Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
013
PERUANA 2004
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per
NATURAL GAS. High pressure cylinder for the storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles
2004-07-22
1 Edicin
NDICE i
PREFACIO ii
INTRODUCCIN iv
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. TRMINOS Y DEFINICIONES 5
4. CONDICIONES DE SERVICIO 8
5. APROBACIN Y CERTIFICACIN 11
10. MARCADO 74
12. ANTECEDENTES 76
ANEXOS
ANEXO A 77
ANEXO B 92
ANEXO C 98
ANEXO D 102
ANEXO E 103
ANEXO F 106
ANEXO G 113
ANEXO H 115
i
PREFACIO
A. RESEA HISTRICA
A.3 Esta Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
ENTIDAD REPRESENTANTE
ii
(Direccin General de Hidrocarburos) Luis Zavaleta
iii
INTRODUCCIN
Se requiere que los cilindros para el almacenamiento de gas natural como combustible
para vehculos sean de peso liviano, y al mismo tiempo mantengan o mejoren el nivel de
seguridad actualmente existente para otros recipientes a presin. Estos requisitos se
logran mediante:
Los diseos de cilindros que cumplan con los requisitos de esta NTP:
a) Tendrn una vida por fatiga que exceda la vida de servicio especificada;
iv
Los propietarios o usuarios de los cilindros diseados de acuerdo con la presente NTP
deberan observar que los cilindros estn diseados para operar en forma segura si se
emplean de acuerdo con las condiciones de servicio especificadas para una vida de
servicio finita especificada solamente. Se marca la fecha de expiracin en cada cilindro
y es responsabilidad de propietarios y usuarios garantizar que no se empleen despus de
esa fecha, y que se inspeccionen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
---oooOooo---
v
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 1 de 117
1. OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos de cilindros de gas livianos,
recargables, producidos en serie, previstos slo para el almacenamiento como combustible
de gas natural comprimido a alta presin en vehculos automotores, en los cuales se fijan
los cilindros. Las condiciones de servicio no cubren cargas externas, que se pueden
presentar por choques de vehculos.
Esta Norma Tcnica Peruana acepta los diseos de cilindros de acuerdo con las normas
ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3, ISO 7866, ASME Seccin VIII, Divisin I, IRAM
2526, para este servicio, siempre y cuando estos diseos cumplan los requisitos adicionales
especificados en esta NTP.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 2 de 117
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, forman
parte de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos basndose en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.
2.1.5 ISO 4624:2002 Paints and Varnishes. Pull of Test for Adhesion
2.2.1 ASTM D522-1993a Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of
Attached Organic Coatings
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 4 de 117
2.4 Otros
3. TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
NOTA: Esto causa que el cilindro interno tenga esfuerzos de compresin y en las fibras esfuerzos
de traccin a una presin interna de cero.
NOTA: Los cilindros compuestos con cilindro interno no metlico se mencionan como cilindros
totalmente compuestos.
3.9 tensin controlada del devanado: Proceso que se usa para fabricar
cilindros compuestos con recubrimiento circunferencial, con cilindro interno metlico,
mediante el cual se obtienen los esfuerzos de compresin en el cilindro interno y los
esfuerzos de traccin en el recubrimiento con presin interna de cero a travs del
enrollamiento de los filamentos de refuerzo a una tensin significativamente alta.
3.15 cilindro interno: Un cilindro que se usa como recipiente interior, hermtico
al gas, sobre el cual las fibras de refuerzo son devanadas como filamentos para alcanzar la
resistencia suficiente.
NOTA: En esta NTP se describen dos clases de cilindros internos: los cilindros internos metlicos,
diseados para compartir la carga con el refuerzo y los cilindros internos no metlicos, los cuales no
soportan ninguna parte de la carga.
3.19 vida de servicio: Vida, en aos, durante la cual se pueden usar los cilindros
en forma segura, de acuerdo con las condiciones de servicio estndar.
3.20 presin establecida: Presin del gas cuando se alcanza una temperatura
establecida dada.
4. CONDICIONES DE SERVICIO
4.1 Generalidades
d) Los diseadores o los propietarios de los equipos que se usan para llenar los
cilindros de los vehculos;
Para los cilindros metlicos y con cilindros internos metlicos, la vida de servicio se debe
basar en la tasa de crecimiento de fisuras por fatiga. La inspeccin por ultrasonido u otra
inspeccin equivalente, de cada cilindro o cilindro interno metlico, debe asegurar que no
existen grietas que superen el tamao mximo permitido. Este enfoque permite optimizar
el diseo y la fabricacin de cilindros livianos para el servicio de gas natural vehicular.
Para los cilindros totalmente compuestos, con cilindros internos no metlicos que no
soportan carga, se debe demostrar la vida de servicio mediante mtodos adecuados de
diseo, ensayos de calificacin de diseo y controles de fabricacin.
Esta NTP se basa en una presin de operacin de 20 MPa (200 bar) a una temperatura de
15 C para gas natural como combustible, con una presin mxima de llenado de 26 MPa
(260 bar). Se pueden adaptar otras presiones de operacin ajustando la presin mediante un
factor (relacin) apropiado. Por ejemplo un sistema con una presin de trabajo de 25 MPa
(250 bar) requiere que se multipliquen las presiones (presin de ensayo, de
autodeformacin, de rotura, etc) por un factor de 1,25.
Excepto cuando se ha ajustado la presin de esta forma, el cilindro debe estar diseado da
manera que sea adecuado para los siguientes lmites de presin:
b) El mximo no debe superar 26 MPa (260 bar), sin tener en cuenta las
condiciones de llenado o la temperatura.
Los cilindros deben estar diseados para ser llenados a una presin establecida de 20 MPa
(200 bar) y a una temperatura establecida de 15 C, hasta 1 000 veces por ao de servicio.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 10 de 117
4.4.1 Temperatura del gas: El diseo de los cilindros debe ser adecuado para los
siguientes lmites de temperatura del gas:
a) La temperatura establecida del gas en los cilindros, la cual puede variar entre
-40 C y +65 C.
4.5.1 Generalidades: Los cilindros deben estar diseados para tolerar el llenado
con gas natural que cumpla las especificaciones de gas natural seco especificado en el D.S.
N 042-99-EM y sus respectivas modificaciones.
No es necesario que los cilindros estn diseados para exposicin continua a los ataques
mecnicos o qumicos; por ejemplo: derrame de la carga que puedan transportar los
vehculos o daos por abrasin severa debida a las condiciones de la carretera. Sin
embargo, las superficies externas de los cilindros deben estar diseadas para resistir la
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 11 de 117
exposicin eventual a los siguientes factores, de acuerdo con la instalacin y con las
indicaciones que vienen con el cilindro:
b) Sal, cuando el vehculo trabaja cerca del mar o cuando se usa sal para
derretir el hielo;
d) El impacto de gravilla;
5. APROBACIN Y CERTIFICACIN
Es necesario evaluar la conformidad de acuerdo con las respectivas normas del pas.
Para verificar que los cilindros cumplen con esta NTP, se deben someter a la aprobacin
del diseo, de acuerdo con el apartado 5.2 y a la inspeccin y ensayo de acuerdo con los
captulos 6, 7, 8 9, segn corresponda a la fabricacin. La Entidad Competente o la
entidad que designe esta, ser la facultada para inspeccionar (denominada de aqu en
adelante el inspector) y la que debe hacer la inspeccin. El inspector debe ser
competente para inspeccionar los cilindros.
Los datos de los ensayos deben documentar las dimensiones, el espesor de las paredes y el
peso de cada uno de los cilindros de ensayo.
5.2.2 Aprobacin del diseo: El diseo de los cilindros debe ser aprobado por el
inspector. El fabricante debe presentar al Inspector la siguiente informacin con una
solicitud de aprobacin.
Se deben especificar las tolerancias de todos los procesos de produccin, tales como el
tratamiento trmico, el formado final, la relacin de mezcla de resinas, la tensin de los
filamentos y la velocidad para controlar el devanado a tensin, los tiempos y las
temperaturas de curado y los procedimientos de autodeformacin.
Adems, se debe especificar el acabado superficial, los detalles de la rosca, el criterio de
aceptacin de la inspeccin por ultrasonido (o su equivalente) y los tamaos mximos de
lote para ensayos de lote.
Se debe establecer el tamao mximo del defecto con un mtodo adecuado para el diseo;
el Anexo D contiene un ejemplo de un mtodo adecuado.
Si los resultados de la aprobacin del diseo, de acuerdo con el apartado 5.2 y los ensayos
del prototipo, de acuerdo con los apartados 6.5, 7.5, 8.5 9.5, segn sean apropiadas para
el diseo del cilindro en particular, son satisfactorios, el Inspector debe expedir un
certificado de aprobacin de ensayo de tipo. El Anexo E contiene una muestra del
certificado de aprobacin de tipo.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 16 de 117
6.1 Generalidades
El diseo debe asegurar el modo de falla "fuga antes de rotura" (LBB) bajo la factible
degradacin de las partes bajo presin durante el servicio normal. Si la fuga del cilindro
metlico ocurre, esto debe ser nicamente por el crecimiento de la grieta por fatiga.
6.2 Materiales
6.2.1 Requisitos generales: Los materiales que se usen deben ser adecuados para
las condiciones de servicio especificadas en el Captulo 4. El diseo no debe tener
materiales incompatibles en contacto.
6.2.2.1 Acero: Los aceros deben ser aleados con aluminio o silicio, o ambos, y
producidos predominantemente con la prctica de grano fino.
La composicin qumica de todos los aceros debe estar declarada y definida al menos por
lo siguiente:
NOTA: Aluminum Association Inc. lleva una lista de aleaciones registradas, titulada "Registration
Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought
Aluminum and Wrought Aluminum Alloys".
6.3.2 Presin de rotura: La presin mnima de rotura real no debe ser inferior a
45 MPa (450 bar).
Se debe determinar el tamao de los defectos permitidos para END con un mtodo
adecuado, por ejemplo: el descrito en el Anexo D.
6.3.5 Orificios para entrada o salida de gas natural: Las aperturas slo estn
permitidas en las cabezas. La lnea central de las aberturas debe coincidir con el eje
longitudinal del cilindro.
6.3.6 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe prever que el
mismo este protegido con dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los
dispositivos de alivio de presin (DAP) y cualquier aislamiento o material protector
agregado, debe estar diseado en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante
condiciones de incendio, para el ensayo especificado en el apartado A.15. El fabricante
puede especificar las ubicaciones alternas de los DAP para las instalaciones especficas en
los vehculos, con el fin de optimizar las consideraciones de seguridad.
Los dispositivos de alivio de presin deben estar aprobados de acuerdo con una norma
aceptable para el inspector.
No se deben sellar los extremos de la base de los cilindros de aluminio con un proceso de
formado.
Los extremos de la base de los cilindros de acero que han sido cerrados con un proceso de
formado se deben inspeccionar con END o equivalente.
6.4.3 Rosca del cuello o gollete: Las roscas deben ser cortadas limpiamente,
uniformes, sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las
normas aceptables para el Inspector.
Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros debe ser tal que durante el proceso de
aplicacin no afecte adversamente las propiedades mecnicas del cilindro. El revestimiento
debe estar diseado para facilitar la inspeccin posterior en servicio, y el fabricante debe
suministrar pautas sobre el tratamiento del revestimiento, durante dicha inspeccin, para
asegurar la continua integridad del cilindro.
Se informa a los fabricantes que los ensayos de comportamiento ambiental con los cuales
se evala la idoneidad de los sistemas de revestimiento se encuentran en el Anexo F.
6.5.2.6 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB): Se debe realizar el ensayo LBB de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.6, y debe cumplir los requisitos all indicados.
6.5.2.7 Ensayo de fuego: Se debe ensayar uno o dos cilindros, segn sea
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y deben cumplir los
requisitos all indicados.
Ciclado de
Rotura presin a
LBB Fuego Penetracin
Cambio de diseo Hidrosttica temperatura
ambiente
Apartado
A.12 A.13 A.6 A.15 A.16
Material del cilindro metlico X X X X X
Cambio de dimetro 20% X X - - -
Cambio de dimetro >20% X X X X X
Cambio de longitud 50% X X - a -
X
Cambio de longitud > 50% X X - a -
X
b
Cambio de presin de trabajo 20% X X - - -
Forma del domo X X - - -
Tamao de la abertura X X - - -
Cambio del proceso de fabricacin X X - - -
Dispositivo de alivio de presin - - - X -
a slo se requiere el ensayo cuando la longitud aumenta
b slo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de dimetro y/o presin
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 23 de 117
6.6.1 Requisitos generales: Se deben realizar los ensayos de lote con cilindros
terminados, representativos de la produccin normal y que estn completos con sus marcas
de identificacin. Los cilindros necesarios para los ensayos se deben seleccionar de manera
aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que requiere esta NTP se deben
documentar todos los resultados. Tambin se pueden usar muestras testigo, tratadas
trmicamente y representativas de los cilindros terminados.
No es necesario que a los cilindros calificados de acuerdo con la normas ISO 9809-1, ISO
9809-2, ISO 9809-3 ISO 7866 se les realice el ensayo peridico de ciclos a presin,
siempre y cuando durante los ensayos para aprobacin de tipo los cilindros soporten los
ciclos a presin sin fallar durante no menos de 15 000 ciclos a no menos de 20 bares y a no
ms de 300 bares (de acuerdo con el procedimiento de ensayo establecido en el apartado
A.6), o durante un mnimo de 30 000 ciclos a una presin entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa
(260 bar), (de acuerdo con el procedimiento de ensayo establecido en el apartado A.13).
a) A un cilindro:
Todos los cilindros representados en un ensayo de lote, los cuales no cumplan los
requisitos, deben someterse a los procedimientos especificados en el apartado 6.9.
Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos (a), (b) o (c) anteriores, no cumple
los requisitos mnimos de ciclos de vida de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de
servicio especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo) se debe determinar y corregir
la causa de la falla, aplicando los procedimientos indicados en el apartado 6.9. Se debe
repetir, entonces, el ensayo de ciclado a presin con tres cilindros adicionales de ese lote.
Si cualquiera de los tres cilindros adicionales no cumple el requisito mnimo de 1 000
ciclos multiplicados por la vida de servicio especificada en aos, se debe rechazar el lote.
Si deben realizar ensayos no destructivos de acuerdo con una norma aceptable para el
inspector.
Cada cilindro se debe examinar durante la produccin y una vez terminado, de la siguiente
manera:
Si los resultados de los ensayos de un lote, de acuerdo con lo establecido en los apartados
6.6 y 6.7, son satisfactorios, el fabricante y el Inspector deben firmar un certificado de
aceptacin.
En caso de que no se cumplan con los requisitos del ensayo, se deben realizar un reensayo
o nuevo tratamiento trmico y reensayo de la siguiente manera, a satisfaccin del
Inspector:
7.1 Generalidades
Esta Norma Tcnica Peruana no suministra frmulas de diseo ni indica los esfuerzos o
deformaciones permisibles, pero requiere que el diseo sea satisfactorio, lo cual se debe
establecer mediante clculos adecuados y se debe demostrar que los cilindros son capaces
de cumplir consistentemente los ensayos de materiales, calificacin de diseo, ensayos de
produccin y lote, especificados en esta NTP.
El diseo debe asegurar el modo de falla "fuga antes de rotura" bajo la factible degradacin
de las partes bajo presin durante el servicio normal. Si la fuga del cilindro metlico
ocurre, esto debe ser nicamente por el crecimiento de la grieta por fatiga.
7.2 Materiales
Los materiales que se usen deben ser adecuados para las condiciones de servicio
especificadas en el Captulo 4. El diseo debe asegurar que no haya materiales
incompatibles en contacto.
7.2.2.1 Acero: Los aceros deben ser aleados con aluminio y/o silicio y producidos
predominantemente con la prctica de grano fino. Se debe declarar la composicin qumica
de todos los aceros y se debe definir al menos por lo siguiente:
NOTA: La Aluminum Association Inc. tiene una lista de aleaciones registradas titulada Registration Record
of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminium Alloys.
7.2.3.2 Fibras: Los tipos de material de filamentos para refuerzo estructural deben
ser fibra de vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa fibra de carbono como
refuerzo, el diseo debe incorporar la forma de evitar la corrosin galvnica de los
componentes metlicos del cilindro.
La presin mnima de rotura real no debe ser menor a los valores indicados en la Tabla 4.
El diseo del recubrimiento compuesto se debe hacer de manera que sea muy confiable en
condiciones de carga sostenida y carga cclica. Esta confianza se debe alcanzar cumpliendo
o superando los valores de la relacin de esfuerzo del material de refuerzo, indicados en la
Tabla 4. La relacin de esfuerzos se define como el esfuerzo en la fibra a una presin
mnima de rotura especifica, dividida por el esfuerzo en la fibra a la presin de trabajo. La
relacin de rotura se define como la presin de rotura real del cilindro, dividida por la
presin de trabajo.
En los diseos que usan la autodeformacin para prever preesfuerzos, se deben calcular y
especificar los lmites dentro de los cuales la presin de autodeformacin debe fallar. Para
diseos que usan tensin controlada de devanado para suministrar preesfuerzos, se deben
calcular la temperatura a la cual se hace, la tensin requerida para cada capa de material
compuesto y el consecuente preesfuerzo en el cilindro interno.
Se debe determinar el tamao de los defectos permitidos para END con un mtodo
adecuado, por ejemplo, el descrito en el Anexo D.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 32 de 117
7.3.5 Aberturas: Las aberturas slo estn permitidas en las cabezas. La lnea
central de las aberturas debe coincidir con el eje longitudinal del cilindro.
7.3.6 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe estar protegido con
dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los dispositivos de alivio de
presin (DAP) y cualquier aislamiento o material protector agregado, debe estar diseado
en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio, para el
ensayo especificado en el apartado A.15. El fabricante puede especificar las ubicaciones
alternas de los DAP para las instalaciones especficas en los vehculos, con el fin de
optimizar las consideraciones de seguridad.
Los dispositivos de alivio de presin deben estar aprobados de acuerdo con una norma
aceptable para el inspector.
7.4.3 Rosca del cuello o gollete: Las roscas deben ser cortadas limpiamente,
uniformes, sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las
normas aceptables para el Inspector.
7.4.4 Recubrimiento
7.4.4.1 Devanado de la fibra: Los cilindros se deben fabricar por medio de una
tcnica de devanado de fibra. Durante el devanado se debe monitorear que las variables
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 33 de 117
b) Forma de impregnarla;
e) Cantidad de vueltas;
f) Ancho de la banda;
h) Temperatura de la resina;
El mximo tiempo de curado y la temperatura para los cilindros con cilindros internos de
aleaciones de aluminio deben estar por debajo del tiempo y la temperatura que afecten
adversamente las propiedades del metal.
Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros debe ser tal que durante el proceso de
aplicacin no afecte adversamente las propiedades mecnicas del cilindro. El revestimiento
debe estar diseado para facilitar la inspeccin posterior en servicio, y el fabricante debe
suministrar pautas sobre el tratamiento del revestimiento, durante dicha inspeccin, para
asegurar la continua integridad del cilindro.
7.5.2.6 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB): Se debe realizar el ensayo LBB de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.6, y debe cumplir los requisitos all indicados.
7.5.2.7 Ensayo de fuego: Se deben ensayar uno o dos cilindros, segn sea
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y debe cumplir los requisitos
all indicados.
Clase de ensayo
Ciclado a
Cedencia Esfuerzo
Cambio de Rotura Presin a Tolerancia
Fuego Penetracin Ambiental gradual a alta de
diseo hidrosttica Temperatura al corte
temperatura ruptura
Ambiente
Apartado
A.12 A.13 A.15 A.16 A.14 A.17 A.18 A.19
Fabricante fibra X X - - - - X X
Material del
X
cilindro interno X X X X X X X
metlico
Material de fibra
X X X X X X X X
Material de
- - - X X X X X
resina
Cambio de
X X - - - - - -
dimetro 20 %
Cambio de
X X X X - X - -
dimetro > 20 %
Cambio de
X Xa - - - -
longitud 50 %
Cambio de
X X Xa - - - - -
longitud > 50 %
Cambio de
presin de X X - - - - - -
trabajo 20 % b
Forma del domo
X X - - - - - -
Tamao
abertura X X - - - - - -
Cambio de
- - X - - -
revestimiento
Cambio del
proceso de X X - - - - - -
fabricacin
Dispositivo de
- - X - - - - -
alivio de presin
7.6.1 Requisitos generales: Se deben realizar los ensayos de lote con cilindros
terminados, representativos de la produccin normal y que estn completos con sus marcas
de identificacin. Los cilindros y cilindros internos necesarios para los ensayos se deben
seleccionar de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que
requiere esta NTP se deben documentar todos los resultados. Cuando se detecten defectos
en un recubrimiento exterior antes de cualquier ensayo de autodeformacin o de presin
hidrosttica, se puede retirar y reemplazar la totalidad del recubrimiento exterior.
7.6.2.1 Se deben realizar al menos los siguientes ensayos a cada lote de cilindros:
a) A un cilindro:
Todos los cilindros o cilindros internos representados por un lote de ensayo que no
cumplan los requisitos especificados se deben someter a los procedimientos especificados
en el apartado 7.9.
repetir la frecuencia del ensayo de ciclado a presin del lote indicada en la seccin a)
para un mnimo de 10 lotes de produccin para volver a establecer las frecuencia
reducida de los ensayos de ciclado a presin del lote indicadas en las secciones b) o
c) anteriores.
Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), b), c) anteriores no cumple el
requisito de ciclado de vida mnimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio
especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo), se debe determinar la causa de la falla
y corregir de acuerdo con los procedimientos establecidos en el apartado 7.8. El ensayo de
ciclado a presin se debe repetir con tres cilindros de ese lote. Si cualquiera de los cilindros
adicionales no cumple el requisito de ciclado mnimo a presin de 1 000 ciclos
multiplicados por la vida til especificada en aos, se debe rechazar el lote.
Si los resultados de los ensayos de lote, de acuerdo con lo establecido en los apartados 7.6
y 7.7 son satisfactorios, el fabricante y el inspector deben firmar el certificado de
aceptacin. En el Anexo E se encuentra un ejemplo del certificado de aceptacin
(denominado "Informe de Fabricacin y Certificado de conformidad").
Si no se cumplen los requisitos del ensayo, se debe reensayar, o se debe volver a hacer el
tratamiento trmico y realizar de nuevo el ensayo a satisfaccin del inspector, de la
siguiente manera:
cilindros que fallen el ensayo deben recibir nuevo tratamiento trmico y someterse
a un nuevo ensayo.
8.1 Generalidades
El diseo deber garantizar el modo de falla "fugas antes de rotura", por degradacin
factible de las partes presurizadas durante el servicio normal. Si se presentan fugas en el
metal de revestimiento, ser nicamente por el crecimiento de grieta por fatiga.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 45 de 117
8.2 Materiales
Los materiales que se usen deben ser adecuados para las condiciones de servicio
especificadas en el Capitulo 4. El diseo debe garantizar que no haya contacto entre los
materiales incompatibles.
8.2.2.1 Acero: Los aceros deben ser aleados con aluminio y/o con silicio y
producidos predominantemente con la prctica de grano fino. Se debe declarar la
composicin qumica de todos los aceros y definir al menos por lo siguiente:
NOTA: Aluminum Association Inc. lleva una lista de aleaciones registradas, titulada "Registration
Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought
Aluminum and Wrought Aluminum Alloys.
8.2.3.1 Resinas: El material que se use para impregnar puede ser de resina
termoestable o termoplstica. Los ejemplos de materiales adecuados para la matriz son
epxico, epxico modificado, plsticos de polister y vinilster termoestables y material
termoplstico de polietileno y poliamida.
8.2.3.2 Fibras: Los tipos de material de filamentos para refuerzo estructural deben
ser fibra de vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa fibra de carbono como
refuerzo, el diseo debe incorporar la forma de evitar la corrosin galvnica de los
componentes metlicos del cilindro.
Se deben calcular y especificar los lmites dentro de los cuales la presin de auto
deformacin debe fallar.
Se debe determinar el tamao de los defectos permitidos para END con un mtodo
adecuado, por ejemplo: el descrito en el Anexo D.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 49 de 117
8.3.6 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe estar protegido con
dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los dispositivos de alivio de
presin (DAP) y cualquier aislamiento o material protector agregado, debe estar diseado
en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio, para el
ensayo especificado en el apartado A15. El fabricante puede especificar las ubicaciones
alternas de los DAP para las instalaciones especficas en los vehculos, con el fin de
optimizar las consideraciones de seguridad.
Los dispositivos de alivio de presin deben estar aprobados de acuerdo con una norma
aceptable para el inspector.
8.4.3 Rosca del cuello: Las roscas deben ser cortadas limpiamente, uniformes,
sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las normas aceptables
para el inspector.
8.4.4 Recubrimiento
8.4.4.1 Devanado de la fibra: Los cilindros se deben fabricar por medio de una
tcnica de devanado de fibra. Durante el devanado se debe monitorear que las variables
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 50 de 117
b) Forma de impregnarla;
e) Cantidad de vueltas;
f) Anchura de la banda;
h) Temperatura de la resina;
j) ngulo de devanado.
El mximo tiempo de curado y la temperatura para los cilindros con cilindros internos de
aleaciones de aluminio deben estar por debajo del tiempo y la temperatura que afecten
adversamente las propiedades del metal.
Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros debe ser tal que durante el proceso de
aplicacin no afecte adversamente las propiedades mecnicas del cilindro. El revestimiento
debe estar diseado para facilitar la inspeccin posterior en servicio, y el fabricante debe
suministrar pautas sobre el tratamiento del revestimiento, durante dicha inspeccin, para
asegurar la continua integridad del cilindro.
apartado A.12. La presin de rotura de los cilindros debe ser superior a la presin mnima
especificada de rotura establecida de acuerdo con el anlisis de esfuerzos para el diseo de
acuerdo con la Tabla 7 y no deben, en ningn caso, ser inferior al valor necesario para
cumplir los requisitos de relaciones de esfuerzo especificados en el apartado 8.3.2.
8.5.2.6 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB): Se debe realizar el ensayo LBB de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.6, y debe cumplir los requisitos all indicados.
8.5.2.7 Ensayo de fuego: Se deben ensayar uno o dos cilindros, segn sea
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y debe cumplirlos requisitos
all indicados.
8.5.2.15 Ensayo de cada: Se deben ensayar uno o varios cilindros terminados por
cada, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.20, y deben cumplir los requisitos all
indicados.
8.6.1 Requisitos generales: Se deben realizar los ensayos de lote con cilindros
terminados, representativos de la produccin normal y que estn completos con sus marcas
de identificacin. Los cilindros y los cilindros internos necesarios para los ensayos se
deben seleccionar de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 56 de 117
requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados. Cuando se detecten defectos
en un recubrimiento exterior antes de cualquier ensayo de autodeformacin o de presin
hidrosttica, se puede retirar y reemplazar la totalidad del recubrimiento exterior.
8.6.2.1 Se deben realizar al menos los siguientes ensayos a cada lote de cilindros:
a) A un cilindro:
Todos los cilindros o cilindros internos representados por un lote de ensayo, los cuales no
cumplan los requisitos se deben someter a los procedimientos especificados en el apartado
8.9.
Clase de ensayo
Cedencia
Ciclado a
gradual a Esfuerzo
Rotura Presin a Tolerancia
Cambio de Fuego Penetracin Ambiental alta de Cada
hidrosttica Temperatura al corte
diseo temperat ruptura
Ambiente ura
Literal
A.12 A.13 A.15 A.16 A.14 A.17 A.18 A.19 A.20
Fabricante fibra X X - - - - X X X
Material del X X X X X X X X X
cilindro interno
metlico
Material de X X X X X X X X X
fibra
Material de - - - X X X X X X
resina
Cambio de X X - - - - - - -
dimetro 20 %
Cambio de X X X X - X - - X
dimetro >20 %
Cambio de X - X (a) - - - - - -
longitud 50 %
Cambio de X X X (a) - - - - - X
longitud > 50 %
Cambio de X X - - - - - - -
presin de
trabajo 20 % b)
Forma del X X - - - - - - -
domo
Tamao X X - - - - - - -
abertura
Cambio de - - - - X - - - -
revestimiento
Cambio del X X - - - - - - -
proceso de
fabricacin
Dispositivo de - - X - - - - - -
alivio de
presin
a slo se requiere la ensayo cuando aumenta la longitud
b Slo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de dimetro o presin, o ambos
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 58 de 117
Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), b), c) anteriores no cumple
el requisito de ciclado de vida mnimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de
servicio especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo), se debe determinar la
causa de la falla y se debe corregir de acuerdo con los procedimientos establecidos
en el apartado 8.9. El ensayo de ciclado a presin se debe repetir con tres cilindros
adicionales de ese lote. Si cualquiera de los cilindros adicionales no cumple el
requisito de ciclado mnimo a presin de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de
servicio especificada en aos, se debe rechazar el lote.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 59 de 117
Si los resultados de los ensayos de lote, de acuerdo con lo establecido en los apartados 8.6
y 8.7 son satisfactorios, el fabricante y el inspector deben firmar el certificado de
aceptacin. En el Anexo E se encuentra un ejemplo del certificado de aceptacin
(denominado "Informe de Fabricacin y Certificado de conformidad").
Si no se cumplen los requisitos del ensayo, se debe reensayar, o se debe volver a hacer el
tratamiento trmico y realizar de nuevo el ensayo a satisfaccin del inspector, de la
siguiente manera:
9.1 Generalidades
El diseo debe garantizar el modo de falla "fugas antes de rotura", por degradacin factible
de las partes presurizadas durante el servicio normal.
9.2 Materiales
9.2.1 Requisitos generales: Los materiales que se usen deben ser adecuados para
las condiciones de servicio especificadas en el captulo 4. El diseo debe garantizar que no
haya contacto entre los materiales incompatibles.
9.2.2 Resinas: El material que se use para impregnar puede ser de resina
termoestable o termoplstica. Los ejemplos de materiales adecuados para la matriz son
epxico, epxico modificado, plsticos de polister y vinilster termoestables y material es
termoplsticos de polietileno y poliamida.
9.2.3 Fibras: Los tipos de material de filamentos para refuerzo estructural deben
ser de fibra de vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa fibra de carbono como
refuerzo, el diseo debe incorporar la forma de evitar la corrosin galvnica de los
componentes metlicos del cilindro.
9.2.5 Calotas metlicas en los extremos: Las calotas metlicas en los extremos
conectadas al cilindro interno no metlico deben ser de un material compatible con las
condiciones de servicio especificadas en el captulo 4.
Para los diseos Tipo GNV-4, la relacin de esfuerzos es igual a la relacin de rotura.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 63 de 117
Clase de Relacin de
Presin de rotura Bar
fibra esfuerzos
Vidrio 3,65 730
Aramida 3,10 620
Carbono 2,35 470
Hbrido a
9.3.5 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe estar protegido
mediante dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, dispositivos de
alivio de presin (DAP) y cualquier material aislante o protector agregado debe estar
diseado en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio,
en el ensayo especificado en el apartado A.15. El fabricante puede especificar las
ubicaciones alternas de los DAP para instalaciones especficas en los vehculos, con el fin
de optimizar las consideraciones de seguridad.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 64 de 117
Los dispositivos de alivio de presin deben ser aprobados de acuerdo con una norma
aceptable para el inspector.
9.4.2 Rosca del cuello: Las roscas deben ser cortadas limpiamente, uniformes,
sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las normas aceptables
para el inspector.
Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros debe ser de tal que durante el proceso de
aplicacin no afecte adversamente las propiedades mecnicas del cilindro. El revestimiento
debe estar diseado para facilitar la inspeccin posterior en servicio, y el fabricante debe
proporcionar pautas para el tratamiento del revestimiento durante dicha inspeccin, para
asegurar la continua integridad del cilindro.
9.5.2.5 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB): Se debe realizar el ensayo LBB de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.6, y debe cumplir los requisitos all indicados.
9.5.2.6 Ensayo de fuego: Se deben ensayar uno o dos cilindros, segn sea
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y deben cumplir los
requisitos all indicados.
9.5.2.14 Ensayo de cada: Se deben ensayar uno o vanos cilindros terminados por
cada, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.20, y deben cumplir los requisitos all
indicados.
9.6.1 Requisitos generales: Se deben realizar los ensayos de lote con cilindros
terminados, representativos de la produccin normal y que estn completos con sus marcas
de identificacin. Los cilindros y los cilindros internos necesarios para los ensayos se
deben seleccionar de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que
requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 70 de 117
9.6.2.1 Se deben realizar al menos los siguientes ensayos a cada lote de cilindros:
a) A un cilindro:
Todos los cilindros o cilindros internos representados por un lote de ensayo, que no
cumplan los requisitos se deben someter a los procedimientos especificados en el apartado
9.9.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 72 de 117
Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), b), c) anteriores no cumple el
requisito de ciclado de vida mnimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio
especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo), se debe determinar la causa de la falla
y se debe corregir de acuerdo con los procedimientos indicados en el apartado 9.9. El
ensayo de ciclado a presin se debe repetir con tres cilindros adicionales de ese lote. Si
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 73 de 117
Si los resultados de los ensayos de lote, de acuerdo con lo establecido en los apartados 9.6
y 9.7 son satisfactorios, el fabricante y el inspector deben firmar el certificado de
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 74 de 117
9.9 Falla en cumplir los requisitos del ensayo: Si no se cumplen los requisitos
del ensayo, se debe reensayar, o se debe volver a hacer el tratamiento trmico y realizar de
nuevo el ensayo de la siguiente manera:
10. MARCADO
Cada cilindro que cumpla con esta NTP debe estar marcado de la siguiente manera:
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 75 de 117
g) Las palabras Slo para el uso aprobado por el fabricante - PRD aprobado;
j) Cualquier marca adicional exigida por el Inspector del pas o los pases
donde se use;
Las marcas se deben colocar en el orden indicado pero la ordenacin especfica puede
variar de acuerdo con el espacio disponible. Un ejemplo aceptable es:
SOLO GNV
NO USAR DESPUES DE 3/2009
Nmero de identificacin del fabricante 20 MPa / 15C
ISO 11439:2000, GNV-2 (registro No.)
"Slo para uso aprobado por el fabricantes - PRD aprobado"
Fecha de fabricacin 08/98
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 76 de 117
Cada cilindro se debe limpiar y secar antes de despacharlo de las instalaciones del
fabricante. A los cilindros que no se cierren inmediatamente colocndoles una vlvula y
dispositivos de seguridad, si fuera el caso, se les deben colocar tapones en todas las
aberturas, para evitar el ingreso de humedad y proteger las roscas. Se debe rociar un
inhibidor de corrosin (por ejemplo: con contenido de aceite) a los cilindros y a los
cilindros internos de acero, antes de despacharlos.
12. ANTECEDENTE
ISO 11439:2000 Gas cylinders - high pressure cylinders for the on-
board storage of natural gas as a fuel for
automotive vehicles
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 77 de 117
ANEXO A
(NORMATIVO)
El ensayo de resistencia a la traccin se debe realizar de acuerdo con la norma ISO 6892.
La resistencia a la traccin debe cumplir las especificaciones de diseo del fabricante. Para
los cilindros y cilindros internos de acero la elongacin no debe ser inferior a 14 %.
NOTA: Se llama la atencin sobre el mtodo para medir la elongacin descrito en la norma ISO
6892, particularmente cuando la pieza a la que se hace el ensayo de resistencia a la traccin es
ahusada y rompe por un punto distante del centro de la longitud calibrada.
Se debe realizar un ensayo de impacto con material tomado de la parte cilndrica del
cilindro o cilindro interno terminado, en tres piezas de acuerdo con la norma ISO 148.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 78 de 117
Las piezas de ensayo de impacto se deben tomar de la pared del cilindro, en la direccin
indicada en la Tabla A-1. La ranura debe estar perpendicular a la cara de la pared del
cilindro. Para los ensayos longitudinales, la pieza de ensayo debe estar maquinada por
todas las seis caras. Si el espesor de la pared no permite una pieza de ensayo con un ancho
de 10 mm, el ancho debe ser tan cercano como sea prctico al espesor nominal de la pared
del cilindro. Las piezas de ensayo tomadas en direccin transversal slo se maquinarn por
cuatro caras, la cara interior y exterior del cilindro no deben estar maquinada.
Los valores de impacto no deben ser inferiores a los especificados en la Tabla A.1.
Excepto por lo que se identifica a continuacin, el ensayo se debe realizar de acuerdo con
los procedimientos del Mtodo A - NACE Norma para Ensayos de Resistencia a la
Traccin, descritas en la Norma NACE TM0177. Se deben realizar los ensayos a un
mnimo de tres muestras para traccin con un dimetro calibrado de 3,81 mm (0,150 pulg)
maquinado de la pared de un cilindro o cilindro interno terminado. La muestra se debe
colocar bajo carga de traccin constante igual a 60 % de la resistencia a la fluencia mnima
especificada para el acero, sumergida en una solucin de agua destilada estandarizada al
0,5 % (fraccin de masa) de tetrahidrato de acetato de sodio y ajustada a una pH inicial de
4,0 con cido actico. La solucin debe estar continuamente saturada a temperatura
ambiente y presin con 0,414 kPa (0,06 psia) de sulfuro de hidrgeno (nitrgeno
balanceado). Las muestras de ensayo no deben fallar un ensayo con duracin de 144 h.
Se deben realizar los ensayos de corrosin a las aleaciones de aluminio, de acuerdo con lo
establecido en el Anexo A de la norma ISO 7866 y cumplir los requisitos all indicados.
Se deben ciclar a presin tres cilindros terminados, entre 20 bar y 300 bar a una tasa que no
debe superar 10 ciclos por minuto de acuerdo con lo establecido en el apartado A.13.
Todos los cilindros deben fallar por fugas o superar 45 000 ciclos de presin.
d) Se presuriza de 2 MPa (20 bar) a 20 MPa (200 bar) durante 500 ciclos
multiplicados por la vida de servicio especificada en aos, a -40 C o temperatura
inferior. Debe haber instrumentos de medida adecuados para asegurar que se
mantiene la temperatura mnima del lquido durante el ciclado a baja temperatura.
La tasa de ciclos de presin indicada en el punto (b) no debe superar 10 ciclos por minuto.
La tasa de ciclos de presin indicada en el punto (d) no debe superar 3 ciclos por minuto
excepto si se instala un transductor de presin directamente en el cilindro.
Durante estos ciclos a presin, el cilindro no debe presentar roturas, fugas o fibras
desdevanadas.
Despus del ciclo de presin a altas temperaturas, los cilindros se deben presurizar
hidrostticamente hasta que fallen, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.12, hasta
llegar a una presin mnima de rotura de 85 % de la presin mnima de rotura del diseo.
Para los diseos Tipo GNV-4, se debe ensayar por fugas de acuerdo con lo establecido en
el apartado A. 10, antes del ensayo de rotura por presin hidrosttica.
Se deben realizar ensayos de dureza a la pared paralela de cada cilindro o cilindro interno,
de acuerdo con la norma ISO 6506-1 a la tasa de un ensayo por metro de longitud de la
pared paralela. El ensayo se debe realizar despus del tratamiento trmico final y los
valores de dureza, as determinados, deben estar dentro del rango especificado en el diseo.
Se deben evaluar los revestimientos por los siguientes mtodos de ensayo, o normas
aceptables equivalentes para el inspector.
Los diseos de Tipo GNV-4 se deben ensayar para fugas con el siguiente procedimiento (o
con un procedimiento alterno aceptable para el inspector):
NOTA: La fuga es la liberacin de gas por una fisura, poro, sello roto o defecto similar. La
infiltracin de una pared de acuerdo con el apartado A.21 no se considera una fuga.
c) Cualquier cilindro que no cumpla el lmite definido para rechazo debe ser
rechazado y hacer que sea inservible.
La presin mnima requerida (calculada) para rotura no debe ser inferior a 45 MPa (450
bar) y, en ningn caso, inferior al valor necesario para cumplir los requisitos de relacin de
esfuerzos. Se debe registrar la presin real de rotura. La ruptura se puede presentar bien sea
en la regin cilndrica o en la regin del domo del cilindro.
b) Se hace el ciclado a presin del cilindro entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa
(260 bar) a una tasa no superior a 10 ciclos por minuto.
A.15.1 Generalidades
El ensayo de fuego est diseado para demostrar que los cilindros terminados, completos
con su sistema de proteccin de fuego (vlvula del cilindro, dispositivo de alivio de presin
y/o aislamiento trmico integral) especificado en el diseo, evitar la ruptura del cilindro
cuando se ensaye en condiciones especficas de fuego.
Se debe usar un escudo metlico para evitar que el fuego directo llegue a las vlvulas del
cilindro, sus accesorios y/o los dispositivos de alivio de presin. El escudo metlico no
debe estar directamente en contacto con el sistema especificado para proteccin contra
incendio (dispositivo de alivio de presin o vlvula del cilindro).
Cualquier falla durante el ensayo de una vlvula, accesorio o tubo que no sea parte del
sistema de proteccin previsto para el diseo, debe invalidar el resultado.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 85 de 117
Se debe proveer llama directa sobre la superficie del cilindro, alrededor de todo su
dimetro con una fuente uniforme de fuego de 1,65 m de largo.
Se debe usar un escudo metlico para evitar el contacto directo de las termocuplas con la
llama directa. Como alternativa, se pueden insertar las termocuplas en bloques de metal
para medida con un cuadrado inferior a 25 mm.
Se debe registrar la temperatura de las termocuplas y las presiones del cilindro a intervalos
de 30 s o menos durante el ensayo.
Se debe presurizar el cilindro con gas natural o aire comprimido, hasta la presin de trabajo
y se debe ensayar en posicin horizontal a presin de trabajo y a 25 % de la presin de
trabajo si no se usa un PRD activado trmicamente.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 86 de 117
Inmediatamente despus de la ignicin, el fuego debe producir una llama que toque la
superficie del cilindro a todo lo largo de 1,65 m de la fuente de fuego y alrededor de todo
el dimetro del cilindro.
Cuando los cilindros tengan una longitud de 1,65 m o menos, se debe colocar el centro del
cilindro sobre el centro de la fuente de llama.
Cuando los cilindros tengan una longitud superior a 1,65 m se debe colocar el cilindro de
la siguiente manera:
Un cilindro presurizado a 200 bar 10 bar con gas comprimido, se debe penetrar con una
bala perforante con un dimetro de 7,62 mm o superior. La bala debe penetrar
completamente al menos un lado de la pared del cilindro. Para los diseos de los tipos
GNV-2, GNV-3 y GNV-4, el proyectil debe impactar la pared lateral a un ngulo
aproximado de 45. El cilindro no debe romperse.
Slo para los diseos de los Tipos GNV-2, GNV-3 y GNV-4, se deben hacer hendiduras
longitudinales en el recubrimiento de un cilindro terminado y completo con el
revestimiento protector. Las hendiduras deben ser superiores a los lmites de inspeccin
visual especificados por el fabricante. Como mnimo, uno de las hendiduras debe tener 25
mm de longitud y 1,25 mm de profundidad y la otra hendidura debe tener 200 mm de
longitud y 0,75 mm de profundidad, cortados en direccin longitudinal en la pared de un
cilindro.
El cilindro con las hendiduras se debe ciclar a presin entre 20 bar y 260 bar a temperatura
ambiente, inicialmente durante 3 000 ciclos seguido de 12 000 ciclos adicionales.
El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar
por fugas durante los 12 000 ciclos adicionales. Se deben destruir todos los cilindros que
completen el ensayo.
Este ensayo se requiere para todos los cilindros tipo GNV-4 y todos los diseos de los tipos
GNV-2 y GNV-3 en los cuales la temperatura de transicin vtrea de la matriz de resina no
sea superior a 102 C. Se debe ensayar un cilindro terminado de la siguiente manera;
Se debe presurizar el cilindro a 260 bar y se debe mantener a una temperatura de 100 C al
menos 200 h;
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 88 de 117
Despus del ensayo, el cilindro debe cumplir los requisitos de ensayo de expansin
hidrosttica (vase el apartado A.11), el ensayo de fugas (vase el apartado A.10) y el
ensayo de rotura a presin hidrosttica (vase el apartado A.12).
Slo para los diseos de los tipos GNV-2, GNV 3 y GNV 4, se debe presurizar
hidrostticamente un cilindro a 260 bar a 65 C. Se debe mantener el cilindro a esta presin
y temperatura durante 1 000 h. Luego se debe presurizar el cilindro hasta que rompa, de
acuerdo con el procedimiento descrito en el apartado A.12, excepto que la presin de
rotura debe superar 85 % de la presin mnima diseada para rotura.
Despus del impacto de la cada se debe ciclar el cilindro a presin entre 20 bar y 260 bar a
temperatura ambiente, inicialmente durante 3 000 ciclos, seguidos de 12 000 ciclos
adicionales.
El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos pero puede fallar
por fugas durante los 12 000 ciclos adicionales. Se deben destruir todos los cilindros que
pasen este ensayo.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 89 de 117
Este ensayo se requiere nicamente para los diseos del tipo GNV-4. Se debe llenar un
cilindro terminado con gas natural comprimido hasta la presin de trabajo, se coloca en
una cmara sellada a temperatura ambiente y se vigila durante 500 h para ver si tiene
fugas. La tasa de infiltracin debe ser inferior a 0,25 ml de gas por hora por capacidad del
cilindro en litros de agua. Se debe seccionar el cilindro y se deben inspeccionar las
superficies internas para buscar evidencia de agrietamiento o deterioro.
Los resultados del ensayo deben demostrar las propiedades dctiles del material del
cilindro interno plstico a una temperatura de -50 C o inferior si cumple los valores
especificados por el fabricante.
Se debe medir el espesor de revestimiento de acuerdo con la norma ISO 2808, y debe
cumplir los requisitos del diseo.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 90 de 117
Se debe medir la resistencia de adhesin del revestimiento de acuerdo con la norma ISO
4624, la cual debe tener un valor nominal mnimo de 4 al medirla con el mtodo de ensayo
A o B, segn sea apropiado.
Se debe sostener el cuerpo del cilindro a una rotacin y torque de dos veces el torque
especificado por el fabricante de la vlvula o de la instalacin del PRD aplicada en cada
calota del extremo del cilindro. Se debe aplicar primero el torque en la direccin en la cual
se aprieta una conexin roscada, luego en la direccin para desenroscar y finalmente de
nuevo en la direccin para enroscar.
Se debe ensayar una muestra de ensayo representativa de los materiales de la resina del
recubrimiento compuesto, de acuerdo con la norma ISO 14130, o una norma equivalente,
aceptable para el inspector. Despus de 24 horas hirviendo en agua, el compuesto debe
tener una resistencia mnima al corte de 13,8 MPa.
Se debe ciclar a presin un cilindro terminado del Tipo GNV-4, con gas natural
comprimido entre menos de 20 bar y la presin de trabajo, durante 1 000 ciclos. El tiempo
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 91 de 117
de llenado debe ser de 5 min como mximo. Excepto si el fabricante especifica otra cosa,
se debera tener cuidado para asegurar que las temperaturas durante el venteo no superen
las condiciones definidas de servicio.
Se debe ensayar el cilindro por fugas de acuerdo con lo establecido en el apartado A.10 y
debe cumplir los requisitos all establecidos. Una vez terminado el ciclado de gas natural,
se debe seccionar el cilindro y se inspeccionar el cilindro interno y la interfaz con el lomo
del extremolcilindro interno para evidenciar si hay deterioro, tales como: agrietamiento por
fatiga o descarga electrosttica.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 92 de 117
ANEXO B
(NORMATIVO)
INSPECCIN ULTRASNICA
B.1 OBJETO
Este anexo se basa en tcnicas utilizadas por los fabricantes de cilindros. Se pueden usar
otras tcnicas de inspeccin ultrasnica, siempre y cuando se haya demostrado que son
adecuadas para el mtodo de fabricacin.
El funcionamiento del equipo debe estar a cargo de personal entrenado y supervisado por
personal calificado y con experiencia, certificado para el nivel 2 de la norma ISO 9712.
Las superficies exteriores e interiores del cilindro que se ensaye ultrasnicamente deben
estar en condiciones adecuadas para que el ensayo sea preciso y se pueda reproducir.
Se debe usar el sistema de eco de pulso para detectar cortes. Para las mediciones del
espesor se debe usar el mtodo de resonancia o el sistema de eco de pulso. Se deben usar
tcnicas de contacto o de inmersin.
B.3.1 Procedimiento
Se puede usar un mtodo alterno de barrido para detectar los defectos transversales, en el
cual el barrido o movimiento relativo de las probetas y de la pieza de trabajo sea
longitudinal y el movimiento del barrido debe asegurar que cubre 100 % de la superficie
con cada barrido sobrepuesto cerca de 10 %.
En este caso, o cuando se hagan ensayos opcionales en las reas de transicin entre la
pared y el cuello y/o entre la pared y la base, se puede hacer manualmente si no se puede
hacer automticamente.
Las dimensiones y la forma de las muescas son de crucial importancia para el ajuste del
equipo (vanse las Figuras B.1 y 6.2).
- El ancho (W) no debe ser superior a dos veces la profundidad nominal (T).
Sin embargo, cuando no se puede cumplir esta condicin, un ancho mximo de 1 mm
es aceptable;
Con el estndar de referencia descrito en el apartado 6.3.2, se debe ajustar el equipo para
que produzca indicaciones claramente identificables del interior y exterior de las muescas
de referencia. La amplitud de las indicaciones debe ser tan cercana a la igualdad como sea
posible. Se debe usar la indicacin de amplitud menor como nivel de rechazo y para fijar
dispositivos visuales, audibles, de registro o de seleccin. El equipo se debe calibrar con el
estndar de referencia o la probeta, o ambos, movindolos de la misma manera, en la
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 95 de 117
misma direccin y a la misma velocidad que se usar durante la inspeccin del cilindro.
Todos los dispositivos visuales, audibles o de registro o seleccin deben funcionar
satisfactoriamente a la velocidad de ensayo.
Se deben retirar los cilindros que den indicaciones iguales o superiores a la menor de las
indicaciones de las muescas de referencia. Se pueden eliminar los defectos en la superficie;
despus de eliminarlos, se deben volver a someter los cilindros a la deteccin ultrasnica
de fallas y a la medicin del espesor.
Cualquier cilindro que demuestre tener un espesor mnimo de pared inferior al garantizado
se debe rechazar.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 96 de 117
Convencin
E 50 nm
NOTA
B.7 CERTIFICACIN
Cada cilindro que haya pasado el ensayo ultrasnico de acuerdo con esta especificacin
debe llevar estampado el smbolo "UT".
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 98 de 117
ANEXO C
(INFORMATIVO)
C.1 GENERALIDADES
- Lleva a cabo los exmenes y ensayos u ordena los exmenes y los ensayos
necesarios para determinar que se ha aplicado esta NTP y que los procedimientos
adoptados por el fabricante cumplen los requisitos de esta NTP.
C.3.2 Cuando el tipo de cilindro cumple los requisitos de esta NTP, la autoridad
reguladora emite un certificado de aprobacin al solicitante. El certificado lleva el nombre
y la direccin del fabricante, los resultados y las conclusiones de los exmenes y los datos
necesarios para identificar el cilindro aprobado. Se anexa al certificado una lista de las
partes relevantes de la documentacin tcnica y la autoridad reguladora guarda una copia
del certificado adems de la que se entrega al fabricante.
C.3.5 Por solicitud, cada autoridad reguladora comunica a cualquier otra autoridad
reguladora la informacin relevante relacionada con cada aprobacin ISO de un cilindro,
las modificaciones aprobadas y las canceladas.
C.4.1 Generalidades
Por solicitud, el fabricante del cilindro entrega al comprador del mismo no menos que la
informacin requerida en el formato 1 del Anexo E.
El certificado de aprobacin del fabricante incluye los siguientes datos, adems de los
datos de los ensayos requeridos para aprobacin del diseo:
ANEXO D
(INFORMATIVO)
Se pueden usar los siguientes procedimientos para determinar el tamao de los defectos
END para los cilindros de los tipos de diseo GNV-1, GNV-2 y GNV 3:
a) Para los diseos del Tipo GNV-1 con un sitio sensible a la fatiga en la parte
cilndrica, se introducen defectos externos en la pared lateral;
b) A los diseos del Tipo GNV 1 con un sitio sensible a la fatiga fuera de la
pared lateral y a los diseos del Tipo GNV-2 y GNV 3 se introducen cortes internos.
Los cortes internos se pueden maquinar antes del tratamiento trmico y el cierre del
extremo del cilindro;
d) Se ciclan a presin hasta la falla tres cilindros con estos defectos artificiales
de acuerdo con el mtodo de ensayo especificado en el apartado A.13.
Si los cilindros no tienen fugas y no se rompen en menos de 1 000 ciclos multiplicados por
la vida til especificada en aos, entonces el tamao permitido de los defectos para END es
igual o inferior al tamao y ubicacin del corte artificial.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 103 de 117
ANEXO E
(INFORMATIVO)
E.1 GENERALIDADES
Este Anexo contiene pautas para la cantidad de informacin que se debe incluir en el
archivo de documentacin tcnica relacionada con la aprobacin del cilindro. Los
Formatos 1 y 7 son ejemplos de formatos adecuados. El fabricante debera desarrollar los
formatos 2 a 6 para identificar totalmente los cilindros y los requisitos. Cada informe
debera estar firmado por la autoridad inspectora independiente y por el fabricante.
- Formato 5) Informe del anlisis de los compuestos - para reportar todas los
ensayos y la informacin requerida en esta NTP.
Las marcas estampadas sobre el hombro o en los rtulos del cilindro son
a) "SOLO GNV"
____________________________________________________________
b) "NO USAR DESPUS DE": _______________________________________________
c) Marca de fbrica: _______________________________________________________
d) Nmero de serie o de pieza: ______________________________________________
e) Presin de trabajo, en MPa es: _________________________________________bar
f) Norma:
___________________________________________________________________
g) Proteccin contra incendio: ____________________________________________Tipo
h) Fecha de ensayo original (mes y ao): _______________________________________
i) Tara de la masa del cilindro vaco: ________________________________________ kq
j) Marca de la entidad autorizada o Inspector: ____________________________________
k) Capacidad de agua, en litros: ______________________________________________
I) Presin de ensayo, en bares:
_________________________________________________
m) Instrucciones especiales: __________________________________________________
Todos los cilindros se fabricaron cumpliendo con los requisitos de la norma _____ y de
acuerdo con la descripcin anterior del mismo. Los informes de los resultados de los
ensayos requeridos estn adjuntos.
Por la presente certifico que los resultados de los ensayos fueron satisfactorios en todo
sentido y cumplen los requisitos de la norma para el tipo ISO indicado antes
Comentarios: _____________________________________________________________
Entidad autorizado o agencia de inspeccin:__ ___________________________________
Firma del Inspector: _______________________________________________________
Firma del fabricante:
________________________________________________________
Lugar: ____________________________ Fecha: ________________________________
Expedido por:..............................................................................................................
(Entidad inspectora autorizada)
..................................................................................................................................................
..................................................................
(TIPO DE CILINDRO)
Aprobacin N................................................Fecha:.............................................................
Clase de cilindro:.................................................................................................................
(Descripcin de la familia de cilindros (Plano No.) el cual ha recibido la aprobacin de tipo)
..............................................................................................................
..........................
..............................................................
.. (Firma del Inspector)
ANEXO F
(INFORMATIVO)
ENSAYO AMBIENTAL
F.1 GENERALIDADES
Este ensayo opcional slo se aplica a los cilindros Tipo GNV 2, GNV-3 y GNV 4.
Como alternativa, se puede usar el mtodo de un solo cilindro para los ensayos de
inmersin ambiental y otros de exposicin a fluidos que se lleven a cabo en un cilindro. En
este caso, se debera tener cuidado para evitar la contaminacin cruzada entre fluidos.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 107 de 117
Se necesita los siguientes tipos de aparatos para preacondicionar el cilindro de ensayo para
impacto de pndulo y gravilla.
- Una forma para determinar que la energa del pndulo al momento del
impacto no es inferior a 30 Nm y es tan cercana a ese valor como sea posible;
- Gravilla aluvial de carretera que pase por una malla de 16 mm pero quede
retenida en una malla de 9,5 mm. Cada aplicacin requiere 500 ml de gravilla
calibrada (aproximadamente 250 a 300 piedras).
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 108 de 117
Dimensiones en milmetros
Convencin
1. Embudo
2. Tanque de combustible
3. Entrada de aire
4. Tubo de 50 mm
5. Gabinete de 500 mm de ancho, aproximadamente
6. Malla para tamao
Es necesario preacondicionar con impacto del pndulo e impacto de gravilla la porcin del
cilindro que se usa para el ensayo de inmersin ambiental (vese el apartado F.4.1).
Con el cilindro sin presurizar, se preacondiciona la seccin central del cilindro que se
sumergir con un impacto del cuerpo del pndulo en tres sitios espaciados en una distancia
aproximada de 150 mm. Despus del impacto se preacondiciona cada uno de los tres sitios
con impacto de gravilla.
Slo es necesario preacondicionar con impacto de gravilla la porcin del cilindro que se
usa para los ensayos de "exposicin a otros fluidos" (vase el apartado F.4.2).
Se divide la seccin superior del cilindro que se usa para el ensayo de exposicin a otros
fluidos en 5 reas diferentes con un dimetro nominal de 100 mm y se marcan para
preacondicionar y exponer a fluidos (vase la Figura F.2). Se verifica que las reas no se
sobrepongan en la superficie del cilindro y, cuando slo se use un cilindro, no se debe
sobreponer la seccin sumergida del cilindro. Cuando sea conveniente para el ensayo, no
es necesario que las reas estn orientadas a lo largo de una sola lnea.
Con el cilindro sin presurizar, se preacondiciona cada una de las 5 reas indicadas en la
Figura F2 con impacto de gravilla para exposicin del cilindro a otros fluidos.
Convencin
1. reas para exposicin a otros fluidos
FIGURA F.2 - Orientacin del cilindro y disposicin de las reas para exposicin
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 110 de 117
F.4 AMBIENTES
En las etapas correspondientes de la secuencia del ensayo (vase la Tabla F.1) se coloca el
cilindro horizontalmente para sumergir la tercera parte inferior del dimetro del cilindro en
una solucin simulada de lluvia cida/agua salada de calle conteniendo los siguientes
compuestos:
- Agua desionizada;
- cido sulfrico: suficiente para obtener una solucin con pH de 4,0 0,2.
Se ajusta el nivel de la solucin y el pH antes de cada paso del ensayo con el fluido.
En las etapas correspondientes de la secuencia del ensayo (vase la Tabla F.1) se expone
cada una de las reas marcadas a una de las cinco soluciones, durante 30 min. Se usa el
mismo ambiente en cada rea a lo largo de todo el ensayo. Las soluciones son:
Durante la exposicin se coloca el cilindro con el rea expuesta totalmente hacia arriba.
Sobre el rea expuesta se coloca una almohadilla de lana de vidrio de una capa de espesor
(aproximadamente 0,5 mm) cortada a las dimensiones adecuadas. Con una pipeta se
aplican 5 ml del lquido de ensayo a la almohadilla de lana de vidrio. Se verifica que toda
la superficie y todo el espesor de la almohadilla estn humedecidos uniformemente. Se
presuriza el cilindro y se retira la almohadilla de gasa despus de presurizar durante 30
min.
En las respectivas etapas de la secuencia del ensayo (vase la Tabla F.1), se somete el
cilindro a un ciclado de presin hidrulica entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa (260 bar)
durante los pasos de temperatura ambiente y alta temperatura y entre 20 bar y 160 bar
durante los pasos de baja temperatura. Se mantiene la mxima presin durante un mnimo
de 60 s y se verifica que cada ciclo no demore menos de 66 s.
ANEXO G
(INFORMATIVO)
Este Anexo describe un procedimiento que se puede usar para verificar las relaciones de
esfuerzo con medidores de deformacin.
d) Mtodo 1 (Se usa para cilindros que no tienen devanado a alta tensin)
ANEXO H
(INFORMATIVO)
H.1 GENERALIDADES
H.2 DISTRIBUCIN
El fabricante debera informar al comprador que debe entregar estas instrucciones a todas
las personas que participen en la distribucin, manejo, instalacin y uso de los cilindros.
Se puede reproducir el documento para tener suficientes copias para estos fines, sin
embargo, debe estar marcado para referencia de los cilindros que se entregan.
Se debera describir los procedimientos de manejo para asegurar que los cilindros no estn
expuestos a daos o contaminacin inaceptable durante su manejo.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 116 de 117
H.5 INSTALACIN
Se deberan entregar instrucciones para la instalacin, con el fin de evitar que los cilindros
sufran daos inaceptables durante su instalacin y su operacin normal a lo largo de toda la
vida de servicio prevista.
Cuando sea el caso, se debera llamar la atencin del comprador sobre la necesidad de que
el sitio donde est instalado no debe acumular slidos o lquidos que puedan daar el
material del cilindro.
Las vlvulas, los dispositivos de alivio de presin y las conexiones deberan estar
protegidas contra rotura en caso de colisin. Si esta proteccin est montada en el cilindro,
el diseo y la forma de asegurarla debera estar aprobada por el fabricante. Los factores
que se deben tener en cuenta incluyen la capacidad del cilindro para soportar cualquier
impacto transferido por cargas y el efecto de deformaciones localizadas sobre los esfuerzos
y la fatiga durante la vida del cilindro.
El fabricante debera llamar la atencin del comprador sobre las condiciones de servicio
especificadas en esta NTP, especialmente sobre el nmero permisible de ciclos de presin,
su vida en aos, los lmites de calidad de gas y las presiones mximas permitidas.
NORMA TCNICA NTP 111.013
PERUANA 117 de 117
El fabricante debera especificar con claridad la obligacin del usuario de observar los
requisitos de inspeccin del cilindro exigidos (por ejemplo, el intervalo de re-inspeccin,
por personal autorizado). Esta informacin debera ser concordante con los requisitos de
aprobacin del diseo y debera cubrir los siguientes aspectos:
a) Recalificacin peridica
Se deberan sacar de servicio los cilindros sin rtulos o marcas estampadas que
contengan la informacin obligatoria, o con rtulos o marcas estampadas que
contengan la informacin obligatoria en una forma ilegible. Si se puede identificar
positivamente el cilindro por el fabricante y nmero serial se puede aplicar un rtulo
o marca estampada en reemplazo, sin sacar de servicio el cilindro.
Una agencia de inspeccin autorizada debera volver a inspeccionar los cilindros que
han estado sometidos a la accin del fuego, o deberan condenarse y sacarse de
servicio.