionales
y en Venezuela reguladas por el CODIGO ELECTRICO NACIONAL (Fondonorma 200:2004).

**equipos a prueba de explosin: se definen como equipos capaces de contener explosiones en su interior sin deformarse ni permitir que
los gases de ignicin escapen con una temperatura peligrosa. Esto se hace a travs de metodologas como prevencin de ignicin (seguridad
aumentada, uso de atmosferas inertes) o permitiendo la ignicin pero contenindola. La norma que contempla estos factores es emitida por
UNDERWRITERS LABORATORIES, INC de los Estados Unidos y poseen aceptacin a nivel mundial.

Certificados y competencias:

Personal, procesos y productos certificados bajo los requerimientos de la norma ISO 9001:2000.
Los productos cumplen con la certificacin CERTIVEN emitida por FONDONORMA para
fabricacin de materiales a prueba de explosivos.
Auditorias continuas de INTEVEP (personal tcnico de las divisiones de negocio de PDVSA)
Primera empresa latinoamericana en obtener certificacin por parte de UNDERWRITERS
LABORATORIES INC.
Obtencin en el ao 2002 de la certificacin ISO 9000 PLATINUM.

3. REPORTE Y DESCRIPCION DE LA VISITA.

Opinin: La visita giro en torno a la descripcin de los procesos que realizan actualmente,
resaltando que por los momento el desarrollo de equipos y materiales para reas certificadas est detenido
enfocndose mayormente en el servicio de procesos de conformado y mecanizado generales.
Pudo observarse gran cantidad de equipos metalmecnicos tales como tornos de control CNC, fresadoras
CNC, una rectificadora. El encargado de la visita se encarg de mecanizar una prensa de empaques de
una bomba goulds en un torno CNC discutiendo los parmetros a utilizar y el cdigo empleado.

Eventos en la visita:

Discusin de las operaciones de la empresa: charla acerca de las operaciones que realiza la empresa
hoy en da. Basndose mayoritariamente en los contratos para procesos de conformado y procesos de
mecanizado a pedido.

Fig. N2: algunos de los elementos que Excel manufactura en servicios de conformado

Presentacin de planos para la demostracin: para la visita se plane una demostracin donde la
pieza a trabajar esta mostrada en los planos:
 Fig. N3: planos de la pieza para la demostracin

Presentacin del material a mecanizar:

el material de trabajo empleado para el mecanizado fue una fundicin clasificada como ASTM A48
(fundicin gris). Las propiedades fsicas y caractersticas del material se muestran a continuacin.
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un tipo de aleacin cuyo tipo
ms comn es el conocido como hierro fundido gris.

Fig. N4: pieza a mecanizar

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de
su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1%
de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el
carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas.
Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este
material.

Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo
a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor
de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la
naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito.

Fig. N5: algunos ejemplos de fundicin gris.

Las propiedades mecnicas de este son:

Tabla N1: propiedades mecnicas del material a trabajar.

Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises
Clase Resistencia a Resistencia a Mdulo de traccin
la traccin la compresin (E)
20 22 ksi (151 MPa) 33 ksi (227 MPa) 6
10 10 psi (69 GPa)
30 31 ksi (213 MPa) 109 ksi (751 MPa) 14 106 psi (96 GPa)
40 57 ksi (393 MPa) 140 ksi (965 MPa) 18 106 psi (124 GPa)
60 62,5 ksi (430 MPa) 187,5 ksi 1292 MPa) 21 106 psi (144 GPa)

Discusin acerca de los parmetros de corte a emplear:

los parmetros de trabajo empleados surgen de un anlisis heurstico hecho por los operarios, es decir
consta de una parte analtica y otra cualitativa y de campo.
La parte analtica corresponde a la determinacin de parmetros de corte de la manera convencional
a travs de la determinacin de la velocidad mxima de corte permitida para el material y para el inserto.
Esto es a travs de las mismas ecuaciones empleadas en la bibliografa de procesos de fabricacin II (pg.
N 49-52) de la universidad de Carabobo.
Luego de estos parmetros son determinados estos se consideran limites, ahora dichos parmetros se
ensamblan en el cdigo CNC pero durante el mecanizado el operador es libre de modificar algunos
parmetros en funcin al comportamiento del material y la herramienta. Un buen ejemplo que nos
comentaron fue la de la velocidad de giro del husillo, porque aunque la herramienta y la pieza soporten
las cargas el operador segn su experiencia puede modificar la velocidad segn su criterio para evitar
vibraciones excesivas, voladizos con riesgo de soltar la pieza y de viruta excesivamente larga.
Para nuestro caso al tratarse de una fundicin (considerada de los materiales ms difciles de
maquinar) el operador tanto en el cdigo como en la demostracin nos explic que la fundicin es frgil,
dura y que la viruta es un polvo fino nocivo para respirar. Entonces el cdigo est planteado para no
llegar a los lmites de profundidad ni del material ni del inserto.

Fig. N6: algunos parmetros de mecanizado del operador

Explicacin de la seleccin de herramienta:

la seleccin de herramienta en la empresa sigue un procedimiento bastante parecido al empleado por

la catedra de procesos de fabricacin III de la universidad. Emplean la seleccin en funcin al material
de trabajo y los portaherramientas disponibles. Ahora para la demostracin trabajamos con un inserto de
cdigo AWG 08 04 08 especial para fundiciones de alta dureza.

El clculo de vida til de la herramienta no lo basan ms que en la experimentacin. Se basan en una

cuenta de cuantas piezas pueden realizarse antes que estas empiecen a tener defectos de tolerancia. En
ese momento debe realizarse un cambio de herramienta.

Demostracin del mecanizado en un centro de torneado por cdigo CNC:

El torneado se mostr en un centro de torneado control-numrico marca MORI SEIKI SL-35 con
control numrico FANUC 15-T y el cdigo empleado es el que se muestra en las hojas anexas:
 Fig. N7: fotos del control FANUC 15-T del centro de mecanizado.

Diagrama de fabricacin de la pieza:

El proceso de mecanizado que se nos mostro era el mecanizado interior para una brida-prensa, cuyas
operaciones requeridas son las siguientes:

CILINDRADO CILINDRADO
REFRENTADO
EXTERIOR. INTERIOR

ACABADO
CILINDRADO
INTERNO DE
INTERNO DE
LA RANURA
LA RANURA

Fig. N8: diagrama de fabricacin de la pieza de la demostracin.

Discusin posterior a la demostracin:

Se recalc luego de la demostracin que algunos parmetros de mecanizado fueron modificados

mientras este se ejecutaba con el objeto de evitar las vibraciones y voladizos excesivos, tambin `para
evitar fuerzas excesivas que puedan soltar la pieza de las mordazas. De esta forma podemos resaltar lo
siguiente:

No puede determinarse mucho acerca de la potencia del mecanizado puesto que las
velocidades de giro del husillo por consiguiente las de corte variaban segn la conveniencia
del momento en el cdigo CNC.
 Con respecto a los costos no nos mencionaron los costos operativos ni los de manufactura del
material. Pero si se nos dijo que la pieza tiene un tiempo total de mecanizado de
aproximadamente 9 horas y adems los parmetros eran cuidadosamente cambiados por el
operador cuando fuera necesario para cuidar la mquina y la herramienta. Eso revela que la
empresa trabaja bajos la premisa del mnimo costo, y en este caso mnimo desgaste de
herramienta.

4. CONCLUSIONES ACERCA DEL PROCESO DE FABRICACION.

Es vital seleccionar el tipo de mordaza para el trabajo que se est realizando para evitar inconvenientes
de piezas soltndose de las pinzas. Para EXCEL CA se emplea el criterio de la hoja anexa al final del
informe para tener idea de la mordaza a utilizar

el material a trabajar era una pieza hecha de colada de hierro (fundicin gris) proveniente de un
proceso de fundicin. El mecanizado de este material fue aparatoso dado que es duro, frgil y la viruta
es bastante polvosa y no es un material que aguante choque trmico por lo que requiere gran cantidad
de refrigerante durante el proceso de mecanizado.

Los parmetros de cortes se escogen de manera heurstica, primero de forma analtica mediante
investigacin de material, inserto y proceso (profundidad mxima, mxima velocidad de corte, etc.) y
posteriormente estos valores de referencia pueden modificarse durante el proceso para evitar
sobreesfuerzos a la mquina, vibraciones excesivas y voladizos que impliquen riesgos de soltar la
pieza.

La herramienta empleada era un inserto AWG 08 04 08. Preparado para el mecanizado de materiales
duros como la fundicin.

El proceso de mecanizado completo de la pieza de la demostracin es de 9 horas aproximadamente.

Por lo observado en el manejo del centro de mecanizado puede inferirse que la empresa trabaja bajo
un rgimen de mnimo costo y mximo aprovechamiento de la herramienta de trabajo.

Por ahora la empresa enfoca sus servicios a pedidos referentes a mecanizados y conformados de
metales.

*el material visual empleado en el informe es cortesa del otro grupo de procesos de fabricacin III que realizo la visita
conjuntamente con nosotros.