Partie A - TUDE DE FABRICATION

A1 tude de fabrication de la virole Rep. V

Longueur dveloppe de la virole V :

ext = 800, paisseur = 6

LD = ( 800 6 ) x 2 ( jeu de soudage) = 2492.5 mm

Hauteur de la virole = 555- 4( jeu de soudage) = 551 mm

Dvelopp de la virole : 2492.5 x 551 mm

Position des diffrents repres :

Trac extrieur
Si LD = 2492.5 mm pour 360 alors 1 = 6,9234 mm

45 0 240 225 120 90 45

Rep 2 Rep 9

25.5
551

180 180 180

388.8

S S S
25.5

Rep 9
150

150

150
27

27

27

311.6
519.3
1246.2

1350

2180.9

2492.5

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 1 / 12
 Vrification du volume :

Sachant que 1 m3 = 1000 litres

Volume de la virole :
int = 800 12 = 788
H = 555
V = x 0.788 x 0.555 = 0.270 m3 = 270 litres
4

Volume du fond :
Fond elliptique 800, ep 8
V = 69.5 litres

Volume total :
V = 270 + 69.5 x 2 = 409 litres

409 litres > 400litres, le volume du rservoir est vrifi.

Masse de la virole :

Dimensions de la virole : 2492.5 x 551 x 6

Masse volumique de lacier : 7.85

Masse de la virole = 2.4925 x 0.551 x 0.006 x 7.85

Masse de la virole = 64.7 kg

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 2 / 12
 Manutention et roulage :

Hypothse : on considre que les machines et les moyens de manutention ( pont,

pince, ventouses) sont aux normes et en bon tat.

Opration / Risques Moyens de prvention Type de

phase prvention
- chute de la - balisage de la zone
pice de travail du pont Collective
- balan de la - utilisation de pinces
Approvisionner charge sur le adaptes
la cisaille pont - formation de
loprateur Individuelle
- EPI adapts (casque
gants.)
Chanfreinage - risques lis la - plan de travail stable
manutention et hauteur
- chute de la - EPI adapts
Si chanfreinage pice Individuelle
la meuleuse - risques de
projection des
particules
- risques lis au - pont roulant et A la
mouvement de supports spcifiques conception
la pice et sa rglables sur la
gomtrie rouleuse Collective
changeante - balisage de la zone
roulage
- risques lis la de translation de la Individuelle
manutention tle
lors de la sortie - EPI adapts
des rouleaux - Formation de
loprateur

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 3 / 12
A2 tude du dbit des cornires du support Rep. S
Voir DR1/11

A3 Fabrication des anneaux de levage Rep. AL

60
Procd de conformation :

MISE EN FORME A CHAUD SUR rond 12

MONTAGE

- dbit
- chauffe
- mise en position sur le montage
- cintrage laide dune pince
- vacuation 140
42

70

Longueur de dbit :

LD= 70 + (60 + 12 ) x + 70
LD = 366.2 mm
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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 4 / 12
A4 Cintrage du tube Rep. 2

442.8
42

57.2

63
R1

694.3 -57.2 - 42 = 595.1

694.3

45

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 5 / 12
 Longueur dveloppe :

LD= (442.8 163 ) + ( x 163 ) + 595.1 163

2
LD = 976.9 mm

Mise en position :

Hypothse : cote A = 35
Cm = cote dsire A = 442.8 35 = 407.8 mm

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 6 / 12
A5 Pliage de la plaque signaltique Rep. PS
Valeur de la cote X :

0
12

91,92
77,78

55

383
929

393.1
400

ext 800

155

X = 929 91.92 383 393.1

X = 60.98 mm
X = 61 mm

Mise en position :

Voir DR 3/11

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 7 / 12
A6 - Support S : assemblage platine / cornire

4' - 5' 6'

3' 6 1' - 2'

4'
1-2 1'
3
6
5' 3' 2'
4-5
6'

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 8 / 12
A7 Assemblage de tous les lments du rservoir

Voir DR 5/11

A8 - Les cotes impratives

Repre 9 sur la virole : 67 500

Cotes mises en position lorsque la virole est installe sur le vireur en utilisant des
cales et un niveau.

Repre 2 sur le corps : 896

Cote mise en position lors de lassemblage du rservoir sur ses 3 supports en veillant
a conserver la verticalit du rservoir.

Partie B - TRAAGE

Voir documents rponse DR6/11, 7/11, 8/11

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 9 / 12
 Partie C - MTALLURGIE

C1 - Assemblage support rservoir Rep. S

Taux de dilution : 40%
On suppose : la surface dilue de la cornire = surface dilue de la fourrure
Calcul des quivalents chrome et nickel

Dsignation Cr eq Ni eq
Fourrure F X2 CrNi 17.12.2 20.5 12.85
Point M
Cornire S 235JR 0.41 3.3
1 FLAMINOX 25 15.45
2 RCN 29.10 30.75 16.3
3 RCN 308L 20.275 11.24
4 RCN 25.20 28.125 24.85

Voir DR 9/11

Choix de llectrode :

Le taux de ferrite de la soudure doit tre compris entre 10 et 3%. Les lectrodes
FLAMINOX (N1) et SAFINOX 29.10 (N2) conviennent cependant llectrode
FLAMINOX (N1) sera choisi (4% de ferrite), insensible la fissuration chaud et
moins onreuse que la N2, cette dernire tant plus allie.

C2 - Assemblage piquage A / fond

Prparation des bords : DR10/11

114.3

piquage A
6.02

60

ep 8 fond

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 10 / 12
 DMOS DR 11/11

Descriptif de mode opratoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)

Lieu :...................................................................... EXAMINATEUR OU ORGANISME D ' INSPECTION: ............

DMOS rfrence N :.............................................
PV-QMOS N : ......................................................
Constructeur ou fabricant : ....................................
Nom du soudeur : .................................................
Procd de soudage : ..........................................
Type de joint : .......................................................
Dtails de prparation de joint : ...........................
..................................................................................................
Mthode de prparation et nettoyage :.....................................
..................................................................................................
Spcification matriau de base : ..............................................
Epaisseur du matriau de base :..............................................
Diamtre du matriau de base : ..............................................
Position de soudage : ..............................................................

Schma de prparation Disposition des passes

6.02
6.02
60
60
ep8 8

2
ep

2
2
22

Paramtres de soudage:
Passe Procd Dimension Courant Voltage Type de courant Alimentation en fil Energie de soudage
N mtal d'apport A V Polarit Vitesse d'avance

1 131

2 131

Mtal d' apport codification :.............................................. Autres informations :..................................................

marque et type: ....................................... ...................................................................................
Reprise spciale ou schage: .......................................... par ex : balayage (largeur minimale ) oscillation :......
Gaz de protection/flux :endroit :........................................ ...................................................................................
envers: ......................................... *Frquence , temporisation :.....................................
Dbit de gaz endroit : ........................................ *Soudage puls dtails : ..........................................
envers : ....................................... *Distance de maintien : ............................................
Type d' lectrode de tungstne/dimension : ..................... *Dtail du plasma : ..................................................
Dtails de gougeage ou du support envers : .................... *Angle de torche : ....................................................
Temprature de prchauffage : ........................................
Temprature entre passes : .............................................
Traitement thermique aprs soudage ou vieillissement:...............................................................................................................
Temps ,Temprature ,Mthode : ..................................................................................................................................................
Vitesses de monte en temprature et de refroidissement:..........................................................................................................
L 'assemblage de qualification dcrit ci-dessus a t soud en prsence de : ............................................................................

Constructeur ou fabricant Examinateur ou organisme d 'inspection

Nom, date et signature : Nom ,date et signature:

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 11 / 12
 Qualification soudeur :

EN 287-1 , 131 , T, FW , W11 , S , ; t6 , D100 , PB , ssnb

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique CORRIGE 12 / 12
GAMME DE FABRICATION DESSIN DE FABRICATION N: DOSSIER N:
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CLIENT

OBJET
ENSEMBLE : Rservoir

SOUS-ENSEMBLE
ELEMENT N
DESIGNATION

MATIERE
NOMBRED'ELEMENTS Tle p 4
111111 1 11111I I I I I I I IIII 1 1 1 1 1 1 II
Repre Contrle Temps
Dsignation Croquis et Montage d'usinage des
Ph Wh Op
cotes T.p. T.r. T.m.

261,2

261,2

57,2

GCm2 = 57,2
n , 5;35

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CA/PLP GENIE INDUSTRIEL Session2008 DR3/11
OPTIONSTRUCTURESMETALLIQUES
 y2 CA/PLP Genie Industriel
Structures Metalliques

EPURE DE LA PLAQUE DE FERMETURE

DR 6/11

70,53
a'

Le second changement de plan

parallle aux faces de la plaque
permet de la voir en vraie grandeur

y3

y1

45

60

ANGLE DE
COUPE Le premier changement de
plan pemet de voir le plan
de la platine en raccourci
Le troisime changement de plan total : on voit donc
permet de voir l'angle d'usinage du l'paisseur de la plaque de
chanfrein en vraie grandeur par vue en fermeture
bout de l'arte du didre form par les 45
faces concernes

81
42,
R1
 CALCUL PLAQUE DE FERMETURE

Nature de la courbe de raccordement virole-

Z plaque, et calcul de ses dimensions
caractristiques :
Il sagit dune ellipse rsultant de lintersection
dun plan (face infrieure de la plaque) avec un
cylindre

Y Calcul de langle AB-AC et de langle de coupe :

45
Il suffit de calculer langle des vecteurs AB et
AC.
Il nous faut dterminer dabord les
coordonnes des vecteurs dans un repre
OXYZ .
Langle de deux vecteurs est indpendant de la
NORME (la longueur) de chacun des vecteurs.
Dans ce cas particulier, les vecteurs sont
dfinis par leurs projections et les angles de
ces projections avec les directions du repre
orthonorm. Commenons par le vecteur AC. Il
nous suffit de se fixer la coordonne yac par
exemple en lui donnant la valeur la plus simple,
1 donc 1. Si la projection Horizontale de langle
est 45 (cest le cas car la cornire est
Y
verticale), la coordonne xac = yac =1. Il en
est de mme pour zac (mme raisonnement).
45
Donc le vecteur AC a comme coordonnes :
AC ( 1 , 1 , 1 ). AB a les mmes coordonnes
mais avec xab = -1.
AB ( -1 , 1 , 1 )
cos = XX+YY+ZZ = -1+1+1
||V1|| * ||V2|| (1+1+1) (1+1+1)
*
soit cos = 1 donc = 70,53
3
X

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Etude dun systme et/ ou dun processus technique DR 7/11