Reporte de investigacin

Institucin:
Instituto Tecnolgico Superior de Purundiro.

Alumno: Matricula:
Cristian Alexis Villegas Bedolla. 13011095.

Nombre del curso: Nombre del docente:

Administracin de operaciones II. Ing. Mara Guadalupe Galvn lvarez.

Carrera:
Ingeniera Industrial.
Fecha:
10 de febrero del 2017.

Introduccin:
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La planeacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una

estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos
de produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo.

Estrategias y mtodos existentes para llevar a cabo la planificacin de las

operaciones

Mtodos para la planificacin de la produccin

1. Planificacin agregada de la produccin

Indica el nivel de decisin en la que se configura una mezcla de factores

que busca la optimizacin de los recursos disponibles y la demanda prevista,
convirtindose en un plan global para la lnea de produccin.

La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la

cantidad de produccin, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el
objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de
medio plazo (6 a 18 meses).

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le

conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin
detallada en referencias, sino que considera familias de productos.

1.1 Estrategias de planeacin agregada

Cambio en la capacidad
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Por niveles de inventario.

Fuerza laboral por contratacin / despidos.
Capacidad de la produccin mediante horas extras.
Subcontratacin.
Empleados de tiempo parcial.

Cambio en la demanda

Influencia sobre la demanda backorders durante periodos de alta

demanda.
Mezcla de productos estacionales.

Estrategia de persecucin

Ajuste de los recursos asociados de la produccin a la demanda.

Cuando es difcil hacer inventario.

2. Plan Maestro

Se especifican los productos que se fabricaron, las cantidades y los

perodos, determinando las cargas de trabajo por centros de costos, horas de
trabajo, materiales necesarios, entre otros.

3. Planificacin de capacidad

Hace que el plan maestro tenga sentido, al determinar el conjunto de

recursos necesarios, buscando el equilibrio entre las lneas de fabricacin y la
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capacidad de cada centro de trabajo o

dispositivo; ac destacan el CRP plan de requerimientos de capacidad y MRP II.

4. Planificacin y control de inventarios

Parte del plan maestro y en l se definen los materiales considerando

minimizar los stocks para que bajen los costos de almacenamiento.

5. Programacin de las operaciones

Se cie a los modelos y tcnicas operativas, analticas y grficas que ponen

en marcha el plan maestro, combinando los requerimientos y las limitaciones de
capacidad de las partes del sistema, facilitando la siguiente etapa.

6. Control de la produccin

Acapara la labor de vigilancia del cumplimiento del plan maestro y del

control de costo adems de los rendimientos del proceso productivo,
complementando as el control de calidad (cumplimiento de especificaciones de
funcionalidad y atributos del producto).

7. Programacin Lineal

Su objetivo es el de optimizar (maximizar o minimizar) una funcin objetivo

(beneficio o costos, indica el rendimiento total obtenido por el proyecto a realizar)
sometida a un conjunto de restricciones de carcter tcnico, comercial,
econmico, entre otros (indican las limitaciones de cada factor productivo). Se
aplica mtodos matemticos (grfico y simplex).
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8. Pronsticos

Predicar los eventos futuros subjetiva, objetivamente o una combinacin de

ambos. Puede involucrar el manejo de datos histricos para proyectarlos al futuro,
mediante algn tipo de modelo matemtico. Puede llevarse a cabo por mtodos
cualitativos o mtodos cualitativos.

Estrategias para la planificacin de la produccin

Estrategia Chase

Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de

produccin, ya que aqu es posible contratar o despedir empleados segn lo que
las exigencias de produccin requieran.

La principal forma de operar de sta estrategia es teniendo aspirantes en

lista de espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder
desempear las actividades que le sean asignadas.

Estrategia fuerza laboral

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia

del chase, evita los despidos o la rotacin continua de personal modificando la
produccin a mayor o menor proporcin, para as repartir la produccin en perfil
flexible o aumentar el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los
aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los niveles en
inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de produccin con los pedidos.

Estrategia nivelada
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En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de produccin con un

nivel de fuerza productiva constante para garantizar el equilibrio entre stas. Aqu
existe un beneficio para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo
estable y eso provoca que su desempeo sea adecuado. Una de las desventajas
que presenta esta estrategia es que al tener ms producto en inventario del que se
requiere puede provocar obsolescencia en stos y generar prdidas que tendrn
que ser absorbidas por otras reas.

Estrategias puras de planificacin

Las estrategias puras son aquellas que se centran slo en un aspecto de

los tres que influyen en la planificacin agregada: Mano de obra, inventario y
produccin.

Cambio del nivel de inventario

Una primera estrategia consiste en variar slo el nivel del inventario. As, en
previsin de perodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado.
Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock. La ventaja de
esta poltica es que asegura las ventas y evita roturas de stock. Como
contrapartida se puede decir que, con esta estrategia, se elevan los costes de
posesin de inventario. Si el producto es caro, o se vuelve obsoleto con facilidad,
no resulta una buena estrategia.

Cambio en el nivel de mano de obra

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Tambin es posible adecuarse a la

demanda realizando contrataciones temporales. De esta forma se aproxima la
capacidad de la empresa a las necesidades de produccin.

Como consecuencia de esta estrategia se consiguen bajos niveles de

inventario, pero los gastos en formacin, contratacin y despido aumentan de
forma considerable. Adems, al no formar parte de la empresa, un gran nmero de
propuestas de mejora no se podrn llevar a cabo, ya que los operarios temporales
no estarn interesados en ellas.

Conclusin

El presente reporte de investigacin ayudo a obtener una retroalimentacin

de los temas que ya fueron vistos en clase. En su defecto, para los temas que an
no han sido vistos, la elaboracin de dicho reporte, permitir que el estudiante
obtenga un conocimiento previo al tema y aunado a esto una mejor comprensin
del mismo al momento que el docente imparta la clase.

Referencias bibliogrficas

Riggs, J. (2008). Sistemas de produccin: planeacin, anlisis y control.

Mxico: Limusa. (Fragmento).
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquila no, Robert Jacob, Administracin de
Produccin y Operaciones. 8 edicin. McGraw-Hill, 2000.
Bolvar, U. S. (11 de marzo de 2010). Pginas del Personal Acadmico de la
USB. Obtenido de http://prof.usb.ve/nbaquero/USB%20Planificacion
%20Agregada.pdf