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LARISSA SCHMOELLER
MINORU SAITO
FOZ DO IGUAU
2014
CARLOS HENRIQUE DE BONA WILD
LARISSA SCHMOELLER
MINORU SAITO
FOZ DO IGUAU
2014
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RESUMO
RESUMO ................................................................................................................... 3
1 INTRODUO ........................................................................................................ 5
1.1 OBJETIVOS ...................................................................................................... 6
1.1.1 OBJETIVO GERAL ..................................................................................... 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................... 6
2 REFERENCIAL TERICO ...................................................................................... 7
2.1 O MTODO TPM .............................................................................................. 7
2.2 OBJETIVO DO MTODO ................................................................................. 7
2.3 QUATRO GERAES DO TPM ...................................................................... 8
2.4 PROGRAMA 8S .............................................................................................. 10
2.5 OITO PILARES DA TPM................................................................................. 12
2.6 AS 12 ETAPAS DE IMPLANTAO .............................................................. 15
3 APLICAO DO MTODO TPM NO LABORATRIO DE METALOGRAFIA ...... 16
3.1 O LABMET ...................................................................................................... 16
3.2 IMPLANTAO DO TPM NO LABMET .......................................................... 17
3.3 CARACTERIZAO DAS PERDAS E COMPARAO COM O
LABORATRIO DE METALOGRAFIA ................................................................. 19
3.4 RESULTADOS OBTIDOS............................................................................... 21
3.5 ADAPTAES E PENDNCIAS .................................................................... 23
3.5.1 PENDNCIAS .......................................................................................... 24
3.6 ESTRUTURAO DA MANUTENO .......................................................... 25
3.7 CODIFICAO DE QUIPAMENTOS .............................................................. 25
3.8 HISTRICO .................................................................................................... 27
3.8.1 HISTRICO DE MANUTENO PERIDICA SISTEMTICA ................ 28
3.8.2 HISTORICO DE MANUTENO APERIDICA ...................................... 28
4 CONSIDERAES FINAIS .................................................................................. 30
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................... 32
ANEXOS .................................................................................................................. 33
1 INTRODUO
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1.1 OBJETIVOS
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2 REFERENCIAL TERICO
A TPM tem como principal objetivo, segundo Carreira, Silva e Caneira (2010),
a eliminao das falhas, defeitos e outras formas de perdas e desperdcios, visando a
maximizao global da eficincia das mquinas e dos equipamentos de um sistema a partir
do envolvimento de todos os nveis da organizao e garantir a gerao de produtos
de alta qualidade a custos competitivos.
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O mtodo promove uma cultura na qual os operadores se sintam
responsveis pelas suas mquinas/equipamentos. Alm disso, desenvolve
conhecimentos capazes de mover e motivar as pessoas para aes de preveno e
de melhoria contnua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e
da continuidade dos processos, sem investimentos adicionais.
A TPM atua tambm na gesto de materiais, reduo ao tempo de resposta
de um sistema, aumento da satisfao do cliente e fortalece a posio da empresa
no mercado. Portanto, a TPM busca a qualidade e a excelncia nos processos com
o auxilio de todos os integrantes da organizao afim de melhor atender o cliente.
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PRIMEIRA GERAO DO TPM
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Figura 1: As quatro geraes do TPM - Fonte: PALMEIRA, 2002, p.92
2.4 PROGRAMA 8S
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SEIRI- SENSO DE UTILIZAO: Manter no seu local de trabalho somente o que
necessrio, na quantidade certa, descartando tudo aquilo que no tem utilidade.
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Para que os 8S tenham sucesso ao ser implantado, necessria uma
mudana de cultura na empresa, alm do envolvimento da organizao como um
todo para que com o tempo, o processo se mantenha automaticamente. Se aplicado
corretamente, o programa traz diversos benefcios, como:
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Figura 2: traduo da figura Los 8 pilares del TPM Fonte:
http://www.pacofrio.com/mpt/Lecciontpm12.html. Acesso em: 14/07/2014
Este pilar serve para detectar perdas em todo o processo produtivo, seja
relacionada a mquina de produo, aos materiais empregados ou aos estoques em
excesso. Todas as aes corretivas para eliminao das perdas devem estar
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contidas sistematicamente em um plano de ao com os respectivos prazos e
responsveis.
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administrativa, para que possam desempenhar a sua funo sempre da melhor
forma possvel.
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equipamentos,formao essa que deve incluir a metodologia da sua
transmisso aos operadores;
11. Criao ou adaptao do sistema e da estrutura responsvel pela concepo
dos equipamentos aos objetivos da TPM (eliminao ou reduo das
necessidades de manuteno ao nvel da concepo dos equipamentos e
instalaes na ptica mnima LCC).
12. Definio de um novo programa com base na experincia recolhida e
definio de novos objetivos.
3.1 O LABMET
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Visto a importncia deste ambiente para a formao acadmica, necessrio
que ele esteja sempre organizado, tenha controle de seus materiais e conte com
uma sistematizao da manuteno de seus equipamentos. Como os Monitores so
colaboradores provisrios, tambm fundamental a gesto do conhecimento nestas
reas.
Objetivos Especficos:
Para incio das atividades, foi listado tudo que requeria manuteno, todos os
equipamentos, bens, todas as prticas e procedimentos executados. Aps isso, foi
levantado o que j era feito e o que deveria mudar para implantao do TPM,
utilizando a teoria dos 5s e a prtica do Laboratrio.
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Foram encontradas no conformidades de todas as classes: materiais
desnecessrios e inservveis, desordem dos armrios, equipamentos como,
cortadeira metalogrfica e politriz, sem a devida limpeza, equipamentos e prticas
sem um devido padro. Outro ponto, que foge da parte de equipamentos e materiais
do Laboratrio era a capacitao e orientao dos monitores, que sero os
protagonistas na manuteno da ordem e arrumao. Visando isto, foram
ministradas palestras sobre TPM e 5S, criado um plano de motivao apoiando a
publicao de um artigo por parte dos colaboradores do Laboratrio e a criao do
hbito de organizao, arrumao e limpeza, que deve ser repassado aos alunos
quando presentes em prticas e mais importante, aos futuros monitores, atravs da
gesto do conhecimento, para que os hbitos nunca se percam no Laboratrio de
Metalografia. O quadro abaixo traz de forma resumida todas as atividades
executadas e a qual Senso elas se relacionam.
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5.2 Motivao dos Monitores
5.3 Apoio aos Monitores para publicao de um artigo
LABORATRIO DE METALOGRAFIA
Tipos de Perdas:
Tabela 2: Perdas, descrio e exemplos.
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Perda de tempo por
parada e inatividade do
Perdas por pequenas Quando o operador est
equipamento devido a
paradas e Operao desmotivado, pode
problemas temporrios,
Ociosa ocorrer operao ociosa
com tempo inferior a 10
minutos
Corresponde a diferena
entre a velocidade de
Politriz com defeito pode
projeto do equipamento e a
Perda por Velocidade ocasionar esta perda.
velocidade real do
equipamento.
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No aplicvel ao
Falta de Automatizao do
Laboratrio de
Automatizao sistema gera um baixo
Metalografia, pois no h
rendimento
necessidade
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material inservvel ao laboratrio foi descartado pela aplicao do Senso de
Utilizao.
A organizao dos armrios pode ser vista nas figuras seguintes, onde
apresentada a identificao exterior com etiqueta com sua devida cor e a separao
dos materiais por rea.
Figura 3: Armrio com sua identificao e organizao interna Fonte: Correia (2013)
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3.5 ADAPTAES E PENDNCIAS
23
3.5.1 PENDNCIAS
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Para correo desta prtica, foi sugerido entrar em contato com o
ambiente que acolhe o espao fsico do Laboratrio (Parque Tecnolgico de
Itaipu) para que inclussem em seu plano de descarte esses materiais.
a) Agrupamento em Famlias
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Os equipamentos e/ou materiais podem ser agrupados de acordo com a
prtica em que eles so utilizados. A soluo de iodo, por exemplo, utilizada
apenas na prtica de macrografia, portanto identificado com a sigla ''MA''. J o
durmetro porttil th130 utilizado tanto na prtica de dureza 01 quanto na prtica
de micrografia, sendo identificado ento com a sigla ''D1MI''. J os equipamentos
e/ou materiais que so comuns a todas as prticas, como lima bastarda (pois est
relacionada com a preparao dos corpos de prova antes do incio da prtica),
devem ser identificados com a sigla ''CC'', que indica a universalidade destes itens.
b) Localizao
c) Nmero de srie
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O que significa que ele utilizado na prtica de macrografia est localizado
no armrio 5A e o item 75 do inventrio.
3.8 HISTRICO
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automatizada. O grande desafio do histrico transformar ''dados'' em
''informaes''.
O histrico pode ser dividido em duas partes de arquivamento de
informaes, histrico de manuteno peridica e histrico de manuteno
aperidica.
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Torna-se necessrio tambm, aps um estudo mais aprofundado, a
implantao de um planejamento detalhado de manuteno preventiva e corretiva,
ficando esta tarefa como sugesto para trabalhos futuros.
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4 CONSIDERAES FINAIS
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rotina no laboratrio e a ordem de limpeza seja mantida, evitando possveis paradas
inesperadas.
Tendo todos equipamentos identificados e todas atividades planejadas, o
Senso de Padronizao precisou apenas formalizar um padro para as prticas e os
experimentos, que foi feito atravs da elaborao de uma Guia Padro. Para
manuteno do cadastro de todas ferramentas, foi criado um inventrio em planilha
eletrnica, que permite uma ampla viso de todo material, pea, ferramenta e
equipamento pertencente ao laboratrio, possibilitando o controle de emprstimos e
consumo de materiais como reagentes qumicos, discos de corte e lixas. Ao aplicar
este mtodo, devemos ter cincia de suas limitaes, para que se possa corrigi-las
aplicando outras normas e/ou metodologias como apoio.
Passados os quatro primeiros sensos, restava a aplicao do Senso de
Autodisciplina, onde foram ministradas palestras sobre a metodologia 5S e o TPM,
para que os monitores tivessem cincia do novo ambiente que foi criado.
Entretanto,em geral ainda h uma restrio a aplicao do mtodo, pois
existe uma resistncia a adaptao a novas metodologias,sejam elas quais forem,
ou seja, h inercia a mudana. O que tornou a implantao no laboratrio bem
sucedida deve-se ao fato do mesmo possuir uma equipe pequena, sendo assim, os
treinamentos e/ou orientaes podem ser direcionados para cada monitor de forma
eficiente.
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REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
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ANEXOS
Anexo 01
33
Anexo 02
34
Anexo 03
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