Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Chapitre 2 : MATERIAUX UTILISES ET METHODES

EXPERIMENTALES
2.1. Introduction
Dans le but de mettre en vidence linfluence dutilisation du sable de carrire et
ventuellement les ajouts minraux et adjuvants sur les proprits des mortiers et btons ltat
frais et ltat durcis, on a utilis un ciment de la classe CPA CEM I 42.5- ES, deux types de
sable lun issu de carrire et lautre issu doued (alluvionnaire), et des gros agrgats de pierres
concasses, en outre un ajout minral actif la pouzzolane naturelle et un adjuvant
superplastifiant. Les caractristiques de ces matriaux et ainsi les mthodes exprimentales
seront prsentes dans ce chapitre.

2.2. Le ciment
Le ciment utilis dans tous les essais appartient la classe CPA CEM I 42.5- ES selon
NA442-2000 provenant de la cimenterie de Ain Touta (wilaya de Batna).
2.2.1. Composition chimique et minralogique du ciment
Les essais pour la dtermination des caractristiques chimiques du ciment a t effectue au
niveau du laboratoire de la cimenterie de Ain-Touta (Batna) selon la norme NF EN 196-2.
La composition chimique du ciment CPA utilis dans tous les essais ainsi que sa composition
minralogique sont donnes respectivement aux tableaux 2.1 et 2.2.
Tableau 2.1 : Composition chimique du ciment
Elment SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O P.F
% 21.62 4.49 5.37 63.91 1.66 1.92 0.25 0.03 0.81

Tableau 2.2 : Composition minralogique du ciment

C3S C2S C3A C4AF
52.48 22.69 2.82 16.32

2.2.2. Proprits physiques

2.2.2.1. La finesse du ciment
La finesse dun ciment peut tre caractrise par sa surface massique : cest la surface totale
des grains contenus dans une unit de masse exprime en m / kg de poudre ou (cm2/g). Ltude
de la finesse ou surface spcifique du ciment est dautant plus ncessaire puisquelle a une
influence directe sur les proprits mcaniques et rhologiques du mortier et bton. Elle est
calcule en fonction du temps au moyen de lappareil de Blaine ou permabilimtre de
Blaine (EN 196-6).

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

e3 . t
La surface spcifique S et calcule par la formule : S k
(1 e).
S : Surface spcifique
k : Constante de lappareil
e : Porosit de la couche tasse
t : Temps mesur en secondes
: Masse volumique ( g/cm3 )
:Viscosit de lair la temprature dessai (en poises).
Aussi elle peut tre dtermine par la formule : S = kt . kd . ka . T (B. Mezghiche)

ka : Constante de lappareil (0.255)

kt : Constante de la temprature
kd : Constante de densit
T : Temps mesur en secondes.
2.2.2.2. La consistance normale
Le but de lessai de consistance est prcisment de dterminer la quantit optimale deau de
gchage. La consistance est value ici en mesurant lenfoncement, dans la pte dune tige
cylindrique sous leffet dune charge constante. La consistance value de cette manire sera
appele consistance Vicat . (EN 196 3).

2.2.2.3. Le temps de prise

Le dbut ou la fin de prise dpend de plusieurs paramtres, il varie notamment suivant la
composition chimique et la finesse de mouture de ciment tudi, il dpend aussi de la
temprature ambiante et, le cas chant, des dosages en adjuvant, utiliss une mme
temprature et sans adjuvant, deux ciments diffrents pourront se distinguer, par une plus ou
moins grande rapidit de prise. Lobjectif de lessai est de dfinir, pour un ciment donn, un
temps qui soit signification de cette rapidit de prise. (EN196 3).
Le tableau 2.3 rsume les caractristiques physiques du ciment.
Tableau 2.3 : Caractristiques physiques du ciment.
Masse Masse Surface
Consistance Dbut de prise Fin de prise
volumique volumique spcifique
normale (%) (heure : min) (heure : min)
apparente g/cm3 absolue g/cm3 cm2/g
1.02 3.02 3470 27 2 :50 3 :45

2.2.2.4. Essais mcaniques sur le ciment

2.2.2.5. Mesure des rsistances la compression et la flexion
Les ciments sont classs daprs leur rsistance mcanique minimale, la rupture par
compression 7 et 28 jours dge, mesure sur des prouvettes prismatiques (4x4x16)cm3 en
mortier normal (EN 196 - 1).
42
 Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Les rsultats des essais de rsistance sont donns dans le tableau 2.4.
Tableau 2.4 : Rsistance la compression et la flexion du ciment.
Rsistances en (MPa) 7j 28 j
la compression 34.2 48.6
A la flexion 4.8 6.5

Donc, lactivit du ciment CPA CEM I 42.5 MPa est vrifie.

2.3. Les agrgats

Pour pouvoir raliser notre tude, on a choisi dutiliser des agrgats locaux, savoir un sable
de carrire, un sable alluvionnaire doued (comme tmoin) et des graviers de pierres concasses.
Les agrgats utiliss alors sont les suivants :
Gravier de pierres concasses (PC) : 7/15 et 15/25 provenant dune carrire Biskra.
Sable concass de fraction 0/3 (SC): provenant dune carrire Biskra.
Pour ce sable, on a utilis trois types selon la teneur en fines savoir :
Sable de carrire sans modification (SM) : pourcentage des fines 12 %.
Sable de carrire tamis au tamis 0,16 mm (ST) : pourcentage des fines 4 %.
Sable de carrire lav (SL) : pourcentage des fines 0.1 %.
Sable alluvionnaire de fraction 0/5 comme tmoin (Stm) : pourcentage des fines 6 %.
provenant doued Djedi (Biskra).
On note que les diffrents pourcentages des fines ont t obtenus en procdant des analyses
granulomtriques des sables.

2.3.1. Le Sable
Le sable est le constituant du squelette granulaire qui a le plus dimpact sur les qualits du
bton et du mortier. Il joue un rle primordial en rduisant les variations volumiques, les
chaleurs dgages et le prix de revient des btons. Il doit tre propre et ne pas contenir
dlments nocifs. En vue de son utilisation dans la confection des mortiers et btons, le sable
doit tre soumis des essais de laboratoire tels que lanalyse granulomtrique, lessai de
lquivalent de sable et lanalyse chimique etc. Avant dexposer les diffrentes
caractristiques de notre sable, nous tenons rappeler quelques spcifications des normes
franaises concernant les sables. Il est prfrable que la courbe granulomtrique du sable
appartienne au fuseau propos pour la granularit optimale de sable bton qui correspond un
module de finesse (MF) compris entre 2,2 et 2,8. La teneur en sulfates doit tre infrieure
0.2%conformment la norme NF EN 196-2. La prsence de sulfates dans les granulats est
lorigine de ractions expansives dues la formation dttringite.

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

La norme NF P 18-583 stipule que le pourcentage des chlorures doit tre indiqu par le
fournisseur sil est gal ou suprieur 0.02%.
Le pourcentage dlments coquilliers dans un sable doit tre infrieur ou gale 5%
conformment la norme NF P 18-540. Si les lments coquilliers sont en trop grandes
proportions, ils peuvent diminuer sensiblement les rsistances et louvrabilit des btons.

2.3.2. Granulomtrie et forme des grains

L'analyse granulomtrique a t ralis conformment la norme NF EN 933-1, qui permet

de dterminer la grosseur et les pourcentages de grains constituant l'chantillon. Elle s'applique
tous les granulats de dimension infrieur ou gale 80 mm, en utilisant une srie de tamis,
embots les uns sur les autres, dont les dimension des ouvertures sont dcroissantes du haut vers
le bas, le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et le classement des grains
s'obtient par vibration de la colonne de tamis.
La forme des grains pour le gravier des pierres concasses est plus au moins ronde.
Les courbes granulomtriques des diffrents types dagrgats utiliss (voir photos 2.1 2.4)
sont reprsentes dans les figures (2.1 2.5).

Photo 2.1 : Sable de carrire Photo 2.2 : Sable doued (alluvionnaire)

Photo 2.3 : Gravier de pierres concasses Photo 2.4 : Pouzzolane naturelle (broy)

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

100 Fuseau min

Sable concass (SM)
80 Fuseau max

Tamisats en % 60

40

20

0
0,01 0,1 1 10
Tamis en mm

Figure 2.1 : Courbe granulomtrique du sable de carrire sans modification (SM).

(Pourcentage des fines 12 % ; Module de finesse = 2.79)

100 Fuseau min

Sable concass tamis (ST)
80 Fuseau max
Tamisats en %

60

40

20

0
0,01 0,1 1 10
Tamis en mm

Figure 2.2 : Courbe granulomtrique du sable de carrire tamis (ST).

(Pourcentage des fines 4 % ; Module de finesse = 3.22)

100 Fuseau min

Sable concass lav (SL)
80 Fuseau max
Tamisats en %

60

40

20

0
0,01 0,1 1 10
Tamis en mm

Figure 2.3 : Courbe granulomtrique du sable de carrire lav (SL).

(Pourcentage des fines 0.1 %.Module de finesse = 3.36)

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

100 Fuseau min

Sable d'oued (Stm)
80

Tamisats en %
Fuseau max
60

40

20

0
0,01 0,1 1 10
Tamis en mm

Figure 2.4 : Courbe granulomtrique du sable doued (Stm).

(Pourcentage des fines 6 %.Module de finesse = 2.69)

100 Fuseau min

Gravier (PC) 7/25
80
Fuseau max
Tamisats en %

60

40

20

0
1 10 100
Tamis en mm

Figure 2.5 : Courbe granulomtrique du gravier de pierres concasses (PC) 7/25.

2.3.3. Masses volumiques

Les masses volumiques apparentes et absolues des diffrents granulats utiliss sont mesures
daprs la norme NF P 18-554 et 555, les rsultats sont rsums dans le tableau 2.5.
Tableau 2.5 : Masses volumiques des granulats utiliss
Masse volumique absolue Masse volumique
Granulats
g/cm3 apparente g/cm3
Sable concass 2.67 1.59
Sable doued 2.50 1.62
Gravier 2.67 1.48

2.3.4. Absorption deau

Le coefficient dabsorption est dfini comme le rapport de laugmentation de la masse
de lchantillon aprs immersion dans leau pendant 24 heures 22 C la masse sche de
lchantillon conformment la norme NF P 18-555.
Les rsultats de cet essai sur les granulats utiliss sont donns au tableau 2.6.

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Tableau 2.6 : Absorption deau des granulats utiliss

Granulats Sable concass Sable doued Gravier
Absorption % 2.4 1.2 1.5

2.3.5. Proprits des granulats

2.3.5.1. Propret des gros agrgats (impuret)
Les impurets concernes sont telles que le limon, largile, et des matriaux solubles. Pour les
granulats naturels, les impurets sont en gnral un mlange de poussire, de petites particules
dargile. Le pourcentage prescrit par la norme NF P 18-591 ne pas dpasser est fix 3 %. Les
rsultats concernant nos granulats indiquent quils ne comportent pas dimpurets.

2.3.5.2. Rsistance labrasion ( Essai Los -Angeles)

La duret des granulats utiliss a t contrle par lessai de Los- Angeles conformment
la norme NF P 18-573 qui exige la valeur limite de 40 % ne pas dpasser. La valeur obtenue
de cet essai nous donne un Los Angeles gal 22 %, qui est une indication dun bon granulat.

2.3.5.3. Equivalent de sable

Cet essai, utilis de manire courante pour valuer la propret des sables. Lessai a t fait
conformment la norme (NF P18 598).
Les rsultas de lessai sur les sables utiliss est donns au tableau 2.7.
Tableau 2.7 : Equivalent de sable

Equivalent Sable concass

Sable doued (Stm)
de sable
SM ST SL
Esv (%) 92 95 99 73
Es (%) 84 94 98 71
Nature et Sable trs propre : labsence presque totale de fies
Sable propre faible pourcentage de
argileuses risque dentraner un dfaut de plasticit du
qualit du bton quil faudra rattraper par une augmentation du
fines argileuses convenant parfaite-
sable ment pour les btons de haute qualit.
dosage en eau.

2.3.5.4. Compacit et porosit des granulats

La compacit C est dfinit par le rapport du volume de matire pleine au volume total, alors
que la porosit (P) est par dfinition le complment lunit de la compacit.
MVapp
C x100 (%) ; P = 1 - C (%)
MVabs
MVapp : Masse volumique apparente.

MVabs : Masse volumique absolue.

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

La compacit selon Dreux [21] pour les granulats courants est de lordre de 55 % 65 %.
Lessai est ralis selon la norme NFP18-554, tableau 2.8.

Tableau 2.8 : Compacit et porosit des granulats.

Granulats Sable concass Sable doued Gravier
Compacit (%) 60 69 55
Porosit (%) 40 31 45

2.3.5.5. Analyse chimique des granulats utiliss

Lanalyse chimique des granulats utiliss est indispensable dans le but de savoir le taux des
matires nuisibles qui peuvent affecter la qualit du bton ou mortier. Lanalyse chimique a t
effectue au niveau du laboratoire de la cimenterie de Ain-Touta. Le tableau 2.9 montre la
composition chimique du gravier et sable de carrire.

Tableau 2.9 : Composition chimique du gravier et du sable de carrire.

Elment SiO2 CaO Fe2O3 MgO Al2O3 SO4 P.F M.O

% 2.35 45.70 0.29 1.89 0.74 / 42.48 /

2.4. Eau de gchage

Toutes les eaux ne peuvent tre utilises pour gcher les btons et les mortiers, leau potable
est toujours utilisable, mais dans certains cas leau contient des impurets, ce qui ncessite une
analyse chimique pour dterminer les impurets qui s y trouvent. Ces impurets son soit des
composs chimiques qui peuvent tre actifs vis--vis du ciment, des granulats ou des armatures,
soit des particules en suspension qui sont indsirables.
- Lexcs dimpurets dtriore les proprits du bton : les proprits physiques et mcaniques
(prise et rsistance), les proprits esthtiques (tches, efflorescences), la durabilit (corrosion
des armatures).
La teneur en chlorures admise ne doit pas dpasser 500mg. Les chlorures peuvent provenir de
leau de gchage, du ciment, des granulats et ventuellement de ladjuvant. Les chlorures en
faible proportion peuvent modifier lgrement la prise et le durcissement du ciment, par contre
la forte proportion peut ragir avec le ciment et compromettre la durabilit du bton, leurs effets
sont nfastes sur les armatures dont la corrosion provoque lclatement du bton.
Selon la norme NF P 18.325 la quantit maximale des ions chlores est fixe aux valeurs
suivantes :

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

1% pour les btons non arms

0.5% pour les btons arms
0.2% pour les btons prcontraints
- La norme NF P 18-303 stipule que :
Les matriaux en suspension doivent tre infrieures 0.5% de leau en masse pour le
bton non arm. Largile en suspension fait diminuer les caractristiques mcaniques.
Les matires organiques doivent tre infrieures 0.5% .Les micro algues diminuent les
rsistances et ont un effet dentranement dair diminuant la compacit.
Les sulfates doivent tre infrieures 0.1% pour le bton non arm. Ils ragissent avec le
ciment pour former de lttringite qui saccompagne de gonflement.
Les nitrates doivent tre infrieures 0.05%.
Les sels de sodium (Na) et de potassium (K) doivent tre infrieures 0.1%. Ils
interviennent dans la rhologie du bton, la prise du ciment et la durabilit du matriau
durci.
Lacidit en pH doit tre suprieure 4.
L'eau utilise dans la fabrication des mlanges du mortier et bton est provenant du
robinet exempt dimpurets. Il s'agit d'une eau potable, sa temprature n'est pas contrle lors du
gchage, quoique le bton obtenu a une temprature assez constante d'un mlange l'autre, de 18
20 C.

2.5. Superplastifiant
Il sagit dun superplastifiant MEDAPLAST- SP40 provenant de la Socit Algrienne
Granitex, de couleur marron, de densit 1,22 0,01 et de 32 % dextrait sec. Il a t incorpor
directement dans le mlange aprs quelques minutes de malaxage, selon la norme NFP18-335. Il
permet dobtenir des btons et mortiers plus maniable et de trs haute qualit. Lors de nos essais,
on a incorporer dans les mlanges une quantit de ce superplastifiant gale 0.5% de la masse
du ciment utilis.

2.6. La pouzzolane naturelle

Afin d'amliorer les proprits physiques et mcaniques du mortier et bton, la pouzzolane
naturelle a t incorpore au ciment avec une proportion de 10 % en masse de ciment en
substitution.
La pouzzolane utilise est une pouzzolane naturelle dorigine volcanique de provenance du
gisement de Bouhamidi (Bni-Saf), et fournie par la cimenterie de Ain-Touta en quantit
suffisante pour nos besoins dlaboration sur le plan exprimental. Cette pouzzolane est fournie

49
Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

sous forme de roches concasses de type pierre ponce et scorie de diamtres variant de 5 10
mm. Pour pouvoir la substituer au ciment CPA, nous avons dabord procd son tuvage 105
C afin dliminer toute ventuelle humidit et faciliter son broyage. Nous lavons ensuite
compltement broy puis pass au tamisage.
Les caractristiques physiques de la pouzzolane naturelle dorigine volcanique sont illustres
dans le tableau 2.10 suivant :

Tableau 2.10 : Caractristiques physiques de la pouzzolane naturelle

Caractristiques physiques Unit Valeurs
3
masse volumique apparente g/ cm 0.98
masse volumique absolue g/ cm3 2.70
surface spcifique Blaine cm/g 4700
pouzzolannicite % 85
absorption % 58.70
porosit % 57.10
humidit % 2.50
perte au feu % 5.60

Le tableau 2.11 illustre son tour la composition chimique de la pouzzolane naturelle.

Tableau 2.11 : Composition chimique de la pouzzolane naturelle

Composants SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 MgO SO4 Cl P.F

% 45.21 17.85 9.99 9.84 4.38 / / 3.91

2.7. Composition des mortier et btons

Afin de raliser cette tude, plusieurs mlanges de mortier et bton de diffrents dosages
et avec des diffrents rapport E/C ont t faits base de quatre types de sable savoir :
Sable de carrire sans modification
Sable de carrire tamis au tamis 0.16 mm
Sable de carrire lav
Sable doued (tmoin)
Notons que le calcul de ces mlanges a t fait par la mthode des volumes absolus
labore par le professeur B.Scramtav [47].

50
Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Les mlanges du mortier et bton ont t raliss comme suivant :

Pour le mortier, un dosage variable de 300, 350 et 400 Kg/m3 et avec un rapport E/C
variant 0.65, 0.70 et 0.75. Pour lajout de la pouzzolane et le superplastifiant, on a choisi
dutiliser le rapport E/C de 0.70 avec les trois dosages de 300, 350 et 400 Kg/m3.
Pour le bton, un dosage variable de 300, 350 et 400 Kg/m3 et avec un rapport E/C
variant 0.4, 0.5 et 0.6. Pour lajout de la pouzzolane et le superplastifiant, on a choisi
dutiliser deux rapports E/C 0.4 et 0.5 avec un dosage de 350 Kg/m3.

Les tableaux 2.12 2.15 prsentent la formulation complte des diffrents mlanges de
mortier et bton comme indique au dessus.

Tableau 2.12 : Composition des mlanges de mortier avec sable doued tmoin
pour diffrents dosages de ciment 300, 350 et 400 kg/m3

E/C Ciment kg/m3 Eau l/m3 Sable kg/m3

300 195 1765

0.65 350 227 1644
400 260 1520

Tableau 2.13 : Composition des mlanges de mortier avec sable concass

pour diffrents dosages de ciment 300, 350 et 400 kg/m3

E/C Ciment kg/m3 Eau l/m3 Sable kg/m3

0.65 195 1884

0.70 300 210 1845
0.75 225 1805
0.65 227 1754
0.70 350 245 1707
0.75 262 1661
0.65 260 1623
0.70 400 280 1570
0.75 300 1516

51
Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Tableau 2.14 : Composition des mlanges de bton avec sable concass

pour diffrents dosages de ciment 300, 350 et 400 kg/m3
Pierres
Eau Sable
E/C Ciment kg/m3 concasss
l/m3 3
kg/m3
kg/m
0.4 120 1213 872
0.5 300 150 1182 823
0.6 180 1143 782
0.4 140 1172 816
0.5 350 175 1143 751
0.6 210 1115 686
0.4 160 1133 757
0.5 400 200 1106 677
0.6 240 1089 588

Tableau 2.15 : Composition des mlanges de bton avec sable doued tmoin
pour diffrents dosages de ciment 300, 350 et 400 kg/m3
Pierres
Ciment Eau
E/C 3 3
concasss Sable kg/m3
kg/m l/m
kg/m3
300 150 1182 770
0.5 350 175 1143 703
400 200 1106 634

2.8. Confection et cure des prouvettes

Pour le mortier, nous avons labor des sries d'prouvettes cubiques (50x50x50) mm3
destines aux essais de compression et des prismes (70x70x280) mm3 destines aux essais de
flexion simple et aux essais du retrait et gonflement.
Pour le bton, des prouvettes cubiques (10x10x10) cm3 ont t ralises pour les essais de
compression, dabsorption deau par immersion, de durabilit et de ramollissement, des prismes
(10x10x40) cm3 pour les essais de flexion simple et les essais de dformabilit. La confection
des prouvettes est faite conformment aux normes NF P 18-404 et 405.
Les moules contenant les chantillons sont couverts de film en plastique et stocks dans
lenvironnement de laboratoire. Le dmoulage est effectu aprs une dure de 24h et les

52
Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

chantillons sont conservs au laboratoire dans leau sous une temprature de 20 2 C

jusqu'au jour de lchance. Il est noter que pour les diffrents mlanges de mortier et bton,
trois prouvettes par chance ont t utiliss pour effectuer l'essai, soit 28 jours.

2.9. Malaxage du bton

Le malaxage du bton est effectu selon la norme NF P 18-404.
Les constituants sont introduits dans la cuve dans lordre suivant :
Placer les gros graviers, liant (ciment + ajout) et le sable.
Malaxer sec pendant 1mn.
Ajouter leau dune faon uniforme et malaxer pendant 2mn (pour les btons avec
adjuvant le superplastifiant est introduit dans la deuxime partie deau de gchage et
malax pendant 30 secondes - voir la fiche technique-).
Directement aprs le malaxage on remplit les moules raison de deux couches, la
vibration est effectue laide dune table vibrante.
Enfin araser et lisser la surface du bton laide dune truelle.
Les prouvettes sont ensuite maintenues dans le moule pendant 24 heures.
Aprs dmoulage, les prouvettes sont peses et conserves dans leau 20 2C jusqu
la date dessai.

2.10. Programme des essais

2.10.1. Ouvrabilit
Pour le mortier, louvrabilit a t mesure par la table secousses conformment aux normes
NF P 18-452 et NF P 15-437. Le mortier, aprs avoir t mis en place et dmoul d'un moule
tronconique, reoit 30 chocs en 30 secondes. On mesure le diamtre de la galette ainsi obtenue.
L'talement en mm (Figure 2.6) est donn par la formule:

D1 D2
E mm ; avec Dr = diamtre final et Di = diamtre initial 100 mm).
2

Figure 2.6 : Table secousses

53
Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Le contrle de louvrabilit des btons est effectu grce lessai daffaissement au cne
dAbrams (Slump test NF P 18-451), (photo 2.5). Il sagit de constater laffaissement dun
cne de bton sous leffet de son propre poids. Plus cet affaissement sera grand et plus le bton
sera rput fluide. Cet essai consiste remplir le cne en trois couches tasses avec une tige
dacier pointue de 16 mm de diamtre raison de 25 coups par couche, puis soulever le moule
avec prcaution et mesurer laffaissement en cm.
Les mesures sont videmment quelque peu disperses et il ne faut pas accorder cet essai un
caractre trop rigoureux, mais on peut admettre quil caractrise bien la consistance dun bton et
permet le classement approximatif indiqu au tableau 2.16. [21]
Tableau 2.16 : Apprciation de la consistance en fonction de laffaissement au cne. [21]

Classe de consistance Affaissement (cm) Tolrance (cm)

Ferme F 04 + 1 cm
Plastique P 59 + 2 cm
Trs plastique TP 10 15
+ 3 cm
Fluide Fl 16

Photo 2.5 : Essai du Slump-test.

2.10.2. Essai de la rsistance la compression

Cet essai a t effectu sur une presse de force

et de dimension appropries lprouvette tester
et cela conformment la norme NF P 18- 406 et
la norme EN 196-1. Pour les diffrents mlanges
de mortier et bton, trois prouvettes par chance
ont t utiliss pour effectuer l'essai, soit aprs 28
jours de cure (photo 2.6).
Photo 2.6 : Eprouvettes cubiques (10x10x10) cm3.

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

2.10.3. Essai de traction par flexion

Lessai a t effectu selon la norme NF P

18 407 et la norme EN 196-1. Les prouvettes
sont testes aprs une cure de 28 jours dans leau.
On a pris la moyenne de trois prouvettes pour
chaque type de bton (photo 2.7).
Photo 2.7 : Eprouvettes prismatiques (10x10x40) cm3.

2.10.4. Essai dabsorption deau par immersion

Labsorption par immersion consiste mettre les prouvettes du bton dans ltuve et de les
peser jusqu poids constant, ensuite les immerger totalement dans leau 20C pendant une
dure de 24h c'est--dire jusqu saturation du matriau.

2.10.5. Coefficient de ramollissement

Le coefficient de ramollissement est le rapport de la rsistance la compression dun matriau
satur deau Rsat la rsistance la compression du matriau sec Rsec. Pour les matriaux dont
le coefficient de ramollissement est gal ou suprieur 0.80 sont considrs comme rsistant
leau. Les rsistances Rsat et Rsec sont mesures sur prouvettes cubiques 10x10x103 cm 28
jours dge.

2.10.6. Essai du retrait et gonflement

Le retrait est un facteur trs important dans la pratique, car il entrane souvent lapparition de
fissures qui peuvent nuire la durabilit du bton. La prsence des lments fins engendre des
modifications dans le squelette solide vis--vis de la dformation (retrait) du mortier. Cet essai
consistera mesurer le retrait et le gonflement sur des diffrents mortiers base de sable de
carrire. Les mesures et les observations sont faites au cours de cet essai portent sur la mesure du
retrait et du gonflement des mortiers sur prismes 4x4x16 cm3 sur une priode de 28 jours.

2.10.7. Essai de Durabilit

Afin de caractriser dune faon gnrale la durabilit du bton base de sable concass et
tenant en compte la nature du climat svre de notre rgion qui se distingue par un cart trs
important des tempratures entre lhiver et lt avec en particulier de trs hautes tempratures
en ce dernier, on a opt dexposer des prouvettes de ce bton des ambiances cycliques de
temprature simulant ainsi notre climat. Cet essai a pour but dapprcier lendurance du ce type
du bton par estimation dune ventuelle chute sa la rsistance la compression.

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Chapitre 2 Matriaux utiliss et mthodes exprimentales

Des prouvettes alors, lage de 28 jours, ont t mises une temprature de 60 C pendant 24h,
ensuite laisses refroidir naturellement pendant 24h, formant ainsi un cycle. Au bout de 20
cycles, ces prouvettes y compris tmoin ont t crases. Les rsistances la compression
issues de cet essai nous ont donnes une ide sur la durabilit du bton base de sable concass.

2.10.8. Essai de dformabilit et module dlasticit

Pour pouvoir tudier l'influence dutilisation du sable de concass sur la dformabilit du

bton 60 jours, on a ralis huit types de bton partir des quatre types de sable savoir :
sable de carrire sans modification, sable de carrire tamis au tamis 0.16 mm, sable de carrire
lav et sable doued (comme tmoin) , soit quatre bton dos 350 Kg/m3 en ciment et avec un
rapport E/C de 0,5 et quatre autres du mme dosage en ciment et avec un rapport E/C de 0,6 .
Chaque type comprend trois chantillons prismatiques (101040) cm3.
Les essais ont t effectus 60 jours du durcissement,
la dformation a t mesure au moyen de comparateurs
cadran ayant la valeur d'une division de 0.01 mm qui sont
installs l'aide de cadres appropris sur une distance
de 200 mm dans le sens longitudinal et de 100 mm dans
le sens transversal. (Photo 2.8).

Photo 2.8 : Essai de dformabilit sur prouvette

prismatique (101040) cm3.

2.11. Conclusion
Les essais physiques, les analyses chimiques et les analyses minralogiques effectus
donnent une ide gnrale sur les caractristiques principales des matriaux servant la
formulation des mortiers et btons qui seront tudis au chapitre suivant ltat frais et ltat
durci.. La connaissance de ces caractristiques nous aide dune faon significative commenter
les rsultats des essais exprimentaux.

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