30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 120-375 TR 30GX 152-358 TR

60Hz 60Hz
NDICE

NOMENCLATURA ...................................................................................................................................................... 4

1. INTRODUO ..................................................................................................................................................... 4

2. VERIFICAES PRELIMINARES ......................................................................................................................... 6

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO .................................................................. 7

3.1 - 30HX 120-190 .............................................................................................................................................. 7
3.2 - 30HX 200-285 .............................................................................................................................................. 9
3.3 - 30HX 310-375 ............................................................................................................................................ 11
3.4 - 30GX 152-162 ............................................................................................................................................ 14
3.5 - 30GX 182 ................................................................................................................................................... 16
3.6 - 30GX 207-267 ............................................................................................................................................ 18
3.7 - 30GX 298-358 ............................................................................................................................................ 20

4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX ....................................................................... 23

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz ........................................................................................................................ 23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz ........................................................................................................................ 24

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ............................................................................................... 25

6. DADOS DE APLICAO .................................................................................................................................. 27

6.1 - Faixa de funcionamento da unidade ......................................................................................................... 27
6.1.1 - Faixa de operao 30HX .................................................................................................................. 27
6.1.2 - Faixa de operao 30GX .................................................................................................................. 27
6.2 - Vazo mnima de gua gelada ................................................................................................................ 27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada .............................................................................................................. 28
6.4 - Evaporador de vazo varivel ................................................................................................................. 28
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema ....................................................................................................... 28
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s). ........................................................................................................... 28
6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s) ......................................................................................................... 28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador ................................................................................................... 29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador................................................................................................. 30

7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) ................................................ 31

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX .......................................................................................................... 31
7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V .................................................................................................................. 31
7.1.2 - 30HX 200-285 ................................................................................................................................... 31
7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V .................................................................................................................. 31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) .......................... 32
7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V .................................................................................................................. 32
7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V .................................................................................................................. 32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V .................................................................................................................. 33
7.3 - Alimentao eltrica .................................................................................................................................. 34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): .............................................................................................. 34
7.5 - Fiao recomenda ..................................................................................................................................... 35
7.5.1 - Fiao do controle em campo ........................................................................................................... 35
8. CONEXES D`gua .......................................................................................................................................... 36
8.1 - Precaues de funcionamento ................................................................................................................ 36
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................ 36
8.3 - Controle do fluxo ........................................................................................................................................ 36
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a bomba d`gua do chiller ............................................. 36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)....................................................................... 37
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador .............................................................................................. 37
8.5 - Proteo contra congelamento ................................................................................................................ 37
8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo ........................................................................... 37

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ....................... 38

9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso .......................................................................................... 38
9.1.1 - Filtro de leo........................................................................................................................................... 38
9.1.2 - Refrigerante ..................................................................................................................................... 38
9.1.3 - Lubrificante ...................................................................................................................................... 38
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo ...................................................................................... 38
9.1.5 - Telas da suco do economizador ................................................................................................... 38
9.1.6 - Sistema de capacidade ..................................................................................................................... 38
9.2 - Evaporador................................................................................................................................................. 38
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX) ................................................................................................ 38
9.4 - Separador de leo (30GX) ......................................................................................................................... 39
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ..................................................................................................... 39
9.6 - Economizador ............................................................................................................................................ 39
9.7 - Bombas de leo ........................................................................................................................................ 39
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ............................................................................................................ 39
9.9 - Sensores .................................................................................................................................................... 39
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores ........................................................................................................... 40

10. MANUTENO .................................................................................................................................................. 41

10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga .................................................................................................. 41
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX .................................................................................. 41
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX ............................................................................................. 41
10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX ................................................................................ 41
10.3 - Transdutores de presso ........................................................................................................................ 42
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) ............................................................................................ 42
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) .............................................................................................. 42
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) ....................................................................................... 42
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) ................................................................................... 42
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX .......................................................................... 42
10.5 - Substituio integral do filtro de leo ................................................................................................... 42
10.6 - Programa de substituio do filtro ........................................................................................................ 42
10.7 - Procedimento de substituio do filtro ................................................................................................. 42
10.8 - Substituio do compressor .................................................................................................................... 43
10.8.1 - Controle de rotao do compressor ............................................................................................ 43
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV ............................................................................. 43
10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier .................................................................................. 43
10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre .......................................................................... 46

11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) ............ 47
NOMENCLATURA
30HX F 120 38 6 S
H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR
SRIE DE PROJETO
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX
120, 130, 140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX
152, 162, 182, 207, 227,
247, 267, 298, 328, 358.
1. INTRODUO
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo
pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na
manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado
com as instrues deste manual e de todas caractersticas
tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX
foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana
durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles
oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados
de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d
a informao geral necessria de forma que voc possa
se familiarizar com o sistema de controle antes de fazer
procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos
neste manual seguem a ordem requerida para uma partida
e um funcionamento corretos.
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao
Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta
para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique
se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s).
Principalmente, certifique-se de que os componentes ou
tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps
um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de
vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do
circuito no foi danificada. Caso algum dano seja detectado
quando do recebimento, reclame para a companhia que
remeteu a unidade.
No remova o skid ou a embalagem at que a unidade
esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser
movimentadas com uma empilhadeira tipo garfo, desde que
as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo
corretos na unidade e que se observe primeiramente se o
peso da unidade a ser transportada compatvel com a
capacidade da empilhadeira.
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize
somente os pontos de iamento marcados na unidade.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
por cima .
CONDENSADOR
S - STANDARD GOLD FIN
R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)
FREQUNCIA NOMINAL
6 - 60 Hz
TENSO NOMINAL
22: 220V TRIFSICO
38: 380V TRIFSICO
44: 440V TRIFSICO
Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre
as instrues de iamento especificadas nos desenhos
certificados fornecidos com a unidade.
A segurana somente estar assegurada se estas
instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto
no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos
pessoais.
Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da
vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de
chuva.
Certifique-se que as vlvulas esto corretamente
instaladas, antes de operar a unidade.
Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das
vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada
das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. Certifique-
se de uma boa ventilao, o acmulo de refrigerante em
um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar
asfixia ou exploses.
A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial
e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia
ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz
a quantidade de oxignio disponvel para a respirao.
Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na
pele. Produtos em decomposio so perigosos.
1.2 - Equipamento e componentes sob presso
Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes
sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
Recomendamos que voc consulte a associao
nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos
equipamentos e componentes sob presso (declarao,
requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes
equipamentos/componentes esto especificadas na placa
de identificao ou na documentao necessria que
entregue juntamente com os produtos.
4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno
Os engenheiros que trabalham nos componentes
eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e
ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados
e qualificados de acordo com a norma regulamentadora
NR10).
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem
ser executados por uma pessoa treinada, plenamente
qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta
pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a
instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser
executadas por especialistas qualificados.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja
energizada.
Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos
at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs
do desligamento da chave na caixa de controle.
Caso qualquer operao de manuteno seja executada
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em
posio aberta, na dianteira da mquina.
Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos
os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar
o mesmo.
ATENO
Embora tenha sido desligado os compressores,
circuito de alimentao seguir energizado, a
menos que se abra o interruptor do circuito da
unidade; para mais detalhes consulte o esquema
eltrico.
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta
presso est conectado corretamente e se ele desliga
no valor correto.
Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente
os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a
mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione
os dispositivos de segurana com mais frequncia.
Execute regularmente testes de vazamento e caso exista
algum, repare imediatamente.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos
Todas as peas da instalao devem ser mantidas
pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos
materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem
ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado
responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada
vez que um conserto for executado na unidade, o
funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser
novamente testado.
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,
conserte o vazamento detectado e recarregue o
circuito com carga total de refrigerante especificado
(R134a), conforme indicado na placa de identificao
da unidade.Certas partes do circuito podem ser isoladas
se vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel
repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga
de refrigerante adio de carga. Somente carregue
refrigerante lquido R134a na linha de lquido.
Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de
refrigerante antes de recarregar a unidade.
Utilizar refrigerante diferente do original (R134a)
prejudicar o funcionamento da mquina e poder
causar at mesmo a destruio dos compressores. Os
compressores que operam com o tipo de refrigerante
R134a so abastecidos com um leo sinttico de
polyolester.
No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a
mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage
violentamente com leo, graxa ou outras substncias
comuns.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas
especificadas. Verifique as presses de teste mximas
e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
presses fornecidas na placa de identificao da unidade.
No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente
refrigerante ou nitrognio seco.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou
qualquer componente do circuito refrigerante at que o
mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma
chama produz gases txicos.
O equipamento de proteo necessrio, assim como os
extintores de incndio adequados para o sistema e tipo
de refrigerante utilizado devem estar acessveis.
Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-
lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante
entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua em
abundncia e consulte um mdico.
Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um
recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar
um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio
aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou
tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando
os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs
restante, e mova os cilindros para o local designado para
sua recuperao. No incinere.
No tente remover os componentes ou acessrios
do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver
pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
ou abrir um circuito.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo
de segurana quando houver corroso ou acumulao
de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos
calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula.
Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale
vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
5
 ATENO
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas
podem quebrar por causa do peso e liberar
refrigerante, causando danos pessoais.
Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou
andaime para trabalhar num plano mais elevado.
Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.)
para elevar ou movimentar equipamentos pesados como
compressores ou trocadores de calor. Com componentes
mais leves, utilize o equipamento de elevao quando
existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio.
Utilize somente peas de reposio originais em quaisquer
consertos ou substituio de componentes. Consulte
a lista de peas de reposio que corresponda s
especificaes do equipamento original.
No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem
informar primeiramente o departamento tcnico no local
da instalao ou o pessoal competente.
Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e
sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de
trabalhar em seus componentes.
No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que as
mesmas tenham sido esvaziadas completamente.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios
e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para
certificar-se de que eles no apresentam corroso ou
sinais de vazamento.
2. VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Verificao do equipamento recebido
Verifique se no existem peas faltando ou
danificadas. Caso seja verificado algum dano ou a
remessa estiver incompleta, envie imediatamente
uma reclamao para a companhia de expedio.
Confirme se a unidade recebida a que foi
solicitada. Compare os dados da placa de
identificao com o pedido.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a
instalao no local foram entregues e se os mesmos
esto completos e sem avarias.
No mantenha as unidades 30HX intemprie ou
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer
danos.
ATENO
Cuidados com Pintura - Instalaes no Entorno
das Mquinas:
A Carrier recomenda que durante as instalaes
realizadas no entorno da mquina, como precauo
para que no ocorram danos na pintura, a mquina seja
isolada/protegida, de maneira que cavacos derivados de
procedimentos de corte em peas metlicas, no entrem
em contato com esta. Esta precauo necessria, pois
este cavaco incandescente, poder se fixar sobre a tinta,
dando a impresso que o processo de pintura esteja com
problema de corroso, quando na verdade trata-se de
impregnao de sujeiras destas instalaes no entorno.
Recomenda-se tambm que, aps as instalaes
realizadas no entorno da mquina, a mesma receba
uma limpeza geral, para que possveis cavacos de
instalao ou sujeiras de obra, no fiquem impregnadas
sobre a pintura da mquina.
6
2.2 - Movimentando e assentando a unidade
2.2.1 - Movimentando
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
da instalao
2.2.2 - Assentando a unidade
Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas
para confirmar se existe espao suficiente para todas
as conexes e operaes de servio. Com relao
s coordenadas do centro de gravidade, posio
dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos
de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos
dimensionais certificados fornecidos com a unidade.
ATENO
Use ganchos somente nos pontos de iamento
marcados na unidade.
Antes de assentar a unidade, verifique se:
A carga permitida no local est adequada e se foram
tomadas precaues de reforo.
A unidade esta instalada em uma posio horizontal
sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo
admissvel 5 mm em ambos os eixos)
Existe espao suficiente acima da unidade para
vazo do ar e acesso aos componentes
Existem pontos de apoio adequados e se eles esto
no local correto.
O local no est sujeito a inundaes.
Em locais onde existe probabilidade de fortes
nevascas e longos perodos com temperaturas
abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade
acima da altura do curso dos ventos ou neve
normais. Podero ser necessrios anteparos para
desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve
diretamente na unidade. Isso no deve restringir o
fluxo de ar da unidade.
CUIDADO
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade
com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade
pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento.
As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas
devem ser protegidas enquanto a unidade estiver
sendo movimentada. Use suportes ou barras de
expanso para distribuir os ganchos acima da
unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
ADVERTNCIA
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum
dos painis que circundam a unidade. Somente
a base da estrutura est projetada para suportar
tais presses.
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1 - 30HX 120-190

Medidas em mm

7
8
Medidas em mm
3.2 - 30HX 200-285

Medidas em mm

9
10
Medidas em mm
3.3 - 30HX 310-375

Medidas em mm

11
 Medidas em mm

12
13
 30 GX 152 - 162
3.4 - 30GX 152-162

14
A C D F G H J K L R S
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

30GX152 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

30GX162 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

Medidas em mm
 30 GX 152 - 162

X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P1-P4

15
30GX 152 2155 1430 900 3767 670 1220 665 1212 20

30GX 162 2155 1430 900 3783 672 1226 668 1217 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Medidas em mm
 30 GX 182
3.5 - 30GX 182

16
Medidas em mm
 30 GX 182

17
X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

30GX182 3030 1370 875 4725 477 518 379 718 527 796 717 594 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Medidas em mm
 30 GX 207 - 267
3.6 - 30GX 207-267

18
Medidas em mm
 30 GX 207 - 267

19
X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P1-P6

30GX207
2870 1440 890 5535 554 1477 646 1615 607 636 20
30GX227

30GX247 3300 1430 900 6121 612 1633 715 1785 672 704 20

30GX267 3300 1430 900 6293 629 1679 735 1836 691 724 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento. Medidas em mm
 30 GX 298 - 358
3.7 - 30GX 298-358

20
Medidas em mm
 30 GX 298 - 358

21
X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

30GX298 3630 1420 890 7339 535 790 795 1495 815 1521 549 838 20

30GX328 4360 1450 925 7779 567 838 843 1585 864 1612 582 889 20

30GX358 4360 1450 925 7950 579 856 862 1619 883 1648 595 908 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento. Medidas em mm
22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz

30HX 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capacidade nominal
TR 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.0
de refrigerao*
Capacidade nominal
kW 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280
de refrigerao*
Peso em operao kg 2615 2617 2702 2712 3083 3179 4602 4602 4656 4776 5477 5553 5721
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A** 49 51 48 54 54 70 117 117 117 132 109 96 119
Circuito B** 52 47 48 57 50 70 75 75 75 80 106 109 137
leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A l 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30
Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30
Compressores Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade
56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
nominal/comp.
Circuito B - capacidade
56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+
nominal/comp.
Controle de
Controle PRO-DIALOG Plus
capacidade
Nmero estgios de
6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
capacidade
Capacidade mnima % 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 65 65 75 75 88 88 170 170 170 170 208 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/
in 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
sada
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado gua
Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente
Volume de gua l 78 78 90 90 108 108 190 190 190 190 255 255 255
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campo
Entrada/sada in 5 5 5 5 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Dreno e purga (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
gua

* Conforme a norma Eurovent

Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12 OC e 7OC
Temperatura de entrada e sada de gua do condensador 30OC e 35OC

23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidade nominal de refrigerao TR 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1
Capacidade nominal de refrigerao kW 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217
Peso em operao kg 3767 3783 4725 5535 5535 6121 6293 7339 7779 7950
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A** 71 71 110 154 154 154 169 163 156 169
Circuito B** 66 72 110 88 88 88 104 157 157 167
leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Circuito A l 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40
Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compressores Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade nominal/comp. 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp. 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima % 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 65 65 88 170 170 170 170 208 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/sada in 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)
Ventilador Axial - FLYING BIRD
Quantidade 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16
Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2
Vazo de ar l/s 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* Conforme norma Eurovent

Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C

24
 30HX

25
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX

* Condies Nominais de Operao:

Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC
Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

** Condies Mximas de Operao:

Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC
Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
 30GX

26
* Condies Nominais de Operao:
Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 C
Temperatura Saturada de Descarga 41C

** Condies Mximas de Operao:

Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 C
Temperatura Saturada de Descarga 50 C
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
6. DADOS DE APLICAO 6.1.2 - Faixa de operao 30GX

6.1 Faixa de funcionamento da unidade

EVAPORADOR MNIMO MXIMO
Temp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21
Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15

Temperatura do ar ambiente (C)

CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA) MNIMO MXIMO
Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45
Temp. sada da gua do condensador C 25 50
Temp. externa do ambiente C 6 40
CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR) MNIMO MXIMO
Temperatura externa C 0 46
Presso esttica disponvel kPa 0

Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que
6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda
do Catlogo eletrnico.
** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C,
o uso de anticongelante necessrio.
Temperatura de sada da gua do evaporador (C)
*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que
20C para a entrada de gua do condensador requer um controle Notas:
de presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em 1. Evaporador T = 5 K
modos de operao transientes (start-up e carga mnima) a unidade
pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa 2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o
quanto 13C. evaporador dever ser protegido contra congelamento
3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4C > -6C,
6.1.1 - Faixa de operao 30HX opo para baixa temperatura ser requerida.

Legenda:
Temp. de entrada de gua do condensador OC

A Operao standart a plena carga

B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
D Limite de operao para unidades 30GX267 e 358. A plena carga.

6.2- Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nas

tabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo
do evaporador pode ser recirculada como mostra
o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o
evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C
abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.

EVAPORADOR

Temp. de sada de gua do evaporador OC

RECIRCULAO

Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador
inferior a 20C, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter
uma temperatura de condensao correta.
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50C.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4C> -6C opo
para baixa temperatura ser requerida.

Legenda:
IMPORTANTE
A Operao standard a plena carga. O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba
B Operao standard a carga reduzida. ir partir quando solicitada pelo controle do chiller.
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, Alm do controle de rel/contatora das bombas,
com vlvula de gua de controle analgico. deve ser providenciado interligao de contato de
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta confirmao de operao da bomba e chave de
temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel. fluxo de gua (quando unidade no tiver), sem o
(No disponvel). qual o equipamento no ser habilitado para partir.
27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima

perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que
permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperatura 6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).
mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo. 30HX MIN* (circuito fechado) MAX**
120-130 8,3 33,4
140-155 9,4 37,8
EVAPORADOR
175-190 11,5 45,9
200 18,3 56,3
230 18,3 65,2
RECIRCULAO
260-285 18,3 73,4
310 23,0 83,7
345-375 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
** Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
30GX MIN* (circuito fechado) MAX**
152-162 9,4 37,8
182 11,5 45,9
BYPASS 207-227 18,3 56,3
247 18,3 65,2
267 18,3 73,4
6.4 - Evaporador de vazo varivel 298 23,0 83,7
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em 328-358 23,0 91,9
Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
mantm uma temperatura constante de sada de gua em
todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer,
a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada 6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s)
no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm
de 10% por minuto.
30HX FLUXO MN. l/s*
FLUXO
Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter LOOP LOOP MX. l/S**
no mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/ FECHADO ABERTO
kW gales/TR. 120-130 3,1 9,3 37,1
140-155 3,7 11,1 44,5
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema 175-190 4,3 13,0 51,9
200 6,7 20,1 59,2
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima
230-285 6,7 20,1 80,4
determinada de acordo com a frmula:
310-375 8,0 24,0 95,9
Capacidade = Cap (kW) x litros
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um ciclo
Aplicao N fechado e 0,9 m/s em um ciclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
Conforto 3,25
Processo industrial 6,5
IMPORTANTE
Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito
Para a manuteno da garantia do equipamento,
(kW) para as condies nominais de funcionamento da
todas as bombas de gua gelada e de condensao
instalao. (unidades condensao a gua)da unidade devem
Este volume necessrio para um funcionamento estvel ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
e um controle de temperatura preciso. danos severos ao evaporador.
frequentemente necessrio adicionar um reservatrio Consultar o Catlogo de Produto ou programa
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. de seleo para certificar-se das condies de
O reservatrio deve ser equipado com chicanes para operao recomendadas. Consulte o diagrama
assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar eltrico especifico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
exemplos abaixo.
OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.
28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador

Perda de carga, kPa

2 2

Vazo de gua no evaporador, l/s

Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155 / 30GX 152-162
3 30HX 175-190 / 30GX 182
4 30HX 200-230-260-285 / 30GX 207-227-247-267
5 30HX 310 / 30GX 298
6 30HX 345-375 / 30GX 328-358

29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador

000

00
300
00
3
00
Perda de carga, kPa

0
0
0

3 0 0 30 0 0 00

Vazo de gua no condensador, l/s

Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155
3 30HX 175-190
4 30HX 200-230-260-285
5 30HX 310-345-375

NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

30
7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX

7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V 7.1.2 - 30HX 200-285

7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V

Todas as unidades em mm.

31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)

7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V

Caixa de controle

30GX X Y
152-162 682 798
182 912 1028

7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V

Caixa de controles

32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V
Caixa de controle

Legenda
1 Chave principal de desligamento
PE Conexo terra
S Setor de cabos da fonte de alimentaco (os clculos
so baseados na corrente mxima da mquina
(veja tabela de dados eltricos) e mtodos de
instalaco padro, de acordo com IEC e normas
locais).
NOTAS:
As unidades 30HX 120-190 e 30GX 152-182 possuem
somente um ponto de conexo de fora localizado
na chave principal de desligamento.
Antes de conectar os cabos de eletricidade,
necessrio verificar a ordem correta das 3 fases
(L1-L2-L3).
Consultar a Carrier para dimensionais em 220V.

33
7.3 - Alimentao eltrica
A alimentao eltrica deve estar conforme com as
especificaes da placa de identificao do Chiller. A
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de
acordo com o especificado no quadro de dados eltricos.
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de
instalao eltrica.
ATENO
O funcionamento do Chiller com uma tenso de
alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar
a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de
fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para
a corrente, contactar sua companhia local de
alimentao eltrica imediatamente e assegure
que o Chiller no ser ligado at que o problema
seja sanado.
Notas eltricas 30HX
Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30HX 120-190 possuem somente um ponto de
conexo de fora, as unidades 30HX 200-375 possuem dois
pontos de conexo de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e
dispositivos de proteo do motor para cada compressor e
ventilador.
- Dispositivos de controle
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de
acordo com as normas locais.
As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da
mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A
conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est
especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no
IEC 603643:
- Faixa de temperatura ambiente: +5C a +40C, classe AA4
- Faixa de umidade (sem condensao)*
50 % umidade relativa a 40C
90 % umidade relativa a 20C
34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):
100 X divergncia max. da tenso mdia
Tenso media
Exemplo:
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as ten-
ses de fase individuais estiveram assim medidas:
AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6
Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5
(AC) = 380 - 379 = 1
(CA) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de
divergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
- Instalao interna
- Presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas
de gua)
- Altitude: 2000 m
- Presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de
poeira significativa)
- Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
AF1 (insignificante)
- Vibrao e choque, classe AG2, AH2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado -
IEC 60364)
2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
de alimentao no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica
do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
alimentao trifsica sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN
(IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no
devem ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local
e consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so
protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.
Notas eltricas 30GX
Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30GX 152-182 possuem somente um ponto de
conexo de fora, as unidades 30GX 207-358 possuem dois
pontos de conexo eltrica de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e
dispositivos de proteo do motor para cada compressor,
ventilador.
- Dispositivos de controle.
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de
acordo com as normas locais.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos
da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A
conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est
especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no
EN 60721:
7.5 - Fiao recomenda
O dimensionamento da fiao de responsabilidade
do instalador e depende das caractersticas e normas
de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados
como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos
mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver
sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais
certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo
fcil e definir as modificaes necessrias no local. As
conexes em campo dos cabos de entrada de fora para
a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas
de acordo com o nmero e tipo de fios.
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina
(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com
alma de cobre.
Uma temperatura mxima de 40C para as unidades 30HX,
e de 46C para as unidades 30GX levado em considerao.
IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais
de fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar
a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a
ligao da chave principal de desconexo/isolamento.
7.5.1 - Fiao do controle em campo
Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog
e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a
unidade com relao fiao dos seguintes elementos
do controle:
35
--Instalao exterior*
- Faixa de temperatura ambiente: -18C a +46C, classe
4K3*
- Altitude: 2000 m
- Presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira
significativa)
- Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
4C2 (insignificante)
- Vibrao e choque, classe 4M2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado
IEC 60364).
2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
de alimentao no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do
tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
alimentao trifsica sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede
TN (IEC 60364). Para estas redes a conexo de terra no
deve ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local e
consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so
protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.
- Intertravamento da bomba do evaporador
(obrigatrio), (veja nota abaixo).
- Interruptor remoto de partida/parada.
- Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo
campo somente para as unidades 30HX).
- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento.
- Interruptor externo de limite de demanda 1.
- Informe de alarmes por circuito.
- Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo).
- Controle da bomba do condensador (somente 30HX).
- Reajuste remoto ou reajuste por sensor de
temperatura ar exterior (0 - 10V).
IMPORTANTE
O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever
ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser
controlado por um controle externo, desde que seja mantido a lgica
de segurana estabelecida no Pro- Dialog (anticongelamento), ou seja,
que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes
da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por
no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade
desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a
unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa.
Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos
que a falha seja uma proteo contra congelamento.
A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle
da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do
cooler e este no estar coberto pela garantia.
Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia
Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a
operao nestas condies.
8. CONEXES DGUA
Consultar os desenhos dimensionais para saber as dimenses
e posies de todas as conexes de entrada e sada de gua.
As tubulaes de gua no devem transmitir nenhum esforo
radial ou axial aos trocadores de calor nem vibraes para a
tubulao.
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio
prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos
de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar
um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura
deste assunto.
8.1 - Precaues de funcionamento
O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor
nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a
nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver a
ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo):
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de
calor.
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos
os pontos altos do circuito de gua.
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter
o nvel da presso no circuito.
Instalar termmetros e manmetros nas conexes de
entrada e sada de gua, perto do evaporador.
Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o
escoamento de todo o circuito.
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas
linhas de entrada e sada de gua.
Instalar um controlador de fluxo no evaporador.
Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de
vibraes para a tubulao.
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia
de vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e
prevenir a condensao.
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor.
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando
existirem partculas no fluido que possam sujar o trocador
de calor, o tamanho da malha do filtro de 1,2 mm.
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico
LEGENDA:
1 VLVULA DE CONTROLE 8 DRENO
2 PURGA 9 RESERVATRIO EXTRA
3 CHAVE DE FLUXO ELETRNICA 10 FILTRO (MALHA 1.2 mm)
4 CONEXO FLEXVEL 11 VASO DE EXPANSO
5 TROCADOR DE CALOR 12 VLVULA
6 PRESSOSTATO 13 PRESSOSTATO DIFERENCIAL
7 TERMMETRO DE PRESSO DGUA
8.3 - Controle do fluxo
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a
bomba de gua do chiller
IMPORTANTE
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo
de gua da unidade tem que estar energizado e
o intertravamento da bomba de gua da unidade
conectado. Se no respeitarem estas instrues,
cessar a garantia CARRIER.
A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustada
para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se
necessrio ajuste a chave.
1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar
a vazo constante (valor pr-determinado)
se acender o LED amarelo e a partida no
ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos
aproximadamente (tempo retardo para a partida).
2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.
Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade
de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
no potencimetro com o objetivo de proteger contra
manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e
35 so providos pela instalao no campo para o
intertravamento da bomba de gua gelada (contatos
auxiliares para a operao da bomba devero ser
realizados na obra).
ATENO
Para a manuteno da garantia do equipamento,
as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua) da unidade devem
ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos
severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de
Produto ou programa de seleo de acordo com
condies de operao da unidade, para avaliar as
condies de operao recomendadas. Consulte o
diagrama eltrico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
Ajuste do potencimetro
Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
do potnciometro
2. LED`S
Acesso LED vermelho: a
unidade no est ajustada
Acesso LED amarelo: a
sada est chaveada
Acesso LED verde: a
unidade est ajustada
36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)
Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do
condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
eltricos.
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador
O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo
(shell & tube) dotados de cabeotes removveis para
facilitar a limpeza de tubos.
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos
em ambos os cabeotes de acordo com os torques abaixo
indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares
e na sequncia indicada, de acordo com o tamanho do
parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao
descrito.
ATENO
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est
no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha
na remoo do flange pode danificar os sensores
e a isolao.
IMPORTANTE
Recomendamos que todo o sistema seja drenado
e que as conexes sejam desconectadas da
tubulao para se assegurar que as tampas esto
corretamente apertadas.
Sequncia de aperto das tampas
LEGENDA:
1 SEQUNCIA 1: 1 2 3 4
SEQUNCIA 2: 5 6 7 8
SEQUNCIA 3: 9 10 11 12
2 TORQUE DE APERTO
TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
8.5 - Proteo contra congelamento
Proteo do evaporador e do condensador de condensao
a gua:
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona onde
a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de 0C,
recomendado adicionar uma soluo de anticongelante para
proteger a unidade e a tubulao de gua at uma temperatura
de 8 graus abaixo da temperatura mais baixa possvel na regio.
37
Usar somente solues anticongelante apropriadas para o
servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de
calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
no esteja protegido por uma soluo anticongelante
e no for usado durante condies atmosfricas de
congelamento. Danos causados por congelamento no
esto cobertos pela garantia.
IMPORTANTE
Dependendo das condies atmosfricas de sua
rea, voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao
adequada, para proteger a instalao de uma
temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
baixa provvel no local da instalao.
Se a unidade no for usada durante um longo
perodo, recomendvel dren-la e, como
precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
gua de entrada. No incio da nova estao, encha
novamente com gua e adicione um inibidor.
O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar,
especialmente os graus de vazo mximo e
mnimo, os quais devem estar entre os valores
listados na tabela de limites operacionais. (dados
de aplicao).
8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/
escravo
O controle de uma montagem mestre/escravo est na
entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional
(configurao padro). O controle tambm pode ser
localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser
colocados dois sensores adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/
escravo devem ser configurados utilizando-se o menu
Configurao de Servio. Todos os controles remotos
da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point,
rampa de carga etc.) so controlados pela unidade
configurada como mestre e somente devero ser
aplicados unidade mestre.
IMPORTANTE
Para uma explicao mais detalhada, consulte o
IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
As duas unidades devem ser equipadas com a
placa de Programao horria e comunicao -
CCN Clock Board.
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se
houver somente uma bomba em comum (para volume
varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento
em cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e
fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste
caso as vlvulas so controladas utilizando-se as sadas
dedicadas da bomba de gua).
30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA
E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso
do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR
dependendo do tamanho da unidade.
06 NA So utilizados nas unidades 30GX
(aplicaes com condensao a ar)
06 NW So utilizados nas unidades 30HX
(aplicaes com condensao a gua)
Unidades com ou sem economizador dependendo
do tamanho das unidades.
9.1.1 - Filtro de leo
O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado
no crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo
no campo.
9.1.2 - Refrigerante
O compressor parafuso 06N especialmente concebido
para ser usado somente com R 134a em seu sistema.
9.1.3 - Lubrificante
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o
seguinte lubrificante:
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo
Uma vlvula solenoide de leo est incorporada como
standard no compressor para isolar o compressor do fluxo
de leo durante perodos que ele no est em operao. A
vlvula solenoide de leo pode ser substituda no campo.
Legenda
Unidade mestre
Unidade escravo
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1
das placas escravo de cada unidade mestre e escravo
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais
9.1.5 - Telas da suco do economizador
Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela
foi inserida na suco e na entrada do economizador do
compressor das unidades que contam com este sistema.
9.1.6 - Sistema de capacidade
O compressor parafuso 06N possui um sistema de
reduo de capacidade por estgios standard em todos os
equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que
diminuem a capacidade do compressor redirecionando o
gs parcialmente comprimido para a suco.
9.2 - Evaporador
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco
e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois
circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que
separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre
tm um dimetro de , aletados interna e externamente.
H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do
Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua.
No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,
uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
flange soldado e o compressor est montado neste flange.
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX)
O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao de
condensador e separador de leo, que montado abaixo
do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e
circula por um silenciador externo at o separador de leo,
que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs
entra no topo do separador onde o leo separado, e passa
para a parte inferior do trocador onde o gs condensado
e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois
circuitos de refrigerante. H um espelho central que
separa os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um
dimetro de 3/4 in ou de 1 in em cobre, aletados externa e
internamente. H s um circuito com dois passes de gua.
38
9.4 - Separador de leo (30GX)
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo
um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
do condensador.
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O
gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o
restante do leo separado e tambm drenado.
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)
O microprocessador controla o EXD por intermdio da
vlvula de expanso EXV. Dentro da vlvula EXV existe um
atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido
em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto
de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo.
Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e
o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento
feito por um motor de passo linear. O motor se desloca
em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo
processador. Quando o motor gira , o movimento
transformado em deslocamento linear por uma rosca sem
fim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel se
obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero de
passos e o curso longo resultam em um controle preciso do
fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento a posio
da vlvula EXV zero. Em seguida, o microprocessador
rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta
informao como entrada para as outras funes de
controle. Isto ocorre no momento da partida da vlvula
EXV. O processador envia impulsos suficientes vlvula
de forma a mov-la do ponto completamente aberta a
completamente fechada, reiniciando ento na posio
zero. Deste momento at a inicializao, o processador
conta o nmero total de passos para abrir e fechar que
enviou s vlvulas.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182,
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A
vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de
expanso direta ajustado pelas vlvulas de refrigerao
do motor. O circuito permite um sub-resfriamento no
circuito de liquido.
9.7 - Bombas de leo
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo
montada externamente para pr-lubrificar cada um dos
circuitos. Esta bomba operada como parte de sequncia
de partida.
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
de uma vez.
Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma
base ao lado do separador de leo. As bombas so
montadas em uma abraadeira no condensador para as
unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito
entre em operao, os controladores iro energizar a
bomba primeiro garantindo assim que o compressor
parta com a lubrificao correta. Se a bomba apresentar
presso de leo suficiente, o compressor poder partir.
Uma vez que seja dada a partida do compressor, a bomba
de leo ser desligada. Se a bomba no for capaz de gerar
a presso desejada um alarme ser acionado.
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor
As temperaturas dos enrolamentos do motor do
compressor so controladas para um setpoint timo.
O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da
vlvula solenoide do motor, permitindo que o refrigerante
lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo
com a necessidade. Em unidades equipadas com
economizadores, uma nica vlvula por circuito controla
o fluxo de refrigerante, necessrio para conseguir o efeito
desejado no economizador e para a refrigerao do motor.
Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste
da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
baseado na temperatura do motor do compressor.
9.9 - Sensores
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
Fluido de sada do evaporador
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
usada para o controle da temperatura de sada do fluido
e para proteger o evaporador do congelamento. Est
situado no bocal de sada do evaporador.
Fluido de entrada do evaporador
Este sensor usado para medir a temperatura de
entrada do fluido do evaporador. Est situado no bocal de
entrada do evaporador e promove uma compensao de
temperatura automtica para o controle da temperatura
do gs de sada comparada com a de entrada.
Temperatura do gs de descarga
(Circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de
descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
cada circuito (30HX e 30GX).
39
 ! ATENO: Fluido de sada de condensador 30HX
No h termostato. Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que sai do condensador de condensao a gua. Nas
Temperatura do motor mquinas de aquecimento, usado para o controle de
capacidade. Em condensadores resfriados a gua,
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
somente usado controlar a temperatura do fluido de
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
condensador.
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor.

Sensor do fluido de entrada do condensador

Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador. Nas
mquinas de calor (heat machines), usado para fazer
o controle de capacidade. Em condensadores resfriados
a gua, somente usado para controlar a temperatura
do fluido de condensador.

9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

40
10. MANUTENO
10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga
IMPORTANTE
Estas unidades so concebidas para serem usadas
somente com o refrigerante R-134a. No USAR
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.
ATENO
Na hora da adio ou retirada de carga, faa circular
gua pelo condensador (HX) e o evaporador da
unidade para evitar o congelamento. Danos devidos
ao congelamento so considerados como um
descuido grave e podem anular a garantia Carrier.
ATENO
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
excessiva tem por consequncia uma presso
de descarga elevada com danos possveis ao
compressor e um consumo eltrico mais elevado.
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX
IMPORTANTE
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbulhamento na linha de lquido
necessariamente no uma indicao de uma carga
insuficiente. Existem vrias condies em que o
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal.
O dispositivo de expanso dos 30HX projetado para
funcionar corretamente nestas condies.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena
carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga
total, de acordo com o procedimento que consta do
Manual de Controle.
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual
para forar o circuito at um estado de plena carga.
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a
temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de 6C (1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da linha
do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, o circuito
est carregado corretamente. Passar s fases seguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio
da vlvula EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da vlvula EXV superior a 60%
e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar carga.
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que
a temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de 5,6 a 7,8C.
2. Para estas condies de funcionamento, verificar o
visor da linha de lquido. Se o visor transparente,
a unidade tem ento suficiente carga. Se o visor
borbulha, verificar a vlvula EXV. Se a abertura
superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
41
IMPORTANTE
Um visor da linha de lquido com bolhas nas
condies de funcionamento que se mencionaram
acima necessariamente no uma indicao de
uma baixa carga de refrigerante.
3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador
atravs da vlvula de carga situada na parte superior
do evaporador.
4. Observar o valor de abertura da vlvula EXV. Esta
tem que comear a fechar quando a carga comear
a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a
percentagem da abertura da vlvula EXV ficar acima
de 60% e o visor continua borbulhando, adicionar
2,5 kg de carga de lquido suplementar.
5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente a
percentagem de abertura da vlvula EXV. Continuar
adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade
estabilizar antes de verificar a posio da vlvula EXV.
6. Quando a percentagem da abertura da vlvula EXV
est na faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha
de lquido. Adicionar lentamente lquido at obter
um visor transparente. Esta operao deve ser feita
suavemente para evitar sobrecarregar a unidade.
7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento
contnuo a plena carga com uma temperatura do
fluido de sada do evaporador de 6C (1,5). Verificar
que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
percentagem da abertura da vlvula EXV deve estar
entre 40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador
deve estar na faixa de 1,5 a 2,5.
10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX
1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
carga e que a temperatura de condensao 50C
(1,5). Para verificar que o circuito A est com carga
completa, proceda conforme o IOM de controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do
manual de controles para forar o circuito a operar
em carga plena. Neste caso siga as instrues que
constam para esta funo no IOM de controles.
3. Com o circuito operando a plena carga verificar se a
faixa de temperatura de sada da gua do cooler est
em 6C (1,5).
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.
Medir a temperatura do lquido aps a conexo T
onde as duas linhas de lquido se unem. Esta
temperatura deve estar 8,3C acima da temperatura do
ar que entra no condensador. Se a diferena maior
que esta e o visor de lquido borbulha, o circuito tem
carga deficiente. Proceder no passo n5.
5. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no cooler usando a
vlvula de carga no alto do mesmo.
6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura
do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for
necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre
cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando o
visor de lquido interromper o borbulhamento.
10.3 - Transdutores de presso
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de alta de cada
circuito da unidade. usado para ler a presso e serve
para substituir o manmetro de descarga e controlar a
presso de condensao.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de baixa da
unidade. Tambm usado para ler a presso e serve para
substituir o manmetro e controla a presso de suco.
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)
Este sensor usado para medir a presso de leo de
cada compressor da unidade. Est situado na abertura
de presso de leo de cada compressor.
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)
Este sensor usado para controlar o diferencial de
presso de leo fornecida ao compressor. Est situado na
tubulao de suco de cada circuito do economizador.
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX
1. Se a unidade 30HX e 30GX para repetidamente
por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao
de carga de leo inadequada. Tambm poderia
significar somente que o leo est no processo de ser
recuperado pelo lado de baixa presso do sistema.
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora
e meia. recomendado utilizar a funo Comando
Manual do software se a unidade normalmente no
funciona a plena carga.
3. Depois de ter funcionado durante uma hora
e meia, deixar a unidade partir novamente e
funcionar normalmente. Se os alarmes de baixo
nvel de leo persistem porque a unidade
est com carga baixa de leo. Adicione leo ao
separador de leo usando a vlvula de carga de
leo na parte inferior do separador de leo.
CUIDADO
No adicione leo por qualquer outro ponto do
sistema pois isto pode causar danos ao equipamento.
4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando
pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se que
o sistema continua sob presso mesmo com a unidade
desligada e pode ser preciso utilizar uma bomba
manual (ou eltrica) para recarregar a unidade.
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de
leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier:
PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana
de nvel de leo NO est desconectado e deixar a
unidade partir novamente e funcionar normalmente.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,
adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se
for necessrio adicionar mais de 4 litros de leo
ao sistema, deve-se contactar o departamento de
servios da Carrier.
42
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
quando da transferncia de uma carga de refrigerante
para um tanque de armazenagem, alguma frao de
leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade
de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de
drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada,
pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
10.5 - Substituio integral do filtro de leo
O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado
para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
do mesmo, tambm h um pr-filtro (7) na linha de leo
justamente antes do filtro do compressor.
O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtro
de leo :
Cdigo Carrier (inclui filtro e o-ring): ............06NA660016S
10.6 - Programa de substituio do filtro
O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas de
funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deve
ser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro
passar de 2,1 bar.
A queda de presso no filtro pode ser determinada medindo
a presso na abertura de servio do filtro e na abertura de
presso de leo. A diferena entre estas duas presses
ser a queda de presso no filtro, a vlvula de segurana
e a vlvula solenoide. A queda de presso entre a vlvula
de segurana e a vlvula solenoide dever ser de cerca de
0,4 bar, valor que deve ser subtrado da diferena entre as
duas medidas de presso de leo, para obtermos a queda
de presso real no filtro. A queda de presso do filtro deve
ser verificada sempre que o compressor desligado por um
sinal de baixa presso de leo.
10.7 - Procedimento de substituio do filtro
As fases seguintes mostram o procedimento correto para
substituir o filtro de leo.
1. Parar e cortar a alimentao do compressor.
2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide
de leo, a fim de fazer com que o pino interno
assente sobre a sua sede.
3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a
presso da cavidade do filtro pela abertura de
servio do filtro.
4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de
leo velho.
5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de
borracha com leo. Instalar o filtro e repor a tomada.
Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm
substituir o pr-filtro.
6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela
abertura de servio. Abrir a comporta de servio
do filtro e remover todo o dispositivo de parada do
compressor; ento o compressor estar pronto para
retornar ao trabalho.
10.8 - Substituio do compressor
10.8.1 - Controle de rotao do compressor
A rotao correta de qualquer compressor um das
consideraes de aplicao mais crticas. A operao na
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir
o compressor.
O procedimento de proteo de rotao inversa deve
ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o
compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa
muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a
fiao eltrica do compressor.
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica
original do compressor. Com respeito a substituio do
compressor, um pressostato de baixa presso dever
ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa
presso deve ser instalado temporariamente como
segurana na tomada de alta presso do compressor. A
utilidade deste pressostato proteger o compressor contra
erros de instalao eltrica na religao do compressor. O
contato eltrico do pressostato deve ser ligado em srie
com o pressostato de alta. O pressostato permanecer
at que se tenha verificado o sentido correto de rotao,
ento o pressostato pode ser removido.
O pressostato selecionado para verificar uma rotao
inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele
est disponvel no Kit Compressor Instalation Package.
Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de
50 mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato
do tipo a rearme manual, pode ser rearmado quando a
presso subir novamente acima de 70 kPa. importante
que o pressostato seja do tipo de rearme manual para
eliminar qualquer possibilidade, mesmo que curta, de
ciclagem do compressor em sentido inverso.
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV
Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os
problemas na vlvula EXV.
Verificar o funcionamento do motor da vlvula EXV em
primeiro lugar. O procedimento consta do manual de
controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo
colocando a mo na vlvula EXV. possvel tambm
sentir um batida vinda do dispositivo de deslocamento
quando ele alcana o topo da sede (pode ser escutado
se o volume do ambiente est suficientemente baixo).
O dispositivo de deslocamento dever bater quando
alcana o fundo de sua sede. Se suspeitar que a vlvula
no funciona corretamente, necessrio contactar o
departamento de Servio da Carrier para proceder a
outras verificaes em:
- Sinais de sada no mdulo EXV.
- Conexes dos cabos (continuidade e fixao nos
terminais).
- Resistncia dos enrolamentos do motor da EXV.
10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier
O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente
filtrado, tratado e conter dispositivos de controle interno
para atender a aplicao e evitar a corroso, incrustaes
e deteriorao dos componentes da bomba.
Consulte um especialista em tratamento de gua ou
literatura especializada sobre o assunto.
1. Nenhum on de amnia NH4+ na gua, eles so
muito prejudiciais e corroem o cobre. Este um
dos fatores mais importantes para a vida til de
tubulaes de cobre. Um teor de vrios dcimos de
mg/l vai corroer severamente o cobre ao longo do
tempo. Se necessrio, use os nodos de sacrifcio.
2. ons de cloreto Cl- tambm so prejudiciais para o
cobre com um risco de perfurao por corroso por
puno. Se possvel deve-se manter um nvel abaixo
de 10 mg/l.
3. ons de sulfato SO42- podem causar corroso
perfurante se o seu teor superior a 30 mg/l.
4. Nenhum on de fluoreto (< 0,1 mg/l).
5. Nenhum on de Fe2+ e Fe3+ com nveis no
desprezveis de oxignio dissolvido devem estar
presentes. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio
dissolvido < 5 mg/l.
6. Silcio dissolvido: Silcio um elemento cido de
gua e tambm pode levar a riscos de corroso.
Contedo < 1mg/l.
7. Dureza da gua: TH > 2,8 C. Valores entre 10 e
25 podem ser recomendados. Isso ir facilitar o
depsito em escala que pode limitar a corroso do
cobre. Valores TH que so demasiado elevados
podem causar bloqueio de tubulao ao longo do
tempo. desejvel um nvel de alcalinidade total
(TAC) abaixo de 100.
8. Oxignio dissolvido: Qualquer mudana repentina
nas condies da oxigenizao da gua deve
ser evitada. to prejudicial desoxigenar a gua
misturando-a com gs inerte, como o excesso de
compostos oxigenados misturados com oxignio
puro. A alterao das condies de oxigenao
incentiva a desestabilizao dos hidrxidos de cobre
e alargamento das partculas.
9. Resistncia especfica - condutividade eltrica: Quanto
maior a resistncia especfica, menor tendncia
corroso. Valores acima de 3.000 Ohm/cm so
desejveis. Um ambiente neutro favorece os valores
mximos de resistncia especfica. Valores de
condutividade eltrica da ordem de 200-6.000 S/cm
podem ser recomendados.
10.Ph: pH ideal neutro entre 20-25 C e 7 < pH < 8
- Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais
de um ms, o circuito completo deve ser colocado
sob carga de nitrognio para evitar qualquer risco
de corroso por aerao diferencial.
- Carga e remoo de fluidos do trocador de calor
deve ser feito com os dispositivos que devem
ser includos no circuito da gua pelo instalador.
Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para
adicionar fluido de troca de calor.
43
11. Orientaes de Qualidade da gua
CONDIES NVEL ACEITVEL
Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9
pH
pode ser usado tubos de nquel-cobre.
Clcio e carbonato de magnsio no devero
Dureza Total
exceder 20 gros por galo (350 ppm).
xidos de
Menor que 1 ppm.
Ferro
Bactrias do
Nenhuma admissvel.
Ferro
Corroso* Nvel mximo Metal
Admissvel Coaxial
Amnia,
0.5 ppm
Hidrxido de Amnia
Cloreto de Amnia,
0.5 ppm
Nitrato de Amnia
Sulfato de Amnia 0.5 ppm
Cloro / Cloretos 0.5 ppm
Nenhum
Sulfeto de Hidrognio **
admissvel
Use trocador de calor de nquel-cobre quando
Salobra e as concentraes de clcio (ou cloreto de sdio),
salgada superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A
gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.)
* Se a concentrao dessas substncias corrosivas
excede o nvel mximo permitido, ento existe potencial
para srios problemas de corroso.
** Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos
ao ar, exigindo que no ocorra agitao enquanto a
amostra colhida. Salvo testadas imediatamente no
local, a amostra exigir estabilizao com algumas gotas
de soluo de acetato de zinco um Molar, permitindo
a determinao precisa de sulfeto at 24 horas aps a
coleta. Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas
no sistema, mesmo quando ambos os valores esto
dentro dos limites recomendados. O termo pH refere-se a
acidez, basicidade ou neutralidade do abastecimento de
gua. Inferior a 7,0 a gua considerada cida. Acima
de 7,0 a gua considerada como bsica. gua Neutra
contm um pH 7,0.
NOTA:Para converter ppm para gros por galo, divida
por 17. Dureza em mg/l equivalente a ppm.
ATENO
A Carrier no se responsabiliza quando a gua
utilizada no sistema estiver fora dos parmetros
recomendados, e nesse caso, a garantia dos
equipamentos estar suspensa. gua fora
dos parmetros pode ocasionar vazamentos e
consequente congelamento da gua nos tubos do
evaporador.
CUIDADO
A gua deve estar dentro dos limites de vazo
do projeto, limpa e tratada para garantir um
desempenho correto da mquina e reduzir o
potencial de danos aos tubos devido corroso,
crostas, eroso ou algas. A Carrier no assume
nenhuma responsabilidade por danos ao
evaporador resultantes de gua no tratada ou
tratada de forma incorreta.
Recomendaes de Manuteno e Limpeza da
Serpentina Condensadora "Gold Fin" (De aletas de
alumnio e tubo de cobre)
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina
essencial para manter a operao adequada da unidade.
A eliminao de contaminao e remoo de resduos
nocivos aumentar bastante a vida til da serpentina
e prolongar a vida da unidade. Os procedimentos de
manuteno e limpeza a seguir so recomendados
como parte das atividades de manuteno de rotina para
prorrogar a vida til da serpentina.
Remova as Fibras Incrustadas na Superfcie da Aleta
As fibras incrustadas na superfcie da aleta ou as
Cu sujeiras superficiais devero ser removidas com um
aspirador. Se um aspirador no estiver disponvel, uma
Cu escova de cerdas no-metlicas macia pode ser usada.
Em qualquer caso, a ferramenta deve ser aplicada
Cu na direo das aletas. As superfcies da serpentina
CuNi podem ser facilmente danificadas (as extremidades
das aletas podem ser facilmente dobradas e danificar
o revestimento de uma serpentina "gold fin") se a
ferramenta for aplicada sobre as aletas.
OBSERVAO
O uso de gua corrente, como em uma mangueira
de jardim, contra uma serpentina de superfcie
incrustada conduzir as fibras e a sujeira para o
interior da serpentina. Isto dificultar ainda mais
os esforos de limpeza. As fibras incrustadas
na superfcie da aleta devem ser totalmente
removidas antes de usar enxgue com gua
potvel em baixa presso.
Limpeza Peridica com Enxgues de gua
Uma limpeza peridica com enxgue de gua limpa
muito benfica para as serpentinas que so aplicadas
em ambientes costeiros ou industriais. Entretanto,
muito importante que o enxgue de gua seja feito em
gua corrente com velocidade muito baixa para no
danificar as extremidades das aletas. A limpeza mensal
como descrito abaixo recomendvel.
Limpeza de Rotina das Superfcies de Serpentinas
essencial que seja efetuada a limpeza mensal com
produtos de limpeza ecolgicos Totaline para prolongar
a vida das serpentinas. Este limpador est disponvel na
diviso de servio da Carrier com o cdigo P902-0301
para um recipiente de um galo, e cdigo P902-0305 para
recipientes de cinco gales. Recomenda-se que todas
as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza
de serpentina ecolgico Totaline conforme descrito
abaixo. A limpeza da serpentina dever fazer parte dos
procedimentos de manuteno programada regulares
da unidade para garantir vida longa serpentina.
A no observncia da limpeza das serpentinas resultar
na reduo da durabilidade no ambiente. Evite o uso de:
Polidores de serpentinas.
Limpeza com cido antes da pintura.
Lavadores de alta presso.
gua de baixa qualidade para a limpeza.
44
O produto de limpeza de serpentina ecolgico Totaline 7. Verifique se o produto de limpeza penetra bem
no inflamvel, hipoalergnico, anti bactericida e profundamente em reas com aletas.
considerado agente biodegradvel e no prejudicar a 8. reas internas e externas com aletas devem ser
serpentina ou os componentes ao seu redor,como fiao completamente limpas.
eltrica, superfcies metlicas pintadas ou o isolamento.
9. As superfcies aletadas devem permanecer midas
Desencoraja-se fortemente o uso de produtos de limpeza
com a soluo de limpeza por 10 minutos.
de serpentina no recomendados, pois eles podem
afetar a durabilidade da serpentina e da unidade. 10. Certifique-se de que as superfcies no sequem
antes de enxaguar. Aplique novamente o produto de
limpeza conforme a necessidade para garantir que a
CUIDADO
saturao no perodo 10-minutos seja atingida.
Produtos qumicos agressivos, alvejantes 11. Enxgue totalmente todas as superfcies com gua
domsticos, cidos ou limpadores bsicos de limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico
qualquer tipo no devero ser usados para limpar aspersor de gua com movimento de enxgue
as serpentinas internas e externas de qualquer tipo. descendente. Proteja as aletas contra danos
Pode ser muito difcil remover por enxgue esses provocados pelo bico aspersor.
produtos da serpentina e eles podem acelerar a
corroso na interface aleta/tubo onde materiais Recomendaes para Lavagem da Serpentina
diferentes esto em contato. Se houver sujeira
Presso
abaixo da superfcie da serpentina, use o produto Distncia
Tipo de Tipo de Mxima
de limpeza de serpentina ecolgico Totaline Mnima
conforme descrito acima. Serpentina Lavadora de
Recomendada
Trabalho
CUIDADO 45 psig
Gold Fin Domstica 305 mm
(3 Bar)
Nunca utilize gua em alta velocidade de uma
lavadora de gua de alta presso, mangueira de
jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina.
A fora do jato de ar ou gua dobrar as extremidades
das aletas e aumentar a queda de presso no lado
do ar. Pode ocorrer reduo de performance da
unidade ou desligamento inconveniente da unidade.

Instrues para Aplicao do produto de limpeza de

Serpentina Ecolgico Totaline:
1. Recomenda-se utilizar proteo apropriada para os
olhos, como culos de segurana, durante a mistura
e aplicao.
2. Remova todas as fibras e sujeira incrustradas na
superfcie com um aspirador conforme descrito
acima.
3. Molhe totalmente as superfcies aletadas com
gua limpa e uma mangueira de jardim de baixa
velocidade, tendo o cuidado para no dobrar as
aletas.
4. Misture o produto de limpeza de serpentina ecolgico
Totaline em um aspersor de jardim de 2 1/2 gales
de acordo com as instrues inclusas no produto de
limpeza. A temperatura ideal da soluo de 100F.

OBSERVAO
NO USE gua a mais de 130F (54.4C), para no
destruir a atividade enzimtica.

5. Aplique a soluo limpadora de serpentina ecolgica

Totaline em todas as superfcies da serpentina,
incluindo a rea aletada, chapas laterais e coletores
de serpentina.
6. Segure o bico aspersor prximo das reas aletadas
e aplique o produto de limpeza com movimento
vertical, para cima e para baixo. Evite borrifar
horizontalmente para minimizar danos em potencial
s aletas.
45
10.10 Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina essencial para manter a operao adequada da unidade. A
eliminao da contaminao e a remoo de resduos danosos aumentaro largamente a vida da serpentina assim
como tambm a vida da unidade.
Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corroso do cobre e consequente vazamento de refrigerante.
Uma das maneiras de identificar que existe contaminante no ambiente atravs da colorao do tubo de cobre. A tabela
abaixo indica alguns contaminantes industriais.

Smbolos Cor Potencial de

Contaminante Tipo de Indstria/Aplicao Fontes de Contaminantes
Qumicos Corroso (no cobre)*
xidos de Enxofre SO2 / SO3 Plantas de Polpa, Papel & Madeira
Instalaes de Incinerao Emisses de processo
Gerao de Energia por Queima de Preta / Azul
xidos de Nitrognio NOX Combustvel
Produto de combusto
Operao com Motores Diesel/
Gasolina
Processamento de Agente de Emisses de processo Amarronzada
Limpeza
Instalaes para Tratamento de Amarela (No
Cloro & Cloretos Cl2 / ClX guas Desinfeco de gua
hidratada)
Minerao e Processamento de Sal
Agentes de Piscinas Subprodutos do processo Verde (hidratada)
Indstrias Qumicas Emisses de processo
Fabricantes de Fertilizantes Subprodutos do processo
Amnia & Sais de
NH3 / NH4 Instalaes de Tratamento de guas Digesto residual Preta
Amnia
Residuais Resduos de animais &
Agricultura Fertilizantes
Instalaes de Tratamento de guas Processo de lama
Sulfeto de Hidrognio H 4S Preta
Residuais [ou sedimentos]

* A descolorao uma indicao de problemas potenciais. Entretanto, a indicao de fontes de contaminao

baseada na cor pode ser equivocada.

Em caso de identificao das situaes e coloraes acima, recomendamos tratamento do tubo de cobre atravs de
limpeza e aplicao de verniz.
A no observncia das recomendaes acima implicar em perda da garantia do equipamento.

46
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
INFORMAES PRELIMINARES:

Nome da obra: ....................................................................................................................................................................

Local: ..................................................................................................................................................................................
Instalador: ...........................................................................................................................................................................
Distribuidor: ........................................................................................................................................................................
Partida executada por: .......................................................................................................................................................

EQUIPAMENTO
Modelo: N/S

COMPRESSORES
Circuito A Circuito B

1. Modelo #........................................................................ 1. Modelo # ....................................................................

Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................
Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................

2. Modelo #........................................................................ 2. Modelo # ....................................................................

Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................
Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................

EVAPORADOR
Modelo #........................................................................ Fabricado por ...................................................................
Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................

CONDENSADOR
Modelo #........................................................................ Fabricado por ...................................................................
Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................

FAN COILS
Fabricante .....................................................................................................................................................................
Modelo #........................................................................ Nmero de srie ..............................................................

Unidades fan coil adicionais e acessrios .......................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................

CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO

Algum dano no transporte? ................................................ Sim, onde? .......................................................................

............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade? ....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao.
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade.
A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente.
O cabo de aterramento da unidade foi conectado.
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente.
Todos os terminas esto apertados.
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos.
Todos os plugs esto bem encaixados.

CONTROLE DOS FAN COILS

Todos os fan coils esto operando.
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas.
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real

47
CONTROLE DO SISTEMA DE CONDENSAO (30HX)
Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador.
Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal: .................................................... Real ...........................................

PARTIDA DA UNIDADE
A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller.
Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX).
O nvel de leo est correto.
Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido.
Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes.
Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas.
Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos.
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante.
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
Verificar o desbalanceamento de tenso: AB ................................................. AC ........................................ BC .....................................
Tenso media = ........................................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima = .............................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso =...............................................................................................................(Ver instrues de instalao)

Desbalanceamento de tenso inferior a 2%.

ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contate sua companhia eltrica local para ajuda.

A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal.

VERIFICAR A VAZO DE GUA DO EVAPORADOR

Volume da vazo de gua = ..................................................................... (litros)
Volume calculado = .................................................................................. (litros)
3,25 l/kW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar.
6.5 l/kW de capacidade nominal para refrigerao industrial.

Volume correto de ciclo

Inibidor de corroso includo .........................................litros de .......................................... .
Proteo contra a congelamento includa (se necessrio) .................................litros de ................................ .
A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico.
A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 mm.

VERIFICAR A QUEDA DE PRESSO NO EVAPORADOR

Entrada do evaporador =................................................................ (kPa)
Sada do evaporador = ................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ......................................................................... (kPa)

ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.

l/s total = .................................................................................................................................

l/s / kW nominal = ...................................................................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especificaes de projeto de .................................. (l/s).

VERIFICAR O CICLO DE GUA DO CONDENSADOR

Inibidor de corroso includo ..................................................Litros de.............................................. .
O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 m.

48
VERIFICAR O QUEDA DE PRESSO NO CONDENSADOR
Entrada do condensador = ................................................................... (kPa)
Sada do condensador = ...................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ............................................................................... (kPa)

ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar
a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.

l/s total = ................................................................................

l/s / kW nominal = ..................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especificaes de projeto de ....................................................... (l/s).

EFETUAR A FUNO TESTE (INDICAR O RESULTADO POSITIVO):

ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por
exemplo. Seguir as instrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especfica de controle).

Seleo fluido do evaporador ................................................................. Sensor de reset externo ...................................................

Seleo mnima carga ............................................................................
Seleo de sequncia de carga .............................................................
Seleo de sequncia de circuito principal ............................................
Controle da presso de de condensao ...............................................
Seleo de Motormaster * ......................................................................
Tipo de vlvula de gua * .......................................................................
Intertravador da bomba do evaporador ............................
Controle da bomba de evaporador ...................................
Controle da bomba de condensador ................................
Vlvula de fluxo do condensador * ...................................
Sensor de gua do condensador * ...................................
*Se instalada

PARA PARTIR O CHILLER

ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a
mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.

A unidade parte e funciona corretamente

TEMPERATURAS E PRESSES

ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ...................................................................Temperatura ambiente.........................................................................
LWT do evaporador .....................................................................EWT do condensador.........................................................................
LWT do condensador.........................................................................
Presso de leo do Circuito A ............................................................Presso de leo do Circuito B .....................................................
Presso de suco do Circuito A........................................................Presso de suco do Circuito B ................................................
Temperatura de descarga do Circuito A .............................................Temperatura de descarga do Circuito B ......................................
Temperatura de suco do Circuito A.................................................Temperatura de suco do Circuito B .........................................
Presso de descarga do Circuito A ....................................................Presso de descarga do Circuito B .............................................
Temperatura da linha de lquido do Circuito A ...................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B ............................

49
 ANOTAES:

_________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________

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 A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

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