Sunteți pe pagina 1din 17

Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Tema de proiect:

S se proiecteze un sistem flexibil de fabricaie care realizeaz ansamblul antrenor cu clichet


reversibil, n urmtoarele condiii: regimul de lucru: 8 ore /schimb, 2 schimburi /zi, 5 zile
/sptmn, ut 90%, =1 lun. Planul de producie n=180 buc / lot, nL=4 loturi /lun.

I. Prezentarea produsului. Rolul funcional al ansamblului antrenor cu


clichet reversibil.

Ansamblul antrenor cu clichet reversibil a aprut din necesitatea creterii productivitii la


operaiile de strngere sau desfacere a asamblrilor filetate.
Prin intermediul mecanismului cu clichet reversibil se revine n poziia iniial pentru a relua
strngerea /desfacerea, n timp ce urubul /piulia rmne n poziia n care era, fr a se mai roti.
Ansamblul antrenor cu clichet reversibil este folosit n combinaie cu o serie de capete
tubulare sau prelungitoare. Capetele tubulare au forma funcional de hexagon cu cotele uruburilor
dorite, iar forma capului de prindere este ptratic. Ele se introduc n corpul cap 1 al antrenorului,
care este prevzut n acest scop cu o bil ce ptrunde n alezajul corespunztor al capului tubul8q ar
folosit realiznd strngerea acestuia. Bila este acionat de un arc.

1
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

II. Schema decompozrii produsului.

Ansamblul antrenor cu clichet reversibil este alctuit din urmtoarele componente:


Nr
Denumire Simbol Cantitate
crt.
1 Arc 5 A5 1 buc.
2 Arc 6 A6 1 buc.
3 Capac Ca 1 buc.
4 Clichet Cl 1 buc.
5 Comutator Co 1 buc.
6 Corp antrenor CA 1 buc.
7 Corp cap CC 1 buc.
8 Mner M 1 buc.
9 Nit N 1 buc.
10 urub M4 2 buc.
11 Bil 5 B5 1 buc.
12 Bil 6 B6 1 buc.

2
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

III. Alegerea tehnologiei pentru reperele corp cap i corp antrenor

3.1. Succesiunea operaiilor

Reperul corp cap (vezi desen de execuie)


Semifabricat: bar laminat 34.

Nr
Denumirea operaiei /fazei Utilaj
crt.
10 Control semifabricat MC1
20 Strunjire SCN
Strunjire frontal la cota 34
Strunjire 31x34
Strunjire 22x5
Strunjire 16,2 simultan cu 22
Teire 30
Teire 0,5x45
Teire 15
Retezare
30 Teire SCN
Strunjire frontal la cota 33
Teire 30
Teire 15
40 Frezare dantur FUS25
50 Presare ptrat PE100
60 Ajustare muchii ptrat PE100
70 Gurire 6,2 G16
80 Ajustare Banc de lucru
Mas de
90 Control final
control

3
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Reperul corp antrenor (vezi desen de execuie)


Semifabricat forjat conform desen.

Nr
Denumirea operaiei /fazei Utilaj
crt.
10 Control semifabricat MC1
20 Polizare rest bavuri PD500
30 Frezare fee 19,5 FU1
40 Gurire 20 G25
50 Strunjire cap SCN
60 ndreptare BL
70 Strunjire mner prin copiere SC
80 Strunjire interioar I SCN
Strunjire 22,1
Strunjire 31,2
Strunjire 34,5
90 Teire G25
100 Gurire - Lrgire G16
Gurire 6,9
Lrgire 7,4
110 Strunjire interioar II SCN
Lrgire 16
Strunjire 17,4
Strunjire 28
120 Gurire 4,3 simultan cu lamare 7,5 G16
130 Gurire 5,2
140 lefuire PB
150 Ajustare BL
160 Marcare PE100tf
170 Control final MC2

4
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

3.2. Stabilirea normelor tehnice de timp


Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n condiii
tehnico - organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor de
producie.
n norma tehnic de timp intr o sum de timpi, astfel:
NT = tb+ ta + tdt + tdo + ton + tp / n [min] ,n care :
NT timpul normat pe operaie;
tb timpul de baz (tehnologic, de main );
ta timpul ajuttor;
tdt timpul de deservire tehnic;
tdo timpul de deservire organizatoric;
ton timpul de odihn i necesiti;
tp timpul de pregtire ncheiere;
n lotul de piese ce se prelucreaz.
Timpul de baz se poate calcula analitic cu relaia:
l l1 l 2
tb * i ,n care :
s*n
l lungimea de strunjire sau gurire, n mm;
l1 lungimea de angajare a sculei (0,5...3) mm;
l2 lungimea de ieire a sculei (=0 la strunjirea exterioar i (0,5...2)mm la strunjirea
frontal);
i numrul de treceri;
n numrul de rotaii pe minut;
s avansul, n mm/rot.
Timpul ajuttor i timpul de pregtire ncheiere se aleg din tabele.
Timpul de deservire tehnic se determin cu relaia:
tdt = tb * 2/100
Timpul de deservire organizatoric se determin cu relaia:
tdo = (tb +ta)/100
Timpul pentru odihn i necesiti se determin cu relaia
ton = (tb +ta)*3/100
top= tb+ta
taux = tdt + tdo + ton

5
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Reperul corp cap

tb ta top taux tp NT
Nr Denumirea operaiei
Utilaj [min/ [min/ [min/ [min [min [min
crt. /fazei
buc] buc] buc] /buc] /lot] /buc]
10 Control semifabricat MC1 - - - - - -
20 Strunjire SCN-CR 2,518 1,38 3,898 0,234 24 4,26
Strunjire frontal la cota 0,158
34
Strunjire 31x34 0,634
Strunjire 22x5 0,333
Strunjire 16,2 simultan 0,254
cu 22
Teire 30 0,028
Teire 0,5x45 0,028
Teire 15 0,028
Retezare 1,055
30 Teire SCN 0,2 0,46 0,66 0,04 22 0,82
Strunjire frontal la cota 0,15
33
Teire 30 0,025
Teire 15 0,025
40 Frezare dantur FUS25 3,302 2,85 6,152 0,37 30 6,69
50 Presare ptrat PE100 0,02 0,18 0,2 0,012 50 0,49
60 Ajustare muchii ptrat PE100 0,16 0,13 0,29 0,02 8 0,35
70 Gurire 6,2 G16 0,311 0,72 1,031 0,06 14 1,17
Banc de
80 Ajustare 0,75 0,16 0,91 0,05 8 1,01
lucru
Mas de
90 Control final - - - - - -
control

6
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Reperul corp antrenor

tb ta top taux tp NT
Nr
Denumirea operaiei /fazei Utilaj [min/ [min/ [min/ [min [min [min
crt.
buc] buc] buc] /buc] /lot] /buc]
10 Control semifabricat MC1 - - - - - -
20 Polizare rest bavuri PD500 0,6 0,25 0,85 0,051 6 0,93
30 Frezare fee 19,5 FU1 2,633 0,94 3,573 0,21 30 3,95
40 Gurire 20 G25 0,532 0,86 1,392 0,08 15 1,55
50 Strunjire cap SCN 1,587 0,28 1,867 0,112 20 2,09
60 ndreptare BL 0,34 0,38 0,72 0,04 3 0,77
70 Strunjire mner prin copiere SC 0,989 0,36 1,349 0,081 24 1,56
80 Strunjire interioar I SCN 0,923 0,44 1,380 0,083 27 1,61
Strunjire 22,1 0,212
Strunjire 31,2 0,075
Strunjire 34,5 0,075
90 Teire G25 0,157 0,56 0,717 0,04 14 0,83
100 Gurire - Lrgire G16 0,854 1,2 2,054 0,123 11 2,24
Gurire 6,9 0,427
Lrgire 7,4 0,427
110 Strunjire interioar II SCN 1,175 0,46 1,625 0,097 27 1,87
Lrgire 16 0,687
Strunjire 17,4 0,232
Strunjire 28 0,256
Gurire 4,3 simultan cu lamare G16 0,847 1,56 2,407 0,14 14 2,62
120
7,5
130 Gurire 5,2 G16 0,238 0,75 0,988 0,06 14 1,12
140 lefuire PB 0,45 0,18 0,63 0,04 9 0,63
150 Ajustare BL 0,55 0,17 0,72 0,04 9 0,081
160 Marcare PE100tf 0,02 0,21 0,23 0,01 50 0,52
170 Control final MC2 - - - - - -

7
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

IV. Determinarea tipului produciei


Pentru determinarea tipului produciei se folosete metoda coeficientului SP, Ks.
Rf i
Ks =
t ij

Rfi =ritmul de fabricaie pentru reperul i


tij = timpul normat pentru operaia j la reperul i
T * 60
Rfi = d [min]
Q
Td=8*2*5*4*0,90=288 [ore]
288 * 60
Rfi = = 24 [min]
180 * 4
Tipul produciei se apreciaz n funcie de valorile lui Ks.
n tabelul de mai jos se prezint tipul produciei n funcie de valorile lui Ks.
Ks Tipul produciei
Ks 1 Mas
Ks (1,10] Serie mare
Ks (10,20] Serie mijlocie
Ks>20 Serie mic
Ks>>20 Unicat

n tabelele urmtoare se prezint valoarea lui Ks i aprecierea privind tipul produciei pentru
fiecare operaie de la cele dou repere:
Reperul corp cap
Tipul
Nr.op. Denumirea operaiei NT[min] Ks
produciei
10 Control semifabricat - -
20 Strunjire 4,26 5,63 Serie mare
30 Teire 0,82 29,27 Serie mic
40 Frezare dantur 6,69 3,59 Serie mare
50 Presare ptrat 0,49 48,98 Serie mic
60 Ajustare muchii ptrat 0,35 68,57 Serie mic
70 Gurire 6,2 1,17 20,51 Serie mic
80 Ajustare 1,031 23,28 Serie mic
90 Control final - -

8
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Reperul corp antrenor

Tipul
Nr.op. Denumirea operaiei NT[min] Ksij
produciei
10 Control semifabricat - - -
20 Polizare rest bavur 0.93 25.81 Serie mic
30 Frezare fee 3.95 6.08 Serie mare
40 Gurire 1.55 15.48 Serie mijlocie
50 Strunjire cap 2.09 11.48 Serie mijlocie
60 ndreptare 0.77 31.17 Serie mic
70 Strunjire mner 1.56 15.38 Serie mijlocie
80 Strunjire interioar I 1.61 14.91 Serie mijlocie
90 Teire 0.83 28.92 Serie mic
100 Gurire - Lrgire 2.24 10.71 Serie mijlocie
110 Strunjire interioar II 1.87 12.83 Serie mijlocie
120 Gurire - Lamare 2.62 9.16 Serie mare
130 Gurire 1.12 21.43 Serie mic
140 lefuire 0.63 38.10 Serie mic
150 Ajustare 0.81 29.63 Serie mic
160 Marcare 0.52 46.15 Serie mic
170 Control final - - -

Din cele 22 de operaii am obinut:


- 4 operaii de serie mare 18%
- 6 operaii de serie mijlocie 27%
- 12 operaii de serie mic 55%
n concluzie sistemul va fi organizat n conformitate cu producia de serie mic mijlocie.

Caracteristici Serii mici i mijlocii


Produse realizate multiple, n numr mic
Rspuns la pia la cerere
Previziuni pe termen scurt
Factor de productivitate termen
Echipamente universale, de mare flexibilitate
Flux de producie discontinuu
Mna de lucru polivalent
Calitatea produselor bun i foarte bun
Costul de producie important

9
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

V. Dimensionarea sistemului de fabricaie


5.1. Determinarea numrului de utilaje

Numrul de utilaje se calculeaz cu formula urmtoare:


Tnec Q ij * t ij
Nu
Td Td
Nu=numrul de utilaje de un anumit tip
Qij=planul anual de producie
tij=norma de timp pentru reperul "i" la operaia "j"
Td -timpul disponibil
Reperul corp cap
Denumire
Nr.op. Denumirea operaiei NT[min]
utilaj
20 Strunjire SCN 4,26
30 Teire SCN 0,82
40 Frezare dantur FUS25 6,69
50 Presare ptrat PE100 0,49
60 Ajustare muchii ptrat PE100 0,35
70 Gurire 6,2 G16 1,17
80 Ajustare BL 1,031

Reperul corp antrenor


Denumire
Nr.op. Denumirea operaiei utilaj NT[min]

20 Polizare rest bavur PD500 0.93


30 Frezare fee FU1 3.95
40 Gurire G25 1.55
50 Strunjire cap SCN 2.09
60 ndreptare BL 0.77
70 Strunjire mner SC 1.56
80 Strunjire interioar I SCN 1.61
90 Teire G25 0.83
100 Gurire - Lrgire G16 2.24
110 Strunjire interioar II SCN 1.87

10
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

120 Gurire - Lamare G16 2.62


130 Gurire G16 1.12
140 lefuire PB 0.63
150 Ajustare BL 0.81
160 Marcare PE100 0.52

Denumire
Nr.crt Nu calculat Nu real [buc]
utilaj
1 SCN 1
0.44
2 FU1 1
0.16
3 PE100 1
0.06
4 G25 1
0.15
5 PD500 1
0.04
6 G16 1
0.30
7 SC 1
0.07
8 FUS25 1
0.28
9 PB 1
0.03
10 BL 1
0.11
11 MC1 1 1
12 MC2 1 1

5.2. Determinarea gradului de utilizare

Denumire ut ut recalculat
Msuri
utilaj
SCN 0.44 1 schimb de 8 ore 0.89
FU1 0.16 1 schimb de 8 ore 0.33
PE100 0.06 1 schimb de 8 ore 0.11
G25 0.15 1 schimb de 8 ore 0.30
PD500 0.04 1 schimb de 8 ore 0.08
G16 0.30 1 schimb de 8 ore 0.60
SC 0.07 1 schimb de 8 ore 0.13
FUS25 0.28 1 schimb de 8 ore 0.56
PB 0.03 1 schimb de 8 ore 0.05
BL 0.11 1 schimb de 8 ore 0.22

11
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

5.3. Dimensionarea necesarului de spaii


Main,
Nr. Sg=Ss*Nls Se=(Ss+Sg)*k Sti*Nui
utilaj, Nui [buc] Ss [m2] Nls Sti [m2]
Crt. [m2] [m2] [m2]
echipament
1 SCN 1 4.5 1 4.5 13.5 22.5 22.5
2 FU1 1 2.5 2 5 11.25 18.75 18.75
3 PE100 1 3.2 1 3.2 9.6 16 16
4 G25 1 1.2 3 3.6 7.2 12 12
5 PD500 1 0.8 1 0.8 2.4 4 4
6 G16 1 1 3 3 6 10 10
7 SC 1 3.4 1 3.4 10.2 17 17
8 FUS25 1 2.5 2 5 11.25 18.75 18.75
9 PB 1 0.8 3 2.4 4.8 8 8
10 BL 1 2 1 2 6 10 10
11 MC1 2 2 2 4 9 15 30
12 MC2 2 2 2 4 9 15 30
11

S
i 1
ti *n i 197

Sca=0,1*167=19,7 m2
Suprafaa total a atelierului de prelucrare va fi:
St apr = 197+19,7 = 216,7 m2
St ad = 240 m2

12
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

5.4. Ordonarea mainilor pe criteriul de transport (matricea de la la)

de la
Yei
la SCN FU1 PE100 G25 PD500 G16 SC FUS25 PB BL MC1 MC2
SCN 0 0 0 720 0 720 0 720 0 720 0 0 2880

FU1 0 0 0 720 0 0 0 0 0 0 0 0 720

PE100 0 0 0 0 0 720 0 0 0 0 0 720 1440

G25 720 0 0 0 0 720 0 0 0 0 0 0 1440

PD500 0 720 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 720

G16 720 0 0 0 0 0 0 0 720 720 0 0 2160

SC 720 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 720

FUS25 0 0 720 0 0 0 0 0 0 0 0 720

PB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 720 0 0 720

BL 0 0 720 0 0 0 720 0 0 0 0 720 2160

MC1 720 0 0 0 720 0 0 0 0 0 0 0 1440

MC2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Yii 2880 720 1440 1440 720 2160 720 720 720 2160 0 1440

Utilaj Rfi

SCN 1

FU1 1

PE100 1

G25 1

PD500 1

G16 1

SC 1

FUS25 1

PB 1

BL 1

MC1 0

MC2

13
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Ordonarea mainilor va fi:

MC1 SCN FU1 PE100 G25 PD500 G16 SC FUS25 PB BL MC2

Graful fluxului material de transport:

VI. Dimensionarea liniei de asamblare


Succesiunea operaiilor de asamblare:
tAi Condiii de
Nrt.crt. Operaia de asamblare
[min] preceden
Asamblare corp cap cu arc 6 i
1 0,5 -
bil 6; temuire
Asamblare corp antrenor cu arc 5
2 0,5 -
i bil 5; temuire
Asamblare subansamblu corp cap
3 cu subansamblul corp antrenor, 1 1,2
cu clichet, capac i 2 uruburi M4
4 Asamblare comutator i nituire 0,3 3
5 Presare manon cauciuc 0,2 4
6 Control i testare 0,5 5

- Durata asamblrii:
q
TAt t A i 3 min
i 1

- Productivitatea teoretic a liniei de asamblare:


1
QA * 60 20 buc/or
TA t

- Productivitatea efectiv a liniei de asamblare:


1
Q A ef * 60 19.8 buc/or
TCA TbA

TCA=TAt perioada teoretic a ciclului de asamblare

14
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

TbA timpul total al blocajelor liniei de asamblare/ buc.

TbA n PL * b * d * t b 6 * 0.5 * 0.01 * 1 0.03 min/buc


nPL- numrul posturilor de lucru din linia de asamblare;
b- probabilitatea defectrii postului de lucru;
d-probabilitatea de apariie a pieselor defecte;
t b - timpul mediu de eliminare a blocajelor.

- Eficiena liniei de asamblare:


TCA 3
E LA 0.99
TCA TbA 3.03

VII. Optimizarea amplasrii utilajelor n sistemul de fabricaie - Metoda


verigilor.
1. Determinarea verigilor

Reperul corp cap Reperul corp antrenor


Loc de munc Veriga Loc de munc Veriga
MC1 MC1
MC1-SCN
SCN PD500 MC1- PD500
SCN-FUS25
FUS25 FU1 PD500-FU1
FUS25-PE100
PE100 G25 FU1-G25
PE100-G16
G16 SCN G25-SCN
G16-BL
BL BL SCN-BL
BL-MC2
MC2 SC BL-SC
SCN SC-SCN
G25 G25-G16
G16 G16-SCN
SCN SCN-G16
G16 G16-PB
PB PB-BL
BL BL-PE100

PE100 PE100-MC

MC2

15
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

2. Realizarea tabelului verigilor:


Locul de
MC1 PD500 FU1 G25 SCN FUS25 SC G16 PB BL PE100 MC2
munc
MC2 I I 2(2)
PE100 I I I 4(4)
BL I I I I 6(6)
PB I 2(2)
G16 I II 6(5)
SC I 2(2)
FUS25 I 2(2)
SCN I II 8(6)
G25 I 4(3)
FU1 I 2(2)
PD500 I 2(2)
MC1 2(2)

Se observ c locul de munc SCN are un numr maxim de legturi (8) i verigi (6) deci el va
fi amplasat cu prioritate. Apoi vor fi amplasate locurile de munc: G16, BL, G25, PE100, MC1,
PD500, FU1, FUS25, SC i n final PB i MC2.

3. ntocmirea schemei teoretice de amplasare


Locul de munc SCN are un numr mare de verigi i frecvena cea mai mare a legturilor cu alte
locuri de munc. Rezult c acest loc de munc va trebui s ocupe o poziie central n schema de amplasare.
n jurul lui SCN, n nodurile reelei, vor trebui amplasate acele locuri de munc cu care SCN are legturi
directe. Acestea sunt: MC1, FUS25 ,G25 , BL, SC i G16. Apoi, vor fi amplasate celelalte locuri de munc,
rmase neamplasate.

Fig. 1. Schema de amplasare pe caroiaj ptrat


16
Proiectarea Sistemelor de Producie IV IEI

Metoda verigilor se ncheie practic cu etapa n care se stabilete schema teoretic de


amplasare. Trecerea la amplasamentul real se realizeaz innd cont de urmtoarele aspecte
suplimentare:
Numrul de utilaje corespunztor fiecrui loc de munc (SCN, MC1, FUS25 etc.);
Modalitatea de realizare a transportului intern i/sau a operailor de manipulare i depozitare a
materialelor, semifabricatelor;
Poziionarea depozitelor de materii prime (semifabricate) i de piese finite;
Modul de deservire a utilajelor.
Aceste elemente suplimentare de care trebuie sa se in seama la elaborarea planului de
amplasare real al SP, vor conduce la o oarecare deformare a schemei de amplasare iniiale. De fapt,
ceea ce trebuie reinut din schemele de amplasare, este c nodul reelei ocupat de un loc de munc
reprezint practic zone de amplasare a unor utilaje de tip: SCN sau G25 sau FU1 etc.
Ulterior, innd seama i de regulile de tehnica securitii muncii specifice industriei constructoare
de maini, de regulile de reprezentare a halelor industriale i a elementelor componente (utilaje,
sisteme de transport, depozitare, mobilier industrial etc.) se concepe desenul de amplasament, la
scara 1:100 sau 1:50.

VIII. Planul de amplasare

17