DESCRIPCION TECNICA

MMM
(MEMORIA MAGNETICA DE METAL)

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 NDICE

Presentacin de la tcnica magntica para ubicacin de anomalas ................................................................................. 3

Etapa 1: Localizacin ......................................................................................................................................................... 5

Etapa 2 Inspeccin remota ................................................................................................................................................ 6

Etapa 3 Estudio de contacto para calibracin.................................................................................................................. 10

Modelo de Acta (ejemplo) ................................................................................................................................................. 12

Etapa 4 Procesamiento de datos ......17

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PRESENTACION DE LA TECNICA MAGNETICA PARA UBICACIN DE ANOMALIAS

IGP empresa de servicios con ms 6 aos de experiencia en Argentina y Latinoamrica es

representante de la empresa rusa Energodiagnostica que tiene ms de 20 aos de
experiencia en control y diagnostico de estado de caeras y de las soldaduras mediante
mtodos magnticos

El mtodo de inspeccin MMM es un mtodo no destructivo descubierto en Rusia en la

dcada del 60. El principio del mtodo es detectar anomalas del campo magntico natural
causada por zonas con tensiones que pueden estar asociadas con defectos , cargas
operacionales u otros eventos.
La tarea principal del mtodo es localizar reas peligrosas con anomalas relacionadas con
tensiones.

Campo Magntico - Tensiones

D.C. Jiles, Abstract: 2003 American Institute of Physic:

La tensin es uno de los principales factores que afectan a la magnetizacin de los

materiales. El efecto magneto-mecnica, es decir el cambio de la magnetizacin del
material magntico resultante de la aplicacin de tensiones ha atrado atencin debido a
su complejidad. Una ecuacin modelo mejorada para la interpretacin del efecto magneto-
mecnico fue desarrollada en base a la ley de Rayleigh. Segn la teora del efecto
magneto-mecnico, al aplicar cargas induce cambios de magnetizacin uniforme inicial de
la estructura. Surgen focos de magnetizacin cuya magnitud depender de la energa
introducida por esas cargas. Estos focos se leen como desplazamiento de magnetizacin,
es decir, anomalas. La teora se ha mejorado mediante la inclusin de un trmino lineal en
el modelo de ecuacin adems el trmino cuadrtico. Se verific que la teora modificada
proporciona una mejor descripcin de los cambios de magnetizacin bajo tensin,
especialmente para pequeas amplitudes de tensin aplicada y cuando la magnetizacin
cambia de signo.

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El metal de un conducto sin fallas es un sistema integral con orientacin uniforme de
granos metlicos bajo las leyes de la termodinmica que concentrar su energa en el
interior del metal y mostrar los valores mnimos en la superficie.

Cuando el metal del cao est sometido a una tensin, los granos comienzan a resistir esa
carga y se produce el cambio en la uniformidad de los granos que se refleja como una
distorsin del campo magntico que queda grabado en el instrumento de medicin para su
anlisis posterior

Ventajas del uso del mtodo:

- No es necesario sacar de servicio al cao
- No es necesario cambiar las condiciones de operacin
- No necesita magnetizacin artificial
- Identifica sectores con anomalas

Posee certificacin internacional ISO 24497

Limitaciones:

- Para caos soterrados la profundidad no debe superar las 15 veces el dimetro del
cao a inspeccionar
- El mtodo sirve solo para caos ferromagneticos
- Para inspeccin de caos soterrados mnimo dimetro 6 (no obstante hay que
verificar que la profundidad no supere los 15 veces el dimetro), areo mnimo
dimetro 4 ; mximo dimetro 56
- Espesor de pared: 2,8mm a 22mm
- La traza debe estar transitable sin interferencias externas. En caso que las
interferencias externas dificulten la continuidad de la inspeccin (por ejemplo
paradas cada menos de 100m por ejemplo) a lo largo de la lnea a inspeccionar la
tecnologa no es aplicable
- Caos fuera de operacin no se pueden inspeccionar
- Para tramos pigiables tiempo mnimo posterior a la pasada del pig, 1 ao

Variables que pueden interferir en el resultado final.

Al ser el MMM una tcnica de inspeccin remota pueden interferir en el resultado

final:

- Magnetizacin remanente que quedo del pig MFL

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 - Presencia de lneas paralelas de caeras de mayor dimetro

- Lneas de alta tensin

- Presencia de interferencias que cruzan la lnea a inspeccionar ( otras caeras ,

cables, etc)

- Obras en curso sobre la lnea a inspeccionar

- Variaciones de presin durante grabacin de los files

- No hacer la cantidad de zanjas de calibracin solicitadas

- Variaciones en el espesor y/o tipo de caera en una misma lnea

- Planilla de datos del ducto a inspeccionar incompleta (ver al final hoja 21)

La caracterstica mas importante del mtodo es la calidad predictiva.

El mtodo no puede garantizar la deteccin de defectos que no estn relacionadas con

tensiones estructurales

No es un mtodo cuantitativo, no se puede indicar los parmetros geomtrico de los

defectos , es necesario abrir las zanjas para verificacin

A continuacin se describe el equipamiento a utilizar para el estudio del cao mediante la

tcnica de Memoria Magntica del Metal.

Etapas del estudio:

Etapa 1. Estudio localizacin de la lnea

Incluye preparacin de lnea, marcacin con estacas, recoleccin de coordenadas GPS.

Se utiliza un detector marca RIDGID para determinar la locacin y profundidad de la caera.

El equipo se compone de una unidad transmisora y una receptora capaces de operar en
diferentes frecuencias y de modos conductivo o inductivo, segn sea conveniente en cada
caso particular.

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Etapa 2. Inspeccin remota

Equipos para estudios MMM remoto:

M1 MMM Remoto

El operador camina por arriba del eje del ducto soterrado grabando a travs de los 6
canales los cambios en el campo magntico del ducto.

El equipo est compuesto por una base trasmisora (G1/200) y un receptor (M1) que releva y
graba la informacin magntica del ducto desde la superficie del terreno.

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Receptor (M1):

Pantalla y
controles

Odmetro

Sensores

Especificaciones Tcnicas del equipo M1:

Banda de mediciones de valor Hp para cada uno de los canales de 2000 A/m.
6 canales de medicin Hp
Error relativo de medicin Hp de 5 %.para cada uno de los canales.
Paso de escaneo de 10cm.

PANTALLA Y CONTROLES DEL EQUIPO

Inclinacin derecha /izquierda

Direccin relativo al eje del ducto

L = Posicin (cm respecto al eje)

H = Profundidad (cm)
I = Corriente en (mA)

Valores magnticos (nanotesla).

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 Distancia/progresiva (metros)

Batera, odmetro y alarmas.

Pantalla GPS (WGS)

Equipo base trasmisora (G1/200):

Genera la seal de radiofrecuencia que luego detectar el M1. Posee diez niveles de
potencia de salida y una autonoma de 8:00 horas de trabajo.

Conexiones a
CMP

Bateras

Trasmisor con
selector
frecuencia

Equipo M2

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1 Banda de mediciones de valor Hp para cada uno de los canales 2000 A/m
2 Cantidad de canales de medicin Hp 12
3 Error relativo principal de medicin Hp para cada uno de los canales 5%
4 Error adicional absoluto de medicin Hp para cada uno de los canales 2 A/m
5 Paso mnimo de escaneo 1mm
6 Paso mximo de escaneo 128mm
7 Error absoluto principal de medicin de traslado de sensor 1 paso
8 Error adicional relativo de medicin de traslado de sensor 5%
9 Longitud mxima de de sector registrado con el paso de medicin 1 (file 940 Kb-120m
10 Longitud mxima de sector registrado con el paso de mediciones 128mm 15360m
11 Velocidad mxima de escaneo (con el paso 1mm) 0, 5 m/s
12 Volumen de RAM- memory 1Mb
13 Volumen de memoria Flash disk 32 Mb
14 Velocidad de transmisin de datos del dispositivo a IBM PC dentro de RS 232-115 kbod
15 Indicador grafico de cristal liquido con luz 320x240puntos
16 Bateras DC 12 V
17 Consumo de energa (depende del rgimen de trabajo) 0,75-1,2 Wt
18 Termino de operacin con bateras internas mnimo 12 horas

La inspeccin se efecta sin interrupcin del proceso industrial en caso de estructuras

abiertas. Utilizamos el equipo IKH-1M-4 / 12.
Fig.1. Esquema de control con el sensor de 2 bandas: 1) scaner con el rodillo de distancia;
2 y 3) ferrosondas; 4) cable; 5) Dataloger IKH-1M-4 / 12.

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Etapa 3. Estudio de contacto para calibracin

Estudio de contacto

Este estudio se realiza una vez que el cliente realice las aperturas de las zanjas en los
lugares informados por IGP. Con los datos que se obtienen de este estudio se
confecciona un acta (ver pag. 12) y los resultados se cargarn al software para
determinacin de los lugares con anomalas (informe final).

EQUIPOS PARA ESTUDIO DE CONTACTO

MEMORIA MAGNETICA DE METAL (MMM). UTILIZACIN DE SENSORES TIPO

ANILLO Y CARRETILLA.
Se realiza el escaneo por cada tramo por medio del equipo de Memoria Magntica de Metal
(MMM) con sensores tipo media caa y carretilla a los efectos de determinar las zonas con
tensiones.

ULTRASONIDO PUNTUAL.
Utilizados para toma de mediciones puntuales de corrosin

MEMORIA MAGNETICA DE METAL EN ZONAS CON ELEVADA CONCENTRACIN DE

TENSIONES

En las zonas con elevadas concentraciones de tensiones indicadas por MMM, se hace:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin MMM de contacto con la carretilla. El grfico que aparece durante la
inspeccin muestra saltos del campo magntico en algunos lugares, en los cuales es
necesario medir espesor del cao.

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En oficina se bajan los grficos a la PC y se entrega un grfico en colores con las zonas
ms comprometidas.
- Control por ultrasonido

Equipo Memoria Magntica de Metal de contacto, origen Rusia

Equipo Cygnus de ultrasonido , origen: Inglaterra

PLANILLA E ULTRASONIDO PUNTUAL

EQUIPO CYGNUS DIAMETRO 6" ESPESOR NOMINAL
DISTANCIA POSICION HORARIA
(METROS) 12:00 01:30 02:00 03:00 04:30 05:00 06:00 07:30 08:00 09:00 10:30 11:00 Tipo de
costura

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 MODELO DE ACTA (EJEMPLO)

Lnea 01. 18

Estudio realizado mediante mtodos de:

Control visual, MMM, ultrasonido puntual y de barrido.

Estudio de la Lnea N 01. 18 (Estaca 0 a la estaca 446). Largo: 28.661,03 metros.

Profundidad: Desde 0,6 metros al lomo.

Especificaciones tcnicas:

Lnea flujo: 18.

Tipo de cao: Cao sin costura

Producto: Agua.

rea de inspeccin:

Fue inspeccionada con progresiva 10104,2 metros hasta 10108,9 metros desde el inicio de
la inspeccin. Longitud 4,7 metros.
A 23,2 metros de la estaca N 155 (Fin de segmento nuevo).

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 NORTE -4285437.80 NORTE -42854560.33 NORTE -4285462.78 NORTE -4285464.88 NORTE -4285526.49
ESTE 481927.24 ESTE 481932.75 ESTE 481933.30 ESTE 481934.04 ESTE 481949.90
PROGRESIVA 10081.0 PROGRESIVA 10104.2 PROGRESIVA 10105.7 PROGRESIVA 10108.9 PROGRESIVA 10172.8
INICIO DE INSPECCION

FIN DE INSPECCION
23.2 m Zanja 4.7 m 64.0 m
Estaca 155 Estaca 157
Fin de segmento Nuevo Agua sobre terreno
1.5 m 3.2 m

Estaca 156
Segmento descubierto

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 CONTROL VISUAL

Revestimiento: Esmalte asfaltico con velo de vidrio hilado.

Estado del revestimiento: Fallas y humedad debajo del mismo.

Estado del metal:

Marcas de retro a 3,22 metros dimetro 15 milmetros (9:30 Horas).

Marcas de retro a 3,58 metros dimetro 30 milmetros (9:00 Horas).

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Corrosin exterior

Corrosin exterior 4,60 metros a la 1:00 Hora. Profundidad mxima 2 milmetros.

A 3,90 a 4,10 metros a las 3:00 Horas (rea dimetros 15 centmetros) Profundidad
mxima 1,0 milmetros.

A 4,10 a 4,50 metros a las 12:00 Horas (rea 20 x 40 centmetros) Profundidad

mxima 1,2 milmetros.

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A 0,80 a 0,90 metros a las 1:00 Horas (rea dimetro 2 centmetros) Profundidad
mxima 2,0 milmetros.

CONTROL POR MMM

El control se realizo con el sensor tipo caretilla, de 4 canales.

Grfico magntico a las 09:00 horas

El segmento en estudio est sometido a tensiones leves.

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 CONTROL POR ULTRASONIDO

PLANILLA E ULTRASONIDO PUNTUAL

EQUIPO CYGNUS DIAMETRO 6" ESPESOR NOMINAL
DISTANCIA POSICION HORARIA
(METROS) 12:00 01:30 02:00 03:00 04:30 05:00 06:00 07:30 08:00 09:00 10:30 11:00 Tipo de
costura

Conclusiones:

Etapa 4. Procesamiento final de datos

Interpretacin de lo relevado y posterior entrega del informe

El informe final contendr:

1) Resumen del trabajo realizado.

2) Planilla Excel con ubicacin de las anomalas.
3) Magnetogramas de lo recorrido.
4) Visualizacin en google earth.
5) Actas con resultados de los estudios en las zanjas.

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1) Reporte Final
El resumen indicar el trabajo realizado, fundamentos, foto de equipos utilizados y
conclusiones.

2) Planilla excel
Se entregar una planilla Excel con las distancias relevadas, coordenadas GPS,
referencias, lugares y categoras de anomalas.

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3) Magnetogramas

4) Visualizacin de la traza en Google earth

Se entregar por cada lnea inspeccionada ubicacin de las anomalas ms importantes

en formato Google earth.

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PLANILLA DE DATOS A COMPLETAR POR EL CLIENTE

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