CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

El Marco terico, marco referencial o marco conceptual de acuerdo a Sabino

(2004), tiene el propsito de dar a la investigacin un sistema coordinado y
coherente de conceptos y proposiciones que permiten abordar el problema. (p. 34).
Esto significa poner en claro para el propio investigador sus postulados y
supuestos, asumir los frutos de investigaciones anteriores y esforzarse por orientar el
trabajo de un modo coherente. Tambin se puede decir que el marco terico es donde
el investigador puede desarrollar de forma documentada, organizada y metdica la
teora del problema que se est investigando.

Sistemas de Variables

Arias. (2006), explica que: Una variable es un elemento que se va

desglosando de lo general a lo particular, hasta llevarlo a su manera ms especifica.
(p.21). Por lo expuesto anteriormente, se puede decir que las variables en este caso,
estn incorporadas en los objetivos especficos, ya que estos se pueden abreviar para
llegar a conocer un poco ms sobre la unidad de investigacin.
Conceptualizacin de Variable
Segn Tamayo. (2005), dice que La conceptualizacin de variable se utilizan
para designar cualquier caracterstica de la realidad que puede ser determinado por
observacin y que puede mostrar diferentes valores de una unidad de observacin a
otra. (p.163).

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 Antecedentes de la Investigacin

Todo trabajo de investigacin requiere ser fortalecido con la presentacin de

otras investigaciones sobre el mismo tema, con el objeto de enfatizar los aspectos que
sean necesario de destacar en el trabajo que se desarrolla y que ha sido a la vez
elaborados por otros autores, a manera de buscar coincidencias y semejanzas, o bien
presentar los elementos que se hayan tomado en consideracin y que sirven de
soporte a un estudio, cualquiera este sea.

Continuando con la sntesis conceptual de las investigaciones relacionadas con el

problema formulado, se consult la tesis de grado de Tuarez (2013), quien desarroll
su tesis en una empresa embotelladora ubicada en Ecuador, perteneciente al segundo
grupo embotellador de Mxico.

En este proyecto, se dise un sistema de mejora continua por medio de la aplicacin

de mantenimiento productivo total (TPM) en las actividades de la compaa con el
objetivo de mejorar la confiabilidad de los equipos mediante el involucramiento de
todos los colaboradores. Se inici la investigacin con el conocimiento de que la
detencin de equipos por averas era del 11,2%, debido principalmente a la falta de
disponibilidad de los equipos para mantenimiento preventivo y la poca cantidad de
tcnicos disponibles que tena el departamento de mantenimiento para realizar las
tareas preventivas. Otro de los factores que evalu el autor, es que al momento de
realizar el estudio, el indicador de reclamos por milln de botellas producidas en
promedio era mayor a 1,1 siendo la meta 0,9, por tal motivo explic que el
mantenimiento productivo total posee entre sus objetivos la reduccin de defectos en
el producto.
A travs del desarrollo de este proyecto de investigacin, se pudo lograr que los
colaboradores se involucraran para aprender y conocer un poco ms del
funcionamiento de las mquinas, mejorando as su nivel de habilidades y elevar su
nivel operativo y tcnico. Por otra parte, se optimizaron las tareas de mantenimiento

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preventivo, se redujo la cantidad de tareas de mantenimiento correctivo y finalmente,
la efectividad global de los equipos se aument al 74,84% cuando antes se encontraba
en 66,67%, considerndose como aceptable para el proyecto.

El aporte principal de este proyecto, es que se lleva a cabo un sistema piloto de

mantenimiento productivo total (TPM) y se implementa la efectividad global de los
equipos (OEE) como indicador de gestin, lo cual servir de base al momento de
elaborar las propuestas de mejora en la gestin de mantenimiento que conduzcan a
optimizar dicho indicador en la unidad II de la empresa Negroven, S.A.

Por ltimo, Aramon (2014) desarroll una tesis de grado, la cual establece que al
mantener los equipos en buen estado a travs de las actividades de mantenimiento se
garantiza un sistema ms confiable. Sin embargo, expresa que dicho mantenimiento
conduce a la reduccin temporal de la capacidad de la produccin. Por lo tanto se
hace necesaria la coordinacin entre el mantenimiento y la produccin para ofrecer el
buen funcionamiento del sistema. El estudio realizado seala que este vnculo entre el
mantenimiento y la produccin disminuyen las paradas de equipos por
mantenimiento, as como los costos por prdidas de produccin, minimizando los
tiempos de entrega. El principal aporte de esta tesis es que demuestra que la
integracin de la planificacin de mantenimiento y la programacin de la produccin
aumentan la efectividad y capacidad del proceso, y de igual manera, mejora los
tiempos de entrega y tiempos de ciclo de fabricacin.

En conclusin, se puede decir que la principal contribucin de los antecedentes

mencionados anteriormente se basa en diversos factores considerados importantes
para el desarrollo de este proyecto de investigacin, tales como, el establecimiento de
estrategias de gestin de mantenimiento, las cuales servirn para mejorar la capacidad
de produccin, disminuir la generacin de negro de humo fuera de especificaciones
de calidad y retraso en los tiempos de entrega a causa de las paradas no programadas
por fallas de equipos, para as lograr optimizar la efectividad global de los equipos

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(OEE), la cual ser una herramienta de medicin de gestin que permitir incrementar
la rentabilidad del mantenimiento en la empresa Negroven, S.A.

Continuando con la presentacin de antecedentes, Gardella (2010), present una tesis

doctoral, la cual tuvo como objetivo principal, ayudar a la implantacin de un mtodo
de gestin tcnica y econmica de activos, basado en la implantacin de
mantenimiento centrado en confiabilidad, mantenimiento preventivo e indicadores de
gestin, as como definir un mtodo para implantar mantenimiento preventivo y
predictivo, controlar las incidencias, costos y aplicar soluciones tcnico-econmicas;
consiguiendo de este modo, optimizar la gestin de mantenimiento en industrias de
proceso.

En esta investigacin, se disearon tres mtodos de clculo de criticidades, uno

segn aspectos legales y puntos crticos de las instalaciones, brindando resultados
satisfactorios, en cuanto a que se consideran aspectos que rigen a una empresa
industrial; otro segn aspectos operativos y niveles de impacto, donde se hace
hincapi en la importancia del impacto en la seguridad, medio ambiente, produccin,
calidad y mantenimiento; y el ltimo segn caractersticas de los equipos, donde se
ponderan infinidad de variables tcnicas, legales, econmicas, productivas, entre
otros, que tienen interaccin con los activos de estudio.

El desarrollo de esta tesis doctoral ha aportado un gran valor, ya que ha

implementado mejoras en la metodologa de mantenimiento centrado en
confiabilidad, a partir de un anlisis de modos y efectos de fallas, lo cual forma parte
de los objetivos de la investigacin que se llevar a cabo; y por otra parte ha
desarrollado una herramienta rigurosa y potente para definir la criticidad y con ello la
prioridad de activos industriales, el cual puede ser evaluado al momento de realizar el
anlisis de criticidad que permita establecer jerarquas de mantenimiento entre los
equipos de la Unidad II de la empresa Negroven, S.A.

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 Bases Tericas

En esta seccin de la investigacin se indicar el contexto terico que sustenta

la investigacin propuesta. De acuerdo con Hernndez y otros (2003), el marco
terico es importante porque orienta cmo se realizar el estudio, conduce al
establecimiento de afirmaciones que pudieran someterse a prueba en el desarrollo de
la investigacin, ampla la gua del investigador, ayuda a centrarse en el problema de
investigacin y provee el marco de referencia para interpretar los resultados. Segn
Arias, F (2006) Las bases tericas implican un desarrollo amplio de los conceptos y
proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o
explicar el problema planteado De la revisin de las fuentes de informacin se han
obtenido conceptos, caractersticas y teora que sustenta la investigacin.
De acuerdo a las Normas para la Elaboracin, Presentacin y Evaluacin del
Trabajo Especial de Grado IUNICS, (2005) las bases tericas debe ser una bsqueda
detallada y concreta donde el tema y la temtica del objeto a investigar tengan un
soporte terico, que se pueda debatir, ampliar, conceptualizar y concluir (p.24)
Desde este punto de vista, a continuacin se presentan las bases tericas, las
cuales estn constituidas por el desarrollo de conceptos tcnicos utilizados por el
investigador a lo largo del trabajo especial de grado. Los mencionados conceptos son
desplegados con apoyo bibliogrfico y citas de diversos autores. Las bases tericas,
permiten una mayor comprensin para el lector, gracias a la explicacin de cada
concepto, de ser respaldadas por conocedores de la materia en cada una de las
definiciones utilizadas en la investigacin. Entre los tpicos tratados tenemos:
Objetivos de Mantenimiento
En mantenimiento, su organizacin, planificacin e informacin, deben estar
encaminados a la consecucin de varios objetivos; al respecto Molina. (2006), cita los
siguientes:
-Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
-Disminucin de los costos de mantenimiento.

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 -Optimizacin de los recursos humanos.
-Maximizacin de la vida de la mquina.
-Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes
precitados.
-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
-Evitar detenciones intiles o parada de mquina.
-Evitar accidentes.
-Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
-Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes (s/p).
Haciendo un breve resumen se puede mencionar que el mantenimiento
encierra todo lo referido a la organizacin, aplicacin y ejecucin de toda actividad
que brinde, mejore y conserve el funcionamiento de una mquina al ms bajo costo
posible.
Tipos de Mantenimiento
Existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen una funcin
distinta dependiendo su aplicacin, pero todos tienen el mismo; el cual es alargar la
vida til de una maquinaria; entre ellos se mencionan:

Mantenimiento Preventivo
Tambin denominado Mantenimiento Planificado, tiene lugar antes de que
ocurra la falla. Segn Ferren. (2005), consiste en: Servicios de inspeccin, control
conservacin y restauracin de un tem con la finalidad de prevenir, detectar o
corregir defectos tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una
frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo. (p. 34).
Esto quiere decir que el mantenimiento preventivo es aquel que se realiza
peridicamente para mayor vida til de cada equipo y prevenir fallas y accidentes.

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 Cuenta con una fecha programada para su ejecucin y una fecha final del
mismo, como tambin permite llevar un historial de cada equipo al que se le aplique
para su debido seguimiento.
Segn Newbrough. (2000), este mantenimiento arroja los siguientes
beneficios:
-Conserva y mejora de las metas de produccin de la planta,
garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los equipos
-Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los costos
involucrados, por disminucin de los trabajos de emergencia o de os
accidentes o incidentes ocasionados por fallas mayores de los equipos.
-Menor desperdicio de tiempo, de materiales y calidad de los trabajos
de mantenimiento y de los productos de la planta, lo que redunda en
menores costos anuales y mayores ahorros de divisas, si los repuestos son
importados.
-Reduccin de accidentes y de riesgos para el personal y para el
funcionamiento de la planta.
-Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de os
equipos.
-Personal mejor entrenado con mayor capacidad tcnica, mas
ordenado, lo que traduce en un ambiente limpio y seguro.
-Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas, por ser
seleccionadas por manos tcnicas y estar mejor cuidadas.
-Personal ms satisfecho, serviciales y de mayor productividad.
-Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.
De acuerdo a lo sealado por el autor; se puede inferir que el objetivo principal
del mantenimiento preventivo es el de garantizar que los activos de una organizacin
cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida til dentro del contexto
operacional donde se ubican, y alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los
procesos.
Mantenimiento Predictivo

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 De acuerdo con Ferren. (2005), se define como: Servicios de seguimiento
del desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de
anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evolucin estadstica, tratando de
extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto
exacto de cambio. (p. 34).
Consiste en determinar las condiciones fsicas de los quipos ya sean
mecnicos o elctricos en pleno funcionamiento para as predecir la falla antes de que
ocurra. Se efecta bajo una forma planificada y programada mediante un programa
sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes de la mquina.
Mantenimiento Correctivo
De acuerdo a Ferren. (2005), se refiere a los Servicios de reparacin en
tems con falla, esto quiere decir que este tipo de mantenimiento se aplica cuando
ocurre la falla o ya ocurri. (p.34).
Este mantenimiento es denominado Mantenimiento Reactivo; es decir,
solo actuar al momento de fallar un equipo.
Mantenimiento Mejorativo o Rediseado
Es la modificacin, o cambio de todas las condiciones originales del equipo o
instalacin del mismo. No es tarea mantenimiento propiamente dicho. Pero es
igualmente, lo hace mantenimiento.

Mantenimiento Productivo Total (T. P. M.)

Es la traduccin de T.P.M. (Total Productive Maintenance). Es el sistema
japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
MANAGEMENT y mantenimiento.
Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de
empresa. La letra P est vinculada a la palabra Produccin o Productividad de
equipo pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms
amplia como Perfeccionamiento, la letra T de la palabra total se interpreta

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como todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
Segn Villanueva. (1999). Seala como ventaja lo siguiente:
-Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
-Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/mquinas.
-Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
-Disminucin de existencias al almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento debido a una programacin de actividades.
-Menor costo de las reparaciones. (p.220).
Esto indica que a los efectos de garantizar un adecuado mantenimiento a los
equipos y/o maquinarias; se debe disponer de un inventario tcnico, manuales,
planos, caractersticas de cada equipo; adems de procedimientos tcnicos, listados de
trabajos a efectuar peridicamente, control de frecuencias, indicacin exacta de la
fecha a efectuar el trabajo y registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a
planificar, y por ende lograr mayor eficiencia y productividad.

Objetivos fundamentales del mantenimiento

Segn Morrow. (2000), los objetivos fundamentales del mantenimiento se
clasifican en:
Los que rodean los costos:
Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el
momento en que se necesiten.
Optimizar la disponibilidad de los equipos.
Incrementar la vida til de equipos e instalaciones.

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 Reducir los intervalos de reparacin.
Contribuir con los logros en la calidad del producto.
Contribuir con el retorno ptimo del capital invertido en el equipo
durante el funcionamiento.
Los que garantizan la seguridad industrial:
Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor, as como la
proteccin del medio ambiente.
La seguridad industrial depende en gran parte del mantenimiento.
Inspecciones programadas y auditoras. (p. 250).
El cumplimiento de los objetivos del mantenimiento industrial se logra a
travs de la realizacin de un conjunto de funciones especficas. El xito de la
realizacin de estas funciones depende fundamentalmente de dos acciones previas. En
primer lugar es necesario establecerlas clara y detalladamente por escrito, indicando
las responsabilidades para cada uno de los trabajadores de mantenimiento. En
segundo lugar se deben dar a conocer, extensiva e intensivamente, a todo el personal
afectado, de forma tal que cada uno conozca especficamente sus tareas y sus
responsabilidades.
Plan de Mantenimiento
Segn Montout. (2001), se entiende por plan de mantenimiento El conjunto
de actividades destinadas a realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de
equipos y maquinarias de trabajo. (p. 118). Esto indica que el plan de mantenimiento
preventivo es aquel que se realiza en forma peridica con el propsito de evitar fallas
en equipos y maquinarias. Los recursos indispensables para comunicar las decisiones
que hay que llevar a cabo para realizar un procedimiento determinado. Son una gua
de induccin que les permite a los nuevos miembros de una organizacin realizar sus
funciones:
Registro
De acuerdo a lo sealado por el Diccionario de la Real Academia. (2011);
sostiene que: Un documento sera a toda informacin o hecho fijado o registrado en
cualquier tipo de soporte material que sirvan para comprobar o acreditar algo. (p.

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S/n). Esto significa que todo escrito que pruebe o acredite algo, se considera un
documento.
En este sentido en el rea de mantenimiento industrial el registro juega un
papel predominante, ya que la informacin que se recaba de cada hecho o suceso en
los equipos y maquinarias, debe quedar asentada en un documento que permita tener
acceso al mismo a los efectos de tomar las acciones necesarias a la que haya a lugar,
tales como: registro de fallas, rdenes de trabajo, inventario de repuestos, solicitud de
materiales y herramientas, entre otros, para la aplicacin del mantenimiento.

Ficha Tcnica
La Enciclopedia Libre Wikipedia. (2011). Seala que:
Una ficha tcnica es un documento en forma de sumario que contiene
la descripcin de las caractersticas de un objeto, material, proceso o
programa de manera detallada. Los contenidos varan dependiendo del
producto, servicio o entidad descrita, pero en general suele contener datos
como el nombre, caractersticas fsicas, el modo de uso o elaboracin,
propiedades distintivas y especificaciones tcnicas. (p. S/n).
Una ficha tcnica (conocidas tambin como recuadro o infobox) no constituye
un artculo enciclopdico. Es ms, una ficha tcnica no debe contener informacin
esencial que no figure redactada dentro del cuerpo del artculo o sus vnculos, de tal
forma que el artculo sea autocontenido si se elimina la ficha tcnica.

Rutina de Mantenimiento
El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o
inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las
condiciones de operacin de los equipos.
Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante
informacin til que debe ser considerada en su MP.

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 Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de
mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener
informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos
casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de
funcionamiento.
Ros, (2011), seala que:
Se puede afirmar que el mantenimiento engloba las operaciones y
cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos
funcionen adecuadamente, desempeando correctamente el servicio para el
que fueron diseados.
Hay que subrayar que el mantenimiento busca, ante todo, conservar
el servicio que suministra cada uno de los equipos, instalaciones y otros
elementos; no la conservacin fsica de los mismos; en otras palabras, es
ms importante el servicio que presta cada elemento que el elemento
mismo. (p. S/n).
Las anteriores aseveraciones, no son conceptos extraos cuando se hace
referencia al mantenimiento de las instalaciones productivas. El objetivo del
mantenimiento es prolongar la vida til, de manera econmica favorable, de todos los
recursos incluso el medio ambiente en el que se desarrollan las actividades de la
empresa; por medio de actividades y procedimientos que buscan evitar el desgaste y
destruccin de los bienes puestos al servicio del proceso productivo, hasta la
restitucin del servicio de algn elemento cuando se presente una anomala que lo
interrumpa.
Las tareas en mantenimiento son los trabajos que podemos realizar para
cumplir el objetivo de evitar el fallo o minimizar sus efectos. Estas operaciones se
atendrn a lo dispuesto en las reglamentaciones industriales especficas en cuanto a su
periodicidad, contenidos de las mismas y requisitos que deben cumplir quienes
efecten estos trabajos.

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 Stock de Repuestos
Los distintos cambios de contexto por los que ha atravesado la industria, y
particularmente el sector de mantenimiento, han tenido un efecto importante en el
inventario de repuestos.
El aumento de la automatizacin industrial y el incremento de la complejidad
de los activos fsicos hacen que el nmero y la variedad de fallas posibles hayan
aumentado aceleradamente en los ltimos aos, por lo que a la par han aumentado el
nmero de repuestos necesarios para reparar esas fallas.
A su vez, como la produccin depende cada vez ms del correcto
funcionamiento de activos fsicos, las consecuencias de la indisponibilidad de estos
activos son cada vez peores, por lo que la indisponibilidad de planta por espera de
repuestos se considera inadmisible. Esto genera una fuerte presin por aumentar
nuestros niveles de inventario de repuestos.
La combinacin de estos dos factores ha generado un aumento alarmante en el
valor del stock de repuestos. De representar un costo inmovilizado prcticamente
insignificante, con algunos cientos de tems, se ha transformado en una
importantsima inversin de capital, muchas veces de varios millones de dlares
repartidos en decenas de miles de
tems, muchos de los cuales no sern utilizados en toda la historia de la planta.
Esto ha despertado el inters de la gerencia por reducir este capital inmovilizado,
adoptando en muchos casos polticas irracionales ("todo repuesto no utilizado durante
2 aos o ms es retirado de stock"), acarreando en muchos casos grandes prdidas
econmicas por el lucro cesante de no tener los repuestos disponibles cuando son
requeridos.
Como si esto fuera poco, la tendencia de la industria a adoptar mtodos de
produccin just in time, y la tendencia a abandonar el mantenimiento preventivo para
adoptar estrategias de mantenimiento predictivo (o "mantenimiento a condicin"),
han dificultado an ms la determinacin de polticas de repuesto adecuadas.
De acuerdo a lo sealado por www.repuestoscriticos.com.ar. (2006).
Necesitamos contar con un sistema racional y defendible que nos permita determinar

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nuestros requerimientos de repuestos directamente a partir de nuestros requerimientos
de mantenimiento. (p.3).
En tal sentido y a los efectos de interpretar el sealamiento planteado, se
puede decir que la funcin administrativa asociada al inventario y abastecimiento
tiene un alto impacto en la productividad del mantenimiento.
La implementacin de un "anlisis de repuestos" est alineada con este
enfoque. Reconoce que nadie sabe por si solo todo lo que hay que saber para tomar la
decisin de que y cuantos repuestos almacenar, por lo que esta informacin debe ser
recopilada de entre un grupo de personas que en conjunto puedan proveer la
informacin requerida. El proceso asume que las preguntas deben ser hechas a
aquellos que estn en mejor posicin para contestarlas adecuadamente. En general,
esto incluye personal de mantenimiento, operaciones, logstica / almacenes / compras,
proveedores, finanzas, as como responsables de seguridad y medio ambiente.
Capacitacin de Personal
Al respecto Silceo, (2006), seala que la capacitacin: Consiste en una
actividad planeada y basadas en necesidades reales de una empresa u organizacin y
orientada hacia un cambio en los conocimientos, habilidades y actitudes del
colaborador. (p.25). En atencin a lo expuesto por el autor se puede deducir que la
capacitacin es la funcin educativa de una empresa u organizacin por la cual se
satisfacen necesidades presentes y se prevn necesidades futuras respecto de la
preparacin y habilidades de los trabajadores.

Seguridad Industrial
Arvalo. (2006), define la seguridad industrial como:
Conjuntos de principios leyes, normas y mecanismo de prevencin de
los riesgos inherentes al recinto laboral, que pueden ocasionar un accidente
ocupacional, con daos destructivos a la vida de los trabajadores o a las
instalaciones o equipos de las empresas en todos sus ramos. (p. S/n).
En tal sentido, tambin, la seguridad industrial, se puede interpretar como el
conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la integridad fsica del

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trabajo, as como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas
de la empresa.
La seguridad industrial se puede traducir en una obligacin que la ley impone
a patrones y a trabajadores y que tambin se debe organizar dentro de determinados
cnones (Reglas) y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos. El patrn
estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin, los
preceptos legales (cada una de las instrucciones o reglas que se dan o establecer para
el manejo o conocimiento de un arte o facultad) sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada para prevenir
accidente en el uso de las mquinas, instrumentos y materiales de trabajo, as como a
organizar de tal manera ste, que resulte la mayor garanta para la salud y la vida de
los trabajadores, y del producto de la concepcin.

Bases legales

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medioambiente del Trabajo.
(Gaceta oficial N 38.236, fecha: 26 de julio de 2005)
TTULO V. De la Higiene, la Seguridad y la Ergonoma Condiciones y
ambiente en que debe desarrollarse el trabajo
Artculo59. A los efectos de la proteccin de los trabajadores y trabajadoras,
el trabajo deber desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera
que: 1. Asegure a los trabajadores y trabajadoras el ms alto grado posible de salud
fsica y mental, as como la proteccin adecuada a los nios, nias y adolescentes y a
las personas con discapacidad o con necesidades especiales
Normas Covenin.
La norma venezolana Covenin 3049-93, establece el marco conceptual de la
funcin de mantenimiento con la finalidad de tender a la unificacin de criterios y
principios bsicos de dicha funcin. Cabe destacar que su aplicacin est dirigida a

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aquellos sistemas en operacin que se encuentran sujetos a acciones de
mantenimiento.
La norma venezolana Covenin 2500-93, presenta un mtodo cuantitativo para
la evaluacin de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras.

Definicin de trminos

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