1.-Especificaciones Tecnicas PDF

GOBIERNO AUTNOMO MUNICIPAL DE
SORATA
1RA SECCION PROV. LARECAJA
ESPECIFICACIONES Y
TRMINOS DE REFERENCIA
TRMINOS DE REFERENCIA
NOMBRE DEL PROYECTO: CONSTRUCCIN HIDRO SISTEMA PAVIMENTO

RGIDO AV. SAMUEL TEJERINA
1. TRMINOS DE REFERENCIA
Los Trminos de referencia tcnicas, son enunciativas y no limitativas, siendo orientadas

a establecer las actividades mnimas necesarias que deben ser ejecutadas por el Contratista,
para la construccin de la obra indicada CONSTRUCCIN HIDRO SISTEMA
SANITARIO PAVIMENTO RGIDO AV. SAMUEL TEJERINA de un tramo de la
Prog. 0+000 a la Prog. 0+330, Municipio Sorata. Provincia Larecaja del Departamento de
La Paz
2. ANTECEDENTES.-
Con el fin de mejorar las vas principales de la poblacin de Sorata

en el sector de ingreso al rea urbana del municipio Se propone el
mejoramiento y/o CONSTRUCCIN HIDRO SISTEMA SANITARIO
PAVIMENTO RGIDO AV. SAMUEL TEJERINA CONSTRUCCIN DE LA AV.
SAMUEL TEJERINA ESPESOR DE LOZA 20.60 CM dando continuidad
las va existente en la plaza principal Enrique Pearanda y la calle 14
de septiembre distrito II y III.
3. UBICACIN.-
La obra a ejecutarse est situada en el municipio de Sorata es una

de las vas principales de ingreso a la poblacin soratea
ELABORADO ING J.V.B 1

SORATA

SORATA

SORATA
4. PLAZO DE EJECUCIN DEL PROYECTO
A partir de recibida la Orden de Proceder (El Contratista) el plazo mximo

para la conclusin del Proyecto, determinado por la Institucin
contratante, es de (180) ciento Ochenta das calendario, debiendo el
proponente presentar su cronograma de ejecucin de obra de acuerdo
al plazo propuesto desglosado en cada activad. Instalacin red agua,
construccin sistema sanitario y pavimento rgido.
5. OBJETIVO
Realizar la renovacin de la capa de rodadura de la Av. Samuel Tejerina

sector ingreso y realizar la instalacin de un nuevo sistema de
alcantarillado y agua potable en funcin del proyecto macro del
consultor Vargas Gonzales. La construccin de cordones y tratamiento de
vas, loza de 20.60 cm mdulo elstico de 26.000.0000 kpa. Tomar los
recaudos para los postes de luz, sealizacin informativa y vial.
Al ejecutar y mejorar el acceso de las vas de comunicacin a las zonas

de esta poblacin, Llegando a mejorar la calidad de vida y un buen
ingreso econmico a las familias beneficiarias, a travs de trnsito
vehicular (turismo y comercializacin de los productos).
6. ALCANCES DEL TRABAJO

SORATA
La empresa responsable de la ejecucin del CONSTRUCCIN

HIDROSISTEMA SANITARIO PAVIMENTO RGIDO AV. SAMUEL TEJERINA
ESPESOR DE LOZA 20.60 CM una longitud de 330 mts lineales y ancho va
7.70 mts de acuerdo a los planos. Deber realizar su trabajo en
coordinacin con las unidades ejecutoras del Municipio que se encargarn
de la Supervisin y/o Fiscal de la obra por lo tanto se definen los siguientes
alcances:
6.1 A cargo del GOBIERNO AUTNOMO MUNICIPAL DE SORATA
Designar un Fiscal o Supervisor de Obra, para el seguimiento del

proyecto desde su inicio hasta el cierre del mismo.
Peridicamente el Fiscal o Supervisor de Obra, ser el encargado de
certificar el volumen y la calidad del trabajo realizado por el
Contratista, a travs de la aprobacin de las planillas de avance de
obra, las mismas que le servirn para el pago al Contratista por el
servicio prestado.
El Fiscal o Supervisor de Obra, tiene la obligacin de hacer cumplir a
cabalidad los planos especificaciones tcnica aplicar seguridad
industrial y aprobar todas la modificaciones del proyecto dentro los
parmetros establecidos en la ley asimismo presentar las ordenes
cambio.
6.2 A cargo del CONTRATISTA.
Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su

cargo, para su presentacin y aprobacin por el Fiscal o Supervisor
de Obra designado por el Municipio en instancias previas al inicio de
obras.
Ejecutar los tems del proyecto aprobado de manera satisfactoria.
Aplicar las instrucciones y disposiciones impartidas por el Fiscal o
Supervisor de Obra del Municipio.
Coordinar los trabajos a ejecutarse con el municipio a travs del
Fiscal o Supervisor de Obra en la ejecucin del proyecto.
De ser necesario realizar variantes en el proyecto original, el
contratista a travs de su personal tcnico deber realizar los
cambios necesarios previa aprobacin del Fiscal o Supervisor de
Obra designado por el Municipio y visto bueno del control social.
Informar al Fiscal o Supervisor de Obra de las dificultades que se le
presenten.
Realizar y presentar planillas peridicas de avance de obra con sus
respaldos de tcnicos para su revisin y posterior aprobacin del
pago.
En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la
ejecucin del proyecto, el Contratista deber proceder al arreglo
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de las mismas de acuerdo a instruccin impartida por el Fiscal o

Supervisor de Obra, siendo de su exclusiva responsabilidad la
correcta ejecucin de las mismas.
Una vez culminados los trabajos, el rea de ejecucin de los mismos
debe quedar completamente limpia y libre de residuos de los
trabajos que se han realizado.
Realizar informes peridicos de avance de la obra, en coordinacin
con el Fiscal o Supervisor de Obra. tanto para tener el control de la
ejecucin del proyecto, como para la cancelacin de pagos
parciales al contratista.
El Contratista presentar planos As Built al Contratante como
requisito para pago.
EL Asesor Jurdico del municipio realizar el acta de entrega final
previa verificacin de los tramites de notaria del contrato de obra y
otros.
Realizar para su entrega al Municipio un informe tcnico final a la
conclusin de las obras que componen el proyecto, para su
aprobacin y posterior pago final del servicio previa aprobacin del
Fiscal o Supervisor de Obra.
En cumplimiento a la Ley de GOBIERNOS AUTNOMOS MUNICIPALES
N 482 de 09/01/2014, ley marco de Autonomas y Descentralizacin
ANDRS IBEZ Nro. 031 de 19/07/2010, Ley para la reduccin de
Riesgos y atencin de desastres Nro. 2140 de 25/10/2000 y su ley
Modificatoria Nro., 2335 de 05/03/2002 el contratistas deber prever
todas LAS MEDIDAS DE PRECAUCIN CON LA FINALIDAD DE EVITAR
DAOS PERSONALES Y MATERIALES al sector del trabajo.
Es importante aclarar que estos alcances son de carcter
enunciativo y no limitativo pudiendo estos ser ampliados por el
ofertante.
7. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA, PERSONAL Y EQUIPO MNIMO REQUERIDO.
7.1. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA
EXPERIENCIA GENERAL DE LA EMPRESA
CRITERIO REQUERIDO
EXPERIENCIA EN OBRAS DE SEIS VECES EL PRECIO
CONSTRUCCIN EJECUTADAS REFERENCIAL
La No Presentacin de respaldo de los Balances General de las

tres ltimas gestiones en fotocopias simples ser inhabilitado.
La Empresa Proponente debe presentar el registro en el sistema
Integral de Pensiones (AFPs).

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El municipio solicitara la verificacin de dicha informacin a las

instituciones necesarias y la misma es considerada una
declaracin jurada prrafo I Art. 78 Ley 2429, art 25 D.S 27310.
EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA
CRITERIO REQUERIDO
EXPERIENCIA EN OBRAS DE CINCO VECES AL PRECIO
CONSTRUCCIN SIMILARES REFERENCIAL
La No Presentacin de respaldo de los Balances General de las

tres ultima gestiones en fotocopias simples ser inhabilitado
El municipio solicitara la verificacin de dicha informacin a las

instituciones necesarias y la misma es considerada una
declaracin jurada prrafo I Art. 78 Ley 2429, art 25 D.S 27310.
7.2 OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:
Construccin de vas pavimento rgido flexible mejoramiento de

vas urbanas, Mejoramiento de Caminos Apertura de caminos
y todo tipo en vas
7.3 PERSONAL REQUERIDO
El personal requerido para la ejecucin de obra, es:
PERSONAL TCNICO CLAVE REQUERIDO

CARGO A
FORMACIN CARGO SIMILAR (*)
DESEMPEAR
N
N
CARGO

1 Ingeniero Civil en Vas y
DIRECTOR DE
Obras Hidrulicas
OBRA/RESIDENTE 1 DIRECTOR DE OBRAS
Con registro S.I.B
DE OBRA
1 Presentar certificacin
FISCAL DE OBRAS
RESIDENTE DE OBRAS
1 Ingeniero Civil/Tcnico ESPECIALISTA

2 Superior- Suelos TCNICO 1 ENCARGADO DE LAB
Con registro S.I.B LABORATORIO DE
SORATA
SUELOS,
CONCRETOS
HORMIGONES.
LABORATORISTA
1 Tcnico Superior ESPECIALISTA

TOPGRAFO
TOPGRAFO
3 NIVELADOR
(*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades

para desarrollar en la obra que se licita. Se debe considerar similar la experiencia en;
Fiscalizacin, Supervisin y Construccin, con relacin a la responsabilidad de los
cargos que se requieren para la ejecucin de la obra. Estos cargos similares
permiten acreditar la experiencia especfica previa acreditacin.
(*) la presentacin de la certificacin de la sociedad de ingenieros de Bolivia es
requisito indispensable
Presentar Hoja de Vida respaldada del personal clave requerido

se considera una declaracin jurada prrafo I Art. 78 Ley 2429,
art 25 D.S 27310
7.4 EQUIPO MNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIN DE OBRA.
El proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes

equipos con su respectiva pliza de propiedad o compromiso
alquiler a libre disponibilidad de la maquinaria adjuntar
documento de propiedad o alquiler notariada y fotografas a color
de cada equipo propuesto, la NO presentacin de estos
documentos dar lugar a la descalificacin de la propuesta.
PERMANENTE
CANTID
POTENC CAPACID
N DESCRIPCIN UNIDAD AD
IA AD
Cargador frontal c/ruedas tipo cat 930 o Unid. 1
1
similar Opcional
2 Camin tanque aguatero regador Unid. 1
3 Compactadora de rodillo liso pequea Unid. 1
4 Motoniveladora cat. 120G o similar Unid. 1

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Excavadora Hidrulica peso de trabajo Unid. 1 156HP 23000

5 23000kg potencia de 156 HP USL 228 de KG
referencia **Baldes de 1.39 y 0.35 m3**
6 Volquetas de 12 m3 Unid. 2 12 M3
Volquete 8 m3 o superior Unid. 1 8.00 M3
7
Camin Mixer de 2.5 m3 cilindra 4000 c.c Unid. 1 4000 2.5 M3
8
CC
9 Compactadora manual saltarn Unid. 2
10 Cortadora de concreto Unid. 1
11 Las reglas vibratorias Unid. 2

12 Equipo de Topografa y nivel de Unid. 1
ingeniero
13 Unid. 1
Compresora
14 Moldes laterales; sern metlicos de Unid. 4
longitud menor a tres metros (3 m),
altura de 20 o mayor
DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
CANTID POTENC CAPACID
N DESCRIPCIN UNIDAD
AD IA AD
1
1 Camioneta Pza.
3
El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecucin de alguna actividad
especfica; por lo que no se requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la
obra.
Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentar un Certificado de
Garanta de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado
por todo el plazo de construccin de la obra.
8. MTODOS CONSTRUCTIVOS PREVIO.-
Previamente a realizar cualquier tipo de obra es necesario realizar un

replanteo y control topogrfico, el mismo que ser realizado por el
contratista y aprobado por el Supervisor de Obra, el replanteo se realizar
con estacin total y nivel de ingeniero.
Emitida la Orden de Proceder el Residente de Obra proceder con el

Replanteo del Diseo sanitario y estructural cumpliendo normas de diseo.
Dichos planos deber presentar a la supervisin para su aprobacin.

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Una vez aprobado el diseo geomtrico podr ejecutar el tem.

Movimiento de Tierras con Equipo Pesado requerido, de acuerdo a las
indicaciones de la Supervisin o fiscal de obra.
Se debern tomar fotografas demostrativas en cada lugar de trabajo y

elaborar un lbum fotogrfico indicando la actividad, fecha y el lugar a la
que pertenece y otros aspectos tcnicos establecidos.
9. DOCUMENTOS DE LA PROPUESTA TCNICA.
La propuesta deber ser elaborada en funcin a las especificaciones

tcnicas y de manera coherente con la estructura de precios unitarios para
cada tem o actividad de obra.
El proponente deber establecer la secuencia lgica de actividades para

la ejecucin del proyecto, en trminos de organizacin, cronograma de
actividades, asignacin de personal requerido, tiempo total y equipo
ofertado a movilizar a la obra.
La propuesta deber contener los puntos que se detallan a continuacin:
9.1 PLANIFICACIN Y METODOLOGA DE TRABAJO:
Organigrama
Mtodos constructivos
Nmero de frentes a utilizar
Toda la planificacin y metodologa de trabajo deber ser coherente y

deber anexar en este punto el certificado de inspeccin previa emitida
por el D.O.I con el visto bueno de la junta de vecinos opcional.
9.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE TRABAJO:
Determinar en forma grfica el tiempo requerido para la ejecucin de

cada una de las actividades el proyecto en forma secuencial y para la
ejecucin de la obra en s, debe ser coherente con el plazo establecido
por el convocante a travs de la presentacin de un diagrama de barras,
Pert o Gantt.
Las actividades deben ser ejecutadas en forma secuencial y el tiempo total

debe ser igual al plazo de ejecucin de la obra. Dicho cronograma deber
contar con la ruta crtica.
9.3 EQUIPO OFERTADO A MOVILIZAR A LA OBRA:

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El proponente deber presentar el equipo ofertado, el cual deber contar

mnimamente con lo solicitado.
- Anlisis de Precios Unitarios

- El Proponente deber presentar una declaracin jurada de acuerdo al
DS 108 Articulo 2 de lo referido
Nota.- ARTCULO 2, D.S. 108.- (PROCESOS DE CONTRATACIN). Los procesos

de contratacin de obras y servicios generales que realicen las entidades
pblicas deben incorporar en sus especificaciones tcnicas, un requisito
que establezca que toda persona natural o jurdica que brinde servicios al
Estado est en la obligacin de proveer a sus trabajadores ropa de trabajo
y equipos de proteccin personal adecuados contra riesgos
ocupacionales, los mismos que deben ser de produccin nacional, siempre
que stos cumplan con los requerimientos tcnicos.
10. FORMATO DE LA PROPUESTA.
a) La propuesta deber ser presentada en Sobre nico, dentro de los

plazos establecidos en DBC.
b) La propuesta ser presentada en Dos (2) ejemplares Original, Copia y
en formado digital.
c) El original de la propuesta deber ser mecanografiado o escrito con
tinta indeleble, con todas sus pginas numeradas, selladas y firmadas
por el proponente o por la(s) persona(s) debidamente autorizadas, de
acuerdo al Poder del Representante Legal que es parte de la
propuesta.
d) La propuesta deber contar con un ndice legible que permite la rpida
ubicacin de todos los documentos.
e) No se aceptaran propuestas que contengan textos entre lneas,
borrones ni tachaduras, salvo cuando fuese necesario para corregir
errores propios del proponente, en cuyo caso las correcciones debern
llevar la firma de la persona que firme la propuesta.
10.1 ROTULACIN DE SOBRE UNICO
Nombre de la Entidad Convocante: ------------------------

CUCE N --------------------------- (Indicar el CUCE asignado por el
convocante)
Objeto de la Contratacin: ------- (Indicar el objeto de la contratacin)
Nombre del proponente: ------------------------
NO ABRIR ANTES DEL:---------------(Sealar la fecha y hora de la apertura de
propuesta).
11. MTODO DE SELECCIN Y ADJUDICACIN.-

SORATA
El procedimiento de evaluacin de las propuestas ser el siguiente:
Evaluacin calidad de propuesta tcnica y costo
12. GARANTAS.-
Las garantas requeridas para la presente contratacin al Proponente que

resulte adjudicado debern cumplir las siguientes caractersticas: Boleta
de garanta de seguro de caucin a Primer Requerimiento, que cumpla
las caractersticas de renovable e irrevocable y de ejecucin inmediata.
Debern contener sus anexos (a la presentacin de cada documento).
13. PROTOCOLIZACIN DEL CONTRATO ADMINISTRATIVO
Una vez suscrito el Contrato Administrativo, la empresa adjudicada

correr con los gastos de la protocolizacin, respectivamente.
14. CRONOGRAMA DE OBRAS.-
13,1 CRONOGRAMA DE EJECUCIN Y PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES.-
Dentro de los diez (10) das calendario de haber recibido la Orden de

Proceder el contratista debe presentar oficialmente el Cronograma de
Obra ajustndose al plazo propuesto (cronograma de la propuesta) y el
cronograma de movilizacin de equipo pesado.
13.2 PROCEDIMIENTOS.-
La contratista elaborara y presentar los procedimientos de sus

actividades antes de iniciar la obra para tomar la debida atencin,
precaucin y seguridad industrial y de la actividad a realizar para el
emplazamiento con el consentimiento de junta de vecinos del distrito III
15. SERVICIOS DE CAMPO PARA EL FISCAL/ SUPERVISOR
La Fiscalizacin estar compuesta por un Fiscal/ Supervisor de obra ser

de formacin Ing. Civil con registro profesional en la S.I.B. funcionario del
municipio al igual que el equipo de apoyo (topografa, chofer,
laboratorista) de planta dependiente del Municipio de Sorata.

SORATA
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

1. INSTALACIN DE FAENAS Y TRANSPORTE DE EQUIPO
1.1. Definicin
Este tem comprende el traslado oportuno del personal, herramientas, maquinarias y equipo
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de la instalacin de faenas en el sitio de la
obra.
Comprende tambin la construccin de oficinas, depsitos, almacenes y otras instalaciones
mnimas provisionales que sean necesarias, para garantizar el almacenamiento de materiales,
herramientas, maquinaria y/o equipos necesarios para el buen desarrollo de las actividades de la
construccin y que debern ser desmanteladas y retiradas del lugar de la obra a la finalizacin
de los trabajos.
Estas instalaciones estarn constituidas por una oficina para el Contratista y para la fiscalizacin
y supervisin de las obras; galpones para depsitos, caseta para el cuidador, sanitarios para
obreros y para el personal, comedores y dormitorios para personal, cercos de proteccin, portn
de ingreso para vehculos, instalacin de agua, electricidad y otros servicios.
1.2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.
Se utilizarn preferentemente edificaciones prefabricadas con materiales fcilmente
desmontables como madera compensada, venesta, calamina, etc.; el empleo de materiales
permanentes como ladrillo, mampostera de piedra, etc., deber ser autorizado por el Supervisor
de Obra.
Por otro lado, los materiales empleados debern brindar suficiente seguridad tanto para el
personal como para los insumos y equipos que ocuparn los espacios habilitados; en ningn
momento estos materiales sern utilizados en las obras principales.
1.3. Procedimiento para la ejecucin

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de
Obra la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El Supervisor de Obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con
lo presupuestado; as tambin prever que las instalaciones destinadas al uso del personal,
cuenten con sitios para almacenamientos de desechos y basura, los mismos que debern ser
dispuestos en sitios autorizados por el Supervisor de Obra.
En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el Libro de rdenes respectivo y un
juego de planos para el uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecern bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem debern
retirarse, limpindose completamente las reas ocupadas.
1.4. Medicin
La instalacin de faenas ser medida en forma unitaria para efectos de pago.
1.5. Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos presentados por el Contratista en su
propuesta y las presentes especificaciones medido segn lo sealado y aprobado por el
Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho monto ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de las edificaciones,
incluidos los gastos en que incurra el Contratista por concepto de la dotacin de servicios

SORATA
elctricos, de agua potable, instalaciones sanitarias, amoblamiento, mantenimiento, seguridad y

dotacin de artculos fungibles para su correcta operacin durante toda la etapa de construccin
de la Obra.
Asimismo, dentro del precio por metro cuadrado de las edificaciones necesarias para la
instalacin de faenas, se deber incluir el costo que representa el desmantelamiento de las
mismas y la limpieza y restauracin de los predios donde estn emplazadas.
ITEM 1 INSTALACIN DE FAENAS Y TRANSPORTE DE EQUIPO GLB

SORATA
2. TRAZADO Y REPLANTEO
2.1. DESCRIPCIN
Este tem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para
localizar las obras de acuerdo a los planos.
Todo el trabajo de replanteo ser iniciado previa notificacin a la Supervisin
de Obras.
Igualmente, comprende la realizacin de todas las pruebas necesarias para
determinar la calidad y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las
cargas de diseo.
El trabajo especificado en este numeral consiste en el trabajo preparatorio para
el comienzo del proyecto, pero no limitado a las operaciones necesarias para el
movimiento de personal y equipo, abastecimiento de material necesario para el
replanteo del proyecto. Este tem comprende los trabajos de ubicacin en
planta de las obras y niveles de acuerdo con los planos de planta perfil, para el
emplazamiento definitivo del pavimento rgido.
2.2. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN

El Contratista ejecutar el replanteo en el terreno colocando estacas y marcas
que constituirn las referencias del control. Antes de efectuar cualquier trabajo
se dar aviso al Supervisor de Obra, quin deber estar presente durante la
ejecucin del mismo.
El Contratista ser responsable de conservar la correccin de todas las estacas
y marcas, en caso de que estas hubiesen sido descuidadas o intencionalmente
destruidas o alteradas, las repondr debidamente por su cuenta.
2.3. MEDICIN
El trazado y replanteo ser medido en metros cuadrados, de acuerdo a lo
indicado en los formularios de propuesta.
2.4. FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra sern pagados
a los precios de la propuesta presentada por el Contratista. Estos precios sern
compensacin total por materiales, herramientas equipo, mano de obra y otros
gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
ITEM 2 - 30 REPLANTEO Y TRAZADO M2

SORATA
3. EXCAVACIN DE CORTES Y PRESTAMOS
3.1. DESCRIPCIN
Los cortes son segmentos de carretera, cuya ejecucin requiere la excavacin del material que
constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo al alineamiento, pendientes y
dimensiones del proyecto.
Los trabajos de excavacin de cortes comprenden:
La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la subrasante

indicada en el diseo.
La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la

subrasante proyectada en el espesor no mayor de 0,60 m. En casos de suelos de
elevada expansin, con baja capacidad de soporte del suelo, o de suelos orgnicos,
conforme indican los planos o por disposicin del INGENIERO; los cortes en roca
debern excavarse hasta un mnimo de 15 cm y un mximo de 30 cm por debajo de la
subrasante y sern medidos y pagados al precio contractual de excavacin no
clasificada. El relleno de esta excavacin ser ejecutado con material de Sub base,
pagndose ste volumen hasta un mximo de 15 cm de espesor, debiendo el costo del
volumen restante ser absorbido por el Contratista.
Transporte de los materiales provenientes de la excavacin de cortes, hasta los sitios

destinados para su depsito, dentro de los lmites de una distancia de 300 m
establecidos por los formularios de licitacin de cada proyecto.
Remocin de las capas de mala calidad que fueron encontradas en la preparacin de las
fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del INGENIERO durante la
ejecucin de los trabajos. Estos materiales sern transportados a lugares previamente
establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la Obra.
Excavacin de cunetas, de canales laterales a la carretera o de rectificacin de cursos de

agua, de acuerdo al proyecto o a la indicacin del INGENIERO.
3.2. MATERIALES
Las excavaciones de todos los materiales encontrados en los cortes estarn consideradas bajo
los tems de excavacin comn y excavacin en roca de acuerdo a su naturaleza.
La excavacin comn comprende la excavacin de suelos, cantos rodados componentes del

terreno natural o de carreteras existentes.
La excavacin en roca comprende la excavacin de roca dura y compacta que requiere el uso de
explosivos.
3.3. EQUIPO
La excavacin de cortes ser efectuada mediante la utilizacin racional del equipo adecuado que
posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes.
Podrn utilizarse tractores de orugas con topadora, con escarificador, camiones volquetes,
perforadoras compresoras, retroexcavadoras camiones regadores y otros necesarios para la
ejecucin de los trabajos.

SORATA
3.4. EJECUCIN
La excavacin de los cortes ser ejecutada de acuerdo a los planos de construccin, que sern
entregados oportunamente por el INGENIERO.
La excavacin de cortes ser autorizada previa aprobacin de los trabajos de limpieza y

desbroce.
Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada y/o el depsito de

los materiales no utilizados, en los lugares aprobados por el INGENIERO.
Solamente sern transportados para la construccin de terraplenes los materiales que por sus
caractersticas sean compatibles con las especificaciones del proyecto.
Constatada la conveniencia tcnica y econmica de la reserva de materiales provenientes de la

excavacin de cortes, para la construccin de capas superiores de la plataforma, el INGENIERO
podr ordenar por escrito el acopio de los referidos materiales para su oportuna utilizacin.
El material excavado que no sea requerido para la construccin de terraplenes de acuerdo al

proyecto, incluyendo rocas extradas por escarificacin, podr utilizarse para la ampliacin de
terraplenes y taludes, o se depositarn dentro de la distancia libre de transporte en los lugares
propuestos por el CONTRATISTA que no constituyan amenaza a la estabilidad de la
carretera o perjuicio al aspecto paisajstico de la regin, a cuyo objeto se deber contar con la
aprobacin del INGENIERO.
Cuando al nivel de la subrasante en los cortes se verificar la existencia de roca o de suelos con
expansin mayor a 2%, baja capacidad de soporte o suelo orgnico, se remover hasta una
profundidad no mayor de 15 cm en roca y 60 cm e suelos pobres. Respectivamente o como lo
indique el INGENIERO, reemplazndolos por materiales seleccionados aprobados por el
INGENIERO.
Los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente lisos y uniformes
en su superficie debiendo resultar concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas
en el proyecto.
Cualquier alteracin en la inclinacin de dichos taludes slo ser ejecutada con autorizacin por
escrito del INGENIERO.
En las intersecciones de cortes y terraplenes, los taludes debern ser conformados de manera
que las transiciones sean suaves, sin exhibir quiebres notables.
En los taludes altos o en aquellos en hubiera posibilidad de deslizamientos, se construirn

banquinas escalonadas con las respectivas obras de drenaje. En casos especficos se efectuar el
revestimiento de los taludes con grama u otro tipo de vegetacin para evitar la erosin, en
conformidad con los planos y las instrucciones del INGENIERO. Los materiales colocados en
reas de disposicin, debern adems ser sesgados y acomodados para que queden en una
condicin agradable a la vista.
Las zanjas de coronacin sern ejecutadas inmediatamente despus de concluida la excavacin

de corte, con objeto de evitar la prematura erosin de los taludes. Dichas zanjas de coronacin
podrn ser revestidas cuando as lo establezca el proyecto o lo ordene el INGENIERO.
Los sistemas de drenaje superficial y subterrneo de los cortes sern ejecutados conforme a las
indicaciones de los planos y a las instrucciones del INGENIERO.

SORATA
Durante la construccin, la obra bsica del camino en corte deber mantenerse bien drenada en
todo momento. Las cunetas laterales y otros drenes debern construirse de modo que se evite
cualquier proceso de erosin.
El material depositado en cualquier canal de agua que obstruya el libre curso de la corriente,
deber retirarse segn ordene el INGENIERO y por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA estar obligado a realizar el transporte de los materiales de excavacin dentro

de los lmites establecidos por la menor distancia de transporte para cada proyecto.
El INGENIERO podr autorizar el transporte de dichos materiales a mayor distancia solamente

en aquellos casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la menor distancia de
transporte.
La subrasante como producto de las excavaciones en corte con materiales que satisfagan los
requisitos de calidad especificados, tendr la siguiente ejecucin en los 20 cm. por debajo de la
misma.
Escarificacin del espesor promedio equivalente a 20 cm., siempre que sea necesario.
Compactacin para conseguir las densidades en sitio establecidas.
Aprobacin de la sub-rasante en cota y densidades por el INGENIERO.
3.5. CONTROL POR EL INGENIERO
El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal que se

obtenga la conformacin indicada en la seccin transversal del proyecto admitindose las
siguientes tolerancias:
a) Variacin mxima de () 3 cm., con relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes.
b) Variacin mxima de (+) 10 cm., en el ancho de plataforma, no admitindose variacin
en menos (-).
c) Variacin del (+) 20% en el bombeo establecido, no admitindose variacin en menos (-
).
3.6. MEDICIN
Para la medicin del presente tem el CONTRATISTA deber realizar trabajos continuos previa
autorizacin del INGENIERO, a fin de facilitar la evaluacin de volmenes y evitar trabajos
dispersos.
Los trabajos de excavacin de cortes sern medidos en metros cbicos de material excavado y
transportado a los sitios destinados para su depsito o donde indique el INGENIERO.
El clculo del volumen en metros cbicos ser efectuado aplicndose el mtodo de media de las
reas.
La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal entre los centros de gravedad
de las masas, siguiendo el menor recorrido a criterio del INGENIERO. En caso de transporte a lo
largo del eje de la carretera (cortes), sta distancia ser la correspondiente a la medida
considerando el eje del diseo.
La medicin se efectuar en base a las secciones transversales del terreno natural tomadas
despus de las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyectos previamente
verificadas.
SORATA
La escarificacin y compactacin de los 20 cm. superiores de los tramos en corte, o de espesor

mayor si as lo indica por escrito el INGENIERO, sern medidos dentro del tem de construccin
de terrapln conforme lo definido en la Especificacin de conformacin de terraplen.
No se medirn distancias de transporte excepto en el caso previsto en el numeral 3.4. de sta

especificacin.
Solamente cuando el INGENIERO ordene por escrito la utilizacin de los materiales acopiados
segn lo establecido en el punto 3.4. (de este tem) se efectuar la medicin en metros cbicos
en el lugar de acopio, de acuerdo a secciones transversales. Por otra parte se medir la distancia
de transporte entre los centros de gravedad de las masas para establecer dentro de que limites
de distancia de transporte se encuentran.
3.7. PAGO
Los trabajos de excavacin de cortes medidos en conformidad al numeral 3.6 sern pagados al
precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los
formularios de propuesta.
Dicho precio incluye la construccin y mantenimiento de caminos de servicio para la explotacin

de los prstamos y yacimientos,. escarificacin, uso de explosivos y accesorios, conformacin de
taludes, cunetas, bombeo, transporte del material de excavacin al sitio de depsitos as como
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos para la ejecucin de todos
los trabajos descritos en sta especificacin.
ITEM 3 EXCAVACIN COMN CON EQUIPO . M3

ITEM 4 CARGUIO .. M3
ITEM 5 TRANSPORTE DE MATERIAL POR KM M3

SORATA
4. TERRAPLENES
4.1. TERRAPLENES CON MATERIAL DE EXCAVACIN Y PRSTAMO LATERAL
4.1.1 DESCRIPCIN
Los terraplenes son segmentos de la carretera cuya conformacin requiere el depsito de
materiales provenientes de cortes o prstamos lateral dentro de los lmites de las secciones de
diseo que definen el cuerpo de la carretera que deben cumplir requisitos de estabilidad y
resistencia segn estas especificaciones.
Este tem tambin se refiere al proceso de uniformizacin reconformacin de sub rasante
mejorada en los niveles indicados en planos, se ejecutar en capas de 20 cm. para conformar la
sub rasante del proyecto, como capa final del terrapln, con material de ro granular gneo o de
banco de prstamo, de caractersticas indicadas por el Supervisor de Obra, con el objeto de
dejar una superficie perfectamente conformada para permitir que la capa de material granular
que ser base para el pavimento estructural que tengan un espesor constante.
La construccin de terraplenes comprende:
a) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales provenientes de cortes o prstamos, para la construccin del cuerpo del
terrapln, hasta los 60 cm. por debajo de la cota correspondiente a la subrasante.
b) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y
compactacin de los materiales seleccionados provenientes de cortes o prstamos para
la construccin de la capa final del terrapln, hasta la cota correspondiente a la
subrasante.
c) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los
materiales provenientes de cortes o prstamos destinados a sustituir eventualmente los
materiales de calidad inferior, previamente retirados, a fin de mejorar las fundaciones de
los terraplenes.
d) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin de los materiales
provenientes de cortes o prstamos destinados a sustituir eventualmente suelos de
elevada expansin, de capacidad de soporte (C.B.R.) inferior a la requerida por el
diseo, o suelos orgnicos, en los cortes o en terraplenes existentes.
e) Escarificacin, conveniente humedecimiento o desecacin de los materiales
constituyentes de la capa superior de los cortes o de terraplenes existentes, para servir
de asiento.
4.1.2 MATERIALES
Los materiales para la conformacin de los terraplenes provendrn de cortes de la excavacin no
clasificada y/o de prstamos. Dichos materiales deben tener las caractersticas especificadas a
continuacin, de modo que permita la construccin de un macizo estable y adecuado soporte.
4.1.2.1Cuerpo del Terrapln

En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn suelos con CBR igual o mayor que 5 y
expansin mxima de 4%, correspondientes al 90% de la densidad seca mxima del ensayo
AASHTO T-180-D y para el ensayo AASHTO T-193.
Cuando por motivos de orden econmico el cuerpo del terrapln deba ser constituido con
materiales de soporte inferiores al indicado hasta el mnimo de 3%, se proceder al aumento del
grado de compactacin o substitucin del material de modo de obtener el C.B.R. mnimo
indicado en la tabla siguiente:
Profundidad Debajo de la
Subrasante (cm) C.B.R. Mnimo Requerido
60 a 90 7
mayor a 90 6

SORATA
Este procedimiento tambin se aplica a los tramos en corte o de terraplenes existentes.
4.1.2.2Capa Superior de los Terraplenes

Los 60 cm superiores de los terraplenes o de los cortes deben ser constituidos o presentar
materiales con C.B.R. mayor o igual a 10% y expansin mxima de 2%, correspondiente al 95%
de la densidad seca mxima del ensayo AASHTO T-180 y para el ensayo AASHTO T-193.
El diseo o el INGENIERO podrn requerir el aumento del grado de compactacin hasta el 100%
de la densidad mxima del ensayo mencionado, cuando los materiales de los cortes y/o
prstamos adyacentes no atienden el valor especificado para el C.B.R. Si an as no cumplen
con los requisitos, se procedern a la construccin de la capa superior de los terraplenes o a la
sustitucin de la capa superior equivalente de los cortes, de modo que se pueda obtener el
C.B.R. mnimo indicado en la tabla siguiente:
Profundidad Debajo de la
C.B.R. Mnimo Requerido
Subrasante (cm)
0 a 20 15
20 a 40 12
40 a 60 10
4.1.2.3Fuentes de aprovisionamiento de materiales

Cuando los terraplenes sean conformados con materiales provenientes de prstamos se
observarn las siguientes disposiciones:
a) Solo ser permitido la excavacin de prstamos despus de la conclusin de la utilizacin
de los materiales adecuados provenientes de los cortes para cada tramo del proyecto.
b) De acuerdo a las condiciones del proyecto, el aprovechamiento del prstamo depender
de la exigencia de los materiales adecuados y la necesaria explotacin en condiciones
econmicas, previa autorizacin del INGENIERO, quien deber ser notificado de la
apertura de cualquier zona de prstamo con la suficiente anticipacin con objeto de la
verificacin de la calidad de los materiales.
c) La excavacin de prstamo ser precedida por las operaciones de limpieza del rea de
prstamo.
d) Siempre que sea posible, debern ser ejecutados prstamos contiguos a los lmites de la
carretera para obtener un ensanchamiento de los cortes.
e) Los prstamos que resulten de un ensanchamiento de los cortes debern ser realizados
de acuerdo a las instrucciones del INGENIERO, no siendo permitido en cualquier fase, el
escurrimiento de las aguas pluviales hacia la plataforma.
f) En lugares en curva, los prstamos, siempre que sea posible, se harn del lado interno
de la misma.
g) En el caso de prstamos contiguos a terraplenes, los bordes internos de los cajones de
prstamo debern localizarse a una distancia mnima de 5 metros del pie de talud.
h) Cuando fuera constatada la conveniencia tcnica y econmica de reservar ciertos
materiales excavados en los prstamos para la ejecucin de las capas superiores de la
plataforma, se proceder al acopio de los referidos materiales hasta su oportuna
utilizacin.
i) El acabado de los bordes de los cajones de prstamo, deber ejecutarse mediante
taludes con inclinaciones no mayores a 1:1. Todas las zonas de prstamo debern
explotarse en forma racional y una vez concluida la excavacin sern emparejadas en
forma adecuada.
j) Los prstamos destinados a funcionar como canales laterales o de rectificacin de cursos
de agua, tendrn un control topogrfico ms riguroso.
k) Las reas adyacentes a los cajones de prstamo, que hubieran sido afectadas por las
operaciones del CONTRATISTA, debern ser reacondicionadas de manera que se
mantenga el aspecto paisajstico de la regin.
4.1.3 EQUIPO

SORATA
La ejecucin de terraplenes deber prever la utilizacin del equipo apropiado que atienda la
productividad requerida.
Podrn utilizarse tractores de orugas con topadora, camiones regadores, motoniveladoras,
rodillos lisos, neumticos, pata de cabra, estticos o vibratorios, rodillo de grillas, discos de
arado y rastras y otros, adems del equipo complementario destinado al mantenimiento de los
caminos de servicios en el rea de trabajo.
4.1.4 EJECUCIN
La ejecucin propia de los terraplenes debe estar sujeta a lo siguiente:
La ejecucin de terraplenes estar subordinada a los planos y especificaciones
proporcionadas al CONTRATISTA, a las planillas elaboradas en conformidad con el diseo
y rdenes de Trabajo emitidas por el INGENIERO.
La ejecucin ser precedida por las operaciones de limpieza.
Previamente a la ejecucin de los terraplenes, debern estar concluidas las obras de arte
menores necesarias para el drenaje de las cuencas hidrogrficas correspondientes. Sin
embargo el CONTRATISTA podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los
terraplenes en lugares donde ya exista agua permanente sin que ello signifique un pago
adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos, asumiendo las
responsabilidades del caso.
En el caso de terraplenes que van a asentarse sobre taludes de terreno natural con ms
del 15% de inclinacin transversal, las laderas naturales sern escarificadas con el
equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las curvas de nivel, de acuerdo a lo
indicado en los planos o como ordene el INGENIERO.
El material destinado a la construccin de terraplenes deber colocarse en capas
horizontales sucesivas en todo el ancho de la seccin transversal y en longitudes tales
que permitan su humedecimiento o desecacin y su compactacin de acuerdo con lo
previsto en estas Especificaciones.
Para el cuerpo de los terraplenes, el espesor de las capas compactadas no deber pasar
de 30 cm.
Todas las capas debern compactarse convenientemente no permitindose la colocacin
de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada.
La humedad de compactacin para las capas acabadas no deber estar a ms del 3%
por encima o por debajo del contenido ptimo de humedad, debiendo efectuarse ensayos
prcticos de densidad de acuerdo con las especificaciones AASHTO T 147.
Las densidades por debajo de la subrasante, dentro de los lmites de la seccin de diseo
sern las siguientes a no ser que por motivos de orden econmico de disponibilidad de
material, el INGENIERO aumente los valores establecidos hasta el mximo de 100% con
relacin a la densidad mxima seca del ensayo AASHTO T 180 D.
o de aquellas indicadas por los ensayos para obtener la densidad y el C.B.R.
especificados, debiendo efectuarse ensayos de densidad con el cono de arena de acuerdo
con las especificaciones AASHTO T-147.
El Contratista deber notificar al INGENIERO con anticipacin de la apertura de cualquier
rea de prstamo. Este material de prstamo ser probado antes de utilizarse en la
conformacin del terrapln. El Contratista no debe excavar mas all de las dimensiones
establecidas.
Las densidades por debajo de la subrasante, dentro de los lmites de la seccin de diseo
sern las siguientes a no ser que por motivos de orden econmico de disponibilidad de
material, el INGENIERO aumente los valores establecidos hasta el mximo de 100% con
relacin a la densidad mxima seca del ensayo AASHTO T-180 D.
Tramos en cortes. Los 20 cm superiores: 95% de la densidad mxima seca dada
por el ensayo AASHTO T-180. Si es necesario la substitucin de los suelos de los
cortes, se obedecer lo indicado en el diseo o por el INGENIERO.

SORATA
Tramos en Terraplenes. Los 60 cm superiores: 95% de la densidad mxima

seca por el ensayo AASHTO T-180. Por debajo de esta profundidad el grado de
compactacin requerido con relacin al mismo ensayo ser de 90%.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de
compactacin debern ser escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad
adecuada y nuevamente compactados de acuerdo con las densidades exigidas.
En el caso de ensanchamiento de terraplenes, su ejecucin obligatoriamente ser
realizada de abajo hacia arriba, acompaada de un escalonamiento en los taludes
existentes.
Si se establece en el proyecto o lo ordena el INGENIERO, la ejecucin se har mediante
un corte parcial de la parte superior del terrapln existente, trasladando dicho material
hacia los ensanchamientos para conformar la nueva seccin transversal, completndose
luego de enrasarse sta, con material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin
transversal referida.
La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el diseo. Cualquier
alteracin en la inclinacin de los mismos solo ser ejecutada previa autorizacin por
escrito del INGENIERO.
Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de baja
capacidad de carga, se seguir los requerimientos exigidos en los diseos especficos y/o
las instrucciones del INGENIERO. En el caso de consolidacin por asentamiento de una
capa flexible, se exigir el control por medio de mediciones de los asentamientos, para
que el INGENIERO pueda definir la solucin a ser adoptada.
En regiones donde existan predominantes materiales rocosos se admitir la ejecucin de
los terraplenes con la utilizacin de los mismos, siempre que as lo especifique el diseo
o lo determine el INGENIERO.
El material que contenga un volumen menos del 25% de roca mayor de 15 cm. en su
dimetro mayor, deber extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor
de 30 cm.
El material que contenga ms de un 25% de roca mayor de 15 cm. en su mayor
dimensin, deber colocarse en capas de suficiente espesor para contener el tamao
mximo de material rocoso, pero en ningn caso tales capas podrn exceder de 75 cm.
antes de su compactacin. Estas capas de mayor espesor solo sern permitidas hasta 2
metros por debajo de la cota de la subrasante.
Los ltimos dos metros de terrapln debern colocarse en capas no mayores de 30 cm.
de espesor, atendiendo a lo dispuesto anteriormente en lo que se refiere al tamao
mximo del material.
La capa final de 60 cm. de los terraplenes o de substitucin de capas de igual altura, en
los cortes, construidos con material rocoso, debern ser ejecutados en capas de espesor
mximo de 20 cm., y piedras de dimensin mxima de 15 cm.
La conformacin de las capas deber ejecutarse mecnicamente, debiendo extenderse y
emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante
rodillos vibratorios.
Deber obtenerse un conjunto libre de grandes vacos, llenndose los intersticios que se
formen, con material fino para construir una masa compacta y densa.
A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosin, deber procederse en
tiempo oportuno a la ejecucin de los drenajes y otras obras de proteccin tales como la
ejecucin de banquinas, todo en conformidad con lo establecido en el diseo o
determinado por el INGENIERO durante la construccin.
En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construccin de puentes o en caso
de pasos superiores, la construccin de los terraplenes debe proceder, en lo posible, a la
ejecucin de las obras de arte diseadas. En caso contrario se tomarn todas las
medidas de precaucin a fin de que el mtodo constructivo empleado para la
conformacin de los terraplenes de acceso no origine tensiones indebidas en cualquier
parte de la obra de arte.
En los accesos a los puentes, en los tramos de terrapln 30 m. antes y despus de las
obras, el espesor de las capas no podr exceder de 20 cm, tanto para el cuerpo del
SORATA
terrapln como para los 60 cm. superiores, en el caso de que sea utilizado equipo
normal de compactacin. En el caso de utilizarse compactadores manuales, el espesor de
las capas compactadas no exceder de 15 cm. sin previa autorizacin del INGENIERO.
Las densidades de las capas compactadas sern como mnimo 95% (o el requerido
conforme el inciso f) de la densidad mxima obtenida por el ensayo AASHTO T-180-D,
debiendo la humedad de compactacin situarse en 2% de la humedad ptima dada
por este ensayo.
La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin, as como
en los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin, ser ejecutada
mediante la utilizacin de compactadores manuales u otros equipos adecuados,
siguiendo los requerimientos de los prrafos anteriores.
Los rellenos de las excavaciones de 0.30 m. por debajo de la cota de asiento de la capa
inferior del ripiado en los cortes en roca, cuando se utilice material proveniente de los
mismos, debern ser ejecutados en capas que no excedan de 20 cm, atendiendo a lo
dispuesto en el inciso m) en lo que se refiere a la compactacin, no pudiendo el material
contener partculas con dimetro superior a la mitad del espesor de la capa. El
INGENIERO podr requerir el uso de materiales de sub base para el relleno de las
excavaciones de los cortes en roca por debajo de la subrasante.
Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados debern ser mantenidos con una
buena conformacin y un permanente drenaje superficial.
El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales disponibles,
provenientes de la excavacin de cortes, hayan sido colocados en los terraplenes,
excepto cuando de otra manera lo autorice el INGENIERO.
4.1.5 CONTROL POR EL INGENIERO

4.1.5.1Control Tecnolgico
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el
mtodo AASHTO T-180 D para cada 1.000 m3 del mismo material del cuerpo del
terrapln.
b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el
mtodo AASHTO T-180 D para cada 200 m3. de la capa final del terrapln.
c) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 50 m. lineales del
cuerpo compactado del terrapln, correspondiente al ensayo de compactacin referido
en a).
d) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 50 m. lineales de la
capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de
compactacin referido en b).
e) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y
lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del terrapln y para cada grupo
de tres muestras homogneas sometidas al ensayo de compactacin referido en a).
f) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y
lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para las capas finales del terrapln y para
cada grupo de tres muestras homogneas sometidas al ensayo de compactacin referido
en b).
g) Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 metros lineales, inmediatamente
antes de la compactacin.
h) Un ensayo de ndice de Soporte de California (C.B.R.) (AASHTO T-193) con la energa
del ensayo de compactacin AASHTO T-180 D para las capas superiores del cuerpo de
los terraplenes para cada grupo de tres muestras sometidas al ensayo de compactacin.
i) Todos los ensayos y en la misma frecuencia para los tramos en corte.
j) Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores individuales
de los resultados.
4.1.5.2Control Geomtrico
El acabado de la plataforma se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se obtenga la
conformacin de la seccin transversal del diseo, admitindose las siguientes tolerancias:
SORATA
Variacin mxima de () 2 cm. en relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes.
Variacin mxima en el ancho de ms (+) 10 cm., no admitindose variacin en menos.
Variacin mxima en el bombeo establecido de ms (+) 20%, no admitindose variacin en
menos.
El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes. El acabado, en cuanto al declive
transversal y a la inclinacin de los taludes, ser verificado por el INGENIERO de acuerdo con el
diseo.
4.1.6 MEDICIN
a) Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros cbicos de
terrapln compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones transversales del diseo,
por el mtodo de la media de las reas.
b) El transporte de materiales para la ejecucin de terraplenes ser medido en metros
cbicos por kilmetro, calculado por el producto de los valores determinados de la
siguiente forma:
- El volumen de metros cbicos ser el medido conforme lo indicado en a).
- La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal, en kilmetros, a lo
largo del trayecto seguido por el equipo de transporte entre el centro de gravedad
del yacimiento y del lugar de aplicacin descontndose la distancia libre de
transporte 300 m. El referido trayecto ser el definido por el INGENIERO y ser
definida una nica distancia media de transporte por cada yacimiento.
La ejecucin de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes existentes,
conforme es exigido en el numeral 4.4.d) y 4.4.g), as como el volumen de compactacin
correspondiente a los escalones, no sern medidos para efectos de pago.
4.1.7 PAGO
El trabajo de construccin de terraplenes y re conformacin sub rasante mejorada, medidos en
conformidad al inciso 4.6, ser pagado al precio unitario contractual correspondiente presentado
en los Formularios, independiente del grado de compactacin requerida. Este precio remunera
toda la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para el completo cumplimiento de
los trabajos abarcados en la presente Especificacin.
ITEM 6 CONFORMACIN DE TERRAPLN CON EQUIPO M3
4.2 TERRAPLENES CON MATERIAL PEDRAPLN
4.2.1 DESCRIPCIN
Este tem consistir en la reparticin colocacin y compactacin satisfactoria de todos los

materiales ptreos, dentro de los lmites de trabajo, con el fin de estabilizar el suelo de apoyo de
la fundacin de estructuras, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con las
dimensiones y las secciones tpicas indicadas en los planos.
4.2.2 MTODOS DE CONSTRUCCIN
4.2.2.1GENERAL
Antes de iniciar la colocacin y distribucin del material ptreo, el rea de trabajo deber ser
completamente limpiado, hasta obtener una superficie libre de materiales orgnicos y saturados,
sin costo adicional.
4.2.2.2REQUERIMIENTOS DE COMPACTACIN

SORATA
El material ptreo ser compactado, en capas de un espesor mximo de 40 cm, hasta que la
superficie est completamente estabilizada y de acuerdo a lo que determine el Supervisor.
Las piedras o fragmentos de roca debern tener un dimetro mnimo de 20 cms en su dimensin
ms pequea; no sern permitidos fragmentos que tengan una dimensin menor.
4.2.2.3FORMACIN DEL PEDRAPLEN
El pedrapln debe ser formado con material ptreo resistente, preferentemente cantos rodados o
roca dinamitada, libre de piezas laminares o pizarrosas, colocado en capas sucesivas
horizontales de no ms de 40 cms. de espesor suelto, en todo el ancho de la seccin transversal.
Deben hacerse las operaciones de nivelacin y colocar las varias capas para producir una
estructura de suelos homognea y resistente. Todos los materiales que forman parte del
terrapln deben estar libres de materia orgnica, tal como hojas, pasto, races, u otro material
objetable.
Las operaciones de construccin del pedrapln deben suspenderse en cualquier momento,

cuando no se puedan obtener resultados satisfactorios debido a la lluvia, u otras condiciones
adversas en el campo.
Las reas de compactacin debern ser mantenidas libres de agua y de cualquier partcula
objetable, y ninguna capa debe ser cubierta por otra antes de que haya sido aprobada por el
Supervisor.En la construccin del pedrapln, las primeras capas deben ser colocadas en la parte
ms profunda de la depresin; hasta sustituirse las secciones indicadas en los planos.
Los vacos que forman las piedras o los fragmentos de roca se rellenarn con material mas fino
para formar una masa densa y compactada.
4.2.2.4TRANSPORTE
El transporte de materiales para la ejecucin de terraplenes ser medido en metros cbicos por
kilmetro, calculado por el producto de los valores determinados de la siguiente forma:
- El volumen de metros cbicos ser el medido conforme lo indicado en a).
- La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal, en kilmetros, a lo
largo del trayecto seguido por el equipo de transporte entre el centro de gravedad
del yacimiento y del lugar de aplicacin descontndose la distancia libre de
transporte 300 m. El referido trayecto ser el definido por el INGENIERO y ser
definida una nica distancia media de transporte por cada yacimiento.
El pago separado o directo por el transporte y su costo est cuantificado en el tem de transporte
de material por kilmetro.
4.2.3 MTODO DE MEDICIN
El pago por metro cbico medido, de pedrapln, ser computado por el mtodo de las reas
iniciales promedio. El rea final es la unin entre la superficie original establecida por medio de
secciones transversales y el nivel final del pedrapln determinado por las secciones transversales
tomadas a la conclusin del trabajo, en intervalos no mayores a 5 m.
4.2.4 BASE DE PAGO

SORATA
El pago por Pedrapln terminado ser efectuado a precio unitario de contrato, por metro cbico.
Este precio ser la compensacin total por el Suministro de piedra, otros materiales, mano de
obra, equipo, herramientas e incidentales necesarios para completar el tem
Los pagos se harn bajo la siguiente denominacin:
ITEM 7 RECONFORMACIN SUBRASANTE MEJORADA CON PEDRAPLEN E=40CM M3

SORATA
5 CAPA SUB BASE DE SUELO-CEMENTO
5.1 DESCRIPCION
Este tem consistir en la construccin de una capa SUB base mezclando uniformemente juntos
tierra, cemento portland y agua. Igualmente consistir en extender, formar y compactar la
mezcla de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin y satisfacer las dimensiones y
secciones tpicas transversales mostradas en los planos.
Las VIAS o plataforma debern ser construidas en series con lneas paralelas utilizando un plan
de proceso tal que reduzca las juntas longitudinales y transversales al mnimo.
5.2 MATERIALES
5.2.1 CEMENTO PORTLAND
El cemento portland debe satisfacer con los ltimo requerimientos de las normas ASTM C- 150
para los tipos I, II, III, IV, V.
5.2.2 AGUA
El agua ser limpia y libre de materias cloacales, aceite, cido, alcalis fuertes o materia vegetal.
El agua de calidad dudosa debe ser ensayada de acuerdo con los requisitos de AASHO T 26.
5.2.3 SUELO
El suelo ser de una calidad selecta aprobada. Debe estar libre de races, gramas, malezas y no
debe contener grava o piedra retenida en un tamiz de 1 pulgada o ms del 45% retenido en un
tamiz No 4, como lo determina ASTM C 136.
5.3 CANTIDAD DE CEMENTO
5.3.1. ENSAYOS DE SUELOS.- Antes de construir la capa base, deben hacerse pruebas del
suelo en laboratorio para determinar la cantidad de cemento necesaria para obtener resultados
satisfactorios. Se prepararn probetas de suelo compactado conteniendo varias cantidades de
cemento de acuerdo con ASTM D 558, asimismo debe determinarse la humedad ptima para
cada contenido de cemento. Muestras de humedad ptima deben ser sometidas al ensayo de
pesado-mojado y congelamiento y descongelamiento, de acuerdo con ASTM D 559 y D 560,
respectivamente. El contenido especificado de cemento para la construccin debe ser aquel en el
que la prdida de peso de la muestra sujeta a 12 ciclos, bien sea de secado - mojado o
congelamiento-descongelamiento, no sea ms del 10%, en suelos granulares, 7% para los
suelos granulares ms plsticos y suelos limosos, y del 10% para los suelos arcillosos. La
resistencia a la compresin de las muestras sumergidas debe aumentar tanto con la edad como
con el aumento del contenido de cemento.
5.4 METODO DE CONSTRUCCION
5.4.1. Limitaciones a las Condiciones del Tiempo.- La base de suelo-cemento no debe ser
mezclada o vaciada con temperaturas atmosfricas menores a 2C, o cuando las condiciones
indiquen que la temperatura puede bajar de 2C dentro de las 24 horas, o cuando las
SORATA
condiciones atmosfricas son neblinosas o lluviosas, o cuando el suelo o la subrasante estn

congeladas.
5.4.2. Equipo.- El suelo-cemento puede construirse con cualquier equipo que cumpla con
los requisitos para pulverizacin del suelo, aplicacin de cemento, mezclado, aplicacin de agua,
incorporacin de materiales, compactacin, acabado, y curado especificados aqu.
5.4.3. Preparacin.- El rea a ser pavimentada debe ser nivelada y formada para que
cumpla con el nivel, alineacin, espesor y seccin tpica transversal mostrados en los planos, y a
los niveles de gradientes establecidos. Cualquier rea blanda o deformada en la subrasante
debe ser removida y cambiada con tierra apropiada y compactada conforme se ha especificado.
5.4.4. Pulverizacin.- El suelo para la base debe ser tan pulverizado que a la conclusin
de la mezcla con humedad, 100% del peso seco pase por un tamiz de 1 pulgada y un mnimo del
80% pase por un tamiz No 4, excluyendo la grava o piedras retenidas en el tamiz No 4.
5.4.5. Aplicacin del Cemento, Mezclado y Esparcido.- La mezcla de suelo, cemento y

agua debe hacerse, bien sea, por el mtodo de mezclar en el lugar o el de mezclar en una planta
central.
Durante las operaciones de mezclado el porcentaje de humedad en el suelo, al momento de la

aplicacin del cemento, no debe exceder la cantidad que permita una mezcla uniforme e
ntima de suelo y cemento, y no debe exceder el contenido ptimo de humedad especificado
para la mezcla suelo-cemento.
Mtodo A: Mezclado en el Sitio.- La cantidad especificada de cemento debe esparcirse

uniformemente sobre el suelo.
El cemento que hubiera sido desplazado debe ser reemplazado antes de empezar el mezclado.
Despus que se ha aplicado el cemento, debe ser mezclado con el suelo. La mezcla debe
continuar hasta que el cemento haya sido suficiente mezclado con el suelo evitando, la
formacin de bolas de cemento al aplicar el agua.
Inmediatamente despus que se ha mezclado el suelo y el cemento, debe incorporarse el agua

en la mezcla. Deben evitarse excesivas concentraciones de agua en o cerca de la superficie. El
agua debe aplicarse mediante un equipo de distribucin a precisin que asegure la aplicacin
dentro de las 3 horas de mezclado en la seccin que est en proceso. Despus que se ha
mezclado toda el agua, debe continuar la mezcla hasta que se haya obtenido una mezcla
uniforme e ntima de suelo, cemento y agua.
Mtodo B: Mezcla en Planta Central.- Suelo cemento y agua deben mezclarse en una
mezcladora, bien sea por el tipo de tolva o de flujo continuo. La planta debe estar equipada con
artefactos alineadores y medidores que dosificarn el suelo, el cemento y el agua en la
mezcladora dentro de las cantidades especificadas. El suelo y el cemento sern mezclados lo
suficientemente para prevenir la formacin de bolsas de cemento cuando se agregue agua.
Debe continuarse con la mezcla hasta que se obtenga una mezcla
5.5 MEDICION Y FORMA DE PAGO

Este tem ser medido en metros cubicos, tomando en cuenta las reas netas ejecutadas en
obra, salvo instrucciones contrarias escritas por el Supervisor de obra.
ITEM 5 CONFORMACION DE CAPA BASE SUELO CEMENTO M3

SORATA
6 CONCRETO PARA PAVIMENTO RGIDO H25
6.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en pavimento compuesto de hormign de Cemento Prtland, construido
sobre una subrasante, capa subbase y base de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con las alineaciones, rasantes, espesores y secciones transversales tpicas que se
muestra en los planos.
6.2 MATERIALES
CEMENTO PRTLAND
Los aglomerantes a ser utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la
reaccin lcali-agregada, debiendo realizar ensayos de reactividad potencial con los agregados y
aglomerantes que se pretenden utilizar en la produccin de los hormigones.
La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11% a la edad de 12 das.
Para la comprobacin, el Supervisor de Obra podr exigir al Contratista la realizacin de ensayos
complementarios en laboratorios idneos.
El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M85. El cemento
Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la Especificacin
AASHTO M134.
Ser funcin del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la
presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser
entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en lugares secos
y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no
comprometan su calidad. Se deber utilizar un slo tipo de cemento en la obra, excepto cuando
el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por
separado los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran
terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de
bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
6.3 AGREGADOS FINOS

Los agregados finos para hormign debern adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y
deben cumplir con los requerimientos de la tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS
Designacin de tamiz Porcentaje por peso
(apertura de la malla) que pasa el tamiz
3/8 (9,5 mm) 100
N 4 (4,75 mm) 95-100
N 8 (2,36 mm) 80-100
N 16 (1,18 mm) 50-85
N 30 (600 micro-m) 25-60
N 50 (300 micro-m) 10-30
N 100 (150 micro-m) 2-10

SORATA
6.4 AGREGADOS GRUESOS

Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometra
debe ser la indicada en el Tabla No 2.
TABLA 2
GRANULOMETRA PARA AGREGADOS GRUESOS
Porcentaje en peso
Designacin de tamiz
que pasa el tamiz
(apertura de la malla)
2 - N 4 -N 4
2 (63 mm) 100
2 (50,8 mm) 95 - 100
1 (38,1 mm)
1 (25,4 mm) 35 - 70 100
(19,0 mm) 90 - 100
(12,5 mm) 10 - 30
3/8 (9,5 mm) 20 - 55
N 4 (4,75 mm) 0-5 0 - 10
N 8 (2,36 mm) 0-5
El Supervisor de obra, en base al cuadro que se muestra a continuacin, debe especificar el
agregado que se suministrar. La gradacin apropiada debe insertarse en el Tabla 3. Los
porcentajes adoptados estn marcados con asteriscos. Cuando los agregados disponibles
localmente no pueden mezclarse econmicamente para satisfacer los requerimientos de
granulometra, los porcentajes pueden modificarse hasta estar de acuerdo con las caractersticas
de los agregados disponibles localmente.
TABLA 3
GRANULOMETRA PARA AGREGADOS GRUESO
Designacin del tamiz Porcentaje de peso que pasa el tamiz
apertura de la malla 2"-1" 1"-N 4 1"-" -N 4 1"-N 4
2 (63 mm) - - - - -
2 (50.8 mm) 90-100 - 100 - -
1 (38.1 mm) 35-70 100 90-100 - 100
1 (25.0 mm) 0-15 95-100 20-55 100 95-100
(19.0 mm) - - 0-15 90-100 -
(12.5 mm) 0-5 25-60 - - 25-60
3/8 (9.5 mm) - - 0-5 20-55 -
N 4 (4.75 mm) - 0-10 - 0-10 0-10
N 8 (2.36 mm) - 0-5 - 0-5 0-5
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% cuando se prueba de acuerdo con el ASTM
C 131 ASTM C 535.
No debe exceder el 40 por ciento. En algunos casos cuando no pueden conseguirse
econmicamente de esta calidad, pueden usarse agregados con un porcentaje ms alto de
desgaste si se ha demostrado un comportamiento satisfactorio de servicio de una obra durante
por lo menos 5 aos bajo condiciones de servicio y exposicin. El Supervisor de Obra debe
especificar la Norma ASTM C131 para agregados ms pequeos a 1 1/2 pulgadas (38.1 mm.) y
ASTM C535 para agregados ms grandes a 3/4 de pulgada (19.05 mm.).
Los agregados para la mezcla consistirn en piedras trituradas, grava triturada o no, escorias
trituradas o arena natural. El agregado debe estar constituido por partculas slidas, duras y
durables y deben conformar con los requerimientos para substancias deletreas que se
describen en ASTM C33. Los agregados de cualquier grupo de tamao no deben contener ms
del 8% en peso de piezas planas o alargadas. Una partcula plana o alargada es la que tiene una
proposicin que excede 5 en 1 entre las dimensiones mximas y mnimas, de una prima
rectangular circunscrito.

SORATA
6.5 TRANSPORTE
El transporte de los agregados ser desde el lugar de la planta de trituracin y/o clasificacin
hasta el lugar de la planta de hormigones.
6.6 CEMENTO
El cemento debe estar conforme con los requerimientos de tipo y especificaciones fijados a
continuacin: ASTM C150-Tipo I, IA, II, IIA, III, IIIA: ASTM C595-Tipo IP, IP-A, IS, IS-A.
6.7 SELLADOR DE JUNTAS DE DILATACION

El sellador de juntas para las juntas de expansin deben cumplir con los requerimientos de ASTM
1752 y debe perforarse para admitir las barras de trabazn en los lugares indicados en los
planos. Para las juntas de contraccin, el relleno debe ser una pieza de fibra impregnada de
resina de acuerdo con los requerimientos fsicos de la Norma ASTM D1752. El relleno para cada
junta debe suministrarse en una sola pieza de largo y ancho iguales a los requeridos para la
junta, a no ser que el Supervisor especifique de otra manera. Cuando se ha autorizado el uso de
ms de una pieza para la junta, los extremos deben ser asegurados y mantenidos unidos ya sea
mediante grampas o cualquier otro medio adecuado aprobado por el Supervisor de Obra.
6.8 BARRAS DE TRABAZN Y BARRAS EN JUNTAS DE EXPANSIN

Las barras en juntas de expansin deben ser de acero corrugado y conforme a los
requerimientos de ASTM A 615 o ASTM A 616, ASTM A 617. Este tipo de barras no deben ser
usadas como barras separadoras que requieran ser dobladas o enrectadas durante la
construccin. Las barras separadoras designadas como Grado 40 en el ASTM A615, pueden
usarse para construcciones que requieran barras dobladas.
Las barras de trabazn deben estar libres de rebabas u otras deformaciones que restrinjan su
deslizamiento en el hormign. Antes de su entrega a la obra, un mnimo de dos terceras partes
del largo de cada barra de trabazn debe ser pintado con pintura de plomo o asfltica.
Las barras de trabazn recubiertas deben satisfacer los requerimientos de AASHTO M254.
Los manguitos para las barras de trabazn usados en las juntas de expansin deben ser
metlicos o de plstico, de diseo aprobado, para cubrir 2 a 3 pulgadas (50 mm. a 75 mm.) de
la barra e trabazn, con un extremo cerrado y con un retn apropiado para sostener el extremo
de la barra de trabazn a por lo menos 1 pulgada (25 mm.) del lado cerrado del manguito. Los
manguitos deben ser de un diseo tal que no se aplasten durante la construccin.
6.9 AGUA
El agua usada en el mezclado o curado debe ser tan limpia como sea posible y libre de aceite,
sal, cidos, lcali-azcares, vegetales u otras substancias dainas al producto acabado. El agua
ser aprobada de acuerdo con los requerimientos de AASHTO T26. El agua que se sabe es
potable, puede ser usada sin pruebas.
6.10 ADITIVOS
El uso de cualquier material agregado a la mezcla de hormign debe ser aprobado por el
Supervisor de Obra. El Contratista debe presentar certificados indicando que el material que se
suministrar satisface todos los requerimientos indicados ms abajo. Adems, el Supervisor
puede requerir que el Contratista presente pruebas completas de un laboratorio aprobado
mostrando que el material a ser suministrado cumple con todos los requerimientos de las citadas
especificaciones. Se harn pruebas de muestras tomadas por el Supervisor de obra, del material
que est empezando a suministrarse o que se propone utilizar en los trabajo, para determinar si
el aditivo es de la misma calidad que el que fue aprobado.
a) Aditivos Puzolnicos
Los aditivos puzolnicos deben ser cenizas o material puzolnico calcinado que cumple con los
requerimientos de ASTM C618, con excepcin de prdida de inflamacin, para la cual el mximo
debe ser menos de 6 por ciento.
b) Aditivos Incorporadores de Aire
SORATA
Los aditivos de incorporacin de aire deben cumplir con los requerimientos de ASTM C 260, y
debe agregarse a la mezcla en la cantidad necesaria para producir el contenido de aire
especificado. El agente incorporador de aire y el aditivo reductor de agua deben ser compatibles.
c) Aditivos Reductores de Agua
Los aditivos reductores de agua que controlan el fraguado deben cumplir con los requerimientos
de ASTM C494, Tipo A, reductor de agua o Tipo D, reductor de agua y retardador.
Los aditivos reductores de agua deben ser agregados en el mezclador separadamente de los
aditivos para incorporacin de aire, de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.
6.11 MTODOS DE CONSTRUCCIN
6.11.1 EQUIPO
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de materiales y el desarrollo de todas las
partes del trabajo deben ser aprobados por el Supervisor de Obra, en cuanto a su diseo,
capacidad y condicin mecnica. El equipo debe estar en el lugar de las obras antes del
comienzo de las operaciones de construccin, para su examen y aprobacin.
a) Planta mezcladora y equipo
1) Generalidades
La planta mezcladora debe incluir tolva, embudos de pesaje y balanzas para los agregados finos
y los agregados gruesos. Si se usa cemento a granel deben incluirse por separado una tolva,
embudo y balanza. Los embudos de pesaje deben estar debidamente sellados y ventilados para
evitar el polvo durante la operacin.
2) Tolvas y embudo
Se debe suministrar en la planta mezcladora, tolvas con compartimientos adecuados y
separados para agregados finos y agregados gruesos. Cada compartimiento debe descargar libre
y correctamente en el embudo de pesaje.
Debe instalarse medios de control de manera que, conforme se est llegando a la cantidad
deseada en el embudo de pesaje, el material pueda ser aadido lentamente y su suministro
cortado con precisin. Debe proveerse asimismo, una compuerta u otra abertura similar para
sacar del embudo excesos de cualquier tipo de carga. Los embudos de pesaje deben ser
construidos de tal manera que eviten la acumulacin de materiales y la descarga sea completa.
3) Balanza
Las balanzas para pesar agregados y cemento deben ser ya sea del tipo brazo o del tipo
cuadrante sin resortes. Deben ser exactas con una precisin de 0.5% en todo su rango de
utilizacin.
Cuando se usan balanzas del tipo brazo deben tomarse providencias tales como un cuadrante
indicador de posicin para sealar al operador que se est aproximando en el embudo de pesaje,
la carga requerida. Un accesorio en los brazos de peso debe indicar claramente la posicin
crtica. Los contrapesos deben estar diseados de manera a bloquear el sistema en cualquier
posicin para evitar cambios no autorizados. El brazo de pesaje y el accesorio "indicador de
posicin" deben estar a la vista del operador mientas se carga el embudo. El operador debe
disponer adems, de un acceso conveniente a todos los controles.
Las balanzas deben ser revisadas y selladas las veces que el Supervisor lo considere conveniente
para asegurar su exactitud permanente. El Contratista debe tener a disposicin no menos de 10
pesas de 50 libras (23 kilos) para probar todas las balanzas cuando lo requiera el Supervisor.
b) Mezcladoras
1) Generalidades
El hormign puede ser mezclado en una planta central en camiones mixer de mezclado total o
parcial. Cada mezcladora debe tener en un lugar visible la placa con el nombre del fabricante, en
la cual se muestre la capacidad del tambor en trminos de volumen de hormign mezclado y la
velocidad de rotacin del tambor mezclador o de sus aspas.
Debe proveerse en el mezclador un accesorio que sea capaz de medir con un 1% de
aproximacin, la cantidad de aditivos incorporadores de aire u otros, que deban agregarse a
cada carga que as lo requiera. Este accesorio debe ser aprobado por el Supervisor.
SORATA
Las mezcladoras deben ser examinadas diariamente para comprobar la acumulacin de

hormign duro o mortero y el desgaste de las paletas.
2) Planta central de mezclado
El mezclado debe hacerse en una mezcladora aprobada que puede combinar los agregados,
cemento y agua en una masa bien mezclada y uniforme, dentro del tiempo especificado de
mezclado y que pueda descargar la mezcla sin segregacin. Las mezcladoras de planta central
deben estar equipadas con un accesorio adecuado de medicin de tiempo que evite la descarga
del hormign antes que haya transcurrido el tiempo especificado de mezclado. El sistema de
provisin de agua para una planta de mezclado debe consistir ya sea en un tanque de medicin
calibrado o en otro medidor y puede no ser necesariamente una parte ntegramente de la
mezcladora.
Deben examinarse diariamente los cambios de condicin de operacin de las mezcladoras
debidos a la acumulacin de hormign duro o mortero o al desgaste de las paletas. Las paletas
acumuladoras y de descarga deben ser cambiadas cuando se hayan desgastado 3/4 de pulgada
(19 mm.) o ms. El Contratista debe tener a disposicin una copia del diseo del fabricante en el
cual se muestre las dimensiones y disposicin de las paletas con referencia a la altura y
profundidad originales.
3) Camiones mezcladores y camiones batidores
Los camiones mezcladores usados para la mezcla y el transporte del hormign y los camiones
batidores empleados para el transporte del hormign desde la planta central deben cumplir con
los requerimientos de ASTM C94.
4) Camiones no-batidores
El equipo de transporte no-batidor debe cumplir con los requerimientos de ASTM C94.
c) Equipo para acabado
1) Mquina terminadora
La mquina terminado debe estar equipada con una o ms emparejadoras de tipo oscilante
transversal.
2) Vibradores
Para la construccin con encofrados laterales, los vibradores pueden ser tipo placa superficial
para pavimentos menores o iguales a 8 pulgadas (20 cm) de espesor, del tipo interno ya sea con
tubo sumergido o de vibrador mltiple para todo el ancho de la losa de hormign. Pueden ser
fijados al esparcidor, a la mquina acabadora, o pueden estar instalados en un transportador
separado. No deben hacer contacto con la junta, accesorios de transferencia de carga,
subrasante o encofrados laterales. La frecuencia de los vibradores de superficie no debe ser
menor a 3,500 vibraciones por minuto, y la frecuencia del tipo interno no debe ser menor a
7,000 vibraciones por minuto para los vibradores mltiples. Cuando los vibradores internos tipo
mltiple son utilizados cerca de los encofrados laterales, deben tener una frecuencia de no
menor a 3,500 vibraciones por minuto. Deben usarse vibradores manuales para consolidar el
hormign a lo largo del encofrado y otras reas aisladas.
Para la construccin en pavimentos mayores a 8 (20 cm) con deslizamiento sobre encofrado, el
pavimentador debe vibrar el hormign en todo el ancho y profundidad de la faja de pavimento
que se est colocando. La vibracin debe hacerse con vibradores internos con una frecuencia de
alcance entre 7,000 y 12,000 vibraciones por minuto. La multitud de vibracin debe estar
comprendida entre 0,025 (0,6 mm) y 0,6 (1,5 mm) pulgadas.
De acuerdo a los requerimientos, debe proporcionarse, el nmero, espaciado, frecuencia y peso
excntricos, para conseguir una densidad y una calidad de acabado aceptable.
Debe disponerse la energa elctrica adecuada para operar todos los vibradores con el peso y
frecuencia requeridos para un acabado satisfactorio. Los vibradores internos pueden se
complementados por emparejadoras a vibracin operando en la superficie del hormign. La
frecuencia de los vibradores de superficie no debe ser menos a 3,500 vibraciones por minuto.
El Contratista debe suministrar un tacmetro y otro accesorio aprobado para medir la frecuencia
de los vibradores. Los vibradores y elementos de apisonamiento deben ser controlados
automticamente de manera que puedan ser detenidos al cesar el movimiento hacia adelante. El
interruptor de recorrido puede ser del tipo resorte, de contacto momentneo que se conecte al
moverse y se desconecte al detenerse el equipo.
d) Sierra para hormign
SORATA
Cuando se especifique aserrar las juntas, el Contratista debe suministrar el equipo en nmero de
unidades y potencia adecuados para completar el corte a las dimensiones y rendimiento
requeridos. El Contratista debe suministrar por lo menos una sierra de repuesto en buenas
condiciones de trabajo. Debe mantenerse un nmero suficiente de hojas de sierra en el sitio de
trabajo en todo momento durante las operaciones de aserrado. El Contratista debe proporcionar
instalaciones adecuadas de luz artificial para el aserrado nocturno.
Todo este equipo debe estar en el trabajo tanto en forma previa como permanentemente
durante la colocacin del hormign, considerando que el tiempo crtico de corte es hasta las 24
horas de edad.
e) Encofrados
El encofrado lateral recto debe ser de acero de un espesor no menor a 7/32 de pulgada (6 mm.)
en piezas de longitud no menor a 5 m. El encofrado debe tener una profundidad igual al espesor
prescrito para el borde del hormign sin junta horizontal y con un ancho de base igual a la
profundidad del encofrado. Para curvas de radio inferior a 100 pes (30 m) debe usarse un
encofrado flexible o curvo de radio adecuado.
El encofrado flexible o curvo debe tener un diseo aprobado por el Supervisor. El encofrado debe
ser suministrado con accesorios adecuados para asegurar su posicin, de manera que estando
en su lugar pueda resistir sin flexin o asentamiento visible el impacto y vibracin del equipo de
reparacin y acabado. Los soportes de los cordones longitudinales deben extenderse en su base
hacia afuera no menos de dos terceras partes del alto del encofrado. Los encofrados curveados,
torcidos, recortados o con las superficies superiores inclinadas deben ser retirados del trabajo.
Los encofrados reparados no deben ser usados hasta que hayan sido inspeccionados y
aprobados por el Supervisor. La cara superior de cada pieza encofrada no debe variar respecto a
un plano, ms de 1/8 de pulgada (30 mm.) en 10 pies (3 m.) ningn puntal vertical debe variar
ms de 1/4 pulgada (6 mm.). Los encofrados deben tener accesorios para asegurar fuertemente
las piezas de encofrado perpendicular.
f) Pavimentadores deslizables sobre encofrados
El pavimentador debe ser completamente auto-propulsado y diseado para el propsito
especfico de colocar, consolidar y acabar el pavimento de hormign de acuerdo con el nivel,
tolerancias y secciones transversales. Debe ser de un peso y fuerza suficientes para construir la
mayor longitud posible de la faja especificada de pavimento de hormign en todo su ancho,
conforme se muestra en los planos, una velocidad de avance adecuada, sin inestabilidad
transversal, longitudinal o vertical y sin desplazamientos.
El pavimentador debe estar equipado con accesorios electrnicos hidrulicos de control
horizontal y vertical.
6.12 COLOCACIN DEL ENCOFRADO

El encofrado debe ser colocado con la suficiente antelacin al vaciado del hormign para
asegurarse de una operacin continua de pavimentacin. Una vez que el encofrado ha sido
colocado al nivel correcto, la superficie del terreno debe ser bien apisonado, bien sea
mecnicamente o a mano tanto en los bordes interiores como exteriores de la base del
encofrado. El encofrado debe ser fijado en su lugar con no menos de 5 pasadores por cada
seccin de 5 m. Un pasador debe ser colocado a cada lado de cada junta.
Las piezas del encofrado deben ser aseguradas fuertemente y no deben moverse en ninguna
direccin. El encofrado no debe desviarse de la lnea en ms de 1/4 pulgada (6 mm) en
cualquier junta. El encofrado debe colocarse de tal forma que pueda resistir, sin flexin o
asentamiento visibles, el impacto y la vibracin del equipo de consolidacin y acabado. El
encofrado debe ser limpiado y aceitado antes del vaciado del hormign.
Las elevaciones de la rasante y del encofrado deben ser verificadas y el Contratista debe hacer
las correcciones inmediatamente antes del vaciado del hormign.
Cuando algn encofrado ha sido movido o algn nivel no es estable, debe volver a colocarse el
encofrado y repetir las mediciones.
6.13 ACONDICIONAMIENTO DE LA CAPA SUBRASANTE, CONSTRUCCIN

CON DESLIZAMIENTO SOBRE ENCOFRADOS

SORATA
La subrasante o subbase compactada sobre la que se colocar el pavimento debe ser

ensanchada aproximadamente 3 pes (1 m) ms all de la huella de la mquina pavimentadora
para soportarla sin ningn desplazamiento apreciable.
Una vez que la subrasante o subbase ha sido vaciada y compactada a la densidad requerida, las
reas que van a soportar la mquina pavimentadora y el rea que va a ser pavimentada deben
ser perfiladas a la elevacin y perfil correctos mediante una mquina debidamente diseada.
La gradiente de la subbase sobre la que se vaciar el pavimento de hormign debe ser
controlada automticamente por alambres gua de acero colocados y mantenidos por el
Contratista. Si la densidad de la base es alterada por la operacin de perfilado, sta debe ser
corregida mediante compactacin adicional antes de vaciar el hormign, excepto cuando se est
construyendo con subbase estabilizada. Si ocurre un dao en una subbase estabilizada, esta
debe ser corregida por el Contratista en todo su espesor o bien, las reas daadas deben ser
rellenadas con hormign vaciado conjuntamente el pavimento. Las operaciones de nivelacin
deben ser demoradas lo ms posible y se deben proceder inmediatamente a pavimentar en
cuanto dicha nivelacin est concluida, particularmente si la capa base est sujeta al trfico
pesado. Si se permite al trfico usar la base preparada, sta debe ser revisada y corregida
inmediatamente antes del vaciado del hormign.
La base preparada debe ser debidamente humedecida con agua, sin saturarla, inmediatamente
antes del vaciado para evitar la rpida prdida de humedad del hormign. En tiempo fro la
subbase subyacente debe ser protegida de manera que est completamente libre de escarcha
cuando se vace el hormign.
6.14 ACONDICIONAMIENTO DE LA CAPA SUBYACENTE, CONSTRUCCIN

CON ENCOFRADO LATERAL
La base preparada debe ser bien humedecida con agua, sin saturarla, inmediatamente antes del
vaciado del hormign, para evitar la rpida prdida de humedad del hormign. Las huellas o
depresiones en la subrasante o subbase causadas por el transporte o por el uso de otro equipo
deben ser rellenadas conforme se produzcan, con un material apropiado, (excepto hormign o
agregados de hormign) y deben ser bien compactadas con rodillos. Si el dao ocurre en una
subrasante estabilizada, el Contratista debe corregirla en todo su espesor, o bien, las partes
daadas deben ser rellenadas con hormign vaciado conjuntamente al pavimento.
Debe proveerse una plantilla con espigas mltiples que pese no menos de 1.000 libras (454 Kg.)
por 20 pes (6.0 m) u otra plantilla aprobada y operarla sobre el encofrado inmediatamente
antes del vaciado del hormign. La plantilla debe ser solamente manual y no debe estar unida a
un tractor u otra mitad de arrastre.
Las plantillas deben ser ajustables, de manera que se las pueda colocar y mantener en el
correcto nivel de la capa subyacente. El ajuste y operacin de la plantilla deben ser tales que
proporcione una revisin exacta de la superficie de apoyo antes del vaciado del hormign. Todo
el material en exceso debe ser retirado. Las reas bajas deben ser rellenadas y compactadas a
una ndice similar al del material circundante, o rellenado con hormign vaciado conjuntamente
el pavimento. En tiempo fro, la subbase debe ser protegida de manera que est completamente
libre de escarcha cuando se vace el hormign. No se permitir el uso de productos qumicos
para eliminar la escarcha de la superficie de apoyo. Debe mantenerse la plantilla en un ajuste
correcto, en todo momento, por parte del Contratista, y debe ser revisada diariamente. El
trabajo descrito en los prrafos anteriores no constituye una operacin regular de nivelacin,
sino ms bien una revisin exacta final de la capa subyacente.
6.15 MANEJO MEDICIN Y DOSIFICACIN DEL MATERIAL

El sitio de ubicacin de la planta mezcladora, su disposicin, equipo y provisiones para el
transporte del material debe asegurar un continuo suministro de material al trabajo. Debe
construirse el acopio de materiales en capas de no ms de 3 pes (1 m) de espesor. Cada capa
debe estar completamente en su lugar antes de comenzar con la siguiente capa y no se
permitir que forme conos sobre la capa inferior siguiente.

SORATA
Los agregados de diferentes fuentes y de diferentes grosores no se deben apilar juntos. Los
apilamientos impropios no sern aceptados por el Supervisor de Obra.
Los agregados deben ser manejados desde los apilamientos u otras fuentes hasta la planta
dosificadora de tal manera que se asegure la granulometra especificada del material. Los
agregados que han sido segregados o mezclados con tierra u otro material no deben ser usados.
Todos los agregados producidos o manejados por mtodos hidrulicos, y los agregados lavados,
deben ser apilados o almacenados para que drenen por lo menos 12 horas antes de cada
dosificacin. El almacenaje de los embarques por tren que requieran ms de 12 horas de viaje
ser aceptado como adecuado solamente si los vagones permiten el drenaje libre.
Los agregados finos y agregados gruesos deben ser pesados separadamente en los embudos en
las cantidades respectivas fijadas por el Supervisor para el mezclado.
El cemento debe ser permitido por peso. Para pesar el cemento deben usarse embudos y
balanzas separadas, de manera que indiquen la descarga completa de la dosis de cemento en la
caja o recipiente dosificador.
Cuando lo requiera el contrato o cuando est permitido, las plantas dosificadoras estarn
equipadas para proporcionar agregados y cemento a granel, por peso, automticamente, usando
accesorios interrelacionados de un tipo aprobado. Para evitar la prdida de cemento cuando se
usa cemento a granel, el Contratista debe usar un mtodo apropiado para el manejo del
cemento desde el embudo de pesaje hasta el recipiente transportador o en el mismo dosificador
para su transporte al mezclador, consistente en una canaleta, caja de carga u otro accesorio
aprobado.
El accesorio debe estar adaptado de tal manera que garantice que cada carga posee todo el
cemento especificado.
Cuando el cemento entre en contacto con los agregados, las cargas pueden ser rechazadas a no
ser que se las mezcle dentro de 1 1/2 horas de puesta en contacto. Las dosificaciones deben ser
realizadas de tal manera que los resultados de las pesadas de cada material requerido estarn
dentro de la tolerancia del 1 por ciento para cemento y 2 por ciento para agregados.
El agua puede ser medida bien sea por volumen o por peso. La exactitud de la medicin del agua
debe estar dentro de ms o menos 1 por ciento de las cantidades requeridas. A no ser que el
agua sea pesada, el equipo para medicin de agua debe incluir un tanque auxiliar desde donde
debe ser llenado el tanque medidor. Este debe estar equipado con una conexin exterior con
vlvula para permitir la lectura y medicin rpidas, excepto que se empleen otros medios para
determinar rpida y exactamente la cantidad de agua en el tanque. El volumen del tanque
auxiliar debe ser por lo menos igual al del tanque medidor.
Los mtodos y equipo para agregar en el dosificador el aditivo, incorporadores de aire u otros
requeridos, deben ser aprobados por el Supervisor de Obra. Todos los aditivos deben ser
medidos en el mezclador con una exactitud de ms o menos 3 por ciento.
6.16 PROPORCIONES
Las proporciones requeridas para el hormign deben ser diseadas para una resistencia a la
flexin de 45 kg/cm2. La resistencia mnima admisible a la flexin para los pavimentos de
aeropuertos, es de 45 kg/cm2 y el contenido mnimo admisible de cemento es de 320 Kg por
metro cbico.
Antes de iniciar las operaciones de hormigonado y despus de la aprobacin de todo el material
a usar en el hormign, el Contratista debe presentar toda la informacin relativa a ensayos que
muestren las proporciones empleadas y la resistencia a la flexin obtenida para el hormign. La
resistencia a la flexin a los 90 das, usando los especimenes de prueba preparados de acuerdo
con ASTM C31, y probados de acuerdo con ASTM C78, debe ser igual a la especificada. La
mezcla adoptada debe corresponder a un hormign manejable, con un asentamiento entre 1 y 2
pulgadas (25 mm y 50 mm), como lo determina ASTM C143, cuando se emplean encofrados
laterales.
El hormign de bajo asentamiento es una necesidad para el pavimento con deslizamiento sobre
encofrados, particularmente para pavimentos endentados o para pavimentos de espesor superior
a 10 pulgadas (25 mm.).
Debe mantenerse el contenido mnimo de cemento para producir un hormign de durabilidad y
manejabilidad apropiadas.
SORATA
La proporcin de agua-cemento especificada para el hormign no debe ser excedida. Puede

requerirse un incorporador de aire para aumentar la duracin del fraguado y proveer la
manejabilidad del hormign.
La construccin con deslizamiento sobre encofrados, requiere un alto grado de uniformidad en el
hormign plstico. Se debe tener cuidado al establecer el porcentaje del incorporador de aire,
puesto que un excesivo arrastre de aire puede incrementar el asentamiento y un arrastre
insuficiente provocar una disminucin de la duracin del hormign. Algn asentamiento en los
bordes del hormign fresco detrs del encofrado bajo la mquina pavimentadora, puede ocurrir
incluso con hormign de bajo asentamiento. Esto puede continuar muy lentamente, hasta que el
asentamiento inicial se haya efectuado. Debe incorporarse en el pavimentador algn sistema de
ajuste adecuado de compensacin en el encofrado lateral y en la plantilla final.
El contenido de cemento no debe ser menor a 320 Kg. por metro cbico; asimismo, la
proporcin de agua-cemento, incluyendo la humedad de la superficie libre de los agregados,
pero sin incluir la humedad absorbida por los agregados, no debe ser mayor a 23 litros por 50
Kg. de cemento. El contenido de cemento debe determinarse de acuerdo con ASTM C138.
6.17 PRUEBAS EN ESPECIMENES DE CAMPO

El Contratista debe suministrar muestras de hormign a ser tomadas en el campo para
determinar su consistencia, contenido de aire y resistencia del hormign. Deben hacerse vigas
para pruebas de flexin cada da que se vace hormign.
Cada grupo de vigas de prueba deben ser moldeados de la misma carga de hormign y
consistir en un nmero suficiente de especimenes para proporcionar dos pruebas de resistencia
a la flexin para cada edad de prueba. Un grupo de especimenes se har durante la primera
mitad de cada turno, y el otro durante la ltima parte del turno. Los especimenes deben hacerse
de acuerdo con ASTM C31.
Sin embargo, al comenzar las operaciones de pavimentado y cuando la fuente de los agregados
o sus caractersticas o el diseo de la mezcla cambia, puede requerirse grupos adicionales de
vigas de prueba hasta que el Supervisor de Obra constate que la mezcla de hormign que se
est usando cumple con los requerimientos de resistencia de estas especificaciones. Las edades
de las pruebas sern 7, 28 y 90 das.
La resistencia del hormign a la flexin debe cumplir con los siguientes requerimientos:
1) El promedio de cualquier serie de 4 pruebas consecutivas de resistencia a la flexin
probadas al finalizar 90 das, tiene que ser igual o mayor que la resistencia especificada a la
flexin.
2) No ms del 20% de las vigas probadas al finalizar los 90 das deben tener una
resistencia a la flexin menor que la resistencia especificada.
Los especimenes que obviamente son defectuosos no deben ser considerados en la
determinacin de la resistencia.
Cuando al parecer un espcimen de prueba no conformara con los requerimientos de resistencia,
el Supervisor tendr el derecho de ordenar cambios en el hormign, suficientes para aumentar la
resistencia hasta conformar con estos requerimientos.
Cuando se ha establecido y aprobado una relacin satisfactoria entre las resistencias de 7, 28 y
90 das, los resultados de las pruebas de 28 das pueden ser usados como una indicacin de la
resistencia de 90 das. Sin embargo, los resultados de las pruebas de 28 das no reemplazarn
los resultados de las pruebas de 90 das si es que los resultados de 90 das presentan valores
ms bajos que los requeridos.
Las pruebas de resistencia de compresin ofrecen algn grado de correlacin con las pruebas de
resistencia a la flexin. Sin embargo, no deben ser usados para aceptacin del proyecto. Los
especimenes deben ser probados de acuerdo con ASTM C39.
El mtodo para aceptar hormign mediante resistencias a la flexin es en base a lotes. Un lote
consistir de 200 metros cuadrados o su equivalente en metros cbicos y ser dividido en cuatro
sub-lotes iguales. Se har una para cada sub-lote. Se tomar muestras al azar del hormign
plstico en el sitio, de acuerdo con los procedimientos estadsticos aceptados.
El hormign debe ser muestreado de acuerdo a la ASTM C 172. La preparacin de los
especimenes debe ser ejecutada de acuerdo a la ASTM C 31 y ensayados de acuerdo a la ASTM
C 78.
SORATA
El lote ser aceptado sin reajuste de pago si el promedio de resistencia a la flexin a los 90 das,
en base a cuatro pruebas aceptadas del lote, es mayor o igual a los lmites de aceptacin que se
muestra bajo el factor de pago 1.00 en el cuadro siguiente. Si la resistencia promedio no alcanza
este lmite, el Contratista podr elegir dejar el lote en su lugar a un promedio unitario reducido
determinado de acuerdo con el cuadro. Si el promedio de la resistencia del lote a la flexin a los
90 das no cumple con el menor valor aceptable indicado para un factor de pago de 0.75, el
Supervisor podr ordenar el retiro de todo del hormign en el lote. Se aceptar la correlacin de
datos de los 90 a 28 das.
El factor de pago para el hormign que se autoriza permanezca en su lugar cuando el factor de
pago est bajo lmite de 0.70, ser 0.50.
6.18 VALORES DEL FACTOR DE PAGO EN BASE A LA RESISTENCIA A LA

FLEXIN A LOS 28 DAS.
Lmites aceptables, para el promedio de resistencia a la
Factor de pago
flexin (4 pruebas)
1,00 Mayor a M + 0.120 R
0,95 M a M + 0.115 R
0,85 M - 0.090 R a M - 0.005 R
0,75 M - 0.170 R a M - 0.095 R
Donde:
M= Mdulo de Ruptura (resistencia a la flexin especificada a los 28 das.)
R= El rango de un lote de tamao N = 4, o sea la diferencia entre la prueba ms grande y la
ms pequea.
6.19 MEZCLADO DEL HORMIGN

El hormign puede ser mezclado en el sitio del trabajo, en una planta mezcladora central o en
camiones mezcladores. El mezclador debe ser del tamao y tipo aprobados. El tiempo de mezcla
debe medirse desde que todos los materiales, excepto agua, son vaciados en el tambor. El
hormign debe ser mezclado y entregado de acuerdo con los requerimientos de ASTM C94,
excepto que el nmero mnimo de revoluciones requerido con la velocidad de mezcla por
hormign mezclado durante su transporte, puede reducirse hasta un valor no menor que el
recomendado por el fabricante de la mezcladora. El nmero de revoluciones del mezclador debe
estar indicado en la placa de serie del fabricante colocada en el mezclador.
El Contratista debe suministrar informacin sobre pruebas que debern ser aceptados por el
Supervisor de Obra, quien verificar adems que la marca y modelo del mezclador producir un
hormign uniforme conforme a lo previsto en ASTM C94, an con el nmero de revoluciones
ms bajo indicado en la placa de serie.
Cuando se mezcla en el sitio del trabajo o en una planta central, el tiempo de mezclado no debe
ser menor a 50 segundos ni mayor a 90 segundos. El tiempo de mezclado termina cuando se
abre la tolva de descarga. El tiempo de transferencia en los mezcladores de tambores mltiples
se incluye en el tiempo de mezclado.
El contenido de cada tambor mezclador debe ser sacado antes de vaciar en l la siguiente carga,
se debe operar la mezcladora aprobada, a la velocidad del tambor indicada en la placa de serie
del fabricante.
Cualquier hormign mezclado en un tiempo menor al especificado debe ser descartado a costo
del Contratista. El volumen de hormign mezclado en cada carga no debe exceder la capacidad
nominal de la mezcladora en metros cbicos, indicada en la placa de la mezcladora.
Se puede permitir una sobre carga de hasta 10 % sobre la capacidad nominal de la mezcladora
siempre que se disponga de informacin satisfactoria sobre pruebas que garanticen la no
segregacin y la consistencia uniforme del hormign y siempre que este no se derrame.
La carga debe ser colocada en el tambor del tal manera que una proporcin del agua de mezcla
ingrese por adelantado al cemento y agregados. El flujo de agua debe ser uniforme, y toda la
cantidad debe estar dentro del tambor al finalizar los primeros 15 segundos del perodo de
mezcla. La boca del tambor debe mantenerse libre de acumulaciones que puedan restringir el
libre flujo de materiales hacia su interior.

SORATA
El hormign preparado en un planta central debe ser transportado en camiones agitadores o

camiones no agitadores. El tiempo que transcurre pasa desde el momento que se agrega el agua
a la mezcla hasta que el hormign es depositado en el lugar del trabajo no debe exceder 30
minutos cuando el hormign es transportado en camiones mezcladores o camiones agitadores.
No se permitir reblandecer el hormign agregando agua u otros medios, excepto cuando el
hormign es llevado en camiones mezcladores, en cuyo caso puede agregarse agua adicional a
la mezcla y remezclarla para aumentar el asentamiento hasta alcanzar el valor especificado,
siempre que lo permita el Supervisor de Obra. Todas estas operaciones deben hacerse dentro de
los 45 minutos despus de las operaciones iniciales de mezclado y la relacin de agua-cemento
no debe ser alterada. Se permitir aditivos para aumentar la manejabilidad o acelerar el
fraguado solamente si estn especificados en el contrato.
6.20 LIMITACIONES DEL MEZCLADO

Ningn hormign debe ser mezclado, vaciado o acabado cuando la luz natural es insuficiente, a
no ser que se tenga un sistema de iluminacin artificial adecuado y aprobado.
A no ser que el Supervisor autorice por escrito, las operaciones de mezclado y hormigonado
deben suspenderse cuando un descenso en la temperatura del aire a la sombra y lejos de calor
artificial alcance 40C y no se lo debe reiniciar hasta que la temperatura del aire en ascenso a la
sombra y fuera de calor artificial 20C.
Cuando se autoriza el hormigonado durante el tiempo fro, los agregados pueden ser calentados,
bien sea con vapor o aire caliente, antes de colocarlos en la mezcladora. Los aparatos usados
deben calentar la masa uniformemente y deben estar dispuestos de tal manera que eviten el
posible sobrecalentamiento de reas, el cual puede ser perjudicial para los materiales. A no ser
que se autorice de otra forma, la temperatura del hormign no debe ser menor a 10C en el
momento de su vaciado en el encofrado.
Si la temperatura del aire es de 20oC o menos en el momento del vaciado del hormign, el
Supervisor puede requerir que el agua y/o los agregados se calienten a no menos de 21C y no
ms de 150C. El hormign no debe ser vaciado sobre una subrasante congelada y tampoco
deben usarse agregados congelados.
Durante los perodos calurosos cuando la mxima temperatura diaria exceda 30C, deben
tomarse las siguientes precauciones. El encofrado y/o los materiales subyacentes deben ser
rociados con agua inmediatamente antes de vaciar el hormign. La temperatura del hormign en
el momento del vaciado debe ser la ms baja posible y no exceder en ningn caso, 32C. Los
agregados y el agua para la mezcla deben enfriarse si es necesario, para mantener la
temperatura del hormign dentro del mximo especificado.
6.21 VACIADO DEL HORMIGN

a) Mtodo de encofrado lateral
Para el mtodo de encofrado lateral, el hormign debe ser depositado en la rasante humedecida
donde requiera el menor manipuleo posible. El hormign debe ser descargado en un aparato
esparcidor aprobado o esparcido mecnicamente en la rasante para evitar segregacin de
materiales, a no ser que los camiones mezcladores, camiones agitadores o equipo de transporte
no estn equipados con medios para descargar el hormign sin segregacin de los materiales. El
vaciado debe ser continuo entre las juntas transversales sin utilizar entablonados intermedios de
contencin.
El esparcido necesario a mano se har con palas y no con rastrillos. No se permitir que los
obreros caminen sobre el hormign recientemente mezclado con las botas o zapatos cubiertos
de tierra o materiales extraos.
Cuando se tiene que vaciar el hormign al lado de una faja de pavimento ya construido y cuando
el equipo mecnico va a operar sobre el pavimento de la faja existente, el hormign debe tener
por lo menos 7 das y una resistencia a la flexin aprobada por el Supervisor. Si se apoya
solamente equipo de acabado sobre la faja existente, se permitir la pavimentacin de las fajas
adyacentes despus de 3 das, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
El hormign debe ser bien consolidado a lo largo de todas las caras del encofrado y en todo el
ancho y a ambos lados de las juntas por medio de vibradores introducidos en el hormign. No se
permitir que los vibradores estn en contacto con una junta, la rasante o un encofrado lateral.
SORATA
En ningn caso se operar el vibrador ms de 15 segundos en un solo sitio ni tampoco se usarn

los vibradores para desplazar el hormign.
El hormign ser depositado lo ms cerca posible de las juntas de expansin y de contraccin sin
interferir con ellas pero no ser descargado de los baldes o tolvas sobre una junta a no ser que
la tolva est bien centrada en la junta. Cualquier componente del hormign fresco que caiga en
la superficie de una losa concluida, debe ser retirado inmediatamente empleando mtodos
aprobados.
b) Mtodo de deslizamiento sobre encofrados
Para el mtodo de deslizamiento sobre encofrados, el hormign debe ser vaciado mediante un
pavimentador aprobado montado sobre orugas diseados para esparcir, consolidar y formar el
hormign vaciado empleando una sola pasada de la mquina de manera que sea necesario el
mnimo de acabado manual para suministrar un pavimento compacto y homogneo en
conformidad con los requerimientos de los planos y las especificaciones.
El hormign debe ser vaciado directamente sobre el ensamblaje de las juntas transversales para
evitar que stas se muevan cuando el pavimentador se desplace sobre ellas. El encofrado lateral
y las plantillas de acabado deben ser ajustables en la extensin requerida para producir la
tolerancia para los bordes y superficie del pavimento. El encofrado lateral debe ser del tamao,
forma y resistencia requeridas para soportar lateralmente el hormign por un tiempo
suficientemente largo de manera que no se produzca un asentamiento apreciable en los bordes.
Debe efectuarse el acabado mientras el hormign est an en esta plstico.
Es intencin de las especificaciones producir un pavimento de alta calidad, compacto, durable y
de acabado apropiado para las operaciones de alta velocidad de los aviones pesados a reaccin,
sensibles a la rugosidad. Esto requiere que todas las juntas, y particularmente longitudinales,
cumplan las tolerancias especificadas en toda su longitud. El Contratista propondr las fajas a
pavimentar en plataforma, calle de rodaje o fajas exteriores de pavimento de las pistas a ser
usadas para las operaciones iniciales de pavimentacin.
En caso que se presentase un asentamiento o deslizamiento detrs de la pavimentadora o si hay
cualquier otro defecto estructural o de la superficie que, en opinin del Supervisor no puede ser
corregido dentro de las tolerancias permisibles, el Supervisor puede detener las operaciones de
pavimentacin hasta que se realicen los debidos ajustes del equipo o de los procedimientos.
En el caso de que no se consiguieren procedimientos y pavimentos satisfactorios despus de
haber pavimentado no ms de 2.000 pies lineales (600 m) de una sola faja, el Contratista debe
completar el saldo del trabajo usando encofrado metlico y mtodos de vaciado y curado
estndar, aprobados por el Supervisor.
6.22 EMPAREJADO DEL HORMIGN Y COLOCACIN DE REFUERZOS

Despus del vaciado del hormign debe ser emparejado para que est de acuerdo con la seccin
transversal mostrada en los planos y hasta una cota tal que cuando el hormign sea
debidamente consolidado y acabado, la superficie del pavimento este en la cota mostrada en los
planos.
Cuando se coloca el pavimento de hormign reforzado en dos capas, las capa inferior debe ser
emparejada en un largo y profundidad tales que la capa de malla o barras de acero pueda
colocarse en toda la longitud del hormign en su posicin final, sin manipuleo adicional. El
refuerzo debe colocarse directamente sobre la primera capa para vaciar luego la capa superior
del hormign, la cual ser emparejada y enrasada. Si cualquier parte de la capa inferior del
hormign permanece una vez vaciada por ms de 30 minutos sin haber sido cubierta con la capa
superior, o si ya ha comenzado a fraguarse, sta debe ser retirada y cambiada a costo del
Contratista, empleando un hormign fresco. Cuando se ha previsto una sola capa para el
hormign reforzado, el refuerzo puede colocarse antes del vaciado o puede ser colocado en el
hormign en estado plstico despus del esparcido, mediante medios mecnicos o vibratorios.
En el momento del vaciado del hormign, el acero de refuerzo debe estar libre de tierra, aceite u
otras materias orgnicas que puedan afectar adversamente o reducir la trabazn. El acero de
refuerzo con sarro, costras o una combinacin de ambas, ser considerado satisfactorio siempre
que las dimensiones mnimas, peso y propiedades de resistencia de una muestra limpiada con
escobilla metlica, no sea menor a lo especificado por ASTM.

SORATA
6.23 JUNTAS
a) Generalidades
1) Juntas Longitudinales y Transversales
Las juntas longitudinales y transversales deben ser construidas como se indica en los planos y
conforme con estos requerimientos. Todas las juntas deben construirse con su alineacin exacta
y con sus caras perpendiculares a la superficie del pavimento.
Las juntas no deben variar ms de 1/2 pulgada (13 mm.) de su alineacin exacta o de su
posicin designada. Las superficies verticales del pavimento adyacentes a una junta de
expansin deben estar situadas en un plano y su arista redondeada con un radio de 1/4 de
pulgada (6 mm.), o como se muestra en los planos.
Conforme se va concluyendo las superficies sobre las juntas deben ser probadas con una regla
de 10 pies (3 mm) y cualquier irregularidad que sobrepase 1/4 de pulgada (6 mm.) debe ser
corregida antes que haya endurecido el hormign. Cuando as se requiera los endentados deben
ser formados exactamente con un molde de metal o madera. El calibre o espesor del molde debe
ser tal, que todo endentado, sea formado y est en su correcta ubicacin conforme est
especificado. Las juntas transversales deben formar un ngulo recto con lnea central del
pavimento y deben extenderse en todo el ancho de la losa. Las juntas transversales, en las
fajas adyacentes deben estar alineadas entre s. Todas las juntas ya sean preformadas o
aserradas, deben presentar una ranura del ancho y profundidad mostrados en los planos.
2) Barras de trabazn
Las barras de trabazn consistirn en barras preformadas colocadas principalmente en las juntas
longitudinales como se muestra en los planos.
Las barras de trabazn deben colocarse en ngulo recto a la lnea central de la losa de hormign
y deben ser espaciadas a intervalos de 30 pulgadas (76 cm), a no ser que se especifique de otra
manera. Deben mantenerse en posicin paralela a la superficie del pavimento y en el centro del
espesor de la losa. Cuando las barras de trabazn sobresalen sobre una faja no pavimentada,
pueden doblarse en ngulo recto contra el encofrado en las juntas longitudinales de
construccin, a no ser que se especifiquen otras barras de amarre armadas o empernadas. Estas
barras no tienen que se pintadas, engrasadas, ni cubiertas con capuchones.
3) Barras de transferencia
Las barras de transferencia u otras unidades para transferir el peso, de un tipo aprobado, deben
colocarse perpendicularmente a las juntas transversales u otras, en la forma especificada en los
planos.
Deben ser de las dimensiones y guardar los espaciamientos indicados y estar mantenidos
rgidamente en la parte media de la profundidad de la losa en correcta alineacin horizontal y
vertical, por medio de un accesorio aprobado que se dejar permanentemente en el lugar. Las
barras de transferencia de carga y los accesorios de las juntas deben ser lo suficientemente
rgidas como para permitir un armado unitario que pueda ser levantado y colocado con su
posicin.
Debe suministrarse un capuchn de espiga de expansin o manguito metlico o de otro tipo para
cada barra de trabazn usada en las juntas de expansin. Estos casquillos deben ser lo
suficientemente fuertes como para no aplastarse y deben colocarse en los extremos de las
barras como se muestra en los planos. Estos casquillos o manguitos deben ajustarse
fuertemente en las barras y sus extremos cerrados deben ser hermticos. La porcin de cada
barra pintada con pintura anti-oxidante, conforme se requiere en la Seccin 501-2.7, debe ser
perfectamente cubierta con Asfalto MC-70, con un lubricante aprobado, para evitar que el
hormign se pegue a esa porcin de la barra.
Si se usan barras de trabazn de resbalamiento fcil cubiertas con plstico o barras de acero
cubiertas con epoxy, debe usarse un limpiador del adherente lubricante, excepto cuando las
pruebas de extraccin indican que ste no es necesario.
En lugar de usar los armazones de barras de trabazn en las juntas de contraccin, estas barras
pueden ser colocadas por algn medio mecnico aprobado por el Supervisor, una vez vaciado el
hormign y cuando ste est an en estado plstico.
4) Construccin por deslizamiento sobre encofrado
Para la construccin por deslizamiento sobre encofrado, debe aplicarse lo siguiente Cuando se
tienen que colocar juntas de construccin dentada, se requiere una hoja dentada de cable
SORATA
metlico. El calce puede quedarse en su sitio permanentemente o ser parte de la junta dentada
y debe ser galvanizado, recubierto de cobre o de algn material similar resistente a la corrosin,
lo suficientemente fuerte como para soportar el diente superior. Pueden instalarse dos pernos de
gancho bien sea en el lado hembra o el lado macho de la junta dentada, siempre que la
instalacin se realice sin distorsiones del diente o causar asentamiento en los bordes. Si se
emplea un caballete para colocar las barras de transferencia, stas tienen que ser insertadas a
travs del encofrado de calce metlico solamente en el lado hembra de la junta. Esta forma de
instalacin de las barras de transferencia pueden romper una pequea cantidad de lechada en el
lugar donde la barra pasa por el calce cuando la porcin vista de la barra se dobla para su
extensin en la faja adyacente.
En ningn caso debe permitirse la instalacin de una barra de amarre doblada para instalar los
encofrados macho dentados o cuando se requiera el picado del hormign para el enrectamiento
de las barras de amarre. Los mtodos alternativos de instalacin de las barras que garanticen
que el dentado puede ser formado con una tolerancia de 1/4 de pulgada (6 mm.) en cualquier
dimensin y sin distorsiones o asentar la parte superior de la pestaa hembra, pueden ser
aprobados por el Supervisor. Las juntas transversales con barras de transferencia requerirn un
cuidado particular para asegurarse que dichas barras sern bien colocadas y no sean movidas
durante el vaciado del hormign.
Las barras de transferencia transversales requerirn el empleo de un aparato para sostenerlas
firmemente perpendiculares a la junta y paralelas con la superficie de la losa.
Durante la duracin del vaciado del hormign, se aconseja que se vace el hormign fresco
directamente sobre el conjunto de la barra de transferencia e inmediatamente antes de la
pasada del pavimentador para ayudar a mantener la alineacin de las barras. En vez de usar los
ensamblajes de barras de transferencia en las juntas de contraccin, estas barras pueden
colocarse por medio de un accesorio mecnico de altura igual al espesor total del pavimento,
aprobado por el Supervisor de Obra.
b) Instalacin
La parte superior de un ensamblaje de junta debe colocarse a la debida distancia debajo de la
superficie del pavimento y su nivel debe ser verificado. Dichos ensamblajes deben ser alineados
y colocados en la posicin requerida y deben ser mantenidos firmemente en su lugar por medio
de estacas u otros recursos durante el vaciado y acabado del hormign. El material de la junta
premoldeada, debe ser colocado y mantenido en posicin vertical; si se coloca en pedazos no
debe haber desniveles entre las unidades adyacentes.
Debe verificarse la correcta posicin y alineacin de las barras de transferencia tan pronto como
el ensamblaje de la junta es fijado en su lugar, y su correcta fijacin debe ser verificada.
La tolerancia mxima de alineacin de las barras en cada plano, horizontal y vertical, no debe
exceder el 2% o 1/4 de pulgada (6 mm) por pie de longitud. La manera ms efectiva para
conseguir la debida alineacin es empleando un canastillo bien construido uniendo las barras de
transferencia en lugar de utilizar ensamblajes para las barras de transferencia en las juntas de
contraccin, puede colocarse un accesorio mecnico aprobado por el Supervisor; de altura igual
a la del espesor de la losa.
El corte de las juntas de pavimento de hormign, cuando est especificado, debe ser efectuando
como se indica en los planos. El equipo tiene que ser similar al descrito en 501-3.1. La sierra
circular debe ser capaz de cortar una ranura en lnea recta, produciendo un canal de por lo
menos 1/8 de pulgada (3 mm) de ancho y hasta la profundidad indicada en los planos. Cuando
lo indiquen los planos o sea requerido por las especificaciones, la parte superior de la ranura
debe ser ensanchada por medio de un segundo corte profundo con viselamiento aprobado para
proporcionar el espacio adecuado para el sellado de la junta. El corte de las juntas debe
comenzar tan pronto el hormign haya endurecido suficientemente para permitir un corte sin
astillas, desportilladuras o roturas.
El corte se puede hacer tanto de da, como de noche, conforme se requiera.
Deben contarse las juntas consecutivamente en los espesores requeridos en secuencia con el
vaciado del hormign, a no ser que el Supervisor apruebe de otra manera.
c) Juntas longitudinales
1) Construccin

SORATA
Las juntas longitudinales de construccin necesarias para la construccin de las fajas debern
ser hechas contra encofrado lateral apropiado (generalmente de acero) con o sin endentado,
conforme se indique en los planos. Puede usarse encofrado de madera bajo condiciones
especiales, cuando lo apruebe el Supervisor. Cuando se vaca el hormign usando pavimentador
deslizable sobre el encofrado, el dentado debe formarse en el hormign fresco por medio de
calces metlicos adecuados para formar el lado hembra del dentado, que pueden dejarse en el
sitio. Las dimensiones del encofrado dentado no pueden variar en ms o menos 1/4 pulgada (6
mm.) de las dimensiones indicadas y no pueden moverse ms o menos 1/4 de pulgada (6 mm)
de la profundidad media del pavimento. Puede usarse un calce macho siempre que el cable y
tolerancias de los bordes sean cumplidos. Donde se sealen juntas con barras de transferencia,
estas barras tienen que ser pintadas y engrasadas.
Los bordes de la junta deben ser acabados con una herramienta ranuradora o herramienta de
bordes y debe formarse un espacio a lo largo de dicha junta de las dimensiones indicadas, para
recibir el material sellante. Las juntas longitudinales de construccin deben ser cortadas para
que presenten una ranura de conformidad con los detalles y dimensiones indicados en los
planos. Deben tomarse previsiones para la instalacin de las barras de trabazn, conforme se
indica en los planos.
2) Junta de tipo contraccin o junta simulada
Debe proveerse una ranura longitudinal premoldeada o cortada en la parte superior de la losa,
donde se indique en los planos.
La ranura debe formarse en el hormign fresco para conseguir el ancho y profundidad
especificados, o debe cortarse con equipo aprobado en el hormign endurecido, a las
dimensiones requeridas.
Cuando se forma la ranura en hormign fresco, sta debe ser nivelada con no ms de 1/4 de
pulgada (6 mm) de variacin en 10 pies (3 m.); debe ser uniforme en ancho y profundidad; y
sus lados deben ser lisos y acabados con una herramienta bordeadora. Cuando se use un
material de insercin la instalacin y el acabado del borde debe estar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. La ranura cortada debe ser recta y de un ancho y profundidad
uniformes. En cada caso, la ranura debe ser de un corte limpio de manera que se eviten
desportilladuras con las juntas transversales. Debe colocarse las barras de trabazn cruzando
estas juntas donde est indicado en los planos.
3) Expansin
Las juntas longitudinales de expansin deben instalarse como se muestra en los planos. Debe
extenderse el relleno premoldeador, del espesor indicado en los planos, en todo el ancho y
profundidad de la losa en la junta, excepto en el espacio para el sellador en la parte superior de
la losa.
El relleno debe ser asegurado firmemente o fijado en posicin perpendicular a la superficie
propuesta de acabado. Debe suministrarse una tapa metlica para proteger el borde superior del
relleno y permitir as que el hormign sea vaciado y acabado. Una vez que el hormign ha sido
vaciado y emparejado, la tapa debe ser cuidadosamente retirada y dejando el espacio para el
sellador. Los bordes de la junta deben ser acabados y formados mientras el hormign est an
en estado plstico.
d) Juntas transversales
1) Expansin
Las juntas transversales de expansin deben colocarse en los sitios y con el espaciamiento de los
planos. Las juntas deben instalarse en ngulo recto a la lnea central y perpendicularmente a la
superficie del pavimento. Las juntas deben ser instaladas y acabadas para asegurar una
completa separacin entre losas. Las juntas de expansin deben ser del tipo premoldeado que
conforme a estas especificaciones y con los planos deben ser de todo el ancho de la faja de
pavimento.
Se debe limpiar todo el material de juntas de la superficie de hormign. Antes que se habilite el
hormign al trfico este espacio debe ser bien barrido y rellenado con material sellador de juntas
aprobadas.
Todos los ensamblajes empleados para la instalacin de las juntas de expansin tienen que se
ser aprobadas por el Supervisor. Deben ser fcilmente removibles sin daar el hormign y
mantenidos en correcta alineacin transversal y vertical. Inmediatamente despus que el
SORATA
encofrado es retirado, cualquier hormign restante debe ser sacado de todo el ancho y
profundidad de la junta.
Cuando as se especifique, las juntas de expansin deben estar equipadas con barras de
transferencia de las dimensiones, espaciado y ubicacin indicados en los planos. Las barras de
transferencia deben de estar firmemente asegurados en su lugar y colocados a nivel
paralelamente a la subrasante y a la lnea central del pavimento por medio de un ensamblaje
que se dejar en el pavimento, asegurndose que no ser movido durante la construccin.
Pueden usarse otros tipos de transferencia de carga, previa aprobacin por el Supervisor.
2) Contraccin
Las juntas transversales de contraccin, juntas simuladas, o ambas, deben instalarse en los
lugares y con el espaciamiento que se muestra en los planos. Estas juntas sern instaladas
formando una ranura o muesca en la parte superior de la losa mientras que el hormign est
an fresco o cortando una ranura en la superficie del hormign despus que ste haya
endurecido, en la misma forma que la especificada en la seccin 501-3.12 (c) (2). El montaje de
las barras de trabazn debe realizarse cuando se requiera, como se muestra en los planos.
3) Construccin
Deben conformarse las juntas transversales de construccin al final del vaciado diario y en otros
puntos dentro de la faja de pavimentacin, ya sea cuando se interrumpe el vaciado del hormign
por ms de 30 minutos o cuando parezca que el hormign empezar su fraguado inicial antes de
la llegada de nuevo hormign fresco.
Cuando la conformacin de las juntas puede ser planificada de antemano, ests debern estar
ubicadas sobre una junta de contraccin o expansin. No se permitir que la junta est dentro
de los 8 pies (2.4 m) de una junta transversal regularmente espaciada. Si se ha detenido el
vaciado del hormign, provocando que una junta caiga dentro de este lmite, tal junta no ser
colocada y el hormign fresco recin vaciado deber ser retirado hasta el lmite de 8 pies (2.4
m).
6.24 EMPAREJADO, CONSOLIDACIN Y ACABADO
a) Secuencia
La secuencia de operaciones debe ser emparejamiento y consolidacin, flotacin y remocin de
lechada, enderezado y acabado final de la superficie. Generalmente, no se permitir la adicin
de agua superficial en la superficie del hormign para ayudar a las operaciones de acabado. Si
se permite el aumento de agua en la superficie, sta debe ser aplicada suavemente por medio
de un equipo aprobado de rociado.
b) Acabado en las juntas
El hormign contiguo a las juntas debe ser compactado o colocado firmemente contra la junta
sin vacos ni segregacin, debe ser vaciado firmemente debajo y alrededor de los ensamblajes
de transferencia de carga, juntas u otros accesorios que se prev deben permanecer dentro del
pavimento.
El hormign adyacente a las juntas deben ser vibrado mecnicamente, conforme se requiere en
la Seccin 501-3.1. Una vez que este hormign ha sido vaciado y vibrado debe operarse la
mquina de acabado de tal manera que se evite dao o desalineacin de las juntas.
Si las operaciones ininterrumpidas de la mquina vibradora, causan segregacin del hormign,
daos o desalineacin de las juntas, deben pararse la mquina acabadora cuando la plantilla
est aproximadamente 8 pulgadas (20 cm) de la junta. El hormign segregado debe ser retirado
del frente y de encima de la junta; debe suspenderse la plantilla y colocarla directamente sobre
la parte superior de la junta continundose el movimiento de la mquina acabadora hacia
adelante.
En adelante la mquina acabadora puede pasar sobre la junta sin levantar la plantilla, siempre
que no haya hormign segregado inmediatamente entre la junta y la plantilla o encima de la
junta.
c) Acabado a mquina
El hormign debe ser esparcido tan pronto como se lo vace y debe ser emparejado y enrasado
por una mquina acabadora aprobada. La mquina debe pasar sobre cada rea las veces que
sea necesario y en intervalos que proporcionen la debida consolidacin, dejando la superficie con
SORATA
una textura uniforme. Debe evitarse la excesiva operacin sobre una misma rea. Cuando se
usa encofrado lateral, deben mantenerse limpios sus bordes superiores por medio de un
accesorio efectivo unido a la mquina, y el recorrido de la mquina sobre el encofrado debe
mantenerse recto sin elevaciones oscilaciones u otras variaciones que tiendan a afectar la
precisin del acabado.
Durante el paso de la primera mquina acabadora debe mantenerse un lomo uniforme de
hormign delante de la primera plantilla en todo su ancho. Cuando est en operacin, la plantilla
debe moverse hacia adelante con un movimiento combinado longitudinal y transversal,
movindose siempre en direccin del progreso del trabajo, y manipulado de tal manera que
ningn extremo sea elevado por encima del encofrado lateral durante el proceso de emparejado.
Si fuese necesario este proceso tiene que repetirse hasta que la superficie sea de textura
uniforme, emparejada a los niveles y secciones previstas, y libre de reas porosas.
d) Acabado manual
No se permitirn los mtodos de acabado manual, excepto en las siguientes condiciones. En el
caso de falla del equipo mecnico, pueden usarse los mtodos manuales para acabar el
hormign ya depositado en la subbase; en reas angostas o de dimensiones irregulares donde
no es prctico operar con equipo mecnico.
El hormign, tan pronto como ha sido vaciado, debe ser emparejado y enrasado. Debe usarse
una enrasadora porttil aprobada. Debe suministrarse una segunda enrasadora para emparejar
la capa inferior de hormign cuando se use refuerzo.
La enrasadora para la superficie debe ser por lo menos 2 pies (0.6 m.) ms larga que le ancho
mximo de la losa a emparejar. Debe ser de un diseo aprobado, suficientemente rgido para
mantener su forma y debe ser metlico o de otro material aprobado recubierto de metal. La
consolidacin se conseguir usando un vibrador apropiado.
e) Alisado
Despus que el hormign haya sido emparejado y vibrado, debe ser adems, alisado, nivelado y
consolidado por medio de una aplanadora longitudinal, usando uno de los siguientes mtodos:
1) Mtodo manual
La aplanadora longitudinal manual no debe tener menos de 12 pies (3.6 m.) de longitud, y 6
pulgadas (15 cm.) de ancho, y deber estar debidamente reforzados para evitar su combadura
por exceso de flexibilidad.
La aplanadora longitudinal, operada mediante puentes que descansan en el encofrado lateral con
una luz libre por encima del hormign, debe trabajarse con un movimiento de aserrado,
mientras est en posicin de flotacin paralela a la lnea central del pavimento y pasando
gradualmente de un lado al otro del mismo.
El movimiento a lo largo de la lnea central del pavimento debe ser efectuado mediante avances
sucesivos de no ms de medio largo del flotador. Cualquier exceso de agua o de lechada debe
ser escurrido por encima del borde del pavimento en cada pasada.
2) Mtodo mecnico
El Contratista puede usar una mquina compuesta de un cortador y una aplanadora
emparejadora, suspendida y guiada por un armazn rgido. El armazn debe moverse por medio
de cuatro o ms ruedas visibles, que recorren constantemente en contacto con el encofrado o
subrasante del pavimento. Si fuese necesario, pueden usarse aplanadoras que tengan hojas de
no menos de 5 pies (1.5 m) de largo y 6 pulgadas (15 cm.) de ancho, para emparejar y rellenar
todas las reas de textura abierta en el pavimento. No debe usarse aplanadoras con mangos
largos en reemplazo de las aplanadoras mecnicas, para aplanar toda la superficie del
pavimento.
Cuando se efecta manualmente el emparejado y consolidacin y el combeado del pavimento no
permitir el uso de un flotador longitudinal, la superficie debe ser emparejada transversalmente
por medio de un flotador con mango largo. Debe tenerse cuidado de no quitar el bombeado del
pavimento durante la operacin. Despus de la flotacin, cualquier exceso de agua y de lechada
debe quitarse de la superficie del pavimento por medio de una regla de 10 pies (3 m) o ms de
largo.
Los arrastres sucesivos deben traslaparse en una longitud como mnimo igual a la mitad del
largo de la hoja.
f) Prueba con regla y correccin de la superficie
SORATA
Despus que el hormign ha sido esparcido y consolidado y mientras est an plstico, su

acabado debe ser probado con una regla de 16 pies (4.8 m). Para este propsito el Contratista
debe proporcionar una regla exacta de 16 pies (4.8 m) con agarradores de 3 pies (0.9 m.) de
largo, y con un largo total mayor a la mitad del ancho de la losa. Debe mantenerse la regla en
contacto con la superficie de hormign en posiciones paralelas a la lnea central y recorrer todo
el rea de un lado de la losa al otro, conforme sea necesario.
El avance debe hacerse en etapas sucesivas no mayores a una mitad del largo de la regla.
Cualquier exceso de agua o lechada debe ser quitado de la superficie del pavimento. Cualquier
depresin debe ser rellenada inmediatamente con hormign fresco que ser esparcido,
consolidado y acabado. Las reas sobre-elevadas deben ser cortadas y reacabadas. Debe
prestarse atencin especial que la superficie prxima a las juntas cumpla con los requerimientos
de lisado. Las pruebas con la regla y las correcciones de la superficie deben efectuarse hasta que
se verifique que toda esta superficie no provoque desviaciones visibles de la regla y hasta que la
losa est de acuerdo a la seccin transversal y niveles requeridos.
El uso de flotadores de madera de mangos largos debe reducirse al mnimo; estos deben usarse
solamente en casos de emergencia y en aquellas reas no accesibles al equipo de acabado.
6.25 TEXTURA DE LA SUPERFICIE
La superficie del pavimento recin construido debe acabarse ya sea con una escoba o mediante
el arrastre de arpilleras de acabado.
a) Acabado con cepillo o escoba
En caso de que la textura de la superficie del pavimento debe ser de este tipo, se aplicar el
cepillo o escoba, cuando el brillo del agua haya prcticamente desaparecido. El equipo debe
operar transversalmente sobre la superficie del pavimento, siempre que los canalones sean
parejos en apariencia y de una profundidad aproximada de 1/16 de pulgada (2 mm). Es
importante que durante la operacin ste equipo no rompa o vuelva innecesariamente
demasiado spero a la superficie del pavimento. Cualquier imperfeccin resultante de estas
operaciones debe ser corregida.
b) Acabado con arrastre de arpillera
Si se usa este mtodo para dar textura a la superficie del pavimento, la arpillera debe pesar, por
lo menos, 550 gramos por metro cuadrado. Para obtener una superficie de textura spera, los
hilos transversales de la arpillera deben quitarse hasta aproximadamente 1 pie (0.3 m) del
borde trasero. El aumento considerable de lechada en los hilos de la arpillera produce las estras
longitudinales del ancho deseado. Las rugosidades de la superficie del pavimento deben ser de
apariencia uniforme y aproximadamente de 1/16 de pulgada (2 mm) de profundidad.
Se dispone de varios mtodos para dotar a la superficie de pavimentos de pista, de resistencia al
deslizamiento, como ser: ranuras cortadas con sierra o ranuras o texturas peinadas con alambre
construidas en el cemento plstico.
En todos los casos el acabado con escoba, cepillo o arpillera del pavimento de hormign plstico,
debe indicarse en forma previa al tratamiento contra el deslizamiento. El Supervisor debe
especificar uno de los mtodos arriba indicados para conformar un acabado de la superficie a
prueba de deslizamiento.
6.26 SUPERFICIES RESISTENTES AL DESLIZAMIENTO

Debe proporcionarse una superficie resistente al deslizamiento en la construccin del pavimento.
Peinado con alambre
La tcnica de peinado con alambre consiste en el empleo de peines de acero o estao de varias
dimensiones, para formar una textura similar a la formada en el hormign fresco con los
mtodos anteriormente descritos, ranuras de aproximadamente 1/8 pulgadas (5 mm) x 1/8
pulgada (3 mm), espaciados de 1/2 pulgada (13 mm) de centro a centro.
6.27 PRUEBAS DE LA SUPERFICIE

Tan pronto como el hormign haya endurecido suficientemente, debe comprobarse su superficie
con una regla de 16 pies (3 m), u otro accesorio especificado. Las reas de la losa que muestren
partes que sobresalen ms de 1/4 de pulgada (6 mm), pero menos de 1/2 pulgada (13 mm) en
SORATA
16 pies (5 m) deben ser marcadas e inmediatamente rebajadas mediante una mquina

amoladora aprobada hasta una elevacin que est dentro de la tolerancia de 1/4 pulgada (6
mm) o menos. Cuando la diferencia respecto a la seccin transversal exceda 1/2 pulgada (13
mm), el pavimento debe ser retirado y reemplazado a costo del Contratista, cuando as lo
ordene el Supervisor de Obra.
Cualquier rea o seccin retirada debe ser de un largo no menor a 10 pies (3 m), y en todo el
ancho de la faja involucrada. Cuando sea necesario retirar y reemplazar un rea de pavimento,
cualquier porcin sobrante adyacente a las juntas menores a 10 pies (3 m) de largo, tiene que
ser igualmente retirada y reemplazada.
6.28 CURADO
Inmediatamente despus que se ha completado las operaciones de acabado y cuando no es
necesario hacer arreglos en la losa, toda la superficie del hormign recin vaciado debe ser
curado de acuerdo con uno de los mtodos abajo descritos. En todos los casos en que el mtodo
empleado requiera el uso de agua, se debe otorgar al curado un derecho prioritario en el
abastecimiento de agua.
Cualquier falla en la provisin de suficiente cantidad de cualquier tipo de material de cobertura
seleccionado por el Contratista para su empleo en las obras, o la falta de agua para atender
adecuadamente tanto el curado como otros requerimientos, causar la suspensin inmediata de
las operaciones de hormigonado. No debe dejarse expuesto el hormign por ms de media hora
durante el perodo de curado. A continuacin se indican los mtodos alternativos aprobados para
curar los pavimentos de hormign:
a) Mtodo de membrana impermeable
Toda la superficie del pavimento debe ser rociada uniformemente con un compuesto pigmentado
blanco para curado inmediatamente despus del acabado de la superficie y antes que empiece el
fraguado. No debe aplicarse este compuesto bajo lluvia.
El compuesto para el curado debe ser aplicado por medio de rociadores mecnicos a presin, en
una proporcin de 1 galn (4 litros) para no ms de 150 pies cuadrados (14 metros cuadrados).
El equipo rociador debe ser de atomizado completo y estar equipado con un tanque agitador. En
el momento de su aplicacin el compuesto debe estar completamente mezclado con el pigmento
uniformemente distribuido en todo el aparato. Durante su aplicacin el compuesto debe ser
continuamente mezclado por algn medio mecnico efectivo.
Se permitir esparcir manualmente en superficies de forma irregular o aquellas en las que el
hormign ha quedado expuesto una vez retirado el encofrado.
El compuesto para el curado no debe ser aplicado en las caras interiores de las juntas a ser
selladas, pero se aplicarn en estas superficies otros mtodos adecuados para asegurar el
curado correcto durante 72 horas. El compuesto para el curado debe ser tal que la pelcula debe
endurecerse dentro de los 30 minutos posteriores a su aplicacin. Si se daa la pelcula por
cualquier causa durante el perodo requerido de curacin, las porciones daadas debern ser
reparadas inmediatamente empleando compuesto adicional. Despus de quitar el encofrado
lateral, los lados de las losas expuestas deben ser inmediatamente protegidas para
proporcionarle un tratamiento de curacin al empleado en la superficie.
b) Pelculas de polietileno
Las superficies superior y lateral del pavimento deben ser cubiertas ntegramente con hojas de
polietileno. Estas hojas deben traslaparse por lo menos 18 pulgadas (457 mm).
Las hojas deben tener dimensiones tales que sobresalgan ms all de los bordes del pavimento
en una longitud de por lo menos dos veces el espesor de la losa. A no ser que se especifique de
otra manera, las hojas deben mantenerse en su sitio por lo menos por 72 horas despus del
vaciado del hormign.
c) Papel impermeable
Las superficies superior y lateral del pavimento deben ser completamente cubiertos con papel
impermeable. Las piezas deben traslaparse por lo menos 18 pulgadas (45 cm). El papel debe ser
colocado y asegurado con pesos para que permanezca en contacto con la superficie cubierta. El
papel debe tener dimensiones tales que sobresalga de la losa en una longitud igual o por menos
dos veces el espesor del pavimento. Antes de colocar el papel la superficie del pavimento debe

SORATA
ser completamente humedecida. A no ser que se especifique de otra manera, debe mantenerse
el papel en su lugar durante 72 horas despus del vaciado del hormign.
d) Hojas blancas de arpillera-polietileno
La superficie del pavimento debe ser completamente cubierta por las hojas. Las hojas que se
usen deben tener un largo o ancho tales que sobresalgan del borde del pavimento en una
longitud de por lo menos dos veces el espesor de la losa.
Las hojas deben ser colocadas de tal forma que toda la superficie horizontal y las laterales estn
completamente cubiertas. Debe colocarse las hojas con pesos para que permanezcan en
contacto con las superficies cubiertas y la cobertura debe mantenerse completamente
humedecida y en su lugar durante 72 horas despus del vaciado del hormign.
e) Curado en tiempo fro
Cuando el promedio de la temperatura diaria baje de 4C el curado debe realizarse tapando el
pavimento recin vaciado con no menos de 12 pulgadas (30 cm) de heno o paja seca o
empleando un curado protectivo equivalente autorizado por el Supervisor, que debe permanecer
en su lugar durante 10 das. Debe asegurarse el heno o la paja para que no sea llevado por el
viento. Un aditivo para curar o para control de temperatura puede ser usado solamente cuando
lo autorice el Supervisor.
Cuando se est vaciando el hormign y se espera que la temperatura del aire baje de 2C debe
preverse y colocarse junto al trabajo suficiente cantidad de paja, heno, pasto u otro material
protector apropiado, tal como arpillera o polietileno. En cualquier momento que se espera se
alcance el punto de congelacin durante el da o la noche, el material suministrado debe ser
esparcido sobre el pavimento con una profundidad suficiente como para evitar el congelamiento
del pavimento.
El perodo durante el cual debe mantenerse tal proteccin no ser menor a 10 das.
Se requiere un mnimo de 3 das cuando se usa hormign de fraguado rpido. El Contratista ser
responsable por la calidad y resistencia del hormign vaciado en tiempo fro y cualquier
hormign daado por accin de la helada ser retirado y reemplazado a costo del Contratista.
6.29 RETIRO DEL ENCOFRADO

A no ser que se especifique de otra manera, el encofrado no puede ser retirado del hormign
recin vaciado hasta que haya fraguado durante por lo menos 12 horas, excepto cuando se usa
encofrado auxiliar temporalmente en reas ensanchadas. Debe quitarse cuidadosamente el
encofrado para evitar daos al pavimento.
Una vez que el encofrado ha sido retirado, debe curarse los lados de la losa como se indica en
uno de los mtodos de la seccin 501-3.17.
Las reas muy deformadas deben considerarse como trabajo defectuoso y deben ser retiradas y
reemplazadas. Cualquier rea o seccin retirada debe ser de un largo no menor a 10 pies (3 m)
y de un ancho igual al de la faja involucrada.
Cuando es necesario retirar y reemplazar una seccin del pavimento, cualquier porcin sobrante
adyacente a las juntas menos a 10 pies (3 m) de largo, debe ser igualmente retirada y
reemplazada.
6.30 SELLADO DE JUNTAS

Las juntas en el pavimento deben ser selladas en conformidad al tem P-605.
6.31 PROTECCIN DEL PAVIMENTO

El Contratista debe proteger el pavimento y sus aditamentos tanto contra el trfico del pblico
como del trfico generado por los empleados o agentes del Contratista. Esta proteccin debe
incluir serenos para dirigir el trfico y provisin de seales de alarma, luces, puentes sobre
pavimento, o pasos a desnivel, etc. Los planos o diseos especiales indicarn la ubicacin y tipo
de accesorio o instalacin requerida para proteger el trabajo y proporcionar informacin
adecuada al trfico.
Cualquier dao que se produzca en el pavimento antes de su aceptacin final ser reparado o el
pavimento reemplazado a costo del Contratista. Para que el hormign sea debidamente
protegido contra los efectos de lluvias antes que haya endurecido suficientemente, se requerir
que el Contratista tenga disponible en todo momento material para la proteccin de los bordes y
SORATA
las superficies del hormign no fraguado. Dicho material de proteccin consistir en rollos de
polietileno de por lo menos 0.1 mm. de espesor de largo y ancho suficiente como para cubrir el
hormign fresco y sus capas laterales. Los rollos pueden montarse bien sea en la aplanadora o
en un puente mvil separado, de forma que pueda ser desenrollado sin ser arrastrado sobre la
superficie del hormign fresco. Cuando una precipitacin es inminente, todas las operaciones de
pavimentacin deben detenerse y todo el personal debe comenzar a cubrir la superficie del
hormign fresco con la cubierta protectora.
6.32 APERTURA AL TRFICO

El Supervisor debe decidir cuando se abrir el pavimento al trfico. El pavimento no se abrir al
trfico hasta que se hayan obtenido especimenes moldeados y curados en conformidad con
ASTM C31 y tengan una resistencia a la flexin de 550 libras por pulgada cuadrada (3792 KPa)
al probarlas de acuerdo con ASTM C78. Si tales pruebas no se realizan, el pavimento no ser
abierto al trfico hasta 14 das despus de vaciado el hormign. Antes de abrirlos al trfico, el
pavimento debe ser limpiado.
6.33 TOLERANCIAS DE ACABADO

Debe tenerse cuidado en todas las fases de la construccin para asegurar que el pavimento
cumplir las tolerancias especificadas. Se aplican las siguientes tolerancias:
a) Desviacin lateral de la alineacin del borde del pavimento: No debe exceder en ms o
menos 0.10 pies (30 mm) en cualquier faja.
b) Desviacin vertical de la pendiente establecida no debe exceder en ms o menos 0.04
pies (12 mm) en ningn punto.
c) Las diferencias en el alisado de la superficie no debe exceder 1/4 pulgadas (6 mm)
midiendo con una regla de 16 pies (5 m.) colocada en cualquier direccin, incluyendo el sentido
longitudinal y en cualquier junta o borde del pavimento.
6.34 TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DEL PAVIMENTO

El hormign ser aceptado por espesor en base a un lote. El lote consistir en 200 metros
cuadrados o su equivalente en metros cbicos.
(*) El Supervisor extraer mediante perforacin un testigo al azar de cada lote. Cuando el
espesor medido del testigo del lote no sea menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm) de espesor de
proyecto se efectuar el pago completo.
Cuando tal espesor es menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm) pero no ms de 1.0 pulgada (25
mm) del espesor del proyecto, se tomarn al azar 2 nuevos testigos por perforacin, que se
usarn para determinar el espesor promedio de ese lote. Se pagar ese lote a un precio unitario
con reduccin, como lo estipula el prrafo 501-5.2. El espesor del pavimento ser el promedio
de las mediciones con calibrador del espesor de los testigos extrados de acuerdo con ASTM
C174.
Para calcular el promedio del espesor del pavimento, los espesores medidos mayores al espesor
especificado en ms de 0.2 pulgadas (5 mm), pueden considerarse iguales al espesor
especificado ms 0.2 pulgadas (5 mm). Las mediciones menores que el espesor especificado en
ms de 1.0 pulgadas (25 mm) no deben ser incluidas en el promedio.
Cuando la medida de un testigo extrado es menor que el espesor especificado en ms de 1.0
pulgadas (25 mm) el espesor del pavimento en esta rea debe determinarse sacando testigos
adicionales a no ms de 10 pes de intervalo (3 m) medidos paralelamente al eje de la pista en
ambas direcciones a partir de la ubicacin afectada, hasta que se encuentre en cada direccin un
testigo que no ser en ms de 1.0 pulgadas (25 mm). Las reas con espesores menores en ms
de 1.0 pulgadas (25 mm) deben ser evaluados por el Supervisor, y si se justifia su retiro, deben
ser retirados y reemplazadas con hormign del espesor indicado en los planos.
No se usarn los valores de espesores de los testigos de investigacin para establecer los
promedios para reduccin del precio. Los testigos deben rellenarse con lechado de cemento no
encogible.
El tamao del lote debe ser igual al especificado para la resistencia a la flexin definido en el
tem 501-3.7 (mtodo alterno) y no debe exceder un da de vaciado.

SORATA
6.35 MTODO DE MEDICIN

La cantidad a ser pagada debe ser el nmero de metros cbicos de pavimento ya sea simple o
reforzado, conforme ste especificado, puesto en su lugar, concluido y aceptado, menos las
deducciones requeridas por espesor deficiente, e indicadas ms adelante.
El transporte de los agregados ser medido en m3-km.
6.36 BASE DE PAGO GENERAL

Las cantidades aceptadas de pavimento de hormign se pagarn a los precios unitarios de
contrato por metros cbicos, y este precio y pago ser completa compensacin por la provisin y
vaciado de todos los materiales, incluyendo cualquier barra de trabazn, refuerzos de acero y
material textural de juntas, excepto las ranuras aserradas.
Cualquier pavimento cuyo espesor sea menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm) pero no ms de
1.0 pulgadas (25 mm), el espesor de diseo ser pagado a un precio reducido estipulado ms
adelante.
No se har ningn pago adicional sobre el precio de contrato por ningn pavimento que tenga un
promedio de espesor mayor al mostrado en los planos.
La lmina de PVC de 0,5 mm de espesor se pagar al precio unitario del contrato en m 2.
El transporte de los agregados ser pagado al precio unitario del contrato en m3-km.
6.37 AJUSTE DEL PRECIO

a) Ajuste de espesor
Cuando el promedio de espesor del pavimento sea menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm), pero
no ms de 1 pulgada (25 mm), al espesor de diseo, el pago se har a un precio ajustado como
se especifica en el tabla 4.
TABLA No. 4
DEFICIENCIAS DEL PAVIMENTO
Deficiencia en espesor determinada por
Factor de pago (por ciento del
testigos (Promedio de 3 pruebas)
precio de contrato)
Pulgadas Milmetros
0,00 a 0,20 0a5 100
0,21 a 0,30 5a8 80
0,31 a 0,40 8 a 10 72
0,41 a 0,50 10 a 13 68
0,51 a 0,75 13 a 19 57
0,76 a 1,00 19 a 25 50
Cuando el espesor del pavimento es menor en ms de 1 pulgada (25 mm), y a juicio del
Supervisor el rea que presenta esta deficiencia no debe ser retirada o reemplazada, no habr
pago alguno por esta rea. Los siguientes prrafos se aplican opcionalmente cuando el hormign
es aceptado por su resistencia a la flexin, como se describe en "Notas de Supervisor" del
prrafo 501-3.7.
b) Ajustes por resistencia a la flexin
Cuando cualquier factor de pago de un lote de hormign es menor a 1.0, el pago del material en
ese lote debe hacerse a precio reducido obtenido multiplicando el precio de contrato por unidad
de medicin por el factor de pago apropiado. Si los factores de pago por espesor de pavimento
deficiente y resistencia a la flexin deficiente se emplean ambos para cualquier lote, el precio
reducido ser determinado multiplicando sucesivamente el precio unitario de contrato por ambos
factores de pago.
6.38 PRUEBAS Y REQUERIMIENTO DE MATERIALES

PRUEBAS
ASTM C39 Confeccin y curado en el campo de cuerpos de concreto.

ASTM C39 Resistencia a la compresin de las muestras cilndricas de hormign.

SORATA
ASTM C78 Pruebas de resistencia a la flexin del hormign (Usando una viga simple con
3 puntos de carga).
ASTM C131 Pruebas de resistencia a la abrasin de agregados de pequeo tamao
empleando la mquina Los ngeles.
ASTM C138 Pruebas para determinacin de peso unitario, rendimiento y contenido de aire
(Gravimtrico) del hormign.
ASTM C143 Prueba de asentamiento del hormign de cemento Prtland.
ASTM C172 Muestreo de hormign fresco.
ASTM C173 Prueba del contenido de aire del hormign recin mezclado por el mtodo
volumtrico.
ASTM C174 Medicin de longitud de testigos extrados del hormign por perforacin.
ASTM C231 Prueba del contenido de aire de hormign recin mezclado por el mtodo de
presin.
ASTM C311 Muestreo y prueba de ceniza fina para uso como aditivo en hormign de
cemento Prtland.
ASTM C535 Prueba de resistencia a la abrasin de agregados gruesos con la mquina de
Los ngeles.
AASHTO T 26 Calidad del agua a ser usada en el hormign.
6.39 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
ASTM A184 Especificacin para barras de acero corrugado para refuerzo del hormign.
ASTM A615 Especificacin para barras de acero corrugado y plano para refuerzo del
hormign.
ASTM A616 Especificaciones para rieles de acero deformado y barras simples para
refuerzo de hormign.
ASTM A617 Especificaciones para acero deformado axialmente y barras simples para
ASTM A704 Especificaciones para barras simples de acero soldado o malla de barras para
ASTM C33 Especificacin para agregados de hormign.
ASTM C94 Especificacin para hormign recin mezclado.
ASTM C150 Especificacin para cemento Prtland.
ASTM C171 Especificacin para materiales laminares para curado del hormign.
ASTM C260 Especificacin para aditivos incorporados de aire para hormign.
ASTM C309 Especificacin para compuestos que forman membranas lquidas.
ASTM C494 Especificaciones para aditivos qumicos para hormign.
ASTM C595 Especificaciones para cementos hidrulicos mezclados.
ASTM D1751 Especificacin para rellenadores de juntas de expansin preformadas para
pavimento de hormign y construcciones estructurales (tipo bituminoso no
comprensibles y elsticos).
ASTM D1752 Especificacin para esponja de goma preformada y rellenos de corcho de
juntas de expansin para pavimentacin de hormign y construcciones
estructurales.
AASHTO M254 Especificacin para barras de trabazn pintadas.
ITEM 9 CONCRETO PARA PAVIMENTO RGIDO H25 .. M3
ITEM 10 TRANSPORTE DE CONCRETO POR KIOMETRO CUBICO M3

ITEM 11 COLOCADO Y CURADO DE HORMIGON M3
ITEM 12 JUNTAS DE DILATACIN ELASTROMTRICA ML
ITEM 13 JUNTAS CONTRACCIN CON PASADOR TIPO 1 TRANSVERSAL ML
ITEM 14 JUNTAS CONTRACCIN CON PASADOR TIPO 2 LONGITUDINAL ML
ITEM 15 JUNTAS CONTRACCIN SIN PASADOR TRANSVERSAL ML
SORATA
7. ESTRUCTURAS DE HORMIGN SIMPLE O ARMADO
7.1 CONDICIONES GENERALES
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y curado del hormign
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra.
Zapatas, Columnas, Vigas, u otros elementos de hormign armado y/o simple de estructura
secundarias, Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormign
armado y/o simple.
Tmbien esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de armadura de refuerzo para
hormign armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
7.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los trabajos sealados debern ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formularios de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y en escrita sujecin con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, de calidad aprobada.
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejables como
consecuencia de estudio realizado en laboratorio.
La arena o rido fino ser aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o rido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curacin y otras aplicaciones, sern razonables limpia y libre
de aceites, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otro substancia perjudicial
para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desages.
Se podr emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa justificacin y
aprobacin expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
La calidad del acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustar a las
prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM, designacin A-825.
7.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Fabricacin, Transporte, colocacin y compactacin
Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecten
por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizar determinaciones frecuentes del
peso especifico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
El hormign ser mezclado mecnicamente, se deber introducir los materiales en la
hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el
cemento y la arena simultneamente, despus la grava y finalmente la parte de agua restante.

SORATA
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber recabar la
correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
El hormign se deber compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de hierro siendo
preferible el empleo de vibradora de ser posible.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir el momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido.
Deber tener la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual ser conveniente arriostrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remocin de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 das
Encofrados de columnas 3 a 7 das
Encofrados debajo de losas, dejando
puntales de seguridad 7 a 14 das
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad 14 das
Retiro de puntales de seguridad 21 das
Armaduras
El fierro de las armaduras debern ser de la clase, tipo dimetro establecido en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, estas se limpiarn
adecuadamente, librando de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarn en cuenta los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 3.0 a 3.
Si fuera absolutamente necesario emplear empalmes, estos se ubicarn en aquellos lugares
donde las barras tengan menos solicitacin (puntos de momento nulos).

SORATA
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y
despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el proyecto y
amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir, ser que
las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y
formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y
apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el
INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormign.
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un
calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro
medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular,
con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del acero: 7.85 Kg/dm3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las
barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con una
tolerancia de ms, menos (+)6%. Para las barras con dimetro inferior a 3/8", la tolerancia es
de ms, menos (+) 10% . En cada suministro de barras de la misma seccin nominal, debe
verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
7.4 MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las cantidades de hormign simple o armado que compone la estructura completa y terminada
ser mediada de acuerdo a la unidad de los temes del prespuesto general tomando en cuenta
nicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentacin de propuestas Hormign
Armado se entender que el acero se encuentra incluido en este tem, por los que no ser
objeto de medicin.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn los
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales utilizados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construcciones de encofrados, armaduras de fierro, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentacin de propuestas Hormign
Armado el precio unitario correspondiente a este tem deber incluir el costo del acero o
armadura de refuerzo..
El acero para hormign armado medido y se encuentre en el formulario de propuestas como
ACERO ESTRUCTURAL O ACERO DE REFUERZO, ser pagado al precio unitario contractual
correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta. Dicho
precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos
previstos en esta Especificacin.

SORATA
ITEM 16 CORDON ACERA 15 X 45 CM ML

ITEM 17 CUNETAS DE H.S. ML
ITEM 25-35 ACERO ESTRUCTURAL FCK 5000 KG/CM2 KG
8. PROVISION DE RIELES PARA BOCAS DE TORMENTA
8.1 DESCRIPCION
Esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de RIELES para BOCAS de Tormenta en

las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
8.2 MATERIALES
La calidad del acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustar a las

prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).
8.3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de

la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo para cada
obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del INGENIERO.
8.4 EJECUCION
8.4.1 CORTE
El corte de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y
dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el corte motivar
que las barras sean rechazadas.
8.4.2 COLOCACION
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y
despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el proyecto y
amarradas entre s por medio de barras de acero de construccin soldadas. La condicin
especial a cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente
el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al
vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.

SORATA
La colocacin y fijacin de los rieles en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el
INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormign.
8.5 CONTROL POR EL INGENIERO
8.5.1 TOLERANCIAS
Las dimensiones del riel, podr determinarse mediante un calibrador.
El peso especfico del acero: 7.85 Kg/dm3.
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su seccin nominal. El peso real de las
rieles, ser calculado de acuerdo a su seccin nominal la que se definir una vez medida su
seccin del promedio obtenido en obra y debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de
ms, menos (+)6%. En cada suministro de riel la misma seccin nominal, debe verificarse si
son respetadas las tolerancias indicadas.
8.5.2 5.3 CONDICIONES REQUERIDAS
Las rieles no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin
excesiva y corrosin. Las rieles que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el
porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prcticamente
imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por cuenta
del CONTRATISTA, sern analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los
materiales, para ser incorporados a la obra.
8.6 MEDICION
Las rieles para las bocas de tormenta ser medido por METRO LINEAL, en base al peso terico
de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo a los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocacin y fijacin
de las rieles en su lugar, no sern medidos para propsito de pago.
8.7 PAGO
Las rieles para las bocas de tormenta ser pagado al precio unitario contractual correspondiente
al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.

SORATA
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos
previstos en esta Especificacin.
ITEM 26 PROV. DE RIELES PARA BOCAS DE TORMENTA .. ML

SORATA
9. PINTURA PARA SEALIZACIN HORIZONTAL
9.1 DESCRIPCIN
Pintura en los Pavimentos.- Este tem consistir en el pintado de marcas y franjas sobre el
pavimento realizado de acuerdo a estas especificaciones y en los lugares indicados en los planos
o donde lo disponga el Supervisor de Obra incluido el colocado de ojos de buey.
9.2 MATERIALES
Pintura.- La pintura ser de primera calidad y de marca reconocida. El Contratista suministrara
un Certificado del Fabricante especificando la calidad y la tcnica de aplicacin de la pintura por
lo menos con treinta (30) das de anticipacin antes de iniciar el trabajo.
9.3 MTODOS DE CONSTRUCCIN
Restricciones por clima.- La pintura se aplicara nicamente cuando la superficie este limpia y
seca, cuando la temperatura ambiente sea la adecuada y mayor a 5C y no exista exceso de
polvo, viento o niebla. El Supervisor de Obra aprobara cuando se podr realizar los trabajos de
pintura.
Equipo.- Todo el equipo, incluyendo artefactos de limpieza de pavimento, maquina pintadora y
herramientas de pintura a mano sern aprobadas por el Supervisor de Obra.
La maquina pintadora deber ser de un tipo aprobado por el Supervisor de Obra, con rociador,
atomizador y adecuada para aplicar pintura sobre pavimentos. La maquina ser capaz de lograr
una pelcula de espesor uniforme con bordes bien definidos, sin salirse o manchar las reas
adyacentes del pavimento. Cuando sea necesario, se proveer un aplicador, diseado para su
acoplamiento a la maquina pintadora, y adecuado para la aplicacin de las cantidades requeridas
de material reflector.
La maquina pintadora tendr dispositivos de ajustes de las boquillas del rociador para pintar el
ancho requerido dentro de los limites de tolerancia especificados. Si no se cuenta con estos
dispositivos de ajuste, el Contratista proveer equipo adicional para lograr los anchos
especificados.
Preparacin de la superficie.- Antes de aplicar la pintura, la superficie deber estar seca, libre de
polvo, grasa, aceite, cidos, u otras materias extraas que pudieran disminuir la adherencia
entre la pintura y el pavimento. La superficie ser limpiada totalmente con escobas y sopletes, y
se remover todo el material suelto. Las reas que no se puedan limpiar as, sern lavadas con
material que sea aprobada por el Supervisor de Obra. Luego de los cual se enjuagara y secara
antes de aplicar la pintura.
Las franjas o marcas existentes en el pavimento que no prestan ninguna utilidad sern borradas,
anuladas u obscurecidas mediante mtodos adecuados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Replanteo del pintado.- El Contratista colocara, a intervalos adecuados, puntos de control para
guiar el trazado y la alineacin de la pintura de tal manera de asegurar la ubicacin exacta de
todas las marcas de sealizacin. As mismo, deber disponer de un tcnico con experiencia en
la materia para supervisar la ubicacin, alineacin, trazado, dimensiones y aplicaciones de
pinturas.
Aplicacin de la pintura.- Las seales o marcas sern pintadas en las ubicaciones y con las
dimensiones que se muestran en los planos. No se aplicara la pintura hasta que el trazado,
alineacin y condicin de la superficie hubiera sido aprobada por el Supervisor de Obra.
Antes de su aplicacin la pintura deber ser mezclada de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Ser completamente agitada y utilizada en su consistencia original sin agregarle

SORATA
diluyente. Si la pintura es aplicada a mano, se le dar una segunda mano, luego que hubiera
secado completamente la primera.
El Contratista deber presentar un certificado de calidad de los materiales a emplearse en el
trabajo. Este certificado no deber ser interpretado como una aceptacin final.
El Supervisor de Obra deber ser notificado a la llegada del material al sitio, para la inspeccin y
muestreo del material. No se permitir la destruccin o desechamiento de latas vacas sin previo
consentimiento del Supervisor de Obra. El Contratista llevar registros exactos de la pintura
utilizada en el trabajo aceptado.
Proteccin.- La pintura deber ser protegida, mientras seca, contra daos de cualquier clase. El
Contratista ser responsable de la proteccin adecuada, colocara rtulos, banderas, barreras,
pantallas protectoras o cobertores segn se requiera. Toda superficie ser protegida contra
salpicaduras, lechadas o goteras de pintura u otros materiales.
Material o trabajo defectuoso.- Cualquier material provisto e incorporado a la obra que no
cumpla con los requisitos de los pianos y especificaciones y cualquier trabajo de inferior calidad,
sern considerados defectuosos y debern ser corregidos por cuenta del Contratista, y de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
9.4 MEDICIN Y PAGO

Medicin.- La cantidad de pintura sobre el rea realizada de acuerdo a los pianos,
especificaciones y aprobada por el Supervisor de Obra, ser medida en metros cuadrados de
pintura colocada en sitio.
Bases de pago.- El pago se har al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado de pintura.
Este pago representara la compensacin total por el suministro de todo el material, preparacin
del pavimento, limpieza, trazado, aplicacin de material y la mano de obras, equipo y
herramientas e imprevistos necesarios para complementar el tem.
ITEM 18 PINTURA PARA SEALIZACIN HORIZONTAL .. M2

SORATA
10. REPLANTEO Y TRAZADOS LONGITUDINALES
10.1 DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este tem se refiere al replanteo de lneas del permetro y ubicacin del Cerco de acuerdo a las
coordenadas y limites de propiedad, con los planos de construccin, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
10.2 TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realizacin de este tem, debern
ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorizacin del SUPERVISOR.
10.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorizacin correspondiente con cinco (5) das de

anticipacin, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podr exceder de un
circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por vlvulas de seccionamiento.
El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas,
destacando la ubicacin de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble
y sus signos representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposicin de cualquier
estaca.
Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y autorizados por
el SUPERVISOR, respetando los sealados en los planos y los criterios empleados en la
elaboracin del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineacin rectilnea del eje de la zanja, se efectuar una
desviacin, intercalando curvas amplias, con la misma tubera y dndole deflexiones no mayores
a cinco grados.
Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
El replanteo debe contar con BMs, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fcil
ubicacin.
La informacin del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.
10.4 MEDICIN
El replanteo y control de lneas de tuberas debe ser medido en metros lineales.
10.5 FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin
del tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
ITEM 19 REPLANTEO Y TRAZADO DE CANALES Y TUBERIAS ML

SORATA
11. EXCAVACIN PARA OBRAS CIVILES
11.1 DESCRIPCION
Este tem consistir en la excavacin para la colocacin de alcantarillas, para la construccin de

canales de drenaje y para la fundacin de estructuras, de acuerdo con estas especificaciones, y
en conformidad con las dimensiones y las secciones tpicas indicadas en los planos.
11.2 CLASIFICACIN
Todo el material excavado debe ser definido como sigue:
11.2.1 Excavacin para fundaciones
Consistir en la excavacin y transporte de todos los materiales ubicados sobre las cotas de
fundacin de las estructuras contempladas en la obra, con la profundidad y dimensiones
determinadas en los planos o por el Supervisor, de acuerdo a las secciones transversales del
proyecto.
11.2.2 Excavacin para alcantarillas
Consistir en la excavacin y transporte de todos los materiales existentes sobre las cotas de
fundacin de las alcantarillas, en los sitios y las dimensiones definidos por el Supervisor, de
acuerdo a las secciones transversales del proyecto.
Los materiales provenientes de la excavacin debern ser acopiados convenientemente para su

posterior reutilizacin, en sitios determinados por el Supervisor.
11.2.3 Excavacin para canales de drenaje
Consistir en la excavacin y transporte de todos los materiales ubicados sobre las cotas de
fundacin de los canales de drenaje, con la pendiente, seccin transversal y longitud
determinados en los planos o por el Supervisor, de acuerdo a las secciones transversales del
proyecto.
Los materiales procedentes de la excavacin sern trasladados a sitios elegidos por el

Supervisor.
Los materiales procedentes de la excavacin sern trasladados a sitios elegidos por el

Supervisor.
11.3 TRANSPORTE
No se har ningn pago separado o directo por el transporte. Todo el transporte ser
considerado como parte necesaria e incidental del trabajo, y su costo debe ser incluido por el
Contratista en el precio unitario de los temes que corresponden, considerando una distancia
promedio de 250 metros.
11.4 MTODO DE MEDICIN
El volumen de excavacin a ser pagado debe ser el nmero de metros cbicos medidos en su
posicin original.
Las mediciones no deben incluir el volumen excavado sin autorizacin, ni los realizados en
exceso por falta de control de las dimensiones definidas por el Supervisor.

SORATA
El pago especificado por metro cbico medido, de toda excavacin comn, ser computado por
el mtodo de las reas iniciales promedio. El rea final es la unin entre la superficie original
establecida por medio de secciones transversales y el nivel final terico de excavacin de las
secciones transversales mostradas en los planos, sujetos a la verificacin del Supervisor de
Obra.
11.5 BASE DE PAGO
El pago por excavacin comn debe hacerse al precio unitario de contrato, por metro cbico,
metro lineal y ser la compensacin total por la excavacin del suelo y su transporte a una
distancia no mayor a 250 metros, por el suministro de todos los materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e incidentales necesarios para completar el tem.
Los pagos se harn bajo la siguiente denominacin:
ITEM 20 EXCAVACION 0-2M MANUAL M3
ITEM 31 EXCAVACION 2 8 M M3

SORATA
12. RELLENO, COMPACTADO Y NIVELACION (Manual)
12.2. DESCRIPCION
Este trabajo consistir en la escarificacin, perfilado y compactacin de la superficie de las

subrasantes, efectuados con la finalidad de lograr una superficie uniforme a nivel de rasante,
con las dimensiones indicadas con los planos. El trabajo se efectuar donde lo indique la
Supervisin y/o los planos.
12.3. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
El material de la subrasante a regularizar, ser el que tenga la superficie actualmente, no se

agregar material ni se modificara el existente.
12.4. EJECUCION
La superficie utilizada, ser escarificada hasta una profundidad mnima de 10cm, procedindose
luego a emparejar y nivelar el material removido mediante compactadora manual hasta tener las
dimensiones especficas que habrn sido previamente materializadas en el terreno a travs de
plantillas de eje y bordes.
12.5. COMPACTACION
La compactacin del material removido y perfilado deber estar acorde con lo que se establece a
continuacin:
Para superficies superiores de la subrasante debe compactarse al 95% de la densidad mxima

como lo determina AASHTO T-99.
La humedad de compactacin de la subrasante acabadas no deber estar a ms de 2% por

encima o debajo del contenido ptimo de humedad.
12.6. MEDICION
El tem de nivelacin de la superficie ser medida para efectos de pago segn la cantidad de
metros cuadrados ejecutados, medidos dentro de las lneas y dimensiones de la subrasante
indicada en los planos, considerando los sobre anchos en curvas y otros que hayan sido
indicados por el Supervisor de Obra.
12.7. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas sern pagadas de acuerdo a los precios por unidad de medicin
para el tem de pago que figure en los trminos del contrato. Dicho pago constituye
compensacin total por la mano de obra, equipo, herramientas, riego, perfilado, compactacin e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta seccin.
El pago se efectuar bajo la siguiente denominacin:
ITEM 21-32 RELLENO COMPACTADO MANUAL . M3
13. TUBERIA DE PVC

SORATA
13.1 Definicin de la actividad
Este tem comprende la provisin, instalacin y el tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo

(PVC), de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacin y de acuerdo al
formulario de presentacin de propuestas bajo la fiscalizacin del l SUPERVISOR.
13.2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[1] Las tuberas, juntas y piezas especiales deben ser de PVC segn la presin de trabajo
especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de
propuestas.
[2] Las tuberas de PVC, deben cumplir con las caractersticas establecidas en ET-MP-0501
[3] El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo
aquel material que presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones
sealadas.
[4] Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y descarguo,
el CONTRATISTA debe revisar las tuberas y sus accesorios verificando que el material que
recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de
Ordenes, incluyendo cantidades, dimetro y otros.
[5] Cuando en las tuberas de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser
altamente resistentes a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su
acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades
o cualquier otro defecto de fabricacin.
[6] Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el
fabricante.
13.3 Procedimiento para la ejecucin
Corte de tuberas
[1] Las tuberas deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
[2] Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar
empleando una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.
[3] Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se podr efectuar cortando y desechando la parte daada, y que ser responsabilidad del
CONTRATISTA.
[4] Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador
segn lo especificado por el fabricante, para el efecto consultar con el proveedor de la
tubera, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
[5] Se deja claramente establecido que esta actividad de corte est considerado dentro de las
actividades de instalacin y no debe ser considerado como tem independiente, debiendo
estar incluido en el precio unitario del tendido.
13.4 Sistemas de unin de las tuberas de PVC
Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los siguientes:

SORATA
a) Unin con anillo de goma

b) Unin soldable
c) Unin a rosca
13.4.1 con anillo de goma o junta rpida
[1] La tubera debe ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede
perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se efecta un biselado en la punta
de la espiga con inclinacin de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la
pared del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad
aproximada del espesor de la pared original y no menor.
[2] A continuacin se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la
campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia
perfectamente las superficies de la tubera a la altura de la junta y del anillo de
goma, aplicndose el lubricante especificado por el fabricante en la parte biselada
del tubo.
[3] Se puede introducir la tubera en forma manual empujando enrgicamente la
tubera, girando levemente y haciendo presin hacia adentro, o haciendo uso de un
tecle pequeo.
[4] Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicar la dislocacin del
anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
[5] Se debe tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana
ya que la unin opera tambin como junta de dilatacin.
[6] Es conveniente que las uniones se efecten cuidando la alineacin del tubo.
[7] Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando
la alineacin.
[8] La tubera debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la direccin del flujo.
[9] En ningn caso se debe permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su
posterior instalacin en la misma.
13.4.2 Unin Soldable
[1] Este tipo de unin se confecciona solo con mano de obra capacitada.
[2] Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho
la eficiencia de la unin.
[3] Se debe medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro
tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de insercin.
[4] Se debe aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la
campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro
tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
[5] La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
[6] Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos
operarios o ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.
[7] Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben
mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el
pegamento.
[8] Se debe introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y
parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la
marca realizada.

SORATA
[9] Esta operacin debe ser realizada lo ms rpidamente posible, debido a que el
pegamento es de secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente
soldadura. Se recomienda que la operacin desde la aplicacin del pegamento y la
insercin no dure ms de un minuto.
[10] Una unin correctamente realizada, debe mostrar un cordn de pegamento

alrededor del permetro del borde de la unin, el cual debe limpiarse de inmediato,
as como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta
de este cuidado puede causar problemas en las uniones soldadas.
[11] Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a
continuacin, en relacin con la temperatura ambiente:
Rango de temperatura Tiempo

[C] [minutos]
15 40 30
5 15 60
-7 5 120
[12] Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la

tubera dentro de la zanja serpentendola con objeto de absorber contracciones y
dilataciones.
[13] Para las pruebas a presin, la tubera se debe tapar parcialmente a fin de evitar
problemas antes o durante la prueba de presin.
[14] Dicha prueba debe llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de
haber terminado la soldadura de las uniones.
[15] Cualquier fuga en la unin, implica cortar la tubera y rehacer la unin.
[16] No debe efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.
[17] No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
[18] Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad
del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
13.4.3 Unin Rosca
[1] Los extremos de los tubos deben estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
[2] Se debe fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera
causar la deformacin del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
[3] Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con
los dimetros correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo introducido
en el interior del tubo y en el punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para
evitar la deformacin del tubo.
[4] Se debe encajar la tarraja por el lado de la gua en la punta del tubo, haciendo una
ligera presin en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media
vuelta para la izquierda.
[5] Se repite esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la
tarraja perpendicular al tubo.
[6] Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la
rosca debe ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
[7] Antes de proceder a la colocacin de las coplas, debe limpiarse las partes interiores
de stas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta
SORATA
tefln o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e

impermeabilidad de la unin.
[8] Se debe proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas.
[9] Se debe ajustar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de
ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.
[10] No se debe permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unin, ni
debe excederse en la aplicacin de la cinta tefln.
[11] Se debe evitar instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a tracciones

mecnicas provenientes de fallas ecolgicas del suelo, erosin, desgaste hidrulico
por escurrimientos superficiales.
13.5 Tendido de Tubera
[1] El tendido de tubera se debe efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su
longitud sobre el fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de dimetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado previamente
por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.
[2] Para calzar la tubera se debe emplear slo tierra cernida o arena.
[3] Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto
que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios.
[4] Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico
responsable.
[5] En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse mtodos
apropiados para no daarlos.
[6] En general, la unin de los tubos entre s se debe efectuar de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
[7] Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se debe jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao.
[8] En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraos.
[9] El CONTRATISTA debe poner a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
13.6 Medicin
La provisin, tendido e instalacin de tubera de PVC se medir por metro lineal ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
13.7 Forma de pago
del tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

SORATA
ITEM 27 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC SDR41 D 10 ML

ITEM 28 ACCESORIO PARA TUBO PVC D 8 10 GBL
ITEM 29 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIAS DE PVC SDR-41 D10 ML
ML
14. HORMIGONES Y MORTEROS
14.1 DESCRIPCIN
Estas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,

manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para su uso en puentes, muros,
alcantarillas y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento tipo Prtland normal, agregado grueso, agregado
fino, agua aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclados de acuerdo a la presente
especificacin.
14.2 MATERIALES
14.2.1 Cemento
El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85.
El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la
Especificacin AASHTO M-154.
Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentacin
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el
lugar de la obra en su embalaje original y se deber almacenar en lugares secos y abrigados,
por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no comprometan su
calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO
autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos
tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran
terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de
bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
14.2.2 Agregados
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern
almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormign.
14.2.2.1 Agregados Finos
Los agregados finos se compondrn de arenas naturales, o previa aprobacin de otros

materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un

SORATA
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin
permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos no podrn contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla: 1% ensayo AASHTO T-112

Carbn y lignito: 1% ensayo AASHTO T-113
Material que pase el tamiz N 200 3% ensayo AASHTO T-11
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas
blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleado el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser
menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables,
elaborado con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, y que hayan estado
expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos no
presente una desintegracin apreciable.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.
Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que
produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo
AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la comprensin, a los 7 y a los 28 das no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo
cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20
en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA sern rechazados. O podrn ser aceptados sujetos a los cambios
en las proporciones de hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el
INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N
4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100.
Composicin granulomtrica para morteros
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
Requisitos de Granulometra para Agregados Finos
N DE TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUEPASA

3/8 de pulgada 100
N 4 95 - 100
N 16 45 - 80
N 50 10 - 30
SORATA
N 100 2 - 10
N 200 0-3
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles.
La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser razonablemente uniforme
y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados.
Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
14.2.2.2 Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material
inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T-112 0.25 %

Material que pase el tamiz N 200: Ensayo AASHTO T-11 1%
Piezas planas o alargadas
(longitud mayor que 5
veces el espesor promedio): 15 %
Carbn y lignita Ensayo AASHTO T-113 1%
Fragmentos blandos: 5%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean
sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas
no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo
de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber
demostrado una desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en

hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
La graduacin del agregado grueso deber estar de acuerdo con una de las granulometras
consignadas en la tabla siguiente:

SORATA
REQUISITOS PARA LA GRADUACION DEL AGREGADO GRUESO PARA

HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
AASHTO M-43 Lmite
Tamao de Tamao 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8
Nmero Nominal 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm
7 1/2" - N 4 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
67 3/4" - N 4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
57 1" - N 4 100 95 - 100 25 - 60 0 - 10 0-5
467 1" 1/2" - N 4 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5
357 2" - N 4 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5
4 1 1/2" - 3/4" 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
3 2" - 1" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
2 2 1/2" - 1 1/2" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
14.2.3 Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el INGENIERO y
carecer de aceites, cidos, lcalis. Substancias vegetales e impurezas. Cuando el INGENIERO
lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,

tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una
variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la
resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
14.2.4 Aditivos
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradores, retardadores, etc., solo ser
permitido mediante autorizacin expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el
aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una
armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyeccin), estos no podrn contener
ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero.
14.3 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de
la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a
emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del INGENIERO.
14.4 EJECUCIN
14.4.1 Hormign
14.4.1.1 Dosificacin
El hormign consistir en una mezcla de cemento Portland agregados y agua.
Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes
resistencias caractersticas cilndricas de comprensin a los 28 das, resistencias que estarn
especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.

SORATA
Clasificacin de Hormigones
RESISTENCIA MNIMA
TIPO DE CARACTERSTICA
HORMIGN DE COMPRESIN A LOS 28 DAS
(Kg/cm2)
( P ) mayor o igual a 350
( A ) mayor o igual a 210
( B ) mayor o igual a 180
( C ) mayor o igual a 160
( D ) mayor o igual a 140
( E ) mayor o igual a 110
El hormign tipo P ser utilizado en estructuras de hormign pretensado pudiendo especificarse

para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las Disposiciones
Especiales.
Los hormigones tipo A y B se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de

hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los
hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento
normalmente utilizado.
Los hormigones C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign

tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO,
debiendo adoptar las medidas necesarias par mantenerlas. La operacin para la medicin de los
componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso, mediante instalaciones
gravimtricas, automticas o de comando manual.
Excepcionalmente el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern
emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn
caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies
finales.
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar al medicin del volumen de agua con un error inferior
al 3 % del volumen fijado en la dosificacin.
14.4.1.2 Preparacin
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su

empleo, inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar
de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el
INGENIERO.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin
del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin
al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad de agua de mezclado
ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin
agua/cemento.

SORATA
Los materiales sern colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado
sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte
del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto en cantidades exactas, antes de su
introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

Para hormigoneras basculares 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente
usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas.
El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin, debern estar sujetos a la
aprobacin del INGENIERO.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato.
El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
14.4.1.3 Transporte
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al
lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse
de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los
camiones a la obra debern ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormign
ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de
hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio. Impermeable y ser capaz de
transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la

descarga al final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este
intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el
hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
14.4.1.4 Colocacin
La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de todos los
ensayos, previa autorizacin escrita del INGENIERO.

SORATA
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los
encofrados de madera estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos
la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la
acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Igualmente, no se permitir extender el hormign con los vibradores para evitar la segregacin
en el hormign.
Las bateas, tubos o canaletas usadas como auxiliares para la colocacin del hormign, debern
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los
tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimiento de hormign
endurecido, lavndose intensamente con agua despus de cada trabajo.
La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa
del INGENIERO. Para evitarla segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un
cucharn cerrado de fondo movible o de otros medios aprobados, y no deber alterarse despus
de haber sido depositado. Se deber tener un cuidado especial para mantener el agua quieta en
el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con
agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se
obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm de dimetro, construido

en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para
sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descargar
sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese
necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo
hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad
superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y
cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya
colocado.
Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se
pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la
agitacin de la mezcla.
Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica de INGENIERO, las operaciones de
colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la
sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, haya bajado a menos de 5 o C, y no podrn
reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes
de calor artificial alcance a los 5 o C.
En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign
cuando la temperatura est por debajo de la indicacin, el CONTRATISTA deber proveer un
equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como
acelerador, si la autorizacin as lo establece.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga temperatura de
por lo menos 10 C, y no mayor de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de
cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema
de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el
hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que
altere o impida la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign, no deber usarse.

SORATA
El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que
se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el
agua utilizada para la mezcla, no debern calentarse ms de all de los 66 C. No se utilizarn
materiales congelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando
se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de
dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni
colocndose sobre chapas de calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados
en tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto
cuando el INGENIERO juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las
tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que
no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como
parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de
45 Kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 Kg. del tipo II de cloruro de calcio
concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar
95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a
menos de 5 C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C, o
ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo
hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del
CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando
la temperatura del aire sea inferior a 6 C bajo cero.
14.4.1.5 Consolidacin del Hormign
Deber obtener mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los
encofrados, usndose par ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con
una frecuencia mnima de 3,000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin
manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos
mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo
de la pieza de ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin
que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de

inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de las barras de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la
masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus
posiciones correctas.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse

su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su
permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del
hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30
cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el
empleo de placas vibratorias.
SORATA
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la

vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
14.4.1.6 Curado y Proteccin
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das
despus de su colocacin. Para el hormign pretensado, el curado deber proseguir hasta que
todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese perodo
puede ser reducido.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO.
14.4.2 Hormign Ciclpeo
El hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo R-160, R-130 o R-110 y preparado
como se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadora, cuyo volumen ser
establecido en los planos, Disposiciones Especiales o por el INGENIERO, y en ningn caso ser
mayor al 33% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser colocada.
Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, no lanzarlas,
evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente
envueltas por el hormign, que no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la
formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartados de los
encofrados.
14.4.3 Mortero
Salvo autorizacin en contrario, dada por el INGENIERO, los morteros debern prepararse en
hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern
mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se
aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil
manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin
ser rechazado, no permitindose que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de

asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los
28 das de 230 kg/cm2.
Para la mampostera de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres
de agregado finos en peso.
14.5 CONTROL POR EL INGENIERO
14.5.1 Hormign
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de

homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante
SORATA
certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de

ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En
caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las
dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 6.2.2 de esta Especificacin.
El control de agua segn lo establecido en 6.2.3 ser necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en

la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
14.5.1.1 Control de Ejecucin
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores
fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la
humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del
volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO, con el objeto del asegurar la
continuidad de la calidad especificada.
14.5.1.2 Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros
de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta
metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
14.5.1.3 Control Estadstico de los Resultados
Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayor, la resistencia caracterstica (bk)
resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos,
o sea 36 cilindros de prueba, y ser definitiva por una u otra de las siguientes relaciones:
bk = bm - KS = bm ( 1 KV)
Donde:
bm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das.

S = desviacin Standard.
V = desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = S/ bm
K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de tener
resultados de ensayos inferiores al valor y por otro, del nmero de ensayos que definen.
El valor (1-KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
bm = bk / 0.87 = 1.15 (bk) o un valor mayor

SORATA
Si despus de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para

resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar
ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se

proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo cemento para ser sometido a
ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin
hasta llegar a una decisin acerca de su aceptacin.
La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el INGENIERO.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no
ser necesario el control estadstico para su aceptacin, considerndose los valores absolutos de
los resultados obtenidos.
14.5.2 Hormign Ciclpeo
El hormign a emplearse en hormign ciclpeo deber someterse a control de acuerdo a lo

especificado.
14.5.3 Mortero
Los morteros se controlarn por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.
14.6 MEDICIN
14.6.1 Hormign
El hormign ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado y
aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
INGENIERO.
14.6.2 Mortero
Cuando corresponda el pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en
funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar
de la obra.
14.7 PAGO
14.7.1 Hormign
El hormign medido en conformidad al inciso 6.6 ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios
de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparacin,

transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.
14.7.2 Mortero
En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostera con
rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la mampostera.
ITEM 22 REVOQUE DE CEMENTO CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE M2

ITEM 23-34 HORMIGON SIMPE H25 M3
ITEM 24-33 HORMIGON POBRE PARA NIVELACION M2

SORATA
15. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
15.1 DEFINICIN
Este tem se refiere al carguo, retiro y traslado de todos los escombros que quedan despus de
realizados los diferentes trabajos en una obra.
15.2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA debe suministrar volquetas y todas las herramientas, equipo y otros

elementos necesarios para la ejecucin de este tem.
15.3. Procedimiento para la ejecucin
[1] Los mtodos que emplee el CONTRATISTA sern los que l considere ms convenientes
para la ejecucin de los trabajos sealados, previa autorizacin del SUPERVISOR.
[2] Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, sern transportados y
almacenados en los lugares que ste indique, an cuando estuvieran fuera de los lmites de
la obra o edificacin.
[3] Los materiales desechables sern transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
15.4. Medicin
El retiro de los escombros se medir por metros cbicos; en caso de especificarse en el

formulario de presentacin de propuestas el carguo de escombros en forma separada, el mismo
ser medido por metros cbicos el mismo que ser cancelado en forma independiente.
15.5. Forma de pago

del tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
ITEM 28 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA plaqueta GBL

..

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GOBIERNO AUTNOMO MUNICIPAL DE

NOMBRE DEL PROYECTO: CONSTRUCCIN HIDRO SISTEMA PAVIMENTO

Los Trminos de referencia tcnicas, son enunciativas y no limitativas, siendo orientadas

Con el fin de mejorar las vas principales de la poblacin de Sorata

La obra a ejecutarse est situada en el municipio de Sorata es una

ELABORADO ING J.V.B 1

ELABORADO ING J.V.B 2

ELABORADO ING J.V.B 3

4. PLAZO DE EJECUCIN DEL PROYECTO

A partir de recibida la Orden de Proceder (El Contratista) el plazo mximo

Realizar la renovacin de la capa de rodadura de la Av. Samuel Tejerina

Al ejecutar y mejorar el acceso de las vas de comunicacin a las zonas

6. ALCANCES DEL TRABAJO

ELABORADO ING J.V.B 4

La empresa responsable de la ejecucin del CONSTRUCCIN

6.1 A cargo del GOBIERNO AUTNOMO MUNICIPAL DE SORATA

Designar un Fiscal o Supervisor de Obra, para el seguimiento del

6.2 A cargo del CONTRATISTA.

Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su

de las mismas de acuerdo a instruccin impartida por el Fiscal o

7. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA, PERSONAL Y EQUIPO MNIMO REQUERIDO.

7.1. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA

EXPERIENCIA GENERAL DE LA EMPRESA

La No Presentacin de respaldo de los Balances General de las

ELABORADO ING J.V.B 6

El municipio solicitara la verificacin de dicha informacin a las

EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA

La No Presentacin de respaldo de los Balances General de las

El municipio solicitara la verificacin de dicha informacin a las

7.2 OBRAS SIMILARES

Se consideran similares a todas las siguientes obras:

Construccin de vas pavimento rgido flexible mejoramiento de

7.3 PERSONAL REQUERIDO

El personal requerido para la ejecucin de obra, es:

PERSONAL TCNICO CLAVE REQUERIDO

1 Ingeniero Civil/Tcnico ESPECIALISTA

1 Tcnico Superior ESPECIALISTA

(*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades

Presentar Hoja de Vida respaldada del personal clave requerido

7.4 EQUIPO MNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIN DE OBRA.

El proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes

3 Compactadora de rodillo liso pequea Unid. 1

4 Motoniveladora cat. 120G o similar Unid. 1

ELABORADO ING J.V.B 8

Excavadora Hidrulica peso de trabajo Unid. 1 156HP 23000

11 Las reglas vibratorias Unid. 2

8. MTODOS CONSTRUCTIVOS PREVIO.-

Previamente a realizar cualquier tipo de obra es necesario realizar un

Emitida la Orden de Proceder el Residente de Obra proceder con el

ELABORADO ING J.V.B 9

Una vez aprobado el diseo geomtrico podr ejecutar el tem.

Se debern tomar fotografas demostrativas en cada lugar de trabajo y

9. DOCUMENTOS DE LA PROPUESTA TCNICA.

La propuesta deber ser elaborada en funcin a las especificaciones

El proponente deber establecer la secuencia lgica de actividades para

La propuesta deber contener los puntos que se detallan a continuacin:

9.1 PLANIFICACIN Y METODOLOGA DE TRABAJO:

Toda la planificacin y metodologa de trabajo deber ser coherente y

9.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE TRABAJO:

Determinar en forma grfica el tiempo requerido para la ejecucin de

Las actividades deben ser ejecutadas en forma secuencial y el tiempo total

9.3 EQUIPO OFERTADO A MOVILIZAR A LA OBRA:

ELABORADO ING J.V.B 10