IND 560 - RESUMEN DEL MANUAL

EL IND560 ES UN INDICADOR QUE PERMITE MANEJAR UNA SOLA BALANZA, LA

CUAL PUEDE SER ANALGICA O IDNET (BASES K). LA PLACA PRINCIPAL CAMBIA DE
ACUERDO AL TIPO DE BALANZA QUE VOY A CONECTAR.
LAS CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA VERSIN BSICA SON:

A) BARRA DE VISUALIZACIN DEL PESO (SMART TRAC)

B) 1 PUERTO SERIE RS232 o RS422/485
C) 15 TECLAS PROGRAMABLES (SOFTKEYS) PARA ASIGNAR FUNCIONES (SE VEN DE
A 5 POR VEZ, PARA VER LAS DEMS SE DEBE CAMBIAR DE PANTALLA).

D) 2 TABLAS DE MEMORIA QUE PUEDEN ALMACENAR 25 VALORES CADA UNA, LAS

TABLAS SON: VALORES DE TARA Y VALORES DE PUNTOS DE CORTE.
E) MODO SOBRA FALTA (CHEQUEO ESTTICO) o MODO LLENADO (TRANSFERENCIA
DE MATERIAL)
F) CALFREE (Calibracin sin pesas)

OPCIONES :

A) PLACA DE 4 ENTRADAS/6 SALIDAS

B) INTERFASE ETHERNET + 2 PUERTOS ADICIONALES
C) INTERFASES DE SALIDA A PLC
D) CHIP DE TASKEXPERT (Lenguaje de programacin de Mettler Toledo para aplicaciones a
medida)

EN ESTE MANUAL TRATAREMOS LOS SIGUIENTES TEMAS:

A) CALIBRACION VERSION ANALGICO E IDNET

B) MINWEIGH
C) CONFIGURACION DE SALIDAS SERIALES /ETHERNET
D) CONFIGURACION Y TESTEO DE ENTRADAS/SALIDAS DISCRETAS
E) CONFIGURACION DE TECLAS PROGRAMABLES (SOFTKEYS)
F) OPERACION BASICA CON PUNTOS DE CORTE
G) CONFIGURACION Y USO DE TABLAS DE MEMORIA
H) BAJAR PROGRAMAS EN TASK EXPERT Pines a puentear para acceso a SETUP
A) CALIBRACION VERSION ANALGICO

FIGURA 1-1 (NO TOCAR)

SW1-1 SIEMPRE EN OFF
SW1-2 SIEMPRE EN OFF
EXISTE OTRO SWITCH (SW2) , ESTE NO DEBE MODIFICARSE!!

BLOQUEO A SETUP:

- Se asigna una entrada con polaridad negativa a la funcin DESACTIVAR SETUP (en general es
la entrada n 1). Aunque la placa de entradas/salidas no est instalada el men de configuracin de
esta opcin siempre aparece.

Ingreso a SETUP:

A) Para equipos con placa interna 4in/6 out:

Realizar un puente entre la entrada discreta 1 y COM IN

B) Para equipos sin placa interna 4in/6 out: Realizar un puente entre los conectores 1 y 2 donde se
conecta la placa 4IN/6 OUT (los pines 1 y 2 son los ms cercanos al lugar donde se coloca el chip
de programacin (Ver figura 1-1)

Una vez realizado el puente presionar

Si esta tecla no aparece en alguno de los cinco lugares bajo el display de peso presionar la tecla de
navegacin abajo/arriba para visualizar las otras pantallas, ver figura 2-2
Como moverse dentro del rbol de configuracin:

Teclas de navegacin ABAJO / ARRIBA: es para moverse por los bloques y subbloques
Tecla de navegacin DERECHA: Abre la rama del rbol de configuracin para visualizar
subbloques
Tecla de navegacin IZQUIERDA retrocede desde donde estoy posicionado cerrando los subloques
o bloques.
Una vez que me posiciono en algn subloque ingreso presionando ENTER.
Para salir del men cerrar todos los subloques y posicionarse en el bloque Pgina Principal,
presioanr ENTER

Una vez que configure cada subbloque completo vuelvo presionando la tecla programable
VOLVER
CALIBRACIN, Descripcin de subbloques
SUBLOQUE TIPO
Nombre: se usa para identificar a la bscula por ejemplo en un ticket
Tipo: Analgica o Remota (esta ltima opcin no la utilizaremos por ahora)
Aprobacin: Ninguna/USA/OIML, etc como estndar dejar en Ninguna..

SUBBLOQUE CAPACIDAD E INCREMENTO

Unidades primarias: kg, lb, etc
Numero de rangos: 1, 2 o 3
Ej: si elijo 2 rangos puedo configurar mi equipo para que tenga 2 incrementos, uno hasta cierta
capacidad y el otro hasta capacidad mxima.
Rango 1:
10 x 0,005 kg entre 0 y 10 kg el incremento es de 0,005 kg
Rango 2:
50 x 0,01 kg entre 10 y 50 kg el incremento es de 0,01 kg

Blanqueo sobre capacidad: 5 divisiones estndar.

SUBBLOQUE CALIBRACION:

Geo Code: Cdigo GEO, dejar en 16

N de serie de la base: Solo ingresarlo si luego quiero usar este campo en el ticket (algunas
empresas requieren por sus sistemas de calidad que los tickets de balanza posean esta informacin)
Unidad de calibracin: kg, lb, etc
Linealidad: Habilitar solo si quiero calibrar en varios puntos
Analog gain jumper: Verificar la posicin del jumper de ganancia en la placa principal, el valor
seleccionado en este parmetro debe corresponderse con al real del jumper W1 y teniendo en cuenta
la sensibilidad de las celdas que utiliza (Si no conoce este dato seleccionar 3 mV/V)

2mV/V: jumper colocado

3mV/V: jumper abierto

En este punto se visualizan las siguientes SOFTKEYS :

Para los ajustes estndar que se realizan habitualmente se usan las teclas de captura de CERO y
captura de SPAN.
La captura de CERO y captura de SPAN pueden hacerse por separado de acuerdo a lo que necesite
ajustar.
La calibracin escalonada se utiliza para que el equipo me vaya guiando si voy a hacer
sustituciones con material por ejemplo para calibrar un tanque.

CALFREE: Permite calibrar el equipo sin pesas, se utiliza por ejemplo para tanques muy grandes
cuando:
a) el peso que puedo llegar a colocar es muy chico respecto a la capacidad
b) directamente no puedo colocar pesos patrones
c) se haya quemado la placa o perdido la calibracin y no tengo los valores de calibracin.
El men CALFREE solicita:

Capacidad de celdas: Debo ingresar el valor igual a la suma de las capacidades de todas las celdas
y elegir la unidad correspondiente. Ej: 3 celdas de 2500 lb= 7500 lb

NOTA: Aunque la unidad de calibracin sea kg en el men CAFREE puedo usar la capacidad en
libras para evitar utilizar decimales

Seal de celdas (OUTPUT): Debo ingresar el valor de sensibilidad PROMEDIO de mis celdas:
Para lograr una calibracin con poco error debo conocer los valores exactos de sensibilidad de las
celdas, esto figura en la hoja de datos que acompaa cada celda.
Ej:
celda 1: 2,9985 mV/V
celda 2: 3,0012 mV/V
celda 3: 2,9999 mV/V

El valor a ingresar es el promedio, (2,9985 + 3,0012 + 2,9999)/3 = 2,9998

Peso de precarga estimado: es el valor aproximado del peso del tanque vaco, esto es solo para
que el equipo descuente el valor de l peso vaco del tanque (Lo uso por ejemplo si el tanque est
lleno, no puedo vaciarlo, tuve que hacer un cambio de placa principal y no tena valores de
calibracin) Como el tanque est lleno no voy a poder hacer un cero. Solicitar el valor de peso del
tanque al cliente.

Si no conozco el valor del peso del tanque o puedo vaciarlo debo poner 0,0 y una vez que realice la
calibracin CALFREE realizar un ajuste de CERO con el tanque vaco.

NOTA: La Calibracin CALFREE es puramente electrnica, no tiene en cuenta errores de

nivelacin, diferencias que puedan provocar caeras, etc.

Espacio para anotaciones:

CALIBRACION VERSION IDNET
INTRODUCCION:
Las plataformas de la lnea K (IDNET) son un tipo de bases hbridas donde se combina la accin de
palancas con una celda de carga del tipo Monobloc que funcionan por el principio de Restauracin
de fuerza electromagntica.

El principio de funcionamiento es el siguiente:

Haz de luz de nivelacin

receptor emisor Peso

brazo (A)
(C)
solenoide
corriente proporcional al peso

Magneto (B)

R A/D

CONTROLADOR

MICRO
Y MEMORIA

salida digital al
indicador

Bsicamente cuando coloco un peso el brazo de palanza (A) se mueve y provoca una
diferencia en la cantidad de luz que se transmite del emisor al receptor (debido a que se achica el
espacio para el paso de luz) Esta diferencia es leda por el CONTROLADOR, dispositivo que
regula la corriente de la bobina de la solenoide para que ste atraiga el brazo de palanca la fuerza
necesaria para mantener el equilibrio, es decir hasta que la cantidad de luz del emisor al receptor sea
la del inicio (posicin de equilibrio).
La cantidad de corriente que se necesita para que la bobina compense la fuerza y atraiga el
brazo para mantener el equilibrio es proporcional al PESO aplicado. El conversor A/D mide la
tensin en el punto (B) la digitaliza y el MICRO enva el dato de peso directamente al indicador en
formato digital. La calibracin se guarda en la celda.
RESUMIENDO: El indicador provee tensin al sistema y recibe la informacin del peso,
todo el procesamiento se realiza en la misma celda de carga.
Existe una pesa interna que se coloca automticamente en el punto (C) cuando realizo una
calibracin interna, de esta forma la celda es autocalibrable.

Generalmente las celdas del tipo Monobloc de las bases que utilizamos vienen en 2 capacidades: 15
y 32 kilos independientemente de la capacidad de la plataforma. De acuerdo al tamao y capacidad
de la plataforma cambiar el sistema de brazos de palanca para asegurar que en el punto (C) la
fuerza aplicada sea reducida al valor que soporta la celda. Por este motivo en el men de
configuracin del tipo de balanza si nuestro equipo es IDNET debemos ingresar el modelo exacto
de plataforma.
De esta forma el equipo sabe que relacin existe entre la fuerza que ve la celda y el peso real
aplicado, ya que el factor de reduccin depende del modelo de plataforma.

Porque este sistema tiene ms resolucin??? Simplemente porque el sistema mecnico que se
mueve est libre puede detectar incrementos mnimos en la variacin de peso. En el sistema
analgico el material de la celda de carga debe deformarse para que exista una variacin, es por esto
que hay un valor mnimo de variacin de seal de una celda analgica (Vmn) que est relacionado
al valor mnimo que se deforma el material.

AJUSTE DE EXCENTRICIDAD BASES K

Los modelos de plataforma K15A (plataforma de 15 kg) y K32A (plataforma de 32 kg) no poseen
sistema de ajuste de excentricidad, ya que no hay sistema de reduccin de fuerzas, si existe
diferencia en el ensayo probablemente deba reemplazarse la celda.

Para las plataformas K60 en adelante el ajuste de excentricidad se realiza de la siguiente forma:

1)Ajustar el equipo para que en el centro de la plataforma la indicacin sea correcta.

2) Realizar el ensayo de excentricidad de acuerdo a lo siguiente:

Peso de referencia a colocar en cada sector:

1/3 de la capacidad, pesas clase F2 o menor

1 2

3 4
Anotar los valores obtenidos y proceder como sigue:

Lecturas obtenidas con 20 kg

valor desviacin en gr
20,005------------- + 5 gr
20,008------------- + 8 gr
19,997------------- - 3 gr
19,995-------------- - 5 gr

Ajuste las distancias a, b,c y d utilizando shims (separadores)

Como regla general se aplica:
Si la desviacin es negativa (valor mostrado menor que el real) se debe reducir la distancia
correspondiente a ese punto, por lo tanto debo sacar shims o reemplazar por uno ms fino)
Si la desviacin es positiva (valor mostrado mayor que el real) se debe aumentar la distancia
correspondiente a ese punto, por lo tanto debo colocar shims o reemplazar por uno ms grueso)
El efecto aproximado de este ajuste es el siguiente:

MODELO PESO REF. SHIM( +/-) EFECTO

NOTA IMPORTANTE: Los ajustes mencionados son un indicaciones muy resumidas de los ajustes
y controles que deben realizarse en las bases de tipo K, de acuero al modelo en particular existen
procedimientos especficos. Para mayor informacin referirse al manual de cada base.

AJUSTE DE PLATAFORMAS IDNET

1) INGRESAR AL MODO SERVICIO

DESCRIPICION DE SUBBLOQUES:

RETURN? CON SI SE VUELVE SIN CAMBIAR NINGUN PARAMETRO

RESET? PONER SI PARA RESETEAR A FABRICA
NATION? DEPENDIENDO DE QUE SE PONGA HABR LIMITACIONES A LAS
FUNCIONES DE ACUERDO A LA LEGISLACIN DE CADA PAS
SCALE PARAMETERS? INGRESAR PARA CONFIGURAR LA BALANZA
- SUBBLOQUE W& M APPROVAL: BALANZA APROBADA: ELEGIR SI O NO, SI ELIJO
NO HAY LIMITACIONES EN EL ACCESO A CALIBRACION Y DEBO INSTALAR EL SW1-1
EN OFF
- SUBBLOQUE MODELO BASE: SELECCIONAR EL MODELO CORRESPONDIENTE
-SUBBLOQUE MULTIINTERVALO: SI PONGO SI PASA A UNIDAD SI PONGO NO PASA
A
- SUBBLOQUE MULTIRANGO: ELEGIR SI O NO

NOTA: LA DIFERENCIA ENTRE MULTIINTERVALO Y MULTIRANGO ES QUE EN EL

PRIMER CASO AL PRESIONAR TARA SIGO PESANDO CON LA RESOLUCION
ASIGNADA AL PRIMER INTERVALO Y EN EL SEGUNDO CASO SIGO PESANDO CON LA
RESOLUCION ASIGNADA DE ACUERDO AL RANGO DONDE CAY EL VALOR DE LA
TARA

- SUBBLOQUE UNIDAD: SELECCIONAR LA UNIDAD

- SUBBLOQUE CAPACIDAD: SELECCIONAR LA CAPACIDAD
- SUBBLOQUE INCREMENTO: SELECCIONAR EL INCREMENTO
- SUBBLOQUE ACTIVAR LINEALIDAD: SELECCIONAR NO EXCEPTO QUE LA
BALANZA NO SEA LINEAL
- SUBBLOQUE CALIBRACION : INGRESAR CON SI
- SUBBLOQUE CAL INTERNA: INGRESAR CON SI
CUANDO APARECE SET PRELOAD VACIAR LA BALANZA Y PRESIONAR
ENTER
En este paso la celda de carga acopla la pesa interna para realizar la calibracin
automtica

- SUBBLOQUE CAL EXTERNA: INGRESAR CON SI SI QUIERO AJUSTAR

UTILIZANDO PESAS Y SEGUIR LOS PASOS

Nota: La Calibracin externa solo se habilita una vez que realice en forma completa la
calibracin interna.

ADAPTION?

Este bloque debe quedar configurado de la siguiente forma:

PU DELAY= 0 segundo (retardo para capturar el cero al momento del arranque)
PU ZERO RANGE = 2/-2 % botn de cero
ZERO SETTING= STANDAR
AUTOZERO= ON, GROSS ONLY, 1 DIV
ZERO ADJUST= INGRESAR SI QUIERO HACER UN AJUSTE DE CERO
SPAN ADJUST= INGRESAR SI QUIERO HACER UN AJUSTE DE SPAN
SAVE= GUARDAR CONFIGURACION
B) MINWEIGH

Algunos indicadores poseen esta funcin llamada Minweigh, bsicamente esto me permite
configurar un valor mnimo, por debajo de este valor un cursor titila en el display y si imprimo el
valor de peso es seguido de un asterisco (*) para indicar que ese peso no sobrepas el mnimo. La
utilidad de esta funcin es asegurar que se pese siempre por encima de un valor mnimo que por
ejemplo puede ser de 50 divisiones y evitar el error provocado por pesar cantidades pequeas.
Ej:
Mi balanza est configurada en 500 x 0,1 kg
Si no configuro el Minweigh y peso algo cuyo valor real es 0,465 kg la indicacin en display ser
de 0,5 kg, por lo tanto tengo 0,5 -0,465= 0,035 kg de error en 0,465 kg (7,5 %)

Configurando el Minweigh me aseguro que en cada balanza se pesen cantidades adecuadas, para el
caso anterior debera haber pesado en una balanza con resolucin de 0,01 kg

C) CONFIGURACION DE SALIDAS SERIALES /ETHERNET

La opcin base del IND560 cuenta con un puerto serial RS232/ 422/ 485
Como opcin puedo agregar una placa con 2 puertos seriales adicionales (1 RS232 y un
RS422/RS485) + un puerto Ethernet

LA CONFIGURACION DEL MODO COMO TRABAJARAN LOS PUERTOS SE DIVIDE EN

LOS SIGUIENTES SUBBLOQUES:
a) SUBBLOQUE PLANTILLAS:

Entrada: Configurar por ejemplo como debe interpretarse una lectura de un lector de cdigo de
barras. Se configuran los caracteres que deben tomarse como dato dentro del string y cules no
deben tenerse en cuenta.

Salida: Configurar el formato de la etiqueta, para esto se utiliza la forma estndar, puedo agregar:
SD Name (campos): Ver tabla
Caracteres especiales: CR/LF, etc
Lineas o strings: cadena de caracteres: ej: FULCRUM SRL

Para ver el listado de elementos de la etiquta seleccionar el n de la misma y presionar

Ej:
1 wt0101 (Peso bruto)
2 sp espacio
3 wt0102 ( Peso neto )

Con las teclas

Se corrigen, agregan o eliminar campos respectivamente, con la tecla

Se imprime la etiqueta para poder verificarla.

Alguno de los SDName (campos) que se pueden agregar en una etiqueta es el siguiente:
b) SUBBLOQUE CONEXIONES:
No se explica completo, solo la parte de Conexiones, para detalles consultar el manual

CONFIGURAR LAS CONEXIONES DE SOFTWARE: elegir el puerto correspondiente y agregar

la conexin o forma como trabajar ese puerto: ej
Modo continuo
Demanda
CTPZ : Habilita los comandos remotos Clear, Tara, Print, Zero
ASCII input: se utiliza por ejemplo si en ese puerto conecto un lector de cdigo de barras.

Cada puerto fsico puede tener varias conexiones (ej: Continuo y CTPZ).
Los puertos seriales figuran como COM1, COM2, COM 3, etc.
Para agregar conexiones Ethernet debo hacerlo al puerto EPrint de la siguiente forma:
a) configurar n de IP y mscara en Comunicaciones/Red/Ethernet. El subbloque Cliente DHCP
desde deshabilitarse para que la IP del instrumento sea fija (si se habilita cada vez que se enciende
solicita al servidor que le asigne una IP)
a) configuro un n de puerto secundario (Ej: 1702) en el bloque Comunicaciones /Red/ Puerto (*)
b) agrego al puerto EPrint la conexin Continua estndar en Comunicaciones/Conexiones.

Desde el Hyperterminal voy a ver los datos conectndome al IP del instrumento y al puerto que
configure como secundario.

El puerto EPrint trabaja con las conexiones estndar continuas, demanda, etc. Para que esta
conexin trabaje correctamente debo asignar un n de puerto secundario.

(*) El puerto principal es el 1701 pero este est reservado a las conexiones Ethernet 1-3, debo
utilizar n otro para el puerto secundario
Las Conexiones Ethernet1 -4 se utilizan para aplicaciones avanzadas y no sern desarrolladas
en este manual.

c) SUBBLOQUE SERIAL

CONFIGURAR LA COMUNICACION: elegir el puerto serial correspondiente y seleccionar los

baudios, bits de datos, etc y el tipo de conexin fsica que voy a utilizar (RS232- RS485- RS422)

d) SUBBLOQUE RED

Permite configurar el n de IP del equipo y el puerto por el cul me comunicar.

Espacio para Anotaciones:

D) CONFIGURACION Y TESTEO DE ENTRADAS/SALIDAS DISCRETAS

Si el equipo posee instalada la placa de entradas salidas discretas se puede utilizar para comandar
seales de puntos de corte, etc y conectar pulsadores/llaves de entrada manual o desde algn
dispositivo externo (ej: PLC).

Las salidas son 6 y son del tipo contacto seco (salida de rel) normalmente abiertas NA, por lo
tanto no es necesario instalar elementos adicionales como optoacopladores, etc para poder conectar
dispositivos como vlvulas, etc. Puedo conectar dispositivos tanto de AC como de CC (La correinte
mxima total es 3A y 1 A por salida)

Las entradas (4 en total) pueden ser activas o pasivas. Esto se cambia con el switch S1
 Cul es la diferencia entre activo y pasivo?
Si configuro las entradas como activas puedo conectar directamente PULSADORES o
dispositivos que NO GENEREN TENSION.
El equipo genera 5VDC y mediante el interruptor conecto cada IN con masa.

Si configuro las entradas como pasivas el dispositivo externo que conecte debe generar la
tensin. Ej: salida desde PLC. La tensin mxima que puede ingresar a una IN es de 30 VDC.

- OPCIN CON ARM100 (ENTRADAS /SALIDAS REMOTAS)

El ARM100 es un dispositivo de entradas/salidas externo al equipo IND560 y que se comunica con

ste a travs del puerto RS485 (Com 1 o Com 3). Conectando hasta 3 de estos dispositivos en red
puedo ampliar la capacidad hasta 12 entradas (PASIVAS) y 18 salidas.
Para que esto funcione debo 1 configurar el puerto al que conect el ARM100 (com 1 o com3) para
que se comunique a 57,6 kbaudios, 8 bits de datos, sin paridad y 1 bit de parada.
La conexin a agregar es del tipo Remote Discrete I/O.

ASIGNACION DE ENTRADAS/ SALIDAS

La configuracin de entradas/salidas discretas implica definir:

ENTRADAS:
- direccin de la entrada/salida
- polaridad
- funcin

a) La direccin de la entrada aparece como x.y.z donde

x = 0 si la placa es local (interna)
x= 1, 2 o 3 dependiendo si tengo instalados 1, 2 o 3 mdulos ARM100.

y= 1 si la placa es interna
y= 0 si la placa es remota (ARM100)

z= 1 al 4 indica el n de entrada que quiero asignar, IN1 es la n 1... IN4 es la n4.

De utilizar ARM100 el dgito z se refiere a la entrada en particular de ese ARM100
ej:

Entrada IN 2 de la placa local= 0.1.2

Entrada IN 3 del ARM100 n 2= 2.0.3

Posibilidades:
Local0.1.1- 0.1.2 - 0.1.3 - 0.1.4
ARM100 #11.0.1 - 1.0.2 - 1.0.3 - 1.0.4
ARM100 #22.0.1 - 2.0.2 - 2.0.3 - 2.0.4
ARM 100 #33.0.1 - 3.0.2 - 3.0.3 - 3.0.4

b) la polaridad de cada entrada puede ser positiva o negativa

positiva indica que la funcin (punto c) se realizar si la entrada est ON
negativa indica que la funcin (punto c) se realizar si al entrada est OFF

c) funciones:
defino lo que necesito que se haga de acuerdo al estado de la entrada: ej: CERO.

CONFIGURACION DE SALIDAS

Se aplica la misma codificacin solo que el dgito z puede tener valores del 1 al 6

Como distingo a cada ARM100? utilizando los DIPSWITCHS para darle a cada uno el n
correspondiente.
Hay 6 DIPSWITCH, los n 5 y 6 van siempre as:

N 5: ON
N 6: OFF

Los DIPSWITCH del 1 al 4 se configurar del siguiente modo para dar al ARM100 el n
correspondiente (si utilizo solo uno debo configurarlo como 1)

NOTA: EN EL ARM100 TODAS LAS ENTRADAS SON PASIVAS POR LO QUE NECESITO
QUE EL DISPOSITIVO REMOTO LAS ENERGICE.. LA MASA o GND DEL DISPOSITIVO
REMOTO (PLC) DEBE SER CONECTADA AL COMUN DEL ARM100 PARA ASEGURAR LA
MISMA REFERENCIA DE 0 V.
E) CONFIGURACION DE SOFTKEYS
Debajo del display del indicador IND560 existen 5 teclas cuya funcin puede programarse. La
cantidad total de funciones que puedo tener disponibles es de 15, en la pantalla principal puedo ver
estas 15 funciones agrupadas de a 5. Para poder ver los otros 2 grupos de 5 funciones ocultos tengo
que desplazar la barra de funciones presionando la flecha hacia abajo para avanzar a las otras
pantallas o flecha hacia arriba para retroceder a las pantallas anteriores.

Ej:

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

En la pantalla inicial la tecla n 1 tiene la funcin de habilitar la barra SmartTrac, pero si estoy en
la segunda pantalla de funciones esa misma tecla tiene la funcin de acceso a la memoria Alibi
(memoria de transacciones)

Dos teclas programables, EXTRACCIN DE INFORMACIN y CONFIGURACIN, aparecen

automticamente en la configuracin de teclas programables. La configuracin de fbrica para la colocacin
de estas teclas programables son las posiciones 9 y 10.
Siempre se debe asignar una posicin a las teclas programables EXTRACCIN DE INFORMACIN y
CONFIGURACIN. stas pueden moverse o pueden existir copias de ellas pero siempre debe haber por lo
menos una presentacin de ellas. stas no pueden eliminarse. Todas las dems teclas programables pueden
agregarse o eliminarse segn se desee.

Extraccin de informacin Acceso a configuracin

IMPORTANTE:
Agregar una tecla programable en la pantalla no significa que se pueda utilizar esa funcin, tambin
debo habilitarla en la configuracin. Ej: Agrego la tecla programable Cambio de unidades, Si no
tengo configurada ninguna unidad secundaria o directamente est deshabilitado el cambio de
unidades NO VA A FUNCIONAR.

La configuracin de teclas programables se encuentra en :

Terminal/Teclas programables (ver rbol de configuracin).
Una vez all se pueden agregar, borrar e insertar teclas.
Teclas programables :
F) OPERACION BASICA CON PUNTOS DE CORTE / SOBRA FALTA

Como vimos al modelo base del indicador IND560 se le puede agregar integrar una placa interna de
4IN/ 6OUT y hasta 3 ARM100 externos. Con esta configuracin se puede utilizar el equipo para
una aplicacin de llenado bsica (modo transferencia de material) o para un chequeo esttico de
peso (Modo sobre falta).

MODO TRANSFERENCIA DE MATERIAL:

Se utiliza para aplicaciones de llenado. Para trabajar en este modo debo
PASO 1:
ir a :
APLICACION/MEMORIA/ TABLA DE OBJETIVOS

Modo:
Ninguno
Transferencia de material (llenado): SELECCIONAR ESTE
Sobra falta

Tipo de tolerancia:
La tolerancia se puede configurar como valor de peso o como porcentaje (%)

Tipo de salida:
Independiente: solo la salida grueso est encendida hasta que se llega al valor de peso de cambio de
llenado grueso a fino, en ese momento se apaga el llenado grueso y se enciende el fino.
Simultnea: ambas salidas estn encendidas durante el llenado grueso, al llegar al valor de llenado
fino se apaga la salida de llenado grueso.

PASO 2:
Una vez que configur el modo de trabajo, ej: transferencia de material, tolerancia en peso y salidas
simultaneas debo cargar valores de peso en la tabla de objetivos (hasta 25 ) cada uno puedo
identificarlo con un ID y asignarle descripcin, valores de objetivo llenado grueso, fino, derrame,
etc.
Para configurar la tabla de objetivos debo presionar

(dentro del men TARGET TABLE) y aparece la pantalla

Con la tecla BUSCAR ingreso al listado de objetivos pudiendo agregar,

modificar o cambiar, los datos completos a configurar para cada objetivo son:
Identificacin: Nmero de identificacin
Descripcin: Identificacin descriptiva
Objetivo: El valor de peso que necesito llenar
Unidades del objetivo: Las unidades de medida para el peso del objetivo
Derrame o preactuador: La cantidad de material entregado una vez que el
dispositivo de control recibe una seal para detenerse
Tolerancia positiva: La mayor tolerancia aceptable arriba del valor del objetivo
Tolerancia negativa: La menor tolerancia aceptable por abajo del valor del
objetivo
Valor de alimentacin fina: En las aplicaciones de dos velocidades, el valor de
alimentacin fina determina el momento en el que la salida de alimentacin rpida se apaga.

PASO 3:
Una vez que configur la tabla de objetivos debo ir a APLICACION/OPERACION/ TARGET y
configurar lo siguiente:

SOURCE o FUENTE: elijo si quiero que el objetivo se compare solo con el peso bruto o con el
peso en pantalla (siempre elegir esta ltima opcin)

LATCHING: Habilitar SIEMPRE, esta funcin enclava el llenado y no permite que se inicie otro
llenado hasta que se de la orden de INICIO

PASO 4:

Programar las softkeys

Permite que el operario acceda a la tabla para elegir (solo elegir) el producto a llenar

Permite que el operario inicie la secuencia de llenado

NOTA: ESTAS FUNCIONES PUEDEN CONFIGURARSE PARA QUE SE REALICEN

DESDE UNA ENTRADA DISCRETA (ver paso 6)

PASO 5:
Habilitar el smart trac (seleccionar SMALL) en TERMINAL/DISPLAY

PASO 6:

Asignar y cablear las entradas/salidas discretas

Ej;
Entrada1: Botn de inicio de llenado
Entrada 2: Botn de TARA
Entrada 3: Botn de PAUSA

Salida 1: Llenado grueso

Salida 2: Llenado fino