THE IMPORTANCE OF THE CONTAMINATION CONTROL IN HYDRAULICS

AND LUBRICANT FLUIDS.

In the steel industry the Rolling Mills, Coating and Finishing Lines are moving by:
1 .Electric Motors.
2. Hydraulics Units.
3. Gear Boxes.

All these equipments require fluids for movement and lubrication.

These fluids must be under chemical specification and clean.
The Standard ISO 4406 is a very important tool to control the contaminations levels.
Also, is very important to control the water levels of the corresponding fluids.

The expecting life of all components depends of the fluids conditions.

More than 75% of equipment fails, are in relation with contamination.
The objective is to increase life and reduce wear.

The TRIBOLOGIES of the systems give us the methods to predict and control wear.

This work has the objective to clarify and synthesize the Standards and Methods for the Contamination Control in
the Equipments of the Steel Plants.

The more critical components into the hydraulics systems are Proportional and Servo Valves.
The new equipments came with these components.
Therefore, this paper will realize the importance of the fluids filtration to protect these components.

The conclusion of this paper is very simple:

TRIBOLOGY. Definition: The branch of engineering that deals with the interaction of surfaces in relative motion
( as in bearings or gears ) : their design and friction and wear and lubrication.

To avoid wear, reduce maintenance costs, increase production, and avoid headaches it is very important to
use the TRIBOLOGIES TECHNICS in Contamination Control.

Everybody has the opportunities to read, learn and use them.

That depends of you.

Author: Eng. Oscar Entin

Company: Oscar Entin Filtracin Industrial S.A.
Date: July-20-2004
1 - NORMAS ISO: 4406, 4405 y 16889.
Descripcin resumida de cada una y aplicaciones prcticas:
1.1. ISO 4406.
Determina en forma simple el mtodo de informar sobre un GRFICO la cantidad de partculas previamente
contadas por algn mtodo, ya sea ptico o automtico, de manera de determinar los CDIGOS Y NIVELES DE
CONTAMINACIN.
Con conteo por medio de contadores automticos pticos (Lser) calibrados segn ISO 11171:1999, se debe
incluir las partculas de: 4, 6 y 14 micrones y mayores.
Si el contador estuviera calibrado con el sistema anterior se tomarn tamaos de: 2, 5 y 15 micrones y mayores.
Si el conteo se hace por medio de un microscopio, se tomarn solamente de: 5 y 15 micrones y mayores.
Se adjunta Tabla 1, con las cantidades de partculas y el NMERO ISO que corresponde a cada banda.
Se adjunta baco ISO 4406: 1999(E) Fig. A1
En el mismo se puede ver un ejemplo de Conteo Automtico y el correspondiente al conteo por medio de
microscopio.

1.2. ISO 4405.

Determina el mtodo para obtener el nivel de contaminacin de un fluido en peso. Es decir, medir en ppm ( mg/l.)
la cantidad de contaminantes slidos no solubles.
El mtodo consiste en filtrar un volumen conocido de la muestra por vaco, a travs de un a o dos membranas
filtrantes superpuestas.
El aumento en peso de la diferencia entre las dos membranas, representa el peso del contaminante presente en la
muestra.

1.3. ISO 16889.

Es el ensayo fundamental para determinar en un ELEMENTOFILTRANTE, su capacidad de
contaminacin, remocin de partculas y presin diferencial.
Reemplaza al ensayo original ISO 4572/1981.
El cambio o modificacin de la Norma original, se debi a la necesidad de usar un NUEVO POLVO de ENSAYO.
El original llamado ACFDT ( air clean fine test dust), se debi reemplazar por un nuevo polvo ISO Meium Test
Dust (ISO 12103-A3), dado que el proveedor suspendi su entrega y se debi desarrollar nuevos fabricantes.
Las caractersticas del nuevo polvo de ensayo difieren levemente con el original, en cuanto a tamao y distribucin
de las partculas, lo cual oblig a modificar la calibracin de los Contadores Automticos.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO

Se adjunta DIAGRAMA del Banco de Ensayo de MULTIPLE PASAJE. (Fig. B1)

1. Reservoir Tanque 5. Regulating valve vlvula reguladora 9. Temperature sensor termmetro

2. Pump Bomba 6. Cleanup filtres Filtros de limpieza 10. Sampling Valve Vlvula de monitoreo
3. Test Filter Filtro bajo ensayo 7. Flow meter Caudalimetro 11. Differential pressure indicator Indicador p
4. Particle counting system - Contadores 8. Heat exchanger Calentador 12. Pressure gauge - Manmetro
Figure B1 SYSTEM SCHEMATIC
 El ensayo consiste en:
Tomar muestras del fluido antes y despus del filtro bajo ensayo y medir la cantidad de Partculas por tamao.
El ensayo termina cuando se alcanza el p mnimo recomendado

El Valor BETAx es igual a:

Beta x = Cantidad de Partculas de x (micrones) y mayores antes del Filtro

Cantidad de Partculas de x (micrones) y mayores despus del Filtro

El BETAx es un nmero adimensional que nos indica la capacidad del FILTRO de reducir la concentracin de las
partculas de dicho tamao, a travs del tiempo que dura el ensayo.
Es un ensayo Dinmico, que reproduce las condiciones reales de trabajo del Filtro.

La EFICIENCIA del ELEMENTO FILTRANTE es igual a:

Eficiencia = BETAx 1 x 100

BETAx

Si el valor BETA para 2 micrones obtenido es igual a 1.000, la eficiencia del Filtro para 2 micrones es de 99,9
%.

SE ADJUNTA FIGURA C.3

Ejemplo de Grfico donde se relaciona: Factor BETA vs. Tamao de Partcula.

Cuanto ms alto es el valor BETA del ELEMENTO FILTRANTE para el tamao de partcula que se trata MEJO ES
EL FILTRO y mayor su EFICIENCIA FILTRANTE.
Adems se debe comparar este resultado con su capacidad de ensuciamiento y su curva de Delta P vs. Caudal.
 2 - FILTROS
2.1. Mecanismos de la Filtracin.
Existen Tres Mecanismos principales:
a. Retencin Inercial; b. Retencin Difusiva o Efecto Vibratorio y c. Retencin Directa o Efecto Tamiz.

a. Retencin Inercial
Dentro de la corriente del fluido las partculas tienen masa y velocidad.
En consecuencia poseen un momento de inercia que las obliga a mantener su direccin en lnea recta.
Cuando se encuentran frente al medio filtrante tratan de mantener su direccin y por ende son atrapadas por las
fibras del medio.
Este efecto se produce con mayor grado en partculas finas y con gran diferencia de densidad con respecto al
fluido.

b. Retencin Difusiva.
Las partculas muy pequeas Vibran dentro del fluido por choque con las molculas del mismo: Movimiento
Browniano. Por ende su dimetro aparente es mayor que su propio dimetro. Esto hace que sean atrapadas por
el medio filtrante a pesar de su menor tamao.
Es un fenmeno muy importante en la filtracin de gases.

c. Retencin Directa.
Las partculas segn su tamao no pueden pasar a travs de los poros o canales labernticos del medio filtrante.
A esto se suma el efecto Puente y Acumulacin de partculas que quieren pasar juntas por cada poro.
Es el mecanismo principal en la filtracin de lquidos.

La suma de estos tres mecanismos definen la Eficiencia Filtrante.

Esta se mide en forma dinmica por medio del ensayo ISO 16889, ensayo de Mltiple Pasaje, que nos determina los
valores Beta x y luego la Eficiencia en % de retencin por tamao de partcula.

2.2. Caractersticas Constructivas Modernas:

Los Medios Filtrantes son de Micro Fibras Inorgnicas, conformando un manto delgado de poro fijo y de
profundidad. Los medios de superficie son solamente usados en los laboratorios. Son de varias capas que trabajan
en forma progresiva aumentando su capacidad de retencin y reduciendo su prdida de carga.
Se construyen en forma Plisada, sobre un Ncleo interno metlico, con Tapas unidas por adhesivos especiales y
mallas de soporte en ambas caras.
El flujo normalmente es de afuera hacia adentro.

Deben soportar una serie de ensayos que aseguran su estabilidad frente a las condiciones de trabajo:
Temperatura.
Compatibilidad qumica. ( ISO 2943)
Fatiga. ( ISO 3724)
Presiones diferenciales o ensayo de colapso. ( ISO 2941)
El ensayo ms completo para asegurar la calidad constructiva es el de PUNTO de Burbuja: ( ISO 2942)
Prdida de Carga vs. Flujo. ( ISO 3968)
Se debe dimensionar y seleccionar el filtro que produzca la mnima prdida de carga inicial. Cuanto menor sea el
Delta P inicial mayor ser su vida til y menor gasto.
A su vez nunca se debe seleccionar un filtro de poca superficie. Es un grave error y un ahorro inicial con un costo
operativo mayor.
La ley que relaciona las superficies vs. Vida til es exponencial, el exponente tiende a ser 2.
Por ende la vida til es 4 veces para el doble de superficie.
Cada fabricante debe entregar esta informacin, en forma de grfico o tablas que indiquen el Delta vs. el Caudal,
para un fluido cuya viscosidad es de 32 cSt.
El especialista en filtracin, ser el encargado de la seleccin, clculo del Delta P real y ubicacin de cada Filtro
dentro del circuito correspondiente.
Se adjunta Gua de Seleccin de Niveles de Limpieza ISO para cada sistema en funcin de la sensibilidad de los
componentes, presiones de trabajo, viscosidad de los fluidos y Eficiencia Filtrante necesarias para la correcta
proteccin de sus componentes.
 Oscar Entin Filtracin Industrial
Gua de seleccin de niveles de
limpieza ISO
Sistemas
Sistemas Hidrulicos
Hidrulicos
Componentes de l Sistema Sistemas Hid rulico s
Servovlvulas A B C D E
Vlvulas proporcionales A B C D E
Bombas de Caudal variable A B C D E
Vlvulas de cartucho A B C D E
Bombas de Caudal fijo A B C D E
Bomba de paletas A B C D E
Vlvulas de contro de presin/caudal A B C D E
Vlvulas solenoides A B C D E
Bomba de engranajes A B C D E

Nivel de Limpieza ISO 12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14
A (b 1 = 200)
B (b 3 = 200)
Medios Filtrantes Filtros OEFISA
C (b 6 = 200)
D (b 1 2 = 200)

Instrucciones
Instrucciones para
para determinar
determinar el
el Nivel
Nivel de
de limpieza
limpieza
1.
1. Fijar
Fijar como
como primer
primer tem
tem elel tipo
tipo dede componente
componente
2. Sistemas
Sistemas Hidrulicos
Hidrulicos
2. Ubicar
Ubicar casilla
casilla aa la
la derecha
derecha del del componente,
componente, de de acuerdo
acuerdo alal rango
rango dede presin
presin
requerido.
requerido. Rangos
Rangos de
de presin
presin (psi)
(psi)
3.
3. El
El nivel
nivel de
de limpieza
limpieza yy medio
medio filtrante
filtrante estn
estn dados
dados en
en la
la parte
parte inferior
inferior de
de la
la tabla
tabla Me dio Rang o de Preson
4.
4. Desplazarse
Desplazarse una una columna
columna aa la la izquierda
izquierda si si se
se dan
dan alguno
alguno dede los
los siguientes
siguientes factores
factores C > 2500 psi (170 bar)
a.
a. Sistema
Sistema critico
critico dede produccin
produccin D 1500 a 2500 psi (100 a 170 bar)
b.
b. Servicio
Servicio severo
severo de de alta
alta frecuencia
frecuencia E < 1500 psi (100 bar)
c.
c. Utilizacin
Utilizacin de de fluido
fluido hidrulico
hidrulico con con contenido
contenido dede agua.
agua.
d.
d. Expectativa
Expectativa de de servicio
servicio mayor
mayor aa 77 aos
aos
e.
e. Falla
Falla del
del sistema
sistema puede
puede crearcrear fallas
fallas de
de seguridad.
seguridad.
5.
5. Desplazarse
Desplazarse 22 columnas
columnas aa la la izquierda
izquierda si si son
son aplicables
aplicables 22 oo mas
mas factores
factores
enumerados
enumerados en en 44

Gua de seleccin de niveles de limpieza ISO

Sistema
Sistema de
de Lubricacin
Lubricacin
Compo nentes de l Sistem a Sistemas de Lu brica cin
Rodamientos de bolas A B C D E
Rodamientos de rodillos A B C D E
Cojinetes A B C D E
Caja de engranajes (Indus triales ) A B C D E
Caja de engranajes (Equipos mviles) A B C D E
Motores Dies el A B C D

Nivel de Limpiez a ISO 12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14
A (b 1 = 200)
B (b 3 = 200)
Medios Filtrantes Filtros OEFISA
C (b 6 = 200)
D (b 1 2 = 200)

Sistema
Sistema de
de Lubricacin
Lubricacin
En
En este
este caso
caso nono se
se
Para
Para sistemas
sistemas de
de lubricacin,
lubricacin, desplazarse
desplazarse aplican
aplican los
los rangos
rangos dede
una
una colum
columna
na hacia
hacia la
la derecha
derecha si
si la
la viscosidad
viscosidad
C presin.
presin.
operativa Partir
Partir desde
desde la la mitad
mitad del
del
operativa es
es mayor
mayor aa 500
500 SUS
SUS
rango
rango C C yy efectuar
efectuar
ajustes
ajustes preestablecidos
preestablecidos
 3 - FILTROS DE BAJA, MEDIA Y ALTA PRESIN.
De acuerdo al circuito a proteger se debe seleccionar el Filtro, definiendo su ubicacin y caractersticas tcnicas.
El Elemento Filtrante puede ser instalado en Carcasas para distintas presiones de trabajo. El Elemento solo soporta
las Presiones Diferenciales que se generan por el Caudal del Fluido y por la contaminacin del mismo.

3.1. Filtros de Baja Presin.

Para trabajar en circuitos donde las presiones no superan los 10 bar.
Aplicaciones tpicas:
RETORNOS en circuitos hidrulicos sin transitorios o golpes de ariete; RECIRCULACIN; CARGA DE
FLUIDOS; LUBRICACIN.

No tienen lmites de Caudal. Se deben seleccionar con MUY BAJOS DELTA P dado que no pueden superar los
3 a 4 Bar de presin diferencial mxima.
Normalmente poseen una Vlvula de By-Pass interna que se abre al Delta fijado, y antes un Manmetro
Diferencial o un Indicador Mecnico u Elctrico debe dar una seal para proceder al cambio del Elemento
Filtrante. Para estas presiones se usan muy frecuentemente Unidades Selladas que contienen el Elemento
Filtrante en su interior y se debe reemplazar todo el conjunto. La nica parte fija es el Cabezal que contiene la
Vlvula de By-pass y los Indicadores de Delta P.
Estas Unidades son reemplazadas por Filtros que llevan un Vaso metlico re-usable, dentro del cual se instala el
Elemento Filtrante de la eficiencia requerida con grandes ventajas: Mayor Superficie, Montaje interno con
AnillosO que evitan fugas, menor costo, ms fcil de deponer, menor prdida de fluido.

3.2.Filtros de Media Presin:

Para trabajar en circuitos donde las presiones pueden llegar hasta 40 bar, o en retornos con transitorios o golpes
de ariete, que producen picos de presin no soportables por los filtros de Baja Presin.
Aplicaciones Tpicas:
RETORNOS PRESURIZADOS; LUBRICACIN; CIRCUITOS HIDRULICOS DE MEDIA PRESIN: A
LA SALIDA DE LAS BOMBAS; CARGA DE CIRCUITOS HIDROSTTICOS.

Pueden llevar Vlvulas internas de By-Pass . En casos especiales no se instala dicha vlvula, pero siempre
deben tener Indicadores de Delta P, para conocer el momento en que hay que reemplazar los Elementos
Filtrantes.
Cuando no tienen Vlvula de By-Pass , el indicador de Delta P debe estar calibrado a un rango superior,
normalmente de 7 bar diferencial.
En todos los casos en que el FILTRO no lleva Vlvula de By-Pass interna, se deben instalar Elementos
Filtrantes de Alta Presin de Colapso.
Son elementos construidos en forma especial que poseen un Ncleo Interno reforzado, adems de doble
soporte de Malla interna que evita la extrusin del medio por los orificios del ncleo.
La presin de colapso para estos Elementos es de 200 bar diferencial.
Son los tpicos elementos que se usan para proteccin de componentes muy sensibles a las contaminaciones y
que no permiten en ningn momento dejar de filtrar, por ejemplo:
SERVO VLVULAS y VLVULAS PROPORCIONALES.

3.3. Filtros de Alta Presin

Para trabajar hasta presiones de 400 bar.
Aplicaciones tpicas:
LNEAS DE PRESIN, A LA SALIDA DE LAS BOMBAS; PROTECCIN DE SERVO VLVULAS Y
VLVULAS PROPORCIONALES; PROTECCIN DE BLOQUES DE VLVULAS; (Valen todas las
consideraciones mencionadas en los puntos 3.1 y 3.2.)

3.4. Indicadores de Delta P

No se debe instalar ningn FILTRO sin el correspondiente indicador a efectos de SABER CUANDO HAY
QUE CAMBIAR el ELEMENTO FILTRANTE.
Pueden ser: Dos Manmetros, antes y despus del Filtro; Un Manmetro de Presin Diferencial;
INDICADORES BLINDADOS que Marcan a un Delta P definido, con Seal Elctrica, Mecnica o ambas.
Pueden adems tener seal luminosa Local.
Su calibracin debe ser menor que la apertura de la vlvula de by-pass, por lo general 1 bar por debajo.
 Cuando el Filtro no lleva Vlvula de By-Pass, deben estar calibrados a 7 bar diferencial, para avisar con
tiempo y poder reemplazar el Elemento Filtrante en el momento apropiado.

4 - PURIFICACIN DE LOS FLUIDOS.

La purificacin de fluidos hidrulicos, lubricantes y dielctricos, derivados del petrleo, sintticos o semisintticos,
consiste en:
Eliminar el agua libre, emulsionada y en solucin.
Eliminar solventes.
Eliminacin de gases disueltos.

Hay tres sistemas que se pueden aplicar con sus limitaciones:

a. Coalescencia: Lquido-lquido.
b. Centrifugacin.
c. Calor y Vaco.

a. Coalescencia: Slo puede reconocer agua libre y separarla. NO EXTRAE AGUA EN SOLUCIN.
El fluido debe estar muy limpio previamente porque los Elementos Coalescentes son de poro muy
fino y se tapan.
No rompen las emulsiones y por ende no las separa.
Pueden separar gases si tienen pre-calentamiento.
Muy cara su operacin, por gasto en Elementos Coalescentes y Filtrantes.

b. Centrifugacin: Solo pueden separa agua libre. No pueden reconocer el agua en solucin.
Trabajan por diferencia de peso especfico y alto G.
Son equipos caros, con alto mantenimiento y bajo caudal.

d. Equipos Purificadores por Vaco:

Hay dos sistemas:
Con Calentamiento y Alto Vaco.
Con o sin calentamiento, Bajo Vaco e Intercambio de Masa, por medio de Aire Seco.

Son equipos ideales para Secar los Fluidos por debajo de su nivel de saturacin, llegando hasta 5 ppm.
(mg/l.) de agua en solucin.
Muy manuales, de bajo costo operativo y poco mantenimiento.

5 - CIRCUITOS HIDRULICOS Y DE LUBRICACIN.

Recomendaciones sobre los Filtros requeridos para su proteccin.
Se adjunta Croquis de un circuito Hidrulico tpico donde se indican los Filtros Requeridos para su proteccin:
1. Filtro de Alta Presin Sin By-Pass. Con elemento de Alto Delta P. Con indicador elctrico de Delta P.
PROTECCIN DE SERVO VLVULA.
Eficiencia recomendada: Beta 5 = 1.000. ( Beta3=200 )
2. Filtro de Alta Presin, con Bay-Pass. Eficiencia Beta 7 = 1.000 ( Beta 6 = 200 )
Proteccin de un Motor Hidrulico.
3. Filtro de Baja Presin de Retorno, con By-Pass. Eficiencia Beta 7 = 1.000
4. Filtro de Aire ( Respiradero) Eficiencia : 1 micrn absoluto en gases.
Se obtiene de esta manera un nivel de contaminacin ISO 4406= 16/14/12 o mejor en el tanque y un Cdigo:
13/12/10 o mejor frente a la Servo Vlvula.
Las SERVO VLVULAS son los componentes ms sensibles y por ende requieren CDIGOS ISO muy bajos. No
aceptan en ningn momento fluidos sin filtrar.

Se adjunta Croquis de un circuito de Lubricacin indicando la ubicacin de los Filtros.

1. Filtro Doble en la mandad de la Bomba. Con o sin By-Pass. Con Indicadores de Delta P.
Esta ubicacin es la nica para proteccin de los componentes aguas abajo. Generalmente son filtros con
muy bajo Delat P inicial y Duales, para poder conmutarlos sin dejar de filtrar.
No se pueden colocar filtros en el retorno por no haber presin disponible para gastar .
Eficiencia recomendada: Beta 7 = 1.000.
 2. Filtro de Aire ( Respiradero ). Eficiencia : 1 micrn absoluto en gases.
Se obtiene de esta manera un CDIGO ISO: 17/15/12 o mejor.
Oscar Entin Filtracin Industrial

Localizaciones tpicas de filtros

Filtros de control de los micro slidos en
lneas de presin y retorno
 Localizaciones tpicas de filtros
Filtro de Lubricacin

6 - PROTECCIN DE VLVULAS PROPORCIONALES Y

SERVO-VLVULAS.
Estos componentes son los ms sensibles a contaminaciones de partculas y qumicas, debido a sus huelgos y
tolerancias mecnicas muy extremas. Las partculas interfieren en sus movimientos internos.
Se deben extremar las precauciones para asegurar que los fluidos que las alimentan estn en CDIGOS ISO
Bajos y Secos.
CDIGOS ISO 4406: 1999 E, recomendados para su proteccin:
Vlvulas Proporcionales: 15/14/11
Servo-Vlvulas: 13/12/10
Cuando se reparan, cambian o se instalan por primera vez hay que limpiar todo el
Circuito previamente. Esta tcnica se denomina FLUSHING.

7 - FLUSHING DE LOS CIRCUITOS.

Hacer Flushing dentro de las caeras requiere trabajar con Rgimen Turbulento, definido por el nmero
Reynolds, el cual debe ser igual o mayor a 4.000.
Re=21.220 x Q / v x d
21.220: factor de unificacin de medidas.
Q: Caudal, en litros/minuto
v: viscosidad del fluido en cSt.
d: dimetro interno de la caera en mm.

Antes de instalar las Vlvulas hay que recircular un fluido de baja viscosidad a alto Re.,.a travs de un Filtro de
Beta5=2.000, provisorio, para limpiar todo el circuito

8 - MTODOS DE CONTROL.
Para determinar los CDIGOS ISO se pueden usar:
 1. MTODO DE CONTEO PTICO ( ISO 4407 )
2. CONTADORES AUTOMTICOS PTICOS, por LASER.

El primero es ms lento y requiere una muy buena tcnica, pero permite ver las partculas, estudiar su morfologa
y caractersticas ms tpicas. Permite determinar sus orgenes.

El segundo es muy preciso y rpido, pero no define el tipo de partculas. Es muy sensible a polmeros, gases
ocluidos y agua dentro de los fluidos, ocasionando errores en la medicin.

Para determinar el agua en solucin se usan nuevos equipos porttiles que leen en forma directa por medio de
una probeta que posee un detector de humedad, el % de agua en solucin. Si se conoce la curva de saturacin del
fluido se puede calcular los ppm. ( mg/l.) de agua.
Son de rpida respuesta, econmicos, muy confiables y no requieren de un tcnico.

El uso de estas tcnicas con los Filtros adecuados y equipos complementarios permiten al personal de
Mantenimiento evitar:

DESGASTE en todos los componentes.

AUMENTO DE LA VDA TIL de las mquinas.
REDUCCIN DE COSTOS de MANTENIMIENTO.
AUMENTO DE PRODUCCIN.

La Ciencia de la TRIBOLOGA, desarrollada a fines de la segunda guerra mundial, les ofrece una herramienta de un
valor enorme, y de muy fcil aplicacin.