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(Bombeo Mecnico y
Bombeo de Cavidades Progresivas)
PROFESOR: INTEGRANTES:
o Las vlvulas fija y viajera deben ser resistentes a la corrosin y a la abrasin, sus
esferas y asientos se fabrican de acero inoxidable, acero templado, metal monel,
aleaciones de cobalto, acero tungsteno o bronce. Las varillas de succin son
hechas de varias aleaciones de metales. Estn sujetas a un funcionamiento
mecnico que le impone esfuerzos de estiramiento, encogimiento y vibracin;
fatiga, corrosin, erosin.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
Este efecto tambin depende del alto nmero de emboladas de la bomba por
unidad de tiempo y la velocidad con la que se baja la tubera en el momento de bajar
la bomba y realizar las tareas de mantenimiento que produce una alta diferencial de
presin la cual afecta a la formacin.
Una opcin que se ocupa mucho con formaciones que producen arena y que
funcionan a bombeo mecnico es la de empacar el intervalo productor con grava
del dimetro escogido, de manera que los granos sueltos de arena, impulsados por
el flujo, al escurrirse por la grava se traben, formando as un apilamiento firme y
estable que evita que la arena fluya hacia el pozo. El empaque puede lograrse
colgando una tubera calada especial, previamente empacada o con una tubera
calada por medio de la cual, antes de colgarla, se rellena el espacio anular con la
grava escogida.
PROBLEMAS DE MAYOR RELEVANCIA EN EL BOMBEO MECNICO.
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
CARACTERSTICAS
Ventajas:
Equipos de superficie:
Una vez chequeado el funcionamiento del equipo de superficie y no
encontrndose la causa de la falla en ninguno de sus componentes, se procede a
chequear el equipo de subsuelo.
Equipos de subsuelo:
Fallas en los rotores.
Levantar el eje del cabezal por los anillos de sujecin con guayas.
El eje del cabezal se conecta directamente al encabillado, para ajustar las
cabillas al eje del cabezal, se deben utilizar llaves manuales y extensiones
(policas).
Se levanta el cabezal de rotacin, y se retira el elevador de cabillas.
Se fija el cabezal de rotacin a la brida sobre la Te de produccin, apretando
los pernos fuertemente.
Se ajusta el mecanismo antiretorno, para proceder a llenar la tubera de
produccin y realizar la prueba de presin.
Si es cabezal es lubricado por aceite, se debe retirar el tapn ciego y colocar
en su lugar el tapn de venteo, el cual permite que los gases sean liberados y
los sellos se mantengan en buen estado.
Ajustar el/los tornillos del prensaestopas para poder realizar la prueba de
presin, dando el mismo ajuste a cada uno de ellos.
Conectar el lado hebra de la unin de golpe a las rosca inferior del cabezal y el
lado macho a la Te de produccin.
Levantar la barra pulida 5 pies y colocar grapa.
Levantar el cabezal de modo que se mantenga vertical y bajarlo hacia la
cabeza del pozo haciendo pasar la barra pulida a travs del prensaestopas y
del eje impulsor hueco. La barra pulida sobresale ahora del eje hueco.
Fijar la grapa al extremos superior del eje hexagonal, conectar el mismo a la
barra pulida y enroscar un ponny rod (cabilla corta) de 2 pies a su extremo
superior.
Levantar levemente la sarta y retirar la grapa colocada en la barra pulida en el
paso B.
Conectar el cabezal a la Te de produccin por medio de la unin de golpe.
Bajar la sarta introduciendo el eje hexagonal en el eje impulsor hueco hasta
que se asiente la grapa en el eje impulsor. El rotor est correctamente
espaciado y el cabezal est listo para conectar el sistema motriz.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS