Investete n oameni !

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial
pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013.
Axa prioritar 2: Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii.
Domeniul major de intervenie : 2.2: "Tranziia de la coal la o via activ"
Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional
Contract nr. POSDRU/90/2/2.1/S/62399

IIN
NDDR
RUUM
MAAR
RDDE
E PPR
RAAC
CTTIIC
CAA

SUDOR

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea de Inginerie Mecanic si Mecatronic

1
 Practicanii unei astfel de ocupaii sudeaz sau decupeaz piese metalice cu
ajutorul surselor de cldur prin tiere sau topire. De asemenea controleaz prin
metode specifice calitatea lucrrilor executate. Practicantul unei astfel de ocupaii ar
trebui s fie o persoan orientat spre aciune, contiincioas i serioas, foarte
riguroas n realizarea sarcinilor, capabil s se adapteze la sarcini de lucru repetitive,
de a judeca i aciona n mod independent, de a avea un bun echilibru emoional i o
coordonare fizico-psihic bun.

A. Activitatea sudorului

Activitatea activitilor de practic n vederea formrii (instruirii) pentru meseria

de sudor rspunde pentru urmtoarele activiti, ce reprezint principalele sarcini ale
meseriei:
rspunde de organizarea activitii de sudare pentru punctul de lucru; Pentru
materialele utilizate, va lucra cu magazia societii industriale, pe baza unor
bonuri de consum;
realizeaz buna funcionare, exploatare i ntreinere a utilajelor punctului de
lucru de care rspunde;
asigur n urma activitii realizarea programului cantitativ zilnic de lucru;
rspunde de realizarea lucrrilor de sudare, att pentru cazul unor obiective
industriale noi ct i pentru cele aflate n faze de retehnologizare sau de
reparaii;
rspunde de ncadrarea tuturor activitilor pe care le ntreprinde n normele de
lucru i consum de materii prime, materiale, combustibili i energie;
respect normele de securitate a muncii i de P.S.I. pentru activitile din toate
punctele de lucru aferente.

B. Execuia lucrrilor
Instruirea practic pentru meseria de sudor va trebui s duc la obinerea
urmtoarelor deprinderi:

ajusteaz curentul i ciclul de timp ale mainilor de sudur pentru a nclzi

metalul la temperaturi nalte;

2
 aliniaz i cupleaz piesele de metal, utiliznd instrumente adecvate sau
supori de fixare, etc.;
spal fondantul din mbinrile sudurilor sau scufund prile sudate n fondant
pentru a preveni oxidarea metalelor;
pune piesele care trebuiesc sudate n material de sudur topit sau plaseaz
benzi metalice ntre piese pentru a le mbina;
examineaz sudurile pentru a depista defectele i a remedia mbinrile defecte
sau rupte;
cur, vopsete, taie i ndoaie piesele care urmeaz a fi sudate pentru a
asigura o potrivire perfect utiliznd ustensile adecvate;
cur ariile care urmeaz a fi sudate pstrndu-le pentru o umplere ulterioar;
ghideaz tora de sudur de-a lungul mbinrilor pentru a le nclzi la
temperatura de sudare, topete aliajele sudate i unete piesele;
stabilete i regleaz tensiunea/intensitatea curentului electric n funcie de
materialele cu care lucreaz;
topete i aplic suduri de-a lungul prilor adiacente utiliznd metale
incandescente sau tore de sudur sau echipament electric-ultrasonic;
selecteaz metode de sudur, aliaje studiate din grafice sau ordine de de
munc;
consolideaz prile uzate prin acoperirea acestora cu straturi de aliaje;
seteaz intensitatea i durata impusurilor ultrasonice n conformitate cu
specificaiile tehnice.expert) i o persoan cu performane reduse (novice).
Sunt prezentate 2-5 ocupaii care fac parte din aceeai grup, conform
opiniei C. Pregtirea practic a sudorului
Operaii pregtitoare i controlul lor
Trasarea elementelor tamburelor
Realizarea unei piese cu configuraia i dimensiunile stabilite este condiionat
de corectitudinea desfurrii n plan a corpului geometric i de precizia trasrii pe
suprafaa tablei, n mrime natural, a liniilor care definesc profilul piesei i marginile
de prelucrare.
Trasarea poate ncepe dup ce n prealabil s-au controlat i au fost gsite
corespunztoare:
- valorile dimensionale ale tablei, cu satisfacerea condiiilor din desen:

3
 - aspectul exterior i calitatea suprafeelor tablei (se controleaz planitatea
tablei, lipsa impuritilor pe suprafee, lipsa defectelor de fabricaie ca:
fisuri, crpturi, exfolieri, stratificri, adncituri etc.)
- calitatea materialului tablei (se controleaz marcarea tablei, certificatul de
calitate al materialului i corespondena cu condiiile prescrise n standarde
i n instruciunile tehnice ISCIR sau n normele tehnice).
Fiecare element al instalaiei sub presiune trebuie marcat prin poansonare,
indicndu-se:
- calitatea materialului; n cazul bimetalelor se nscrie calitatea ambelor
metale;
- numrul arjei; numrul tablei, dac certificatul de calitate este emis pentru
fiecare tabl;
- emblema fabricii productoare;
- semnul organului de control;
Pentru mrirea vizibilitii liniilor trase, suprafaa curit a tablei se vopsete
cu o soluie de sulfat de cupru sau cret dizolvat n ap la cald ori cu vopsea de ulei.
Instrumentele folosite la trasare trebuie s fie n perfect stare i bine ascuite.
Trasarea ncepe prin ducerea axelor de simetrie, de la care se fac msurile pentru
trecerea pe tabl a dimensiunilor de pe desen; n prealabil se traseaz linia de baz,
lund n considerare mrimea adaosului de prelucrare i a contraciei metalului n
urma sudrii; pentru custurile cap la cap aceasta se ia de 1 mm.
Trebuie s se evite punctarea sau trasare adnc a liniilor n poriunea de
racordare a piesei. Trasarea pe tablele de aluminiu sau de cupru se execut cu creioane
tari, zgrieturile putnd provoca ulterior fisuri n peretele piesei.
La trasarea abloanelor, abaterile admisibile de la dimensiunile nominale sunt:
- distana dintre liniile marginale longitudinale sau transversale de 1,0 mm,
iar dintre liniile nvecinate de 0,5 mm;
- distana dintre centrele gurilor marginale sau nvecinate de 0,5;
- deplasarea fa de ax a centrelor gurilor de mm;
- la conturul trasat, lungimea i limea nu vor depi dimensiunile
ablonului cu mai mult de 2,0 mm, distana dintre centrele gurilor
marginale cu mai mult de 1 mm, iar cea dintre linii, cu mai mult de
mm.

4
 Trasarea virolelor cilindrice
La desfurrile n plan ale corpurilor geometrice nu se iau n considerare
adaosul de prelucrare i contracia metalului. Valoarea acestora se indic de
constructor n funcie de metal, de grosimea peretelui, de procedeul de tiere, de felul
mbinrii etc.
La trasare, calculele se efectueaz pe baza diametrului mediu.
La trasarea virolelor se va urmri ca:
- pe ct posibil lungimea virolei s fie luat pe limea tablei;
- numrul i lungimea virolelor s se stabileasc n funcie de folosirea mai
raional a tablei i de poziia mbinrilor i a orificiilor; la recipiente,
lungimea ultimei virole nu va fi sub 400 mm;
- virolele cu diametrul mai mare de 1 800 mm s aib maximum dou
custuri longitudinale, la distan de cel puin 400 mm;
- la asamblare, decalajul dintre mbinrile longitudinale sudate ale virolelor
adiacente s fie de maximum 100 mm (ntre axele custurilor); tot astfel i
pentru custurile longitudinale ale virolei fa de custurile mediane sau pe
coard ale fundului adiacent;
- la mantalele cilindrice orizontale, mbinrile longitudinale s fie plasate
nafara limitei de 1400 de la partea inferioar, n cazul cnd nu se poate
asigura posibilitatea examinrii uoare a prii inferioare;
- distana minim dintre custura sudat i orificii sau racorduri s fie de 40
mm, iar pn la marginea custurii de fixare a suporturilor, cel puin egal
cu grosimea peretelui virolei,
- cele precedente trebuie luate n considerare i la proiectare.
Trasarea fundurilor
Desfurarea n plan se efectueaz pe baza fibrei neutre. Diametrul D al
semifabricatului se calculeaz cu relaiile:
- pentru funduri plane cu bordur:
D d 2l 2h1 20...40mm ,
n care

l rm ;
180
- pentru funduri bombate prin presare la cald:

5
 Rm
D 2l 2h1 20mm ;
180
- pentru funduri bombate manual.
D d h h1 mm.
La fundurile executate din dou buci de tabl, poziia custurii se va alege
astfel nct s treac prin centrul fundului sau pe o coard, la distan de centrul
fundului de cel mult 0,2 De.
La fundurile executate din trei buci de tabl, n afar de condiia precedent,
trebuie ca distana dintre cele dou custuri paralele, s fie de minimum 200 mm.
La fundurile executate din segmente sau petale sau calot sferic, custurile
vor fi plasate pe seciunea circular i pe meridiane. Custura circular va fi
maximum 0,25 De fa de axa de simetrie a fundului (msurat n proiecie
orizontal), dar la cel puin 50 mm de la nceputul racordrii.
Calota poate fi din dou buci, custura trecnd prin centrul fundului.
Distana minim dintre custurile meridiane va fi de 5 s (s fiind grosimea tablei) dar
nu mai puin de 100 mm. Aceeai condiie trebuie respectat i pentru decalajul
custurilor meridiane i cea a calotei sau a virolei adiacente.

Tierea metalelor cu flacr

Tierea metalelor cu flacr este mai economic dect tierea mecanic i este
larg utilizat att pentru decupri, ct i pentru teirea marginilor care se sudeaz,
pentru prelucrarea rdcinii custurii i pentru tierea custurii defecte.
Tierea rezult n urma arderii locale a metalului. Acesta, prin nclzire la
temperatura de ardere, se oxideaz sub aciunea oxigenului , iar oxizii formai sunt
ndeprtai n stare topit, prin efectul presiunii dinamice a oxigenului sau a aerului
comprimat. Tierea se continu pe linia deplasrii arztorului sau semifabricatului.
Procedeul oxigaz
Tierea oxigaz este posibil cnd temperatura de ardere a metalului i cea de
topire a oxidului format sunt mai joase dect temperatura de topire a metalului
respectiv, iar conductibilitatea termic a metalului este mic.
Acest procedeu este aplicat curent pentru tierea oelului cu coninut mic de
carbon i unor oeluri slab aliate. Prin folosirea unor fluxuri care permit s se

6
mreasc temperatura n zona de reacie, devine posibil tierea i a altor metale sau
aliaje.
Flacra de nclzire se obine cu diveri combustibili: acetilen, hidrogen, gaz
petrolier lichefiat, gaz metan,
Calitatea tieturii este condiionat de:
- viteza de tiere (la o vitez mic de tiere metalul se topete, se mresc
limea tieturii i zona de supranclzire a metalului, iar la o vitez prea
mare, tierea nu are loc);
- presiunea oxigenului ( excesul de oxigen intensific arderea metalului, iar
lipsa de oxigen duce la o tiere incomplet, cu margini neregulate ale
metalului i formare de zgur);
- gradul de puritate al oxigenului care influeneaz consumul de oxigen i
viteza de tiere;
- caracterul flcrii de tiere (care trebuie s fie reductoare sau slab
oxidant)
Procedeul oxiarc
Prin acesta se poate tia un sortiment mai mare de metale i aliaje dect prin
procedeul oxigaz, realizndu-se o concentrare a cldurii mai mare, dar calitatea
tieturii este inferioar.
Pentru tiere se utilizeaz electrozii metalici cu canal axial, prin care oxigenul
este condus la locul de reacie, rcind totodat electrodul. n cazul cnd se lucreaz cu
curent continuu, electrodul se leag la polul negativ.
Procedeul arc aer
nclzirea se realizeaz printr-un arc electric alimentat cu curent continuu
(electrodul la polul pozitiv). Se folosete electrod de grafit sau de crbune grafitat, cu
nveli de cupru. Oxigenul din aerul comprimat realizeaz arderea i topirea metalului,
iar zgura este eliminat de jetul de aer comprimat. Energia termic produs de arcul
electric fiind suficient de mare, se pot tia i oeluri aliate. Procedeul este aplicat i la
executarea anurilor n V sau n U n custur.
Influena tierii cu flacr asupra caracteristicilor oelului
Datorit ciclului termic creat, la tierea cu flacr se produc unele modificri
ale caracteristicilor oelului din zona tieturii. Felul i importana acestora sunt

7
determinate de compoziia chimic a oelului, de procedeul de tiere, de regimul de
tiere, de mrimea gruntelui austenitic etc.
Transformri de ordin structural
Sensibilitatea oelului la tierea cu flacr este dependent de coninutul de
carbon i de elemente de aliere, de grosimea peretelui, de viteza de rcire, etc.
Caracteristic la tierea cu flacr este formarea structurii de clire n poriunea
de supranclzire, mai ales la oelurile cu coninut mai mare de carbon i la oelurile
aliate sensibile la clire.
Modificarea compoziiei chimice
n zona nvecinat locului tierii crete coninutul de carbon i scade cel de
mangan i siliciu. Procesul de carburare este favorizat de caracterul preferenial al
oxidrii, de aciunea zgurei asupra metalului, de difuziunea carbonului din zona
tieturii. La tierea arc aer, se consider c intervine i carbonul din electrod.
Adncimea zonei carburate este de 0,4 0,8 mm la oelurile cu coninut mic de
carbon.
Modificarea proprietilor mecanice ale oelului din zona nvecinat
tieturilor: rezistena la rupere crete cu 2 8%; alungirea scade cu 1 10%, iar
durificarea oelului se extinde pe o adncime de 0,5 0,8 mm.

Ambutisarea fundurilor
n construcia unor subansambluri ale cazanelor de abur ale recipientelor sub
presiune se utilizeaz funduri executate prin abutisare, respectiv prin deformarea la
rece sau la cald a tablelor de form plat.
Ambutisarea tablelor subiri
Pentru formarea unor elemente ale corpurilor de recipiente se aplic
ambutisarea adnc la rece, prin care materialul deformat nu se subiaz, grosimea
semifabricatului n stare finit meninndu-se aproape de toleranele iniiale a le
tablei.
Date generale
Procesul de ambutisare este influenat de o serie de factori, printre care:
- raportul dintre dimensiunile piesei i ale semifabricatului,
- presiunea exercitat de ntinztorul de cute asupra materialului,

8
 - raza de racordare a poansonului i a muchiei inferioare a matriei;jocul
dintre poanson i matri;
- forma piesei, calitatea materialului utilizat i condiiile de ungere a piesei.
Defecte de ambutisare
Principalele defecte care pot s apar n timpul operaiilor de ambutisare sunt
urmtoarele:
- tabla se rupe nainte de nceperea ambutisrii propriu zise,
- piesele prezint cute;
- marginea piesei este dantelat,
- piesa nu are perei cilindrici;
- piesa are suprafaa lateral lucioas.
Ambutisarea tablelor groase
Ambutisarea fundurilor din table groase se execut fie la cald, manual sau prin
presare, fie la rece (pentru grosimi pn la 30 mm), pe maini speciale
Date generale
Operaiile de ambutisare executate la cald prin presare se recomand s se
execute la prese hidraulice; fundurile se formeaz prin mai multe ambutisri
succesive, cu nclziri intermediare.
Dac n timpul operaiilor de ambutisare materialul nu a fost nclzit uniform
sau dac ambutisarea s-a terminat la o temperatur sub 7000C, este necesar
normalizarea acestuia.
Temperaturile de normalizare se vor stabili dup calitatea metalului utilizat.
Tipuri de mbinri nituite
Tipurile de baz ale mbinrilor nituite, rezistente i etane, ale elementelor
instalaiilor sub presiune, sunt:
- prin suprapunere, cu unul sau trei rnduri de nituri;
- cu eclise duble, cu unul sau mai multe rnduri de nituri.
mbinrile cu eclise sunt superioare, ntruct se obin virole sub form
circular mai corect, niturile sunt solicitate mai uniform, iar mbinarea este mai
rezistent efortul fiind repartizat la dou seciuni de forfecare ale nitului.
Niturile din oel carbon
Din sortimentul standardizat, se alege nitul cu diametrul cel mai apropiat de
valoarea determinat prin calcul. La recipientele sub presiune executate din oel,

9
diametrul nitului trebuie s fie cel puin 13 mm sau executate din oel, sau excepional
de 10 mm. Trebuie evitat utilizarea niturilor cu diametrul prea mare, deoarece este
greu de realizat etaneitatea obligatorie a mbinrii.
Prelucrarea marginilor tablei
Marginile tablei, tiate cu flacr sau la foarfece, se prelucreaz prin achiere,
ndeprtnd poriunea influenat la tiere. Suprafaa obinut trebuie s fie neted,
plan curat, fr fisuri, denivelri, rupturi sau alte defecte vizibile. Aceleai condiii
se impun pentru prelungirile de tabl de la capete, la care reducerea grosimii trebuie
s fie treptat i continu.
Controlul prealabil al evii
Fiecare eav se controleaz, urmrindu-se dac satisface condiiile de
recepie. Aspectul se verific att la exterior ct i la interior. Nu sunt admise:
crpturi, fisuri, stratificri, exfolieri i adncituri; se admit rugoziti i anuri
longitudinale a cror adncime dup ndeprtarea prin pilire, nu reduc grosimea
peretelui sub limitele abaterilor admisibile.
Lungimea evii trebuie s asigure lungimea necesar a prii aparente. Planul
de tiere al captului evii va fi perpendicular pe axa evii, cu o abatere admisibil de
2% din diametrul exterior. Tierea nu trebuie s produc ovalizarea sau reducerea
seciunii libere a evii.
Recoacerea materialului capetelor evii
Se execut pentru reducerea duritii i mrirea plasticitii materialului evii i
pentru nlturarea tensiunilor interne. evile livrate au capetele recoapte nu mai
necesit repetarea tratamentului termic.
Capetele evilor se nclzesc 10 15 minute pe o lungime de 200 300 mm, la
550 6500C, cu un combustibil cu coninut ct mai mic de sulf. nclzirea trebuie s
fie uniform; rcirea se poate realiza n aer linitit.
Curarea captului evii
Se execut pn la luciu metalic, pe o lungime care depete cu circa 50 mm
grosimea plcii tubulare sau a colectorului. Suprafaa curit poate prezenta
rugoziti sau rizuri circulare; nu sunt admise rizuri longitudinale, adncituri,
crpturi, fisuri, exfoliere de material, modificarea formei circulare a seciunii evii
sau reducerea grosimii peretelui sub limitele admisibile.
Pregtirea locaului de eav

10
 Locaul de eav trebuie s aib o form cilindric, coaxial cu eava, iar
suprafaa peretelui trebuie curit la luciu metalic; nu sunt admise defecte de
suprafa, adncituri sau rizuri longitudinale, fisuri, rupturi n material etc.
Sudarea
Sudarea electric manual a tablelor
n funcie de poziia reciproc a marginilor care se sudeaz, tipurile de baz
ale mbinrilor sudate sunt:
- cap la cap;
- de col;
- n T;
- prin suprapunere.
mbinrile cap la cap sunt cele mai avantajoase cnd sudura este solicitat de
traciune, iar liniile fluxului de fore sunt uniform distribuite pe seciune, fr
concentrri locale.
mbinrile de col i n T. La acest tip de mbinri, liniile de fore sunt
repartizate neuniform i creeaz concentrri n poriunea de schimbare a direciei lor.
mbinrile prin suprapunere au o rezisten mai mic, datorit modului de
solicitare a sudurii i a neptrunderii rdcinii, care cauzeaz o repartizare neuniform
a liniilor de fore i concentrri de tensiuni la rdcin.
Acest tip de mbinare poate fi admis n cazuri justificate, dar numai pentru
mbinrile circulare a recipientelor, cu condiia sudrii pe ambele pri, dac grosimea
peretelui este de cel mult 15 mm.
Prenclzirea
La sudarea oelului sensibil la clire, materialul din zona influenat termic
devine fragil i se pot forma fisuri; se poate evita aceasta prin prenclzire.
Prenclzirea este obligatorie la piesele cu grosimea peretelui peste 10 mm, n
urmtoarele cazuri:
- la oelul cu coninut de carbon mai mare dect 0,28%;
- la piesele din oel aliat, dac la ncercarea sudabilitii lor a fost stabil
necesitatea prenclzirii;
- la sudarea oelurilor crom, molibden, crom-molibden, crom-molibden-
vanadiu, indiferent de coninutul de carbon.

11
 Necesitatea prenclzirii se stabilete prin condiiile tehnice sau prin
instruciuni ale ntreprinderii constructoare. Dac sudarea se execut la temperaturi
sub 00C, prenclzirea este obligatorie.
Tehnica sudrii
Cnd nu sunt condiii speciale, marginile de sudat se pot prinde prin puncte
sau prin cordoane de sudur cu lungimea de 3 4 cm, cu obligaia ca acestea s fie
executate de acelai sudor i cu electrod de aceeai calitate ca i custura principal.
La executarea custurii, punctele de prindere se vor topi complet.
Sudarea nu trebuie ntrerupt nainte de terminarea custurii. n caz de urgen,
sudarea se poate ntrerupe numai cnd grosimea sudrii aplicate depete 0,5-0,6 din
grosimea metalului de baz.
n acest caz, trebuie asigurat o rcire lent i uniform a metalului depus; se
poate recurge la acoperirea cu plci de azbest sau la alte mijloace, care s mpiedice
rcirea rapid.
Condiii de aspect exterior al mbinrilor sudate
Aspectul exterior se examineaz la toate mbinrilor sudate, pe ntreaga lor
lungime i pe ambele pri ale mbinrii, utiliznd lupa, aparate de msurat i
abloane. Nu sunt admise:
- crpturi sau fisuri vizibile n custur sau n zona influenat termic a
metalului de baz;
- anuri, la marginea custurii, cu adncimea mai mare de 0,05 s sau mai
mult de 1 mm;
- cratere n custur;
- custuri cu suprafaa spongioas sau cu pori; se admit solzi fini;
- custuri cu limi sau nlimi neuniforme care depesc limitele
admisibile ; custura cap la cap nu trebuie s fie concav;
- trecerea brusc de la metalul de baz la custur (trecerea trebuie s fie
lin);
- denivelri ale marginilor sudate cap la cap depesc limitele (n cazul cnd
nu sunt stabilite condiii mai severe).
Sudarea la temperaturi sub 00C
n cazul sudrii la temperaturi sub 00C, rezistena la formare a fisurilor la cald,
este mai mare la oelul cu coninut mic de carbon, dect la oelul cu coninut mai mare

12
de carbon sau la oelurile aliate. De asemenea, ea scade la creterea grosimii peretelui,
iar la mbinrile prin suprapunere, tendina de formare a fisurilor este mai mare dect
la mbinrile cap la cap sau n T.
La instalaiile sub presiune, sudarea trebuie executat la temperaturi de
minimum + 50C i n locuri ferite de aciunea direct a intemperiilor.
Este admis sudarea la temperaturi pn la 00C a oelului cu coninut mic de
carbon, cnd grosimea peretelui nu depete 15 mm, precum i a oelului slab aliat cu
molibden (0,4-0,6 Mo), cu grosimea peretelui pn la 10 mm.
Sudabilitatea oelului
Principalele fenomene care apar la sudarea oelurilor austenitice crom-nichel i
care influeneaz sudabilitatea sunt:
- sensibilitatea la fisurare la cald n zona metalului depus i n zona
influenat termic care se datorete formrii unei pelicule intercristaline cu
temperatur joas de topire;
- precipitarea intercristalin a carburii de crom, care produce coroziunea
intercristalin;
- separarea fazei sigma (compusul definit Fe, Cr), prin meninerea ntre 500
;i 9000C. Aceast faz are tendina de ase separa la marginile grunilor,
mrind fragilitatea oelului la rece i reducndu-i rezistena coroziune.
Tehnica sudrii
Oelurile austenitice crom-nichel se pot suda prin orice procedeu de sudare.
Sudarea electric cu arc descoperit.
Procedeul poate fi aplicat indiferent de grosimea peretelui piesei. La sudarea
cu curent continuu, stabilitatea arcului este mai bun; la sudarea cu curent alternativ,
tensiunea arcului va fi de minimum 70 V.
Sudarea oxiacetilenic .
Procedeul este aplicat limitat i numai pentru perei cu grosime mic, datorit
formrii oxidului de crom rezistent la temperaturi nalte, precum i a carburii
metalului, care favorizeaz apariia (fr bor), capabile de a trece n zgur oxidul de
crom format.
Pn la grosimi ale peretelui de 2 mm, se poate suda fr teirea marginii; la
grosimi mai mari, se recomand teirea la 900. Punctele de prindere se aplic la
distane mai mici, din cauza valorii ridicate a coeficientului de dilatare.

13
 Sudarea cuprului
Sudarea oxiacetilenic
Datorit conductivitii termice i a cldurii specifice ridicate a cuprului, este
necesar o surs de cldur mai puternic i concentrat. Se utilizeaz arztoare cu
debit mai mare, iar flacra se menine ct mai perpendicular pe suprafaa metalului
topit; suplimentar, piesa se prenclzete, iar pierderile de cldur se evit prin
acoperirea piesei cu plci de azbest. La sudarea tablelor mai groase de 10 mm, se
utilizeaz dou arztoare, primul servind pentru prenclzire. La sudarea n X, n cazul
cnd este posibil, se sudeaz simultan pe ambele pri, utilizndu-se arztoare cu
debitul de 100 l/h pentru fiecare 1 mm grosime a peretelui de sudat.
Flacra trebuie s fie reductoare, iar nucleul ei va fi meninut la o distan de
3 6 mm de suprafaa metalului topit. Sudarea trebuie executat fr ntrerupere;
ndeprtarea flcrii provoac oxidarea puternic a cuprului din zona respectiv.
Sudarea electric
Se execut cu electrozi de grafit sau de crbune, alimentai cu curent continuu,
cu polaritate direct. Intensitatea curentului i diametrul electrodului se aleg n funcie
de grosimea tablelor de sudat.
Materialul de adaos poate fi acelai ca la sudarea oxiacetilenic; captul
vergelei se menine ntre vrful electrodului i baia de metal topit, fr a se introduce
n baie.
Condiiile privind utilizarea fluxului, sudarea, forjarea i tratamentul termic al
custurii sunt similare cu cele de la sudarea oxiacetilenic.

Tensiuni interne i deformaii la sudare

Procedee pentru reducerea deformaiilor i a tensiunilor interne
Procedee pentru reducerea deformaiilor
O serie de procedee pentru reducerea deformaiilor aprute la sudare au ca
rezultat creterea excesiv a tensiunilor interne, astfel c la aplicarea procedeului
trebuie s se cunoasc dac efectul rezultat coincide cu cel urmrit.
Desfurarea procesului de formare a tensiunilor interne i a deformaiilor
elastico-plastice,poate fi reglat prin aplicarea unei tehnologii de sudare corect,
alegerea unei forme constructive corespunztoare etc.
Egalizarea deformaiilor

14
 Deformaiile cresc cnd lungimea custurii se mrete. Compensarea i
reducerea deformaiilor este posibil prin sudarea excesiv ntr-un anumit sens i
ordine de aplicare a unor poriuni scurte de sudur. Procedeul cel mai des aplicat la
sudarea custurilor lungi este sudarea n trepte inverse sau n salturi. Lungimea unei
poriuni de sudur este sub 200 mm, iar ordinea de execuie a sudurii i sensul de
sudare se aleg astfel, nct deformaiile s fie de sens contrar fa de stratul anterior
compensndu-se ntre ele.
Deformarea prealabil n sens invers
Elementele de sudat se asambleaz cu o deformaie invers fa de cea care va
rezulta la sudare. Mrimea deformaiei prealabile se stabilete n funcie de procedeul
de sudare, de regimul de sudare i de parametrii geometrici ai custurii, astfel ca dup
sudare piesa s aib forma stabilit.
Sudarea elementelor fixate n dispozitive rigide
Prin acest procedeu se exclude formarea deformaiilor, ns cresc tensiunile
interne, chiar dac sudarea se execut ntr-o anumit ordine. n acest caz, tratamentul
termic este obligatoriu, ns trebuie stabilit dac nu s-au produs crpturi, n cazul
cnd gradul de rigidizare a depit limita de frnare a deformaiilor.
ndreptarea la cald a pieselor sudate
Acest procedeu nu previne deformarea i poate fi aplicat pieselor din oel-
carbon cu coninut mic de carbon, la care rezistena de rupere nu depete 45
kgf/mm2, alungirea este mai mare dect 20%, iar rezistena depete 6 kgf/cm2.
nclzirea lo0cal a poriunii stabilite se dirijeaz astfel, nct s rezulte o deformaie
de sens invers i egal cu cea existent. ndreptarea la cald este un efect al tensiunilor
de ntindere create la nclzire, care produce deformare n sens invers a poriunii
respective.
ndreptarea prin deformare plastic la rece nu este admis.
Procedee pentru reducerea tensiunilor interne. Prenclzirea piesei de sudat.
Prin nclzirea prealabil i n timpul sudrii a piesei se micoreaz diferena
de temperatur dintre locul de sudat i restul piesei, se reduce viteza de rcire a
metalului depus i a zonei influenat termic. Ca urmare, valoarea tensiunilor interne
se micoreaz.

15
 Sudarea n straturi multiple
Gradul de reducere a valorii tensiunilor interne, n cazul custurilor executate
n mai multe straturi, depinde de numrul de straturi. n cazul custurilor executate n
ase straturi, tensiunile se reduc aproximativ cu 60%.
nclzirea mbinrii sudate i a zonei tensiunilor de compresiune se execut
pn la temperatura la care valoarea limitei de curgere este cel mult egal cu cea a
tensiunilor interne. n acest caz, se produc deformaii plastice, iar tensiunile interne se
micoreaz.
Tratamentul termic
Tratamentul termic de normalizare realizeaz att eliminarea tensiunilor
interne permanente, ct i modificarea structurii din zona sudurii, ceea ce duce la
modificarea proprietilor mecanice ale materialului din zona sudurii.
Pentru eliminarea tensiunilor interne, se recurge la recoacerea de detensionare,
a crei temperatur nu influeneaz structura obinut la normalizare.
Recoacerea complet
Ciclul termic se aseamn cu cel de normalizare, ns rcirea este mai lent,
obinndu-se valori mai mici pentru duritate i rezistena de rupere. Felul
tratamentului termic i regimul de nclzire se stabilesc n funcie de calitatea oelului,
de caracteristicile ce trebuie obinute, de procedeul de sudare, de parametrii
geometrici ai piesei i se precizeaz n proiectul de execuie i n instruciunile tehnice
de execuie.
n timpul tratamentului termic, atmosfera cuptorului va fi controlat i reglat
astfel, nct s se evite oxidarea excesiv a suprafeelor piesei.
Recoacerea de detensionare se va aplica recipientelor care conin fluide
capabile s produc fisurarea prin coroziune datorit tensiunilor, precum i
recipientelor care funcioneaz la temperaturi sub 00C, indiferent de grosimea
peretelui.
Dac ansamblurile sau subansamblurile au fost tratate termic, n cazul cnd se
repar prin sudare, trebuie supuse unui nou tratament termic.
Se recomand executarea tratamentului termic la colectare, camere secionale,
indiferent de grosimea peretelui, n cazul cnd acestea prezint un numr mare de
racorduri sudate sau cnd diametrul racordului care se sudeaz depete 0,6 din

16
diametrul colectorului, precum i n cazul sudrii pieselor fasonate cu diametrul mai
mare dect 200 mm.
Controlul calitii mbinrilor sudate
Defectele mbinrilor sudate
Defectele mbinrilor sudate pot fi mprite n trei grupe, i anume:
- abateri dimensionale ale cordonului de sudur;
- defecte exterioare ale cordonului de sudur;
- defecte n interiorul cordonului de sudur.
Examinarea aspectului
Aspectul mbinrilor sudate se controleaz pentru a se constata dac acestea
prezint defecte. n afar de controlul n faza final, se va efectua un control att
nainte de nceperea operaiilor de sudare ct i n timpul sudrii, n scopul verificrii
respectrii condiiilor impuse prin proiectul de execuie.
Controlul se efectueaz numai dup curirea mbinrilor de zgur, de scorii de
murdrie, pentru control folosindu-se lupe, microscoape portative, abloane sau
ublere.
Analiza metalografic
Prin analiza metalografic, macro i micro structural, a mbinrilor sudate, se
pot pune n eviden defectele mbinrii i se pot determina cauzele care au produs
defectele, respectiv influena procesului de sudare, a tratamentului termic.
Examinarea macrostructurii
Se efectueaz pe suprafee de ruptur sau pe probe lefuite, cu ochiul liber sau
la mrire mic, sub 50:1.
Pe suprafeele de ruptur se pot determina defectele de sudare i calitatea
rupturii respective.
Din analiza macroscopic a probelor lefuite se pot stabili n special:
- defectele din mbinarea sudat;
- mrimea zonei influenat termic;
- defecte ale metalului de baz.
Examinarea microstructurii
Se efectueaz pe probe lefuite fin, la mriri de peste 50:1, care permit
cercetarea mbinrii n mod mai amnunit; astfel se pot aprecia:

17
 - structura metalului de adaos, a zonei influenat termic i a metalului de
baz;
- mrimea grunilor;
- stratificri;
- coninutul aproximativ de carbon;
- eventuale defecte ale mbinrii.
ncercri de rezisten
ncercrile de rezisten la mbinrile sudate cap la cap se execut n scopul
verificrii caracteristicilor mecanice i tehnologice, precum i a capacitii de
deformare a mbinrilor sudate. Aceste ncercri se execut pe epruvete prelevate din
plci de control, care ar putea provoca o modificare a structurii metalului.
ncercarea de rezilien
Se execut pe trei epruvete, cresttura fiind aezat obinuit, paralel cu faa
piesei, n sudur sau n zona de trecere.
Pe baza ncercrii de rezilien se poate determina sensibilitatea la mbtrnire.
Pentru aceasta se supune proba la o alungire permanent de 10%, dup care se
nclzete timp de o or la 250 100C i apoi se rcete n aer, realizndu-se astfel o
maturizare (mbtrnire artificial). Se preleveaz trei epruvete din zona maturizat i
trei din cea nematurizat.
Msurarea duritii
Msurarea duritii se execut cu o sarcin sub 30 kgf, ntr-o seciune
transversal a sudurii , atacat pentru evidenierea marginilor mbinrii.
ncercarea la ndoire
Se execut la piese cu grosimea de cel puin 5 mm, cu sudura amplasat
paralel sau perpendicular fa de axa rolelor de sprijin, pe epruvete.
ncercarea de turtire
Se execut pe un inel de eav att pentru mbinri transversale ct i
longitudinale. ncercarea se execut, pn la apariia pe feele laterale a primei
crpturi cu luciu metalic, cu lungimea de 5 mm; distana de turtire (x) se msoar pe
epruvete descrcate, unghiul avnd valori de 45 sau 900.
ncercare tehnologic de rupere
Se utilizeaz pentru controlul orientativ al execuiei sudurii, n special n
condiii de antier. Epruvetele pentru ncercare se taie la flacr ncercndu-se prin

18
ndoirea ntr-o menghin pn la ruperea sudurii; la epruvete din table sub 20 mm
grosime, axa sudurii se plaseaz perpendicular pe menghin.
n lungul sudurii se execut guri cu diametre egale cu:
- 10 mm, la mbinri de max. 10 mm grosime;
- Egal cu grosimea tablei, la mbinri de peste 10 mm grosime.
Controlul ultrasonic
Controlul ultrasonic constituie una dintre cele mai moderne metode de control
nedistructiv al mbinrilor sudate. Aceast metod a cptat n ultimii ani o dezvoltare
apreciabil, datorit avantajelor pe care le prezint n raport cu celelalte metode de
control nedistructiv, precum i perfecionrii aparaturii respective.
La controlul ultrasonic se folosesc proprietile fundamentale ale micrilor
vibratorii, i anume: se propag cu o vitez care depinde de natura mediului n vibraie
se transmit de la un mediu la altul respectnd legile refraciei i se reflect la ntlnirea
unor obstacole dup legile reflexiei.
Controlul cu radiaii Roentgen
Principiul metodei
Controlul cu radiaii electromagnetice penetrante a mbinrilor sudate se
bazeaz pe proprietatea acestor radiaii de a strbate substana, proprietate asociat cu
aciunea asupra emulsiei fotografice sau a substanelor fluorescente.
Din aceast categorie de radiaii fac parte radiaiile Roentgen i radiaiile
gama. Radiaiile Roentgen, strbtnd un material cu defecte interne, sunt parial
absorbite, n funcie de grosimile diferite strbtute n materialul cu i fr defecte. Ca
urmare, filmul amplasat pe suprafaa opus a materialului controlat va fi impresionat
diferit, punndu-se n eviden, prin developare, defectele din material.
Controlul cu radiaii gama
Principiul metodei metoda se bazeaz pe aceleai principii ca i controlul cu
radiaii Roentgen, adic pe proprietatea radiaiilor gama de a strbate materia i de a
impresiona emulsia fotografic.
Obinerea radiaiilor gama
Ca i radiaiile Roentgen radiaiile gama sunt de natur electromagnetic; ele
se caracterizeaz prin lungimi de und mai scurte.
Emisia radiaiilor gama are loc n urma unei dezintegrri sau , ca o
consecin a faptului c nucleul derivat (produs al dezintegrrii) se formeaz n stare

19
excitat, adic cu un plus de energie n raport cu starea lui fundamental. Acest plus
de de energie este emis sub forma unuia sau mai multor fotoni , nucleul excitat
revenind prin aceasta la starea lui fundamental de energie proprie minim.
Izotopi radioactivi ca surse de radiaii gama
Izotopii radioactivi folosii ca surse de radiaii gama pentru controlul
mbinrilor sudate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii.
- radiaia emis de surs trebuie s aib o energie ct mai apropiat de
energia necesar pentru controlul unui anumit domeniu de grosimi;
- timpul de njumtire s fie convenabil;
- sursa s aib o activitate specific ct mai mare pentru a putea fi
considerat punctiform.
ncercri la ansamblul construit
ncercarea la presiune hidraulic
ncercarea se execut obinuit cu ap a crei temperatur nu trebuie s
depeasc 600C. De asemenea, se pot folosi i alte lichide care s nu aib o aciune
duntoare asupra materialului instalaiei i care s prezinte o penetrabilitate mai bun
prin eventualele defecte din mbinri.
Meninerea instalaiei la presiunea de ncercare va fi de maximum 10 minute
dup care, n cazul cnd cercetarea mbinrilor sudate nu s-a terminat, se va scdea
presiunea la cea nominal, continundu-se controlul.
Creterea i scderea presiunii se vor realiza n mod treptat i fr ocuri. n
timpul creterii presiunii, cnd aceasta a ajuns la valoarea presiunii nominale,
regiunile din imediata apropiere a coordonatelor de sudur se ciocnesc uor cu un
ciocan de 0,5 205 kgf, n funcie de grosimea peretelui instalaiei; instalaiile
executate din metale moi (cupru, aluminiu), nu se vor ciocni cu ciocane din oel.
Cnd ncercarea la presiune hidraulic nu poate fi efectuat din cauza greutii
lichidului, a dificultilor de evacuare a acestuia din instalaie, ea poate fi nlocuit cu
o ncercare cu un gaz neutru (aer, azot), la o presiune corespunztoare; n acest caz,
ntreprinderea constructoare va ntocmi instruciuni speciale dup care se va executa
ncercarea n scopul prentmpinrii accidentelor.

20
 ncercarea de etaneitate
ncercarea de etaneitate se execut cu un gaz neutru sau, n anumite cazuri, cu
fluidul cu care lucreaz instalaia, aceasta meninndu-se la presiunea de ncercare
circa 30 minute.
Pentru stabilirea neetaneitilor cordoanelor de sudur, acestea se acoper cu
o soluie de ap cu spun sau se cufund recipientul respectiv n ap, la o adncime de
circa 50 mm sub nivelul apei.
O alt metod pentru verificarea etaneitii este cea cu amoniac, bazat pe
reacia care se produce ntre amoniac i o soluie de azotat de mercur. n acest scop, n
instalaie se introduce amoniac n proporie de 1% din volumul de aer pe care l
conine la presiunea atmosferic, dup care se umple instalaia cu aer la presiunea de
ncercare; la exterior, pe toat lungimea cordoanelor de sudur se plaseaz benzi de
hrtie sau de tifon mbibate cu soluie apoas de mercur 1-5%. n locurile cu
neetaneiti, banda se nnegrete.
n cazul recipientelor cu cordoane de sudur de lungime mare, se folosesc cutii
metalice n care se pompeaz gazul cu amoniac. Este indicat s se foloseasc cutii cu
dimensiuni convenabile, astfel nct s fie posibil mutarea cutiei din loc n loc, pn
cnd se controleaz mbinrile n totalitatea lor.
n unele cazuri, etaneitatea se verific cu petrol lampant. Recipientul
respectiv se umple cu petrol lampant, dup care sudurile se acoper la exterior cu o
suspensie de cret cu ap; petrolul ptrunde prin eventualele defecte, aprnd pe faa
vopsit cu cret sub forma unor pete grase. Durata de ncercare este de circa 30-60 de
minute.

Realizri romneti n domeniul sudurii elementelor de cazane

Romnia are o veche i bogat tradiie n execuia prin sudare a cazanelor de

abur i de ap fierbinte. n figurile de mai jos sunt prezentate elemente de cazane
executate la firma de renume european VULCAN S.A. n fig.1 este prezentat o
suprafa de transfer de cldur, n fig.2 sunt artate elemente de conducte, n fig.3
elemente de perei membran. Fig.4 prezint un colector, n fig.5 este reprezentat un
rezervor iar n fig.6 este reprezentat realizarea unui economizor.

21
Fig.1

Fig.2

22
Fig.3

Fig.4

23
Fig.5

Fig.6

24