Sunteți pe pagina 1din 86

MANAGEMENTUL PRODUCIEI 1

UNIVERSITATEA HYPERION BUCURETI


FACULTATEA DE TIINE ECONOMICE

MANAGEMENTUL PRODUCIEI
MODULUL I
SUPORT DE CURS N FORMAT ID -

AUTORI: Prof.univ.dr. Pelinescu Elena


Conf.univ.dr. Burghelea Cristina
Lect.univ.dr. ranu erban

2014
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 2

CUPRINSUL SUPORTULUI DE CURS

I. INTRODUCERE 4
II. Unitatea de nvare nr. 1 - ANALIZA SISTEMELOR DE 6
PRODUCIE
II.1. Conceptul de ntreprindere n economie 7
II.2. Proiectarea ntreprinderii 10
II.3. Tipuri de producie 12
II.4. Studiu de caz 16
II.5. Probleme rezolvate 18
II.6. Tema de control a unitii de nvare nr. 1 20
II.7. Testul de autoevaluare nr. 1 21
II.8. Bibliografia specific unitii de nvare nr. 1 23
III. Unitatea de nvare nr. 2 - ACTIVITATEA DE 24
PRODUCIE
III.1. Procesul de producie 25
III.2. Organizarea structural i procesual a produciei n cadrul unei 30
ntreprinderi
III.3. Organizarea n spaiu a produciei (amplasarea verigilor de 39
producie n cadrul unei ntreprinderi)
III.4. Studiu de caz 44
III.5. Probleme rezolvate 46
III.6. Tema de control a unitii de nvare nr. 2 49
III.7. Testul de autoevaluare nr. 2 50
III.8. Bibliografia specific unitii de nvare nr. 2 52

2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 3

IV. Unitatea de nvare nr. 3 - MANAGEMENTUL 54


ORGANIZRII PRODUCIEI
IV.1. Organizarea n timp a procesului de producie (ciclul de 55
producie)
IV.2. Sisteme de organizare ale ntreinerii i reparaiei utilajelor 59
IV.3. Organizarea produciei i gestiunii SDV-urilor 65
IV.4. Studiu de caz 70
IV.5. Probleme rezolvate 73
IV.6. Tema de control a unitii de nvare nr. 3 78
IV.7. Testul de autoevaluare nr. 3 78
IV.8. Bibliografia specific unitii de nvare nr. 3 80
V. BIBLIOGRAFIA NTREGULUI SUPORT DE CURS 81

VI. REZULTATELE TESTELOR DE AUTOEVALUARE 83

VII. NOTIELE CURSANTULUI 84

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 4

I. INTRODUCERE

Prezentul suport de curs a fost conceput n exclusivitate pentru pregtirea


studenilor Facultii de tiine Economice din cadrul Universitii Hyperion.
n consecin s-a avut n vedere programa analitic, coninutul acesteia,
dimensionarea n timp a cursului i cerinele de pregtire la seminariile corespunztoare. De
asemenea s-a inut seama de dimensionarea optim a portofoliului de cunotine pe care
trebuie s-l nsueasc absolvenii facultii.
Unele capitole i noiuni au fost mai dezvoltate n suportul de curs, altele au fost
tratate mai succint, uneori numai enumerate, n funcie de importana i necesitatea
nsuirilor acestor noiuni - considerate ca atare de autori. De asemenea s-a inut seama i de
programele analitice a celorlalte cursuri predate n cadrul facultii, eliminndu-se pe ct
posibil noiunile repetabile.
Subiectele mai puin tratate pot fi aprofundate de ctre studeni prin studierea
bibliografiei recomandate i altor lucrri - din care primele ase le-am considerat ca fiind de
baz.
n bibliografie s-au trecut principalele lucrri de specialitate fr a se mai enumera i
autorii menionai n aceste lucrri, autorii recunoscndu-i i pe acetia ca surs de
documentare, reuindu-se astfel s nu fie mrit inutil lista bibliografic.
Avnd n vedere faptul c n planul de nvmnt sunt cuprinse discipline care
conin i noiuni de managementul produciei, cum sunt: managementul investiiilor,
managementul aprovizionrii i desfacerii, managementul financiar - contabil i
managementul resurselor umane, n prezentul suport de curs s-au dezvoltat n principal
noiunile legate de management al produciei. Totui au fost prezentate i unele noiuni
privind managementul produciei legat de celelalte funciuni ale ntreprinderii,
urmrindu-se i n acest fel evitarea suprapunerii cursurilor.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 5

innd seama de aceste precizri, de modul desfurrii cursului, se poate aprecia


ca la terminarea desfurrii acestora, studenii i pot nsui i pot deveni buni utilizatori a
noiunilor legate de managementul produciei.
i propun, stimate student, s ncepem cu gndul la final!"
Iat care sunt obiectivele principale ale acestui curs, concretizate n competenele
pe care tu le vei dobndi dup parcurgerea i asimilarea lui:
vei fi familiarizat cu activiti specifice managementului produciei;
vei fi capabil sa analizezi diversele opiuni legate de managementul produciei;
vei putea interpreta i relaiona efectele produse n planul produciei.
Cursul are ca obiective prezentarea i dezbaterea principalelor metode i
instrumente de management recomandate pentru organizarea, conducerea i controlul
afacerii.
Cursul de managementul produciei i propune s clarifice modul de aplicare a
funciilor managementului n cadrul ntreprinderilor mici i mijlocii.
Managementul produciei are drept scop s menin operaionalitatea produciei n
limitele parametrilor de calitate, cantitate i timp impuse de obiectivele fundamentale ale
produciei. El constituie o component principal a managementului produciei
(ntreprinderii) i se realizeaz prin elemente de tactic i strategie, astfel nct atingerea
obiectivelor s se fac n condiii optimale de eficien economic.
Managementul produciei trebuie s asigure calitatea de stabilitate funcional a
produciei n condiiile variabilitilor de intrare, a perturbaiilor de mediu, precum i a
dinamicii cerinelor de pia.
Acesta este motivul pentru care managementul produciei acioneaz asupra
componentelor structurale, variabilelor de intrare ale sistemului, obiectivelor sistemului
de producie, precum i funciilor sistemului de producie.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 6

II.Unitatea de nvare nr. 1


ANALIZA SISTEMELOR DE PRODUCIE

Timpul de studiu individual estimat: 4 h

Competenele specifice unitii de nvare:


La sfritul parcurgerii unitii de nvare, studenii trebuie:

Cuprinsul unitii de nvare:


II.1. Conceptul de ntreprindere n economie (pag. 7)
II.2. Proiectarea ntreprinderii (pag. 10)
II.3. Tipuri de producie (pag. 12)
II.4. Studiu de caz (pag. 16)
II.5. Probleme rezolvate (pag. 18)
II.6. Tema de control a unitii de nvare nr. 1 (pag. 20)
II.7. Testul de autoevaluare nr. 1 (pag. 21)
II.5. Bibliografia specific unitii de nvare nr. 1 (pag. 23)

2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 7

NOIUNI TEORETICE

II.1. CONCEPTUL DE NTREPRINDERE N ECONOMIE

ntreprinderea este veriga de baz a economiei, n interiorul ei desfurndu-se


activiti de producie, prestri servicii etc. conform scopului pentru care a fost creat
(este o entitate economic i social care produce bunuri i servicii destinate pieei n
vederea satisfacerii nevoilor clienilor i realizrii de profit).

Principii de funcionare :

principiul eficienei i rentabilitii;


principiul autonomiei funcionale i financiare;
principiul funcionarii dup cerinele pieei (a beneficiarilor);
principiul concurenei.

Clasificare. Dup profilul activitii ntreprinderile pot fi :

productoare de bunuri materiale (ntreprinderi de producie) : industriale,


agricole, de materiale pentru construcii etc.
prestatoare de servicii ( comerciale, pentru transporturi, turism, activiti bancare
etc.)

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 8

Abordare sistemic. Schema de funcionare a ntreprinderii este urmtoarea:

Furnizor

Produse Mijloace financiare

ntreprinderea

Produse Mijloace financiare

Client

Fig. 1. Schema de funcionare a unei ntreprinderi

Trsturile de baz ale ntreprinderii sunt :


unitatea economico-productiv sau prestatoare de servicii;
unitatea organizatorico-administrativ;
unitatea economico-social.
a). Ca unitate tehnico productive ntreprinderea se caracterizeaz prin evidenierea
n componen a unor verigi care se pot organiza n 3 variante:
verigi specializate tehnologic (turntorie, forj, prelucrri mecanice, montaj etc.);
verigi organizate pe produs (produs A-bomboane, produs B-ciocolat, produs C-
prjituri etc.);
verigi mixte (combinare celor de mai sus).
b). Privit ca unitate organizatorico-administrativ ntreprinderea poate fi : de
proprietate public, proprietate privat cu capital autohton, strin sau mixt, de proprietate
mixt ( public i privat ), ntreprindere bazat pe proprietate asociativ de tip
cooperatist (de grup) etc.
Unitile economice pot fi organizate i ca regii autonome care privesc domeniile
strategice (energetice, de armament, exploatri miniere, gaze naturale etc. ).
n funcie de rspunderea asociaiilor ntreprinderile pot fi :
societi n nume colectiv;

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 9

societi n comandit simpl;


societi n comandit pe aciuni;
societi pe aciuni (S.A.);
societi cu rspundere limitat (S.R.L.).
c) Drept unitate economico-social ntreprinderea poate fi caracterizat ca fiind :
organizaie economic;
organizaie cu finalitate economic;
organizaie cu autonomie de decizie.
Grupul de ntreprinderi este o structur superioar organizat i autonom ce
unete capitalul mai multor ntreprinderi controlate strategic de societatea numit mam.
Dup modul n care sunt controlate capitalurile unitilor componente de ctre
societatea mam se cunosc :
grupe primare (industriale, comerciale, bancare);
grupuri complexe (grupuri financiare i federaii de grupuri financiare);
holdinguri (n cadrul acestora societatea mam deine gestiune titlurilor
ntreprinderilor componente - le controleaz fr a executa activiti). Dup
finalitatea urmrit pot fi holdinguri de participaie, holdinguri de animaie i
holdinguri de mobilizare a capitalurilor.
ntreprinderile mici i mijlocii. Acestea de regul reprezint un capitol special n
activitatea economic a unui stat ( de regul cele care au pn la 9 salariai se numesc
microntreprinderi, ntre 10-49 salariai ntreprinderi mici, ntre 50-249 ntreprinderi
mijlocii )
Aceste uniti sunt caracterizate prin :
grad mare de flexibilitate;
mare capacitate de inovare;
creatoare rapide de locuri de munc noi;
structur organizatoric simpl;
bun gestiune a resurselor umane;
control eficient;
informare rapid;

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 10

bun valorificare a resurselor locale, fapt ce duce la echilibrarea zonelor


geografice ale rii.
Privit din punct de vedere sistemic ntreprinderea poate fi considerat ca avnd 3
subsisteme :
subsistemul fizic ( procese de aprovizionare, producie, prestri servicii i procese
comercializare);
subsistemul financiar (fluxuri financiare): ncasri, pli, buget etc.
subsistemul de gestiune (informare i decizie).

Funciunile ntreprinderii sunt :


funciunea cercetare-dezvoltare;
funciunea de producie;
funciunea comercial;
funciunea financiar-contabil;
funciunea de personal.

II.2. PROIECTAREA NTREPRINDERII

Pentru proiectarea unei ntreprinderi n primul rnd se va ine seama de specificul


acesteia, dac este de producie sau de prestri servicii.
La ntreprinderile de producie i chiar la unele de prestri servicii ( reparaii
utilaje de ex. ) se va ine seama de organizarea procesului de producie (pe principii
tehnologice, pe produs sau dup fluxul de materiale).
Cerinele de baz ale planului general proiectat pentru ntreprindere sunt :
organizarea optim a procesului tehnologic;
raionalizarea circulaiei materialelor i personalului operativ;
alimentarea cu energie electric, termic etc.;
condiiile naturale existente i viitoare;
cerinele de ordin arhitectonic-urbanistic;
cerinele tehnico-sanitare i de protecie contra incendiilor.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 11

Etapele proiectrii i nfiinri ntreprinderii :


studierea amplasamentului;
execuia proiectului de ansamblu;
elaborarea proiectului de execuie;
construirea propriu-zis.
Principalele zone de care se ine seama la proiectarea unei ntreprinderi de
producie sau servicii sunt :
zona productiv sau de servicii;
zone de ntreinere (reparaii utilaje, sculrie, etc.);
zona energetic;
zona depozitelor (de materii prime, materiale, produse finite, etc.) de regul
amplasat lng liniile de transport (cale ferat, auto, naval etc.);
zona social-administrativ (birouri, cantine, uniti sanitare, cluburi, protecie
social etc.);
zona rezervat extinderilor ulterioare (dac este cazul).
Legturile ntreprinderii proiectate cu mediul nconjurtor (de regul) sunt
urmtoarele :
ncadrarea n zona (structura acesteia);
existena liniilor de cale ferat, auto i pietonale;
existena altor relaii de transport;
existena unor terenuri terasate;
reeaua de ap-canal;
reeaua electric de nalt, medie sau joas tensiune;
existena instalaiilor speciale (aer comprimat, acetilen, oxigen etc.) n zona
urmrit pentru proiectare;
existena spaiilor verzi, de protecie, odihn;
posibilitile reale de execuie n localitatea aleas;
posibiliti de protecie contra incendiilor.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 12

Fluxul tehnologic urmrit la proiectarea general poate avea urmtoarele


configuraii: vertical, orizontal, mixt.

Fig. 2. Fluxul tehnologic urmrit la proiectarea general a unei ntreprinderi

II.3. TIPURI DE PRODUCIE

Tipul de producie este determinat de totalitatea factorilor tehnici i organizatorici care


definesc starea funcional a ntreprinderii:
nomenclatura produselor executate sau serviciilor prestate;
volumul produciei;
gradul de specializare al verigilor componente;
modul de transport intern al obiectelor i semifabricatelor.
Se cunosc urmtoarele tipuri de producie:
producia de mas
producia de serie (mare, mijlocie i mic)
producia individual
Producia de mas se caracterizeaz prin:
nomenclatur foarte redus a produselor (uneori unicate);
volumul foarte mare al produciei;

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 13

specializarea executantului (pe locul de munc) numai pentru o singur operaie


tehnologic, pe o perioad ndelungat;
stabilitate n timp a volumului, nomenclaturii i structurii produciei;
circulaia obiectelor ntre locurile de munc n mod individual (bucat cu bucat);
folosirea de procese care combin elemente standardizate;
sistem de organizare a produciei foarte rigid.
Unii autori folosesc i noiunea de producie de proces - care nu admite nici un fel
de flexibilitate - dar aceasta se include n mod normal n producia de mas.
n tipul de producie de mas intr:
producia automatizat n flux (reperele se execut cu ajutorul mecanismelor,
muncitorii avnd numai rolul pornirii, supravegherii i opririi utilajelor);
producia n flux neautomatizat (piesa se transfer ntre locurile de munc de
ctre muncitori);
producia n flux intermitent (operaiile au durate inegale pe fiecare loc de
munc).

Relaia ce caracterizeaz producia de mas este:


Q.t > Td
unde:

Q = cantitatea de producie pentru un sortiment


t = timpul necesar executrii unui singur produs la un loc de munc
Td = fondul total de timp disponibil al unui loc de munc, ntr-o perioad dat.
Producia de serie - are urmtoarele caracteristici :
nomenclatura produselor mai mari (dup unele tratate nomenclatura la serie mare
este de 2-6 produse, la serie mijlocie de 6-10 i la serie mic de 10-20 de produse; la
producia de mas nomenclatura este de un produs iar la producia individual
peste 20 de produse);
volumul de producie mai mic fa de producia de mas;
gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii i volumului produciei este relativ
redus;

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 14

lipsa unei specializri depline a locurilor de munc;


circulaia produselor ntre locurile de munc se face pe loturi;
sistemul de fabricaie este mai flexibil dect la producia de mas.

Relaia ce determin producia de serie este:


Npo > Nlm
unde :

Npo = numrul de produse - operaii


Nlm = numrul locurilor de munc amplasate n veriga respectiv.
Producia individual se caracterizeaz prin :
nomenclatura foarte mare a produselor;
volumul produciei pe fiecare poziie excesiv de redus;
gradul de stabilitate n timp a produciei foarte redus (sistem flexibil);
calificarea muncitorilor i tipul locurilor de munc universale;
circulaia produselor ntre locurile de munc se face pe loturi mici;
gradul de organizare a produciei este stabilit pentru o perioad limitat.

Organizarea produciei individuale n majoritatea cazurilor se poate face prin


utilizarea metodelor matematice ale drumului critic.

Relaiile matematice ce caracterizeaz producia individual sunt :


Q.t < Td i Npo > Nlm ( specificaia indicilor este dat mai sus)

Principiile organizrii produciei sunt :


principiul proporionalitii ntre verigile componente ale unitii;
principiul ritmicitii(executarea aceleiai cantiti de produse sau servicii ntr-o
perioad dat);
principiul paralelismului (executarea produselor pe fronturi de lucruri multiple);
principiul liniei drepte (alegerea celui mai scurt drum de parcurs al
semifabricatelor n timpul procesului de producie);

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 15

principiul continuitii (desfurarea procesului de producie fr ntrerupere).


Trsturile tipurilor de producie sunt prezentate n tabelul 1.
Cunoaterea tipului de producie este important deoarece el condiioneaz
caracterul i amploarea pregtirii tehnice, nivelul de specializare, formele i metodele de
organizare i conducere operativ.
ncadrarea unui proces de producie ntr-un anumit tip se face utiliznd i factori
calitativi: stabilitatea fabricaiei, omogenitatea produciei, complexitatea constructiv i
tehnologic a produselor, nivelul nzestrrii tehnice etc.
Tabelul nr. 1.
Trsturile tipurilor de producie

Caracteristica Masa Serie Individual


- volumul produselor - foarte mare - mare - mic

- nomenclatorul de produse - foarte mic - restrns - mare

- repetabilitatea produciei - continu - regulat - neregulat

- utilaje folosite - specializate - combinate - universale

- amplasare utilaje - flux - celule - grupe omogene

- ritmicitate - foarte - uneori - nedeterminat


precis

- durata ciclului de producie - foarte mic - mic - mare

- ncrcarea locurilor de munc 0 ,8 5 - 1 0,04 - 0,08 0,09

- dispozitive - speciale - modulare - universale

- pregtirea fabricaiei - plan operaii - fi - sumar


tehnologic

- scule - speciale - speciale - universale

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 16

II.4. STUDIU DE CAZ


Trstura tehnico-productive este cea mai des ntlnit n ntreprinderi de
turntorie, estorii, filaturi. n figura de mai jos este prezentat o ntreprindere de
turntorie caracterizat prin omogenitatea procesului tehnologic.

Fig.3. Schema unei ntreprinderi de turntorie caracterizat prin


omogenitatea procesului tehnologic

n cadrul celui de-al doilea aspect al unitii tehnico-productive, al unitii


produciei fabricate, o ntreprindere reunete subuniti de producie specializate n
realizarea unui numr foarte mic de produse sau componente ale acestora. Pentru aceasta, se
reunesc procese neomogene n cadrul aceleiai subuniti de producie. Din punctul de
vedere al modului cum sunt reunite procesele tehnologice neomogene, pot exista trei
variante de realizare a produciei n subunitile de producie de baza.
Prima variant presupune crearea de subuniti de producie pentru realizarea n
cadrul fiecrei subuniti de producie de baz a unei singure operaii tehnologice pentru toate
produsele care urmeaz sa fie prelucrate. Vom exemplifica n figura de mai jos
acest mod de organizare a proce
sului tehnologic pentru o ntreprindere de estorie.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 17

Fig.4. Schema seciilor de producie ale unei ntreprinderi de


estorie organizate pe faze ale procesului tehnologic

n cea de-a doua variant sub care poate apare unitatea produciei fabricate toate
subunitile de baz ale ntreprinderii conin toate fazele procesului tehnologic necesare
realizrii unui singur fel de produs. Folosind acelai exemplu al ntreprinderii de
estorie, schema seciilor de producie n acest caz este prezentat n fig. de mai jos:

Fig.5. Schema unei ntreprinderi de estorie cu procese tehnologice neomogene ale


crei subuniti de producie sunt specializate n fabricaia unui singur produs

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 18

n schema de mai sus au fost utilizate urmtoarele simboluri:


- operaia tehnologic de vopsitorie;
- operaia tehnologic de filatur;
- operaia tehnologic de estorie; -
operaia tehnologic de finisaj.

II.5. PROBLEME REZOLVATE

Fundamentarea suprafeei seciei de producie specializat n


executarea produsului P

n cadrul acestei secii, n faa atelierului de turntorie i prelucrri mecanice, mai


exist i atelierele de forj i de montaj. Suprafaa atelierului de montaj se determin cu
ajutorul relaiei:

unde:

tm = timpul unitar de montaj al produselor;


= timpul disponibil al atelierului.

Suprafaa seciei de execuie a produsului P:

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 19

unde:
atelierului de turntorie;

Cantitatea de 85000 produse P se va prelucra n atelierul de forj, a crui suprafa


este de 85% din suprafaa atelierului de turntorie. Ultima faz a procesului tehnologic,
montajul, va avea loc n atelierul de montaj, al crui regim de lucru este cu sptmna
nentrerupt n 2 schimburi a 8 ore. Timpul unitar de montaj este de 1,98 h, iar suprafaa
unitar de montaj este de 50 m2.

Suprafaa seciei de producie P" va fi:

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 20

DE REINUT!

Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor dezbateri


teoretice, care n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i valorificare a
informaiilor. n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscndu-se c
sistemele economice actuale nu vor putea fi n ntregime informaionale sau
postindustriale. Aadar, se poate spune c producia de bunuri materiale va continua, dar
vor avea loc mutaii profunde care nu vor mai fi compatibile cu concepiile i metodele
actuale de producie. n acest context o abordare realist a problematicii activitii de
producere de bunuri materiale impune abordarea din punct de vedere sistemic a ntregului
sistem de producie. Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune
determinarea interaciunilor dintre diversele subsisteme i structuri componente ale
acesteia. Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de
producie, exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de bunuri
materiale destinate necesitilor de consum.

IV.6. TEMA DE CONTROL A UNITII DE NVARE

NR. 1
1. Care sunt trsturile de baz ale unei ntreprinderi?
2. Evideniai legturile ntreprinderii proiectate cu mediul nconjurtor.
3. Care sunt tipurile de producie?
4. Descriei conceptul de ntreprindere. 5.
Analizai proiectarea ntreprinderii.
6. Facei o paralel ntre tipurile de producie.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 21

IV.7. TEST DE AUTOEVALUARE NR. 1

1. Trsturile de baz ale ntreprinderii sunt:

a. unitatea prestatoare de servicii


b. unitatea ofertant de produse
c. unitatea economico-social
d. unitatea organizatorico-administrativ
e. unitatea de elit

2. ntreprinderea reprezint:

a. veriga conductoare a economiei


b. veriga de baz a economiei
c. veriga secundar a economiei d.
veriga prestatoare de servicii
e. veriga comercial

3. n funcie de rspunderea asociaiilor ntreprinderii pot fi:

a. SNC
b. SCS/SCA
c. SA/SRL
d. Nici un rspuns corect
e. a+b+c

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 22

4. Etapele proiectrii i nfiinrii ntreprinderii:

a. studierea amplasamentului i execuia proiectului de ansamblu

b. elaborarea proiectului de execuie

c. construirea propriu-zis
d. a+b
e. nici un rspuns corect

5. Relaia ce caracterizeaz producia de mas este:

a. Q*t>Td
b. Q/t>Td c. Q/t<
Td d. Q*t< Td e.
Q*t= Td

6. Principiile organizrii produciei sunt:

a. principiul proporionalitii i principiul ritmicitii


b. principiul paralelismului i principiul liniei drepte
c. principiul continuitii
d. a+b
e. a+b+c

RSPUNSURILE LA TESTUL DE AUTOEVALUARE NR. 1

1 2 3 4 5 6a,c,d
b e c a e

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 23

V.8. BILIOGRAFIA SPECIFIC UNITII DE NVARE


NR. 1

1. Badea F. - Managementul produciei, Editura ALL, Bucureti, 2000.


2. Moldoveanu G. - Managementul operaional al produciei, Editura
Economic, Bucureti, 1999.
3. Punescu, I., Burghelea, C., Managementul produciei, Editura
Renaissance, Bucureti, 2010.
4. Punescu, I., Burghelea, C., Management operaional, Editura
Renaissance, Bucureti, 2010.
5. Stncioiu I. - Management, Editura Teora, Bucureti, 1999.
6. Zorlenan T. - Managementul organizaiei, Editura Economic, Bucureti,
1998.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 24

III. Unitatea de nvare nr. 2


ACTIVITATEA DE PRODUCIE

Timp de studiu individual estimat: 4h

Competenele specifice unitii de nvare:


Dup studiul acestei uniti de nvare vei putea:

ntreprinderi

Cuprinsul unitii de nvare:


II.1. Procesul de producie (pag. 25)
II.2. Organizarea structural i procesual a produciei n cadrul unei ntreprinderi
(pag. 30)
II.3. Organizarea n spaiu a produciei (amplasarea verigilor de producie n cadrul unei
ntreprinderi) (pag. 39)
II.4. Studiu de caz (pag. 44)
II.5. Probleme rezolvate (pag. 46)
II.6. Tema de control nr. 2 (pag. 49)
II.7. Testul de autoevaluare nr. 2 (pag. 50)
II.8. Bibliografia specific a unitii nr. 2 (pag. 52)

2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 25

NOIUNI TEORETICE

III.1. PROCESUL DE PRODUCIE

Procesul de producie este totalitatea aciunilor contiente (ale persoanelor)


efectuate n vederea obinerii de produse solicitate de beneficiari. n cadrul procesului de
producie se ndeplinete funciunea de producie a ntreprinderii.

Clasificri :

n funcie de natura lor procesele de producie pot fi:


a). procese de fabricaie a bunurilor materiale;
b). procese de executare de lucrri (montaj, reparaii etc.); c).
procese de prestri servicii.

n funcie de implicarea omului n desfurarea proceselor de producie


acestea pot fi:
a). procese de munc (omul intervine n desfurarea lui);
b). procese naturale (chimice, cu ali factori naturali etc. fr intervenia omului n
desfurarea lui). Fig. 3.

n literatura de specialitate se ntlnesc specificate - de exemplu - urmtoarele


tipuri de procese de producie:

pe baz de proiect (ex. n construcii civile);


pe baz de comand (n cazul unor utilaje speciale sau n producia artizanal);
pe loturi (pentru componente ale autovehiculelor, pentru obiecte electrocasnice
sau producia de mbrcminte);
pe linii de montaj (de ex. pentru motoare);
Universitatea Hyperion | 2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 26

pe linii de fabricaie (piese din industria orizontal - organe de maini - sau


pregtirea mncrurilor ntr-un restaurant);
procese continue (metalurgie, industria chimic, a hrtiei);
producia hibrid (procese industriale i procese naturale, ca de ex. fabricarea
berii).

Fig. 6. Tipuri de procese de producie

Producia se mai poate clasifica dup urmtoarele criterii:

economic - producia manufacturier i de servicii;


grad de specializare- producia artizanal i industrial;
caracterul produciei - continu sau discret;
strategia utilizat - producia pe comenzi sau pe stocuri;
stadii necesare - fabricaie i montaj.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 27

Pentru a individualiza elementele distincte ale proceselor de producie apare ca


necesar analizarea unor aspecte principale precum evoluia caracteristicilor produselor
fabricate, a proceselor utilizate, a materialelor, a informaiilor, a manoperei, a organizrii
acestor procese.

Evoluia produsului:
descrete numrul de modele;
volumul de producie crete;
descrete personalizarea produsului, crescnd concomitent gradul de
standardizare;
introducerea produselor noi devine mai puin frecvent i mult mai scump;
competitivitatea se bazeaz, n principal, pe pre.

Aspectele cantitative sunt importante mai ales la producia pe loturi sau flux
intermitent, iar la fluxul continuu diferenele calitative devin mai puin semnificative.

Evoluia proceselor:

procesul productiv devine mai rigid;


fazele procesului sunt corelate mai bine;
sunt utilizate echipamente specializate;
crete volumul de producie;
cresc dimensiunile i complexitatea construciilor;
utilajele sunt utilizate mai intens;
amplasarea utilajelor se face in linii mai lungi i articulate;
ritmul de producie este determinat de la proiectare;
capacitatea de producie este cuantificabil n uniti fizice;
creterea capacitii se realizeaz, n principal, prin salturi mari;
locurile nguste apar mai puin frecvente;
ajustrile pariale devin mai frecvente n timp ce schimbrile radicale sunt mai
scumpe.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 28

Evoluia materialelor:

gradul de integrare vertical se mrete;


se utilizeaz materie prim similar pentru produse diverse;
crete sigurana la cantitatea ce trebuie fabricat;
crete necesarul de materii prime i regularitatea livrrii;
valabilitatea contractelor este mai mare;
crete puterea contractual asupra distribuitorilor;
se reduc stocurile de produse semifabricate;
se mresc cantitile de produse finite care se vnd prin canale controlate direct.

Evoluia informaiilor:

la primele procese nu este o procedur organizat pentru un sistem informaional;


apar previziuni de vnzare pe termen lung;
se intensific integrarea n sistemul informaional i cel de producie;
programarea operativ apeleaz la tehnici moderne;
se gestioneaz un volum mare de produse finite;
fluxul informaional este unidirecional i, de regul, descendent (top-down);
controlul calitii utilizeaz standarde formalizate;
nivelul stocurilor este gestionat urmrind creterea ciclic a comenzii;
procesul se adapteaz ncet la oscilaiile comenzii.

Evoluia managementului:

activitile de conducere devin mai importante;


crete importana managerilor de nalt nivel;
seciile sunt considerate mai mult centre de cost dect centre de profit;
managerii se intereseaz mai mult de activiti strategice dect de cele operative.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 29

Ponderea managerilor n cadrul forei de munc crete progresiv, ca de exemplu,


artat n tabelul de mai jos:

Tabelul nr. 2.

Ponderea managerilor n cadrul forei de munc


Proces Ponderea managerilor
Artizanal 0,1
Pe loturi 0,06 0,07
n flux ntrerupt 0,11 0,12
n linie 0,15
Hibrid
Continuu

Organizarea i analiza procesului de producie - const n ntocmirea


urmtoarelor:
graficul general al desfurrii procesului de producie;
graficul detaliat;
graficul de circulaie.

Pentru elaborarea acestor grafice se folosesc urmtoarele simboluri:

reprezint operaia tehnologic;


operaie de control;
operaie de transport intern;
D operaie de ateptare (imobilizarea temporar a pieselor n timpul procesului de
producie);

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 30

operaie de depozitare. Vezi studiul de caz.

III.2. ORGANIZAREA STRUCTURAL I PROCESUAL A


PRODUCIEI N CADRUL UNEI NTREPRINDERI

Structura organizatoric a unei ntreprinderi are 2 componente:

a. Structura de management(departamentele i compartimentele funcionale);


b. Structura de producie (structura de desfurare efectiv a procesului de producie).

Cursul de management al produciei se ocup, n principal, de structura artat la


punctul b.
Structura de producie cuprinde ansamblul de verigi structurale (utilaje, locuri de
munc, secii, ateliere etc. i legturile dintre acestea).
Veriga este unitatea de producie ce execut semifabricate sau operaiuni pariale
care intr n componena produsului finit (loc de munc, atelier, secie, uzin etc).
Verigile de baz pot fi organizate pe principiul:
tehnologic - care presupune specializarea seciilor i atelierelor pe fluxuri
tehnologice;
pe obiect - specializarea seciilor pe grupe de produse omogene, repere,
subansamble etc.;
mixt - combinarea celor dou sisteme de mai sus.
Structura de producie a ntreprinderii respect configuraia structurii procesului
de producie prezentat n capitolul anterior i conine: verigi de baz, verigi de asigurare a
calitii, verigi auxiliare, verigi de service, verigi de inovare i verigi anexe.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 31

Mai jos sunt prezentate dou exemple ale componenei structurii unei
ntreprinderi:
de tip tehnologic (ntreprindere mecanic): secia de turntorie -> strungrie ->
strungrie fin -> gurire -> eboare -> -> asamblare.
de tip pe obiect (o ntreprindere de confecii textile) poate avea ca verigi de baz:
secia de cmi brbteti; secia de taioare; secia de rochii dam; secia de
costume brbteti; secia de paltoane etc.

Organizarea produciei n flux

Liniile de producie n flux se pot clasifica astfel:


a. dup gradul de mecanizare sau automatizare:
linii de producie n flux cu preponderen munc manual;
linii de producie n flux semi-mecanizat;
linii de producie n flux cu producie mecanizat;
linii de producie automatizate.
b. dup gradul de continuitate:
linii de producie n flux continuu;
linii de producie n flux intermitent.
c. dup modul de amplasare a utilajelor:

flux monolinear
material produse
e
1 2 3 4

- flux tehnologic convergent (pentru procese sintetice)


material
e
1 2 3 4
materiale produse

13 14
5 6 7 8
materiale

9 10 11 12

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 32

flux tehnologic divergent (pentru procese analitice)

3 4 5 6
material produse produse
e 7 8
1 2 9 10
produse

11 12 13 14

flux tehnologic convergent-divergent


material produse
e
1 2 9 10
materiale produse
7 8 11 12
3 4
materiale produse

5 6 13 14

La liniile de producie n flux continuu transportul semifabricatelor ntre locurile


de munc se face n mod continuu dup un tact stabilit, fiecare operaie avnd timpul de
execuie un multiplu al tactului.
Prin tact se nelege intervalul de timp la care linia de fabricaie livreaz un singur
produs.
La cea de a doua categorie (flux intermitent) nu exist o sincronizare a executrii n
timp a operaiilor tehnologice (nu exist un tact bine stabilit).

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 33

Schema formelor organizatorice ale produciei n flux (dup cursul ASE


Bucureti) este urmtoarea:

Fig. 7. Schema formelor organizatorice ale produciei n flux

Principalele elemente ale unei linii de producie n flux, ce folosesc la proiectarea


acesteia, sunt:
a. tactul (intervalul de timp n care iese un reper de pe linia de flux)

T=(Td*60)/Pp

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 34

unde:
T=tactul exprimat n min/buc;
Td=fondul de timp disponibil al liniei exprimat n ore;
Pp=producia prevzut a se realiza n perioada respectiv exprimat n uniti
naturale.
b. ritmul de lucru al liniei (mrime invers tactului)
R=1/T
c. numrul total de locuri de munc
Nlm=Dt/T
unde:
Dt=suma duratelor operailor necesare a se efectua pentru obinerea unui produs
finit.

d. numrul de muncitori care lucreaz pe linia de flux (se calculeaz conform procesului
tehnologic)
e. lungimea liniei de producie n flux
L=d*Nlm
unde:
d=distana dintre dou locuri de munc;
Nlm=numrul de locuri de munc
f. viteza de deplasare a mijlocului de transport intern
V=d/T (cu specificaile de mai sus).

Echilibrarea linilor de flux se poate face dup:

a. un model matematic;
b. dup modele euristice, ca de exemplu cel formulat de M.D. Kilbrigde i L. Wester.

n organizarea procesual a produciei, n ultimul timp, au fost proiectate sisteme


de automatizare (simple sau complexe), cum sunt: conducerea centralizat a proceselor

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 35

tehnologice, conducerea automat cu calculator, maini-unelte cu comand numeric,


folosirea microprocesoarelor, a roboilor i inteligenei artificiale.

Automatizarea produciei

Organizarea fabricaiei impune cutarea de la nceput a mijloacelor care pot


automatiza producia. Se poate automatiza o operaie, o celul de fabricaie, o linie de
fabricaie, un atelier sau chiar ntreaga ntreprindere. Efectul automatizrii se regsete n
micorarea ciclului de fabricaie, n creterea productivitii muncii i, mai ales, n
creterea calitii produselor.
Gradul de automatizare se msoar prin procentul de operaii automatizate, iar
durata ciclului n ore/produs. Se constat c, iniial automatizarea influeneaz durata
ciclului, dar apoi, peste un anumit prag, influena se micoreaz. S-a constatat c o
automatizare prea mare micoreaz eforturile fcute pentru cutarea noului.
O prim soluie gsit pentru automatizare a fost robotizarea produciei.

Un studiu efectuat pe plan internaional arat urmtoarele motive care conduc la


introducerea roboilor:
creterea productivitii - 25%;
mbuntirea calitii - 15%;
operaii nocive pentru om - 25%;
lipsa forei de munc - 10%;
flexibilitatea fabricaiei - 10%;
mbuntirea controlului - 10%.

Aceste noi sisteme tehnice modific elementele fundamentale ale produciei,


inclusiv organizarea i conducerea acesteia.
Robotul este un sistem complex ce poate rezolva probleme dificile fr schimbri n
structura sa. Este alctuit dintr-un bloc de recepie ce preia informaii din mediu, un

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 36

bloc de execuie, care are mijloace pentru manipulare i deplasare i un bloc de


conducere prin care operatorul comunic cu el.

n timp, au existat mai multe generaii de roboi:


zero - executau secvene fixe de micri;
prima - aveau reglaje prin senzori mecanici sau optici (puteau memora micrile
efectuate de un operator)
a doua - prezentau coordonate de tip "ochi - mn" (recunoteau formele, aveau
vedere artificial)
a treia - folosesc inteligena artificial ce le permite s se adapteze la diferite
situaii.
n producie se folosesc urmtoarele tipuri de roboi:
a. de prelucrare
sudare - traiectoriile urmate de electrod sunt nregistrate punct cu punct;
vopsire - traiectoria(programul) de vopsire este nregistrat pe casete;
turntorie - se execut extragerea pieselor turnate sub presiune, precum i
aezarea pieselor n presa de debavurare i tierea reelelor de turnare.

Aceti roboi se mai folosesc la ndeprtarea zgurii, agitarea topiturii, luarea


probelor, montarea miezurilor, asamblarea cutiilor de miez.

b. de asamblare - primii roboi strngeau elementele de asamblare la un loc, iar apoi se


foloseau pentru asamblarea simpl. Trecerea la asamblri complicate s-a putut face n
urma analizei mai profunde a micrilor.

Studiul montajului motoarelor (la firma Westinghouse) a dus la descoperirea a 8


diferene majore n metodele de asamblare, ceea ce a condus la proiectarea unui centru de
asamblare. Este mai eficient proiectarea produsului pentru a folosi un centru de
asamblare existent dect de a proiecta un robot separat pentru fiecare tip de asamblare.
Utilizarea operatorului uman alturi de robot duce - de regul - la cele mai bune rezultate.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 37

Sunt unele deosebiri ntre roboii de montaj i cei de prelucrare n privina


posibilitilor de lucru conform figurilor de mai jos, unde p reprezint roboii de
prelucrare, iar m roboii de montaj.

Greutatea piesei Precizia de poziionare

p
p

m
m

kg mm

Numr de reglri

m p

p Numr piese manipulate


m

100 ore timp

Fig. 8. Deosebiri ntre roboii de montaj i cei de prelucrare n privina posibilitilor de


lucru

O condiie a folosirii roboilor este fiabilitatea lor, ei trebuie s funcioneze ntre


dou defectri peste 400 ore. Un robot se amortizeaz n aproximativ 3 ani.

Roboii utilizai n sistemele flexibile de fabricaie (FMS) pot fi grupai dup


funciile dezvoltate n mai multe categorii conform tabelului:

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 38

Tabelul nr. 3.
Roboii utilizai n sistemele flexibile de fabricaie
Tipologii Funcii
Deplasare Deplasare Micare Msurare Asamblare Debavurare
piese piese grele scule
uoare
Antropo - x x x X
morfi
Cartezieni x x x x
Msurare x
Transport x x

Ultima soluie gsit pentru automatizare este crearea fabricii automate. Cu ctva
timp n urm se vorbea de fabrica fr oameni, n care omul nu trebuia s intervin pentru c
sistemul era n stare s gestioneze totul.
n prezent, s-a constatat c acesta era doar un vis, iar despre roboii care fac totul
singuri nu se mai vorbete. n paralel, a fost conturat conceptul de automatizare a
atelierului.
Se pare c viitorul ofer o automatizare divers de cea preconizat anterior, mai
difuz, orientat spre factorul uman, spre interaciunea om-main. Aceste lucruri rezult din
dezvoltrile sistemelor informatice, prietenoase", informatica tradiional nemaifiind suficient.
Esena fabricii automate (FA) const n integrarea diverselor domenii funcionale
(proiectare, gestiune, producie) i a diverselor tehnologii (mecanic, electronic,
informatic). Integrarea este un proces care cere inteligen. Automatizarea se obine prin
echipamente precum FMS (Flexible Manufacturing System) i roboi AA (Automatic
Assembly), dar i prin sisteme CAD/CAM componente ale CIM (Producie cu Calculator
Integrat).

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 39

Se pot identifica cinci nivele care reprezint piramida CIM:

Conducere Strategic
DSS

CAD/C Conducere Ateliere


AM

FMS Conducere Zonal

Roboi i mapiluare CN

Senzori Conducere Procese


Conducere Operaii

Fig. 9. Piramida CIM

Un efect principal al automatizrii este, printre altele, reducerea timpului de


apariie a produselor noi.

III.3. ORGANIZAREA N SPAIU A PRODUCIEI


(AMPLASAREA VERIGILOR DE PRODUCIE N CADRUL
UNEI NTREPRINDERI)

Scopurile amplasrii raionale a locurilor de munc sunt n principal urmtoarele :

reducerea numrului de muncitori angrenai n transportul intern;


micorarea cheltuielilor pentru transportul intern;
reducerea ciclului de producie;
creterea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;
creterea productivitii muncii;
mrirea gradului de utilizare a suprafeelor productive;
crearea unor condiii de munc corespunztoare;
eliminarea ncrucirilor i a ntoarcerilor semifabricatelor n timpul procesului de
producie;

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 40

asigurarea normelor de protecie a muncii etc.

Metode de amplasare a locurilor de munc

Se cunosc n principal urmtoarele metode :

metoda Cameron (gruparea locurilor de munc ntre care exist


relaii tehnologice);
metoda taxonomiei (gruparea locurilor de munc n funcie de
tehnologia folosit).

ele prin fire colorate divers care indic circulaia produselor i


semifabricatelor).

Se prezint n continuare principalele 2 metode folosite n amplasarea locurilor


de munc

Metoda verigilor

Veriga este un cuplu de 2 maini care se succed n procesul tehnologic, un termen


folosit n cadrul metodei este legtura". Legtura reprezint deplasarea unei piese ntr-o verig.
Pentru rezolvarea problemei amplasrii trebuie cunoscute date despre :
reper (procesul tehnologic, numrul de buci, gabaritul, modul de transport);
utilaje (tipul, numrul din fiecare tip);
configuraia spaiului n care se face amplasarea.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 41

Etapele necesare pentru stabilirea variantei optime de amplasare sunt :


1. evidenierea verigilor la fiecare proces tehnologic;
2. centralizarea datelor referitoare la verigi ntr-o matrice cu urmtoarea configuraie:

Tabelul nr. 4.
Matrice centralizatoare de date
MU1 MU2 MU3
MU3
MU2
MU1

Dup cum se observ se scrie pe orizontal mulimea mainilor unelte, iar pe


vertical aceeai mulime, dar n ordine invers. Acest tablou are o dubl intrare. Un
ptrat reprezint o verig posibil. Fiecare legtur efectiv n veriga respectiv se
nsemneaz cu o linie sau un punct.

3. numrul de relaii ale fiecrui post se nscrie n ptratul comun coloanei i liniei
postului respectiv, deasupra liniei V/L se indic numrul de verigi, iar dedesubt numrul de
legturi.
Numrul de verigi V se stabilete adunnd ptratele ocupate pe orizontal i
vertical. Numrul de legturi L se stabilete adunnd numrul de puncte din ptratele
ocupate.

4. ordonarea utilajelor se realizeaz dup numrul de verigi.


Dac mai multe utilaje au acelai numr de verigi, ordonarea se face dup
numrul de legturi. n caz de egalitate se calculeaz intensitatea transportului lunar.
Numrul de containere transportate este egal cu numrul de piese fabricate mprit la

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 42

numrul de piese ce intr ntr-un container. n caz de egalitate i a numrului de


transporturi se pot gsi i alte criterii de clasificare.

5. amplasarea utilajelor se face n ordinea stabilit ntr-o reea triunghiular conform


schiei de mai jos :

Fig. 10. Reea triunghiular

Latura unui triunghi din reea se numete modul. Se amplaseaz primul utilaj ntr-
un mod oarecare n cadrul reelei i pe urm celelalte utilaje, astfel incit fiecare verig s fie
la un modul. Se fac mai multe ncercri pn se ajunge la cea mai bun amplasare.

6. pentru fiecare reper se prezint schema legturilor dintre posturile de lucru.

7. se transpune varianta optim ntr-un model fizic la scar, cu ajutorul machetelor.


Pentru desenul de amplasare se ine seama de suprafaa fiecrui post dar i de
configuraia suprafeei reale disponibile. n acest fel se poate calcula suprafaa verigii de
fabricaie.

Metoda gamelor fictive

Gama fictiv reprezint un proces tehnologic fictiv din care eliminnd unele
operaii se obin procesele tehnologice reale pentru mai multe tipuri de repere.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 43

Etapele necesare pentru aplicarea metodei sunt :

ntocmirea gamei fictive - pentru aceasta se pornete de la procesul tehnologic


care cuprinde cele mai multe operaii i printre ele se pun i operaiile care se
ntlnesc la celelalte piese;
centralizarea operailor din procesul tehnologic fictiv se face n funcie de
frecvena cu care ele apar pe diferite poziii. Se construiete un tabel n care pe
orizontal se scriu operaiile din procesul tehnologic fictiv, iar pe vertical
numrul de operaii din procesul real cel mai lung;
stabilirea poziiei probabile a operaiei se face pentru operaiile care apar la o
singur poziie care este i poziia probabil. Pentru operaiile care apar la mai
multe poziii, poziia probabil este aceea unde se constat frecvena cea mai
mare. Se subliniaz poziia probabil;
se stabilete succesiunea locurilor de munc, operaiile se reordoneaz astfel incit
s apr o scar descresctoare continu;
n funcie de aceast ordonare a operaiilor se reprezint circuitele pieselor si se
reordoneaz operaiile, incit aceste circuite s nu prezinte ntoarceri;
se stabilesc nivelele de amplasarea a utilajelor astfel incit s existe o circulaie
continu a pieselor ntre nivele.

Calculul suprafeei de producie pentru un utilaj se face dup formula :


St = Ss + Sg + Se

unde:

St = suprafaa total necesar amplasrii unui utilaj;


Ss = suprafaa static (suprafaa ocupat efectiv de utilaj ce se calculeaz dup
dimensiunile fizice ale acestuia);
Sg = suprafaa de gravitaie (reprezint suprafaa necesar pentru servirea de ctre
muncitor a locului de munc, incluznd i suprafee necesare pentru depozitarea
materialelor);

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 44

Se = suprafaa de evoluie (reprezint suprafaa ce trebuie asigurat la locurile de


munc pentru deplasarea personalului i pentru transporturi).

Suprafaa halei se determin pe baza calculului de mai sus la care se adaug alte
suprafee necesare desfurrii n bune condiii a procesului de producie).

III.4. STUDIU DE CAZ


Se prezint mai jos cte un exemplu din fiecare tip de grafic:

Reper 1 Reper 2 Montaj

1 4 6

7
2

3 5 8

10

11

Fig. 11. Graficul general pentru un produs complex

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 45

Cldire Intrare
1
5 4 3
D 2

8
6 7

Ieire

Fig. 12. Graficul de circulaie

Denumirea Produsului: . U/M = buc.


Secia:
Nr. Operaii Cantitate Timp (minute) Distana Indicativul operaiilor

crt. (desfurar (buc) Unita Total (m) D


ea r
procesului)
1 Transport 100 1 100 20
din depozit
2 Debitare 100 2 200 -

3 Ateptare 100 0,5 50

4 Transport la 100 1 100 10


maina urm.
5 Vopsire 100 5 500 -

Etc.

Fig. 13. Graficul de analiz detaliat a desfurrii procesului de producie

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 46

III.5. PROBLEME REZOLVATE


Pentru una din liniile de producie n flux monovalent ale societii se cunosc
urmtoarele informaii:
tactul de funcionare al liniei este de 2 minute;
linia lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8
ore, cu 10 minute pe schimb ntreruperi pentru reglarea utilajelor;
timpul de ntreruperi pentru reparaii planificate ale utilajelor este n
medie de 500 h anual;
duratele operaiilor tehnologice executate n cadrul liniei sunt: t1 = 4 min; t2 = 2 min; t3 =
6 min; t4 = 4 min; t5 = 6 min.
norma de servire a locurilor de munc este egal cu 1;
distana medie ntre dou locuri de munc alturate este de 2 m;
locurile de munc sunt aezate de ambele pri ale benzii transportoare.

1) Cantitatea anual de producie ce se va executa n cadrul liniei.


Se tie c:

- mrimea tactului de producie;


- timpul disponibil anual al liniei;
- cantitatea anual de producie;
- Mrimea ntreruperilor reglementare n cadrul regimului de lucru.
Universitatea Hyperion | 2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 47

Numrul schimburilor lucrtoare:

Mrimea timpilor de ntreruperi pentru reglarea utilajelor:

nlocuind n relaie, avem:

2). Ritmul de lucru al liniei:

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 48

3). Numrul locurilor de munc pentru fiecare operaie n parte i pe total linie:

Numrul locurilor de munc pe total linie:

4). Deoarece norma de servire a muncitorilor este egal cu 1, rezult c numrul acestora
este egal cu numrul locurilor de munc pe fiecare operaie n parte i pe total linie.

5). Lungimea liniei:

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 49

6). Viteza de deplasare a benzii transportoare:

DE REINUT !

Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur foarte


mare de tipul de producie existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de
produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al
ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul. Practica
arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau altul de
producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente
comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va
fi adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i
n funcie de condiiile concrete existente.

III.6. TEMA DE CONTROL A UNITII DE NVARE


NR. 2

1. Cte tipuri de clasificri sunt pentru procesele de producie?


2. Care este ponderea managerilor n cadrul forei de munc?
3. Prezentai dou exemple ale componenei structurii unei ntreprinderi.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 50

4. Analizai organizarea structural i procesual a produciei n cadrul unei


ntreprinderi.
5. Evaluai caracteristicile procesului de producie. 6.
Descriei organizarea spaial a produciei.

III.7. TESTUL DE AUTOEVALUARE NR. 2

1. n funcie de natura lor procesele de producie pot fi:

a. procese de fabricaie a bunurilor materiale i de prestri servicii


b. procese de munc
c. procese chimice d.
procese naturale
e. procese pe baz de comand

2. Producia hibrid cuprinde:

a. producia de mbrcminte
b. producia artizanal
c. procese industriale i procese naturale
d. procese metalurgice
e. procese pe linii de fabricaie

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 51

3. Ponderea managerilor n cadrul forei de munc n domeniul artizanal este


de:
a. 0,06 b. 0,11
c. 0,12 d. 0,15
e. 0,1

4. simbolul reprezint:

a. operaiunea de control
b. operaiunea de ateptare
c. operaiunea de depozitare
d. operaiunea de imobilizare corporal
e. operaiunea de imobilizare necorporal

5. Structura organizatoric a unei ntreprinderi are 2 componente:

a. structura tehnologic i structura omogen


b. structura macroeconomic i structura microeconomic
c. structura economic i structura metalurgic
d. structura de management i structura de producie
e. structura auxiliar i de inovare

6. Tactul reprezint:

a. intervalul de timp la care linia de fabricaie livreaz un produs


b. intervalul de timp la care linia de fabricaie livreaz 2 produse

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 52

c. intervalul de timp la care linia de fabricaie livreaz 3 produse


d. intervalul de timp la care linia de fabricaie livreaz 4 produse e.
intervalul de timp la care linia de fabricaie livreaz 5 produse

RSPUNSURILE LA TESTUL DE AUTOEVALUARE NR. 2

1 2 3 4 5 6a
c e c d a

III.8. BILIOGRAFIA SPECIFIC UNITII DE


NVARE NR. 2

1.Allen, R. G. D., Analiz matematic pentru economiti, Editura tiinific,


Bucureti,
1971.
2.Badea F. - Managementul produciei, Editura ALL, Bucureti, 2000.
3.Baumol, W. F., Theorie economique et analise operationnelle, Ed. Dunod, Paris,
1963.
4.Brbulescu C. - Metode i tehnici de optimizare a organizrii produciei, Editura
Politic, Bucureti, 1978.
5.Brbulescu C. - Managementul produciei industriale, Editura ASE Bucureti,
1994.
6.Boldur, Gh., Fundamentarea complex a procesului decizional economic, Editura
tiinific, Bucureti, 1973.
7.Ionescu S., Punescu I. - Managementul produciei, Editura Eficient, Bucureti,
2001.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 53

8.Istoria doctrinelor economice - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1970.


9.Luca, R. D., Raiffa, H., Games and Decision, Ed. Wiley, New York, 1958.
10. Moldoveanu G. - Managementul operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 1999.
11. Punescu I., Burghelea C., Cristea A. M., Matache N. I. - Deontologie
Managerial,
Editura Renaissance Bucureti, 2009.
12. Punescu I., Burghelea C., Cristea A. M., Matache N. I. - Managerii de azi vzui
de
cei de mine, Editura Renaissance Bucureti, 2009.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 54

IV.Unitatea de nvare nr. 3


MANAGEMENTUL ORGANIZRII
PRODUCIEI

Timpul de studiu individual estimat: 6 h

Competenele specifice unitii de nvare:


Dup studiul acestei uniti de nvare vei putea:

identifice sistemele de organizare ale ntreinerii i reparaiei utilajelor


-urilor

Cuprinsul unitii de nvare:


III.1. Organizarea n timp a procesului de producie (ciclul de producie) (pag. 55)
III.2. Sisteme de organizare ale ntreinerii i reparaiei utilajelor (pag. 59)
III.3. Organizarea produciei i gestiunii SDV-urilor (pag. 65)
III.4. Studiu de caz (pag. 70)
III.5. Probleme rezolvate (pag. 73)
III.6. Tema de control a unitii nr. 3 (pag. 78)
III.7. Testul de autoevaluare nr. 3 (pag. 78)
III.8. Bibliografia specific unitii nr. 3 (pag. 80)

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 55

NOIUNI TEORETICE

IV.1. ORGANIZAREA N TIMP A PROCESULUI DE


PRODUCIE (CICLUL DE PRODUCIE)

Noiuni :
ciclul de producie al unui reper sau produs reprezint succesiunea stadiilor n
care se afl materiile prime i semifabricatele din momentul intrrii n fabricaie
pn la obinerea produsului finit sau al reperului respectiv.
durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar executrii unui
produs sau a unui lot de produse din momentul lansrii n fabricaie pn la
momentul obinerii produsului finit.

Fig. 14. Structura duratei ciclului de producie

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 56

Se exemplific mai jos durata unui ciclu de producie pentru un produs complex :

Fig. 15. Durata unui ciclu de producie pentru un produs complex

Legi, principii i reguli specifice organizrii procesului de producie

Legile produciei exprim legturile eseniale, cauzale, relativ stabile i repetabile


ale procesului de producie.

Acestea sunt :

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 57

Legea organizrii .

Aceasta lege implic n principal ca planul principal al ntreprinderii s fie


elaborat pe baza unui proces tehnologic de ansamblul care s asigure succesiunea optim al
stagiilor tehnologice i nlnuirea proceselor tehnologice componente. Lucrul acesta
se v-a reflecta asupra sistemului logistic, parcului de utilaje i tactului fabricaiei.

Legea concordanei

ntre tipul de fabricaie i formele de organizare ale produciei, presupune c


fiecrui tip predominant de producie (individual, serie, mas) s i corespund forme i
metode specifice de organizare i programare a fabricaiei (organizarea succesiv, paralel
i mixt).
La ntreprinderile care au o nomenclatur larg i variat de produse, fabricate n
cantiti mici sau unicate, se folosete organizarea succesiv care permite o ncrcare
complet a utilajului i folosirea raional a forei de munc.
La ntreprinderile specializate care fabric o nomenclatur redus de produse n serii
mari sau de mas se folosete organizarea paralel dac durata operaiilor prezint o
proporionalitate sau organizarea mixt cnd este imposibil sincronizarea n timp a
executrii operaiilor.
Organizarea mixt se mai folosete i la ntreprinderile cu o nomenclatur redus de
produse, fabricate n serii mijlocii.
La organizarea succesiv deplasarea pieselor de la o operaie la alta se face cu
ntreg lotul, la organizarea paralel deplasarea pieselor ntre operaii este individual iar la
organizarea mixt deplasarea se face prin lotul de transport.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 58

Legea continuitii

Legea continuitii proceselor de producie n timp i spaiu urmrete crearea


condiiilor necesare ca piesele ce reprezint componentele discrete ale fabricaiei, s fie
astfel prelucrate incit procesul de producie s se desfoare n mod continuu (fr
micropauze pentru mijloacele de munc i obiectele muncii). Producia mecanic este
discret dar i ea trebuie s se desfoare n mod continuu (continuitatea este asigurat prin
stocurile de siguran, folosite cnd utilajele s-au defectat, ns ele trebuie s fie la un
nivel minim).

Timpul de ntrerupere trebuie s inteasc ctre zero nct piesele s nu mai treac
prin depozite sau s se opreasc la punctele de control. La organizarea succesiv nu exist
continuitatea prelucrrii obiectelor muncii, existnd numai continuitatea lucrului pentru
mijloacele de munc. La organizarea paralel exist o discontinuitate a lucrului pentru
mainile unelte, dei piesele sunt prelucrate continuu. La organizarea mixt apar ateptri
ntre diferitele operaii la o anumit pies.

Principiile organizrii produciei au fost enumerate n cadrul capitolului anterior.

n principal acestea sunt :

a. procesul de producie trebuie s se suprapun peste fluxurile existente;


b. procesul de producie trebuie s se desfoare continuu;
c. procesul de producie trebuie s se desfoare fr stocuri de siguran;
d. procesul de producie trebuie s fie economic;
e. mixul produciei trebuie s fie congruent cu mixul de marketing;
f. concentrarea preocuprilor trebuie s urmreasc procesele de producie i nu posturile
de lucru;
g. soluiile ieftin conduc la rezultate pozitive.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 59

Se prezint mai jos exemple de organizare a procesului de producie succesiv


paralel i mixt i modul de calcul a duratei ciclului de producie n cele 3 cazuri. Vezi
studiul de caz.

IV.2. SISTEME DE ORGANIZARE ALE NTREINERII I


REPARAIEI UTILAJELOR

Clasificare:

Se cunosc n principal 2 sisteme de ntreinere i reparaie a utilajelor:


pe baza constatrilor (supraveghere sistemic a funcionarii utilajelor i
consemnarea n cadrul unor fie inute pe fiecare utilaj a funcionrii acestora
pentru determinarea intrrii n reparaie i a categoriei reparaiei respective);
sistemul de reparaii preventiv-planificate.

n cadrul sistemului de reparaii preventiv-planificate se cunosc urmtoarele tipuri


de intervenii:
revizia tehnica (Rt);
reparaia curent de gradul 1 sau 2 (Rc1 i Rc2);
reparaia capital (Rk).

Revizia tehnic cuprinde operaiile ce se efectueaz naintea unei reparaii curente


sau capitale i const n reglarea i consolidarea unor piese i subansamble.
Reparaia curent se efectueaz n mod periodic pentru nlturarea uzurii materiale
care reclam nlocuirea unor piese componente ale utilajului sau nlocuirea parial a unor
subansamble. Reparaia capital se efectueaz dup expirarea ciclului de funcionare
prevzut i are n vedere meninerea caracteristicilor tehnice precum i ntmpinarea ieirii
din funciune prematur.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 60

n afara celor descrise mai sus se mai pot ntlni:

reparaii accidentale datorate unor defectri neprevzute;


reparaii de renovare (se pot face la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii
capitale, utilaje ce necesit lucrri de modernizare);
reparaii de avarii (n cazul deteriorrii utilajelor).

Planificarea reparrii utilajelor se face dup normele tehnice de exploatare


elaborate, de regul, de ctre constructorul acestora i consta n :

stabilirea duratei ciclului de reparaii;


stabilirea structurii ciclului de reparaii;
indicarea duratei dintre intervenii i reparaii;
fixarea timpului de staionare n reparaii;
determinarea procentului costului de reparaii fa de valoarea de nlocuire.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 61

Exemplu de structur a unui ciclu de reparaii (n ore funcionare):

Rt
Rt
1250
1250 RC1 RC1 RC1
2500 2500 2500
RC1
2500
RC2 RC2
10000 10000
RC2
10000

Rk = 30000
Fig. 16. Structur a unui ciclu de reparaii

Pentru creterea calitii, reducerea duratei de execuie i scderea cheltuielilor


reclamate de reparaia utilajelor se folosesc metode moderne de executare a reparaiilor
precum:

metoda de executare a reparaiilor pe subansamble ce consta n demontarea


subansamblelor uzate i montarea acelorai tipuri de subansamble din stocul
existent;
metoda reparrii utilajelor n flux care const n demontarea de pe fundaii a
acestora i executarea reparaiilor n ateliere specializate;

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 62

metoda reparaiilor rapide care const n stabilirea din timp a tehnologiei de


reparaii, asigurarea prompt cu scule i dispozitive necesare, stabilirea utilajelor de
mecanizare i automatizare necesare reparaiilor etc.

Pentru organizarea lucrrilor de reparaii la utilajele complexe se poate folosi


metoda grafelor (metoda PERT i metoda CPM) n care scop este necesar a se elabora
tabelul cuprinznd activitile, succesiunea lor, precedenii imediai i durata acestora
pentru executarea unei reparaii precum i elaborarea diagramei reelei PERT
corespunztoare.

Noiuni despre mentenan industrial

ntreprinderea este un sistem ce cuprinde echipamentele necesare procesului de


producie i operatorii. Se apreciaz c aproximativ 30% din capitalul unei ntreprinderi l
reprezint echipamentele, deci o valoare semnificativ. Din acest motiv meninerea
echipamentelor n funcionare, la parametrii stabilii, constituie o condiie a obinerii
eficienei ntreprinderii. Aceast activitate este cunoscut astzi sub numele de
mentenan. n limba englez "mentenance" nseamn "susinere". Semnificaia
mentenanei este aceea de administrare al ntregului proces productiv pentru a-l menine n
funciune la parametrii proiectai. ntr-o definiie larg utilizat, mentenana /1/ reprezint
o direcionare i o organizare a resurselor n vederea stpnirii disponibilitii i
performanelor unui sistem productiv la un anumit nivel.

Ideea de a menine echipamentele n stare de funcionare n loc de a le nlocui cu


altele noi are un aspect economic i ea s-a conturat n domeniul militar (Hadrian n anul
120 d. H. nfiina n Anglia ateliere de reparat arme). Mentenana i-a pstrat pn n
jumtatea secolului XX caracterul artizanal. Sume mari investite aici n ultimul timp (cca
25% din investiii) au impulsionat conturarea unei teorii a mentenanei (fondat de S.
Nakajima n 1971).

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 63

Acesta a sesizat trei etape n dezvoltarea mentenanei:

mentenana corectiv (pana in 1950) ce presupune reparaii cnd se defecteaz


echipamentul; ea se bazeaz pe noiuni din ingineria tehnic: uzura, defect,
oboseala materialului;
mentenana preventiv (pn n 1970) presupune reparaii planificate ale
echipamentelor; ea se bazeaz pe noiuni ale ingineriei economice: eficien,
ciclul de via;
mentenana sistemic (numit i productiv sau total) ce se bazeaz pe teoria
calitii (fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate), teoria proiectrii, ingineria
sistemica (se ncearc obinerea unei disponibiliti crescute a ntregului sistem
productiv: celula de fabricaie, atelier de producie, ntreprindere) i pe ingineria
uman. n acest mod teoria mentenanei are concepte fundamentale de inginerie.

Importana mentenanei decurge din faptul c:

a crescut valoarea echipamentelor industriale;


a crescut parcul de utilaje i instalaii;
au crescut pierderile n cazul avariilor;
au crescut cheltuielile de reparaii.

Din acest motiv mentenana i propune:

meninerea utilajelor n stare de funcionare;


evitarea opririlor accidentale;
modernizarea utilajelor, simultan cu reparaia lor;
limitarea costurilor pentru reparaii.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 64

Teoria defectrii

Defectul reprezint pierderea unei funcii a echipamentului i el se datoreaz


apariiei unor neconformiti (abaterea unei caracteristici de la nivelul prevzut). Starea n care
trece echipamentul este de defectare i ea are drept cauz unul sau mai multe defecte.
Dup gravitatea lor se disting patru clase de defecte (ca n tabelul de mai jos): critice;
majore; minore; secundare.

Tabelul nr. 5
Clase de defecte

Clase de defecte
Implicaiile defectrii
Critice Majore Minore Secundare

Accidentri grave Probabil Posibil Nu Nu

Funcionare sub parametrii Sigur Sigur Probabil Nu

Funcionare intermitenta Sigur Probabil Nu Nu

Mentenana pe teren Puin probabil Puin probabil Posibil Posibil

ntreinere suplimentar Sigur Sigur Probabil Posibil

Efect suplimentar la instalare Nu Da Nu Nu

Influena asupra aspectului Defecte vizibile Defecte vizibile Defecte Posibil


vizibile neobservabile
Apariie defecte Brusc Progresiv Probabil Nu

Avnd n vedere modalitatea de defectare, aceasta poate fi:

parial - ncetarea unor funcii, fr a duce la ieirea din exploatare;


total - nceteaz toate funciile produsului i nu mai poate fi exploatat.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 65

Cauzele defectelor

Defectul apare din cauza unor factori materiali, umani i economici.

a). Factorii materiali sunt:


uzura dinamic ca urmare a procesului de frecare i care are drept consecin
degradarea suprafeelor de contact, modificarea dimensiunilor, a formei
geometrice i a jocurilor. Ea este un proces progresiv n timp;
uzura static ce apare ca urmare a influenei mediului (coroziune);
oboseal ce reprezint fenomenul de rupere a materialului la solicitri obinuite.

b). Factorii umani care influeneaz defectarea sunt proiectanii echipamentelor,


operatorii i cei care repar utilajele.

c). Factorii economici care depind de durata exploatrii i de cheltuielile fcute n


exploatare.

IV.3. ORGANIZAREA PRODUCIEI I GESTIUNII


SDV-URILOR

Fabricarea uneltelor, dispozitivelor i verificatoarelor (S.D.V.) are o pondere


nsemnat n unele ntreprinderi.
Consumul de unelte pe durata de via a unui utilaj depete valoarea acestuia de
cteva ori.
n S.U.A. producia de SDV-uri este valoric egal cu producia de maini unelte iar
n UE producia de SDV-uri este dubl fa de producia de maini unelte.
n categoria SDV-urilor, uneltele, matriele i modelele de turntorie reprezint
cte 25% iar dispozitivele de verificare cca. 10% restul reprezentndu-l alte produse.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 66

La ntreprinderile mari atelierele produc 80% din necesarul de SDV-uri restul


fiind cumprat. Necesarul de SDV-uri se stabilete pe baza unor normative sau pe baza
consumurilor anterioare, ponderate cu un coeficient. De regul SDV-urile speciale sunt
fabricate n interiorul ntreprinderii iar cele universale sunt cumprate de la
ntreprinderile specializate.
SDV-urile influeneaz costul unitar al produselor.
n cadrul produciei auxiliare SDV-urile reprezint 25% din valoarea produciei,
33% din fondul de salarii i utilizeaz 35% din numrul de muncitori. La nivelul
ntreprinderii cheltuielile cu SDV-uri reprezint 15% n producia de mas, 8% n
producia de serie mare, 6% la seria mic i 4 % la producia individual.
Proiectarea i fabricarea SDV-urilor ridic destule probleme. Deoarece deseori
timpul de pregtire a fabricaiei se consum n cea mai mare parte cu proiectarea
produsului ce trebuie realizat, rmne puin timp pentru proiectarea SDV-urilor, dei ar
trebui acordat cca. 60% din timpul de pregtire tehnologic. Dotarea atelierelor este
fcut n general cu maini universale deoarece nomenclatorul de fabricaie este vast iar
seriile sunt mici. Coeficientul de ncrcare al mainilor este mai mic (cca. 65%), dar
calificarea muncitorilor trebuie s fie mai mare. Dotrile variate fac ca productivitatea s
difere mult i aceeai unealt se obine cu cheltuieli diferite la fabrici diferite.
Fabricarea n ntreprinderi a uneltelor le ofer o independen dar uneltele
realizate sunt mai scumpe. O alt problem este gsirea uneltelor folosite pentru
fabricarea altora.
Materialele folosite pentru unelte sunt mai dure iar ponderea achierii este n
scdere, introducndu-se prelucrrile electrochimice.
O soluie gsit pentru reducerea costului SDV-urilor este folosirea modularizrii. Sunt
cazuri cnd unele unelte sunt realizate n seciile de prelucrare sau invers
cnd producia de baz se realizeaz n ateliere. Acest lucru duce la uniformizarea
ncrcrii utilajelor.
Proiectarea i fabricarea SDV-urilor se desfoar dup aceleai principii ca i
producia de baz, crendu-se n ntreprinderi secii de unelte, formate la rndul lor din
ateliere pentru diferite tipuri de unelte (dac este cazul).

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 67

Activitile compartimentelor ntreprinderii pentru SDV-uri sunt n principal


urmtoarele:
i tehnico-economice:
planificare, achiziii materiale, calcul costurilor SDV-urilor;
metode de fabricaie SDV;
gestionare magazii i depozite de unelte.

pregtirea produciei;
execuia SDV-urilor i recondiionarea acestora.

n planificarea necesarului de SDV-uri se ine seama de normele de consum i de


stocurile normate. Fiecare SDV trebuie s aib o fi pentru a se cunoate timpul folosit.
Identificarea uneltelor se face dup sistemul zecimal care cuprinde n ordine :
varianta, felul, subgrupa, grupa.

De exemplu: codul 2102 reprezint:


grup: unelte achietoare;
subgrupa: cuite;
felul : strunjire longitudinal ;
varianta: ncovoiat cu ti suplimentar.

Asigurarea stocului de SDV-uri

Deoarece SDV-urile i cedeaz valoare n timp trebuie s se in evidena strict


a existentului i consumului lor.
Stocul de unelte este format dintr-un stoc existent n depozitul central S1 i un stoc
operativ S2 aflat n cadrul unitilor de producie. Stocul central este format din stocul
curent S3 i un stoc de siguran S4. Stocul operativ este format din stocul curent S5,
stocurile de la locurile de munc S6 i stocul de recondiionate S7.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 68

Determinarea mrimii acestora se face potrivit metodologiei de calcul a stocurilor


de producie. Reprezentarea grafic a stocului total pentru un anumit tip de unelte este
prezentat n figura de mai jos.

S S4
1

S S3

T
S
5
O
S
2
C
S
6

S
7

T Fig. 17. Reprezentarea grafic a stocului total pentru un anumit tip de unelte
O

A
Uneltele de uz curent se repartizeaz pe baza Inventarului de unelte al
muncitorului. Uneltele de uz temporar se elibereaz la cerere contra unor jetoane cu L

marca individual pe care un muncitor le are n dotarea sa. n unele ntreprinderi


elaborarea uneltelor se face i pe baza bonului de lucru.

Ascuirea uneltelor este fcut fie de muncitorii productivi (cnd sunt cantiti
mici i fr condiii speciale) fie de muncitori specializai. Transportul uneltelor de la
magazin la locul de munc se face de ctre muncitori auxiliari.

Depozitul de scule are ca sarcini:


depozitarea, conservarea, evidena SDV;
distribuire SDV la locurile de munc;
controlul SDV-urilor restituite, reparaii, casare.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 69

Calculul necesarului de unelte

Necesarul de unelte pentru o ntreprindere se calculeaz dup urmtoarele metode:


- folosete la calculul necesarului pe
fiecare fel de unealt sau dispozitiv n parte, n raport cu produsele de executat i
normele de consum de unelte sau dispozitive pe unitatea de produs, conform
formulei:

Cs = Qi x nci

unde:
Cs = consumul de SDV-uri;
Qi = cantitatea de prelucrat din produsul i (i = 1 pn la n);
nci = norma de consum de unelte sau dispozitive pe unitatea de produs i;

De exemplu: pentru unelte achietoare

nc = tm / Tmuz

unde:

tm = timpul mecanic de prelucrare cu unelte pe unitatea de produs;


Tmuz = timpul mecanic pn la uzura complet a uneltelor.

la 1000 ore de funcionare a utilajului, obinut pe baza datelor statistice din


perioada anterioar;

de munc consumatoare de scule i de felurile de SDV-uri cu care trebuie


echipate aceste, de numrul de ore de folosire a uneltelor pe un loc de munc i
numrul total de ore de utilizare a uneltelor pn la uzura complet.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 70

IV.4. STUDIU DE CAZ


a). Executarea produselor n mbinarea succesiv se prezint n tabelul urmtor (exemplul
este conceput pentru un lot de 4 piese i 5 operaii cu timpii prevzui n tabel):

unde:

P reprezint piesele p1 p4 (np);


T reprezint timpii unitari ai operaiei t1, t2, t3, t4, t5.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 71

b). Formula de calcul a duratei ciclului de producie n cazul mbinrii succesive este:

Dcps = npt1 + npt2 + npt3 + npt4 + npt5 = np ti = 4*11 = 44

(se poate constata i din tabelul ce mai jos)

Formula de calcul a duratei ciclului de producie n cazul mbinrii paralele este:


Dcpp = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + (np-1)tpr = ti + (np-1)tpr = 11 + (4-1)*5 = 26 uniti de timp
(se poate constata i din figur) unde tpr este timpul operaiunii principale.

Dup cum se observ din grafice i din calculele de mai sus, durata ciclului de
producie n cazul mbinrii succesive este mai mare dect la cea paralel, dar gradul de
folosire a utilajelor este mai bun n cazul mbinrii succesive.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 72

c). Executarea produselor n mbinarea succesiv se prezint n tabelul urmtor (exemplul


este conceput pentru un lot de 4 piese i 5 operaii cu timpii prevzui n tabel):

Dup cum se observ din grafic, durata ciclului de producie n cazul mbinrii
mixte cu transport de o singur pies ntre locurile de munc este de 26 uniti de timp.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 73

d). Executarea produselor n mbinarea succesiv se prezint n tabelul urmtor (exemplul


este conceput pentru un lot de 4 piese i 5 operaii cu timpii prevzui n tabel):

n cazul mbinrii mixte cu transport i prelucrare de cte 2 piese, durata ciclului


de producie este 32 uniti de timp.

IV.5. PROBLEME REZOLVATE


Managementul unei uniti industriale, innd cont de ntreruperile nregistrate n
funcionarea utilajelor din cadrul unei secii de producie, i fixeaz drept obiectiv
creterea disponibilitii utilajelor din cadrul acestei secii, solicitnd compartimentului de
mentenan stabilirea unei politici de mentenan n vederea realizrii acestui obiectiv.
Universitatea Hyperion | 2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 74

Numrul de ntreprinderi i timpul de staionare n aceste ntreprinderi nregistrate


n anul de baz sunt prezentate n tabelul de mai jos:

n definirea unei politici de mentenan se va avea n vedere c nu exist o


mentenan bun" prin ea nsi, ci va trebui adoptat o politic de mentenan
particular pentru fiecare echipament industrial, realizndu-se un compromis tehnico-
economic de optimizare, standardizare i evaluare, innd cont de obiectivele ce revin
mentenanei.

Obiectivul fiind clar definit, i anume creterea disponibilitii utilajelor, o prim


ntrebare care se ridic este: ce metod de mentenan trebuie aplicat?

Implementarea unei metode raionale de mentenan presupune respectarea


urmtoarelor trei reguli, de care trebuie s in seama un bun manager i o gestiune
eficient:
- s dispui de informaii necesare i suficiente; - s
efectuezi o selecie cantitativ i calitativ;
- s adaptezi mijloacele la nevoi (nu utilizezi un elefant ca s striveti o musc!).

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 75

Particulariznd cunoscuta metod ABC la mentenana utilajelor din cadrul seciei,


aceast metod va permite orientarea efortului managerului n direciile sus-menionate.
Pentru aceasta, se realizeaz o clasificare a tuturor defeciunilor n ordine
descresctoare n funcie de timpul de staionare, fiecare defectare fiind raportat la un
anumit utilaj, datele fiind prezentate sistematizat n tabelul de mai jos:

Pe baza datelor cuprinse n tabelul 16.2 se poate trasa curba ABC, care pune n
eviden legtura dintre procentul timpilor de staionare cumulai i procentul
defeciunilor cumulate /fig. de mai jos, avnd trei zone:
- n care se constat c 21,87% din defeciuni reprezint 78,79% din
timpul total de staionare a utilajelor;
- n care 28,13% din defeciunile constatate nu reprezint dect 16,06%
din timpul total de staionare;
- n care 50% din defeciuni nu reprezint dect 5,15% din timpul de
staionare.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 76

Rezultatele obinute permit luarea unor decizii juste n materie de mentenan,


dup cum urmeaz:

utilajele U10, U7, U1 i U14, incluse n zona A, au o prioritate fundamental; pentru


aceste utilaje se va implementa o politic de mentenan preventiv-planificat, cu o
supraveghere riguroas, a punctelor critice";

pentru utilajele cuprinse n zona B (utilajele U8, U4, U11 i U5) exigenele vor fi mult
mai sczute sub aspectul metodelor de prevenire;

pentru utilajele cuprinse n zona C (utilajele U3, U9, U6, U12, U13, U15) nu se va
aplica nici o metod de mentenan preventiv, ci numai aciuni de mentenan dup
necesiti.

Implementarea unei metode de mentenan preventiv planificat utilajelor U10,


U7, U1 i U14, cu efecte directe asupra reducerii sau chiar a eliminrii defeciunilor
accidentale, va contribui la creterea disponibilitii utilajelor din cadrul seciei cu pn la
78,79% (respectiv 78,79% n cazul eliminrii complete a ntreruperilor accidentale la
aceste utilaje).

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 77

DE REINUT !

O ntreprindere de producie pentru a funciona n mod ritmic i cu eficien


economic ridicat, necesit existen alturi de unitile de producie de baz a unui
ansamblu de uniti de producie auxiliare i de servire. Acestea se constituie n uniti
specializate n ntreinerea i repararea utilajelor, pentru producerea i distribuirea
diferitelor SDV-uri necesare procesului de producie de baz, pentru producerea i
distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru asigurarea proceselor de transport i
depozitare.

n prezent se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt de
asigurare a ntreprinderilor cu activiti auxiliare i de servire de ctre ntreprinderi
specializate n realizarea acestor activiti, paralel cu asigurarea acestora de ctre uniti
proprii ale ntreprinderii. Pentru desfurarea coerent a acestor activiti este nevoie s
existe o repartizare judicioas a volumului i felului activitilor realizate de fiecare
unitate n parte. Se creeaz posibilitatea ca activitile auxiliare i de servire specializate s
execute lucrri standard pentru mai multe uniti economice, urmnd ca activitile
specifice fiecrei ntreprinderi n parte s fie executate de uniti proprii auxiliare i de
servire.

Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii


naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea prelucrrii
produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri
iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc. Timpul necesar
efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde timpul efectiv pentru
prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 78

IV.6. TEMA DE CONTROL A UNITII DE NVARE


NR. 3
1. Ce este ciclul de producie?
2. Care este durata unui ciclu de producie pentru un produc complex?
3. Enumerai legile, principiile i regulile specifice organizrii procesului de
producie.
4. Analizai organizarea n timp a procesului de producie.
5. Evideniai sistemele de organizare ale ntreinerii i reparaiei utilajelor.
6. Descriei organizarea produciei i gestiunea SDV-urilor.

IV.7. TESTUL DE AUTOEVALUARE NR. 3


1. Legtura reprezint:

a. metoda gamelor fictive


b. metoda simulrilor
c. metoda machetelor bidimensional
d. diagrama cu fire
e. deplasarea unei piese ntr-o verig

2. Etapele necesare pentru stabilirea variantei optime de amplasare sunt:

a. evidenierea verigilor la fiecare proces tehnologic


b. centralizarea datelor referitoare la verigi ntr-o matrice
c. transpunerea informaiilor la un nivel superior
d. a+b

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 79

e. a+b+c

3. Calculul suprafeei de producie pentru un utilaj se face dup formula:

a. St=Ss+Se
b. St=Ss+Sg
c. St=SS+Sg+Se
d. St=Sg+Se
e. St=Sg+Ss+Se+Sm

4. Formula de calcul a duratei ciclului de producie n cazul mbinrii succesive este:

a. Dcps=npt1+ npt2+ npt3+ npt4=np ti

b. Dcps=npt1+ npt2+ npt3+ npt4+ npt5= np ti

c. Dcps=npt1+ npt2+ npt3= np ti

d. Dcps=npt1+ npt2= np ti

e. Dcps=npt1

5. Reparaia capital are notaia:

a. RK
b. RC c. Rk d.
Rc
e. Nici un rspuns corect

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 80

6. Avnd n vedere modalitatea de defectare, aceasta poate fi:

a. omogen
b. parial i total
c. neomogen
d. vectorial e.
tangenial

Rspunsurile la Testul de autoevaluare nr. 3

123 4 5 6
e dc b c b

IV.8. BIBLIOGRAFIA SPECIFIC UNITII DE NVARE


NR. 3

1. Badea F., Managementul produciei industriale, Editura ALL Bucureti, 1998


2. Badea F., Managementul produciei, Editura ALL Bucureti, 2000
3. Brbulescu C., Managementul produciei industriale, Editura ASE Bucureti,
1994.
4. Brbulescu C., Metode i tehnici de optimizare a organizrii produciei, Editura
Politic Bucureti, 1978.
5. Punescu I., Burghelea C., Cristea A. M., Matache N. I., Deontologie
Managerial, Editura Renaissance Bucureti, 2009.
6. Punescu I., Petcu C., Decizie.Teorie i practic, Editura Eficient Bucureti,
2000.
7. Zorlenan T., Managementul organizaiei, Editura Economic Bucureti, 1998.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 81

V. BIBLIOGRAFIA NTREGULUI SUPORT DE


CURS

1. Allen, R. G. D., Analiz matematic pentru economiti, Editura tiinific,


Bucureti, 1971.
1. Baumol, W. F., Theorie economique et analise operationnelle, Ed. Dunod, Paris,
1963.
2. Badea F., Managementul produciei, Editura ALL, Bucureti, 2000.
3. Brbulescu C., Managementul produciei industriale, Editura ASE, Bucureti,
1994.
4. Brbulescu C., Metode i tehnici de optimizare a organizrii produciei, Editura
Politic, Bucureti, 1978.
5. Boldur, Gh., Fundamentarea complex a procesului decizional economic, Editura
tiinific, Bucureti, 1973.
6. Gessner R., Planificazione generale e programmazione operativa, Editura Franco
Angeli, Milano, 1986.
7. Ionescu S., Punescu I., Managementul produciei, Editura Eficient, Bucureti,
2001.
9. Istoria doctrinelor economice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1970.
10. Luca, R. D., Raiffa, H., Games and Decision, Ed. Wiley, New York, 1958
11. Moldoveanu G., Managementul operaional al produciei, Editura Economic,
Bucureti, 1999.
12. Punescu, I., Burghelea, C., Managementul produciei, Editura Renaissance,
Bucureti, 2010.
13. Punescu, I., Burghelea, C., Management operaional, Editura Renaissance,
Bucureti, 2010.
14. Platon V., Sisteme avansate de producie, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
Universitatea Hyperion | 2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 82

15. Roy B., Classement et choix en presence de points de vue multiples (Revue
francaise d'infornatique, nr, 8, 1968)
16. Teodorescu, N., Boldur, Gh., Stoica, N., Bnic, I., Metode ale cercetrii
operaionale n gestiunea ntreprinderilor, Editura Tehnic, Bucureti. 1973
17. Trasc M., Metoda prioritilor n utilizarea capacitilor de producie, Revista
Economic nr. 13/1988.
18. Zorlenan T., Managementul organizaiei, Editura Economic, Bucureti, 1998.

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 83

VI. REZULTATELE TESTELOR DE


AUTOEVALUARE

Unitatea 1.
1 2 3 4 5 6
a,c,d b e c a e

Unitatea 2.

1 2 3 4 5 6
a c e c d a

Unitatea 3.
1 2 3 4 5 6
e d c b c b

2011
MANAGEMENTUL PRODUCIEI 84

VII.NOTIELE CURSANTULUI
________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 85

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Universitatea Hyperion | 2011


MANAGEMENTUL PRODUCIEI 86

_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________

Universitatea Hyperion | 2011