INFORME ENSAYO DE TRACCIN

INTRODUCCIN
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines
estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben
responder de forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La
expresin de responder de forma adecuada puede entenderse en muy
diferentes sentidos.

En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no

es su fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de
una grieta de cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre an ms
cuando se considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben
de ser soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en
este ltimo caso, la velocidad de variacin puede ser reducida o elevada,
pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y, en este
ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.

Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos,
es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las
deformaciones que se producen y cul es la mxima deformacin que admite
el material sin llegar a romper.

FABRICACIN DEL ALUMINIO

Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%),

raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que
normalmente se encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se
hallan mezclados con xidos de otros metales y con slice

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita.

Una vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr
polvo de almina. El proceso de fundicin comienza con una tcnica llamada
Hall-Hrault, en la cual la almina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con
criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbn en un
bao electroltico

La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio

lquido es ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de
forma que queda protegido de la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se
deposita sobre los electrodos de carbn, quemndose y produciendo el CO2. El
aluminio fundido se enfra en moldes para dales forma de lingote y se vende a
los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios ms de 2.000 C
para fundir el aluminio recin producido, por lo que Hoy en da, la receta se
adapta a la aplicacin final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio,
manganeso, etc.), se preparan distintas aleaciones que posteriormente
conforman las propiedades mecnicas. Por lo tanto, las posibilidades de
procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.

Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de

extrusin, esto es una especie de barra gruesa de material puro que tiene la
forma precisa para introducirse en una prensa de extrusin. Esta tcnica es
muy comn, debido a la gran gama comercial del aluminio en perfiles para
ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer pasar un
tocho de aluminio precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500)
toneladas, dependiendo del tamao de la prensa) a travs de una matriz, cuya
abertura corresponde al perfil transversal de la extrusin.

Caractersticas

Detalle superficial (5537 mm) de una barra de aluminio (pureza 99,9998%).

La superficie ha sido pulida mediante medios qumicos con cido (etching )
para evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitos metlicas .

Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado
por el silicio y el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de
2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja
bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen
conductor elctrico (entre 34 y 38 m/( mm 2)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En
estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm2 [160-
200 MPa]. Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y
lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas
propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l
operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de
esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que
recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos.
Aplicaciones y usos

La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms

importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un
material polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que
resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado
por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales
o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades
pticas para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los
de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que
resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
Tambin se usa en la fabricacin de latas
 Preparacin de la mezcla

Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de

diferentes materiales capaces de producir un material de construccin con el
cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad donde se verter el metal
fundido
:
MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de
slice y silicato de sodio para moldes y machos .Composicin: Arena de Slice
94% y silicato de sodio 6%. La cual ocupara en el molde en un 30%
MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin
es: Arena de retorno 94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y
melaza3% la cual ocupara el 70%.de la mezcla que se constituye el molde.
Los machos se elaborarn con:
 MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin
silicato- azcar
6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).
Elaboracin de la tecnologa de fundicin
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto
sano. En el diseo de la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la
pieza fundida de la forma ms econmica, para ello se debe seleccionar el
mtodo de moldeo ms correcto en dependencia del material y condiciones de
trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar dicha tecnologa se utiliza el
moldeo a mano con la ayuda del pisn neumtico. En el caso de la presente
pieza, se realizar un moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn
dos cajas de moldeo una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250
x 1250 x 300/300 respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena
apisonada un sostn adecuado a fin que las partes del molde no se
desmoronen, as como para poder ser transportadas sin dificultad.

En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en

mezcladoras especiales para el efecto.

Moldeo y Macho
Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran
los moldes y los machos. Se pintan y se ensamblan dejndolos listos para el
vertido del metal.
Fusin
Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de
fusin en el cual se le elevar la temperatura hasta su punto de fusin
llevndolo a un estado lquido y suministrndole determinados elementos los
cuales llevaran a la obtencin del metal deseado tanto acero, hierro fundido u
otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios
tipos de hornos entre ellos tenemos:

El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por

razn del buen aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y
pequeos gastos en la instalacin y conservacin.
Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran
tamao
Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del
hierro con los combustibles ,pero a su vez es muy costoso y se emplea en
fundiciones de alta calidad
Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo
de horno como sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de
ventiladores, combustibles etc.
Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de
6.2 toneladas, de revestimiento bsico con ladrillos de magnesita en la parte
del crisol, en las paredes de cromo-magnesita y en la bveda ladrillos de
alta almina, un voltaje mayor de 240 V, con una corriente de 6 kA. Presenta
una potencia instalada de 3 MW y un consumo tecnolgico de 720 kWh/ton.
A modo de ejemplo se considera la obtencin de acero AISI 1045, que presenta
la siguiente composicin qumica:
Vertido
En la tecnologa de vertido se tomarn en cuenta aspectos como el tipo de
cuchara, temperatura de vertido, tiempo de mantenimiento del metal liquido
en la cuchara y las particularidades de fundicin de las aleaciones
Para el vertido o llenado de los moldes se utilizan las denominadas cucharas de
colada las cuales presentan determinadas clasificaciones en el caso de nuestra
tecnologa ser:
Segn transportacin: Accionadas por grasSegn la inclinacin de las
paredes Cilndricas
Segn el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca vertical
Segn la forma del pico :Vaciado por debajo

El vertido: se realizar con cierto sobrecalentamiento de la aleacin por

encima de la temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la
capacidad de llenado del molde; sin embargo, el acero sufre variacin en sus
propiedades en mayor o menor medida en funcin de la temperatura, por lo
que cada acero tiene un rango ptimo de temperatura de vertido.
.
Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la
zona donde se eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se
examinarn los mismos, si su profundidad no compromete el funcionamiento
fiable de la pieza, se proceder a su reparacin por soldadura. Las zonas
reparadas por soldadura se reinspeccionarn verificando que estn libres de
grietas y cumplan con los requerimientos de acabado
 Desmolde, limpieza y acabado

En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundicin, en bruto, es

necesario maquinarla para eliminar las desviaciones que puedan
presentar, producto de las contracciones del material durante el proceso de
fundicin y la posterior normalizacin a que son sometidos.
Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la
zona donde se eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se
examinarn los mismos, si su profundidad no compromete el funcionamiento
fiable de la pieza, se proceder a su reparacin por soldadura. Las zonas
reparadas por soldadura se re inspeccionarn verificando que estn libres de
grietas y cumplan con los requerimientos de acabado

PIEZAFUNDIDO:
Diseo y preparacin de la probeta segn las normas

utilizamos las siguientes medidas para nuestras probetas. La especie

de submedida

Dimensiones
mm.
G-longitud de calibre 19 + 0.1
W-ancho 15 + 0.1
L-longitud total 110
A- longitud de la seccin 70
reducida

TORNEADO
 Conclusiones

El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se

desarrolla como dos flujos de produccin paralelos, que en determinado
momento se unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de
cinco etapas, las cuales son:
Preparacin de mezcla
Moldeo
Fusin
Vertido
Desmolde ,limpieza, acabado
Cada una con su respectiva tecnologa
 ENSAYO DE DUREZA
INTRODUCCION
La dureza es una propiedad mecnica comparativa y el ensayo es del
tipo cuantitativo que permite determinar que material es ms duro o
blando que otro utilizando un patrn con una dureza determinada, hay
varios tipos de dureza estos son: dureza a la penetracin, dureza a la
deformacin, dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza
abrasiva, dureza de tensin. Y para determinar la dureza existen
distintos tipos de ensayo tales como: Ensayo de dureza Brinell, Ensayo
de dureza Rockwell, Ensayo de dureza Vickers, Ensayo de dureza Knoop,
Ensayo de dureza Shore.
El presente informe fue realizado para determinar la dureza de
penetracin, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.

OBJETIVO GENERALES

Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de DUREZA

 Realizar el ensayo de dureza a diferentes materiales de ingeniera,
siguiendo el procedimiento adecuado.
Interpretar los resultados del ensayo y explicar el comportamiento de los
materiales ensayados segn los requisitos del diseo.
Reconocer los diferentes mtodos de medicin y comparar sus ventajas
y desventajas.

Objetivos especficos.
- Familiarizarse con los equipos de medicin de la dureza.
- Lograr obtener los valores dureza.
- Aprender a usar los equipos.
- Reconocer el tipo de material.

MARCO TERICO.

ENSAYOS DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la
penetracin de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma
esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como
indicador de dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica)

Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un

tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de
ensayos de dureza ms importantes:

DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5
10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de
liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un
dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme

una huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales
 blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe
ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro
de la bola.

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido

es a = 30; para metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para
el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5;
para el plomo y el estao a = 1,25.
Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza
Brinell.

DUREZA VICKERS
DEFINICIONES
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una
pirmide cuadrangular de diamante.
La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es
apropiado para aceros niturados y cementados en su capa
externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o
metales no frreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton
y de la diagonal en mm 2 de la huella de la pirmide segn la
frmula:

P: carga aplicada en N
d: Diagonal media de la huella en mm.
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella
(d1) y (d2).

FUNDAMENTO TEORICO:

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y
otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento
de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de dureza

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS.

Maquina de ensayo de Materiales Zwick Roell.

Torno para tornear la probeta

MATERIALES:

Probetas aluminio

INS TRUM
ENTO DE MEDICIN DE
DUREZA::

PREPARACION DE LA PROBETA PARA EL ENSAYO DE TRACCIN:

Dimensiones
mm.
diametro 50
radio 25
L-longitud total h 40

TORNEADO DE LA PROBETA

MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza

Brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la
probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que
esta en contacto con la probeta. La magnitud de la carga esta
limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la maquina de
prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln
o de la probeta mientras s esta aplicando la carga.
PENETRADOR: El baln estndar para la prueba de dureza Brinell
debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor
no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que
tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga
de 98N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de
450 HB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una
dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se
recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630
HB.
El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas
de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el
tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que
sean mayores de 200.
MICROSCOPIO DE MEDICION
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de
otros dispositivos de medicin que se usen para medir el dimetro
de la huella, deben permitir una medicin directa en dcimas de
milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm. Este requisito se
aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito
para la medicin de la huella.

ESPESOR
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la
de la prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En
cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando menos
10 veces la profundidad de la huella.

ACABADO
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga
debe estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo,
de tal manera que las orillas de la huella estn claramente
definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud
especificada.

PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: La

carga para la prueba de dureza Brinell estndar es de 3000kgf,
1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba sea de tal
magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm.
No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de
carga pero debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse
diversos valores de Dureza Brinell si s varia la carga a la
especificada usando un baln de 10 mm.
Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de
250kgf, 125kgf o 100kgf. la carga usada debe anotarse en los
informes.

ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS: La distancia del centro de la

huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser
cuando menos tres veces el dimetro de la misma.

APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba

debe aplicarse a la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la
carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales
blandos (suaves.)

MEDICION DE LA HUELLA
DIMETRO: En la prueba deben medirse dos dimetros de la
huella perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como
base para calcular l numero de dureza Brinell, estas mediciones
comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos
aumentos que tiene una escala fija en el ocular.

.
CONCLUSIONES:

Se concluye realizando las practcas de ensayos de dureza

El acero posee un modulo de Young mucho mayor que el aluminio
El tipo de ensayo realizado es muy fcil ya que no implica mucho clculo
matemtico.
 Universidad Nacional
Del Altiplano-Puno
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

PRACTICA DE LABORATORIO

NOMBRE DE LA PRCTICA:

ENSAYO DE TRACCION
ENSAYO DE DUREZA

CURSO DE: METALURGIA MECANICA

APELLIDOS Y NOMBRES: TICAHUANCA ANCCO EDY

CODIGO: 103244 SEMESTRE: VII

DOCENTE: (ING.) DANTE SALAS

PUNO-PERU

2017