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Director (a):
Ph.D.Wilfredo Montealegre Rubio
Lnea de Investigacin:
Diseo ptimo Aplicado (DOA)
Grupo de Investigacin:
Grupo de Diseo Mecnico Computacional (DIMEC)
Milan Kundera
La insoportable levedad del ser
Agradecimientos
Agradezco a Dios por cada oportunidad y por la fortaleza dada para realizar este trabajo.
A mis padres Martha Luz Orozco y Jorge Elicer Seplveda por su cario, paciencia y
apoyo incondicional.
A mi tutor Wilfredo Montealegre Rubio por sus consejos, por su constante gua y por su
paciencia en el transcurso de estos aos de trabajo.
A mis compaeros de oficina por hacer ms amenas las horas de trabajo, en especial a mi
amigo Francisco Javier Ramrez por sus consejos y explicaciones que aclararon mi
panorama en momentos difciles.
Al profesor Emlio Carlos Nelli Silva por sus lecciones y a las personas pertenecientes a su
grupo de investigacin por la gran acogida durante la pasanta realizada en la USP, en
especial a Csar Yukishigue Kiyono por su constante orientacin .
A cada una de las personas que participaron de una u otra manera en esta investigacin.
A la beca Enlaza Mundos de la ciudad de Medelln por permitirme realizar una pasanta
en el exterior.
Resumen
El trabajo que se encuentra plasmado a continuacin recopila la investigacin
desarrollada durante el desarrollo de la Maestra en Ingeniera Mecnica, impulsada
desde el Grupo de Diseo Mecnico Computacional (DIMEC). En sta se desarrolla un
prototipo de Energy Harvesting (Colector de energa en espaol) piezoelctrico mediante
el Mtodo de Optimizacin Topolgica (MOT), el cual tiene como objetivo, adems de
recuperar energa desperdiciada (propsito de todos los Energy Harvesting), buscar una
alternativa para mejorar el desempeo de los prototipos construidos hasta el momento.
Dicho Energy Harvesting piezoelctrico es diseado para la aplicacin especfica de
zapatos, donde se busca mejorar su eficacia de dos maneras principalmente: primero,
posicionndolo en el sector de mayores presiones plantares, de acuerdo a la literatura
encontrada, donde se aplicar la fuerza de reaccin conocida durante el estudio del
anlisis de la marcha humana en personas normales; es decir, sin ninguna patologa; y
segundo aplicando tcnicas vanguardistas como el diseo ptimo para el desarrollo del
mismo. Los Energy Harvesting son construidos con piezoelctricos comerciales PZT-5A,
los cuales no se modifican en su estructura interna, adems a stos se les acopla un
mecanismo flexible ptimo que se encargara de aumentar la vida til del piezoelctrico y
de excitarlo de forma homognea, logrando su mximo desempeo como sensor
(transformando la energa mecnica aplicada en la mxima energa elctrica posible).
Abstract
This work collects the research conducted during the development of the Master of
Engineering Mechanics, promoted by the Diseo Mecnico Computacional Group
(DIMEC). This research developes a piezoelectric Energy Harvesting prototype by the
Topological Optimization Method (MOT), which aims, in addition to recovering wasted
energy (purpose of the all Energy Harvesting devices), to find an alternative to improve
the performance of the prototypes built so far. This Piezoelectric Energy Harvesting is
designed for the specific application of shoes, which seeks to improve efficiency in two
main ways: first, positioning the device in the point with highest plantar pressures,
according to the literature found, where will apply the reaction force known in the study
of human gait analysis in a normal people; that is, without any pathology; and second by
applying advanced techniques such as the optimal design. The Energy Harvesting are built
with commercial piezoelectric PZT-5A, which are not changed in their internal structure,
in addition to these are coupled optimal compliant mechanism to take care of increasing
the lifetime of the piezoelectric and to excite evenly it, achieving maximum performance
as sensor (transforming the mechanical energy applied to the maximum possible power.)
Contenido
Pg.
CAPTULO 3: Piezoelectricidad............................................................................................ 35
3.1. LA PIEZOELECTRICIDAD................................................................................................. 35
Lista de figuras
Pg.
Figura 2.1. Diferentes fuentes de energa y sus respectivos transductores para su
conversin a energa elctrica. Adaptado de [12] .............................................................. 12
Figura 2.2. Energy Harvesting mecnico excitado por las vibraciones de una bicicleta.
Adaptado de [15] ................................................................................................................ 13
Figura 2.3. Energy Harvesting electromagntico excitado por el movimiento de la
suspensin de un vehculo. Adaptado de [16].................................................................... 14
Figura 2.4. Energy Harvesting piezoelctrico excitado por el movimiento de la suspensin
de un vehculo. (a) Diagrama esquemtico; (b) Partes del prototipo en escala 1/10; (c)
Montaje experimental del prototipo PESHA. Adaptado de [17] ........................................ 14
Figura 2.5. Mochila Energy Harvesting. Adaptada de [18] ................................................. 15
Figura 2.6. Actuadores flextensionales piezoelctricos. Adaptado de [19] ....................... 16
Figura 2.7. Prototipo de Energy Harvesting piezoelctrico en una arteria. Adaptado de
[20] ...................................................................................................................................... 17
Figura 2.8. Prototipo de Energy Harvesting electromagntico en una arteria. (a) Partes del
prototipo; (b) Prototipo ensamblado. Adaptado de [21] ................................................... 18
Figura 2.9. Energy Harvesting utilizadas en prtesis. (a) Energy Harvesting hbrido en una
prtesis de cadera. Tomado de [24]; (b) Energy Harvesting en una prtesis de rodilla.
Tomado de [23] ................................................................................................................... 19
Figura 2.10. Prototipo Powerbumps para ciudades inteligentes. Adaptado de [25][26].
(a) Prototipo experimental; (b) Prueba experimental ........................................................ 21
Figura 2.11. Energy Harvesting termoelctricos. (a) Prototipo de placa termoelctrica.
Tomada de [27]. (b) Sensor inalmbrico de energa autnoma. Tomada de [28] ............. 22
Figura 2.12. Energa consumida en actividades que realizan algunas partes del cuerpo y
cantidad que se puede recuperar. Tomado de [10] ........................................................... 24
Figura 2.13. Zapatos generadores tomados de la librera de patentes de Estados Unidos.
Adaptado de [31]. (a) Generador electromagntico en el taln [32]; (b) Calefaccin en los
zapatos mediante electromagnetismo [33]; (c) Calefaccin en los zapatos mediante
electromagnetismo con sistema de control y circulacin de aire [34]; (d) Generador
electromagntico excitado por pisadas [35]; (e) Generador electromagntico mediante
una turbina por flujo de un lquido [36]. ............................................................................ 27
Contenido XV
Figura 4.1. Optimizacin de tamao o paramtrica. Adaptado de [5]. (a) Vista lateral de la
estructura. (b) Seccin transversal. .................................................................................... 66
Figura 4.2. Optimizacin de forma. Adaptado de [5] ......................................................... 67
Figura 4.3. Optimizacin topolgica. Adaptado de [5] ....................................................... 67
Figura 4.4. Diagrama de flujo del algoritmo del MOT. Adaptado de [8] ............................ 69
Figura 4.5. MOT aplicado al diseo estructural. (a) Brazo actuador de unidad de disco
duro. Tomado de [10]; (b) Estructura interna del ala de un vehculo areo. Tomado de
[11]; (c) Misil aerodinmico. Tomado de [12]; (d) Prtesis de rodilla. Tomado de [13]; (e)
Prtesis de tejido seo facial. Adaptado de [14]; (f) Bloque de mampostera. Tomado de
[15]. ..................................................................................................................................... 71
Figura 4.6. Energy Harvesting diseados mediante el MOT. (a) Energy Harvesting
piezoelctrico para cargas dinmicas armnica. Tomado de [19]; (b) Energy Harvesting
piezoelctrico en un condensador de aire. Tomado de [20]; (c) Energy Harvesting
piezocompuesto funcionalmente gradado. Tomado de [21]; (d) Influencia del patrn de
gradacin en el diseo de Energy Harvesting. Tomado de [22]; (e) MEMS Energy
Harvesting. Tomado de [23]. .............................................................................................. 74
Figura 4.7. Dominios. (a) Dominio fijo extendido o dominio de diseo; (b) Dominio
desconocido; (c) Relacin entre ambos dominios. Adaptado de [29]................................ 77
Figura 4.8. Variacin de material de vaco a slido. Tomado de [31]. (a) Variacin discreta;
(b) Variacin continua. ........................................................................................................ 78
Figura 4.9. Modelo de material basado en homogenizacin. Adaptado de [5] ................. 79
Figura 4.10. Microestructura del modelo hole-in-cell. Tomado de [24][1] ........................ 80
Figura 4.11. Microestructura bidimensional por capas. Tomado de [1]. (a) Clula unitaria;
(b) Microestructura de primero, segundo y tercer rango; (c) Microestructura de un
modelo espacial de tercer rango. ....................................................................................... 82
Figura 4.12. Relacin entre las propiedades relativas del material (E/E0) y la variable de
diseo ( ) para diferentes valores de penalizacin . Tomado de [1] ............................... 84
Figura 4.13. Inestabilidad de tablero de ajedrez o Checkerboard. Tomado de [40] .......... 85
Figura 4.14. Dependencia de la malla. (a) Discretizacin con 2700 EF; (b) Discretizacin
con 4800 EF; (c) Discretizacin con 17200 EF. Adaptado de [3]......................................... 86
Figura 4.15. Escala de grises en una estructura. Tomada de [30] ...................................... 87
Figura 4.16. Efecto del factor de penalizacin P. Tomado de [5] ....................................... 88
Figura 4.17. Concepto del filtro espacial. Tomada de [45] ................................................. 90
Contenido XVII
Figura 4.18. Representacin del mtodo de proyeccin. Tomado de [48]. (a) Dominio de
influencia y ; (b) Funcin de ponderacin para el esquema de proyeccin
lineal. ................................................................................................................................... 93
Figura 4.19. Esquema de solucin ...................................................................................... 94
Figura 4.20. Dominio de diseo. (a) Problema completo; (b) Aplicacin de simetra ........ 95
Figura 4.21. Diagrama de flujo para el diseo de las estructuras flexibles. Adaptado de [8]
............................................................................................................................................. 97
Figura 4.22. Aproximacin lineal de la funcin objetivo y definicin de los lmites mviles.
Adaptado de [31] .............................................................................................................. 102
Figura 5.40. Prueba con un circuito comercial. (a) Circuito EH300; (b) Curva de carga... 145
Contenido XX
Lista de tablas
Pg.
Tabla 2.1. Demanda de potencia elctrica de algunos implantes mdicos [21]. ............... 17
Tabla 2.2. Energa humana consumida en diferentes actividades. Adaptado de [10] ....... 23
Grfica 2.1. Cantidad de publicaciones sobre Energy Harvesting entre 1963-2013. ......... 10
Grfica 2.2. Cantidad de publicaciones sobre Energy Scavenging entre 1956-2013. ........ 10
Grfica 2.3. Cantidad de publicaciones sobre Energy Harvesting AND Shoes. .................. 25
Grfica 4.1. Evolucin de las publicaciones sobre MOT aplicado al diseo estructural entre
1978 y 2014 ......................................................................................................................... 70
Grfica 4.2. Evolucin de las publicaciones sobre los Energy Harvesting diseados
mediante el MOT. ............................................................................................................... 73
Grfica 5.1. Comparacin del voltaje generado por los Energy Harvesting ..................... 118
Grfica 5.2. Resultado experimental del prototipo en la suela ........................................ 129
Grfica 5.3. Voltaje generado en el prototipo del calzado deportivo .............................. 132
Grfica 5.4. Carga de batera con el Energy Harvesting diseado.................................... 144
CAPTULO 1: Introduccin
La investigacin que se plasma en este texto propone el uso de los Energy Harvesting
especficamente en la aplicacin del calzado, sacando provecho de la energa que el ser
humano desperdicia al caminar, para convertirla en energa elctrica que pueda ser
aprovechada. El diseo de este Energy Harvesting fue abordado de la misma forma en
4 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
1.1. OBJETIVOS
iii. Construir un prototipo de laboratorio segn el diseo obtenido, con el fin de realizar
pruebas y verificar su desempeo.
1.2. METODOLOGA
2. Simulacin 3. Fabricacin
1. Diseo
Como se puede apreciar y como se mencion anteriormente, el primer tem del proceso
de investigacin es el de Diseo, aqu se desarroll un cdigo para la creacin virtual del
Energy Harvesting mediante el Mtodo de Optimizacin Topolgica, esto se realiz
haciendo uso del software Matlab. Luego, continuando con la etapa de Simulacin, con
el paquete comercial de Elementos finitos ANSYS se verific el desempeo del Energy
Harvesting diseado y se ajustaron los parmetros necesarios para continuar con la etapa
de Fabricacin. En esta ltima etapa se construyeron varios modelos, que antes de ser
acoplados al zapato, fueron testados de manera independiente y posteriormente
llevados a dos prototipos: el primero en la suela de un zapato y el segundo en un calzado
deportivo, con los cuales fueron efectuadas pruebas con el propsito de conocer su
respuesta, verificando as la veracidad de las hiptesis planteadas en esta investigacin
que son: (i) Es posible recuperar un porcentaje mayor de la energa aplicada a un
piezoelctrico al modificar la configuracin en sus extremos mediante el MOT. (ii) Con los
Energy Harvesting acoplados a un zapato, se puede generar energa til para aplicaciones
electrnicas.
Captulo 1 7
1.3. ALCANCES
publicaciones realizadas a travs del tiempo, de acuerdo a las palabras clave Energy
Harvesting y Energy Scavenging, sin limitar los resultados a ninguna rea especfica.
El crecimiento y el inters demostrado por la temtica tratada en este texto, hace parte
de la evolucin que ha tenido la electrnica y los dispositivos construidos a partir de ella.
Con esta evolucin, la mencionada reduccin de tamao y de requerimientos en potencia
han hecho que los dispositivos electrnicos sean cada vez ms portables [7], lo cual
sumado a su alta funcionalidad (reproduccin de msica, captura de fotos y videos,
CAPTULO 2 11
Algunas investigaciones que se han realizado en la ltima dcada han ido explorando y
desarrollado prototipos en esta rea partiendo de los diversos paradigmas mostrados
anteriormente, ejemplo de esto es la generacin de energa a partir de las vibraciones, tal
como se muestra en el artculo de Minazara, Vasic y Costa [15], ste sugiere una manera
de aprovechar las vibraciones a las cuales se somete una bicicleta cuando transita por
distintos terrenos, recuperando dicha energa mediante un transductor piezoelctrico
puesto sobre una viga en voladizo, el cual transforma las vibraciones en energa elctrica
para encender una lmpara LED (Figura 2.2).
Figura 2.2. Energy Harvesting mecnico excitado por las vibraciones de una bicicleta.
Adaptado de [15]
Otro ejemplo de los diferentes tipos de Energy Harvesting que exhiben la recuperacin y
transformacin de la energa de las vibraciones en energa elctrica, pero a partir de la
induccin de corriente, es el que aparece en la Figura 2.3, donde se saca provecho del
movimiento de la suspensin de un vehculo para inducir una corriente elctrica en un
arreglo de bobinas [16].
14 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Como ste, muchos otros dispositivos han sido diseados, como el prototipo propuesto
por Feenstra, Granstrom y Sodano [18], el cual es una novedosa mochila Energy
Harvesting, la cual puede generar energa elctrica a partir de las fuerzas diferenciales
entre el portador y el morral, al excitar varias cermicas piezoelctricas apiladas (Stack),
mediante un mecanismo flexible, tal como aparece en la Figura 2.5
(a) (b)
Figura 2.8. Prototipo de Energy Harvesting electromagntico en una arteria. (a) Partes del
prototipo; (b) Prototipo ensamblado. Adaptado de [21]
Los Energy Harvesting usados en aplicaciones mdicas, no slo se han planteado como
fuentes de potencia para la alimentacin de implantes, sino que adems de esto se han
pensado, diseado y construido con el fin de abastecer de potencia elctrica sistemas
que se encargan de revisar el estado, el entorno y el desempeo de las prtesis. Algunas
de las variables que monitorean los sistemas que se presentarn a continuacin son por
ejemplo: cargas que soportan las prtesis o fallas que se puedan presentar, como
aflojamiento, el cual tiene un impacto significativo, ya que este problema impide su
correcto funcionamiento y puede causar dolor o malestar en los pacientes que la portan;
esto, segn la revisin bibliogrfica realizada en el artculo Instrumented hip implants:
Electric supply systems [22], conlleva a un aumento en la cantidad de consultas para
conocer el estado en que se encuentran, lo que sumado a la cantidad total de
articulaciones implantadas por ao y el incremento que se tiene previsto, a futuro traera
grandes complicaciones en lo que respecta a su revisin, de ah la importancia de su
monitoreo. En la Figura 2.9 se muestra algunos prototipos que buscan suplir esta
necesidad; especficamente, la Figura 2.9a presenta una prtesis de cadera, en la cual se
utiliza el principio de los Energy Harvesting de una manera hbrida, implementando en
esta prtesis tres tipos de colectores de energa [23]. El primero se encuentra en lo que
sera la cabeza femoral, donde con doce imanes permanentes distribuidos en bloques de
CAPTULO 2 19
seis, se genera un campo magntico que induce una corriente elctrica en la bobina que
se encuentra en el centro de la cabeza de bola modular, lo cual se convierte en un Energy
Harvesting electromagntico basado en la rotacin que se genera en la flexin y
extensin de la articulacin durante el ciclo de la marcha. El otro Energy Harvesting
electromagntico, pero que aprovecha el movimiento de translacin, se encuentra
incorporado en el componente femoral y usa bsicamente el mismo principio explicado
anteriormente. Por ltimo, el colector piezoelctrico, que tambin se ubica en la cabeza
femoral, justo debajo de la bobina del transductor rotacional, toma la energa que le
transmiten las cargas que soporta la articulacin de la cadera, convirtindolas en energa
elctrica.
(a) (b)
Figura 2.9. Energy Harvesting utilizadas en prtesis. (a) Energy Harvesting hbrido
en una prtesis de cadera. Tomado de [24]; (b) Energy Harvesting en una prtesis
de rodilla. Tomado de [23]
20 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
(a) (b)
Figura 2.10. Prototipo Powerbumps para ciudades inteligentes. Adaptado de [25][26].
(a) Prototipo experimental; (b) Prueba experimental
(a) (b)
Si bien los sistemas presentados hasta ahora, sumados a las comnmente utilizadas
celdas solares, dan un ejemplo de parte de la gran gama de los Energy Harvesting
existentes mostrados en la Figura 2.1, stos y sus aplicaciones no son el foco del trabajo
que se plasma en este documento, ya que el inters principal se halla en los Energy
Harvesting mecnicos; particularmente, en los que se valen de las actividades humanas
para la generacin de energa, es por tanto que en la siguiente seccin se har mayor
nfasis en el tema esencial de esta investigacin.
Figura 2.12. Energa consumida en actividades que realizan algunas partes del cuerpo y
cantidad que se puede recuperar. Tomado de [10]
Como se puede observar, la mayor cantidad de energa que puede ser recuperada se
encuentra en las pisadas, entre 5 y 8.3 W de los 67 W que son consumidos en esta
actividad. La cantidad de energa que se consume, por ejemplo, en el caso de las pisadas,
es calculada para un hombre de 68 Kg de peso, caminando a una velocidad de 3.5 millas
por hora 2 pasos por segundo, para ste se estima la energa que puede ser generada
CAPTULO 2 25
por la cada del taln a una altura de 5 cm (distancia vertical aproximada del
desplazamiento del taln en la marcha humana [30]). De esta manera la energa
disponible sera la siguiente [10]:
( ) ( )
legado ms antiguo tal como lo muestra la Figura 2.13 en la cual se exhibe una serie de
prototipos tomados de la librera de patentes de Estados Unidos y publicados por
Paradiso en el ao 2006 [31], donde se aprecia algunos desarrollos basados
principalmente en generadores magnticos rotatorios, activados hidrulicamente o por
engranajes. El prototipo inventado por Barbieri [32], que aparece en la Figura 2.13a, es
un generador electromagntico rotatorio dispuesto en la parte del taln, que mediante la
fase de apoyo y oscilacin excita un resorte que transmite su energa mecnica a un
arreglo de piones, convirtiendo el movimiento lineal en un movimiento circular que el
generador transforma en energa elctrica para encender una lmpara. La Figura 2.13b
muestra la patente de Lakic [33], que aunque con el mismo principio
(electromagnetismo), pero con un diseo diferente, genera energa elctrica para
calentar una resistencia elctrica, lo cual fue utilizado para mantener una temperatura
confortable en los pies en pocas de invierno. Con este mismo propsito, aos ms tarde,
el mismo Lakic [34] desarroll la patente de la Figura 2.13c, que adems de calentar,
posea un sistema de control de presin y circulacin del aire a travs del zapato. Chen
[35] por su parte, con su zapato dinamoelctrico presentado en la Figura 2.13d, tambin
logr, a travs de la trasmisin de la energa de cada pisada a una serie de engranajes,
generar energa elctrica, incrementando la velocidad de giro del rotor de un alternador,
al convertir el movimiento lineal en rotatorio. Por ltimo, Landry [36], propuso un zapato
generador de energa dinamoelctrico (ver Figura 2.13e), que obtena el movimiento del
rotor, ubicado en la capa superior de la suela, a travs del movimiento de una turbina,
ubicada en la capa inferior, donde dicho movimiento era generado por el flujo de un
lquido confinado en dos cmaras ubicadas en el taln y el antepi, las cuales al ser
presionadas durante el movimiento de la marcha, hacan circular el lquido de una
cmara a otra, haciendo girar constantemente la turbina, ubicada en el arco plantar
interno.
CAPTULO 2 27
En la Figura 2.14 se exhibe otros dispositivos electromagnticos [10][37], con los cuales al
caminar se transmite el movimiento a un arreglo de piones o engranajes que a su vez lo
hace a unos pequeos generadores que inducen una corriente elctrica, de manera
similar y usando el mismo principio de algunos de los prototipos descritos anteriormente.
son los prototipos diseados por Duffy y Carroll [38]. El primero de ellos consiste en un
generador lineal pensado para el equipamiento en el calzado, que se vale de la velocidad
lineal del pi para inducir una corriente elctrica en las bobinas del estator, mientras el
segundo, en vez de transformar energa mediante la velocidad del pi, lo hace a partir de
las pisadas. En este caso el generador consiste en dos imanes, uno de stos fijo dentro de
la suela del zapato, y el otro libre con el fin de realizar un movimiento vertical y dispuesto
en forma paralela al anterior, orientando sus polos de tal forma que se repelan y que con
las pisadas generen un campo magntico variable que pueda inducir una corriente
elctrica en la bobina que se encuentra entre los dos. La Figura 2.15 muestra ambos
prototipos.
(a) (b)
(a) (b)
(c)
Figura 2.16. Generador lineal. (a) Bobinas del estator; (b) Ensamble de imanes; (c) Partes
del prototipo. Adaptado de [39]
Entre otros tipos de Energy Harvesting construidos para aplicaciones en zapatos se puede
resaltar los generadores electrostticos basados en la compresin de elastmeros
dielctricos como los que se muestran en la Figura 2.17. Este tipo de materiales pueden
ser construidos a partir de una gran variedad de materias primas, siendo las ms
comunes acrlicos y siliconas, debido a su alta permitividad elctrica y elasticidad, adems
de sus relativamente bajas perdidas mecnicas y elctricas, lo cual hace que puedan
almacenar gran cantidad de energa [40].
(a) (b)
En particular, los nanogeneradores triboelctricos o TENG por sus siglas en ingls, fueron
inventados en el 2012 como alternativa para la generacin de energa elctrica con un
alto desempeo y una reduccin de tamao y costo. El prototipo que se muestra en la
Figura 2.19 es un TENG multicapa (compuesto de tres capas) construido en un nico
sustrato flexible en forma de zigzag, ste bajo la presin ejercida por el cuerpo humano
CAPTULO 2 31
podra generar un voltaje mximo en circuito abierto de 220V y una corriente en corto
circuito de 600A [43].
Otra de las mltiples maneras de excitar este material, el cual por su forma fsica es
perfilado como una alternativa apropiada para la recuperacin de energa al caminar, es
la que se muestra en la Figura 2.21a donde se observa dos piezoelctricos PVDF
(polifluoruro de vinilideno o fluoruro de polivilideno) adaptados en la suela de un zapato
en los puntos de mayor y ms variable presin. La Figura 2.21b expone dos
configuraciones: el PZT dimorph situado en la parte del taln, el cual consiste en la unin
de dos PZT unimorph encima y debajo de un metal y el PVDF que se encuentra en la parte
anterior del pi. Por ltimo, la Figura 2.21c muestran el transductor piezoelctrico cymbal
el cual est compuesto por un disco de cermica piezoelctrica PZT dispuesto en forma
de sndwich entre dos domos metlicos. Estos tipos de Energy Harvesting son
aproximaciones pensadas para aumentar su desempeo en la recoleccin de energa
elctrica, en especial el PZT cymbal, con el cual se recupera un porcentaje mayor de la
energa mecnica aplicada al piezoelctrico, ya que al modificar la configuracin en sus
extremos se logra distribuir uniformemente la fuerza aplicada en el material, soportando
mayor carga y altas frecuencias de carga en la estructura, lo cual permite convertir un
mayor porcentaje de la energa mecnica en energa elctrica [2].
(b) (c)
(a)
Figura 2.21. Ejemplo del diseo de un Energy Harvesting para la adaptacin en zapatos:
(a) Piezoelctrico adaptado a la suela del zapato [9];
(b) Piezoelctrico acoplado a un zapato [7]; (c) Piezoelctrico cymbal [2]
CAPTULO 2 33
3.1. LA PIEZOELECTRICIDAD
La palabra piezo se deriva del griego piezein que significa presionar [45]. La historia del
desarrollo de la piezoelectricidad suma ms de 130 aos y desde su descubrimiento el
inters por este fenmeno creci rpidamente, convirtindose en el ltimo cuarto del
siglo XIX un nuevo campo de investigacin [45] [46]. En 1880, los hermanos franceses
Pierre y Jacques Curie descubrieron que algunos materiales como el cuarzo, la turmalina,
la blenda o esfalerita y el topacio entre otros, sometidos a presiones o esfuerzos
mecnicos eran acompaados por una macroscpica polarizacin y por lo tanto
desarrollaban superficies cargadas elctricamente. Subsecuentemente, este efecto fue
llamado efecto piezo, a la electricidad producida se le dio el nombre de piezoelectricidad
y a los materiales en los cuales se presentaba el fenmeno se les denominaron
piezoelctricos [45][46][47][6]. Un ao despus del descubrimiento hecho por los
hermanos Curie, el fsico Gabriel Lippmann partiendo de consideraciones
termodinmicas, predijo el efecto contrario en stos: un piezoelctrico sometido a una
carga elctrica podra generar deformaciones mecnicas en el material, lo cual fue
probado experimentalmente por los hermanos franceses y a este fenmenos se le llam
efecto piezo inverso [45][46][48].
que poseen todos los cristales ferroelctricos, esta propiedad (ferroelectricidad) es una
denominacin histrica que nace por la similitud y a partir de la analoga con el
fenmeno ferromagntico, dicha similitud es principalmente fenomenolgica; es decir,
tal como los materiales ferromagnticos muestran una magnetizacin espontnea y un
efecto de histresis en la relacin entre la magnetizacin y el campo magntico, los
cristales ferroelctricos tambin presentan una polarizacin elctrica espontnea y un
efecto de histresis entre el desplazamiento dielctrico y el campo elctrico. Este
comportamiento se presenta principalmente en temperaturas inferiores a la temperatura
de Curie1, ya que a temperaturas mayores el material pierde las propiedades
piezoelctricas y muestra un comportamiento dielctrico normal [45][49].
1
La temperatura de Curie Tc para los cristales piezoelctricos, es la temperatura a la cual stos
cambian de un estado polarizado a baja temperatura a un estado no polarizado a temperatura
alta, destruyendo el efecto ferroelctrico debido a la agitacin trmica [51]
38 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Figura 3.2. Estructura cristalina de una cermica piezoelctrica antes y despus de ser
polarizada (Pb: Plomo, O2: Oxgeno, Ti: Titanio, Zr: Circonio). Adaptado de [52]
los dominios que posee son alineados (Figura 3.3b), lo cual se conoce como proceso de
polarizacin. Despus de este tratamiento, los dominios que mejor alineados quedaron,
debido al campo elctrico al que se sometieron, se expanden a costa de los dominios que
no se alinearon, por tanto el elemento cermico se expande en la direccin del campo.
Cuando dicho campo elctrico es retirado, la mayor parte de los dipolos permanecen en
una configuracin de alineamiento tal como se observa en la Figura 3.3c. De esta manera,
la cermica piezoelctrica queda con una polarizacin y elongacin permanente, sin
embargo esta elongacin no es muy alta (por lo general oscila en el rango de los
micrmetros) [52].
Figura 3.3. Proceso de polarizacin: (a) Antes de la polarizacin los dominios polares se
encuentran orientados aleatoriamente. (b) Un gran campo elctrico DC es aplicado para
la polarizacin. (c) Al quitar el campo elctrico aplicado la polarizacin remanente
permanece. Adaptado de [52]
Las propiedades de una piezocermica polarizada, tanto para el efecto directo (sensor)
como para el inverso (actuador), son analizadas en la Figura 3.4. Para el efecto inverso,
cuando se le aplica un campo elctrico en la direccin opuesta a la de polarizacin, la
cermica sufre una contraccin en la direccin de polarizacin, disminuyendo as el
tamao de su dimetro (Figura 3.4b). Cuando el campo elctrico es aplicado en el mismo
sentido que el de polarizacin, la cermica se expande en direccin perpendicular a la
direccin de polarizacin, aumentando su dimetro (Figura 3.4c). En cuanto al efecto
directo, cuando se aplica una fuerza que comprime la piezocermica en la direccin de
40 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Desde el descubrimiento del efecto piezoelctrico y de los materiales que producan este
fenmeno en 1880, se ha venido desarrollando esta rea de investigacin logrando
avances significativos. La Grfica 3.1 muestra la evolucin que ha tenido las publicaciones
relacionadas con piezoelctricos entre el ao 1951 y 2014 en libros, artculos,
conferencias, etc. Esta bsqueda fue realizada usando la herramienta bibliogrfica
Captulo 3 41
plomo con propiedades equiparables a las del PZT. Lo anterior debido a regulaciones
ambientales como la legislacin en materia de equipamiento aplicada en la Unin
Europea en el proyecto de directrices sobre residuos de aparatos elctricos y electrnicos
(WEEE por sus siglas en ingls Waste from Electrical and Electronic Equipament),
restriccin de sustancias peligrosas (RoHS por sus siglas Restriction of Hazardous
Substances) y de vehculos fuera de uso (ELV por sus siglas End-of-Life Vehicles), lo cual en
un futuro cercano podra ser implementado en Japn y Estados Unidos [53]. Entre los
materiales piezoelctricos ms comunes se encuentran los cermicos, los polimricos y
los piezo compuestos [54], a continuacin se har una breve descripcin del
funcionamiento de estos dos ltimos, tomando como ejemplo marcas comerciales.
Los materiales piezo compuestos como su propio nombre lo indica, son materiales
formados por dos fases, una activa y una pasiva; donde la activa es una cermica
piezoelctrica mientras la pasiva puede ser un polmero o un vidrio, permitiendo as
disear nuevos piezoelctricos que ofrecen ventajas en cuanto a flexibilidad sobre los
convencionales [54]. En los piezo compuestos se define el concepto de conectividad que
es la continuidad de cada una de las dos fases con el medio exterior; as, si la conexin se
produce en una, dos o en las tres direcciones del espacio, se tendr las continuidades 1, 2
y 3 respectivamente; de esta manera, la denominacin (0 - 3) significa que una de las
fases, normalmente la activa, no tiene conexin con el exterior (0) y la otra est
conectada tridimensionalmente (3).
Los MFC, por sus siglas en ingles Macro Fiber Composite, son un tipo de piezo compuesto
desarrollado en el centro de investigacin Langley en la NASA, en 1996, comercializados y
manufacturados desde el 2002 por la empresa Smart Material [55]. Los MFC estn
compuestos por varias piezocermicas rectangulares uni-axialmente alineadas que
actan como elemento activo, stas se encuentran confinadas en forma de sndwich
entre dos capas adhesivas y pelculas de electrodos. Las fibras de PZT tal como lo muestra
la Figura 3.5, son embebidas en una matriz de epoxy y la conexin vara segn el tipo de
MFC [56][55]. En tanto a que el MFC tipo P2 (ver Figura 3.5b) es especialmente adecuado
Captulo 3 43
(a) (b)
Figura 3.5. Esquemtico y conexin de dos tipos de MFC. (a) MFC P1 (Efecto d33);
(b) MFC P2 (Efecto d31). Adaptado de [57]
Los piezoelctricos polimricos por su parte, son materiales a los que si bien se les
conoci sus propiedades piezoelctricas desde 1969, han sido estudiados e inclusive en
este momento siguen en constante desarrollo, mejorando su desempeo de acuerdo a
las aplicaciones y mostrando infinidad de variaciones. Entre los piezoelctricos
polimricos, los ms comunes son los PVDF, este tipo de material es un termoplstico
semicristalino en el que predominan tres fases cristalinas ( ), las dos primeras en
mayor grado. A temperatura ambiente coexisten tanto la fase como la , siendo esta
ltima responsable de las caractersticas piezoelctricas del material debido a la
orientacin de los tomos en su estructura molecular [61]. Este tipo de piezoelctricos
son comercializados en el mercado por numerosas empresas, por lo cual a continuacin
44 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
se mostrar a manera de ilustracin los producidos por la compaa Emfit cuyo nombre
es Emfit Ferro-Electret Film y los desarrollados por la organizacin MEAS (Measurement
Specialties) llamados Metallized Piezo Film Sheets, ambos creados con el objetivo de
servir como sensores. Los Emfit Ferro-Electret Film son basados en poliolefina,
manufacturados en un proceso continuo de orientacin biaxial donde se extiende la
pelcula en dos direcciones. Su estructura consiste en vacos horizontales separados por
capas delgadas de polister con electrodos de aluminio tal como lo muestra la Figura 3.6
[62]. Este tipo de material, aunque es relativamente nuevo, ha sido investigado con el
propsito de ser utilizado como Energy harvesting, por ejemplo en un oscilador
electromagntico [63] y sometido a pruebas de impacto [64].
(a) (b)
Figura 3.6. Piezoelctrico polimrico Emfit Ferro-Electret Film. (a) Imagen microscpica en
SEM; (b) Ejemplar. Tomado de [62]
Los Metallized Piezo Film Sheets pertenecen tambin a la familia de los piezoelctricos
polimricos. Tal como se muestra en la Figura 3.7 son compuestos por una lmina
piezoelctrica, una capa protectora y dos capas metlicas que sirven de electrodos, los
cuales pueden ser de aleacin cobre-nquel o pintura de plata [65]. El proceso de
fabricacin de los Metallized Piezo Film Sheets comienza con la extrusin de grnulos de
resina polimrica en forma de lmina, seguido de una dilatacin del material a una quinta
parte del espesor extruido, posteriormente es sometido a temperaturas que se
encuentran muy por debajo del punto de fusin del polmero y, por ltimo, para obtener
Captulo 3 45
Son mltiples las aplicaciones que se desarrollan con este tipo de materiales, pero al
tener en cuenta las enfocadas a la generacin de energa elctrica, que es el tema de
inters de esta tesis, se puede mencionar Energy Harvesting basados en la presin
sangunea [21][20], en las pisadas de un ser humano [9][7][67] o que aprovechan las
corrientes de agua (ros u ocanos) [68], en muchas otras ms.
(a) (b)
Figura 3.7. Piezoelctrico polimrico Metallized Piezo Film Sheets. (a) Composicin;
(b) Ejemplar. Adaptado de [65]
A continuacin, en la Tabla 3.1, se hace un listado con algunos de los diferentes tipos de
materiales piezoelctricos hallados en la literatura, donde se especifica los autores y la
aplicacin en la que fue utilizado.
2
Los MEMS, por sus siglas en ingls Micro Electro Mechanical System, son sistemas micro
electro mecnicos
Captulo 3 47
Las ecuaciones tensoriales para los cristales piezoelctricos de clase 6mm son [77]:
Ecu 3.1
Ecu 3.2
Ecu 3.3
Ecu 3.4
Con = 1, 2, 3
Donde:
Vector de esfuerzos
Vector de deformacin
48 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
( ) ; ( )
Ecu 3.5
( ) ; ( )
Las ecuaciones constitutivas del modelo piezoelctrico (Ecu 3.1 y Ecu 3.2) son formadas a
partir de las ecuaciones fenomenolgicas de piezoelectricidad, stas corresponden a los
balances mecnico y elctrico, suponindolos instantneos y desacoplados
(Aproximacin cuasi esttica). El balance mecnico corresponde al clculo de las fuerzas,
el cual, expresado mediante la ecuacin de medios continuos de Newton es [77]:
Ecu 3.6
Captulo 3 49
( ) ( ) ( ) Ecu 3.7
Ecu 3.8
( ) Ecu 3.9
Por otro lado, el balance elctrico corresponde al balance de carga expresado en la Ecu
3.10 por el teorema de Gauss, asumiendo material aislante [77]:
Ecu 3.10
Ecu 3. 11
50 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Ecu 3.12
Con: ;
Donde las dos primeras ecuaciones de este modelo, correspondientes a las ecuaciones
Ecu 3.3 y Ecu 3.4, pueden ser escritas de una manera alternativa, en forma matricial de la
siguiente manera [79]:
{ } [ ] [ ] { }
{ } [ ]{ } Ecu 3.13
{ } [ ] [ ] { }
El Mtodo de Elementos Finitos (MEF o FEM por sus siglas en ingls) es un mtodo
numrico que puede ser usado para la solucin de problemas complejos de ingeniera
[80]. Su desarrollo y uso se dio alrededor del ao 1950 para el anlisis de problemas
estructurales en aeronaves [81], y a partir de all ha sido tan bien establecido y
comnmente utilizado, que hoy es considerado como uno de los mejores mtodos para
resolver una amplia variedad de problemas prcticos eficientemente [80]. En el MEF, la
regin de solucin, dominio o geometra, es considerada como la construccin de muchas
subregiones pequeas, las cuales se encuentran interconectadas y toman por nombre
Captulo 3 51
elementos finitos (EF) [80]. La Figura 3.8 exhibe un ejemplo grfico del MEF, donde se
muestra parte de una mquina fresadora, su representacin en EF, y una malla o divisin
en EF de una aeronave.
(a) (b)
Ecu 3.14
Ecu 3.15
Ecu 3.16
Ecu 3.17
Ecu 3.18
Ecu 3.19
54 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Ecu 3.20
Ecu 3.21
{ } [ ]{ } Ecu 3.22
{ } [ ]{ } Ecu 3.23
Donde:
[ ] [ ] Ecu 3.24
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
[ ]= 0 0 0 0 Ecu 3.25
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
[ ]
[ ] [ ] Ecu 3.26
[ ]
Ecu 3.27
Ecu 3.28
Donde:
Ecu 3.29
Ecu 3.30
Ecu 3.31
Ecu 3.32
Las derivadas de las coordenadas son combinadas en la forma matricial por [ ] que es la
matriz Jacobiana de transformacin [49]:
Captulo 3 57
[] Ecu 3.33
[ ]
Al relacionar las ecuaciones Ecu 3.27 y Ecu 3.28 con la matriz jacobiana Ecu 3.33, los
diferenciales de los dos sistemas de coordenadas quedan relacionados como aparece a
continuacin [49]:
{ } [] { } Ecu 3.34
Y de manera semejante, las derivadas de las funciones de forma de los nodos i con
respecto a las coordenadas locales, equivalen a las derivadas de las funciones de forma
con respecto a las coordenadas globales, al multiplicar este vector por la inversa del
jacobiano, tal como aparece a continuacin [49]:
[] Ecu 3.35
{ } { }
{ } [ ]{ }
Ecu 3.36
{ } [ ]{ } Ecu 3.37
Al sustituir las ecuaciones Ecu 3.36 y Ecu 3.37 en las ecuaciones constitutivas Ecu 3.3 y
Ecu 3.4, se obtiene matricialmente:
{ } [ ][ ]{ } [ ][ ]{ }
Ecu 3.38
58 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
{ } [ ][ ]{ } [ ] [ ]{ } Ecu 3.39
{ } { } { }{ } Ecu 3.40
{ } { } { }{ } Ecu 3.41
Las deformaciones de los desplazamientos virtuales pueden ser sustituidas por [49]:
{ } { }[ ] Ecu 3.42
{ } { }[ ] Ecu 3.43
Sustituyendo las ecuaciones Ecu 3.38, Ecu 3.39, Ecu 3.42 y Ecu 3.43 en Ecu 3.40 y Ecu
3.41, se puede escribir:
{ } [ ] [ ][ ]{ } [ ][ ][ ]{ } { }{ } Ecu 3.44
Captulo 3 59
{ } [ ] [ ][ ]{ } [ ] [ ][ ]{ } { }{ } Ecu 3.45
Integrando en el volumen del elemento finito, se puede obtener las siguientes matrices:
[ ] [ ][ ][ ] Ecu 3.46
[ ] [ ][ ][ ] Ecu 3.47
[ ] [ ] [ ][ ] Ecu 3.48
[ ] [ ] [ ][ ] Ecu 3.49
[ ] [ ] [ ][ ]| | Ecu 3.50
[ ] [ ]
[ ] { } { } Ecu 3.51
[ ] [ ]
[ ] [ ]
[ ] { } { } Ecu 3.52
[ ] [ ]
[ ]{ } { } Ecu 3.53
(a) (b)
Figura 3.11. Generacin del piezoflextensional. (a) Estructura flexible de aluminio;
(b) Piezoflextensional (Al + PZT)
Las propiedades con las cuales se configur la cermica piezoelctrica PZT-5A, son las que
aparecen en la Tabla 3.2.
62 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
(a) (b)
Figura 3.12. Piezoflextensional actuando en modo directo. (a) Condiciones de frontera;
(b) Voltaje generado.
(a) (b)
Figura 3.13. Piezoflextensional actuando en modo inverso. (a) Condiciones de frontera;
(b) Desplazamiento generado.
CAPTULO 4: Mtodo de Optimizacin Topolgica
(MOT)
(a) (b)
Figura 4.1. Optimizacin de tamao o paramtrica. Adaptado de [85]. (a) Vista lateral de
la estructura. (b) Seccin transversal.
En la optimizacin de forma, por su parte, las variables de diseo pueden ser las
coordenadas de algunos puntos pertenecientes al contorno de la estructura, es decir, se
introduce variables de diseo adicionales, las cuales permiten la modificacin de la
frontera, tal como se puede observar en Figura 4.2. Lo anterior con el propsito de
determinar el perfil ptimo de los lmites de la estructura, maximizando o minimizando
Captulo 4 67
una medida de desempeo bajo una serie de restricciones de diseo, manteniendo fija la
topologa [87].
La Figura 4.4 muestra un diagrama de flujo donde se describe por bloques el algoritmo
con el cual son diseadas las estructuras mediante el MOT; ste, como se mencion
anteriormente, comienza con la inicializacin de las variables de diseo (por lo general
con una distribucin homognea del material en cada elemento finito), la definicin de la
geometra con la cual se partir, el valor de las cargas, adems de las condiciones de
frontera; posteriormente dicha geometra o dominio es discretizado y por tanto
modelado mediante elementos finitos, luego se contina con la solucin del problema de
optimizacin con el cual se comienza a distribuir el material de manera continua dentro
del dominio, y de esta forma si no se ha conseguido el desempeo ptimo de la
estructura o mejor, no se ha logrado hallar el mnimo o mximo que se busca, se repite el
proceso sucesivamente hasta encontrarlo; cuando ste es localizado, se suspenden las
iteraciones, obteniendo as la estructura ptima.
Captulo 4 69
INICIO
Inicializacin de variables,
Definicin de geometra y
condiciones de frontera
No
Converge?
S
Diseo final
Figura 4.4. Diagrama de flujo del algoritmo del MOT. Adaptado de [92]
Antes de mostrar algunas de las aplicaciones del MOT, es importante sealar la evolucin
de esta temtica empleada en el diseo estructural, que tal como lo evidencia la Grfica
4.1, se ha ido potencializando en los ltimos diez aos, mostrando a autores como
Sigmund, O. Nishiwaki, S. Kikuchi, N. Izui, K. Xie, Y.M. Wang, M.Y. y Silva, E.C.N. como sus
principales investigadores en el mbito internacional. En lo que respecta a la
implementacin y desarrollo del MOT en Colombia, se registra el primer aporte en el ao
2004, fecha a partir de la cual se han publicado 25 documentos entre artculos de revistas
70 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Grfica 4.1. Evolucin de las publicaciones sobre MOT aplicado al diseo estructural entre
1978 y 20144
Como se acaba de advertir, cada vez son ms las investigaciones que reporta la literatura
acerca del MOT enfocado al diseo estructural, en las cuales se resuelve problemas para
la obtencin de un desempeo ptimo de las mismas al disminuir peso y maximizar
rigidez mediante la distribucin de material. Para ejemplificar esto, a continuacin se
menciona someramente y de forma aleatoria algunas aplicaciones en este campo, ya que
el MOT se ha extendido a una amplia gama de otras disciplinas en las que se incluye
fluidos, acstica, electromagnetismo, ptica y la combinacin entre ellos [93]. As pues,
dentro de la rama estructural se puede encontrar, por ejemplo, el diseo del brazo
actuador de una unidad de disco duro, realizado con el fin de tener alta precisin en el
posicionamiento del cabezal de lecto-escritura [94] (ver Figura 4.5a), la obtencin de la
estructura interna ptima de las alas de un avin, con base en las fuerzas aerodinmicas
3
Informacin extrada de la herramienta bibliogrfica Scopus (www.scopus.com), donde se realiz
la bsqueda con las palabras clave topology optimization y structural design.
4
Informacin obtenida en la herramienta bibliogrfica Scopus. www.scopus.com
Captulo 4 71
que sta debe de soportar [95] (ver Figura 4.5b), el diseo conceptual de la estructura de
misiles aerodinmicos [96] (ver Figura 4.5c), la disminucin de peso de elementos
estructurales de una prtesis de rodilla, mejorando as su ergonoma [97] (ver Figura
4.5d), la restauracin de la funcin y la apariencia normal despus de una lesin del
tejido seo facial con prdida de masa [98] (ver Figura 4.5e); e inclusive, para determinar
la geometra de la seccin transversal de los ladrillos o bloques de mampostera con el fin
de maximizar el aislamiento trmico de las mismas [99] (ver Figura 4.5f).
Ahora bien, al mirar el MOT aplicado al diseo de Energy Harvesting, se puede apreciar
una nueva lnea de investigacin que de acuerdo a la Grfica 4.2, surgi hace
aproximadamente siete aos y de la cual la literatura reporta ya algunas publicaciones
(ninguna de stas asociada a trabajos realizados en Colombia), cuyos principales
contribuyentes son: Silva, E.C.N. Gea, H.C. y Zheng, B.
Captulo 4 73
Grfica 4.2. Evolucin de las publicaciones sobre los Energy Harvesting diseados
mediante el MOT5.
5
Informacin obtenida en la herramienta bibliogrfica Scopus. www.scopus.com
74 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
(d) (e)
Figura 4.6. Energy Harvesting diseados mediante el MOT. (a) Energy Harvesting
piezoelctrico para cargas dinmicas armnica. Tomado de [103]; (b) Energy Harvesting
piezoelctrico en un condensador de aire. Tomado de [104]; (c) Energy Harvesting
piezocompuesto funcionalmente gradado. Tomado de [105]; (d) Influencia del patrn de
gradacin en el diseo de Energy Harvesting. Tomado de [106]; (e) MEMS Energy
Harvesting. Tomado de [107].
Las tcnicas de optimizacin discreta, son en general muy complejas y tienen una
aplicacin muy limitada en la prctica, razn por la cual se han propuesto formulaciones
Captulo 4 75
En el MOT existen ciertos trminos bsicos como la funcin objetivo, las variables de
diseo y las restricciones, los cuales son intrnsecos al mtodo y sern definidos a
continuacin con el propsito de brindar un mejor entendimiento. La funcin objetivo es
la expresin matemtica que cuantifica la optimalidad del diseo, las variables de diseo
son los parmetros que pueden modificarse en rangos permisibles y expresan el cambio
que sufre una estructura para alcanzar los objetivos de diseo y las restricciones son
aquellos criterios que no pueden ser violados dentro del proceso[85][111][112]. Adems
de la terminologa definida anteriormente, existen dos conceptos fundamentales en los
cuales se basa el MOT, el primero corresponde al dominio fijo extendido o dominio de
diseo y el segundo al modelo de material o modelo de interpolacin de material. A
continuacin se entra ms en detalle en estos conceptos.
aparece en la Figura 4.7b. Por ltimo, la Figura 4.7c expone la relacin fsica que existe
entre ambos dominios.
Ecu 4.1
El modelo de material es una funcin que define la combinacin entre los materiales
que hacen parte del proceso de optimizacin; especficamente, en cada punto del
dominio, el material que es representado por las pseudo densidades puede variar entre
lleno y vaco mediante una funcin discreta [115].
{ Ecu 4.2
(a) (b)
Figura 4.8. Variacin de material de vaco a slido. Tomado de [115]. (a) Variacin
discreta; (b) Variacin continua.
Captulo 4 79
Modelo hole-in-cell
Este modelo fue planteado para resolver el problema de OT de estructuras continuas,
donde en cada celda microscpica se introduce un agujero de tamao variable que
puede ser orientado en el espacio segn el ngulo . La cantidad de material de la
estructura depende del tamao de los agujeros de cada celda, los cuales son dados
por los valores ( ); as, si no habr material en la
celda y si s habr, lo anterior satisfaciendo que [86]. La
Figura 4.10 muestra la microestructura creada a partir de la unin de mltiples celdas
donde se puede identificar las variables de diseo y el ngulo de orientacin
.
medida del nmero de capas que posee (rango1: una capa; rango 2: dos capas; rango
3: tres capas; rango i: i capas); as, la primera capa de la microestructura es obtenida
al apilar de forma alternada capas delgadas de material rgido con capas de un
material ms flexible en una proporcin de y respectivamente a lo largo
La Figura 4.11 muestra una microestructura tridimensional por capas de tercer rango
donde los tres conjuntos de stas son asumidos mutuamente ortogonales. La primera
descripcin de esta microestructura fue hecha por Gibianshy y Cherkaev [117], la cual
ha sido aplicada en problemas de OT de estructuras continuas en 3D por Allaire [118],
Daz y Bendse [119], Olhoff et al [120][121][122], entre otros. Se debe resaltar que
estas microestructuras de tercer rango son tiles slo para la optimizacin de la
rigidez [86].
82 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Figura 4.11. Microestructura bidimensional por capas. Tomado de [86]. (a) Clula
unitaria; (b) Microestructura de primero, segundo y tercer rango; (c) Microestructura de
un modelo espacial de tercer rango.
Ecu 4.3
{ } Ecu 4.4
84 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Figura 4.12. Relacin entre las propiedades relativas del material (E/E0) y la variable de
diseo ( ) para diferentes valores de penalizacin . Tomado de [86]
Con base en la descripcin realizada por Sigmund y Petersson en 1998 [124], y por
Bendse y Sigmund en 2004 [88], se presenta a continuacin algunos de los problemas
numricos que trae consigo la implementacin del MOT y los cuales a su vez influencian
de manera significativa los resultados computacionales que pueden ser obtenidos con la
distribucin del material basado en el procedimiento de diseo de las topologas, adems
se discutirn algunos mtodos con los cuales se puede mitigar los efectos de dichos
problemas.
(a)
(b)
(c)
Figura 4.14. Dependencia de la malla. (a) Discretizacin con 2700 EF; (b) Discretizacin
con 4800 EF; (c) Discretizacin con 17200 EF. Adaptado de [88]
P=1 P=3
P=6 P=9
Figura 4.16. Efecto del factor de penalizacin P. Tomado de [85]
4.6. FILTROS
En la solucin de problemas del MOT, las tcnicas de filtraje han sido ampliamente
utilizadas con el fin de disminuir ciertas dificultades que dicho mtodo tiene asociadas al
usar el modelo de material SIMP [124], entre estas dificultades se encuentra la aparicin
de inestabilidades conocidas como la formacin de tableros de ajedrez y la dependencia
de la malla. Con la implementacin de tcnicas de filtrado adems de disminuir estos
efectos, se asegura una solucin factible al problema de optimizacin restringiendo la
variacin espacial de las variables de diseo, el gradiente de la funcin objetivo o
cualquier otra variable, condicionando correctamente el problema [88]. Otra de las
ventajas del uso de filtros es que posibilita el control del tamao mnimo de los
elementos estructurales y de la complejidad de las estructuras diseadas, evitando partes
muy delgadas que son difciles de manufacturar o pueden llegar a ser la causa de una
falla de la estructura [129]. A continuacin se explica algunos tipos de filtros
implementados en el MOT. Para un mayor detalle sobre la evolucin de estas tcnicas, se
recomienda el trabajo de Deaton, J. D. y Grandhi, R. V. [110] en el cual se hace un
completo recuento de investigaciones realizadas alrededor de este tema.
Captulo 4 89
Este tipo de filtro propuesto por Swan y Kosaka es uno de los ms sencillos, pensado para
ser aplicado a mallas estructuradas de elementos finitos rectangulares, donde su
principal ventaja se encuentra en la relacin cercana con las tcnicas de filtraje para la
manipulacin de imgenes, en las que cada elemento corresponde a un pixel, adems se
caracteriza y diferencia de los dems filtros por la manera en que se calcula el valor
promedio del elemento filtrado. Este tipo de filtro nicamente tiene en cuenta los
elementos vecinos con los cuales comparte nodos y/o aristas el elemento central, lo cual
es una de sus grandes desventajas debido a la dependencia que tiene con la
discretizacin de elementos finitos, ya que con mallas refinadas se obtienen topologas
con miembros estructurales pequeos y difciles de manufacturar [129].
Los filtros espaciales mejoran en gran medida el inconveniente que tiene el filtro de rejilla
fija cuando es refinada la malla, lo cual genera diseos complejos por la disminucin de
su rea de influencia. Las ventajas ms relevantes de los filtros espaciales, en
comparacin con los de rejilla fija, se encuentran en que stos evitan la dependencia de
la malla, controlando el rea de influencia y, por ende, la complejidad de las estructuras
obtenidas mediante el MOT, aunque este control no sea muy estricto. La Figura 4.17
ilustra el concepto del filtro espacial, all el elemento filtrado se encuentra en centro de la
circunferencia de color rojo y su centroide (centro del elemento finito) aparece resaltado
con el mismo color. La influencia de este filtro depende del radio de la circunferencia,
conocido como radio de filtro, donde aquellos elementos cuyo centroide se encuentren
dentro del rea de influencia, sern considerados en el proceso de promediacin [129].
90 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
La forma ms simple que tiene el filtro espacial es el filtro lineal, con pesos dados por la
ecuacin:
{ | } Ecu 4.5
Ecu 4.6
Con el objetivo de utilizar el filtro espacial en cualquier tipo de malla, Cardoso y Fonseca
[129] propusieron una versin espacial del filtro de Swan y Kosaka. En este filtro, los
pesos son evaluados por la posicin relativa de los vecinos con el elemento central. Esta
propuesta tiene a su vez dos posibilidades, la primera conocida como AWSF (Average
Weight Spatial Filter) la cual usa un peso promedio y su formulacin se muestra en las
ecuaciones Ecu 4.7 y Ecu 4.8 y la segunda denominada IWSF (Individual Weight Spatial
Filter) que usa pesos individuales para cada vecino y su formulacin es la que exhiben las
ecuaciones Ecu 4.9 y Ecu 4.10.
Captulo 4 91
Ecu 4.7
Donde
Ecu 4.8
Ecu 4.9
Donde
Ecu 4.10
Con base en lo anterior y tal como lo propusieron los autores, el filtro usado para obtener
las topologas de esta investigacin es el filtro espacial AWSF [129]. Este filtro es aplicado
sobre los lmites mviles de la PLS, lo cual tiene la ventaja de que los posibles valores que
puede tomar la pseudo-densidad de cada elemento se relaciona con los elementos
vecinos, lo cual implica que la variable de diseo de un elemento no difiere mucho de sus
vecinos, evitando el tablero de ajedrez [130].
Este tipo de filtros, tal como los anteriores, tiene la finalidad de garantizar una solucin
factible para que el problema de optimizacin sea obtenido, evitando la formacin de
inestabilidades mencionadas en la seccin 4.5 y generando topologas que puedan ser
92 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
fabricadas [131]. Varios esquemas han sido desarrollados recientemente para proyectar
las densidades filtradas en el espacio 0-1 (sin material y con material) mediante la funcin
de relajacin de Heaviside ([132][133]) y de operadores basados en morfologa
(Morphology-based operators) ([134]). Estos esquemas son llamados mtodos de
proyeccin y adems tienen la capacidad de efectuar control de tamao [110], parmetro
de gran importancia para garantizar la fabricacin de las estructuras.
Para una mayor precisin, la funcin de ponderacin del elemento tiene un soporte
compacto dado por:
Ecu 4.11
{ } Ecu 4.12
Ecu 4.13
(a) (b)
Figura 4.18. Representacin del mtodo de proyeccin. Tomado de [132]. (a) Dominio de
influencia y ; (b) Funcin de ponderacin para el esquema de proyeccin lineal.
94 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
{ } { }
Ecu 4.14
[ ]{ } { }
Para el esquema de solucin, i y son las variables de diseo actual y anterior del
elemento , respectivamente, vi es el volumen del elemento , y son los lmites
mviles, es el volumen total lmite, { } es un vector compuesto de ceros, excepto para
las posiciones correspondiente a los grados de libertad de salida , donde el valor es
Captulo 4 95
(a) (b)
Figura 4.20. Dominio de diseo. (a) Problema completo; (b) Aplicacin de simetra
96 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
El algoritmo utilizado para disear la estructura flexible de los Energy Harvesting se basa
en el diagrama de flujo que se muestra en la Figura 4.21, que si bien es similar al de la
Figura 4.4, su gran diferencia radica en la ampliacin del bloque de solucin del problema
de optimizacin (Bloque gris). De acuerdo a esto para el diseo de los Energy Harvesting
se parte del dominio fijo extendido que se tiene en la Figura 4.20b, ste a su vez es
modelado mediante elementos finitos Q4 (cuatro nodos y ocho grados de libertad)
usando una malla estructurada. La eleccin de este tipo de elemento se da porque tiene
una formulacin relativamente simple para ser implementada y adems porque reduce el
costo computacional al compararlo con elementos cuadrados de mayor nmero de nodos
[85]. Despus de la discretizacin, se resuelve el problema elstico mediante el MEF y a
cada elemento finito se le asigna una variable de diseo , conocida como la pseudo
densidad de acuerdo al modelo de material SIMP [88], sta se encarga de controlar si el
elemento queda en la topologa final o no ( ). Posteriormente, al entrar en
el bloque de solucin del problema de optimizacin, cuyos sub-bloques se explicarn en
detalle ms adelante, se efecta un anlisis de sensibilidad en el cual se calcula el cambio
en la respuesta estructural al hacer pequeas modificaciones en las variables de diseo,
seguidamente mediante los lmites mviles, se limita el intervalo lineal de solucin, y se
procede a la aplicacin de un filtro con el fin de controlar la complejidad de la topologa
resultante [129]; es decir, para evitar la aparicin de miembros estructurales muy
pequeos que hacen de la manufactura un proceso difcil y costoso, adems para obtener
topologas ms definidas, evitando el tablero de ajedrez. Por ltimo se soluciona el
problema lineal de optimizacin y a partir de este punto se verifica el cumplimiento de
algunos criterios de convergencia, realizando iterativamente el procedimiento anterior
hasta alcanzarlos. Finalmente, si el resultado converge, los datos son graficados y la
estructura es obtenida.
Captulo 4 97
INICIO
Inicializacin de variables,
Definicin de geometra y
condiciones de frontera
Anlisis de sensibilidad
(Funcin objetivo)
Lmites mviles
Filtro espacial
No
Converge?
S
Diseo final
Figura 4.21. Diagrama de flujo para el diseo de las estructuras flexibles. Adaptado de
[92]
restricciones adicionales para las variables de diseo llamadas lmites mviles [85]
[111][115] [112].
La aproximacin local basada en series de Taylor para una funcin de varias variables es
[112]:
( ) Ecu 4.15
( ) Ecu 4.16
Por tal razn, el problema optimizacin formulado mediante la PLS est dado por:
( )
( ) Ecu 4.17
Para el caso del diseo de la estructura flexible de los Energy Harvesting se calcularon las
sensibilidades del problema mediante el mtodo adjunto, ya que ste produce el mismo
resultado que el mtodo directo, aunque es importante precisar que existen diferencias
desde el punto de vista computacional, ya que el mtodo directo es ms eficiente cuando
el nmero de variables de diseo es menor que el nmero de restricciones y contrario a
esto, el mtodo adjunto es ms eficiente cuando el nmero de variables de diseo es
mayor que el nmero de restricciones [85][112]. Lo anterior es lo que sucede en la
solucin del problema de inters que se present en la ecuacin Ecu 4.14, donde se
observan nicamente dos restricciones, mientras las variables de diseo, al depender de
la discretizacin del dominio de diseo, estn en el orden de las unidades de mil.
De acuerdo con la ecuacin Ecu 4.14, la sensibilidad del problema que aborda este
trabajo es:
{ } { }
Ecu 4.18
100 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
{ } Ecu 4.19
[ ]{ } { } Ecu 4.20
[ ]{ } [ ] { } { } Ecu 4.21
Despejando de la ecuacin Ecu 4.21 { }, y sabiendo que la derivada del vector fuerza
{ } [ ] ( [ ]{ }) Ecu 4.22
( [ ]{ }) Ecu 4.23
Donde es:
{ } [ ] Ecu 4.24
Fn - Fn-1 = Valor 1
Fn-1 - Fn-2 = Valor 2
Si Valor 1 est entre el 30% y el 60% de Valor 2, entonces los lmites mviles son
el 10% del punto ptimo.
Si Valor 1 es menor que el 30% de Valor 2, entonces los lmites mviles son el 5%
del punto ptimo.
Si Valor 1 es mayor que el 60% de Valor 2, entonces los lmites mviles son el 15%
del punto ptimo.
102 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Figura 4.22. Aproximacin lineal de la funcin objetivo y definicin de los lmites mviles.
Adaptado de [115]
CAPTULO 5: Resultados
Tal como se plante en la parte inicial de este texto, la metodologa que se sigui para el
desarrollo de los objetivos, los cuales giran en torno al diseo de un Energy Harvesting
piezoelctrico para la implementacin en el calzado, preservaron el esquema de la
Grfica 1.1, donde se encierra principalmente tres etapas que son: diseo, simulacin y
fabricacin. En este captulo se explicar en detalle cada una de stas y qu
subcomponentes las integran, adems se presentar los resultados de las pruebas
experimentales y una revisin bibliogrfica acerca de los circuitos que se han
implementado para el almacenamiento de la energa generada por este tipo de
dispositivos.
5.1.1. Diseo
actividad asociada al tipo de energa que se desea recolectar, que es en este caso, la
biomecnica de la marcha humana enfocada a los miembros inferiores.
La marcha humana, tal como se puede observar en la Figura 5.1, es un proceso cclico que
empieza con el contacto inicial del taln de uno de los miembros inferiores, en este caso
el derecho, y termina cuando ste vuelve experimentar otro contacto. Durante el gesto
se pueden identificar dos fases generales que son vlidas para ambos miembros: la fase
de apoyo y la fase de oscilacin, que al combinarse producen en el lapso de tiempo que
dura el movimiento, varias etapas: tres bipodales y dos monopodales, las cuales ocurren
de manera consecutiva as: apoyo bipodal, apoyo monopodal derecho, apoyo bipodal,
apoyo monopodal izquierdo y apoyo bipodal. Estas etapas se dan a su vez por una serie
de eventos sucesivos que han sido ampliamente estudiados por diversos autores y
divididos en subfases, como lo hizo Winter [137] y Perry [138], dichos eventos son: el
contacto del taln con el suelo, el apoyo completo de la planta del pi, el despegue del
taln o retropi, el despegue de los dedos o antepi, la oscilacin del miembro y el
siguiente contacto con el taln. Para esta investigacin nicamente se consider la fase
de apoyo de uno de los miembros inferiores, con el fin de conocer las caractersticas ms
influyentes y su posible aporte, tanto en la generacin de energa elctrica, como en la
Captulo 5 105
Para conocer las fuerzas de reaccin del suelo cuando se desarrolla la marcha humana, se
realiz el estudio de sta en el Laboratorio de Anlisis de Movimiento (ver Figura 5.2),
perteneciente a la Fundacin Universitaria Mara Cano de Medelln, donde fue analizada
una persona de gnero masculino de 26 aos de edad, con una estatura y peso promedio
dentro de los rangos de la poblacin colombiana, de acuerdo a los estudios realizados por
el Banco de la Repblica de Colombia [139][140] y el Instituto Colombiano de Bienestar
Familiar [141], con los cuales se pudo establecer un peso promedio entre 66 y 74 Kg y una
estatura promedio entre 1.67 y 1.70 m para personas de gnero masculino y entre 54 y
62 Kg y 1.54 y 1.58 m para personas de gnero femenino. La eleccin de la poblacin
colombiana tuvo lugar, ya que esta investigacin hace parte del desarrollo tecnolgico e
intelectual del pas y adems por la importancia de fijar un rango de edad, estatura y
peso, debido a la influencia que tienen estos parmetros sobre la marcha humana, segn
autores como Chung y Wang [142], Collado et al [143] y Pastor [144].
106 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Al realizar el estudio de la marcha, se obtuvo las curvas que aparecen en la Figura 5.3, las
cuales corresponden a las fuerzas de reaccin del suelo en direccin vertical, tanto para
el miembro inferior derecho como para el izquierdo. Como es evidente, ambas grficas
son similares, debido a que es una rplica del movimiento para una persona sin ningn
tipo de patologa. Su forma se da segn las subfases propuestas por Perry [138], donde se
comienza con la fase de contacto inicial, continuando con la fase inicial de apoyo o
respuesta a la carga, con las cuales se alcanza el primer pico; despus, la fase media y la
fase final de apoyo, hacen referencia a la concavidad que presenta la curva, para finalizar
con la fase previa de oscilacin en la que se genera el segundo pico. En general, el primer
pico de la curva es ligeramente mayor que el segundo, lo que indica que en el taln se
genera una fuerza de magnitud superior. Para la Figura 5.3 los valores del eje X
corresponden al porcentaje del ciclo de la marcha y los que aparecen en el eje Y hacen
referencia a la fuerza de reaccin del suelo en Newtons, y se encuentran normalizados
Captulo 5 107
con el peso corporal, por lo que el valor real de la fuerza en el primer pico de la curva
dado por el miembro inferior derecho es de 820,95 N.
(a) (b)
Figura 5.3. Curvas de fuerza de reaccin del suelo verticales. (a) Miembro inferior
derecho; (b) Miembro inferior izquierdo.
Una vez conocido el valor de la fuerza mxima, el paso siguiente es averiguar segn la
literatura, la distribucin de presiones plantares, con el fin de ubicar el Energy Harvesting
en la posicin adecuada en cuanto a la mayor excitacin; es decir, donde se genere el
valor ms alto de presin. Un primer indicio de esto lo da la curva de fuerzas de reaccin
lo cual es confirmado por Voegeli [145] en su estudio ptico-cinematogrfico en el pasillo
de espejos Ducrocquet sobre 200 pies normales, donde pudo observar que la forma
clsica del desarrollo del paso (a. Choque del taln; b. Apoyo del taln, borde externo y
antepi; c. Apoyo del antepi; d. Despeque del antepi) slo tiene lugar en el 30% de los
individuos, mientras en el restante 70% de los casos, el desarrollo del paso sucede en la
forma descrita por Leliver (ver Figura 5.4): a. Choque del taln; b. Apoyo del taln y
antepi; c. Apoyo del taln, antepi y apoyo fugaz del borde externo; d. Apoyo del
108 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
antepi; e. Despegue del antepi. Estas fases de apoyo plantar fueron confirmadas en la
actualidad mediante baropodometra electrnica [145].
Con estos parmetros definidos se disearon 3 modelos que fueron usados para la
construccin de los Energy Harvesting, los cuales surgen al aplicar una restriccin
110 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
diferente de material en cada caso y mantener las dems iguales. El dominio de diseo
del cual se parte es el que se muestra en la Figura 5.6a donde se aprecia la aplicacin de
la carga , las restricciones de empotramiento y los desplazamientos que se desean
maximizar (Uout). Las Figura 5.6b, c y d por su parte, exponen los dominios de diseo,
donde slo se considera la mitad de ste por su simetra, y adicionalmente se exhiben las
restricciones de material impuestas sobre ciertos sectores del dominio de diseo.
(a)
Iteracin 3 Iteracin 20
Iteracin 40 Iteracin 50
Iteracin 60 Iteracin 70
De la misma forma en que se obtuvo el modelo 3, los dems modelos fueron realizados,
teniendo en cuenta sus condiciones particulares de diseo. A continuacin se muestra el
dominio de diseo, la topologa obtenida en MATLAB, la topologa despus de un
posprocesamiento bsico al exportarla de MATLAB a ANSYS y la estructura interpretada y
lista para su manufactura de los modelos 1 (Figura 5.6b), 2 (Figura 5.6c) y 3 (Figura 5.6d)
respectivamente.
112 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.8. Mecanismo flexible Modelo 1. (a) Dominio de diseo; (b) Topologa MATLAB;
(c) Topologa con posprocesamiento bsico; (d) Modelo interpretado
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.9. Mecanismo flexible Modelo 2. (a) Dominio de diseo; (b) Topologa MATLAB;
(c) Topologa con posprocesamiento bsico; (d) Modelo interpretado
Captulo 5 113
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.10. Mecanismo flexible Modelo 3. (a) Dominio de diseo; (b) Topologa
MATLAB; (c) Topologa con posprocesamiento bsico; (d) Modelo interpretado
5.1.2. Simulacin
Una vez obtenidas las topologas de los tres modelos, se simularon en el software
comercial ANSYS, donde se verific el desempeo de cada una de stas, tanto para las
logradas en MATLAB con un posprocesamiento bsico, como para las interpretadas, con
el objetivo de comparar cunto cambian. Las siguientes figuras: Figura 5.11, Figura 5.12. y
Figura 5.13 muestran cada uno de los modelos simulados, evidenciando las condiciones
de frontera impuestas. Para una mejor identificacin, en cada una de las tres figuras, la
primera fila corresponde a las simulaciones de las topologas con un posprocesamiento
bsco y la segunda a las simulaciones de las topologas interpretadas.
114 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Al observar la suma de desplazamientos para cada una de las topologas (ver Tabla 5.2),
se puede evidenciar que el Modelo 1 comparado con los dems, es el que posee los
mayores en un sector de los nodos de salida, mientras que el Modelo 2 presenta una
distribucin de desplazamientos continuos sobre los nodos donde se est maximizando,
siendo equiparables a los del Modelo 1; para el caso del Modelo 3 se puede percibir los
menores desplazamientos en la parte inferior con respecto a los otros dos y una deflexin
y pandeo superior en los dems miembros estructurales, por tal razn se esperara una
menor generacin de energa elctrica con ste.
Tabla 5.2. Rango de mximos desplazamientos en los nodos de salida de los tres modelos
de mecanismos flexibles
Para probar el desempeo del mecanismo flexible acoplado al PZT; es decir, del Energy
Harvesting, se simul cada uno de estos modelos con el fin de verificar la cantidad de
voltaje que estaban generando, adems se hicieron dos simulaciones ms para
comprobar si en efecto, al disear este tipos de dispositivos haciendo uso el MOT, se
lograban mejoras en cuanto al voltaje generado. La Figura 5.14. muestra los resultados de
las simulaciones, los cuales, para efectos de comparacin, se pueden visualizar mejor en
la Grfica 5.1, donde se hace evidente el aumento en el voltaje con los Energy Harvesting
M1 y M2, de esta manera al tomar como base el resultado de la simulacin del PZT
nicamente, se podra decir que al agregar un bloque de aluminio (con las mismas
propiedades utilizadas para el diseo de las estructuras flexibles), aumenta el voltaje en
un 0.94%. Haciendo esta misma comparacin, el Energy Harvesting M1 tiene un aumento
del 21.07%, mientras que el Energy Harvesting M2 del 26.73%; en cuanto al Energy
Harvesting M3, como se haba previsto en el anlisis de las simulaciones consignadas en
la Figura 5.13, donde se advirti que se esperara una menor generacin de energa
elctrica, al compararla, resulta 6.18% menor que la alcanzada por el PZT, ratificando as
lo que se haba indicado recientemente, ya que gran parte de la energa mecnica
aplicada la absorbe la estructura en la deflexin de sus miembros.
V = 6.36v
(a) (b)
Captulo 5 117
V = 6.42v V = 7.70v
(c) (d)
V = 8.06v V = 5.99v
(e) (f)
Figura 5.14. Voltaje generado por los Energy Harvesting. (a) Condiciones de frontera;
(b) PZT solo; (c) PZT con un bloque de aluminio; (d) Modelo 1; (e) Modelo 2; (f) Modelo 3
118 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Voltaje
9
8
Voltaje [V] 7
6
5
4
3
2
1
0
Energy Energy Energy
Bloque Al +
PZT Harvesting Harvesting Harvesting
PZT
M1 M2 M3
Voltaje 6,36 6,42 7,7 8,06 5,99
Grfica 5.1. Comparacin del voltaje generado por los Energy Harvesting
Una vez realizadas las simulaciones y despus de constatar que ciertamente se logra
aumentar la diferencia de potencial en el PZT, se modific el tipo de material del
mecanismo flexible que integra el Energy Harvesting (por sugerencia del profesor Silva, E.
C. N.), con el propsito de conocer y cuantificar la influencia de ste en la cantidad de
voltaje generado por el piezoelctrico. Para lo anterior se compararon dos materiales, el
primero de ellos, igual al utilizado en los diseos (aluminio 7075-T6, ,
) y el segundo, acero ( , ). Esto se hizo nicamente para el
Energy Harvesting M2, ya que como se vio anteriormente, es el que posee una mayor
generacin de voltaje, adems se aplicaron las condiciones de frontera que aparecen en
la Figura 5.14.a. La Figura 5.15 muestra el resultado, en el cual se aprecia una
disminucin de 0,68V al cambiar el material de la estructura flexible de aluminio a acero,
esta reduccin equivale a un 8.44% y por tanto se concluye, slo para el caso especfico
de modificacin de material, que el aluminio tiene un mejor desempeo. Es importante
aclarar que estos resultados pueden variar al seleccionar un material ms rgido como el
acero antes de obtener los diseos mediante el MOT.
Captulo 5 119
V = 8.06v V = 7.38v
(a) (b)
Figura 5.15. Influencia del material utilizado en la generacin de voltaje. (a) Duraluminio
(7075-T6); (b) Acero
Con miras en diseo que debe tener el calzado, especficamente la suela, que hace parte
del prototipo que se desarrolla en esta investigacin, se analiz, mediante simulacin, la
influencia que tienen las restricciones de empotramiento en la parte inferior del PZT (ver
Figura 5.14.a). Este anlisis se realiza por sugerencia del profesor Silva, E. C. N. a partir de
la analoga que se hace, despus de conocer la propuesta de Reddy et al [149]. En este
caso, se hace una perforacin en una viga en voladizo, justo en la parte inferior donde se
localiza la cermica piezoelctrica, como se ve en la Figura 5.16, esto con el fin de
aumentar las deformaciones en este punto, lo que subsecuentemente aumentara las
deformaciones en el PZT y en consecuencia la diferencia de potencial en l. Con esta
modificacin en las condiciones de frontera, se pasa de generar 8.06V a 7.73V,
decayendo la diferencia de potencial en 0.33V correspondiente a un 4.09% (ver Figura
5.17). De esta manera, resulta mejor mantener las condiciones de frontera planteadas
inicialmente (ver Figura 5.14a).
120 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
V = 7.73v
(a) (b)
5.1.3. Fabricacin
A este equipo se le adapt un disco fabricado con dos tipos de materiales, siendo el ms
externo, es decir el que tiene el primer contacto con la superficie de corte, diamantado y
con un espesor de 0,3mm, tal como se ve en la Figura 5.19a, donde tambin se puede
observar la probeta que se encuentra sobre la plataforma circular, razn por la cual la
cermica es pegada sobre un vidrio con geometra semejante que encaja perfectamente
en la plataforma y es sujetado all por medio de una ventosa que se encuentra en el
centro.
La manera de fijar la cermica al vidrio es con cinta doble faz y para evitar que sta se
despegue e ingrese agua entre la cinta y el PZT en el proceso de corte, se sella con una
resina de miel de abeja y extracto de pino tal como se muestra en la Figura 5.19b.
122 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
(a) (b)
Figura 5.19. Montaje para el corte. (a) Disco diamantado; (b) Probeta de corte
De esta manera los modelos ensamblados y listos para ser probados son los que
aparecen en la Figura 5.22. Es importante resaltar que antes de hacer la manufactura de
las estructuras flexibles en aluminio, la cual se efectu usando corte por agua, se pensaba
construir los Energy Harvesting con las dimensiones del PZT sin modificar (30x30x10 mm),
pero debido al efecto cnico que dicho corte forma sobre las piezas manufacturadas (ver
Figura 5.23), se opt por hacer los modelos con una profundidad menor (30x10x10 mm).
Otra particularidad de estos modelos es que en su interpretacin se agreg material en
algunos puntos del dominio, particularmente en la parte superior e inferior,
correspondientes a la superficie de aplicacin de la carga y de contacto con el PZT
124 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
que las concavidades adyacentes para brindar un mejor soporte. Una vez llevado a cabo
esto, se abri nuevamente el agujero en el cual se dispone el Energy Harvesting,
quedando listo para las pruebas.
Las pruebas realizadas con el objetivo de verificar el desempeo de los Energy Harvesting
construidos, para el prototipo de la suela, se llevaron a cabo en el Laboratorio de
Sensores y Actuadores de la Escuela Politcnica de la Universidad de So Paulo. Primero
se hizo una prueba experimental slo con el piezoelctrico, en la que se pudo alcanzar
un pico mximo de voltaje de 2.48V al hacer la medida en vaco; es decir, directamente
entre las terminales del piezoelctrico (ver Figura 5.26).
(a) (b)
Figura 5.26. Prueba con el PZT. (a) Prototipo en suela; (b) Voltaje obtenido
Captulo 5 127
Todos los resultados obtenidos con este prototipo, fueron realizados experimentalmente
caminando con la suela atada al pie, garantizando as el gesto de la marcha humana para
la generacin de energa elctrica. Es importante anotar que las pruebas fueron
realizadas de la misma forma para cada modelo de Energy Harvesting (M1, M2 y M3)
incluyendo la prueba con el PZT solo. En la Figura 5.27, Figura 5.28 y Figura 5.29 se
pueden ver los resultados.
La Grfica 5.2 agrupa los resultados de las pruebas realizadas con cada uno de los
modelos de Energy Harvesting diseados, adems se aaden los resultados de la prueba
hecha slo con el PZT, con el fin de hacer una comparacin general. Como se puede
observar el pico ms alto de voltaje se consigue con el Energy Harvesting M1, alcanzando
2.8V, conjuntamente en 3 de las 18 muestras tiene valores de voltaje superiores a las
dems curvas. El segundo pico de voltaje ms alto es de 2.48V y se da en la prueba con el
PZT solo; sin embargo, el desempeo del Energy Harvesting M2 muestra una buena
conversin de voltaje, manteniendo unos valores ms constantes que los dems y ms
altos en 5 de las 18 muestras. En cuanto al Energy Harvesting M3, la generacin de
voltaje es menor respecto a los dems modelos y al PZT, la razn por la cual sucede esto,
es porque despus de la interpretacin de las topologas, este modelo qued con la
dimensin de altura menor, lo cual influy negativamente al momento de aplicarle
fuerza, porque el dispositivo qued al nivel de la concavidad de la suela del zapato y no se
logr excitar lo suficiente.
Captulo 5 129
Voltaje
3
2,5
Voltaje [V] 2
Energy Harvesting M1
1,5
Energy Harvesting M2
1
Energy Harvesting M3
0,5 PZT
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Muestras
Voltaje
Voltaje pico Voltaje % error % error voltaje
Energy promedio
experimental simulacin voltaje pico y promedio y
Harvesting experimental
[V] [V] simulacin simulacin
[V]
M1 2.8 1.09 7.70 63.6 85.8
Para el ensayo del prototipo del calzado deportivo, se verific el desempeo de cada
modelo de Energy Harvesting (M1, M2 y M3). La prueba para cada uno de stos consisti
en caminar durante aproximadamente 1.5 minutos en una caminadora a una velocidad
de 3.5 millas por hora, lo cual corresponde a dos pasos por segundo que es
aproximadamente la cadencia de la marcha en una persona normal [144]. Con estas
condiciones se obtuvo los resultados que exponen la Figura 5.30, Figura 5.31 y Figura
5.32. Adicional a esto, se verific la respuesta de un MFC puesto bajo la plantilla del
zapato, en la parte media del pi, concerniente a la zona del arco plantar interno como lo
muestra la Figura 5.33a.
Voltaje
9
8
7
Voltaje [V]
6
5
4
3
2
1
0
Energy Energy Energy
MFC Harvesting Harvesting Harvesting
M1 M2 M3
Voltaje promedio 0,45 4,57 4,03 4
Pico mximo 0,704 8,24 7,28 6,64
aunque podra reducirse al utilizar una suela y entresuela ms rgida que haga el
problema real ms aproximado al simulado. Por su parte el MFC, pensado como sistema
alternativo de generacin de energa, en esta aplicacin especfica no exhibe un buen
desempeo, aunque as lo proponen sus fabricantes, en cambio en sistemas vibrantes
como vigas en voladizo u otras aplicaciones como en alas de vehculos areos no
tripulados [150], muestra mejores respuestas; pese a esto, podra considerarse para
obtener un mayor voltaje en conjunto.
Voltaje
Voltaje pico Voltaje % error % error voltaje
Energy promedio
experimental simulacin voltaje pico y promedio y
Harvesting experimental
[V] [V] simulacin simulacin
[V]
M1 8.24 4.57 7.70 7.0 40.6
(a) (b)
Figura 5.34. Circuito esquemtico para cargar un condensador. (a) Sin carga; (b) Con
carga. Adaptado de [152]
(a) (b)
Figura 5.35. Carga de un condensador de 470F con un MFC. (a) Montaje experimental;
(b) Resultados
Captulo 5 135
El paso que se sigui despus de los resultados satisfactorios obtenidos con el oscilador,
fue implementar el mismo circuito en el prototipo del calzado deportivo, en esta
oportunidad se hizo de manera similar a las pruebas elaboradas con cada modelo; as
pues, se realiz el gesto de la marcha humana descrita en la seccin 5.1.1.1 en una
caminadora a una velocidad de 3.5 millas por hora, y con la energa generada se carg el
capacitor. Para esto se almacen la energa en un condensador de 220F en vaco, con el
que se logr un voltaje de 14.5V aproximadamente (ver Figura 5.36a), valor que cae
sustancialmente a 2.8V aproximadamente al agregar una carga de R igual a 100K en
paralelo al elemento acumulador de energa (ver Figura 5.36b). Igualmente ocurri al
modificar el capacitor por uno de 470F, con ste el voltaje que se alcanz en vaco fue
aproximadamente de 12.5V (ver Figura 5.37a), el cual cae a 2.8V aproximadamente al
agregar la misma carga del experimento anterior (ver Figura 5.37b).
(a) (b)
Figura 5.36. Carga del capacitor de 220F. (a) En vaco; (b) Con una resistencia de carga
en paralelo de 100K
136 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
(a) (b)
Figura 5.37. Carga del capacitor de 470F. (a) En vaco; (b) Con una resistencia de carga
en paralelo de 100K
Con base en las propuestas circuitales y en la electrnica desarrollada para las mltiples
aplicaciones de Energy Harvesting, producto de las diversas investigaciones que se han
realizado en esta rea del conocimiento, en este trabajo se plante la posibilidad de
almacenar en una batera la energa generada, para esto se realiz una revisin
bibliogrfica que se consigna en la Tabla 5.6, donde se hace un resumen con los
138 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Se
Caractersticas Carga de Montaje
Aplicacin propone Control Referencia
principales bateras fsico
circuito
Eficiencia T. Carga:
61% PZT Red de
Potencia o Energa: NE sensores S S S
[158]
100nW inalmbricos
Voltaje salida: 5V max
Eficiencia T. Carga:
65%
Piezoelctric
Potencia o Energa: NE S S NO
o en calzado [159]
2.6mW
Voltaje salida: 4.5V
Eficiencia T. Carga:
NE MFC Red de
Potencia o Energa: NE sensores NO NO NO
[160]
1.62mJ inalmbricos
Voltaje salida: 3.6V
Eficiencia T. Carga:
503 Double
NE
Quick-
Potencia o Energa: NE S NO S
Mount [161]
55mJ
Acueducto
Voltaje salida: NE
Eficiencia T. Carga:
NE
PZT5H Red
Potencia o Energa: S
de sensores S S NO
100mAh Tipo: NE [162]
inalmbricos
Voltaje salida: 1.8-
2.31V
Eficiencia T. Carga:
NE PZT5H Red
S
Potencia o Energa: de sensores S S NO [163]
Tipo: NE
NE inalmbricos
Voltaje salida: NE
Eficiencia T. Carga:
NE PZT5H Red
S
Potencia o Energa: de sensores SI S NO [164]
Tipo: NE
NE inalmbricos
Voltaje salida: NE
140 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Se
Caractersticas Carga de Montaje
Aplicacin propone Control Referencia
principales bateras fsico
circuito
Eficiencia T. Carga:
NE S
Potencia o Energa: Tipo: Li-
PZT Carga de
(37.5 0.312 119.5) ion S NO NO [165]
bateras
W NiCd-
Voltaje salida: 3.5 NiMh
4.2V
Eficiencia T. Carga:
PVDF Carga
NE
S de batera
Potencia o Energa:
Tipo: con una S S NO [166]
NE
NiMH llanta de un
Voltaje salida: 2.1-
carro
2.8V
Eficiencia T. Carga:
2.5 horas S
PZT Carga de
Potencia o Energa: Tipo: Li- S NO S [167]
batera
NE ion
Voltaje salida: 5V
Eficiencia T. Carga:
71% PZT Red de
S
Potencia o Energa: sensores S S NO [168]
Tipo: NE
45 nJ inalmbricos
Voltaje salida: 3V max
Eficiencia T. Carga:
85% PZT Red de
S
Potencia o Energa: sensores S S NO [169]
Tipo: NE
10-100uW inalmbricos
Voltaje salida: 5V
Eficiencia T. Carga:
55% PZT Carga de
S
Potencia o Energa: batera con S S NO [170]
Tipo: NE
198,21uW un oscilador
Voltaje salida: 2.4V
Eficiencia T. Carga:
NE S PVDF
Potencia o Energa: Tipo: Li- Transmisin S NO NO [171]
NE ion de RF
Voltaje salida: 2V
Captulo 5 141
Se
Caractersticas Carga de Montaje
Aplicacin propone Control Referencia
principales bateras fsico
circuito
Eficiencia T. Carga:
NE
PVDF en
Potencia o Energa: NE S S NO [172]
calzado
100uJ
Voltaje salida: 3V
Eficiencia T. Carga:
NE PZT Red de
Potencia o Energa: NE sensores S S S [173]
33 uW max inalmbricos
Voltaje salida: NE
Eficiencia T. Carga:
Piezoelctric
NE
SI o Red de
Potencia o Energa: S NO S [174]
Tipo: NE sensores
50uAh
inalmbricos
Voltaje salida: 4.1V
Eficiencia T. Carga:
S
NE
Tipo: PVDF
Potencia o Energa: S NO S [151]
LiPON Calzado
NE
LiCoO2
Voltaje salida: NE
Eficiencia T. Carga:
NE PZT Red de
Potencia o Energa: NE sensores NO NO NO [175]
60uW inalmbricos
Voltaje salida: 3.93V
Eficiencia T. Carga:
NE
Piezoelctric
Potencia o Energa: NE NO NO NO [176]
o oscilador
10pW
Voltaje salida: 2uV
Eficiencia T. Carga:
Piezoelctric
85%
o
Potencia o Energa: NE S S NO [177]
Transmisin
NE
de RF
Voltaje salida: 20mV
142 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Se
Caractersticas Carga de Montaje
Aplicacin propone Control Referencia
principales bateras fsico
circuito
Eficiencia T. Carga:
NE
Potencia o Energa: PZT
NE S NO S [178]
1.671mW Oscilador
Voltaje salida: 3.1-
6.56V
Eficiencia T. Carga:
NE
S PZT y PVDF
Potencia o Energa: S S S [7]
Tipo: NE Calzado
1.3 - 8.4mW
Voltaje salida: 5V
Eficiencia T. Carga:
S
13.95%
Tipo: PZT-5A
Potencia o Energa: NO NO S [179]
Li-ion, Oscilador
33.84mW
NiMH
Voltaje salida: 1.8V
La prueba realizada para la carga de la batera NiMH de 20mAh fue efectuada como las
llevadas a cabo con cada modelo; es decir, una vez insertado Energy Harvesting M1 en el
zapato, se anduvo durante una hora y cuarenta minutos sobre una caminadora a una
velocidad de 3.5 millas por hora, con lo que se logr cargar la batera 108mV, ya que
como lo exhibe la Grfica 5.4, la batera inicia con una carga de 36mV y finaliza con
144mV, mostrando un aumento de voltaje constante durante todo el tiempo de la
prueba.
0,09
0,07
0,05
0,03
0,01
-0,01 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Tiempo [s]
intermitente (Caso del dispositivo diseado), entregando a la salida un voltaje que puede
ser seleccionado de 1.8V y 3.6V con lo que se puede energizar circuitos integrados tales
como microprocesadores6.
0,8
Voltaje[V]
0,6
0,4
0,2
0
-100 400 900 1400 1900
Tiempo[s]
(a) (b)
Figura 5.40. Prueba con un circuito comercial. (a) Circuito EH300; (b) Curva de carga
Con las pruebas anteriores se demuestra que es posible recuperar y reutilizar energa que
usualmente se desperdicia, aunque como se evidenci, el proceso de acumulacin es
bastante lento particularmente en la batera, ya que el condensador cumple su funcin
de almacenamiento relativamente rpido. Para hallar el tiempo que tomara cargar la
6
Tomado de http://www.aldinc.com/pdf/EH300.pdf
146 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Tabla 5.7. Comparacin entre el Energy Harvesting diseado y otros Energy Harvesting
que recuperan la energa de un ser humano al caminar
Es difcil hacer una comparacin acertada entre los diferentes Energy Harvesting
mencionados anteriormente, ya que aunque stos tienen el mismo objetivo en comn,
recuperar parte de la energa que se desperdicia al caminar, no todos usan el mismo
transductor, ni todos reportan los resultados de las pruebas de igual forma; as pues, el
prototipo que se dise, fabric y prob en esta investigacin podra ser confrontado con
los de Li, W. G. N. et al [44], Shenck, S. y Paradiso, J. A.[7] y Mateu, L. y Moll, F. [172] ya
que son los que poseen mayor similitud al usar un PZT para generar energa. Al verificar
los resultados y hacer una comparacin en trminos de potencia en los cuatro casos, el
prototipo que result de esta pesquisa, posee el segundo valor ms alto y un valor de
voltaje bastante cercano al que reporta los autores Li, W. G. N. et al [44] y Mateu, L. y
Moll, F. [172], pero que se desfasa de una manera contundente con los 44V que alcanza
Shenck, S. y Paradiso, J. A.[7]. En cuanto a la corriente, los autores en cuestin no hacen
mencin explcita de la cantidad que alcanzan, por lo que se contrasta con lo que
muestran los dos prototipos triboelctricos que exhiben valores superiores, pero que se
encuentran en el mismo rango de A, en especial el mostrado por Hou, et al [42]. Con
148 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
base en esta comparacin, se puede decir que los resultados son aceptables ya que se
encuentran dentro de los que reporta la literatura para la actividad especfica de caminar
y que en otras aplicaciones su desempeo en algunos casos supera los promedios,
mientras que en otros se encuentra por debajo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con base en las simulaciones realizadas, al comparar el voltaje generado por una
cermica piezoelctrica, una con un bloque de aluminio unido y otra con una topologa,
todas tres excitadas por una misma presin, se puede concluir que el diseo de
colectores de energa mediante el MOT mejora el desempeo de los Energy Harvesting
piezoelctricos, lo cual es difcil de afirmar al hacer la comparacin con otros prototipos
reales que reporta la literatura, ya que es difcil encontrar un parmetro claro para
hacerlo debido al uso de diferentes transductores, a que en su mayora muestran
sistemas vibratorios que aumentan considerablemente su desempeo al trabajar en la
frecuencia de resonancia en las pruebas con osciladores y a que en la carga de bateras o
implementacin de circuitos con etapa de regulacin y control, por lo general slo
abarcan las simulaciones y se toman casos ideales. Sin embargo en el paralelo que se
realiz entre el dispositivo construido y los colectores piezoelctricos adaptados en
zapatos, se ve un buen resultado que se encuentra dentro de lo que se ha desarrollado
en el campo investigativo, mostrando inclusive algunos aspectos con caractersticas
superiores.
Una manera de hacer que los Energy Harvesting construidos sean una alternativa viable
para la carga de bateras y para el funcionamiento de dispositivos electrnicos de baja
potencia, es posicionar ms de un dispositivo en el sitio de mayores presiones plantares y
sumar la corriente de cada uno de stos despus de haber rectificado la seal; as pues,
suponiendo dos dispositivos que generen 28A cada uno (corriente lograda
150 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
En relacin con los resultados obtenidos en cada uno de los tres modelos de Energy
Harvesting para los dos prototipos construidos, se hizo evidente la fuerte influencia que
tiene el tipo de calzado, o mejor el material en que est fabricada la suela y la entresuela,
sobre la generacin de energa, ya que como se pudo observar en las pruebas
experimentales, el porcentaje de error calculado tuvo una reduccin considerable al
cambiar de prototipo. Por esta razn, para una validacin ms fiel de los resultados
experimentales, con respecto a las simulaciones, es primordial, adems de considerar el
Energy Harvesting con sus condiciones de frontera, tener en cuenta la suela del zapato
donde ir a estar el dispositivo, ya que la elasticidad de sta absorbe parte de la energa
con la cual se excita el material, razn por la que se encuentra errores tan grandes en la
comparacin de resultados.
Aunque los tres modelos de Energy Harvesting (M1, M2 y M3) fueron excitados con el
mismo movimiento de la marcha humana en los dos prototipos (suela y calzado
deportivo), es casi imposible generar la misma presin en cada paso, razn por la cual se
observa valores diferentes en los voltajes medidos, inclusive en un mismo modelo. De
acuerdo a esto, con el objetivo de mejorar los resultados, poder tener una buena
caracterizacin y llegar a conclusiones ms concretas en cuanto al desempeo de los
dispositivos construidos; se propone la fabricacin de un equipo para la verificacin de
cada Energy Harvesting, donde se pueda asegurar las condiciones de empotramiento y al
cual se le pueda modificar y controlar la presin y la frecuencia a la cual es aplicada, de
tal manera que se garantice las mismas condiciones de frontera para mejorar la
repetibilidad del experimento, logrando unos datos ms homogneos y una disminucin
Conclusiones 151
Plane strain
Restriccin de desplazamiento en la
parte inferior en X y Y
Aplicacin de fuerza en la parte
superior de 100
Figura A1.1. Problema para la validacin del cdigo desarrollado con condiciones de
frontera.
Tabla A1.1 se consignan los valores obtenidos, en la cual se comparan por cada grado de
libertad de cada elemento; adems, se calcula la diferencia y el error.
Ux 0 0 0 0
1 Uy 0 0 0 0
Volt 0 0 0 0
Ux -5,65E-10 -5,64E-10 5,00E-15 0,00088574
2 Uy -1,33E-09 -1,33E-09 4,00E-15 0,000301318
Volt -2,7131 -2,713123 2,26E-05 0,000832628
Ux -1,03E-09 -1,03E-09 3,10E-14 0,003022916
3 Uy -3,16E-09 -3,16E-09 4,50E-14 0,00142216
Volt -7,0968 -7,096753 4,73E-05 0,000666423
Ux 0 0 0 0
4 Uy 0 0 0 0
Volt 0 0 0 0
Ux 3,43E-25 0 3,43E-25 100
5 Uy -9,89E-10 -9,89E-10 2,00E-15 0,000202175
Volt -2,6851 -2,685113 1,27E-05 0,000471501
Ux 1,31E-24 0 1,31E-24 100
6 Uy -1,92E-09 -1,92E-09 2,20E-14 0,001146371
Volt -5,421 -5,421046 4,59E-05 0,000846
Ux 0 0 0 0
7 Uy 0 0 0 0
Volt 0 0 0 0
Ux 5,65E-10 5,64E-10 5,00E-15 0,00088574
8 Uy -1,33E-09 -1,33E-09 4,00E-15 0,000301318
Volt -2,7131 -2,713123 2,26E-05 0,000832628
Ux 1,03E-09 1,03E-09 3,10E-14 0,003022916
9 Uy -3,16E-09 -3,16E-09 4,50E-14 0,00142216
Volt -7,0968 -7,096753 4,73E-05 0,000666423
Anexo 1 155
Como es evidente, la diferencia entre los dos resultados que se compararon, son valores
muy pequeos, siendo el mayor igual a 2,259E-05; mientras que el mayor porcentaje de
error fue de 0,003022916%. Se debe tener en cuenta que los resultados que aparecen
resaltados con un error del 100%, se dan porque a diferencia de MATLAB, ANSYS no
aproxima 3,43E-25 y 1,31E-24 a cero, lo cual convertira automticamente el error en
cero.
Con lo anterior se verifica que el cdigo desarrollado es funcional y sus resultados son
correctos, adems tambin se corrobora que las simulaciones realizadas en ANSYS han
sido bien logradas.
ANEXO 2: Artculo 1
IX CONGRESO COLOMBIANO DE METODOS NUMERICOS: Simulacin en Ciencias y Aplicaciones Industriales
IX CCMN 2013, Agosto. 21-23, 2013, UAO Cali, Colombia
Resumen: El Mtodo de Optimizacin Topolgica (MOT) es una tcnica computacional que permite
disear estructuras ptimas, usando solamente una fraccin de volumen del dominio de diseo total, sujeto a
ciertas condiciones de contorno y cargas, distribuyendo dicha cantidad de material de forma ptima dentro del
dominio. Este mtodo maximiza o minimiza una funcin objetivo iterativamente combinando tcnicas de
optimizacin lineal con el Mtodo de Elementos Finitos (MEF). En este trabajo, el MOT es usado para disear
topologas ptimas para pinzas, las cuales son mecanismos flexibles donde su movilidad es dada a partir de la
flexibilidad de sus miembros, ya que los mecanismos flexibles son estructuras monolticas, es decir de una
sola pieza, lo cual hace que no requieran de lubricacin, ni ensamble de partes. Adems de esto, dentro del
trabajo que se presenta aqu, se muestra cmo los parmetros usados en el MOT, tales como la calidad de la
malla, el tamao de filtro, la fraccin de volumen y la rigidez de la pieza de trabajo, pueden afectar las
topologas en el diseo de las pinzas.
Palabras clave: Mtodo de Optimizacin Topolgica (MOT), Mtodo de Elementos Finitos (MEF),
Mecanismos Flexibles, Programacin Lineal Secuencial (PLS), Filtro Espacial, Diseo ptimo, Diseo
Asistido por Computador (DAC).
Abstract: The topology optimization method (TOM) is a computational technique that allow optimal
design of structures using only a volume fraction of the entire domain design subject to boundary conditions
and loads, distributing this amount of material optimally into it. This method maximizes or minimizes an
objective function iteratively combining linear optimization techniques with the Finite Element Method
(FEM). In this work, the TOM is used to design optimal topologies for grippers, which are compliant
mechanism where their mobility are given from the flexibility of its members. With this, the compliant
mechanisms are monolithic structures and do not require lubrication and assembly of their parts. This work
shows how the parameters used in the TOM (quality of the mesh, available material and size of the filter) can
affect the obtained topologies in the design of grippers.
158 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Key words: Topology Optimization Method (TOM), Finite Element Method (FEM), Compliant
Mechanisms, Sequential Linear Programing (SLP), Spatial Filter, Optimal Design, Computer-Aided Design
(CAD)
1 INTRODUCCIN
El Mtodo de Optimizacin Topolgica (MOT) es un mtodo computacional que permite
disear estructuras ptimas, distribuyendo una determinada cantidad de material en el interior de un
dominio de diseo [1]. Para ello, el mtodo maximiza o minimiza una funcin objetivo especfica,
combinando de forma iterativa tcnicas de optimizacin con el Mtodo de los Elementos Finitos
(MEF) [2]. El MOT se ha extendido ampliamente en la academia y en la industria, donde algunas
de sus aplicaciones son diseo de estructuras vibrantes, transductores piezoelctricos,
microactuadores electro-termo-mecnicos (MEMS), mecanismos adaptativos o flexibles, entre otros
[3]. En especial estos ltimos, son una nueva categora de mecanismos, donde el movimiento es
dado por la flexibilidad de la estructura y no por la presencia de juntas y pines. Los mecanismos
flexibles son estructuras que ganan su movilidad a partir de la flexibilidad de sus miembros, en
oposicin a su contraparte, los cuerpos rgido [4], y generalmente son construidos de una nica
pieza [5]. La simplicidad en su manufactura, la reduccin de los costos de ensamble, la reduccin
de friccin entre piezas, del desgaste, del ruido y su capacidad para adoptar esquemas de actuacin
poco convencionales son algunas de las ventajas de estos mecanismos [6].
Existen dos enfoques para el diseo sistemtico de mecanismos flexibles basados en el MOT: el
enfoque cinemtico (kinematics based approach) [7] y el enfoque continuo (continuum based
approach) [4], [8], [9]. En el primer enfoque, una topologa conocida es representada y sintetizada
usando barras como cuerpos rgidos y acoplados mediante resortes, mientras que la aproximacin
basada en el continuo est enfocada en la determinacin de la topologa, forma y tamao de los
mecanismos. La segunda aproximacin es usada en este trabajo.
El uso del MOT para el diseo de mecanismos flexibles mediante el enfoque continuo fue
introducido por Ananthasuresh et al. [10] y posteriormente, Sigmund [4] modelo la fuerza de
salida del mecanismo flexible mediante un muelle que captura la naturaleza de la pieza de trabajo,
situada en la salida del mecanismo y permite el control del comportamiento de entrada y salida
utilizando la ventaja mecnica como funcin objetivo. Frecker et al. [8] utilizan la optimizacin
multicriterio para el diseo de mecanismos, y luego presentaron la sntesis de topologas flexibles
con mltiples puertos de entrada y salida, utilizando como funcin objetivo una combinacin entre
la ventaja mecnica y geomtrica del mecanismo [11]. Saxena y Ananthasuresh [12] disearon
mecanismos flexibles que seguan trayectorias. En cuanto a los mtodos de optimizacin empleados
para la obtencin de la topologa para mecanismos flexibles mediante el MOT se puede citar el
mtodo de homogeneizacin basado en microestructuras [13], la interpolacin SIMP (Solid
Isotropic Material with Penalization) [14], el mtodo Level Set [15] o la versin sencilla del mtodo
ESO, aplicada satisfactoriamente para el diseo de mecanismos flexibles planos con fuerzas
aplicadas directamente [16].
El problema que se aborda en este trabajo es el diseo de una pinza mediante el MOT, para la
cual son definidos algunos parmetros invariantes, tal como los son: la geometra, su tamao, las
restricciones de desplazamiento y las cargas a las cuales ser sometida la pieza. La Figura 1a
muestra el dominio de diseo completo , con los puntos de aplicacin de las cargas externas y las
restricciones de desplazamientos. Cabe anotar que se har uso de la simetra en eje , de tal forma
que al reflejar el dominio de diseo presentado en la Figura 1b con respecto al eje , se obtiene una
pinza normalmente abierta y al aplicar la fuerza se obtiene un desplazamiento .
a) b)
Figura 1. Dominio de diseo con sus condiciones de frontera, a) completo y b) parte simtrica.
Unidades en mm.
Con el propsito de disminuir el costo computacional que se requiere para resolver este tipo de
problemas, y aprovechando la naturaleza simtrica que tiene este problema en particular, se puede
enfocar la solucin nicamente a la mitad de la geometra presentada en la Figura 1a, de esta
manera el nuevo problema tendr algunas variaciones con respecto al anterior, ya que el dominio de
diseo slo ser la mitad, aparecern nuevas restricciones de desplazamiento y se modificar el
valor de la fuerza externa aplicada. La Figura 1b muestra el nuevo problema, as, a partir de ste se
variarn parmetros como el tamao de la malla usada en la discretizacin del dominio de diseo, la
cantidad de volumen mxima permitida en el diseo final y tamao de filtro usado para controlar la
complejidad de la topologa resultante y la rigidez de la pieza de trabajo [17].
3 METODOLOGA
El diseo de mecanismos flexibles mediante MOT es un proceso iterativo en el cual se combinan
tcnicas de optimizacin con el Mtodo de Elementos Finitos (MEF), en donde el problema de
optimizacin se resuelve mediante el mtodo de Programacin Lineal Secuencial (PLS). La
Figura 2 muestra el algoritmo genrico empleado para disear mecanismos flexibles mediante el
MOT, donde se parte de un dominio inicial, el cual es discretizado en elementos finitos Q4, usando
una malla estructurada o no dependiendo de la complejidad de dicho dominio. Posteriormente se
resuelve el problema elstico mediante el MEF y a cada elemento se le asigna una variable de
diseo , conocida como la pseudodensidad (modelo de material SIMP), la cual controla si el
elemento queda en la topologa final ( ) o no ( ). Posteriormente se efecta una anlisis
de sensibilidad en el cual se calcula el cambio en la respuesta estructural al hacer pequeas
modificaciones en las variables de diseo, en trminos matemticos, la sensibilidad consiste en
calcular la derivada de la funcin objetivo con respecto a las variables de diseo, lo cual se hace
debido a la necesidad de linealizarla por medio de series de Taylor de primer grado, puesto que el
problema de optimizacin planteado es no lineal y para facilitar su solucin, dicho problema se
160 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
resuelve iterativamente, donde en cada iteracin se soluciona un problema lineal. En esto consistes
la PLS, en resolver problemas lineales en cada iteracin (secuencial). En la PLS se debe limitar el
espacio de solucin de cada variable de diseo, lo cual se logra mediante el uso de los lmites
mviles [18]. Es por ello que el siguiente paso del MOT es el clculo de dichos lmites. Luego de
esto se debe aplicar un filtro con el fin de controlar la complejidad de la topologa resultante [17], es
decir, para evitar la aparicin de miembros estructurales muy pequeos que hacen de la
manufactura un proceso difcil y costoso. A continuacin se procede con la solucin del problema
lineal de optimizacin. A partir de este punto se verifica el cumplimiento de algunos criterios de
convergencia, realizando iterativamente el procedimiento anterior hasta alcanzarlos. Finalmente, si
el resultado converge, los datos son graficados.
Figura 2. Algoritmo del MOT usando PLS aplicado al diseo de mecanismos flexibles.
( ) { } { }
(1)
Donde i y son las variables de diseo actual y anterior del elemento , respectivamente, vi es
el volumen del elemento , y son los lmites mviles, V* es el volumen total lmite, { } es
un vector compuesto de ceros, excepto para la posicin correspondiente al grado de libertad en la
direccin del desplazamiento de salida , donde el valor es de 1, { } es el vector de
desplazamientos obtenido al solucionar el problema por el MEF y es el nmero de elementos
finitos usados en la discretizacin.
Como se dijo antes, en la PLS se debe calcular los lmites mviles a fin de controlar el espacio
de solucin mediante el control de la variacin del valor de las variables de diseo. Los lmites
Anexo 2 161
mviles se deben ir modificando en cada iteracin con el fin de mejorar la convergencia, para esto,
se puede aplicar la siguiente regla heurstica con base en los tres ltimos resultados obtenidos de la
funcin objetivo [18]:
a.
b.
c. Si est entre el 30% y el 60% de , entonces los lmites mviles son el 10%
de .
d. Si es menor que el 30% de , entonces los lmites mviles son el 5% de .
e. Si es mayor que el 60% de , entonces los lmites mviles son el 15% de .
Por otro lado, el filtro que se usar ser el filtro espacial AWSF propuesto por [17]. Este filtro es
aplicado sobre los lmites mviles, tal y como lo propusieron los autores, can la ventaja de que los
posibles valores que puede tomar la pseudodensidad de cada elemento, est relacionada con los
elementos vecinos, lo cual implica que la variable de diseo de un elemento no difiere mucho de sus
vecinos, evitando el tablero de ajedrez [10].
4 RESULTADOS
La influencia de la calidad de la malla, la cantidad de material disponible, as como el tamao
del filtro, son parmetros evaluados en la obtencin de las topologas, adems de esto, tambin se
verifica la influencia de la rigidez de la pieza en el desplazamiento del punto de salida. Tambin es
preciso resaltar que aunque otros parmetros como el factor de penalizacin, el nmero de
iteraciones del MOT, el criterio de convergencia, el valor inicial de las variables de diseo, entre
otros; son tambin influyentes en la topologa final, en este trabajo no se considera su estudio.
Finalmente, se evala el desempeo de una topologa ptima obtenida mediante el MOT, usando un
software comercial de elementos finitos.
En la Figura 1b se present el dominio de diseo simtrico para el diseo de una pinza que
normalmente tiene una abertura y al aplicarle una fuerza, dicha abertura crece para sujetar una pieza
de mayor tamao y al dejar de aplicar la fuerza, la pinza se cierra y sujeta la pieza de trabajo. El
dominio de diseo es discretizado con elementos Q4, la fuerza aplicada es de sobre la
placa de aluminio 7075 T6 con mdulo de Young igual a y con
relacin de Poisson de 0.33 [19]. El coeficiente de penalizacin usado en el modelo de material
SIMP se usa para penalizar el mdulo de Young ( ) y su valor es de 3. El mximo nmero
de iteraciones permitidas en el MOT ser de 200.
a) b) c)
162 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
Figura 3. Variacin del nmero de elementos usados en la discretizacin del dominio de diseo
slo en la parte simtrica. a) , b) y c) . No
se usa filtro.
Como se puede apreciar de la Figura 3, usar mallas finas permite obtener diseos con contornos
bien definidos; sin embargo, el costo computacional puede aumentar significativamente. Por otro
lado, al usar diferentes mallas se obtienen diferentes topologas, y al aumentar el nmero de
elementos en la malla para un mismo dominio de diseo, miembros estructurales ms delgados
aparecen. Tambin se puede notar la aparicin del tablero de ajedrez, inestabilidad numrica que
consiste en zonas con elementos que alternan entre slido y vaco (blanco y negro). Una solucin al
tablero de ajedrez es usar alguna tcnica de filtrado [20]. Adems de que el filtro puede solucionar
el tablero de ajedrez, ste puede controlar la complejidad de la topologa y hacer que el resultado no
dependa de la discretizacin utilizada [17]. En la Figura 4 se presenta las tres discretizaciones
usadas en la Figura 3, pero esta vez considerando el filtro AWSF. El radio de filtro se escala a las
diferentes mallas con el fin de tener la misma rea de influencia: 8 elementos vecinos, los cuales
comparten por lo menos un nodo con el elemento filtrado.
Se observa en la Figura 4 que el filtro disminuye la complejidad de la estructura, elimina el
tablero de ajedrez y la dependencia de la topologa con la malla (ver Figura 3). A pesar de las
diferentes discretizaciones realizadas al dominio de diseo (ver Figura 1), las topologas mostradas
en la Figura 4, en donde se us filtro, son prcticamente iguales, a excepcin de que cuando se usa
una malla ms fina, los contornos quedan mejor definidos. Por lo tanto, se prefiere el uso de la
malla de elementos finitos (Efs) para las siguientes variaciones de parmetros.
a) b) c)
Figura 4. Variacin del nmero de elementos usados en la discretizacin del dominio de diseo
slo en la parte simtrica usando un radio de filtro equivalente de 8 elementos vecinos. a)
, b) y c) .
d) e) f) g)
Figura 5. Variacin del tamao del radio de filtro usando una discretizacin del dominio de
diseo de EFs. El radio de filtro equivale a tener a) 0, b) 8, c) 24 y d) 48 EFs dentro del
rea de influencia del filtro.
En la Figura 5 se puede notar que entre mayor sea el radio de filtro, menos elementos
estructurales aparecen componiendo la topologa obtenida con el MOT. Adems, se puede observar
que cuando el radio de filtro aumenta, la escala de grises (elementos con pseudodensidad
intermedia) tambin lo hace, a pesar de haber usado un factor de penalizacin igual a 3, el cual hace
antieconmicos dichos elementos [21]. La escala de grises se disminuy haciendo uso de un
artificio, desconectar el filtro 10 iteraciones despus de la convergencia del MOT, lo cual permite el
cambio brusco entre las variables de diseo vecinas y obteniendo de este modo topologas bien
definidas (black and white design). De la Figura 5 se puede apreciar que la topologa mejor
definida es la que usa el filtro con 8 elementos vecinos; sin embargo, ms miembros estructurales
aparecen y en consecuencia es costosa su manufactura. En el caso en donde el filtro usa 48 EFs
vecinos aparece mayor escala de grises, y el costo computacional se incrementa. En cambio, cuando
el filtro usa 24 EFs vecinos, la topologa queda bien definida y simple de fabricar, por lo cual se
selecciona este tipo de filtro para hacer los estudios de los parmetros del MOT que faltan: la
fraccin de volumen y la rigidez de la pieza de trabajo.
a) b) c) d)
Figura 6. Variacin de la fraccin de volumen en el MOT. a) , b) , c) y d) .
Se observa en la Figura 6 que cuando la fraccin de volumen es pequea (0.1), los elementos
estructurales son delgados, lo que puede ocasionar que las piezas diseadas fallen prontamente.
Cuando se incrementa el volumen permitido en el MOT a 0.2V (20% del volumen total del dominio
de diseo) aumenta un poco el espesor de los elementos estructurales, pero la escala de grises
tambin aumenta. Ya cuando la fraccin de volumen es alta (0.6), la topologa presenta zonas con
acumulacin de material y la restriccin de volumen no queda activa, lo que significa que tanto
material no es necesario. En conclusin, la mejor opcin es usar una fraccin de volumen
intermedia, en este caso de 0.3.
a) b) c) d)
Figura 7. Variacin de la rigidez de la pieza de trabajo. a) , b) ,
c) y d) .
la Figura 8 se presenta los resultados obtenidos en Ansys. Se consideran los elementos con
pseudodensidad mayor a 0.1 al importar la topologa.
a) b) c)
d) e) f)
Figura 8. Resultados obtenidos en Ansys. a) Topologa exportada, b) Topologa interpretada, c)
Aplicacin de las condiciones de frontera, d) Desplazamientos en X, e) Desplazamientos en Y, f)
Suma de desplazamientos
5 CONCLUSIONES
El diseo sistemtico de mecanismos flexibles, y en especial el de pinzas flexibles mediante el
MOT, es una valiosa herramienta computacional para la obtencin de diseos innovadores y
complejos con estructuras ptimas. Adems, esta herramienta puede ser usada en la industria y en la
academia para la solucin de muchos otros problemas, como por ejemplo en el diseo de MEMS,
de estructuras con mxima rigidez y otras tantas aplicaciones.
Un estudio de los parmetros usados en el MOT conlleva a la obtencin de topologas ptimas
adecuadas, ya que en algunos casos, la mala combinacin de dichos factores puede resultar en
topologas inesperadas, provocando falsas conclusiones negativas acerca del mtodo.
Particularmente la pinza diseada en este trabajo mediante el MOT, si bien cumple con los
requisitos de diseo, los desplazamientos obtenidos en el punto de inters, no son muy altos. Esta
dificultad se da como consecuencia de las aproximaciones y redondeos que implcitamente genera
el mtodo por su naturaleza numrica, adems por la interpretacin que debe efectuarse de la
topologa, especialmente en los puntos donde se genera material intermedio, lo que hacer que
aparezcan conexiones dbiles o ms flexibles en ciertas partes de la estructura, las cuales terminan
absorbiendo un mayor porcentaje de la fuerza, impidiendo que sta logre ser transmitida al punto de
mayor inters. Con base en estas dificultades, se propone un trabajo futuro para la implementacin
de tcnicas que ayuden a reducir los problemas anteriormente mencionados y as obtener topologas
con un mejor desempeo.
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ANEXO 3: Artculo 2
Resumen
Los mecanismos flexibles (MFs) son estructuras monolticas donde su desplazamiento se da gracias a la flexibilidad de sus miembros.
Esto hace que los MFs presenten ciertas ventajas en comparacin con sus homlogos, los cuerpos rgidos, tales como no requerir de
lubricacin ni ensamble. Este trabajo muestra una metodologa para el diseo y manufactura de un MF tipo pinza, el cual es muy usado
para labores de manipulacin. Para el diseo del MF se usa el mtodo de optimizacin topolgica (MOT), el cual permite disear
estructuras ptimas de forma automtica distribuyendo una cantidad de material dada dentro de un dominio de diseo. Al diseo
obtenido mediante el MOT se le aplican una serie de operaciones tendientes a disminuir la complejidad de la geometra obtenida y
reducir los costos de manufactura. Con la metodologa propuesta se obtiene un MF ptimo, funcional e innovador.
Palabras clave: mecanismos flexibles, diseo ptimo, mtodo de optimizacin topolgica (MOT), mtodo de elementos finitos (MEF),
diseo asistido por computador (DAC).
Abstract
The compliant mechanisms (CMs) are monolithic structures where the displacement is given by the flexibility of their members. Thus,
the CMs present certain advantages compared with their counterparts, rigid bodies, such as they do not require assembling or lubrication.
This paper presents a methodology for the design and manufacture of a gripper-type CM, which is widely used for handling tasks. For
designing the CM, the topology optimization method (TOM) is used, where it automatically designs optimal structures distributing a
given amount of material within a design domain. Next, a series of operations aimed at reducing the complexity of the resulting geometry
and manufacturing costs are applied to the design obtained by the TOM. With the proposed methodology, an optimal, functional and
innovative CM is obtained.
Keywords: compliant mechanisms, optimal design, topology optimization method (TOM), finite element method (FEM), computer aided
design (CAD).
170 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
mediante una densa red de elementos tipo truss o beam, El problema de optimizacin para el diseo de MF se
mientras que la aproximacin basada en el continuo formula teniendo en cuenta una carga esttica aplicada
normalmente utiliza un dominio de diseo rectangular externamente, capaz de deformar un punto especfico
discretizado en elementos finitos cuadrilteros. Mediante lo mximo posible. Luego, la funcin objetivo se formula
el uso de una malla fina, el segundo modelo representa a fin de maximizar . En la Ec. (1) se presenta el
mejor el medio continuo, y por lo tanto, es la problema de optimizacin discretamente formulado. Los
aproximacin empleada en este trabajo. supuestos que estn implcitos en este enfoque son el
Para la aproximacin basada en el continuo se puede comportamiento elstico lineal del material y pequeas
usar uno de los dos mtodos disponibles para parametrizar deformaciones en la estructura. Para controlar la rigidez
el dominio de diseo, el mtodo SIMP (solid isotropic del MF resultante y grandes valores para que
material with penalization) o el mtodo de resultara en no linealidades geomtricas, el MF se disea
homogenizacin, tambin conocidos como modelos de considerando que en existe una resistencia al libre
material [12]. El mtodo SIMP consiste en asignar a cada movimiento, modelado como un resorte, de tal forma que
elemento finito una variable de diseo, comnmente la rigidez de dicho resorte controla implcitamente la
llamada pseudo-densidad, la cual puede tomar valores rigidez del MF [8]. Adicionalmente, el resorte sirve para
entre cero (elemento sin material) y uno (elemento con motivar al optimizador a conectar el material hasta el
material). El mtodo de homogenizacin produce punto de salida [2].
topologas similares en apariencia a las obtenidas con el
SIMP, pero es ms complicado ya que requiere de ms
variables de diseo y mayor tiempo de computo [2].
Otros enfoques de solucin se han usado para el diseo ( )
mediante el MOT de MF, tales como level set [13], (
autmatas celulares [14], entre otros posibles enfoques Tal 1)
que se pueden utilizar [15]. Sin embargo, en este trabajo que:
se usa el MOT en combinacin con el SIMP para el diseo
de MFs con comportamiento lineal. A dichos diseos se
les aplica una serie de operaciones de posprocesamiento
tendientes a reducir los costos de manufactura. Luego se Donde es el vector de variables de diseo, siendo
verifica el diseo mediante elementos finitos y se procede asignada al elemento finito . Con el objetivo de
a la manufactura del diseo ptimo. Se hace una maximizar , entonces es un vector de ceros con el
comparacin del desempeo del MF desde el diseo dado valor de uno en la posicin del grado de libertad (GDL)
por el MOT, del mejorado por el diseador y del que que se quiere maximizar del vector de desplazamientos ,
finalmente se fabrica. obtenido a partir del mtodo de los elementos finitos
El resto del artculo est organizado as: en la seccin 0 (MEF). La primera restriccin del problema de
se presenta el problema de optimizacin usado para el optimizacin es la ecuacin de equilibrio, siendo ( ) la
diseo de MFs. En la seccin 0 se presenta la metodologa matriz de rigidez, la cual depende de las variables de
seguida para el diseo de MFs mediante el MOT. La diseo debido al modelo de material SIMP [12]. La
seccin 0 presenta el abordaje seguido para el segunda restriccin asegura que la topologa final tenga un
mejoramiento del diseo inicial provisto por el MOT para volumen inferior al volumen total del domino de
que ste pueda ser manufacturado de una forma ms diseo , donde es el volumen del elemento finito y
simple y econmica. Los resultados del MOT y de los es el nmero total de elementos finitos usados en la
posprocesamientos aplicados a la topologa resultante, as discretizacin de dicho dominio. Finalmente, la tercera
como el anlisis por elementos finitos de stas son restriccin se conoce como lmites mviles, los cuales
presentados en la seccin 0. Finalmente, las conclusiones controlan la solucin, donde y son el lmite mvil
de la investigacin son presentadas en la seccin 0. inferior y superior de la variable de diseo ,
respectivamente. Con el fin de evitar singularidades en el
Problema de optimizacin topolgica en MFs MEF, siempre se toma a , tomando un valor
mnimo , normalmente , para representar las
El problema de optimizacin topolgica consiste en
partes estructurales sin significancia.
encontrar una distribucin ptima de material y vaco
dentro del dominio de diseo (espacio permitido para el
Diseo de MFs mediante el MOT
diseo). Se pueden predefinir zonas slidas o vacas, las
cuales no pueden ser modificadas por el MOT (regiones
El diseo de MFs mediante el MOT es un proceso
de no diseo). Dichas regiones pueden ser restricciones de
iterativo en el cual se combinan tcnicas de optimizacin
manufactura o del diseo mismo.
con el MEF. Aunque existen diversos mtodos para hallar
172 Diseo de un Colector de Energa Piezoelctrico (Energy Harvesting)
consta en obtener un diseo preliminar mediante el MOT a Figura 2. Metodologa para el desarrollo de MFs.
partir de un dominio de diseo. Luego de obtener un
bosquejo del diseo conceptual con dicha tcnica de Resultados
optimizacin, se debe realizar una interpretacin del
mismo. En el MOT existen diversos parmetros de entrada los
La interpretacin consta en decidir que valores de las cuales afectan la solucin obtenida. Entre ellos estn la
pseudo-densidades se consideraran, es decir, que calidad de la malla, la cantidad de material disponible, el
elementos quedaran en la estructura final y cuales no. Esto tamao del filtro y la rigidez de la pieza de trabajo en el
se hace ya que usando el SIMP se pueden obtener punto de salida. Cada grupo de parmetros produce una
pseudodensidades entre y 1, donde los valores topologa diferente, por lo que es comn hacer un estudio
intermedios significan cualquier material diferente del de stos y definir cules son los ms apropiados para un
material base y del vaco, es decir, forma una estructura problema en especfico. En una investigacin previa se
con diferentes materiales, lo cual es muy complicado de consider su estudio [18], por lo tanto, este trabajo se
manufacturar a menos que se utilicen tcnicas avanzadas enfoca en el anlisis de la variacin del desempeo que
para la fabricacin de materiales compuestos como los tiene la estructura al efectuar una serie de
funcionalmente gradados [20]. Luego de la eliminacin de posprocesamientos necesarios antes de su manufactura.
la escala de grises, se obtiene una topologa bien definida En este trabajo se disea un MF tipo pinza. El dominio
solo con regiones blancas y negras (black and white de diseo del cual se parte se presenta en la Figura 3, con
design). Sin embargo, como dicha topologa proviene de dimensiones de 50mm de largo, 50mm de ancho y 3mm
una discretizacin con elementos finitos rectangulares, los de espesor, pero con el propsito de disminuir el costo
contornos de sta son poco suaves dependiendo de la computacional asociado al MOT, se considera simetra.
discretizacin utilizada. Este problema se soluciona Por otro lado, el anlisis 2D mediante el MEF es realizado
suavizando los bordes de la topologa interpretada del MF. con la teora de esfuerzo plano. Los parmetros usados por
En la suavizacin de la topologa se usa un software el MOT se presentan en la Tabla 1.
CAD, en este trabajo se emplea Solidworks. Para
realizar este procedimiento, la topologa interpretada es
guardada en un formato de imagen. Luego, esta imagen es
importada al CAD, la cual generalmente no tiene las
dimensiones correctas, con lo que es necesario escalarla a
la medida requerida. Una vez escalada la imagen, con Y
curvas spline se suavizan los contornos manualmente con
criterio del diseador. Finalmente se extruye el modelo
bidimensional (2D) generado con el fin de crear el modelo X
tridimensional (3D) para su manufactura. El proceso de
manufactura seleccionado es el corte por chorro de agua,
el cual se adapta fcilmente a la geometra intrincada del
MF, a su espesor (3mm) y al tipo de material usado
(Aluminio 1100). Figura 3. Dominio de diseo para un MF tipo pinza.
Cabe anotar que en el intermedio de cada etapa se hace
un anlisis por elementos finitos (FEA, por sus sigla en Tabla 1.
ingls) de la topologa del MF con el software ANSYS. Parmetros de diseo usados en el MOT.
Este anlisis se hace con el fin de detectar elementos Parmetro Valor
estructurales sometidos a grandes esfuerzos y donde el Nmero de elementos en X 150
Nmero de elementos en Y 75
esfuerzo supere el limite elstico del material (el MF no se
Factor de penalizacin 3
desea deformar permanentemente para poderlo usar varias (SIMP)
veces), la estructura debe ser modificada engrosando Rigidez de la pieza de trabajo 300 N/mm
dichos elementos. Tambin se pueden hacer cambios a la Mximo material permitido 20%
estructura con el fin de favorecer su desempeo y/o ( )
Radio de filtro ( ) 0.5 mm
eliminar caractersticas no manufacturables. Fuerza aplicada ( ) 50 N
Mdulo de Young ( ) 71.1 GPa
Relacin de Poisson ( ) 0.33
b)
a) 2D b) 3D
c) Figura 7. Topologa completa suavizada mediante curvas splines.
tanto se asegura un comportamiento deseado cuando se por completo la escala de grises de la topologa, el
use la pieza en la aplicacin especfica. desplazamiento disminuye un 84% aproximadamente, con
respecto al diseo original obtenido con el MOT. Por otro
lado, en los diseos blancos/negros a pesar de tener
cambios significativos como la forma de los contornos
(suavizado de bordes) y/o de aumento de la dimensin (2D
a 3D), estos factores no parecen alterar significativamente
la topologa. Por lo tanto, con el fin de evitar un deterioro
en el desempeo de las estructuras diseas mediante el
MOT al ser posprocesadas, es necesario usar tcnicas que
eliminen, o por lo menos, disminuyan los elementos con
materiales intermedios (escala de grises) y as eliminar
(disminuir) el posprocesamiento.
a) 2D con posprocesamiento bsico
b) 2D suavizada
Tabla 2.
Desplazamientos en el punto de salida .
Desplazamiento %
c) 3D suavizada Mtodo
(mm) relativo
Figura 8. Desplazamientos verticales en la pinza obtenidos con 100,0
ANSYS. MOT en MATLAB -0,3765
%
Finalmente, el MF tipo pinza manufacturado por corte ANSYS 2D con
-0,0616 16,4%
por chorro de agua es presentada en la Figura 9. Los posprocesamiento bsico
ANSYS 2D suavizada -0,0618 16,4%
desplazamientos son tan pequeos que con las tcnicas ANSYS 3D suavizada -0,0591 15,7%
disponibles en nuestro laboratorio no se pudieron medir. Manufacturada --- ---
En la Tabla 2 se hace una comparacin de los valores del
desplazamiento en el punto de salida en la topologa Conclusiones
obtenida por el MOT hasta su manufactura. Esto es, para
la topologa obtenida en MATLAB, para la topologa con El MOT es un mtodo de optimizacin que permite el
el posprocesamiento bsico, para la topologa suavizado diseo conceptual de MFs de forma rpida y con
en 2D y en 3D y para la topologa manufacturada. En resultados aceptables. Tan general es la metodologa que
dicha tabla se observa que la topologa obtenida con el con solo cambiar el dominio de diseo y condiciones de
MOT en MATLAB presenta un desplazamiento muy alto carga y frontera, se puede obtener diseos ms complejos
comprado con los dems, lo cual se debe a que sta y novedosos desde el punto de vista de su geometra.
contiene material intermedio (compuesto) que favorece el Adems, puede ser usado en diversidad de problemas, no
desempeo del MF. Como las subsiguientes topologas no solo de maximizacin del desplazamiento en alguna
cuentan con dicho material intermedio (diseos direccin especificada como se hizo en este trabajo.
blancos/negros), se espera un cambio drstico en el Al tener en cuenta todo el proceso de diseo efectuado
comportamiento del MF. Cuantitativamente, al eliminar para llevar a cabo la manufactura del mecanismo flexible
Anexo 3 177
tipo pinza, es importante cuantificar cmo vara el [8] Sigmund O. On the Design of Compliant Mechanisms Using
Topology Optimization. Mechanics of Structures and Machines, 25(4),
desempeo del mismo en cada etapa, lo cual se hace
pp. 493524, January 1997.
evidente al observar los desplazamientos en el punto de [9] Deepak S.R., Dinesh M., Sahu D.K., and Ananthasuresh G.K. A
salida, siendo mucho mayor el correspondiente a la Comparative Study of the Formulations and Benchmark Problems for the
estructura hallada mediante el MOT sin hacerle ninguna Topology Optimization of Compliant Mechanisms. Journal of
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modificacin, por lo que las nuevas tcnicas de
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