Universidad Autnoma de Chiapas

Facultad de Ingeniera

MATERIA: Materiales de la Construccin

CATEDRATICO: ING. Enrique Mario de Coss Gmez

TRABAJO: Reporte de prctica numero 3

GRADO: 5 GUPO: B

PERIODO DEL SEMESTRE: enero- agosto de 2015

NOMBRE: Joel Aldair Urbina Nuez

LUGAR: Tuxtla Gutirrez, Chiapas

INTRODUCCION

Esta prctica enfocada al estudio ya del concreto simple o hidrulico en si, despus de
haber estudiado a los materiales inertes que incluye los agregados gruesos (grava) y
agregados finos (arena).

Concreto hidrulico es una mezcla de cemento con arena y grava, lo que determina su
f'c o resistencia es la cantidad de cemento y la cantidad de grava los hay desde f'c=150
kg/cm2 hasta f'c=500 kg/cm2 los cuales representan los kilogramos que resiste por
centmetro cuadrado.

Tratara de fabricar concreto hidrulico basado en los resultados de todos los estudios
realizados a la grava y arena, el cual nos servir ms que nada para saber qu cantidad
de agua utilizar para alcanzar una resistencia desea. Esta resistencia la sabremos
despus de pasar las pruebas que nos indican si nuestro concreto fabricado est listo
para ser colocado en un molde cilndrico de 30 cm de largo y 15 cm de dimetro.
Despus de pasar las pruebas y ser colocadas en el molde procederemos a secar y
curar durante 7, 14 y 21 das para saber que resistencia contiene cada cilindro despus
de esos das.

OBJETIVOS:

Saber fabricar concreto simple

Obtener una resistencia de Fc = 300kg/cm2
Que sepamos calcular la cantidad de agua que llevara la mezcla
Ver el procedimiento de fraguado del concreto
MARCO TEORICO

Podemos definir al concreto como un material artificial que resulta de la unin de

otros materiales llamados agregados, los que se dividen en activos e inertes. Son
activos el agua y el cemento que al unirse provoca una reaccin qumica formndose
una lechada la cual fragua y endurece hasta alcanzar una gran solidez. Los inertes son
la grava y la arena que son el esqueleto del concreto abaratndolo y disminuyendo la
reaccin qumica del fraguado.

Se conoce con el nombre de concreto reforzado al concreto que lleva en su interior un

refuerzo metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin.

El peso volumtrico para el concreto simple se estima en un valor de 2000 a 2200

kg/m3 y para el concreto armado de 2300 a 2400 kg/m3

NATURALEZA DEL CONCRETO

En el anlisis de una muestra de concreto ordinario no endurecido se deben encontrar

4 componentes principales cuyos porcentajes relativos en volumen suelen encontrar
dentro de los intervalos siguientes:

Agregados inertes ------------------------ 60 a 80 %.

Agua ----------------------------------------- 12 a 20 %.

Cemento ------------------------------------ 6 a 16 %.

Aire ------------------------------------------ 1 a 6 %.

La unin de la mezcla de los tres primeros componentes constituye el llamado

concreto fresco. El cuarto componente natural cuya incorporacin al concreto fresco.
El cuarto componente natural cuya incorporacin al concreto fresco se produce en la
accin de mezclado. Si solamente resulta del aire atrapado normalmente puede
esperarse que represente al 1 % del volumen del concreto. Si en cambio se trata de
aire que en ocasiones se requiere incluir en forma intencional y es necesario
incorporarle 1 aditivo (un quinto elemento) el aire producido puede llegar a ocupar
hasta el 6 % del volumen.

Aunque los agregados inertes pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen en
numerosas ocasiones son las caractersticas de las pastas cementantes que se
encuentran en minoras, las que determinan el comportamiento del concreto.

Para fines de fabricacin, la supervisin del concreto debe considerarse como un

cuerpo heterogneo integrado por tres componentes por lo menos: agregados inertes,
agua y cemento de cuya calidad individual y grado de participacin e n el conjunto
depender en forma directa la calidad del producto resultante.

PLASTICIDAD EN EL CONCRETO

La plasticidad de las mezclas del concreto se mide con las alturas de revenimiento que
se obtiene durante el siguiente proceso:
1.- en un molde de figura troncocnica con las medidas indicadas se colocan en una
superficie plana horizontal y limpia, para enseguida llenarlo con la mezcla de concreto
por envasar en tres capas de igual espesor, apisonando cada capa con una varilla de
punta de bala 25 veces.

2.- se enrasa el concreto a nivel del borde superior una vez terminado el proceso
anterior y se quita el molde cuidadosamente jalndolo hacia arriba.

Es obvio que al quitar el molde, la muestra por la falta de apoyo, tendera a deformarse
y por consiguiente bajara su altura ms o menos segn su fluidez. La diferencia entre la
altura del molde y la final de la mezcla fresca se denomina altura de revenimiento y se
expresa en cm.

Se debe tener presente que no todos los elementos estructurales hechos de concreto
necesitan igual plasticidad, esto ira en funcin de la trabajabilidad y del acero de
refuerzo.

El concreto ms compacto se logra con el mnimo de arena y de agua, logrndose

menor agrietamiento y ms impermeabilidad. La granulometra queda la mayor
permeabilidad es la continua. Con granulometra discontinua es posible lograr mejores
concretos, con aumentos en la resistencia mayores al 20 % y ahorros en el consumo de
cemento del orden del 5 %.

Estructura Revenimiento Revenimiento Revenimiento

en cm mnimo. en cm mximo. promedio

Puentes, presas, pavimentos, 2 8 5

rellenos, cimientos, etc.

Trabe, losa y muros de grandes 8 12 10

dimensiones

Losas y columnas delgadas difciles 16 20 18

de colar

Columnas y muros de pequeas 14 20 17

dimensiones con gran cantidad de
armado

FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el concreto y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
que determina al paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento progresa el endurecimiento del concreto. El fraguado de la
pasta de in concreto es un proceso fsico-quimico mediante la cual pasa el proceso de
plasticidad inicial a otro estado de cierta rigidez y firmeza. Aunque la pasta en ese
ltimo estado, puede manifestar una ligera existencia.

Para fines prcticos se acostumbra a distinguir la capacidad del fraguado con la

adquisicin de resistencias.

CURADO DEL CONCRETO

Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la prdida o reponer lo que se

pierde.

Esta operacin es sumamente importante pues de un buen curado depende la

resistencia que alcanzara el concreto.

La forma para efectuar el curado es variada y van desde cubrir la superficie del
concreto con una pelcula impermeable basado en asfalto, alquitrn, silicio de sodio,
entre otros.

Hasta la ms sencilla tcnica que es la de mejorar la superficie con agua y que en

algunos casos cubrirlo con un yute mojado y encima un nylon. Este procedimiento
tiene como finalidad conservar el agua que se uso en la revolvedora logrando con esto
que el concreto tome la hidratacin necesaria.

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

En la preparacin de un concreto los agregados dejan una cierta cantidad de poros o

aberturas que difcilmente son llenados por mezcla de cemento o agua. En
consecuencia, esos vacios permitirn el paso del agua a mayor o menor escala segn
que la operacin de curado y colado del concreto haya sido realizado correcta e
incorrectamente. En general se puede asegurar de que el concreto compactado es
impermeable cuando su espesor es de 22 a 25 cm.

CONCRETO ENDURECIDO

Un concreto ser bueno y durable; la durabilidad expresa la resistencia al medio

ambiente. La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidad se
consigue con la compactacin; una relacin agua cemento y curado conveniente segn
el lugar donde se encuentra la obra.

El ensayo de resistencia es el ms importante de los aplicados al concreto y constituye

la base para determinar la calidad del producto. Por lo general un concreto de
resistencia elevada es un buen concreto.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Es una prueba que se le hace al concreto que se elabora en el ensayo tomado del
concreto fresco que se utilizar en la obra. Se realiza sobre probetas de cilindros de 15
cm de dimetro y 30 cm de altura, de la siguiente manera:

1.- Se elige una superficie plana, limpia y horizontal. Luego se llena el cilindro en tres
capas, apisonndose cada capa 25 veces con la varilla con una punta de bala, hay que
hacer notar que conforme se valla llenando el cilindro debern darse un os pequeos
golpes para desairar (sacar aire) de la mezcla de concreto y evitar burbujas que causen
irregularidades en la probeta del cilindro.

2.- Una vez terminada la ltima capa, se enrasa y se tapa el cilindro en la parte superior
con algn trapo hmedo o una bolsa de nylon para evitar la prdida de agua dejarse
posar durante 24 horas.

3.- Pasando este tiempo se desmoldan los cilindros, llevndose el cuarto de curado en
caso de existir donde permanecern a una temperatura promedio de 23 centgrados o
en agua cuidando que las probetas queden sumergidas.

4.- Pasando el tiempo el curado de las probetas pueden ser curadas a los 3, 7, 14 y 28
das antes de proceder a su ruptura debern pasar por un proceso de cabeceo con la
finalidad de que las superficies de contacto superior e inferior de la probeta del
cilindro queden completamente uniformes y lisas.

5.- Determinando este proceso se llevan a las mquinas de compresin, donde se

efectan la ruptura del cilindro. La fatiga correspondiente a esa ruptura se presenta
por f(e) y debe corresponder a los valores basados en las especificaciones.

MTODOS ACTUALES PARA PROPORCIONAR MEZCLAS DE CONCRETO

1.1 Proporciona miento de mezclas de concreto consiste en determinar la combinacin

ms prctica y econmica posible de los agregados ptreos disponibles, cemento,
agua y en algunos casos de puzolanas adicionalmente que produzcan una mezcla
que tenga el grado requerido de trabajabilidad (revenimiento necesario en la
obra).
1.2 El procedimiento ms prctico, es aquel en el cual las proporciones finales para
mezclar los materiales se han obtenido atreves de varios tanteos y ensayes de
laboratorio. Dicho procedimiento se debe complementar durante pruebas de
 laboratorio en donde las pruebas fsicas y las mecnicas de los material es se han
determinado cuidadosa mente.

PROCEDIMIENTO PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

1) Seleccin de la relacin agua cemento. Esta seleccin puede hacerse mediante

el empleo de las curvas de Abrahmso de valores que el instituto americano del
concreto ha aplicado.
2) Eleccin de los lmites de revenimiento que permita el manejo y la colocacin
apropiada del concreto en las condiciones peculiares en cada obra.
3) Determinacin del tamao mximo en la grava recomendada especficamente
para la obra que se trate, dicho tamao queda fijado en la cantidad y en el
espaciamiento de acero de refuerzo. Pues debe usarse aquel tamao que no
exceda de las dos terceras partes del espaciamiento libres de varillas de
refuerzo.
4) Estimacin por mtodos directos o tablas ya establecidos, del mnimo
porcentaje de arena que proporciona el concreto.
5) Calculo de la cantidad de agua que se necesita por m3 de concreto.
6) Calculo de las proporciones en el que interviene los materiales en la mezcla de
prueba.
7) Ajuste a la mezcla de prueba en caso de necesitarse.
8) Reporte de proporcinamiento de la mezcla elaborada incluyendo resultados
de los ensayes a compresin.
DESARROLLO DE LA PRCTICA

1. Como primer paso procedemos a realizar los clculos necesarios basndonos

en los resultados antes obtenidos de nuestras prcticas anteriores.

MATERIAL CEMENTO ARENA GRAVA

PVSS 1515 1541 1420

DENSIDAD 3.15 2.46 2.59

ABSORCION 1.67 0.90

M.F. 2.43 7.43

T.M.A. 4.75 19
 C1 C2 C3 C4 C5 C6

CEMENTO 1(50)=50 9.35

AGUA (0.40)(50)=20 20 20 3.47+0.42=4.16

ARENA (1.46)(50)=73.37 650.21 13.65

GRAVA (2.43)(50)=121.56 85.21 1077.75 22.63

112.27

D=15 cm Absorcin:

H=30 cm

rea=176.7 ________________________________
Vol=5301.44 0.42 kg
Como resumen del resultado obtenido en las prcticas obtuvimos la cantidad de
material que se utilizara para un metro cubico, ahora procede mos a calcular el rea de
los tres cilindros a utilizar, para as poder calcular la cantidad de material que llevara.
El volumen de cada cilindro es de: 5301.44 cm3

Por lo tanto:

A todos estos resultados les agregamos el 20% de desperdicio.

Material =c6(.021)+ 20%(kg)

Cemento 7.7

Agua 3.10

Arena 11.3

grava 17.13

2. Procedemos a pesar la cantidad de cada material a utilizar

3.

4. Peso volumtrico
Agregamos el concreto en la tara en 5 capas con 25 compactaciones por cada
capa, enraza y se pesa.

5. Fabricacin de concreto:
Se humedece la revolvedora, se coloca la grava y la mitad de agua, se
deja revolver durante un minuto
 Se le agrega el resto de agua, arena y cemento. La ultima porcin de
agua se le deja caer lentamente sobre la pared de la revolvedora para
que el cemento baje
Se deja tres minutos revolviendo, despus se humedece una franela y se
tapa la revolvedora con esa franela, mientras que por otro lado se le
pone aceite a los moldes
Se le agrega casi un litro mas de agua dependiendo como este la
fluideza de la mezcla
Se humedece la carretilla para evitar segregacin.
6. Revenimiento:
Este se calcula con el procedimiento antes descrito en la prctica, con la
observacin de que el recipiente troncocnico se quitara el 5 tiempos, es decir,
tardara como mnimo 5 segundos en sacar el recipiente, prosigue voltearlo
colocar la varilla sobre el recipiente y medir la altura de el concreto a la varilla.
Resultado = 11.5 cm.

7. Llenado de cilindros:
1.-Se llenan en tres capas con 25 compactaciones por capa y dando golpes por
fuera del cilindro con un martillo de goma para evitar que exista aire dentro
del cilindro.
2.-Una vez terminada la ltima capa, se enraza y se tapa la parte superior del
cilindro con algn trapo hmedo para evitar la prdida de agua.
3.-Se deja reposar por 24 horas.
4.-Pasando las 24 horas, se desmoldan los cilindros, llevndose al cuarto de
curado donde permanecern a una temperatura promedio de 23c en agua,
cuidando que las probetas queden sumergidas totalmente.
5.-Pasando el tiempo de curado de las probetas pueden ser probadas a los 3,
7,14 y 28 das, antes de ser sometidas a compresin, debern pasar por un
proceso de cabeceo.
8. Cabeceo:
El cabeceo tiene la finalidad que las superficies inferior y superior de la probeta
queden completamente uniformes y lisas.
Necesitaremos:

Platos metlicos de cabeceo

Barra gua.
Olla para fundido del azufre.
Equipo de seguridad (guantes, mascarilla y lentes)
Procedimiento:
1.-Colocar en la olla para fundido la cantidad necesaria de mortero de azufre de
acuerdo a los especmenes a cabecear, verificando que el azufre se encuentre
totalmente seco.
 2.-Calienta el mortero de azufre a una temperatura de 140 +/- 10 C agitndolo
constantemente.

3.-Precalienta ligeramente los platos de cabeceo a utilizar para disminuir la

velocidad de endurecimiento y permitir la formacin de placas delgadas.

4.-Lubrica ligeramente con aceite el plato de cabeceo a utilizar

5.-Verifica que las bases de los especmenes a cabecear estn secas en el

momento del cabeceo para evitar que dentro de las capas se formen burbujas
de vapor o bolsas de espuma de dimetro mayor que 6 mm.

6.-Vaca el mortero de azufre sobre el plato cabeceador.

7.- Coloca la base del espcimen sobre el plato de cabeceo y en contacto con el
mortero de azufre, utiliza la barra gua para centrarlo.

8.-Deja transcurrir el tiempo suficiente para permitir el enfriamiento del azufre.

9.-Con golpes ligeros y utilizando el marro de hule, despega la base cabeceada

del plato.
10.-Una vez que tenemos los especmenes cabeceados podemos proceder a
realizar su ensaye.

9. ENSAYE DE LOS ESPECIMENES (COMPROBACION DE LA MEZCLA)

El espcimen que ensayamos tena un tiempo de curado de 7 das, por lo tanto
se espera una resistencia de al menos 70 %.
Se someti el espcimen de 7 das de curado a compresin y se obtuvo el
siguiente resultado.
 OBSERVACIONES

Se comenz el proyecto con los clculos, el cual se le agrego el 20% por

desperdicio a cada material, aun as no ajusto para los tres cilindros pre
calculados.
En la carretilla quedo demasiado portero, ms que el predestinado.
El clculo de agua no fue el suficiente y se le agrego ms agua hasta que
a ojo de buen cubero quedara bien.
Cuando se hizo la prueba de compresin se predeca que del concreto
que se fabrico de fc = 300 kg/cm3 dara una resistencia de un 70 a 75%
de su resistencia total y como resultado arrojo un 79 % de los 300.

CONCLUSION

A partir de los resultados que se obtuvieron a travs de los distintos procesos que se
someti el agregado grueso o grava y haciendo un anlisis detallado podemos decir
que esta grava es apta para utilizarla en una fabricacin de concreto hidrulico. Debido
a que cumple con las condiciones necesarias al igual que la arena. Se llego a una
conclusin de que atinarle a un concreto con la resistencia deceada cuesta mucho
trabajo, que siempre va a depender de como se encuentre el material inerte y la
persona encargada de fabricarlo, tambin el ambiente puede influir.

Tambin con los resultados obtenidos de la prueba a compresin del cilindro a 7 dias:

Y suponiendo que 237 kg/cm2 se encuentra entre el 70 y 75% de su resistencia total

puedo suponer que su resistencia total ser de 330 kg/cm2.
Anexos fotogrficos