Boletn 2 de RAP del ACI

GUA PRCTICA DE Reparacin

PROCEDIMIENTOS de Grietas
DE APLICACIN PARA
REPARACIONES
Inyectando
DE CONCRETO Resinas Por Medio
de Gravedad
por Richard Montani

Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad 1

 Boletn 2 de RAP del ACI

Gua Prctica de Procedimientos de Aplicacin para

Reparaciones de Concreto

Reparacin de Grietas Inyectando Resinas

Por Medio de Gravedad
Informe del Comit E706 de ACI

Brian F. Keane*
Presidente

J. Christopher Ball H. Peter Golter Richard Montani David W. Whitmore

Floyd E. Dimmick, Sr. Bob Joyce Jay H. Paul
Peter H. Emmons Kenneth M. Lozen George I. Taylor
Timothy R. W. Gillespie John S. Lund Patrick M. Watson

*
Autor principal del boletn 1 de los Procedimientos de Aplicacin para Reparaciones de Concreto (RAP).

Autor principal del boletn 2 de RAP.

Autor principal del boletn 3 de RAP.

Autor principal de los boletnes 4 y 5 de RAP.

El comit agradece a Brandon Emmons por las ilustraciones de estos boletines.

Es responsabilidad del usuario de este documento Exencin estructural

establecer las prcticas de seguridad y salud adecuadas
a las circunstancias especficas implicadas con su uso.
ACI no representa a ninguna entidad respecto a los
aspectos de seguridad e higiene industrial y al uso de este
documento. El usuario deber determinar la aplicabilidad
de todas las limitaciones de regulacin antes de aplicar
los contenidos del documento y cumplir con todas las
leyes y reglamentos que apliquen incluyendo sin sentido
limitativo, los estndares de seguridad e higiene de la
Occupational Safety and Health Association (OSHA) de
los EE.UU.
Este documento pretende ser una gua prctica que
ofrecemos al propietario, profesional de diseo y
contratista de reparacin de estructuras de concreto.
No pretende liberar al usuario de esta gua, de la
responsabilidad que tiene de realizar una valoracin
adecuada de las condiciones y una evaluacin estructural
actual, y de la especificacin de los mtodos, materiales o
prcticas para la reparacin de concreto por el ingeniero/
diseador experimentado.

Procedimiento de aplicacin para reparaciones de concreto 2 del ACI.

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Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad 3

Introduccin
Esta aplicacin tpica para la reparacin de grietas utiliza
una resina polimrica de muy baja viscosidad para rellenar
grietas. La penetracin de la resina nicamente por gravedad,
permite que la resina penetre la grieta y forme un tapn
polimrico que sella evitando el paso del agua, sales y otros
elementos agresivos. En algunos casos se puede lograr una
reparacin estructural de la grieta.
Antes de reparar cualquier superficie de concreto, deber
evaluarse la causa del dao y entender el objetivo de la
reparacin.
Las causas tpicas del agrietamiento del concreto incluyen
la corrosin del acero, ciclos de congelamiento y descon-
gelamiento el ataque por sulfatos y la reaccin lcali-
agregado (alkali-aggregate reactivity, AAR, siglas en ingles).
Las prcticas deficientes durante la construccin inicial
pueden causar retraccin o asentamiento excesivo en la
estructura. El espaciamiento inadecuado de las juntas y las
cargas desbalanceadas contribuyen tambin a la formacin
de grietas.
Cul es el propsito de esta reparacin?
El objetivo principal de esta reparacin es rellenar la grieta
y unir estructuralmente el concreto en ambos lados de la
grieta. Esta reparacin es para sellar las grietas que no se
mueven por ejemplo, las grietas por retraccin y las grietas
de asentamientos que se han estabilizado. Al penetrar y
rellenar las grietas, la resina puede formar un tapn poli-
mrico que sella la grieta, no permitiendo el paso del agua,
cloruros, dixido de carbono, sulfatos y otros lquidos y
gases agresivos.
ste mtodo de reparacin es, por lo tanto, una forma de
reducir el posible futuro deterioro por medio de ciclos de
congelamiento y descongelamiento, corrosin del acero y
ataque del concreto por sustancias qumicas.
Fig. 1Las grietas deben estar limpias y sin residuos.
4
Un objetivo secundario comn de esta reparacin, es la
proteccin de la plataforma o piso completo con un sellador
penetrante. En lugar de inyectar por gravedad la resina en cada
grieta, se sella la superficie de concreto inundando con una
capa toda la plataforma o piso adems de sanar las grietas.
Esta es la razn por la cual el trmino sellador/ sanador se
asocia con frecuencia con esta aplicacin y material.
Por ltimo, ocasionalmente el objetivo es lograr una repa-
racin estructural de las grietas por este mtodo. Si se
requiere una reparacin estructural consulte a un ingeniero
estructural calificado. Debido a que muchas de estas resinas
exceden la resistencia del concreto, es difcil asegurar una
reparacin estructural con una penetracin total y profunda
por gravedad. En estos casos debe tenerse cuidado especial
para asegurar que las grietas estn abiertas, limpias y no estn
contaminadas con ningn material que inhiba la adherencia
como es el aceite y la grasa, que puede, con frecuencia,
encontrarse en plataformas y pisos horizontales expuestos al
trfico. Si la reparacin estructural de la grieta es crtica, la
inyeccin por presin (vea RAP-1S) puede ser una mejor
opcin.
Cundo utilizo este mtodo?
Esta reparacin puede aplicarse solamente a elementos de
concreto horizontales como son puentes y plataformas de
estacionamiento, losas de pisos, plataformas de plazas y
superficies similares.
La aplicacin de la resina por gravedad no es un mtodo
efectivo para reparar las grietas con movimiento. Esto se
debe a que los materiales no son capaces de actuar como un
material de unin flexible. En la mayora de estos casos, es
frecuentemente necesario perfilar y sellar la grieta para crear
una junta con capacidad de movimiento.
Igualmente, la aplicacin de la resina por gravedad no
debe considerarse una solucin a largo plazo para las grietas
causadas por corrosin, ataque por sulfatos o por AAR. En el
mejor de los casos, esta reparacin no permitir el paso del
agua, cloruros y sulfatos, los cuales pueden retardar el dao
futuro alrededor de la grieta, pero ciertamente no lo detendr
indefinidamente. En estas situaciones, se requiere una repa-
racin completa y un enfoque de proteccin para tratar toda
el rea afectada y no slo las grietas.
Cmo debo preparar la superficie?
La preparacin adecuada de las grietas antes de aplicar la
resina por gravedad, es esencial para obtener una reparacin
exitosa. Deben retirarse todas las barreras potenciales a la
penetracin. Limpie y elimine toda la suciedad, aceite, grasa,
pinturas, franjas pintadas, compuestos de curado y sella-
dores. Para preparar reas grandes para tratamientos por
inundacin, considere el lanzado con perdigones (shot-
blasting) o arena seca.
Para limpiar las grietas individuales, comience con
cepillos de alambre y discos, seguido por aire comprimido
de alta presin sin aceite para remover el polvo de la super-
ficie de la grieta.
Si la superficie de la grieta presenta un empaquetamiento
solido con tierra y/o escombros, retrelos antes de aplicar la
resina. En este caso, retire los residuos perfilando la super-
Boletn 2 de RAP del ACI
Fig. 2En las grietas individuales se puede usar un sellador
para crear un reservorio.
ficie de la grieta con un cincelador o esmerilador de grietas y
siga con aire comprimido para remover los finos.
El perfilado de la grieta tiene la ventaja de producir una
abertura superficial ms ancha. Al limpiar con una aspira-
dora las grietas se previene que el polvo entre en la grieta, lo
cual puede obstaculizar la penetracin de la resina.
Deje secar el rea por reparar por lo menos 24 horas antes
de aplicar la resina. La humedad dentro de las grietas y los
poros del concreto pueden impedir la penetracin ya que las
resinas tienen muy baja viscosidad y no pueden fcilmente
desplazar al agua.
Cmo selecciono el material correcto?
Los dos materiales polimricos ms comunes que se usan
para reparar las grietas por gravedad, son los materiales
epxicos y los metacrilatos de alto peso molecular (HMWM
siglas en ingles). Ambos materiales deben formularse para
tener una consistencia muy fluida (viscosidad muy baja) y
una baja tensin superficial para permitir que penetren fcil-
mente solo por gravedad en las grietas finas. Viscosidades
menores a 200 centipoises (cps), debe ser un requisito
mnimo. Muchos materiales epxicos estn disponibles con
viscosidades menores a 100 cps. La mayora de los HMWM
tienen viscosidades menores a 50 cps.
Mientras que ambos tipos de resina pueden formar el
tapn polimrico que se desea dentro de la grieta, de hecho
tienen sus diferencias. Los materiales epxicos tienden a
adherirse mejor cuando hay humedad dentro de los poros del
concreto y pueden mezclarse y aplicarse ms fcil y con
mayor seguridad. En general los HMWM tienen una menor
viscosidad y tensin superficial y una relacin de mezcla
menos crtica que los materiales epxicos. Tambin pueden
Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad
Fig. 3Contine suministrando la resina por gravedad en
exceso hasta que la grieta se rellene por completo.
formularse para fraguar ms rpido. Se han documentado
aplicaciones exitosas de ambos tipos de polmero en las
grietas de concreto que tienen un ancho menor de 0.15 mm
(0.006 pulg.).
Qu tipo de equipo necesito?
Para proyectos de tamao pequeo a mediano (hasta 930 m2
(10,000 pie2):
Cubetas para mezclado, taladro, paletas mezcladoras;
Escobillones de goma planos (squeegees), escobas o
rodillos;
Latas pequeas o botellas plsticas para verter la resina
en las grietas individuales; y
Esmerilador y compresor de aire.
Para proyectos grandes (mayores de 930 m2
(10,000 pie2):
Cubetas para mezclado, taladros, paletas mezcladoras;
Tanques para mezclado con una barra rociadora (bombas
de baja presin, sin atomizacin);
Escobillones de goma planos (squeegees), escobas o
rodillos;
Esparcidores o rociadores de arena; y
Esmerilador y compresor de aire.
5

Fig. 4Retire el sellador y esmerile el exceso de resina.
Qu aspectos de seguridad hay que considerar?
Las resinas epxicas y los HMWMs son materiales pelig-
rosos y deben tratarse como tales. Las prcticas de seguridad
en la obra deben incluir, pero sin sentido limitativo, lo
siguiente, cuando sea aplicable:
Material Safety Data Sheets (MSDS) (informacin
sobre seguridad en el manejo del producto). Apguese a
todas las recomendaciones del fabricante para equipo de
seguridad especial y requerimientos;
Ropa protectora. Cubra por completo el cuerpo y use
zapatos adecuados;
Lentes protectores. Se recomienda usar caretas protec-
toras como proteccin mnima;
Use guantes de goma para proteger las manos;
Tenga disponible instalaciones para lavado de ojos;
Tome precauciones especiales con materiales inflam-
ables o combustibles;
Ventile los espacios cerrados. Use mascaras apropiadas
para protegerse de los humos;
Almacene los materiales peligrosos en un rea segura;
Tenga los materiales de limpieza necesarios, a la mano; y
Notifique a los ocupantes dentro de la estructura que
est en reparacin antes de comenzar el trabajo.
Es responsabilidad del usuario de este documento establecer
las prcticas de seguridad y salud adecuadas a las circunstancias
especficas implicadas con su uso. ACI no representa a
ninguna entidad respecto a los aspectos de seguridad e
higiene industrial y al uso de este documento. El usuario
deber determinar la aplicabilidad de todas las limitaciones
reglamentarias antes de utilizarlos contenidos del documento
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y cumplir con todas las leyes y reglamentos que apliquen,
incluyendo sin sentido limitativo, los estndares de seguridad
e higiene de la Occupational Safety and Health Association
(OSHA) de los EE.UU.
Nota especial relacionada con el mezclado del
HMWM: Estos polmeros utilizan un catalizador de dos
componentes que consiste usualmente de un iniciador
(como es el perxido) y un promotor (como el naftanato de
cobalto). Estos dos materiales nunca deben entrar en
contacto directo uno con el otro ya que puede ocurrir una
reaccin violenta. Es importante que adicione primero el
promotor al monmero de HMWM y que se mezclen por
completo y uniformemente antes de adicionar el iniciador.
Algunas formulaciones estn disponibles como un sistema
(prepromovido) de dos componentes para evitar esta situacin,
potencialmente peligrosa. Consulte siempre las instruc-
ciones del fabricante del material.
Reunin previa a la construccin
Antes de proceder con la reparacin, se recomienda realizar
una reunin previa. Debern asistir a la reunin representantes
de todas las partes participantes (propietario, ingeniero,
contratista, fabricante de materiales, etc.) y tratar especfica-
mente los parmetros, medios, mtodos, y materiales nece-
sarios para lograr los objetivos de la reparacin.
Procedimiento de reparacin
1. Mezcle la resina.
Antes de preparar la superficie, mezcle la resina segn las
instrucciones del fabricante. Si las grietas corren a todo lo
largo y la parte posterior de la plataforma o losa est
accesible, selle la parte inferior de las grietas, al menos
temporalmente, para prevenir la prdida de resina (vea
RAP-1S).
2. Vierta la resina.
Vierta el material mezclado (dentro de la vida til de la
mezcla de la resina) sobre la parte superior de las grietas y
deje que penetre. Contine rellenando las grietas hasta que
ya no acepten ms resina.
Para las aplicaciones por inundacin, inicialmente
distribuya la resina de manera uniforme sobre la plataforma
y luego haga penetrar la resina sobre las grietas.
Utilice escobillones de goma planos (squeegees) para
superficies lisas y utilice escobas o rodillos para superficies
irregulares o estaadas.
3. Examine el relleno.
Busque si hay signos de penetracin como es el caso de
burbujas de aire escapando de las grietas a medida que la
resina desplaza al aire.
DE TIEMPO PARA LA PENETRACIN DE LA
RESINA. El mnimo tiempo de penetracin deber ser de 20
a 30 minutos. Tambin, est consciente que pueden pasar
varios minutos antes de que la resina haya penetrado por
completo las grietas estrechas, y que requieran todava ms
resina.
4. Retire el exceso de resina.
Una vez que las grietas han sido llenadas hasta que no
aceptan ms resina, retire el exceso con un escobilln de
goma plano (squeegees)
Boletn 2 de RAP del ACI
 5. Aplique arena.
Por razones de seguridad, esparza ligeramente arena en el
resto de la resina para producir una superficie anti-deslizante.
Aplique aproximadamente de 0.5 a 1.0 kg/m2 (1 a 2 lb/yd2)
de arena ordinaria 8/20 para lanzado (o similar) en un
periodo de 20 a 30 minutos despus de la ltima aplicacin.
6. Acabado liso (si se desea).
Despus de que el polmero ha curado por completo, retire
el sellador y esmerile hasta obtener una superficie lisa. Tenga
cuidado de no inhalar los vapores durante el esmerilado de
los polmeros.
Cmo debo verificar la reparacin?
Deben realizarse pruebas de control de calidad en obra
para verificar:
Las propiedades de la resina tomadas en forma de
prismas curados (mtodo ASTM D495) para evaluar la
resistencia a la compresin, indicadora de una relacin
adecuada de la mezcla y el curado;
Profundidades de penetracin verificadas con cora-
zones tomados a distancias regulares. Para grietas muy
finas, los corazones pueden analizarse bajo luz negra
para destacar las profundidades de penetracin de la
resina dentro de las grietas; y
Para verificar reparaciones estructurales, tome cora-
zones y siga el mtodo de la ASTM C496, Mtodo de
Ensayo Normalizado para Resistencia a la Traccin
indirecta de Especimenes Cilndricos de Concreto.
Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad
Fuentes de consulta para informacin adicional
California Department of Transportation, Specifications and Special
Provisions for Use of High Molecular Weight Methacrylate Monomers to
Seal Bridge Decks, Contract No. 04-001754.
Jerzak, H. P., 1991, High Molecular Weight Methacrylate Resins in
California, State of California Department of Transportation, Jan.
Krauss, P. D., 1991, Bridge Deck Repair Using Polymers, paper
presented at International Congress on Polymers in Concrete, San Francisco,
Calif. Sept. 24-27.
Murray, M. A., and Eisenhut, W. O., 1995, A Concrete Healer and
Sealer, Concrete Repair Digest, V. 6, No. 3, June-July.
Pfeifer, D. W., and Perenchio, W. F., 1982, Coating, Penetrants, and
Specialty Concrete Overlays for Concrete Surfaces, paper presented at
NACE seminar, Chicago, Sept. 27-29.
Rodler, D. J.; Whitney, D. P.; Fowler, D. W.; and Wheat, D. L., 1989,
Repair of Cracked Concrete with High Molecular Weight Methacrylate
Monomers, Polymers in Concrete: Advances and Applications, SP-116, P.
Mendis and C. McClaskey, eds., American Concrete Institute, Farmington
Hills, Mich., pp. 113-128.
Sprinkel, M. M., Use of High Molecular Weight Methacrylate Monomers
to Seal Cracks in Bridge Decks, Retard Alkali-Silica Aggregate Reactions,
and Prime Bridge Surfaces for Overlays, Virginia Department of Transpor-
tation Research Council.
Wiss Janney Elstner Associates, 1986, Corrosion Protection Tests on
Reinforced Concrete Treated with Sikaguard 70 and SikaPronto 19 Crack
Healer for Sika Corporation, Lyndhurst, N.J., Report No. 831
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