ANSI B31-4 Original

ASME Global training Program
ANSI/ASME B31.4 Pipeline Transportation for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
Ing. Carlos A. Carlassare
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO GLOBAL DE ASME INTERNACIONAL
ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31
ASME B31.4
PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS AND

OTHER LIQUIDS
BOGOT. DICIEMBRE DE 2004
NOTA: ESTOS APUNTES DEBEN CONSIDERARSE COMO UNA REFERENCIA QUE NO

SUSTITUYE A LAS VERSIN ORIGINAL, EN IDIOMA INGLS DE LA NORMA ASME
B31.4 Y DE OTRAS NORMAS QUE SE APLICAN. SU PROPSITO ES EL DE RESUMIR
ALGUNOS DE LOS CONTENIDOS QUE SE CONSIDERAN RELEVANTES PERO NO
CONTIENE TODA LA INFORMACIN QUE PUEDE RESULTAR NECESARIA PARA
ATENDER NECESIDADES PRCTICAS. EL USUARIO DEBE REMITIRSE A LA EDI-
CIN APLICABLE PARA CUALQUIER APLICACIN DE INTERS PROFESIONAL
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INTRODUCCIN (CAPTULO I)
Los usuarios deben familiarizarse con el alcance y limitaciones de los cdigos de cons-
truccin aplicables en la construccin (Materiales, diseo, fabricacin, inspeccin, mon-
taje, puesta en marcha, operacin, mantenimiento, etc.) de recipientes de presin y tube-
ras.
Las razones son las siguientes:
Los cdigos y estndares establecen requerimientos mnimos que muchas veces

necesitan hacerse ms estrictos en funcin de las particularidades de cada instala-
cin.
Algunos requerimientos optativos podran tener que ser obligatorios.
Ms veces de las que se piensa, es necesario establecer criterios o mtodos com-
plementarios para los casos en que los cdigos o estndares apelan al criterio pro-
fesional o reglas del buen arte, sin proveer de reglas o mtodos especficos para
satisfacerlas.
El cdigo no es un manual de diseo y requiere del juicio profesional competente
para asegurar el cumplimiento de los propsitos y filosofa general aplicable para
satisfacer los requerimientos de seguridad mnimos.
El propio cdigo expresamente advierte sobre la necesidad de establecer requeri-
mientos complementarios para satisfacer los requerimientos de seguridad en cir-
cunstancias especficas.
Generalmente se establecen referencias a un conjunto importante de normas, es-
pecificaciones, bibliografa, etc. que crea un mbito relativamente complejo de
documentos tcnicos con jurisdiccin sobre el equipo, componente o instalacin.
Pueden existir conflictos entre los requerimientos del Cdigo y los de Leyes, Dis-
posiciones, Reglamentaciones, etc. con jurisdiccin en el sitio de instalacin de
las tuberas.
Definiciones
Carga accidental. Toda carga que no haya sido incluida en los clculos de diseo.
Acoplamiento de separacin (Breakaway coupling). Acoplamiento que permite la
separacin de dos tramos de tubera cuando la carga alcanza un valor predetermi-
nado.
Abolladura (Buckle). Condicin en la que una tubera que ha sufrido suficiente
deformacin plstica, se arruga o abolla.
Dixido de carbono. Fluido en el que predomina el dixido de carbono compri-
mido por encima de su presin critica y que, para el propsito de este cdigo, se
considera en fase liquida.
Pre-deformado en fri (Cold springing). Deformacin elstica (debajo de la fluen-
cia) deliberada de una tubera, para compensar una deformacin trmica que pue-
de anticiparse.
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Pandeo de columna (Column buckling). Inestabilidad lateral de una tubera, cau-

sada por esfuerzos de compresin que causan su deflexin transversal.
Conectores (Connectors). Componente que, excluyendo las bridas, se utiliza para
unir dos tramos de tubera.
Defecto. Imperfeccin de magnitud suficiente para requerir su rechazo.
Vida de diseo. Periodo de tiempo que se utiliza en el diseo para seleccionar los
componentes. La vida de diseo no es vida de la tubera ya que, bajo condiciones
apropiadas de operacin, inspeccin y mantenimiento, esta debera durar indefini-
damente y bajo condiciones adversas puede tener una vida mucho menor que la
proyectada.
Diseo de ingeniera. Conjunto de documentos con detalle suficiente que satisfa-
cen los requerimientos del cdigo para las condiciones de operacin. Incluyen
clculos, plano s detallados y especificaciones para el diseo, fabricacin e insta-
lacin de la tubera y los componentes que cubre este Cdigo.
Corrosion general. Perdida uniforme o gradualmente variable del espesor de una
tubera, en un determinado rea.
Soldadura circunferencial (Girth weld). Una soldadura transversal, de permetro
completo.
Imperfeccin. Discontinuidad o irregularidad detectada durante la inspeccin.
Presin interna de diseo. El valor de la presin que se utiliza en los clculos de
verificacin.
Gas licuado de petrleo (LPG). Fluido compuesto primariamente de los siguientes
hidrocarburos, aislados o mezclados: Butano (Normal o iso-butano), Butileno (in-
cluyendo los isomeros), propano, propileno y etano.
Alcohol liquido. Cualquier grupo de compuestos orgnicos conteniendo solo
hidrogeno, carbono y algn radical hidroxilico que puede permanecer liquido en
una corriente dentro de una tubera.
Amoniaco liquido anhidro. Compuesto formado por la combinacin de dos com-
ponentes gaseosos, nitrgeno e hidrogeno, en la proporcin de una parte de nitr-
geno y tres de hidrogeno en volumen, comprimido a estado liquido.
Mxima presin estacionaria de operacin. Presin mxima (Suma de la presin
hidrosttica y la presin necesaria para vencer las perdidas hidrulicas por fric-
cin y cualquier otra resistencia) en los puntos de sistema de tuberas que estn
operando en rgimen estacionario.
Gajo. Dos o ms segmentos de tubo, cortados en forma sesgada y unidos median-
te soldadura para producir un cambio de direccin.
Tamao nominal de la tubera (NPS). Segn ASME B31.10M
Compaa operadora. Propietario o agente responsable por el diseo, construc-
cin, inspeccin, pruebas, operacin y mantenimiento del sistema de tuberas.
Petrleo. Aceite crudo, condensado, gasolina normal, gas natural liquido, gas li-
cuado de petrleo y productos de petrleo lquidos.
Tubera. Tubo cilindrico utilizado para contener y conducir un fluido bajo pre-
sion. Incluye caos y tubos.
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Espesor nominal de una tubera. Es el espesor que se publica en las especificacio-

nes correspondientes o en los estndares referenciados por este Cdigo.
Soporte. Todo elemento destinado a restringir de algn modo los desplazamientos
de la tubera.
Licuacin del terreno. Condicin del terreno que se produce como consecuencia
de acciones dinmicas (generalmente de origen ssmico) y que lo lleva a perder la
capacidad portante, comportndose como un lquido.
Introduccin
El Cdigo 1 incluye:
Referencias a las especificaciones de materiales aceptables

Requerimientos para el diseo de componentes
Requerimientos y datos para la evaluacin y establecimiento de lmites a las ac-
ciones o solicitaciones.
Guas y limitaciones sobre el uso de materiales, componentes y mtodos de unin.
Requerimientos para la fabricacin, ensamblado y montaje.
Requerimientos para la evaluacin, inspeccin y pruebas.
Procedimientos de operacin y mantenimiento esenciales para la seguridad pbli-
ca.
Previsiones para proteger las tuberas de la corrosin externa e interna.
Los requerimientos de cada actualizacin son de cumplimiento mandatorio para los su-
ministros contratados no menos de seis meses despues de la fecha de publicacin efecti-
va, aunque esto puede ser modificado por acuerdo entre partes.
Las dudas respecto de los requerimientos del cdigo pueden dirigirse al Comit Especfi-
co (ASME Committee B31) siguiendo los procedimientos establecidos. El Comit se ex-
pedir formalmente emitiendo un documento denominado Caso o Interpretacin del
Cdigo.
Para criterios adicionales y guas puede recurrirse al ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Section II y Section VIII, Divisin 1 y a la bibliografa complementaria aceptada
en la prctica profesional corriente.
Generalidades
Este Cdigo es una seccin de las varias secciones del Cdigo ASME B31 para tuberas
de presin. Aplica especficamente a tuberas para el transporte de hidrocarburos, gas de
petrleo lquido, amonaco anhidro, alcoholes y dixido de carbono.
1
En el contexto de este resumen y salvo que expresamente se indique lo contrario, la palabra cdigo se
utiliza para designar a la norma ANSI-ASME B31.4.
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No se establecen requerimientos para condiciones anormales o poco usuales ni se pres-

criben todos los detalles de ingeniera y fabricacin. Todos los trabajos alcanzados dentro
del alcance de este Cdigo deben cumplir con los requerimientos explcitos e implcitos.
Se advierte al diseador que el Cdigo no es un manual de diseo y no debe dejarse de

lado la necesidad del juicio profesional de un ingeniero competente. Se espera la partici-
pacin de un diseador capaz de aplicar criterios de anlisis ms rigurosos para cubrir
situaciones anormales o poco usuales.
Alcance
El Cdigo establece requerimientos para el diseo, materiales, construccin, ensamblado,
inspeccin y pruebas de tuberas de transporte de lquidos tales como: Petrleo crudo,
Gasolina natural, Gas natural lquido, Gas de petrleo licuado, Dixido de carbono, Al-
cohol lquido, amonaco anhidro lquido y productos lquidos del petrleo entre las insta-
laciones de los productores, refineras, estaciones, plantas de amonaco y terminales (na-
vales, ferroviarias y terrestres); y otros puntos de entrega y recepcin.
Se incluyen otras tuberas primarias y auxiliares segn se describe en los Sub-prrafos

(a), (b) y (c) y los aspectos de la operacin y el mantenimiento que afectan la seguridad
del pblico en general, personal de la compaa operadora, medio ambiente, etc.
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Exclusiones.
No se incluyen las estructuras de soporte tales como marcos (prticos), edificios, funda-
ciones y los equipos que expresamente se detallan en este prrafo.
Tuberas auxiliares de agua, aire, vapor, aceite lubricantes y combustibles, etc.

Recipientes de presin, intercambiadores de calor, bombas, instrumentos, etc.
Tuberas para presiones interiores:
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o Menores o iguales a 15 psig

o Mayores a 15 psig cuando la temperatura de diseo esta fuera del rango de
temperaturas -30 C a 120 C.
Carcasas, tuberas o caos utilizados en conjuntos de perforacin, separadores de
petrleo y gas, tanques de produccin de petrleo crudo, tuberas conectando esas
facilidades, etc.
Tuberas cubiertas por otras secciones del Cdigo ASME B31.
DISEO (Captulo II)
Condiciones de diseo
Se establecen las presiones, temperaturas y otras acciones que deben considerarse en el
diseo de tuberas, incluyendo consideraciones ambientales y la influencia mecnica de
otras varias cargas.
Presin interna de diseo.

Debe ser igual o mayor a la mxima presin de operacin en condiciones estacionarias o
menor que la presin hidrosttica en ese punto con la lnea en condicin esttica.
La presin de operacin estacionaria ser la suma de la presin hidrosttica ms la pre-

sin necesaria para vencer las perdidas de carga ms cualquier presin adicional que pu-
diera existir (back-pressure) bajo esas condiciones.
Temperatura de diseo
Es la temperatura de metal esperada durante la operacin, para el punto bajo cons idera-
cin. No se requiere considerar las variaciones de resistencia con la temperatura para el
rango de aplicacin del Cdigo. Sin embargo, algunos de los materiales permitidos pue-
den no poseer propiedades apropiadas para el rango ms bajo (falta de ductilidad).
Influencias ambientales
Deben tenerse en cuenta los posibles efectos de las diferencias de dilatacin entre la tube-
ra y el producto.
Efectos dinmicos
Impacto. Las fuerzas de impacto consecuencia de acciones internas o externas deben
incluirse en el anlisis.
Viento. Debe ser incluido actuando en la peor direccin para cada componente.
Sismo. Idem anterior.
Vibraciones. Sern tenidas en cuenta utilizando prcticas de ingeniera aceptables
[Prr. 401.5.4]. El calculo aproximado de las frecuencias naturales puede efectuarse
considerando que cada tramo de tubera se encuentra empotrado en los apoyos:
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2
4, 73 EI
1= Frecuencia angular fundamental (rad/seg)
L A

f 1= Frecuencia fundamental (Hz)
2
En la formula de la frecuencia angular, el producto del denominador mide la masa por

unidad de longitud de la tubera, debiendo incluir el peso de tubo, el recubrimiento y
el contenido.
En el caso de conocerse la frecuencia de excitacin de componentes mecnicos, una

primera verificacin debe apuntar a separar suficientemente las frecuencias de excita-
cin y la frecuencia fundamental para evitar la resonancia del sistema.
Se recomienda que las tuberas tengan frecuencias fundamentales no menores de 30

Hz y que la diferencia entre cualquier frecuencia de excitacin y la frecuencia funda-
mental no sea menor al 20%.
Las fuentes tpicas de excitacin de las tuberas son:
a) Primeras y segundas armnicas del equipamiento alternativo (compreso-

res) cercanos.
b) Primera armnica de equipamiento rotatorio cercano.
c) Primera armnica de compresores alternativos para tuberas expuestas a
las pulsaciones del compresor cuando se trata de compresores de simple
efecto y las dos primeras en los de doble efecto.
Hundimientos. Deben considerarse en zonas propensas.

Existen mtodos simplificados para evaluar las tensiones inducidas por el hundimien-
to del terreno o el cedimiento de los apoyos.
Sabiendo que el momento flector puede calcularse a partir de la curvatura a travs de

la relacin:
EI
M=

Asumiendo una forma de semionda senoidal,
2x
v ( x ) = sen (L es la longitud total afectada)
L
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Se puede calcular el radio de curvatura mnimo o el momento mximo. En este caso

resulta:
2 2 E I
M=
L2
El clculo de las tensiones longitudinales es inmediato a partir de la formula:
i M i 2 E D
S LE = =
Z L2
El factor i es el Factor de Intensificacin de tensiones que corresponda al tipo de ac-

cesorio que pudiera estar incluido en la seccin central del tramo de tubera involu-
crado.
Esas tensiones deben combinarse con las tensiones longitudinales causadas por la
presin interior y con las circunferenciales para verificar los limites admisibles.
Estos clculos son aproximaciones que proporcionan una idea sobre el orden de mag-
nitud de los esfuerzos. Cuando se requieran resultados ms precisos, puede recurrirse
a tcnicos de simulacin numrica tales como el Mtodo de los Elementos Finitos.
Derrumbes.
En el caso de tuberas que atraviesan montaas o colinas, debe considerarse la estabi-
lidad del terreno como una cuestin critica. En muchos casos, aun las pendientes ms
suaves suelen tener desplazamientos del orden de 1 a 10 mm por ao.
Esto implica la necesidad de considerar este problema durante la etapa del diseo y el
monitoreo durante la operacin de la tubera. Las tcnicas de anlisis disponibles son
materia de los especialistas en suelos, basndose generalmente en el modelo de falla
de Coulomb-Mohr.
apl lim = c + ( w ) tan
c Cohesin del terreno

Tensin normal de compresin aplicada al terreno
w Presin en los poros del terreno
Angulo de friccin del material del terreno
Olas y corrientes. El efecto de las olas (fenmeno de superficie) y de las corrie ntes
(fenmeno superficial y sub-superficial) deber incluirse en el anlisis para las tuber-
as que cruzan cursos de agua.
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Efectos gravitatorios
Cargas vivas. Peso del fluido transportado, nieve adherida, etc.
Cargas muertas o peso propio. Incluye el peso de la tubera y de todos los elementos
fijos a ella de un modo permanente o semi-permanente.
Cargas de origen trmico.

Cargas originadas por las restricciones a la libre dilatacin/contraccin de la tubera, con-
secuencia de las variaciones en la temperatura de pared.
Movimientos relativos de los componentes conectados.

Desplazamientos impuestos por los equipos.
Criterio de diseo
Los requerimientos de diseo del cdigo son adecuados para la seguridad pblica, inclu-
yendo tuberas que atraviesan centros urbanos. Sin embargo, el ingeniero de diseo debe-
r proveer protecciones razonables que prevengan daos a la tubera, debidos a condicio-
nes inusuales que puedan encontrarse al cruzar ros, pasar por debajo de carreteras o vas
frreas, terreno inestable, vibracin, etc.
En el diseo de tuberas para transporte de dixido de carbono debe considerarse la posi-

bilidad que se desarrollen bajas temperaturas debidas a la expansin y otros eventos con
similares consecuencias.
Condiciones de operacin normal.

La mxima presin estacionaria de operacin no debe superar la presin de diseo.
Condiciones anormales.
Deben analizarse los posibles aumentos de presin transitorios producidos por el cierre de
vlvulas, puesta en marcha de bombas, etc. y proveer de sistemas de proteccin que im-
pidan que los picos de presin excedan en ms del 10% el valor de la presin de diseo.
Tensin admisible bsica.

El valor de la tensin admisible para tuberas nuevas o usadas, fabricadas con materiales
que conforman una especificacin permitida es;
S = 0,72 E S y min
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0,72 es un factor de diseo que se basa en el uso del espesor nominal y tiene en cuenta las
tolerancias de bajo espesor y defectos admitidos por el Cdigo. E es la eficiencia de junta
de la tubera (Tabla 402.4.3).
Para el caso de tuberas nuevas o usadas, de materiales desconocidos o que conforman la

especificacin ASTM A 120, se adoptar un valor de 24.000 psi (165 MPa) para la ten-
sin de fluencia mnima a utilizar.
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Para los tubos sometidos a trabajo en fro para satisfacer los lmites de resistencia y que
hayan sido posteriormente calentados (procesos de fabricacin, conformado, etc.) a 300
C o ms, se considerar una tensin admisible del 75% del valor calculado.
Las tensiones admisibles para esfuerzos de corte de aplastamiento (bearing) no excedern

del 45% y del 90% del valor de la fluencia del material respectivamente.
Lmites para las tensiones calculadas debidas a cargas sostenidas y de expansin.

A los efectos de establecer los lmites de tensin es necesario introducir las siguientes
definiciones que son comunes las tuberas comprendidas dentro de las normas AN-
SI/ASME B31 y las correspondientes a aplicaciones nucleares (ASME B&PVC Section
III).
Cargas sostenidas: Presin, peso propio y del contenido, nie ve, etc. Son las cargas que
estn presentes de modo permanente o semi-permanente.
Cargas ocasionales: Viento o sismo (no se consideran actuando en forma simultnea).

Estas cargas se caracterizan por actuar circunstancialmente.
Cargas de expansin: Cambios de temperatura. Estas cargas solo producen esfuerzos in-
ternos o tensiones en la medida en que existan restricciones parciales (elsticas) o com-
pletas (ausencia total o casi completa de desplazamientos).
Sobre la base de la clasificacin anterior este Cdigo establece los siguientes lmites a las
tensiones calculadas.
Tensiones circunferenciales debidas a la presin interna. No excedern el valor de la

tensin admisible bsica S, salvo que se permita expresamente en otros prrafos.
Tensiones debidas a la presin externa. Deben establecerse de acuerdo con los pro-
cedimientos del ASME B&PVC, Seccin VIII, Div. 1.
Tensiones debidas a las cargas sostenidas. La suma de las tensiones longitudinales
por presin interior, peso y otras cargas sostenidas no exceder de 0,75 SA, siendo SA
= 0,72 Sy.
Tensiones debidas a las cargas ocasionales. La suma de las tensiones longitudinales
debidas a la presin, peso y otras cargas sostenidas, cargas vivas y las cargas ocasio-
nales no exceder de 0,80 Sy.
Tensiones producidas por las cargas de expansin. Se consideran dos tipos de tuber-
as segn el grado de restriccin a los desplazamientos longitudinales:
o Tuberas restringidas. El esfuerzo neto de compresin debidos a los cambios
de temperatura y a la presin interior se calcular mediante la ecuacin:
SL = E (T2 T1 ) S H
Las tensiones equivalentes calculadas mediante la siguiente frmula:
Seqv = SH + S L + Sb 0,90 S y
Hoja 15 de 115
o Tuberas no restringidas. Las tensiones en las partes de la tubera con liberta-

des parciales para deformarse longitudinalmente se calcularn mediante la si-
guiente frmula:
( )
1
SE = Sb2 + 4 S 2t 2
SA
Las tensiones de flexin y torsin se calculan mediante las frmulas:
( ii M i ) + ( io M o )
2 2
Sb =
Z
Mt
St =
2Z
Mi, Mo : Momentos flectores en los dos planos normales
ii, io : Coeficientes de intensificacin de tensiones correspondientes a cada plano (Fig.
419.6.4 (c))
Z: Mdulo resistente de la seccin.
Tensiones durante la prueba. El cdigo indica que las limitaciones indicadas ante-
riormente no son aplicables durante la prueba, sin establecer los lmites a utilizar y
permitiendo excluir las tensiones debidas a cargas ocasionales. Se considera razona-
ble aplicar las limitaciones que para este estado de cargas establece la Seccin VIII
del ASME B&PVC.
Tolerancias.
Corrosin. No se requiere considerar sobre-espesores por corrosin cuando la tubera
este protegida mediante recubrimientos apropiados.
Roscas y ranuras. Se incluyen en el factor A de las frmulas para el clculo de espe-
sores.
Factores de eficiencia de soldadura. Los factores longitudinales o circunferenciales
que deben aplicarse a cada tipo de material y proceso de manufactura se incluyen en
la Tabla 402.4.3.
Espesor de pared y defectos. Su consideracin quedan automticamente incluida a
travs del factor A.
Propagacin de fisuras en lneas de dixido de carbono.

Consideraciones de diseo. El ingeniero de diseo debe tener en cuenta su posibili-
dad de ocurrencia.
Fractura frgil. Se debe considerar mediante la seleccin de materiales apropiados
para las temperaturas de diseo.
Fractura dctil. Debe minimizarse la posibilidad de ocurrencia mediante la seleccin
de materiales adecuados y cuando sea posible la provisin de Crack arrestors.
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Hoja 17 de 115
Hoja 18 de 115
Diseo a presin de componentes de presin.

Tuberas rectas.
El espesor nominal se determina mediante la siguiente frmula:
tn = t + A
El factor A sintetiza las tolerancias de bajo-espesor debidas a roscas, ranuras, defectos,
mermas por conformado, etc. La corrosin solo debe ser incluida cuando estando ex-
presamente permitido por el Cdigo la tubera no posea recubrimientos protectores.
Fig. 1.a Esquema para el analisis de las tensiones circunferenciales
Fig. 1.b Esquema para el anlisis de las tensiones longitudinales
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Presin interior (Figs. 1.a y b).

PD
t= i
2S
Presin exterior.
El Cdigo no provee reglas formales para la verificacin a presin exterior (o presin
interior de vaco) aunque requiere que posea resistencia apropiada y calidad de manu-
factura apropiadas frente a este tipo de solicitacin. Pueden aplicarse las reglas de la
Seccin VIII, Div. 1 o de otro cdigo, norma o recomendacin que encuadre dentro
de la filosofa general del Cdigo.
Segmentos curvados.
A presin interior aplica la misma frmula que para tuberas rectas, tal como se justifica a
partir de la observacin de las Figs. 2.a y b.
Fig. 2.a Variacin de la tensin circunferencial a lo largo de la seccin transversal de un

codo.
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Fig. 2.b Relacin entre las tensiones circunferencia les en la parte interna, media y ex-
terna de un codo, en funcin de la relacin entre el radio medio de curvado y el radio de
la tubera.
Los codos fabricados por soldadura deben cumplir los requerimientos de las normas
ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP-752 .
Intersecciones.
Tes y cruces estndar. Deben cumplir los requerimientos de ANSI o MSS.
Tes y cruces soldadas. Deben cumplir los requerimientos de la norma ANSI B16.9 o
MSS SP-75.
Salidas de cabezales con refuerzo integral. Las reglas provistas por el cdigo solo
tienen en cuenta las tensiones que se desarrollan por causa de la presin. Las ten-
siones debidas a cargas exteriores deben analizarse por separado para garantizar la
seguridad del componente. En los casos en que resulte aplicable, pueden aplicarse los
boletines WRC 107, WRC 297 3 o la BS 5500 4 y donde estos no puedan utilizarse por
las limitaciones en sus alcances, debe recurrirse a mtodos numricos en el contexto
2
Manufacturers Standardization Society.
3
Welding Research Council.
4
British Standard.
Hoja 21 de 115
del diseo basado en el anlisis de tensiones (Seccin III y Seccin VIII, Div. 2 del
ASME B&PVC).
Las reglas de prrafo 404.3 (b) (Fig. 3) solo aplican a conexiones con salida a 90 res-
pecto del eje del cabezal y que no posean material adicional de refuerzo.
Fig. 3 Figura de anlisis para la verificacin de cabezales con refuerzo integral.
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La notacin y definiciones aplicables pueden encontrarse en el Sub-prrafo 404.3.1

(b) (4) del Cdigo. Solo digamos que la altura de la zona de refuerzo se define como:
L = 0,7 d T0
El rea de refuerzo requerida es:
A = K (t hDo )
K = 1,00 para d > 0,60
D
d
K = 0,6 + 2 para 0,60 d > 0,15
3D D
K = 0,15 para d 0,15
D
El rea disponible para refuerzo es la suma de las reas A1, A2 y A3, mostradas en la
Fig. 3 y definidas en el Sub-prrafo 404.3.1 (b) (6) del Cdigo.
A1 = Do (Th t h )
A2 = 2 L(Tb t b )
A3 = 2ro (To t b )
El fabricante ser responsable de establecer y marcar la presin y temperaturas de

diseo Establecidas bajo los requerimientos de la norma ASME B31.4 e incluir
su nombre y marca comercial.
Tes construidas mediante soldadura.

La reglas de refuerzo para este tipo de solucin constructiva se establecen en el prra-
fo 404.3.1 (c) y dependen de la relacin entre el dimetro del cabezal y de la deriva-
cin y del nivel de esfuerzos sobre el cabezal. La Tabla 404.3.1 (c) remite a los prra-
fos aplicables que corresponden a cada caso.
Los nmeros entre parntesis que resulten de acuerdo con la relacin entre el dime-
tro de la derivacin y el de la caera y del nivel de tensin circunferencial de diseo,
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indican el prrafo del Cdigo en el que se establecen los requisitos que deben cumplir
los refuerzos.
Fig. 4 detalles de refuerzos perimetrales completos.
Hoja 24 de 115
Fig. 5 Detalles de diseo para refuerzos parciales tipo poncho.
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En la Fig. 6 pueden verse los criterios y frmulas para determinar la necesidad de re-
forzar la abertura y en tal caso la cantidad de material a incorporar. Los materiales
agregados deben poseer igual o mayor resistencia que el material base pero, si esto no
se cumple, puede compensarse la menor resistencia incrementando el rea de material
a agregar en la misma proporcin en que disminuye la resistencia.
Fig. 6 Refuerzo en conexiones soldadas.
Cuando sea necesario, debern agregarse agujeros de venteo para permitir el venteo
de aire o gases durante las operaciones de soldadura y para detectar eventuales prdi-
das durante la prueba hidrulica. Estos agujeros sern sellados antes de la puesta en
servicio de la tubera, acondicionando la superficie segn corresponda a la superficie
externa de la tubera.
El uso de costillas o refuerzos diferentes de los indicados en las Figs. 4 a 6 solo ser
tenido en cuenta para sus propsitos especficos. No se considerar ningn aporte
como material de refuerzo de la abertura.
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Las conexiones de 2 o menos que satisfacen los requerimientos de la Tabla

404.3.1(c) (Caso 3), no requieren refuerzo, aunque debe prestarse atencin a posibles
daos por vibraciones. Los detalles de diseo aplicables a tales casos se muestran en
la Fig. 7.
Fig. 7 Detalles permitidos para conexiones de 2 o menos o conexiones que no re-

quieren refuerzo, que no estn ubicadas en cabezales.
Independientemente del caso que corresponda segn la Tabla 404.3.1 (c), cuando la
extensin del refuerzo vaya ms all de la mitad de la circunferencia del cabezal, se
utilizar un refuerzo de abrace completo.
Cuando el espesor del material de refuerzo sea mayor que el del cabezal, se chaflana-
rn los bordes para evitar zonas duras de modo de reducir el mayor espesor al valor
correspondiente al del cabezal.
Cuando las derivaciones no sean a 90, se deber compensar la debilitacin adicional

de un modo conveniente. Si bien no se proveen reglas especficas para tener en cuenta
esta situacin, pueden utilizarse los criterios y reglas de otras secciones de las normas
ANSI/ASME B31, el ASME B&PVC Section VIII, Div. 1 o recurrir a modelos nu-
mricos (Elementos Finitos) en el contexto del diseo basado en el anlisis detallado
de tensiones (ASME B&PVC Section III o Section VIII, Div. 2, Appendix 4).
Hoja 27 de 115
Refuerzo de aberturas mltiples.

Se calcular el refuerzo requerido por cada conexin siguiendo los procedimientos
indicados en los prrafos anteriores, instalndose un solo refuerzo cuya rea sea la
suma de las reas requeridas por cada conexin del grupo.
La distancia mnima entre centros de dos conexiones contiguas preferentemente ser

de 1,50 veces el dimetro promedio de ambas y el rea de refuerzo se instalar de
modo que no menos del 50% de la misma se ubique entre ellas.
Cuando la distancia entre dos conexiones contiguas sea menor de 1,33 veces el pro-
medio de sus dimetros, no se considerar el aporte del material comprendido entre
ambas.
Cualquier nmero de conexiones prximas podr ser tratado como una sola conexin
cuyo dimetro sea el de la circunferencia que las circunscribe a todas.
Diseo a presin de bridas.

Los componentes que satisfacen los estndares de la Tabla 426.1, podrn utilizarse para
los rangos de presin y temperatura establecidos en las normas aplicables.
Las bridas que no estn incluidas en los estndares anteriores podrn utilizarse sujetos al
cumplimiento de los requerimientos de las Secciones II 5 y VIII, Div. 16 del ASME
B&PVC. Una descripcin del procedimiento de clculo se incluye en el Apndice V.
Las bridas Slip on podrn utilizarse siempre que su espesor se incremente de modo de
proporcionar la misma resistencia que las bridas slip on con cubo de la norma AS ME
B16.5.
Reducciones o transiciones.
Los reductores estndar fabricados de acuerdo con las normas ASME B16.5, ASME
B16.9 o MSS SP 75, podrn utilizarse para los rangos de presin y temperatura permiti-
dos por los estndares respectivos.
Cuando el reductor posea contornos suaves, este fabricado con el mismo material y espe-
sor que la tubera, podr utilizarse para el rango de presin y temperatura de la caera.
Las soldaduras del reductor debern ser inspeccionadas radio-grficamente o por otra tc-
nica aceptable de END, con excepcin del examen visual.
5
Requerimientos de materiales permitidos.
6
El Apndice 2 contiene reglas especficas para las bridas abulonadas.
Hoja 28 de 115
Otros componentes sometidos a presin.

Los componentes sometidos a presin para los que no se proveen frmulas expresas po-
drn calcularse por similitud o bien aplicar reglas basadas en criterios y filosofas compa-
tibles con las del Cdigo, sustanciando el diseo mediante:
Pruebas que satisfagan los requerimientos del ASME B&PVC, Section VIII, Div. 1,
Prr. UG-101.
Anlisis experimental de tensiones tales como los que se describen en el ASME
B&PVC, Section VIII, Div. 2, Appendix 6.
Hoja 29 de 115
Clculos de ingeniera. En general y teniendo en cuenta la disponibilidad de progra-

mas de clculo por E. F., actualmente se tiende a efectuar el anlisis mediante estas
tcnicas que resultan mucho menos onerosas que cualquiera de las anteriores (Fig. 8).
Fig. 8 Ejemplos de estudios efectuados utilizando el M. E. F.
Hoja 30 de 115
Limitaciones de diseo aplicables a la seleccin de componentes de tuberas.

Tubos metlicos.
Pueden utilizarse los materiales nuevos que se listan en la Tabla 423.1 Material Stan-
dards, sujetos a los requisitos de prueba y ensayos establecidos en los prrafos 437.1.4,
437.4.1 y 437.4.3.
Tambin pueden emplearse tubos usados de las mismas especificaciones de material,

dando cumplimiento a los requisitos de prueba y ensayo de los prrafos 437.4.1, 437.6.1,
437.6.3 y 437.6.4.
Para tubos de especificacin desconocida o que conformen la especificacin ASTM A

120 bajo las reglas del prrafo 405.2.1 (c).
Accesorios, Codos, Curvas e Intersecciones.

Pueden utilizarse los accesorios estandarizados que conforman los requerimientos de las
normas ASME B16.5, B16.9, B16.28 o MSS SP 75.
Los codos pueden fabricarse mediante el curvado de tubos rectos, cumpliendo ciertos re-
querimientos dimensionales (Fig. 9).
Fig. 9 Limitaciones al curvado de tubos para la fabricacin de codos.
Cuando el espesor de pared sea demasiado delgado, puede ser necesario el empleo de un
mandril que prevenga la ovalizacin excesiva o la formacin de arrugas.
En sistemas que operan a tensiones circunferenciales mayores del 20% de la flue n-

cia mnima especificada, los codos en gajos (Mittered) estn expresamente prohi-
bidos.
En sistemas operando a tensiones circunferenciales que no superen el 20% de la tensin

de fluencia mnima, los codos en gajos podrn utilizarse pero la distancia entre cordones
de soldadura en la zona interna (Crotch) deber ser mayor que el dimetro nominal del
tubo.
Hoja 31 de 115
En sistemas operando a tensiones circunferenciales que no superan el 10% de la tensin

de fluencia mnima especificada, el ngulo entre ejes de gajos consecutivos podra super-
ar de 12,5.
Los cambios de direccin de hasta 3 no se considerarn como codos en gajos.
Los codos corrugados no estn permitidos.
Tapas y cerramientos.
Las tapas con cierres rpidos debern estar provistas con dispositivos de traba de seguri-
dad que conformen los requerimientos del ASME B&PVC, Section VIII, Div. 1, Prrafo
UG-35(b) o apndice 1.
Cabezales de cierre.
Los cabezales debern satisfacer las reglas de diseo del ASME B&PVC, Section VIII,
Div. 1, debiendo satisfacer los lmites de tensin de este Cdigo. Cuando existan cordo-
nes de soldadura, sern radiografiados al 100%, siendo aplicable por lo tanto un valor
unitario para la eficiencia de junta.
Para cabezales semi-esfricos, las formulas que se aplican son:
Esferas de paredes delgadas.

pRo
t= Calculo del espesor
SE + 0,4 p
2SEt
p= Calculo de la presin
Ro 0,8t
Esferas de paredes gruesas.

Y 1 3 1 2(SE + p )
t = R Y 1 = R

1
3
Y= Calculo del espesor
1 2SE p
Y
3
Y 1 R +t
3
p = 2SE Y = Calculo del espesor

Y +2 R
Hoja 32 de 115
Cabezales elpticos.
pKD
2SE 0,2 p
2SEt
KD + 0, 2t
1 D
2
K = 2 +
6 2h
Cabezales toriesfricos.
pLM
2SE 0,2 p
2SEt
LM + 0,2t
1 L
M = 3 +
4 r
Vlvulas.
Los cuerpos de vlvula de fundicin de hierro pueden utilizarse para tuberas cuya pre-
sin de diseo no exceda de 250 psi (17 bar).
Bridas, Sellos y Bulones.

Se permite el empleo de componentes que satisfagan los requerimientos de las normas
ASME B16.5 o MSS SP-44. Las bridas de fundicin de hierro estn expresamente
prohibidas, excepto en los casos en que formen parte integral de vlvulas, recipien-
tes de presin y otro equipamiento de marca.
Los materiales para los sellos debern seleccionarse de modo que no produzcan daos,
alteren las propiedades o degraden el lquido transportado. Los sellos metlicos de anillo
no se utilizarn en bridas de la serie ANSI 150 o ms livianas.
Los sellos que contengan asbestos podrn ser utilizados en la medida en que conformen
los requerimientos de la norma ASME B16.5.
Cuando se utilicen bridas de las series ANSI 125 o 150, solo podrn emplearse bulones
ASTM A 193 tratados trmicamente con sellos de cara completa (Full face gaskets).
De otro modo debern emplearse bulones del tipo ASTM A 307.
Componentes usados.
Hoja 33 de 115
Los componentes usados deben ser limpiados y examinados para asegurar que estn en
buenas condiciones para el servicio que deben prestar, libres de defectos no permitidos.
En los casos en los que el material no pueda identificarse adecuadamente se restringir su

empleo a presiones de diseo basadas en una tensin de fluencia de 24.000 psi (165 MPa)
o menos.
Limitaciones en las uniones en tuberas.

Soldadura de bisel.
Deben satisfacer los requerimientos del Captulo V del Cdigo.
Uniones mediante bridas.

Deben satisfacer los requerimientos del prrafo 408 (Ver ms arriba).
Uniones roscadas.
Pueden utilizarse sujetas a casos en que la pared de la tubera sea de espesor estndar o
superior (ASME B36.10).
Manguitos, cuplas y otras uniones patentadas. Deben satisfacer los requisitos de la norma
API 6D. Otros tipos pueden utilizarse si se han calificado mediante pruebas de presin
efectuadas sobre un prototipo, bajo condiciones ambientales similares a las de servicio
del componente (vibraciones, fatiga, etc.).
Expansin, flexibilidad, soportes y restricciones.

Este Cdigo se aplica a tuberas enterradas y areas, requirindose clculos estructurales
cuando existan dudas razonables sobre la flexibilidad del sistema. Esta cuestin puede ser
particularmente crtica en el caso de tuberas enterradas (muy restringidas en sus libertad
de desplazamiento) sometidas a cambios de temperatura en el fluido transportado.
En los casos en que existan restricciones a la libre expansin (intencionales o consecue n-

cia del tipo de tubera), puede ser necesario verificar la estabilidad (pandeo) de la tubera
bajo las cargas de compresin a las que puede quedar sometida.
En los casos en que los cambios de temperatura produzcan tensiones inadmisibles sobre
la tubera o cargas excesivas sobre los soportes, puede aumentarse la flexibilidad median-
te las siguientes medidas correctivas:
Modificar el trazado incluyendo lazos, codos o liras.

Incluir juntas de expansin.
Incluir acoplamientos deslizantes.
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Anlisis.
El anlisis puede efectuarse mediante mtodos simplificados manuales, mtodos exactos
manuales o utilizando programas utilitarios especficamente desarrollados para este tipo
de verificaciones.
Hoja 35 de 115
Casi todos estos programas incluyen bases de datos de los componentes estndar con las
propiedades y caractersticas necesarias para su anlisis, de propiedades de los materiales
permitidos y adems de determinar los esfuerzos, efectan la mayora de las verificacio-
nes requeridos por los distintos cdigos aplicables a la construccin de tuberas (No solo
los ASME B31 y ASME B&PVC Section III).
El efecto de las restricciones, incluyendo la friccin debe ser tenido en cuenta para un
clculo suficientemente exacto de las tensiones que, por otra parte, deben estar calculadas
utilizando los factores de intensificacin de tensiones correspondientes a cada compone n-
te (Fig. 419.6.4 (c)).
Independientemente del hecho que la tubera pueda estar precargada, el clculo de ten-
siones debe efectuarse para el rango total de temperaturas (mxima mnima) que se es-
pera en durante el servicio.
Cargas sobre los soportes.

A partir del anlisis estructural manual o por computadora se pueden determinar las
cargas sobre los soportes, que debern seleccionarse o disearse de modo de poder resis-
tir esos esfuerzos.
Los componentes estndar fijos, elsticos o de carga constante, deben seleccionarse de

modo de satisfacer los requerimientos y especificaciones de los fabricantes, utilizando los
mtodos que ellos mismos establecen en los catlogos tcnicos.
Otros soportes tales como prticos o parrales metlicos, debern disearse utilizando las
normas especficas que resulten aplicables (Manual of Steel Construction, AISC 7 ).
En algunas ocasiones es necesario incluir amortiguadores para absorber vibraciones que

no pueden ser eliminadas mediante cambios en la posici n, tipo o cantidad de soportes.
Cuando la tubera se disea para tensiones prximas a los valores admisibles, debe pres-
tarse particular atencin al modo en que se vincula con los soportes para evitar que los
esfuerzos localizados causados por las cargas excedan los valores admisibles para ese ti-
po de esfuerzos. En estos casos, debe considerarse la posibilidad de soldar los soportes a
una chapa de refuerzo que abrace a todo el permetro del tubo en esa zona.
Tambin debe prestarse atencin a las tensiones que pueden tener lugar debido al efecto
de aleta de las chapas o elementos vinculados a la tubera. Estas tensiones tienen lugar
debido a los gradientes de temperatura inducidos por la presencia de superficies disipado-
ras del calor adicionales.
7
American Institute of Steel Construction.
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Las especificaciones MSS SP-58 y MSS SP-69 son aplicables en la seleccin y diseo de
soportes de tuberas.
En las figuras siguientes se muestran distintos tipos de soportes utilizados habitualmente

en las tuberas areas.
Hoja 37 de 115
Hoja 38 de 115
Hoja 39 de 115
Hoja 40 de 115
MATERIALES (CAPTULO III)
Materiales y especificaciones aplicables.

Los materiales a utilizar respondern a una de las especificaciones incluidas en la Tabla
423.1. Para los materiales que no conforman una de las especificaciones de la citada ta-
bla, deber requerirse la aprobacin del Comit Tcnico ASME B31 antes de su empleo.
El Cdigo establece los materiales que pueden ser utilizados o el modo de proceder en
caso de un material que responda a una especificacin no autorizada pero no proporciona
reglas o guas para la seleccin del material a utilizar en una determinada aplicacin.
Indica la necesidad de tener en cuenta la temperatura de operacin y la agresividad del

entorno operativo (externo e interno). En el primer caso apela al juicio profesional del
diseador y en el segundo caso remite al Corrosion Data Survey de la National Asso-
ciation of Corrosion Engineers (NACE).
Una publicacin particularmente til para el caso de Tuberas en medios agresivos es el

Estndar NACE MR0175 Standard Material Requirements. Sulfide Stress Cracking Re-
sistant Metallic Materials for Oilfield Equipment.
La fundicin de hierro, fundicin maleable y el hierro no se pueden utilizar en compo-

nentes sometidos a presin.
Materiales para tuberas de transporte de amonaco anhidro.

Solamente ol s aceros que conforman las especificaciones del Apndice A del Cdigo
pueden utilizarse con este tipo de fluido. Las costuras longitudinales o espirales de los
tubos deben ser normalizadas, del mismo modo que los accesorios conformados en
fro.
El uso de cobre, zinc o aleaciones de esos metales esta prohibido en componentes

sometidos a presin en tuberas de transporte de amonaco anhidro.
Materiales para tuberas de transporte de dixido de carbono.

Los materiales para expansin de dixido de carbono deben conformar las especificacio-
nes ASTM A 333 y ASRM A 420.
Hoja 41 de 115
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES (CAPTULO IV)
Las normas que definen los requerimientos dimensionales aplicables a los componentes
estndar de tuberas se listan en la Tabla 426.1.
Hoja 42 de 115
CONSTRUCCIN, SOLDADURA Y ENSAMBLADO (CAPTULO V)
Generalidades.
Las construcciones nuevas y los reemplazos de instalaciones existentes debern confor-
mar los requerimientos de este captulo.
Cuando se requieran procedimientos escritos, estos poseern suficientes detalles como

para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del Cdigo. Tales especificaciones
Hoja 43 de 115
contendrn detalles sobre el manipuleo de los tubos, equipamiento, materiales, soldaduras

y todos los factores que intervienen en la fabricacin y que contribuyen a la calidad y se-
guridad.
Aunque no se establezca expresamente, todos los materiales y la calidad de la mano de

obra debe satisfacer las reglas del arte para alcanzar los estndares de seguridad requeri-
dos.
Inspeccin.
La compaa operadora de la instalacin deber desarrollar las actividades de inspeccin
necesarias en la tubera e instalaciones relacionadas, utilizando inspectores calificados
para asegurar el cumplimiento de las especificaciones aplicables.
La calificacin de los inspectores y del personal afectado deber satisfacer los requeri-
mientos establecidos en el prrafo 436 (Inspeccin and Pruebas, Captulo VI).
Las reparaciones requeridas por las construcciones nuevas debern conformar los requisi-
tos de los prrafos 434.5, 434.8 y 461.1.2.
Hoja 44 de 115
Derechos de paso.
Ubicacin.
La ubicacin y el trazado para el tendido de la caera ser seleccionado de modo de dis-
minuir los riesgos ocasionados por futuras urbanizaciones poblacionales o industriales.
Requerimientos constructivos.
La seguridad pblica y la minimizacin de los inconvenientes a los propietarios de las
tierras afectadas sern priorizados.
Hoja 45 de 115
Las voladuras debern efectuarse de conformidad con los requerimientos de las leyes,
regulaciones y disposiciones vigentes para cada sitio afectado. El personal involucra-
do deber ser competente y calificado para las tareas asignadas.
Se disearn las actividades de modo de minimizar los daos a la tierra, medio am-
biente, restableciendo las condiciones anteriores a los trabajos de construccin.
Cuando deban efectuarse cruces de ferrocarriles, carreteras, etc., debern observarse
todas las precauciones posibles tales como sealizacin, barreras, protecciones, etc.
La ruta de tendido deber ser explorada y marcada, manteniendo dichas marcas durante
todo el proceso de construccin.
Manipuleo, transporte y almacenamiento de materiales.

Debern tomarse las precauciones necesarias para evitar daos a las tuberas y a los recu-
brimientos protectores. Cuando sea aplicable, podrn utilizarse las recomendaciones de la
Prctica Recomendada API RP 5L1.
Daos a los elementos fabricados y a la tubera.

Los componentes fabricados tales como trampas de rascadores, mltiples, cmaras, etc.
Sern inspeccionados antes de su montaje en la lnea principal. Todo defecto que se de-
tecte ser reparado de acuerdo con las especificaciones aplicables para su manufactura.
Las tuberas se inspeccionarn antes de aplicarles el revestimiento protector y antes de su

montaje en la lnea principal. Distorsiones, abolladuras, dentaduras, aplanamientos, ranu-
ras o marcas debern repararse, eliminarse segn sea requerido.
Los defectos pueden ser reparados mediante procedimientos de soldadura que conformen
los requerimientos de la norma API 5L o removidos mediante amolado, siempre que el
espesor remanente sea mayor que el mnimo permitido por la especificacin.
Cuando no puedan cumplirse las condiciones anteriores, la parte daada ser removida
como un cilindro completo. Los parches no estn permitidos en tuberas que estn
diseadas para trabajar a tensiones circunferenciales mayores al 20% de la tensin
de fluencia mnima.
Las ranuras y delaminaciones no sern reparadas as como las partes distorsionadas

o aplanadas.
Las depresiones que contengan concentradores de tensiones tales como ralladuras, ranu-
ras, etc., deben ser removidas y restauradas.
Las depresiones de una profundidad mayor a 6 mm en tuberas de dimetro menor

de 4 o el 6% del dimetro para los tamaos mayores no estn permitidas en tube-
ras diseadas para operar a tensiones circunferenciales superiores al 20% de la
tensin de fluencia mnima especificada.
Hoja 46 de 115
Zanjas o trincheras.
La profundidad de las trincheras deber ser apropiada para cada zona del tendido. Los
valores mnimos de la tapada se indican en la Tabla 434.6 (a) y cuando esos valores no
puedan satisfacerse, se debern proveer de protecciones adecuadas para evitar esfuerzos
excesivos sobre la tubera.
La Prctica Recomendada API RP 1102 Steel Pipelines Crossing Railroads and High-
ways proporciona mtodos para el clculo de los esfuerzos inducidos por las ruedas de
trenes y camiones a travs de la tapada y criterios para establecer valores admisibles ante
la falla esttica y a la fatiga.
Deben tomarse precauciones y prevenciones para evitar que estructuras enterradas se en-
cuentren a distancias menores de 30 cm de la pared de la tubera o componente de la ins-
talacin.
Curvas fabricadas por conformado de tubos.

Cuando las curvas requieran calentar tubos que hubieran sido trabajados en fro para sa-
tisfacer criterios de resistencia, se adoptar el menor valor de tensin de fluencia para el
clculo del espesor requerido.
Las curvas debern efectuarse con los debidos cuidados para preservar la forma de la sec-
cin transversal de la tubera. Deber verificarse que no existan abolladuras, fisuras u
otras evidencias de dao mecnico.
El dimetro de la tubera no podr reducirse en ningn punto por debajo del 2,5% de su
valor nominal y una vez completada la operacin de conformado deber verificarse que
el chancho de control pasa libremente.
Hoja 47 de 115
Preferentemente se dejarn tramos rectos tangentes a la curva de aproximadamente 2 m

de longitud en cada extremo de codos conformados en fro.
Codos en gajos (Mittered).

Las uniones de los gajos sern de penetracin total.
Soldadura.
Alcance.
Los requerimientos del Cdigo se refieren a las soldaduras de arco y gas que se efectan
a las tuberas, accesorios, conexiones con aparatos y equipos, etc. Estn excluidas las sol-
daduras longitudinales o espirales que se efectan durante la fabricacin del tubo, acceso-
rios, vlvulas y recipientes de presin.
Los trminos y definiciones se corresponden o adhieren a las normas especficas de apli-

cacin, ANSI/AWS A3.0 y API 1104.
Prcticas seguras.
Antes de efectuar tareas de corte y soldadura, debern tomarse todas las precauciones y
cuidados necesarios por la posible presencia de elementos inflamables o explosivos.
Procedimientos de soldadura y materiales de aporte.

Antes de efectuar cualquier soldadura por cualquiera de los mtodos permitidos (SMAW,
SAW, GMAW, etc.) bajo los requerimientos del Cdigo, debern prepararse y calificarse
los procedimientos de soldadura correspondientes. Los materiales de aporte debern
cumplir con los requerimientos de la norma API 1104.
Calificacin de procedimientos.
Todos los procedimientos de soldadura y los operadores de soldadura (soldadores) debe-
rn calificarse de acuerdo con los requerimientos de la norma API 1104 o la Seccin IX
del ASME B&PVC, segn sea aplicable para el proceso bajo consideracin.
Los procedimientos de soldadura debern especificar las temperaturas de precalentamien-

to, temperatura entre pasadas y el ciclo del tratamiento trmico post-soldadura, cuando
los materiales, consumibles de soldadura, restricciones mecnicas (Embridamiento) o las
condiciones meteorolgicas lo requieran.
Las secciones correspondientes de la API 1104 y de la Seccin IX del ASME B&PVC,

establecen cuales son variables esenciales del proceso y de los soldadores. Las reglas de
esas secciones deben ser cumplidas con la excepcin que para los propsitos del ASME
B31.4 - todos los aceros al carbono que no excedan de 0,32% de C y un carbono equiva-
lente (C + Mn) menor de 0,65% son considerados materiales P1. Todos los aceros
aleados que tengan caractersticas de soldabilidad demostrables y similares a las de esos
aceros sern soldados, precalentados y postratados como esos aceros al C.
Hoja 48 de 115
Otras aleaciones de acero sern soldadas, precalentadas y postratadas de acuerdo con los
requerimientos de la Seccin VIII, Div. 1 del ASME B&PVC, a menos que pueda de-
mostrarse mediante la calificacin del procedimiento y las mediciones de dureza (NACE
MR-01-75) que el precalentamiento, poscalentamiento o ambos son innecesarios.
Los operadores de soldadura debern ser recalificados cuando hayan permanecido

inactivos por un perodo de seis meses o mayor.
Registros de calificacin de procesos y operadores.

Los procesos y pruebas de calificacin de procesos y de operadores sern registrados (es-
critos). Incluirn todos los detalles y observaciones que sean pertinentes, la fecha y los
resultados de las pruebas, debiendo permanecer en archivos durante todo el proceso de
construccin y (al menos) durante los 6 (seis) meses posteriores a su finalizacin.
Calidad de las soldaduras.

Mtodos de Inspeccin. La calidad de las soldaduras deber establecerse mediante
END o mediante la extraccin de muestras de soldaduras terminadas a criterio y se-
leccin del inspector para ensayos destructivos.
Los END consistirn de exmenes radiogrficos u otros mtodos apropiados que

permitan obtener indicaciones de la presencia de defectos que puedan ser interpreta-
das precisamente y evaluadas.
Cuando se utilice el examen radiogrfico, deber satisfacer los requerimientos de la

norma API 1104.
Para cons iderar aceptable una muestra o espcimen de un cordn de soldadura extra-
do para exmenes destructivos, deber satisfacer los requerimientos de la norma API
1104 para la calificacin de soldadores mediante ensayos destructivos. No se utiliza-
rn los mtodos de ensayo mediante trepanacin.
Cuando la tubera haya sido diseada para trabajar a una tensin circunferencial supe-
rior al 20% de la tensin de fluencia mnima, un mnimo del 10% de las costuras
efectuadas durante el da, seleccionadas al azar por la compaa operadora, sern ins-
peccionadas.
La inspeccin se efectuar mediante examen radiogrfico u otra tcnica de END ade-

cuada, con excepcin expresa del examen visual. Cada cordn de soldadura ser
inspeccionado en su circunferencia completa.
Criterios de aceptacin. Los criterios de aceptacin por falta de fusin o penetracin

incompleta, quemaduras, inclusiones de escoria, porosidad o bolsas de gas, fisuras,
discontinuidades acumuladas y socavaduras son los establecidos en la Norma API
1104 Standards of Acceptability. Non Destructive Testing.
Hoja 49 de 115
Tipos de soldaduras, diseos de junta y accesorios de transicin.

Los diseos de junta permitidos se muestran en las figuras siguientes.
Hoja 50 de 115
Las soldaduras de retencin, posicionamiento, punteo, etc., debern ser realizadas por
soldadores calificados.
Remocin y reparacin de defectos.

Quemado por arco. Este tipo de defecto es causa de concentracin de tensiones que
pueden conducir a la iniciacin de fisuras u otros daos debidos al dao metalrgico.
Por lo tanto, este debe ser removido mediante amolado, en la medida en que el espe-
sor remanente no quede por debajo de los valores mnimos requeridos por la especifi-
cacin del material.
Despus de remover el defecto, se debe remojar la zona con una solucin de polisul-
fato de amonaco al 20%. Cualquier mancha ennegrecida indicar la presencia de zo-
nas alteradas metalogrficamente que requieren de tareas de remocin adicionales.
En caso que el espesor remanente sea inferior al mnimo permitido, se proceder al

reemplazo de la zona afectada mediante la sustitucin del tramo cilndrico completo.
Hoja 51 de 115
Defectos de soldadura. La autorizacin para reparar defectos y los ensayos y pruebas

posteriores conformarn los estndares de aceptabilidad de la API 1104.
Precalentamiento y temperatura entre pasadas.

Los aceros al carbono con un contenido de ms de 0,32% de C y ms de 0,65% de carbo-
no equivalente (C + Mn) debern ser precalentados, debiendo controlar la temperatura
entre pasadas mediante el empleo de lpices, pirmetros o termocuplas.
Alivio de tensiones.
Los cordones de soldadura sern sometidos a tratamiento de alivio de tensiones cuando la
garganta efectiva de la soldadura (Fig. 438.6(a)-(2)) exceda de 1 , excepto que a travs
de las pruebas de calificacin del procedimiento pueda demostrarse que ello no resulta
necesario.
Hoja 52 de 115
Los cordones de soldadura con tamaos de garganta comprendidos entre 1 y 1 in-

clusive, podrn exceptuarse del alivio de tensiones cuando sean precalentados a 200 F
(93 C).
Pese a lo anterior, el tratamiento de alivio de tensiones puede ser necesario para es-
pesores menores a los indicados cuando el material base, el de aporte o la tempera-
tura ambiente lo hacen necesario.
Ajustes de montaje.
Debe disponerse de equipamiento del tipo, cantidad y calidad necesarios para evitar es-
fuerzos sobre la tubera al intentar alinear partes que deban ser unidas en cruces de ros,
carreteras, vas ferroviarias, etc.
Instalacin de la tubera en las zanjas.

Debe prestarse atencin al modo en que la tubera es ubicada en su posicin en las zanjas,
de modo de evitar esfuerzos excesivos o deterioros a los recubrimientos protectores.
Idnticas precauciones deben tomarse durante el llenado que debe efectuarse despus de
asegurar que la tubera se encuentra en su posicin, conveniente y firmemente apoyada en
el lecho de la zanja.
Cuando las zanjas se encuentren inundadas, debe cuidarse que la tunera flote antes de
completar las operaciones de tapado y compactacin.
Cruces especiales.
La compaa operadora deber gestionar los permisos necesarios y autorizaciones sufi-
cientes para evitar perjuicios a terceros por afectacin del trnsito, inaccesibilidad a las
reas afectadas, etc.
Cruces de agua.
El diseador debe tener en cuenta las condiciones particula res de cada caso para evaluar
el impacto en el diseo y/o las maniobras de instalacin de las tuberas. Entre otras cues-
tiones a tener en cuenta, pueden mencionarse la composicin y caractersticas del lecho,
velocidad del agua, agresividad qumica y condiciones estacionales especiales para de-
terminar la conveniencia de un cruce areo o bajo agua.
Se debern generar planes y especificaciones que muestren la relacin entre la tubera, el

lecho del ro, la profundidad media del agua, etc. Se debe prestar especial atencin a los
recubrimientos protectores y a la necesidad de utilizar de muertos de concreto.
La inspeccin debe ser particularmente extensiva y cuidadosa, debiendo extremarse las

precauciones para evitar esfuerzos por encima de los que producen abolladuras (pandeo
local) de la tubera debido a la ovalizacin de las secciones de la tubera.
Hoja 53 de 115
Tomas a puentes.
Las particularidades de estos casos merecen la consideracin sobre el uso de materiales
de mayor resistencia para alcanzar diseos en los que se privilegie el peso total a sopor-
tar.
Cruces de carreteras y de vas frreas.

Se privilegiarn el empleo de tubos sin coberturas de proteccin para tener un mejor con-
trol sobre la corrosin de las superficies externas. La evaluacin sobre la necesidad o no
de incluir esas protecciones se har de conformidad con la Prctica Recomendada API
RP 1102 que provee reglas de diseo de esos componentes.
Las tensiones efectivas debidas a la presin interna y a las cargas exteriores (incluido el
peso propio y las cargas vivas) no exceder el 90% de la tensin de fluencia mnima para
la verificacin esttica. La verificacin a fatiga debe realizarse y en la medida en que se
cumplan las limitaciones de su alcance pueden hacerse utilizando la citada API RP
1102.
Tanques y almacenamientos tipo tubera.

Los tanques para almacenamiento de petrleo crudo y productos lquidos del petrleo con
presiones de vapor prximas a la atmosfrica se construirn de acuerdo con las normas
API 650, 12B, 12D y 12F.
Los tanques de almacenamiento de lquidos con presiones de vapor comprendidas entre

0,50 psi y 15 psi, se construirn de acuerdo con las reglas de la norma API 620.
Los tanques de almacenamiento de productos con presiones de vapor superiores a 15 psi

se construirn de acuerdo con las reglas de la Seccin VIII, Divs. 1 o 2 del ASME
B&PVC.
Diques y paredes de contencin del fuego.

Se construirn para prevenir daos cuenda pueda verse afectada la salud y seguridad p-
blicas, de modo de satisfacer los requerimientos de capacidad de la norma NFPA 30.
Instalaciones elctricas.
Se realizarn de acuerdo con los requerimientos de la NFPA 70 t la API RP 500C.
Mediciones de lquido.
Sern diseados e instalados de acuerdo con el API Manual of Petroleum Measurement
Standards.
INSPECCIN Y PRUEBAS (CAPTULO VI)
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General.
Las previsiones de inspeccin de tuberas y facilidades relacionadas debern ser adecua-
das para asegurar el cumplimiento de los requerimientos sobre materiales, construccin,
soldadura, ensamblado y pruebas.
Calificacin de los inspectores.

El personal de inspeccin deber estar capacitado y entrenado para desarrollar las si-
guientes actividades:
Derechos de paso y nivelado.

Cavado de zanjas.
Inspeccin de las superficies de las tuberas.
Soldadura.
Revestimiento.
Empalmes y posicionado.
Rellenado y limpieza.
Pruebas de presin.
Tareas especiales de inspeccin de facilidades auxiliares, cruces de ros, instala-
ciones elctricas, radiografa, control de corrosin, etc. segn sea requerido.
Tipo y extensin de las inspe cciones.

Examen visual.
Materiales.
Todas las tuberas y accesorios sern visualmente inspeccionados por daos mecni-
cos que pudieran haber ocurrido durante el transporte, manipuleo y almacenamiento
previos al montaje.
En los casos en que se utilicen materiales y/o espesores diferentes (escalonados), debe
controlarse que cada tramo corresponde a la posicin en la que esta siendo instalado,
generando registros permanentes que describan la ubicacin de cada grado, espesor,
tipo, especificacin y fabricante del tubo.
Construccin.
Los biseles se inspeccionarn antes de soldar para detectar daos mecnicos o desali-
neacin excesiva.
Una vez terminadas, las soldaduras sern limpiadas e inspeccionadas previo a las la-
bores de pintado o recubrimiento. Toda irregularidad que pudiera emerger por encima
de la capa protectora deber eliminarse.
En general, deben efectuarse controles antes de comenzar y despus de concluir todas

las operaciones, particularmente aquellas despus de las que el acceso a los elementos
quede oculto o se torne inaccesible. Los lineamientos generales de inspeccin durante
la construccin pueden consultarse en el Prrafo 436.5.1(b) del Cdigo.
Hoja 55 de 115
Pruebas.
General.
Para satisfacer los requerimientos del Cdigo es necesario efectuar pruebas y ensayos a
los componentes y a la tubera terminada.
Pruebas de componentes fabricados.

Los componentes fabricados tales como scraper traps, mltiples, cmaras, etc. sern
probados hidrostticamente a presiones mayores o iguales a la del sistema completo. Es-
tas pruebas pueden realizarse por separado o sobre el sistema completo.
Pruebas de construcciones nuevas.

Todos los sistemas deben ser probados despus de la construccin. Los componentes para
el transporte de dixido de carbono sern probados hidrostticamente.
Los sistemas diseados para operar a tensiones por encima del 20% de la tensin de
fluencia mnima sern hidrostticamente probados, en tanto que los restantes pueden al-
ternativamente ser ensayados mediante pruebas de prdidas.
Presin de prueba.
Los sistemas sometidos a presin interior, diseados para operar a tensiones superiores al
20% de la tensin de fluencia mnima debern someterse a una presin prueba hidrostti-
ca no menor de 1,25 veces la presin de diseo en ese punto, la que ser mantenida no
menos de 4 horas.
En los casos en que las presiones de prueba den lugar a tensiones circunferenciales que
basadas en el espesor nominal excedan el 90% de la tensin mnima de fluencia, debe-
rn tomarse precauciones especiales.
Hoja 56 de 115
Todas las partes de la tubera se inspeccionarn para detectar prdidas y en aquellas su-
perficies inaccesibles a la inspeccin, la prueba hidrosttica ser seguida de una prueba
de prdidas a una presin no menor de 1,10 veces la presin de diseo, la que ser ma n-
tenida por no menos de 4 hs.
La Prctica Recomendada API RP 1110 puede utilizarse como gua para la prueba
hidrosttica en la que debe usarse agua, excepto en aquellos casos en que la disponibili-
dad de petrleo lquido QUE NO SE VAPORICE justifique su empleo.
Deben tenerse en cuenta los eventuales cambios de volumen por causa de los cambios de
temperatura y sus efectos eventuales sobre los componentes sujetos a prueba.
Las tuberas y accesorios para transporte de dixido de carbono sern secados antes de su
puesta en servicio, para prevenir la formacin de compuestos corrosivos que puedan afec-
tarlos.
Prueba de prdidas.
Puede utilizarse una prueba hidrosttica o neumtica de perdidas de una hora de duracin
en los componentes diseados para trabajar a una tensin circunferencial menor al 20%
de la tensin de fluencia mnima.
La presin de prueba hidrosttica ser como mnimo 1,25 veces la presin de diseo del
punto bajo consideracin. La presin de prueba neumtica ser de 100 psi (7 bar) o el va-
lor de la presin que corresponda a una tensin circunferencial nominal igual al 25% de
la tensin de fluencia mnima, la que resulte menor.
Pruebas de calificacin.
Examen visual. De acuerdo al prrafo 436.5.1.
Propiedades a la flexin. En tuberas de especificacin desconocida o que conformen
las especificacin ASTM A 120, se requiere comprobar las propiedades a flexin
cuando para el diseo se utilice una tensin de fluencia superior a 24.000 psi (165
MPa).
Para tuberas de dimetro nominal de 2 o menos, las pruebas de flexin se efectuarn

de conformidad con los requerimientos de ASTM A 53 o API 5L.
Para tuberas de dimetro nominal mayor de 2, las pruebas de aplanamiento (Flat-

tening) debern conformar los requerimientos de AST A53, API 5L o API 5 LU.
Determinacin de espesores. Cuando no se conozca el espesor, este debe medirse en

puntos ubicados a 90, sobre un extremo de cada pieza de tubo. Si existen evidencias
que los tubos pertenecen a un mismo lote de grado, tamao y espesor nominal uni-
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forme, las mediciones deben efectuarse en no menos del 5% de cada largo individual
y no menos del 10% de las piezas totales.
A partir de los valores medidos, el espesor nominal se determinar como el promedio

de todas las mediciones efectuadas pero, en ningn caso podr ser mayor que 1,14
veces el menor valor medido para tubos de 20 o menos de dimetro nominal y no
mayor de 1,11 veces el menor valor medido para todos los otros casos.
Determinacin del factor de junta soldada. Cuando conozca el tipo junta longitud inal
o espiral, puede utilizarse el valor indicado en la Tabla 402.4.3. De otro modo, debe
adoptarse un valor de 0,60 para tuberas de dimetro nominal menor de 4 y 0,80 para
tuberas de dimetro mayor de 4.
Soldabilidad. Para tubos de especificacin desconocida la soldabilidad debe ser acre-

ditada. Un soldador calificado efectuar una soldadura circunferencial bajo las cond i-
ciones ms severas y utilizando el procedimiento calificado correspondiente. El tramo
de tubera se considerar soldable si supera los ensayos establecidos en el Prrafo
434.8.5.
La cantidad de pruebas a efectuar se establece en la tabla siguiente.
Determinacin de la tensin de fluencia. Cuando se desconocen las propiedades me-

cnicas bsicas de las piezas de tubera (Tensin de fluencia, Tensin de rotura y
alargamiento a rotura), esas propiedades pueden acreditarse mediante los ensayos es-
pecficos previstos en las Normas API 5L o API 5LU, que deben efectuarse al nme-
ro mnimo de probetas que indica la tabla siguiente.
Hoja 58 de 115
Valor mnimo de la tensin de fluencia. En tuberas que respondan a una especifica-

cin desconocida, la tensin de fluencia se determinar como sigue:
a. Calcular el promedio de los valores de ensayo.

b. Tomar 80% del valor promedio.
c. Compararlo con el menor valor obtenido en los ensayos y adoptar el menor de
ambos.
d. En ningn caso se adoptar un valor superior a 52.000 psi (358 MPa)
e. Cuando la relacin tensin de fluencia a rotura promedio supere a 0,85 se
adoptar un valor de 24.000 psi (165 MPa).
Registros. La compaa operadora dispondr de archivos para mantener los registros

del diseo, construccin y pruebas de cada lnea principal encuadrada dentro del C-
digo.
Esos registros incluirn las especificaciones de los materiales, mapas de ruteo o ten-
dido y hojas de alineamiento para la condicin conforme a obra (As built), la
ubicacin de cada tamao, tipo, grado, espesor y fabricante de cada tramo de tubera.
Se deber incluir el tipo de recubrimiento, datos de pruebas y para las tuberas de
transporte de dixido de carbono los requerimientos de tenacidad.
Los registros debern mantenerse durante la vida completa de la instalacin.
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO (CAPTULO VII)
General.
Cada compaa operadora puede desarrollar procedimientos de operacin y mantenimien-
to adecuados desde el punto de vista de la seguridad pblica, basndose en los requeri-
mientos del Cdigo, la experiencia y el conocimiento de la compaa sobre sus instala-
ciones y las condiciones en la que estas operan.
Las guas y procedimientos establecidos en el Cdigo no relevan a la compaa de la res-

ponsabilidad de actuar en forma prudente ante cada situacin normal o anormal que pue-
da presentarse.
Hoja 59 de 115
Debe disponerse de equipamiento del tipo, capacidad y en cantidades apropiadas para su

utilizacin en todas las reas de trabajo y facilidades en las que se opere con amonaco
lquido anhidro. Tal equipamiento deber incluir como mnimo los siguientes elementos:
Mscara de proteccin facial completa

Mscara de aire independiente
Guantes ajustados
Anteojos de seguridad
Calzado de seguridad
Ropa de seguridad
Accesibilidad a ducha con no menos de 50 Gal (190 litros) de agua limpia en un
contenedor abierto
El personal deber ser entrenado en el correcto empleo de los elementos de seguridad y la

ropa de seguridad ser de tela engomada impermeable o resistente al ataque del amona-
co.
Planes de operacin y mantenimiento.

Cada compaa operadora de instalaciones construidas de acuerdo con los requerimientos
del Cdigo deber:
Poseer documentos escritos conteniendo los planes detallados y programas de en-
trenamiento del personal involucrado en las actividades de operacin y manteni-
miento, para las condiciones normales, de acuerdo con los propsitos del Cdigo.
Las caractersticas esenciales de dichos planes y programas se describen en los
prrafos 451 y 452.
Disponer de un plan escrito para el control de la corrosin interna y externa de tu-
beras nuevas y existentes, incluyendo los requerimientos del Prrafo 453 y del
Captulo VIII (Control de corrosin).
Disponer de un plan escrito de emergencia de acuerdo con los requerimientos del
Prrafo 454. Este plan debe contemplar el entrenamiento del personal y establecer
las vinculaciones con instituciones pblicas que puedan estar involucradas.
Disponer de un plan para enfrentar los cambios en las condiciones que puede
afectar la integridad y la seguridad de los sistemas de tuberas.
Establecer contactos con autoridades jurisdiccionales que emiten permisos de ex-
cavacin para evitar daos a las tuberas causados por obras de terceros.
Establecer procedimientos para analizar las fallas y accidentes, determinar las
causas y prevenir su recurrencia.
Mantener mapas y registros para administrar adecuadamente los planes y proce-
dimientos.
Disponer de procedimientos para el cierre y abandono de los sistemas de tuberas.
Establecer los planes y procedimientos enfocando las zonas o reas de mayor
riesgo potencial.
Operar y mantener el sistema de tuberas de conformidad con los requerimientos
del Cdigo.
Hoja 60 de 115
Establecer un sistema de revisin y modificacin de los procedimientos para

adaptarlos a las condiciones de operacin y riesgo imperantes en cada momento.
Operacin y mantenimiento de la tubera.

Presin de operacin.
Deben tomarse precauciones para evitar que la presin actuante en cada punto de la tube-
ra exceda el valor de la presin de diseo correspondiente. Se debern tener en cuenta
los posibles incrementos transitorios de presin que puedan exceder los lmites permiti-
dos en el diseo (Menores de 1,10 veces la presin de diseo).
Comunicaciones.
Se deber mantener una central de comunicaciones para garantizar la operacin segura
bajo condiciones normales y de emergencia.
Marcas.
Se instalarn marcas sobre cada lnea a cada lado del camino, carretera, ferrovas y cruces
de corrientes que permitan localizar e identificar el sistema. Esas marcas no se requieren
cuando se trata de lneas costa afuera (Offshore).
Las marcas y carteles permitirn identificar la compaa operadora y cuando sea posi-
ble indicar el telfono de emergencia al cual llamar.
Mantenimiento de los derechos de paso.

El derecho de paso ser mantenido adecuadamente para tener clara visibilidad y acceso
razonable a las cuadrillas de mantenimiento.
Patrullado.
Cada compaa operadora deber organizar y mantener programas de patrullado de las
lneas para observar visualmente el estado general de las instalaciones, de los derechos de
paso, descubrir perdidas, observar actividades de construccin en el rea y tomar cono-
cimiento de cualquier actividad que pueda afectar la seguridad y la operacin de la lnea.
Se debe prestar particular atencin a tareas de construccin de caminos, limpieza de za n-

jas, excavaciones y de cualquier actividad que pueda producir daos a la instalacin,
afectando la operacin y la seguridad pblica.
Los patrullajes debern tener una frecuencia que no exceda de una vez cada dos semanas,
excepto para las lneas de GLP o amonaco lquido anhidro en las que el perodo de patru-
llaje no exceder de una semana en zonas residenciales, comerciales o industriales.
Reparacin de lneas.
Las reparaciones debern efectuarse de acuerdo con el plan de mantenimiento que debe
considerar la informacin contenida en la API Pb. 2200, API Pb. 2201, API RP 1107 y
API RP 1111.
Hoja 61 de 115
El personal involucrado en las tareas de mantenimiento y reparacin de lneas para

el transporte de GLP, dixido de carbono o amonaco lquido anhidro deber estar
adecuadamente informado sobre las propiedades, caractersticas y riegos potencia-
les de esos lquidos.
Cuando se utilicen fluidos inertes para desplazar sustancias peligrosas de las reas a in-
tervenir, las operaciones debern realizarse de acuerdo con procedimientos escritos espe-
cficos. Debido al riesgo potencial implcito, esos procedimientos deben tener en cuenta
las siguientes cuestiones relacionadas con el gas inerte:
Caudal mximo
Presin
Temperatura de inyeccin
Disposicin del gas inerte
Procedimientos de seguridad
El procedimiento deber ser supervisado de acuerdo con los requerimientos del Prrafo
451.6(a).
Disposicin de defectos.
Limites de imperfecciones y defectos.
1. Todas las ranuras y marcas con profundidades mayores al 12,5% del espesor de-
bern ser eliminadas.
2. Las depresiones que cumplan alguno de los siguientes requerimientos debern ser
eliminadas:
Afectan la curvatura en una costura circunferencial
Contienen ranuras, marcas, etc.
La profundidad exceden en tuberas con un dimetro nominal de menos de
4 o el 6% del dimetro nominal en los dems casos.
3. Todo material afectado por quemaduras de soldadura debe ser eliminado.
4. Todas las fisuras deben ser eliminadas o reparadas,
5. Todas las soldaduras que no satisfagan los requerimientos aplicables ser removi-
da o reparada.
6. Corrosin general. Cuando el rea afectada sea pequea, el tramo de tubera ser
reemplazado y cuando la extensin sea mayor, podr disminuirse la presin de
operacin convenientemente.
7. Picado o corrosin localizada. La tubera ser reemplazada, reparada u operada a
una presin reducida, segn resulte conveniente. El mtodo que se describe a
continuacin aplica cuando el espesor de pared remanente es menor al 80%
del espesor nominal, pero no debe utilizarse cuando la corrosin se encuentre
localizada en costuras soldadas elctricamente (ERW) o induccin elctrica.
Tampoco puede utilizarse cuando la prdida de metal esta orientada en la di-
reccin circunferencial a lo largo de o en una soldadura circunferencial o en
la zona afectada por el calor (HAZ).
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Hoja 64 de 115
8. Las reas en las que por amolado el espesor haya quedado reducido por debajo del
espesor de diseo (Prr. 404.1.2) menos la tolerancia de fabricacin pueden anali-
zarse de acuerdo con el procedimiento del prrafo anterior. La norma ASME
B31G8 puede ser utilizada como gua.
9. Todo tramo de tubera en la que se produzcan prdidas deber repararse o reem-
plazarse.
Reparaciones admisibles en tuberas.
Siempre que resulte posible, la tubera debe sacarse de servicio para proceder al re-
emplazo de los tramos afectados.
Cuando ello no resulte posible, las reparaciones pueden efectuarse mediante la insta-
lacin de un manguito partido completa (360 alrededor del tubo).
Para la reparacin de indentaciones podr utilizarse un relleno endurecible, epxico,

que llene el espacio entre el manguito y la tubera, de modo de restaurar el perfil y las
dimensiones originales del tubo.
En la reparacin de fisuras que no producen prdidas, contenidas en materiales que

podran comportarse de modo frgil, se debern instalar accesorios adecuados para
igualar la presin interior de la tubera y del manguito.
Cuando no resulte posible sacar la tubera de servicio, las prdidas menores y reas
localizadamente corrodas (excepto por la presencia de fisuras) pueden repararse me-
diante la instalacin de un parche de acuerdo con las previsiones de los prrafos apli-
cables [451.6.2(c)].
Cuando no resulte posible sacar la tubera de servicio, los defectos en soldaduras pro-
ducidos por el material de relleno, pequeas zonas corrodas, ranuras y quemaduras
del arco pueden repararse depositando metal de aporte segn el prrafo 451.6.2(c)(9),
previa remocin por amolado.
Mtodos de reparacin.
Las soldaduras de reparacin deben efectuarse utilizando procedimientos y soldado-
res calificados de acuerdo con el prrafo 434.8.3 de la API RP 1107. Los soldadores
deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad necesarias.
Los parches que se instalen debern tener sus vrtices redondeados convenientemente
y tendrn un ancho mnimo de 150 mm en la direccin longitudinal.
Los materiales utilizados en los parches sern del mismo material, tipo y grado, o me-
jores que los de la tubera.
8
Remaining Strength of Corroded Pipelines.
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La instalacin de parches estar limitada a tuberas de 12 o menos, que conformen la

especificacin API 5L, Grado X42 o inferior.
Los parches sern vinculados a las tuberas mediante soldaduras de filete. El uso de
parches insertados esta prohibido.
La longitud de los parches de circunferencia completa tendrn una longitud mnima

de 100 mm y cuando el espesor del parche sea mayor al de la tubera, sus cantos de-
bern chaflanarse para reducir su espesor al de la pared del tubo.
Las reparaciones que se efecten en tubos revestidos incluirn la restauracin poste-

rior del recubrimiento, incluyendo los manguitos que se instalen.
Cuando la reparacin se haga con la tubera en servicio, la presin se deber reducir

convenientemente para efectuar la reparacin de un modo seguro.
Otros requerimientos pueden consultarse en el prrafo aplicable del Cdigo.
Pruebas a las reparaciones en tuberas que operan a ms del 20% de la tensin de

fluencia mnima.
Cuando una seccin sea reemplazada como un cilindro completo, el tramo de reem-
plazo ser sometido a las pruebas de presin requeridas para la tubera en el prrafo
437.4.1. Las pruebas pueden efectuarse sobre el tramo antes de su instalacin, sie m-
pre que las soldaduras que se efecten a posteriori sean inspeccionadas radiogrfica-
mente o mediante otro mtodo de END que no sea el examen visual.
Disminucin de la presin de operacin en tuberas (Derating).

Las tuberas corrodas o que contengan reas reparadas por amolado pueden ser ope-
radas a presin reducida como alternativa a la reparacin. La nueva presin de opera-
cin ser determinada de acuerdo con los requerimientos del Prrafo 404.1.2, utili-
zando el espesor remanente mnimo de la zona afectada.
Para tuberas con corrosin localizada u reas reparadas por amolado para el que no
se satisfagan los requerimientos del Prrafo 451.6.2(a)(7), la presin de operacin
disminuida ser calculada mediante la expresin siguiente.
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Mantenimiento de vlvulas.
Las vlvulas sern inspeccionadas, mantenidas cuando sea necesaria y operada al me-
nos una vez por ao para verificar su correcto funcionamiento.
Ferrovas y carreteras que cruzan tuberas existentes.

Cuando nuevas carreteras o ferrovas crucen por encima de tuberas existentes, debe-
rn analizarse las nuevas condiciones de carga para determinar la posibilidad de ac-
ciones correctivas cuando las nuevas tensiones calculadas excedan el 90% de la ten-
sin de fluencia mnima (verificacin esttica) y satisfaga los lmites de fatiga (API
RP 1102).
Tramos verticales de plataformas en aguas tierra adentro.

Estos tramos sern inspeccionados no menos de una vez por ao en la zona de salp i-
cado y por encima de ella.
Operacin y mantenimiento de estaciones de bombeo, terminales y tanques.

Se debern establecer procedimientos para la puesta en marcha, operacin y parada,
cuyo cumplimiento deber ser controlado por la compaa operadora. Esos procedi-
Hoja 67 de 115
mientos debern incluir medidas preventivas y procedimientos de verificacin que ga-

ranticen su correcto funcionamiento.
Las presiones de descarga y los caudales sern monitoreados y registrados peridica-

mente para detectar posibles apartamientos de las condiciones normales y tomar las
acciones correctivas necesarias.
Controles del equipo de proteccin.

Los equipos de proteccin debern someterse a inspecciones peridicas para asegurar
su correcto funcionamiento.
Las vlvulas de alivio de recipientes de almacenamiento conteniendo GLP, dixido

de carbono o amonaco lquido anhidro debern probarse al menos una vez cada cinco
aos.
Recipientes de presin.
Rodos los recipientes de almacenamiento sern sometidos a inspecciones peridicas
registradas. Entre los aspectos a cubrir se encuentran:
1. Estabilidad de las fundaciones.
2. Condicin general del fondo, la envolvente, escaleras, techos, etc.
3. Venteos y equipamiento de seguridad.
4. Condicin de los diques de contencin de derrames y paredes para fuego.
Para la limpieza de los tanques se utilizar la API Pb. 2015.
Almacenamiento de materiales combustibles.

Todos los combustibles que deban almacenarse en cantidades superiores a las que se
requieren para el consumo diario, que no sean las que se utilizan normalmente en las
casas de bombas, se almacenarn en edificios separados, construidos con materiales
ignfugos.
Los tanques de almacenamiento sobre el terreno sern protegidos de acuerdo con la

NFPA 30.
Plan de emergencia.
Se establecer un plan de emergencia escrito que se pondr en prctica en caso de
eventos de falla, accidentes, etc., que incluir procedimientos para la pronta resolu-
cin y remedio de situaciones que puedan afectar la seguridad y la salud pblicas, da-
os al personal, medio ambiente y propiedades, limitando la descarga de las sustan-
cias transportadas.
Se incluirn previsiones para el entrenamiento del personal, incluyendo el conoci-

miento de las particularidades de las sustancias involucradas. Se organizarn revisio-
nes peridicas del plan con el personal, a intervalos no mayores de los seis meses.
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Los procedimientos incluirn contactos con oficinas pblicas, departamentos de bom-

beros, polica, defensa civil, etc. para actuar en forma coordinada en caso de eventos
que lo requieran.
Se debern considerar los medios para trasladar o permitir el traslado del personal a
los sitios que requieran los roles asignados.
Otras particularidades del Plan de Emergencia pueden consultarse en el Prrafo 454

del Cdigo.
Registros.
Para propsitos de operacin y mantenimiento, se debern mantener los siguientes re-
gistros:
1. Datos operacionales necesarios.

2. Novedades de las actividades de patrullado.
3. Registros de corrosin (Prrafo 465, Captulo VIII)
4. Registros de prdidas y roturas.
5. Actividades de rutina o inusuales.
6. Reparaciones.
Calificacin de sistemas de presin para aumentar la presin de operacin.

Para incrementar la presin de operacin de sistemas diseados para operar a un ten-
sin circunferencial mayor del 20% de la tensin de fluencia mnima, deben efectuar-
se las siguientes actividades:
1. Revisar el diseo y las pruebas previas para determinar la factibilidad del in-
cremento proyectado. (Este requisito demuestra fehacientemente la necesidad
de disponer de registros de informacin convenientemente archivados y acce-
sibles en el momento en que se lo requiera)
2. Inspeccionar el estado de la tubera y de los registros de operacin, manteni-
miento, control de corrosin, etc.
3. Reparar todos los defectos que lo requieran.
Superadas las instancias anteriores, el juicio de un profesional competente podr de-

cidir la factibilidad del aumento en la presin de operacin a un valor que no podr
exceder el valor mximo permitido por el Cdigo para material nuevo.
El incremento de la presin al nuevo valor se efectuar en forma gradual y por etapas

de suficiente duracin para evaluar que puede procederse al siguiente incremento de
un modo seguro.
Abandono de tuberas.
El proceso de abandono de tuberas requiere de:
1. Desconectar la tubera de las fuentes de fluido a transportar.
Hoja 69 de 115
2. Purgar la tubera para eliminar el contenido, mediante el empleo de un gas

inerte y posterior sellado de los extremos.
CONTROL DE CORROSIN (CAPTULO VIII)
Los requerimientos del Captulo VIII son aplicables a tuberas de construccin nueva y a
tuberas usadas.
Las tcnicas de inspeccin y evaluacin deben adecuarse al tipo de tubera, fluido trans-
portado, agresividad del medio ambiente operativo y requieren de un elevado juicio y
competencia profesional para cumplir su cometido.
Algunos requerimientos del Cdigo pueden obviarse en situaciones especficas para las
que la compaa pueda comprobar que los objetivos expresados se han cumplido.
En otras circunstancias, puede ser necesario incrementar o complementar los requeri-

mientos del Cdigo.
Los procedimientos escritos para el control de corrosin, incluyendo el diseo, instala-

cin y mantenimiento de sistemas de proteccin catdica deben estar preparados y pues-
tos en prctica bajo la supervisin y direccin de personal tcnico con experiencia en los
mtodos de control de corrosin.
Las especificaciones NACE RP-01-69 y NACE RP-06-75 proveen guas que pueden
usarse para satisfacer los requisitos del Cdigo y para el monitoreo y mantenimiento de
los sistemas de proteccin catdica.
El personal afectado deber disponer del equipamiento y la instrumentacin necesaria

para el correcto desempeo de las tareas.
Control de la corrosin externa de tuberas enterradas o sumergidas.

Instalaciones nuevas.
General.
Todos los componentes de los sistemas nuevos enterrados o sumergidos estarn so-
metidos al control por corrosin exterior, excepto que la compaa operadora pueda
demostrar mediante ensayos, investigacin o experiencia en el rea de aplicacin que
no existen condiciones para el desarrollo de corrosin.
No obstante, dentro de los doce meses posteriores a la instalacin, se efectuar una

inspeccin elctrica de la tubera enterrada o sumergida. En caso que esta inspeccin
indique la presencia de corrosin, el sistema deber recibir proteccin galvnica.
Hoja 70 de 115
En caso que no se instale dicha proteccin, el sistema deber ser inspeccionado cada
cinco aos, debiendo instalar la proteccin catdica en caso que la inspeccin elctri-
ca indique la presencia de mecanismos de corrosin activos.
La proteccin externa de tuberas enterradas o sumergidas podr cumplirse mediante
recubrimientos protectores apropiados y la instalacin de sistemas de proteccin ca-
tdica.
La distancia mnima entre la superficie externa de la tubera y cualquier otra estructu-

ra enterrada ser de 300 mm.
Recubrimientos protectores.
Tendrn las siguientes caractersticas:
1. Mitigar la corrosin.
2. Tener suficiente adherencia con el metal para evitar la migracin de humedad
a la interfase.
3. Ser suficientemente dctil para no resquebrajarse.
4. Tener suficiente resistencia para resistir las condiciones de manipuleo, esfuer-
zos durante el rellenado de las zanjas, presin del terreno, etc.
5. Ser compatible con los sistemas de proteccin catdica.
Las irregularidades en las soldaduras que sobre-salgan la capa de recubrimiento de-

ben ser eliminadas.
Los recubrimientos protectores sern inspeccionados antes de ubicar el tubo dentro de

la zanja.
Los recubrimientos no conductores debern tener baja absorcin de humedad y pro-

porcionar elevada resistencia elctrica.
Cuando las tuberas revestidas sean instaladas mediante perforacin (en lugar de za n-
jas a cie lo abierto) debern tomarse precauciones especiales para evitar daos a los
recubrimientos.
Las operaciones de llenado de zanjas deben ser controladas para prevenir daos a los
recubrimientos protectores.
Sistemas de proteccin catdica.

Los sistemas de proteccin catdica deben incluir previsiones que permitan determi-
nar el grado de proteccin efectiva que proveen.
El sistema de proteccin catdica se instalar antes de transcurrido un ao de finali-

zada la construccin de la tubera.
Hoja 71 de 115
Los propietarios de otras instalaciones enterradas o sumergidas cuyas propiedades

pudieran verse afectadas por la instalacin de los sistemas de proteccin catdica de-
bern ser informados.
Las instalaciones elctricas debern realizarse de conformidad con los requerimientos

del Nacional Electric Code, NFPA 70, API RP 500C y toda regulacin, ley o regla-
mentacin local que sea aplicable.
Aislamiento elctrico.
Las tuberas enterradas o sumergidas debern aislarse elctricamente en todas las in-
terconexiones con sistemas ajenos, excepto que el sistema de proteccin catdica in-
volucre a ambos sistemas como unidad.
Debe evitarse la instalacin de aislaciones en medios inflamables o explosivos y

cuando ello no resulte posible, se requieren de precauciones especiales para evitar ac-
cidentes por el peligro de ignicin por arco elctrico.
Deben tomarse precauciones para las tuberas que por su proximidad a torres de alta
tensin puedan estar sometidas a corrientes inducidas o la accin de rayos. La espe-
cificacin NACE RP-01-77 proporciona guas para tratar los casos en que puedan
desarrollarse problemas de interferencias.
Se deben realizar ensayos elctricos para detectar contactos no intencionales con es-
tructuras metlicas enterradas para corregir cualquier situacin anormal que pudiera
encontrarse.
Cuando se separa un tramo o una tubera del conjunto, debe instalarse un conductor
entre las partes, que deber mantenerse hasta que las partes vuelvan a unirse.
Terminales de prueba.
Se instalarn suficientes terminales de prueba para efectuar las mediciones elctricas
requeridas por los programas de control de corrosin por este medio, asegurando la
efectividad de los sistemas de proteccin catdica.
Los terminales de prueba se instalarn teniendo en cuenta lo siguiente:
1. Se evitarn las uniones que produzcan concentracin de tensiones. Podrn

unirse directamente a la pared de la tubera utilizando soldadura de baja tem-
peratura con xido de aluminio u xido de cobre, limitando la carga del cartu-
cho a 15 g. Ta mbin podrn usarse soldaduras blandas de baja temperatura de
aplicacin.
2. Se debern extremar las precauciones para evitar la rotura o despegue de los
terminales durante las operaciones de llenado de la zanja.
Hoja 72 de 115
3. Los puntos de unin sern impermeables al agua y todos los componentes de-
bern ser aislados elctricamente utilizando materiales compatibles.
Interferencia elctrica.
Deben tenerse en cuenta las probabilidades de corrosin por la accin de corrientes
errantes de la tierra. Las especificaciones NACE RP-01-69 y NACE RP-02-77 pro-
porcionan guas al respecto.
La proteccin del sistema contra la corrosin inducida por la accin de corrientes

errticas se efectuar mediante uniones metlicas (conductores), proteccin catdica
incrementada, recubrimientos protectores adicionales o mejorados, etc.
Instalaciones existentes.
General.
La compaa operadora deber disponer de procedimientos para determinar la cond i-
cin de las superficies exteriores de sus instalaciones de tuberas enterradas o sumer-
gidas y para tomar las acciones correspondientes en funcin de los resultados que de-
bern incluir (pero no limitarse a) lo siguiente:
1. Examinar y estudiar los registros de inspecciones previas y realizar inspeccio-

nes adicionales donde se reconozcan mayores riesgos potenciales de ataque
por corrosin.
2. Instalar sistemas de proteccin catdica en todos los sistemas que estn recu-
biertos.
3. Las presiones de operacin de tuberas no-recubiertas no ser incrementada
hasta que haya sido elctricamente probada y se asegure el estado y condicin
mediante otras acciones apropiadas.
Monitoreo.
Las facilidades de proteccin de instalaciones nuevas y usadas sern mantenidas en
buenas condiciones de servicio. Las inspecciones de los sistemas con proteccin ca-
tdica, incluyendo las pruebas de corrientes errticas se efectuarn a intervalos que no
superen los 15 meses.
La evidencia que los sistemas de proteccin catdica funcionan adecuadamente se

demostrar mediante los criterios listados en Criteria for Cathodic Protection, Sec-
tion 6 de la especificacin NACE RP-01-69 o la Seccin 5 de la NACE RP-06-75.
El tipo, ubicacin y cantidad de las pruebas y ensayos se determinar con debida

atencin a lo siguiente:
1. Antigedad de la instalacin o componente

2. Antecedentes de prdidas.
Hoja 73 de 115
3. Condicin de la tubera al momento de instalar el sistema de proteccin cat-

dica.
4. Agresividad del ambiente.
5. Probabilidad de prdida de proteccin debida a actividades de construccin u
oreas causas circunstanciales.
6. Mtodo de aplicacin del sistema de proteccin catdica y vida de servicio
esperada.
7. Riesgos para la seguridad pblica y de los empleados.
Los terminales de prueba requeridos para la proteccin catdica estarn mantenidos

de modo tal que puedan obtenerse mediciones elctricas representativas de la efecti-
vidad de la proteccin.
Los dispositivos de proteccin catdica, rectificadores, etc., se inspeccionarn en in-

tervalos que no superen los dos meses.
Todos los dispositivos de proteccin, incluyendo llaves inversoras, diodos y conexio-

nes para prevenir interferencias, cuya falla pudiera afectar la proteccin de la estruc-
tura, sern verificados a intervalos que no superen los dos meses. Otras conexiones
sern verificadas una vez al ao y en ningn caso en intervalos mayores a los quince
meses.
Los componentes no recubiertos de sistemas de tuberas que no requieran proteccin

catdica debern ser inspeccionados elctricamente en intervalos que no superen los
cinco aos. En las reas en que se detecte actividad corrosiva, deben instalarse siste-
mas de proteccin catdica.
El descubrimiento de picado o corrosin localizada dar lugar a una investigacin

tendiente a determinar las causas y la extensin de las zonas daadas. En funcin de
los resultados de tal anlisis, podr ser necesario instalar o incrementar los sistemas
de proteccin catdica.
Control de la corrosin interna.

Instalaciones nuevas.
Es generalmente necesario controlar la corrosin interna de los tubos de transporte de pe-
trleo y productos derivados para preservar la eficiencia de las instalaciones, proteger la
calidad de los productos transportados (podran verse afectados por los procesos de co-
rrosin) y preservar la calidad de las superficies interiores de las tuberas. La especifica-
cin NACE RP-01-75 proporciona guas tiles para el desarrollo de los programas de
monitoreo.
Las operaciones de raspado (Scrapping), deshidratacin, inhibicin o proteccin me-

diante revestimientos interiores son los mtodos y acciones que pueden desarrollarse para
controlar y prevenir la corrosin interna de las tuberas.
Hoja 74 de 115
Cuando se utilicen tcnicas de deshidratacin o inhibicin, deben tomarse probetas sufi-

cientes para determinar la efectividad del programa de control de la corrosin.
Los inhibidores sern seleccionados de modo de no causar otros tipos de deterioros en las
tubera s y deben ser utilizados en cantidades suficientes para que sean efectivos.
Los recubrimientos interiores debern seleccionarse en tipo y espesores adecuados para

su propsito (Instrucciones del fabricante).
Para los propsitos del Cdigo, el amonaco lquido anhidro deber contener un mnimo
de 0,20% de agua en peso para inhibir el desarrollo de los mecanismos de corrosin bajo
tensin (SCC). Cualquier agregado de agua para estos propsitos se efectuar utilizando
condensado de vapor o agua destilada.
Tuberas existentes.
La compaa operadora establecer procedimientos escritos para el control de la corro-
sin interior de las instalaciones en uso y la puesta en marcha de las acciones correctivas
que sean requeridas en funcin de los resultados.
En la preparacin de esos procedimientos se tendrn en cuenta los registros de resultados

inspecciones anteriores, complementadas con nuevas inspecciones y pruebas segn se
considere necesario.
Las acciones correctivas se tomarn teniendo en cuenta las acciones correctivas del Prra-
fo 464, que se resumen un poco ms adelante.
Cuando se empleen tcnicas de raspado, deshidratacin, inhibicin, etc. debe controlarse

su efectividad mediante el empleo de probetas u otras tcnicas de monitoreo que deben
efectuarse a intervalos que no superen los seis meses.
Deben efectuarse inspecciones a la superficie interna de las tuberas siempre que resulte
posible. Circunstancias tales como el retiro de parte de la tubera para su reemplazo per-
mite la inspeccin de las partes retiradas y de las adyacentes.
Control de la corrosin externa de tuberas expuestas a la atmsfera.

En las instalaciones nuevas, los componentes expuestos a la accin de la atmsfera sern
adecuadamente protegidos mediante el uso de acero resistente a la corrosin, recubri-
mientos protectores o pintura, excepto que la compaa operadora pueda demostrar que
ello no es necesario.
El tipo y mtodos de aplicacin de los recubrimientos deber efectuarse siguiendo las in-
dicaciones del fabricante.
Hoja 75 de 115
Las tuberas existentes sern inspeccionadas de acuerdo con el planeamiento establecido,

tomando las acciones correctivas que se requieran cuando se detecte evidencia de deterio-
ro. Estas acciones dependern de los mecanismos de dao detectados, de su intensidad y
de los intervalos entre inspecciones programados.
El monitoreo del estado de las tuberas a la atmsfera se efectuar a intervalos que no de-
ben exceder de los 3 aos.
Medidas correctivas.
En los casos en que los registros indiquen corrosin activa en alguna parte del sistema de
tuberas que represente riesgos para la seguridad, esas partes de la tubera se tratarn de
acuerdo con lo siguiente:
1. En casos de corrosin externa en tuberas enterradas o sumergidas, se instalar o

incrementar proteccin catdica.
2. En caso de corrosin interna se adoptarn las mismas medidas correctivas que pa-
ra las instalaciones nuevas, las que podrn incrementarse o combinarse en funcin
de la tasa de corrosin detectada.
3. En caso de corrosin externa en tuberas en contacto con la atmsfera, podrn ut i-
lizarse, mejorarse o incrementarse los recubrimientos externos.
Las tuberas que se reemplazan por causa de la corrosin externa deben reemplazarse con
tubo recubierto en caso de tratarse de tuberas enterradas o sumergidas.
En caso de tuberas expuestas a la atmsfera podrn utilizarse materiales resistentes a la

corrosin o tubos revestidos adecuadamente.
Cuando una parte de la tubera sea reparada o reemplazada o la presin de operacin debe
reducirse por causa de los mecanismos de deterioro, debe considerarse la necesidad de
incluir medidas de proteccin adicionales a las utilizadas hasta ese momento.
TUBERAS PARA APLICACIONES FUERA DE LA COSTA (OFFSHORE)

CAPTULO IX
Generalidades.
Las reglas del Captulo IX del Cdigo se aplican nicamente a las instalaciones de tuberas mar-
timas, segn se definen ms abajo.
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las previsiones y requerimientos de los ocho
primeros captulos se aplican a las tuberas marinas. En caso de conflicto entre los requerimientos
de dichos captulos y los del Captulo IX, prevalecer este ltimo.
Hoja 76 de 115
Este captulo se declara expresamente como NO TOTALMENTE INCLUSIVO, requiriendo del

juicio y criterio profesional para todas aquellas situaciones que son consideradas expresamente.
La Prctica Recomendada API RP 1111 puede utilizarse como gua.
Alcance.
El Captulo IX cubre los requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, instalacin y los
aspectos relacionados con la seguridad de la operacin y mantenimie nto de tuberas offshore.
Para los propsitos de este captulo, se incluyen las tuberas verticales (risers), estaciones de
bombeo Offshore, accesorios de tuberas, soportes, conectores y todo otro componente expre-
samente referenciado por este captulo del Cdigo.
Condiciones de diseo.
General.
Condiciones de diseo Offshore.
Existe un nmero de condiciones denominadas Condiciones de diseo que gobiernan el di-
seo de los sistemas de tuberas. Algunas de las condiciones que deben establecerse para el
correcto diseo son:
1. Presin
2. Temperatura
3. Olas
4. Corrientes
5. Lecho marino
6. Viento
7. Hielo
8. Actividad ssmica
9. Movimientos de la plataforma
10. Profundidad de agua
11. Asentamiento de soportes
12. Cargas accidentales
13. Actividad de buques
14. Actividades de pesca (comerciales) y recreacionales en general
El diseo de los sistemas offshore resulta muchas veces condicionado ms por las condi-
ciones imperantes durante la instalacin que por las operativas.
Consideracin de las condiciones de instalacin.

Todas las partes de los sistemas debern disearse para la combinacin ms desfavorable de las
cargas de instalacin y las ambientales, actuando concurrentemente y a las que el sistema pueda
estar sometido.
Cargas durante la instalacin.

Las cargas que deberan considerarse como cargas de instalacin son:
1. Peso de componentes:
a. Tubera
b. Recubrimientos incluyendo el agua absorbida
c. Agregados permanentes o semi-permanentes a la tubera
d. Contenido de agua en caso que la tubera se inunde durante la instalacin
2. Cargas de flotacin
Hoja 77 de 115
3. Presin externa
4. Cargas estticas provocadas por el equipamiento utilizado
Cargas ambientales durante la instalacin.

Deberan considerarse las siguientes acciones:
1. Olas
2. Corrientes
3. Viento
4. Mareas
5. Hielo
6. Cargas dinmicas impuestas por el equipamiento y el movimiento de buques
7. Acciones de tormentas para perodos de recurrencia de un ao o tres veces el tiempo
estimado para la construccin, el mayor de ambos.
Los cambios potenciales en las condiciones de diseo durante la instalacin deben tenerse en
cuenta mediante planes de contingencia y tambin en las etapas de diseo.
Suelos.
Las caractersticas de los suelos deben considerarse en los estudios de estabilidad durante el
perodo de instalacin y cuando se desarrollen los procedimientos de montaje para lo siguie n-
te:
1. Instalacin de tubos verticales en tubos de traccin (Pull Tubes).

2. Tendido de curvas horizontales en el ruteo de la tubera.
3. Arrastre de tuberas del fondo
4. Cavado y llenado de zanjas.
Consideraciones de cargas operativas de diseo.

1. Cargas para el diseo operativo.
Todas las partes de la instalacin sern diseadas para la combinacin ms crtica de cargas
de operacin y ambientales, actuando concurrentemente. La combinacin ms crtica de-
pender del criterio operativo de la compaa operadora durante pe rodos de tormenta.
2. Cargas operativas.
Las siguientes cargas sern consideradas como operativas:
1. Peso de los siguientes elementos
a. Tubera
b. Recubrimientos incluyendo el del agua absorbida
c. Aditamentos permanentes o semi-permanentes
d. Peso de la sustancia transportada
2. Flotacin
3. Presin interna y externa
4. Contraccin y expansin trmica
5. Cargas residuales
6. Sobrecargas
7. Cargas de impacto tales como las causadas por buques pesqueros
3. Cargas ambientales durante la operacin.
Hoja 78 de 115
Se considerarn las siguientes cargas:
1. Olas
2. Corriente
3. Viento
4. Mareas
5. Cargas originadas en el hielo
a. Peso
b. Impactos
c. Barrido
6. Eventos ssmicos
7. Cargas del suelo inducidas dinmicamente
a. Aludes
b. Licuacin
Las cargas de naturaleza estocstica deben definirse para perodos de recurrencia de no

menos de 100 aos.
4. Suelos.
Cuando se efecten anlisis de estabilidad y luces mximas para el tendido de tuberas en le-
chos marinos irregulares, se deben tener en cuenta las particularidades del suelo.
Cargas hidrostticas de prueba.

Todas las partes de las tuberas Offshore estarn diseadas para ms crtica combinacin de
las cargas durante la prueba hidrosttica y las cargas ambientales, actuando concurrentemente y a
las que el sistema podr estar sometido.
5. Cargas de prueba hidrosttica.

Las cargas que puede anticiparse estarn presentes en la prueba hidrulica son:
1. Peso de los siguientes elementos
a. Tubera
b. Recubrimientos incluyendo el del agua absorbida
c. Aditamentos permanentes o semi-permanentes
d. Peso del agua empleada en la prueba
2. Flotacin
3. Presin interna y externa
4. Contraccin y expansin trmica
5. Cargas residuales
6. Sobrecargas
6. Cargas ambientales durante la prueba hidrosttica.

Deben considerarse las siguientes acciones:
1. Olas
2. Corrientes
3. Viento
4. Mareas
El perodo de recurrencia para las cargas caracterizadas estadsticamente ser de un ao.
Hoja 79 de 115
7. Suelos.
Deben considerarse las particularidades del suelo y su influencia en los esfuerzos a
los que estar sometida la tubera durante la prueba.
Consideraciones en la seleccin del tendido.

Para definir el tendido (ruteo) de la tubera se tendrn en cuenta las ubicaciones que con-
duzcan a los menores esfuerzos de instalacin, pruebas y operacin, as como al equipa-
miento que se anticipa estar disponible.
Se conducirn exploraciones para identificar:

1. Materiales del lecho marino
2. Constitucin del sub-lecho marino para identificar riesgos potenciales para la ins-
talacin y operacin
3. Cuencas
4. Areas para fijaciones y fundaciones
5. Rutas martimas de buques
6. Otras tuberas
Criterio de diseo.
Tensiones admisibles y otros lmites.
El diseo y el anlisis estructural para las condiciones de instalacin se basarn en mto-
dos de ingeniera aceptados, resistencia de materiales y condiciones de diseo aplicables.
Criterios de diseo durante la instalacin y pruebas.

1. Tensiones admisibles.
El valor mximo de la tensin longitudinal debida a las cargas axiales y a los momen-
tos flectores estar limitado de modo de prevenir el pandeo y que no afecte la capaci-
dad operativa de la tubera.
Otras tensiones debidas a cargas de instalacin tales como luces se limitarn con
el mismo criterio. En lugar de un criterio de tensiones pueden emplearse criterios ba-
sados en las deformaciones.
2. Diseo para prevenir el pandeo.

Se tendr en cuenta la accin de la presin exterior, flexin, torsin y cargas axia les,
impacto, tolerancias de fabricacin (espesor de pared y ovalizacin) y otros factores
aplicables.
El espesor de pared se seleccionar de modo de prevenir el colapso por pandeo local

y global.
3. Diseo para prevenir fallas por fatiga.
Hoja 80 de 115
La accin de las cargas variables ser tenida en cuenta para prevenir daos y/o fallas
por fatiga. Las olas y las vibraciones producidas por el desprendimiento de vrtices
son cargas que tpicamente deben ser tenidas en cuenta.
4. Diseo para prevenir la fractura.

La prevencin de la fractura durante la instalacin es tenida en cuenta al seleccionar
el material (ductilidad a bajas temperaturas), los detalles de diseo (embridamientos),
los procesos de fabricacin (conformados y soldadura) y limitando el nivel de tensio-
nes mximos a valores seguros para los estados de cargas aplicables.
5. Diseo para prevenir la inestabilidad en el lugar.

Debe tenerse en cuenta para las tuberas apoyadas en el lecho del mar. Cuando las
tuberas sean instaladas en zanjas, la estabilidad debe ser investigada durante el tie m-
po previo a su instalacin definitiva y llenado de la zanja.
6. Impacto.
Durante el perodo en que la tubera es susceptible de daos por impacto mientras se
completa la instalacin y pruebas, deben tenerse en cuenta las siguientes amenazas:
a. Anclajes
b. Lanchones y redes de pesca
c. Buques
d. Hielo
e. Etc.
7. Tensiones residuales.
Los procesos de instalacin se disearan de modo de inducir los menores niveles po-
sibles de tensiones residuales, excepto que estos sean utilizados como un factor de di-
seo.
Criterios de resistencia durante la operacin.

1. Tensiones admisibles.
No excedern los valores que se indican a continuacin:
a. Tensiones circunferenciales.
Hoja 81 de 115
D
Sh F1 S y S h = ( Pi Pe )
2t
b. Tensiones longitudinales.
SL F2 S y
Hoja 82 de 115
c. Tensiones combinadas.
Alternativamente, las tensiones pueden combinarse de acuerdo con la teora de fa-

lla de Von Mises.
Sh2 S L S h + SL2 + 3St2 F3 S y
d. Deformaciones.
Cuando las tuberas experimenten un desplazamiento no-cclico y previsible de
sus soportes, los lmites para las tensiones longitudinales y combinadas pueden
reemplazarse por una deformacin lmite, en la medida en que la fluencia no afec-
te la capacidad operativa de la tubera.
El valor mximo de deformacin permitido depender de la ductilidad del mate-

rial, de la historia de deformaciones plsticas previas y de la capacidad de la tube-
ra de experimentar deformaciones plsticas sin pandear localmente.
2. Diseo para prevenir el pandeo.
Hoja 83 de 115
La tubera deber disearse con un adecuado margen de seguridad ante este modo de
falla, considerando los modos locales y globales.
3. Diseo para prevenir la falla por fatiga.

Deben considerarse los espectros de carga para todos los casos que puedan conducir a
la falla por fatiga y verificar los componentes para que no se excedan los lmites ad-
misibles para la vida a fatiga requerida para el equipo.
4. Diseo para prevenir la fractura.

La prevencin de la fractura durante la instalacin es tenida en cuenta al seleccionar
el material (ductilidad a bajas temperaturas), los detalles de diseo (embridamientos),
los procesos de fabricacin (conformados y soldadura) y limitando el nivel de tensio-
nes mximos a valores seguros para los estados de cargas aplicables
5. Diseo para prevenir la inestabilidad en el lugar.

El diseo para prevenir la inestabilidad lateral y vertical del fondo esta gobernada por
las propiedades arqueolgicas del suelo marino, de ciertos eventos transitorios
(hidrodinmicos, ssmicos, etc.) que tienen una probabilidad de ocurrencia significa-
tiva durante la vida de la tubera.
La tubera ser diseada para prevenir movimientos horizontales y/o verticales o ser
diseada de modo que esos movimientos queden limitados a valores que no den lugar
a tensiones o deformaciones que excedan los valores admisibles.
Los factores tpicos a considerar en el diseo para prevenir inestabilidades son:
a. Fuerzas de olas y corrientes

b. Propiedades del suelo
c. Hundimientos con los consiguientes incrementos en la luces no soportadas
d. Licuacin del suelo
e. Derrumbes del lecho
La estabilidad puede mejorarse mediante los siguientes medios:
Ajuste del peso de la tubera sumergida

Preparacin de trincheras
Anclajes
Para el clculo de las cargas hidrodinmicas, debe tenerse en cuenta que las fuerzas
de las olas variacin segn la posicin a lo largo de la tubera.
El empleo de bloques de cemento intermitentes no esta permitido para l neas

offshore.
Hoja 84 de 115
6. Diseo por expansin y flexibilidad.

Deben efectuarse clculos detallados considerando la tubera (enterrada o no) como
un sistema espacial para determinar los esfuerzos en cada seccin crtica que lo re-
quiera.
Esos esfuerzos (Momentos flectores, cargas axiales y momento torsor, debern com-
binarse de acuerdo con los requerimientos del Cdigo, para verificar que no se exce-
den los valores admisibles correspondientes (Prrafos A401.10 y 11). Cuando los l-
mites se establezcan sobre las deformaciones, los lmites a aplicar sern los del Prra-
fo A402.3.5(a)(4).
Cuando las tuberas atraviesen zonas de falla o de actividad ssmica, debe considerar-
se la necesidad de dotar a la tubera de la necesaria flexibilidad para soportar los des-
plazamientos que se le impongan sin que se produzcan fallas catastrficas.
7. Diseo de soportes.
Los soportes deben disearse prestando atencin al modo en que las cargas se trans-
fieren a la tubera. Donde se prev la existencia de tensiones locales elevadas puede
ser necesario utilizar manguitos de circunferencia completa u otros medios apropia-
dos para reducir las tensiones a valores aceptables.
Todas las soldaduras que se realicen a la tubera deben ser analizadas por mtodos de
END apropiados al tipo de cordn. Los soportes deben disearse de conformidad con
los requerimientos de la Prctica Recomendada API RP 2-WSD.
8. Diseo de tuberas flexibles.

Debido a la matriz de material compuesto, las tuberas flexibles tienen un comporta-
miento mecnico sensiblemente diferente al de las tuberas metlicas.
Este tipo de tuberas puede utilizarse siempre que clculos apropiados o los resultados
de pruebas demuestren su aptitud para las condiciones de servicio en las que sern
utilizados.
Se deber prestar atencin a la naturaleza permeable de estos tubos y a la posible r-

pida falla por descompresin del material de recubrimiento (API RP 17B).
EN LAS APLICACIONES OFFSHORE:
No se pueden utilizar tuberas con eficiencias de unin menores a uno.

El uso de codos en gajos (Mittered) esta prohibido.
No se pueden utilizar vlvulas con cuerpo de fundicin de hierro o de acero.
No se pueden utilizar bridas de fundicin de hie rro o acero.
No se puede reutilizar tuberas de especificacin desconocida.
Hoja 85 de 115
Construccin.
El transporte de las lneas deber conformar los requerimientos de las Prcticas Reco-
mendadas API RP 5LW o API RP 5L1, segn corresponda.
Las tuberas sern enterradas en los casos en que sea necesario debido a problemas de
estabilidad, proteccin mecnica o prevencin de interferencias con otras actividades ma-
rtimas que se realizan en el rea.
Se debern preparar registros conforme a obra incluyendo la posicin de los nodos, re-
tenciones de pandeo (Buckling Arresters).
Operacin y mantenimiento.
La compaa operadora dispondr de un Plan para la revisin de las condiciones que
afectan la integridad y la seguridad del sistema de tuberas, incluyendo previsiones para
el patrullado peridico y el informe de actividades de construccin y cambios en las con-
diciones.
Cada operador de sistemas de tuberas mantendr un programa de patrullaje para observar

el estado y condicin de las superficies, indicaciones de prdidas, actividades de cons-
truccin (realizadas por terceros) y cualquier otro factor que pueda afectar la seguridad y
la operacin de la tubera.
Inspeccin.
La compaa operadora deber disponer de procedimientos de inspeccin escritos que
aseguren la integridad de la tubera. Se deber prestar particular atencin a las reas ms
susceptibles de dao por acciones exteriores.
Tales reas pueden incluir los cruces costeros, proximidades a la plataforma, rutas navie-
ras, cruces de tuberas, reas de aguas poco profundas, etc.
Cuando se detecten condiciones que no satisfacen el diseo original, se debe determinar

su aceptabilidad. En caso que no lo sean, deben ponerse en marcha las acciones necesa-
rias para restablecer la seguridad operativa o aplicar un programa de abandono planifica-
do de la tubera. La mxima presin operativa deber reducirse de modo de satisfacer los
requerimientos de los Prrafos 451.7 y A451.7.
Los tubos verticales (Risers) sern inspeccionados visualmente con una frecuencia
anual, con el propsito de detectar daos fsicos y corrosin en la zona de salpicado y por
encima de ella.
Se determinar el tipo y extensin de todo dao que se observe y cuando la integridad

del Riser se encuentre afectada, este ser reparado o reemplazado.
Hoja 86 de 115
Se prohibir fumar en todas las reas de la facilidad Offshore en las que como conse-
cuencia de prdidas puedan existir vapores inflamables o combustibles.
Adems de las previsiones del prrafo 460(a), se tendr especial consideracin al control
de corrosin en tuberas Offshore debido a la natural dificultad para su inspeccin des-
pus de su instalacin. Se prestar particular atencin a la seleccin, diseo y aplicacin
de las cubiertas protectoras, los sistemas de proteccin catdica, etc. La especificacin
NACE RP-06-75 proporciona guas tiles al respecto.
Control de corrosin externa en tuberas Offshore.

Todas las tuberas sumergidas y sus accesorios relacionados debern estar revestidos ex-
teriormente y poseer proteccin catdica.
Recubrimientos protectores.
Adems de los requerimientos y recomendaciones del Prrafo 461.1.2(a) los recubrimien-
tos protectores para tuberas Offshore, sern seleccionados para el tipo de ambiente en
el que la facilidad ser instalada, debiendo poseer las siguientes caractersticas:
Baja absorcin de agua

Compatibilidad con las temperaturas de operacin
Compatibilidad con el mtodo de aplicacin
Suficiente tenacidad para resistir sin daos que afecten su capacidad, durante la
operacin
Resistencia al ambiente marino en el que deber operar
Facilidad de reparacin en caso de dao
Resistencia al despegue catdico
El recubrimiento seleccionado deber aplicarse de acuerdo con las instrucciones emitidas

por el fabricante.
Sistemas de proteccin catdica.

Adems de los requisitos del Prrafo 461.1.3(a), una tubera Offshore se considera ba-
jo proteccin catdica cuando satisface uno o ms de los criterios establecidos en la espe-
cificacin NACE RP-06-75.
Se deber prestar atencin a los efectos de las variaciones de oxgeno, temperatura y re-
sistividad del medio agua-suelo sobre el sistema de proteccin catdica.
A diferencia de lo establecido para el caso de tuberas Onshore, Los sistemas de

proteccin catdica deben instalarse contemporneamente con el montaje de las tu-
beras Offshore.
Los propietarios de otras facilidades que pudieran verse afectadas por los sistemas de
proteccin catdica deben ser informados.
Hoja 87 de 115
Terminales de prueba.
No se considera prctico instalar terminales de prueba en las tuberas Offshore. Sin
embargo, debe considerarse la instalacin de tales terminales en los risers de las
plataformas, las tuberas en la propia plataforma y las tuberas en los cruces costeros.
Interferencia elctrica.
Cuando se instalen nuevas lneas de tuberas en la vecindad de otras existentes, se de-
ber prestar atencin a la posibilidad de interferencias elctricas, tomando las precau-
ciones necesarias para reducirlas a un mnimo.
Monitoreo.
Se deber controlar la efectividad de la proteccin catdica utilizando alguno de los
criterios de la NACE RP-06-75.
Cuando se efecten reparaciones, se inspeccionarn las superficies por evidencia de

corrosin externa o deterioro del recubrimiento protector, tomando las medidas co-
rrectivas que sean necesarias.
Control de corrosin externo de sistemas Offshore expuestos a condiciones atmos-

fricas.
La alternativa de demostrar mediante pruebas, investigaciones o experiencia que la corro-
sin atmosfrica no es significativa no es aplicable al caso de estas tuberas. El tipo de
recubrimiento seleccionado debe ser apropiado para el tipo de medio en el que opere la
tubera.
La preparacin de las superficies y la aplicacin del recubrimiento debern efectuarse de

acuerdo con las instrucciones del fabricante. En la seleccin del recubrimiento se tendrn
en cuenta las siguientes caractersticas:
Baja absorcin de agua

Resistencia a la accin del agua
Compatibilidad con el rango de temperaturas de operacin
Resistencia al deterioro atmosfrico
Resistencia al dao mecnico
Facilidad de reparacin
La zona de salpicado de las tuberas deber tener proteccin adicional contra la corro-
sin, utilizando recubrimientos ms efectivos, materiales ms resistentes a la corro-
sin, etc.
Hoja 88 de 115
APNDICE I
Tuberas sometidas a presin exterior
Hoja 89 de 115
Diseo de tuberas sometidas a presin externa

Metodo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Referencias adicionales: API RP 2RD, API Bulletin 5C2 y API Bulletin

5C3
Para que esta metodologa pueda aplicarse, deben cumplirse las tolerancias de fabrica-
cion establecidas en el parrafo UG-80, que se resumen brevemente a continuacin:
1. La maxima diferencia entre el dimetro interno mayos y menor, en cualquier sec-

cin debe ser menor que el 1%.
2. Cuando la seccin pasa a traves de aberturas, la diferencia maxima puede in-
crementarse al 2%.
3. El maximo desvio de la forma circular medido radialmente no excedera el valor
que se indica en la figura siguiente. Se debera utilizar e = t o e = 0,2 t en caso
que los puntos caigan porarriba o por debajo de las curvas limite respectivamen-
te.
Calculo de la mxima presin radial.

1. Adoptar un valor para el espesor o utilizar el espesor de la tubera (t)
2. Calcular las relaciones geomtricas Do/t y L/Do
Hoja 90 de 115
3. Cuando el valor de Do/t sea menor de 10 (Tubos de gran espesor) saltar al paso 7.
4. Con los valores Do/t y L/Do obtener el Factor A de la Figura G, Parte D, Seccin
II del ASME B&PVC
5. Con el Factor A del paso anterior, obtener el Factor B de la figura aplicable para
el material del tubo (Seccin II, Parte D, Subparte 3. Si el Factor A cae a la iz-
quierda de la curva, ir al paso siguiente:
6. Calcular la presin externa mxima admisible:
a. Si el Factor A cae a la izquierda de la curva
2 AE
Pa =
3 Do t
b. En caso contrario
4B
Pa =
3 Do t
7. Cuando la tubera tenga relacione s Do/t menores a 10, el factor B debe calcularse
siguiendo el mismo mtodo anterior. Si la relacin es menor de 4, el valor A pue-
de ser calculado mediante la siguiente formula:
1,1
A= 0,10
( )
Do
t
2
a. Calcular la presin mxima utilizando el menor de los dos valores siguien-

tes:
2,167
Pa1 = 0,0833 B
Do
t
S = min (1,5 Sm;0,9 Sy )

2S 1 1
Pa2 =
( )
Do
t
Do
t

Calculo de la mxima tensin de compresin axial
1. Calcular el Factor A
Hoja 91 de 115
0,125
A=
R int
t
2. Obtener el Factor B de la misma curva que para el caso de presin radial o, cua n-
do caiga a la izquierda de la curva, calcularlo mediante la siguiente formula:
AE
A=
2
3. La mxima tensin admisible ser:
Scomp = min( Sm, B)
Anillos de refuerzo
Cuando la tubera no sea capaz de soportar la presion externa a la que estara sometida,
puede aumentarse el espesor o instalar anillos de rigidizacion, cuyo momento de inercia,
combinado con el de la seccin debera ser mayor que:
El momento de inercia disponible se calcula de acuerdo con el siguiente procedimiento:
1. Seleccionar un perfil y determinar el momento de inercia de la seccin compuesta

por el perfil y un ancho de la envolvente no mayor de D = 1,1 Do t en total, re-
partida a cada lado del plano del perfil. El momento de inercia se calcula respecto
del baricentro de la seccin compuesta.
2. Calcular el Factor B mediante la formula

3 P Do
B=
4 t + As
Ls
3. Con el valor de B calculado, determinar el Factor A que corresponde en la curva

aplicable de la Seccin II, Parte D, Subparte 3. Cuando el valor de B caiga por
debajo de la curva, el valor de A se calcula mediante
2B
A=
E
4. Calcular el momento de inercia mnimo requerido mediante la siguiente formula:
Hoja 92 de 115
Do 2 Ls t + As L A
Is = s
10,9
En unidades inglesas, longitudes en pulgadas, rea en pulgadas cuadradas.
5. Comparar el momento de inercia disponible con el mnimo requerido y decidir en

consecuencia.
Hoja 93 de 115
ANEXO DE FIGURAS
Hoja 94 de 115
Hoja 95 de 115
Hoja 96 de 115
Hoja 97 de 115
APNDICE II
Verificacin de esfuerzos en tuberas que cruzan por debajo de carrete-
ras, sin camisas protectoras (API RP 1102) adaptado a los requerimien-
tos de la ASME B31.4
Hoja 98 de 115
Ecuaciones para el caso de tuberas por debajo de vas frreas (Las correspondie ntes a
carreteras son similares)
1. Tensiones producidas por la carga de la tierra
Hoja 99 de 115
S He = K He Be EeD (1)
KHe Factor de rigidez (Fig. 3 en funcin de la relacin espesor dimetro)

Be Factor de enterramiento (Fig. 4 en funcin de la relacin entre el dimetro
del agujero y el del tubo).
2. Tensiones producidas por las cargas vivas

2.1. Carga sobre la superficie
P
w= (2)
Ap
P Carga de diseo por rueda (Ps) o por tandem (Pt ) segn correspon-
da (Fig. 6). Los valores recomendados para el diseo son
Ps = 12.000 lbf Para ejes con simples
Pt = 10.000 lbf Para ejes con bogies (Tandem)
Ap rea de contacto (144 pulg2 )
Con los valores recomendados, la presion equivalente a la carga vale:
ws = 83,3 psi Para ejes simples

ws = 69,4 psi Para ejes con bogies (Tandem)
2.2. Factor de impacto

Se recomienda utilizar un coeficiente de impacto (Fi ) que depende de la pro-
fundidad de tapada y que se obtiene de la Fig. 7, dependiendo si se trata de un
cruce de vas frreas o de carretera.
El coeficiente de impacto vale 1,75 para vas frreas y 1,50 para carreteras,
ambos valores disminuyendo 0,03 unidades por pie adicional de tapada por
encima de los cinco pies, hasta un valor mnimo de 1,00.
2.3. Tensiones cclicas por las cargas vivas

2.3.1. Tensiones circunferenciales
S Hr = K Hr GHr N H Fi w (3)
KHr Factor de rigidez (Fig. 8 en funcin de la relacin espesor dimetro

y del Modulo resiliente del suelo que se obtiene de la Tabla A-2,
Apndice A)
GHr Factor de geometra (Fig. 9 en funcin del dimetro de la tubera y
de la profundidad de tapada)
NH Factor que depende si se trata de bogies de simple o de doble eje.
Para eje simple vale 1,00 en tanto que para eje doble debe obtener-
Hoja 100 de 115

se de la Fig. 10, en funcin de la profundidad de tapada y del di-

metro de la tubera.
2.3.2. Tensiones longitudinales

S Lr = K Lr GLr N L Fi w (4)
KLr Factor de rigidez (Fig. 11 en funcin de la relacin espesor dime-

tro y del Modulo resiliente del suelo que se obtiene de la Tabla A-
2, Apndice A)
GLr Factor de geometra (Fig. 12 en funcin del dimetro de la tubera
y de la profundidad de tapada)
NH Factor que depende si se trata de bogies de simple o de doble eje.
Para eje simple vale 1,00 en tanto que para eje doble debe obtener-
se de la Fig. 13, en funcin de la profundidad de tapada y del di-
metro de la tubera.
3. Tensiones debidas a las cargas interiores

Las tensiones circunferenciales se calculan con la formula
pDm
SH =
2t w
4. Limites a las tensiones calculadas Verificacin esttica

4.1. Tensin circunferencial bsica
S H 0,72 ES y min (11)
4.2. Tensin equivalente
S1 = S He + S H + S Hi
S2 = S L E(T2 T1 ) + ( S He + S Hi )
S3 = p (12, 13)
Sef =
1
2
[ ]
( S1 S 2 )2 + (S 2 S3 )2 + (S 3 S1 )2 0,72 S y min
5. Limites a las tensiones calculadas Verificacin a fatiga de la soldadura circunfe-

rencial
S L
RF 0,72 S FG (14, 15, 16)
NL
SFG Limite de resistencia a la fatiga = 12.000 psi

RF Vale 1 cuando la costura longitudinal esta a menos de cinco pies
del borde del camino o para el caso de carreteras. En otro caso, se
obtendr de las Figs. 18-A o 18-B, segn la distancia exceda de 5 o
de 10 pies y dependiendo de la profundidad de tapada.
Hoja 101 de 115

APNDICE III
Espaciamiento entre soportes
Hoja 102 de 115

La mayora de los cdigos no proporciona demasiadas guas para establecer el espacia-

miento tentativo entre soportes, limitndose a indicar que deben fijarse esas distancias de
modo de minimizar los esfuerzos sobre las tuberas y reconociendo implcitamente que la
pared del tubo es el componente mas dbil cuando no esta adecuadamente reforzado por
el propio soporte o en sus adyacencias mediante el agregado de anillos, camisas, etc.
Las prcticas de algunas compaas operadoras para establecer el espaciamiento entre

soportes se ha basado en limitar las tensiones localizadas inducidas a la pared de la tube-
ra por las cargas transferidas a los soportes.
El ASME B&PVC y otras publicaciones contienen las siguientes formulas para el clculo
de las tensiones locales de membrana y de flexin debidas a cargas trans feridas por ele-
mentos relativamente cortos, soldados paralelamente al eje de la tubera:
Sm = 0,13 BPR 0,75b 1, 5t 1, 25 (1)

1 0 ,5 1 , 75
Sb = B PR 0 , 25
b t (2)
Siendo:
[ (
B = 12 1 2 )]0 ,125
(1,348 para acero)
R Radio de la tubera (mm)
T Espesor de la tubera (mm)
2b Ancho de la chapa a travs de la que se aplica la carga (mm)
La carga aplicada puede generalizarse adoptando una densidad del relleno m la dens i-
dad del acero s el peso del fluido contenido (cuando el gaseoso podra ser omitido).
Adoptando una distancia entre apoyos determinada, se puede calcular el peso del terreno
por encima de la tubera ( m HDL ) , el peso del propio tubo ( s 2Rmt ) y su contenido
( R ) , que sumadas nos proporcionan el valor de la carga P a utilizar en las ecuaciones
f
2
(1) y (2).
Si calculamos la tensin circunferencial debida a la presin interior, podremos superpo-

ner todas las tensiones calculadas para obtener la tensin mxima local de membrana y de
membrana ms flexin las que pueden compararse contra los valores admisibles.
La norma ASME B31.4 no proporciona guas ni reglas para ese tipo de esfuerzos razn
por la que, salvo que se indique lo contrario, puede utilizarse el limite establecido en el
cdigo ASME que permite un incremento del 50% respecto de la tensin admisible obte-
nida de las tablas de la Seccin II.
Hoja 103 de 115

Cuando la geometra del soporte no responde a la tipificacin de este modelo, el anlisis

debe efectuarse utilizando mtodos apropiados.
Hoja 104 de 115

APNDICE IV
Uniones entre tramos de distinto espesor
Hoja 105 de 115

Cuando se unen tramos de tuberas para las que se cumplen las siguientes condiciones:
1. t1 t 2 > 0,30t 2
2. El tubo de mayor espesor (t2 ) es ahusado de modo que la reduccin al menor es-
0,85 D
pesor (t1 ) es mayor que Lo > 50mm
Dt 2
La reduccin en el nivel de tensiones respecto de la solucin sin la transicin ahusada es
del 75%.
Hoja 106 de 115

APNDICE V
Verificacin de bulones y bridas
Hoja 107 de 115

Suponemos que se conocen los siguientes datos que definen la brida, el sello y los bulones, pro-
cediendo de este modo a la verificacin de los esfuerzos en los bulones y en distintas secciones de
la brida. Se detalla el procedimiento de clculo para el caso de bridas tipo Welding Neck.
Notacion:
A Dimetro externo de la brida

Ab rea de la seccin transversal de los bulones en la seccin del fondo de la rosca o
el dimetro del vstago, cuando este sea menor.
Am rea total de bulones requerida. Ser la mayor de Am1 y Am2 .
W
Am1 rea total de bulones requerida bajo las condiciones de operacin Am1 = m1
Sb
W
Am2 rea total de bulones requerida bajo las condiciones de Montaje Am 2 = m 2
Sa
B Dimetro interior de la brida
b Ancho efectivo del sello
bo Ancho bsico del sello
C Dimetro al crculo de bulones
U
d Factor d = ho g o (Para bridas integrales)
V
F
e Factor e = (Para bridas integrales)
ho
F Factor a obtener de la Fig. 2-7.2
f Factor de correccin del cubo (Fig. 2-7.6)
G Dimetro al sello. Cuando bo es menor de 0,25 pulg. Es el dimetro al centro del
sello y el dimetro externo del sello en caso contrario.
go Espesor menor del cubo
g1 Espesor mayor del cubo
H Carga hidrosttica total H = 0,785G 2 P
HD Carga hidrosttica en el interior de la brida H D = 0,785B 2 P
Hoja 108 de 115

HG Carga sobre el sello. Diferencia entre la carga en los bulones y la carga hidrostti-
ca total (W-H)
HP Carga de contacto por compresin en el sello H P = 2bP 3,14GmP
HT Diferencia entre la carga hidrosttica total y la carga hidrosttica en el interior de
la brida (H-HD)
h Largo del cubo
hD Distancia radial del crculo de bulones a la recta de accin de HD (Tabla 2-6)
hD = R + 0,5 g1
hG Distancia radial del crculo de bulones a la recta de accin de HG (Tabla 2-6)
C G
hG =
2
ho Factor ho = Bg o
hT Distancia radial del crculo de bulones a la recta de accin de HT (Tabla 2-6)
R + g1 + hg
hD =
2
K Relacin entre los dimetros externo e interno de la brida (A/B)
te + 1 t 3
L Factor L = +
T d
MD Componente del momento M D = H D hD
MG Componente del momento M G = H G hG
Mo Momento total aplicado sobre la brida en las condiciones de montaje u operacin
segn corresponda.
MD Componente del momento MT = HT hT
m Factor del sello
N Ancho nominal del sello
P Presin interna de diseo
R Distancia radial desde el crculo de bulones hasta el punto de interseccin entre la
CB
espalda del cubo y la cara interna de la brida (Ver Figura) R = g1
2
Sa Tensin admisible para el material de los bulones a temperatura ambiente
Sb Tensin admisible para el material de los bulones a temperatura de operacin
Sf Tensin admisible para la brida y cubo
Sn Tensin admisible para el cuello de la conexin
SH Tensin circunferencial calculada en el cubo
SR Tensin radial calculada en la brida
ST Tensin tangencial calculada en la brida
T Factor que depende de K (A/B)
t Espesor de la brida
tn Espesor del cuello de la conexin
tx Dos veces el espesor go
U Factor que depende de K (A/B)
Hoja 109 de 115

V Factor que se obtiene de la Fig. 2-7.3

W Carga de bulones de diseo. Se utiliza la de montaje y operacin segn corres-
ponda.
Wm1 Mnima carga de bulones para la condicin de operacin
Wm1 = H + H P = 0,785G P + 2b 3,14GmP
2
Wm2 Mnima carga de bulones para la condicin de montaje Wm1 = 3,14Gby

Y Factor que depende K (A/B)
y Carga de asentamiento del sello
Z Factor que depende K (A/B)
Hoja 110 de 115

Procedimiento de clculo
1. Se determina el ancho bsico y el ancho efectivo del sello.
Hoja 111 de 115

2. Se determinan los valores de m e y.
3. Se calcula el rea requerida de bulones para las condiciones de montaje y operacin.

4. Se verifica que el rea disponible sea mayor que la requerida.
5. Se determina la carga de diseo en los bulones que corresponde a las condiciones de
operacin W = Wm1 y montaje W = b
( A + Am )S a
2
Hoja 112 de 115

6. Se calculan los momentos correspondientes a las condiciones de operacin y montaje,

utilizando la carga de bulones que corresponda, segn el paso 5 y las formulas si-
guientes:
a. Condicin de operacin M o = M D hD + M T hT + M G hG
C G
b. Condicin de montaje Mo =W
2
7. Calculo de las tensiones en la brida
a. Deben obtenerse los factores de las curvas siguientes
Hoja 113 de 115

Hoja 114 de 115

fM o
b. Tensiones longitudinales en el cubo S H = 2
1,5 S f (Excepto para fundicin
Lg1 B
que no debe superar a Sf)
c. Tensiones radiales en la brida S R =
(1,33te + 1)M o
Sf
2
Lt B
YM
d. Tensiones tangenciales en la brida ST = 2 o ZS R S f
t B
SH + SR
Sf
e. Tensiones combinadas 2
S H + ST
Sf
2
Hoja 115 de 115

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ASME Global training Program

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO GLOBAL DE ASME INTERNACIONAL

ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31

PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS AND

BOGOT. DICIEMBRE DE 2004

NOTA: ESTOS APUNTES DEBEN CONSIDERARSE COMO UNA REFERENCIA QUE NO

Las razones son las siguientes:

Los cdigos y estndares establecen requerimientos mnimos que muchas veces

Pandeo de columna (Column buckling). Inestabilidad lateral de una tubera, cau-

Espesor nominal de una tubera. Es el espesor que se publica en las especificacio-

Referencias a las especificaciones de materiales aceptables

No se establecen requerimientos para condiciones anormales o poco usuales ni se pres-

Se advierte al diseador que el Cdigo no es un manual de diseo y no debe dejarse de

Se incluyen otras tuberas primarias y auxiliares segn se describe en los Sub-prrafos

Tuberas auxiliares de agua, aire, vapor, aceite lubricantes y combustibles, etc.

o Menores o iguales a 15 psig

DISEO (Captulo II)

Presin interna de diseo.

La presin de operacin estacionaria ser la suma de la presin hidrosttica ms la pre-

En la formula de la frecuencia angular, el producto del denominador mide la masa por

En el caso de conocerse la frecuencia de excitacin de componentes mecnicos, una

Se recomienda que las tuberas tengan frecuencias fundamentales no menores de 30

Las fuentes tpicas de excitacin de las tuberas son:

a) Primeras y segundas armnicas del equipamiento alternativo (compreso-

Hundimientos. Deben considerarse en zonas propensas.

Sabiendo que el momento flector puede calcularse a partir de la curvatura a travs de

Asumiendo una forma de semionda senoidal,

Se puede calcular el radio de curvatura mnimo o el momento mximo. En este caso

El clculo de las tensiones longitudinales es inmediato a partir de la formula:

El factor i es el Factor de Intensificacin de tensiones que corresponda al tipo de ac-

apl lim = c + ( w ) tan

c Cohesin del terreno

Cargas de origen trmico.

Movimientos relativos de los componentes conectados.

En el diseo de tuberas para transporte de dixido de carbono debe considerarse la posi-

Condiciones de operacin normal.

Tensin admisible bsica.

Para el caso de tuberas nuevas o usadas, de materiales desconocidos o que conforman la

Las tensiones admisibles para esfuerzos de corte de aplastamiento (bearing) no excedern

Lmites para las tensiones calculadas debidas a cargas sostenidas y de expansin.

Cargas ocasionales: Viento o sismo (no se consideran actuando en forma simultnea).

Tensiones circunferenciales debidas a la presin interna. No excedern el valor de la

o Tuberas no restringidas. Las tensiones en las partes de la tubera con liberta-

Propagacin de fisuras en lneas de dixido de carbono.

Diseo a presin de componentes de presin.

Fig. 1.a Esquema para el analisis de las tensiones circunferenciales

Fig. 1.b Esquema para el anlisis de las tensiones longitudinales

Presin interior (Figs. 1.a y b).

Fig. 2.a Variacin de la tensin circunferencial a lo largo de la seccin transversal de un

Fig. 3 Figura de anlisis para la verificacin de cabezales con refuerzo integral.

La notacin y definiciones aplicables pueden encontrarse en el Sub-prrafo 404.3.1

El fabricante ser responsable de establecer y marcar la presin y temperaturas de

Tes construidas mediante soldadura.

Fig. 4 detalles de refuerzos perimetrales completos.

Fig. 5 Detalles de diseo para refuerzos parciales tipo poncho.

Fig. 6 Refuerzo en conexiones soldadas.

Las conexiones de 2 o menos que satisfacen los requerimientos de la Tabla

Fig. 7 Detalles permitidos para conexiones de 2 o menos o conexiones que no re-

Cuando las derivaciones no sean a 90, se deber compensar la debilitacin adicional

Refuerzo de aberturas mltiples.

La distancia mnima entre centros de dos conexiones contiguas preferentemente ser

Diseo a presin de bridas.

Otros componentes sometidos a presin.

Clculos de ingeniera. En general y teniendo en cuenta la disponibilidad de progra-