Emco Concept Mill 55

Fresadora para enseanza controlada por PC

Descripcin de la mquina
Emco Concept Mill 55
N de ref. SP 2055 Edicin B2007-03

EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131

A-5400 Hallein-Taxach/Austria

Phone ++43-(0)62 45-891-0

Fax ++43-(0)62 45-869 65

Internet: www.emco.at

E-Mail: service@emco.co.at
 Prefacio
Desde hace ms de cinco dcadas EMCO desarrolla mquinas de pro-
cesamiento de metal, y est tambin representado con xito en el
mercado, con mquinas herramientas dirigidas por ordenador (Mquinas-
CNC), especialmente en el sector de la educacin.

De este alto nivel de experiencia rentabilizan los tornos y las mquinas

fresadoras de la lnea Emco Concept Turn y Emco Concept Mill.
Las mquinas compactas de la nueva concepcin se ajustan totalmente,
tanto en su planificacin como en su construccin y seguridad a las
exigencias actuales.

Las mquinas PC son dirigidas por un ordenador personal (PC) ordinario.

Este tipo de comando posibilita con una misma mquina un entrenamiento
eficiente los diferentes autmatas CNC (Siemens, Fanuc, etc.).
El monitor CNC del autmata CNC instalado es simulado en la pantalla
del PC. El ingreso de datos se realiza alternativamente por el teclado del
PC o por un teclado de maniobra comercializado como accesorio.

Por su amplia utilizacin mundial en la industria, nuestras mquinas

poseen una red de servicios ampliamente distribuida.
Consideramos como obvio un tcnico de servicios inmediatamente
localizable, servicio telefnico, as como un 100% de abastecimiento de
piezas de reposicin ms all de los 10 aos de la obligacin de
suministro.

Sobre nuevos desarrollos especiales (por ejemplo posibilidades de

sujecin de piezas o herramientas, nuevo Software, etc.) y su posibilidad
de aplicacin posterior les informarn con gusto alguno de nuestras 100
representaciones generales en todo el mundo.

En estas instrucciones de servicio encontrar una completa descripcin

sobre indicaciones de seguridad, transporte, instalacin, operacin y
mantenimiento de la mquina.
Lea por ello completamente estas instrucciones antes de poner la mquina
en servicio.
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.
Sector documentacin tcnica
A-5400 Hallein, Austria

Conformidad CE

La marca CE certifica, junto a la declaracin de conformidad CE,

que la mquina y las instrucciones corresponden a las
disposiciones de las directivas CE relacionadas a los productos.

Reservados todos los derechos. Reproduccin nicamente con autorizacin de la empresa EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein/Taxach, 2003

3
4
 Contenido
Utilizacin de acuerdo a las normas ......................................... 7
Condiciones de garanta para mquinas nuevas EMCO .......... 7
Indicaciones de seguridad ......................................................... 8
Proteccin contra incendios y explosin ............................. 10
Prevencin ....................................................................... 10
Medidas a tomar en la lucha contra incendios ................ 10
Aviso .................................................................................... 11
Datos tcnicos de la mquina ................................................. 13
Configuracin del PC ............................................................... 15
A Instalacin de la mquina
Recepcin de la mquina ........................................................ 17
Nmero de la mquina ........................................................ 17
Nmero elctrico .................................................................. 17
Volumen de suministro ............................................................ 18
Mquina bsica .................................................................... 18
Ulteriores opciones .............................................................. 18
Software de control - Opcion (11) ....................................... 18
Transporte de la mquina ....................................................... 19
Dimensiones de la mquina .................................................... 19
Criterios de instalacin ............................................................ 20
General ................................................................................ 20
Lugar de instalacin ............................................................. 20
Ergonoma ........................................................................... 20
Conexin elctrica de la mquina ........................................... 21
Regulacin de la tensin de red requerida ......................... 21
Cambios en el transformador para red de 100V ............. 21
Conexin del cable de red ................................................... 22
Conexin mquina - PC .......................................................... 22
Primera puesta en marcha ...................................................... 22
Secuencia de Encendido / Apagado ....................................... 23
Conexin de la mquina ...................................................... 23
Referenciar manualmente ............................................... 23
Referenciado automtico ................................................. 23
Apagado de la mquina ....................................................... 24
B Descripcin de la mquina
Elementos de la mquina - resumen ...................................... 25
Puntos en la mquina .............................................................. 26
Punto cero de la mquina M ............................................ 26
Punto de referencia R ...................................................... 26
Punto cero de la pieza de trabajo W ............................... 26
Punto de referencia de recepcin de la herramienta N .. 26
rea de trabajo ........................................................................ 27
rea de trabajo en ejes X e Y ............................................. 27
rea de trabajo en el eje Z .................................................. 27
Limitacin de los recorridos ................................................. 27
Sistema de coordenadas ......................................................... 27
Carro ........................................................................................ 28
Accionadores de carro ............................................................. 28
Husillo de la fresa .................................................................... 28
Paquete de seguridad ............................................................. 29
Interruptor con llave ............................................................. 29
Pulsador de parada de emergencia .................................... 29
El cabezal fresador ................................................................. 30
Montaje del soporte de herramienta ................................... 30
Desmontaje del soporte de herramienta ............................. 30
5
Cambiador de herramientas (opcin) ...................................... 31
Datos tcnicos ..................................................................... 31
Advertencias generales ....................................................... 31
Dotacin del almacn .......................................................... 32
Mensajes de error del cambiador de herramientas ............. 33
7055 Sistema sujecin herramientas abierto .................. 33
7057 Portaherramientas ocupado ................................... 33
7058 Liberar ejes ............................................................. 33
Portaherramientas ................................................................... 34
Referencias de pedido ......................................................... 34
Portapinzas .......................................................................... 35
Mantenimiento de pinzas y portapinzas .......................... 35
Montaje del portapinzas ................................................... 35
Desmontaje de pinzas ..................................................... 35
Campos de sujecin ........................................................ 36
Sujecin de las herramientas en el portapinza ............... 36
Campos de trabajo de las herramientas ......................... 37
Mandril de sujecin para fresa ............................................ 38
Amarre de herramientas en el mandril de
sujecin para fresa ........................................................... 38
Campos de trabajo de las herramientas ......................... 39
Portamacho de roscar ......................................................... 40
Sujecin de las herramientas en el
portamacho de roscar ...................................................... 40
Campos de trabajo de las herramientas ......................... 41
Husillo para grabar .............................................................. 42
Datos tcnicos ................................................................. 42
Gama de empleo ............................................................. 42
Montaje del husillo para grabar ....................................... 42
Montaje de las pinzas de sujecin ................................... 43
Montaje de las herramientas ........................................... 43
Cambio de la correa ........................................................ 43
Gama de trabajo del husillo para grabar ......................... 44
Medios de amarre de piezas de trabajo .................................. 45
Listones de sujecin ............................................................ 45
Montaje de los listones de sujecin ................................. 45
Sujetar la pieza ................................................................ 45
El tornillo de banco de la mquina ...................................... 45
Montaje del tornillo de banco ........................................... 45
Garras escalonadas ............................................................. 46
Mecanismo automtico de la puerta (opcin) ......................... 46
Interface robtica (opcin) ....................................................... 46
Interface DNC (opcin) ............................................................ 46
Herramientas ........................................................................... 47
Fresa .................................................................................... 47
Brocas .................................................................................. 48
Determinacin de la longitud de herramienta Z ...................... 48
Datos tcnicos ......................................................................... 49
1. Velocidad de corte V ....................................................... 49
2. Cantidad de rotaciones S ................................................ 49
3. Avance F .......................................................................... 49
RESUMEN ........................................................................... 49
Determinacin de las rotaciones S al perforar y fresar ....... 50
Determinacin de la profundidad de corte t al fresar .......... 51
Determinacin de la velocidad de avance F al fresar ......... 51
Determinacin de la velocidad de avance F al perforar ...... 52
Momento de giro - curva caracterstica el husillo de fresado . 53
Lmpara de la mquina (accesorio) ........................................ 54
Montaje ................................................................................ 54
Conexin .............................................................................. 54
Mantenimiento de la mquina ................................................. 55
Aceite de superficies de deslizamiento ............................... 55
6
 UTILIZACIN DE ACUERDO/CONDICIONES DE GARANTA

Utilizacin de acuerdo a las normas

La mquina est prevista para tareas de fresado y de taladrado de metales (aluminio,
bronce, algunos aceros) y plsticos, ambos de arranque de virutas.
El trabajo sobre otros materiales no es admisible, y solamente podra realizarse en casos
especiales, solamente despus de una consulta con el fabricante.
La utilizacin de acuerdo a las normas incluye tambin el cumplimiento de las instrucciones
de servicio y de mantenimiento indicadas por el fabricante.
La mquina debe ser operada exclusivamente por personas que se encuentren en
conocimiento de su servicio, mantenimiento y conservacin, y hayan sido informados de los
riesgos.
Sa deben mantener todas las indicaciones de seguridad y de prevencin de accidentes para
trabajos en mquinas herramientas.
Ante una utilizacin inadecuada de la mquina se descarta cualquier responsabilidad del
fabricante, y es transmitida exclusivamente al usuario.
Durante el montaje en una planta de conjunto y/o en caso de otros cambios en la mquina
hay que establecer la conformidad de la planta y/o de la mquina con los reglamentos CE
as como las directivas y disposiciones conectadas antes de su puesta en marcha. Est
absolutamente prohibida una puesta en marcha anterioramente a eso.

Condiciones de garanta para mquinas

nuevas EMCO
1. El perodo de garanta para mquinas nuevas EMCO sin lmite de horas de servicio es
de 12 meses a partir de la entrega de la mquina por parte de EMCO o su representante
autorizado. Si EMCO o su representante autorizado efectan tambin la instalacin,
empieza a transcurrir el plazo con la instalacin efectuada de la mquina.
Si se retrasa la instalacin sin culpa de EMCO o su distribuidor la garanta caduca 12
meses despus de la fecha proyectada de instalacin.
2. La garanta abarca la eliminacin de todos los defectos de material y ejecucin que
impiden la funcin debida de la mquina.
3. Las averas producidas deben ser comunicadas al representante de distribucin EMCO
o al prximo puesto de servicio EMCO inmediatamente y con descripcin detallada del
defecto por escrito u oralmente con sucesiva confirmacin escrita.
4. A demanda defectos comunicados debidamente y comprendidos por la garanta son
eliminados bien corrigiendo el defecto o a travs del suministro de reserva sin gastos
para el cliente; piezas defectuosas deben ser devueltas a solicitud EMCO o su
representante de distribucin. Los gastos y los riesgos de este envo deben ser asumidos
por el cliente.
5. El perodo de garanta para piezas de recambio es de seis meses desde la entrega e/o
instalacin y an con utilizacin repetida de esta garanta se debe al mximo el volumen
de servicios producidos en la primera utilizacin.
6. No hay derecho a garanta para defectos causados por:
Falta de cumplimiento con instrucciones de manejo, regulaciones de seguridad y
autorizacin u otras instrucciones respecto a la entrega, instalacin, puesta en marcha o
el uso de la mquina, uso no adecuado o no idneo, montaje y/o puesta en marcha
incorrecta e intervenciones o modificaciones de la mquina arbitrarias no ordenadas o
permitidas explcitamente por parte del cliente o partes terceras, usura natural,
tratamiento incorrecto o negligente, influencias qumicas, electroqumicas o elctricas,
insuficiente alimentacin de energa y fuerza mayor.
7. Los gastos para servicios efectuados fuera de la obligacin de garanta corren por la
cuenta del cliente.

7
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Indicaciones de seguridad
Leer instrucciones
Antes de poner en marcha la mquina, lea por
completo la presentes instrucciones.
Infrmese y familiarcese con todos los elementos
de operacin y elementos de manejo antes de
comenzar a trabajar. Una vez en marcha y
trabajando puede ser demasiado tarde.
Instalar y conectar la mquina
Debe respetarse y ponerse a disposicin la
superficie mnima de montaje (vase esquema de
montaje e instalacin) as como suficiente lugar
para reas de acceso y salidas de emergencia
para la asistencia y ayuda en casos o percances
no previsibles.
Deben quedar garantizados los requisitos con
respecto a la cimentacin, la alimentacin neumtica
y elctrica segn el manual de instrucciones.
La conexin elctrica de la mquina la puede
efectuar exclusivamente un profesional electricista.
Respetar la normativa vigente local
Rispete las leyes y normas vigentes en su pas
respectivas al trabajo con mquinas herramientas
y mquinas herramientas de control numrico.
Dispositivos de seguridad
Nunca quite cubiertas y dispositivos de control y
de seguridad de la mquina. Estos dispositivos
estn instalados para su seguridad. El quitarlos,
pontearlos o rendirlos intiles su pondra gran
peligro y alto riesgo de accidentarse.
Manejo autorizado
La mquina puede ser manejada solamente por
personas capacitadas debidamente.
Personas autorizadas son exclusivamente per-
sonas familiarizadas con la operacin, el manteni-
miento y la reparacin y que estn instruidas sobre
los peligros.
Puesta en marcha
Antes de cada puesta en marcha asegrese de
que la mquina est en un estado de manteni-
miento perfecto y que no se han eliminado
dispositivos de seguridad.
Limpieza
Mantener siempre limpios el rea de trabajo as
como la mquina. Limpiar los suelos si estuvieren
sucios con aceite o lubricante refrigerante, ya que
podran ser muy resbalosos.
Recoger piezas tiradas, ya que Ud. podra tropezar.
8
No modifique la mquina
En la mquina no debe realizarse ningn tipo de
modificacin de los dispositivos de seguridad,
puenteado de los dispositivos de supervisin o
cualquier otra manipulacin de las unidades
elctricas y/o electrnicas de la mquina.
Estos dispositivos estn instalados para su propia
seguridad. Si se anulan o eliminan, los usuarios
de la mquina quedarn expuestos a un mayor
riesgo de accidentes.
En caso de peligro PARO DE EMERGENCIA
En situaciones de peligro hay que parar la
mquina inmediatamente con el tasto PARO DE
EMERGENIA.
Cambio de herramienta - rea de trabajo
En principio, se colocar el revlver de herramientas
en la posicin de ms a la derecha para reducir al
mximo el riesgo de lesiones durante las opera-
ciones en el rea de trabajo.
Las herramientas de mecanizado deben cam-
biarse siempre con la mquina parada.
No olvide que esta mquina trabaja con herra-
mientas afiladas y existe riesgo de lesiones si no
se manipulan correctamente.
No utilice nunca herramientas desafiladas o
daadas.
Utilice slo herramientas y pernos de cierre con
anillo en O en la empuadura, tape siempre todas
las unidades (para evitar la entrada de refrigerante
y virutas en el espacio interior del revlver de
herramientas).
Antes de girar los soportes de herramientas
accionados, compruebe siempre que se encuentren
en posicin de reposo.
Prendas personales de proteccin
No llevar prendas de vestir sueltas. Cuide de que
las prendas de vestir estn bien ajustadas en las
muecas y por la cintura.
Cuide de que su cabello no se enriede en elementos
en la mquina (lleve algn tocado o gorra).
Protjese sus ojos con gafas protectoras.
Usar, cuando se quitan las virutas, un gancho
quitavirutas y, si fuera necesario, guantes.
Usar guantes de proteccin; las herramientas,
as como las piezas a mecanizar y algunas partes
de la mquina pueden estar muy calientes.

Trabajos de preparacin, mantenimiento y
reajuste
Todos los trabajos de preparacin, mantenimiento
y reajuste deben realizarse siempre con la
mquina parada y el interruptor de parada de
emergencia accionado.
Tenga en cuenta tambin las instrucciones de
inspeccin y mantenimiento para la mquina y
los accesorios.
Al emplear aparatos medidores de lser, deben
cumplirse sin falta las normativas e instrucciones
del respectivo fabricante.
El cumplimiento de los intervalos de
mantenimiento le ahorrar gastos, le evitar los
largos periodos de inactividad, permite disminuir
el riesgo de accidentes y favorece el cuidado del
medio ambiente.
Carga ambiental por ruido excesivo
Al mecanizar ciertas piezas pueden presentarse
oscilaciones o vibraciones de alta frecuencia, lo
que puede ocasionar ruidos excesivos (p.ej. con
piezas de paredes delgadas) - Usar proteccin
para los odos.
Se puede remediar esto utilizando dispositivos
de sujecin ms apropiados y/o la modificacin
de los parmetros de mecanizado.
Herramientas, materiales de produccin y
piezas de recambio
Utilice nicamente herramientas y medios de
produccin recomendados por EMCO y piezas
de recambio originales.
EMCO no se responsabiliza del correcto funciona-
miento de la mquina con piezas que no hayan
sido suministradas por EMCO.
Eliminacin de sustancias problemticas
Obsrvese las normativas de seguridad mane-
jando las sustancias auxiliares y los medios de
produccin (lubrorefrigerantes, soluciones de
limpieza, aceites, lubrificantes etc.).
Tome las medidas adecuadas para el depsito y
la eliminacin de sustancias problemticas
conforme a las reglas.
Caso de dao
En caso de colisin o en otros casos de dao
pngase inmediatamente en contacto con su
distribuidor representante.
En caso de cualquier reclamacin, daos e inse-
guridades de todo tipo y pedidos de repuestos,
rogamos indique siempre el nmero de mquina,
nmero del sistema elctrico y la versin del
software.
9
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Vigilancia de la mquina
No dejar nunca la mquina sin vigilancia.
Antes de quitar el puesto de trabajo desconectar
mquina y proteger contra la puesta en marcha
no autorizada (cerrar interruptor principal y quitar
llave).
Llave de seguridad para
Interruptor a llave para funcionamiento especial
Interruptor a llave para proteccin de datos
Armario elctrico y armario de bornes
Candado para interruptor pincipal
slo deben ser guardadas por personas
debidamente formadas y preparadas y que tengan
los conocimientos suficientes sobre los peligros
de tales mquinas y por lo tanto operen con la
cautela a necesaria.
Peligro, Atencion, Nota
Obsrvese siempre las notas para la prevencin
de accidentes y la seguridad mencionadas en los
respectivos captulos e instrucciones adicionales.
Instrucciones importantes respecto a la seguridad
tcnica y la proteccin de empleados son acen-
tuadas de manera particular:
Peligro
se refiere a un posible peligro de personas
durante procesos de trabajo y operacin.
Atencion
est escrito en procesos de trabajo y opera-
cin los cuales tienen ser complidos exacta-
mente para evitar un posible dao en la
mquina y un ligero peligro de lesin para el
operario.
Nota
si hay que observar algo especial en la
realizacin de una actividad.
Nota para la proteccion
del medio ambiente
se refiere al evitar de residuos especiales, el
tratamiento con responsabilidad con sustan-
cias nocivas al medio ambiente y las posibili-
dades de ahorro con medios auxiliares y
medios de produccin.
INDICACIONES DE SEGURIDAD

Proteccin contra incendios y

explosin
Para el funcionamiento de la mquina se requieren
diferentes materias grasas, lubricantes y lubricantes
refrigeradores.
Pueden producirse incendios hasta llegar a
explosiones, ocasionando lesiones y daos
graves a las personas y a la mquina.
Adems la combustin origina xidos txicos de
carbono, nitrgeno, azufre, fsforo as como
materias txicas tanto orgnicas como
inorgnicas.
Prevencin
En principio se recomienda utilizar los
lubricantes refrigeradores mezclables con agua
en la proporcin de mezcla correcta ya que en
stos el peligro de incendio es muy bajo, hasta
insignificante.
Para el mecanizado de piezas facilmente
inflamables y con lubricantes refrigeradores no
mezclables con agua, la mquina deber
equiparse (opcionalmente) con puertas de
seguridad contra explosiones con la instalacin
de extincin de incendios.
Todos los materiales deben ser empleados de
acuerdo a las normas estipuladas por sus
respectivos fabricantes (campo de empleo,
proporcin de mezcla, materiales de mecanizado)
No mezclar los materiales entre s (las caracter-
sticas fsicas y qumicas podran alterarse
entonces)

Someter la mquina regularmente a una limpieza

a fondo.
(Resduos de lubricantes y refrigerantes, etc.)
Instruir al operario de forma regular advirtindole
sobre los peligros.

Medidas a tomar en la lucha contra

incendios
Desconectar la mquina de la red elctrica.
Equipo de proteccin para las personas:
Traje protector y equipos respiratorios de aire
comprimido
Medios de extincin adecuados
espuma extintora, CO 2, polvo extintor, no
utilizar agua
Asegrese de que en el entorno de la mquina
se encuentre de forma bien accesible un extintor
de incendios autorizado e inspeccionado.

10
 INDICACIONES DE SEGURIDAD

Nota
El captulo Normas de Seguridad debe ser presentado a toda persona que tenga que
ver con el manejo y la operacin, el mantenimiento y la reparacin de la mquina.
Estas debern ser ledas, comprendidas y confirmadas por escrito.
Adems debe haberse ledo y comprendido previamente el manual con la descripcin
de la mquina.

Confirmaciones
Confirmo mediante la presente que sobre los puntos:
Las normas de seguridad de esta mquina
Las normas de seguridad propias de cada captulo de esta descripcin de la mquina
que figuran bajo los ttulos "Peligro, Atencin,..."
El uso adecuado
Las fuentes de peligros (cargas suspendidas, campos magnticos fuertes, ...)

he sido instrudo y he tomado debido conocimiento.

Nombre Departamento Fecha Firma

_____________________ ____________________ __________ _________________________

_____________________ ____________________ __________ _________________________

_____________________ ____________________ __________ _________________________

_____________________ ____________________ __________ _________________________

_____________________ ____________________ __________ _________________________

_____________________ ____________________ __________ _________________________

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12
DATOS TCNICOS

Datos tcnicos de la mquina

rea de trabajo
Gua longitudinal (eje X) [mm] 190
Gua transversal (eje Y) [mm] 140
Gua vertical (eje Z) [mm] 260
carrera Z til estndar / con cambiador de herramientas [mm] 190 / 120
Distancia de la nariz del husillo - superficie de la mesa [mm] 77-337
Mesa de fresado
Superficie de amarre (LD) [mm] 420125
carga mxima de la mesa [kg] 10
2 ranuras T segn DIN 650, ancho [mm] 11
Distancia de las ranuras T [mm] 90
Cabezal fresador
Rodamiento del cabezal [mm] 35
Tipo de rodamiento cojinete de rodillos
Portaherramienta similar a DIN7920 - SK30 estndar
Perno tensor estndar
Sujecin de herramienta manual
Dimetro mx de herramienta estndar / con cambiador de herram. [mm] 60 / 40
Accionamiento del cabezal fresador
Motor de CA
Potencia mxima [kW] 0,75
-1
Rango de velocidades (infinitamente variable) [min ] 150-3500
par en el cabezal fresador [Nm] 3,7
-1
Nmero mx. de revoluciones con husillo para grabar (accesorio) [min ] 14 000
Cambiador de herramientas (opcin, desde fbrica)
Sistema "pick-up" con brazo giratorio,completamente con unidad neumtica y unidad de soplado
Nmero de estaciones de herramienta [1] 8
Peso mx. de la herramienta [kg] 1
Dametro mx. de herramienta [mm] 40
Velocidad de avance herramienta-brazo giratorio [m/min] 10
Sujecin de herramienta automtica
Accionamientos de avance
Motores paso a paso en eje X/Y/Z
Resolucin del paso [m] 0,5
Fuerza de avance mxima [N] 800 / 800 / 1000
Avance de trabajo en X/Y/Z (infinitamente variable ) [m/min] 0-2
Velocidad rpida en X/Y/Z [m/min] 2
Variacin media de posicionamiento X/Y/Z segn DIN VDI 3441 [m] 8/8/8
Sistema de engrase
Guas, tuercas de avance del cabezal engrase aceite
Cabezal principal engrase permanente

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

13
 DATOS TCNICOS

Unidad neumtica (opcin)

Unidad neumtica bsica para opciones con actuacin neumtica
Presin de alimentacin [bar] 6
Conexin tubo flexible [mm] 10
Dispositivo de amarre automtico (opcional)
Tornillo neumtico con control de la posicin final y dispositivo de soplado
Capacidad de apertura [mm] 70
Ancho de la mordaza [mm] 72
Mecanismo de puerta automtico (opcional)
accionamiento neumtico, incluyendo control de la posicin final
Aparato divisor (opcin)
Aparato divisor completo con revestimiento y elementos de fijacin para montage en la mesa de fresar
Altura husillo [mm] 50
Altura total [mm] 95
Posicionamiento sin escalones
Par nominal [Nm] 45
-1
Marcha rpida [min ] 8
Precisin de divisin ["] 100
Precisin de repeticin ["] 15
Contrapunta para aparato divisor
Altura de puntos [mm] 50
Cono hembra de la pinola MK1
Carrera de pinola [mm] 35
Conexin elctrica
Suministro de corriente [V] 1/N/PE 110/230a
Fluctuacin mxima de tensin [%] +5/10
Frecuencia [Hz] 50/60
Potencia instalada de la mquina [kVA] 0,85
Fusible previo mximo de la mquina [A-lento] 12
Dimensiones, peso
Altura total [mm] 980
Superficie de instalacin A x F [mm] 960 1000
Peso total de la mquina [kg] ca. 220
Clima ambiental, condiciones de servicio
Temperatur del ambiente [C] 12-35
Humedad atmosfrica rH [%] 40-70
Nivel de presin snica
Nivel de presin snica medio [db(A)] 70
Con las siguientes condiciones:
Mtodo de medida: superficie envolvente segn DIN 45635
Modo de operacin: velocidad mxima durante funcionamiento en vaco

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

14
DATOS TCNICOS

Configuracin del PC

Componentes del ordenador Configuracin mnima

IBM o compatible con IBM Celeron 700 MHz
Disco duro 10 GB
3" drive de disco
Drives
drive CD-ROM
Sistema operacin Win9x, NT 4.0, 2000, XP
Memoria principal 128 MB
Placa grfica Placa grfica de color 8 MB VGA
Pantalla Pantalla de color 14"
Teclado MF-2
10/100MB LAN con conexin de
Tarjeta de red para la conexin de la mquina al PC
enchufe RJ45
Interfaz USB para la conexin del teclado de control externo
a partir de USB 1.0
(accesorio)

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

15
16
 A Instalacin de la mquina
Recepcin de la
mquina
Controlar la mquina sobre eventuales daos de
transporte y suministro completo.
Si se observan daos rogamos contacte inmedia-
tamente con su vendedor y/o la sociedad de
seguros.
En caso de reclamaciones y posteriores pedidos
de repuestos o accesorios se debe siempre
indicar el nmero de mquina, el nmero de la
dotacin elctrica, el nmero del pupitre de
manejo y la versin de software.

Nmero de la mquina
La tarjeta adhesiva con el nmero de la mquina
(1) est situada en el lado derecho de la mquina
Concept Mill 55 por encima del interruptor principal a cerrar.
110V~ 1/N/PE 50/60Hz I m=4,4A Imax=6,6A Adems el nmero de la mquina est grabado
230V~ 1/N/PE 50/60Hz I m=2,8A Imax=4,2A
Ik<1,5kA S6=60% en la bancada de la mquina.
('RNX6HU1R F1F V01
)DEU1R F1F R08 01
%DXMDKU<HDURIFRQVWU 2003
0DGHE\(PFR0$,(5*HVPE++DOOHLQ$8675,$
Nmero elctrico
1 La placa adhesiva con el nmero elctrico est
colocada en el lado derecho de la mquina, bajo
el interruptor principal.
El nmero elctrico est compuesto por un
nmero de 9 dgitos (3), seguido del nmero de
F1F611000 la versin (2).
G. E-Kasten
Auftrag: VERSION BAW Verkabelung Maschine Ejemplo de un nmero elctrico completo:
3009938/7 01.30 F1F 611 000 V1.30 (ver ilustracin)

2 3 Nota:
Los esquemas de cableado vlidos para la
Nmero de la mquina y nmero elctrico mquina, se encuentran en la documenta-
cin elctrica que est en el armario de
interruptores de la mquina.
Tambin se puede conseguir de EMCO una
documentacin elctrica bajo el nmero de
pedido ZVP 677 915 e indicando el nmero
de la versin (ej. V1.30).

17
VOLUMEN DE SUMINISTRO INSTALACIN

Volumen de suministro

Mquina bsica
1 (1) Fresadora universal controlada por PC
Concept Mill 55 con:
- revestimiento entero con cubeta
recogedora de virutas
- equipaje elctrico
- instalaciones de seguridad segn la norma
CE
10 (2) prensa para aceite
(3) 1 botella (0,25l) de aceite para vas de
deslizamiento
(4) descripcin de la mquina y documentacin
elctrica
(5) disquete con datos de mquina (MSD)
(6) 2 llaves para interruptor principal
(7) llave dobe SW1013
(8) cable de red
(9) 2 clavijas de sujecin

Ulteriores opciones
o soporte de mquina (10)
2 6 o cambiador de herramientas ctuple
o lubricacin mnima
o aparato divisor
o unidad automtica de la puerta
7 o lmpara de mquina
o tornillo de banco automtico
o interface robtica
8 o interface DNC
3

9
Software de control - Opcion (11)
o Siemens 810/820
o Siemens 810D/840D
4
o GE Fanuc Series 0
o GE Fanuc Series 21
o Emcotronic TM02
11 o Heidenhain TNC 426/430
5 o PAL
o Emco WinCam
LQQR
YDWLYH
LQGXVWULD PDFKLQH
OWUDLQLQJ WRROV
V\V
WHPV

(0&2 0$,(5
6DO]DFKWDO%XQ *HVP
$+DOO GHVVWUD E+
H LQ7D[D VVH1RUG
7HOHIRQ  FK

MSD
)D[ 
(PDLOLQIR#HP  
FRFRDW

ZZZHPFRDW

Volumen de suministro

18
INSTALACIN TRANSPORTE, DIMENSIONES

Transporte de la mquina
Transporte con paleta

Atencin:
La mquina debe ser transportada en la paleta
solamente si la mquina est fijada con
235 kg
chapas angulares (2) en la paleta.
Haciendo as observar las posiciones de las
horquillas de la apiladora (1).

Carga de elevacin ............................ min. 235 kg

Anchura de horquilla ................... 800 - 1 000 mm
Longitud de horquilla .................... min. 1 200 mm
1 2

Transporte con paleta

Transporte con barras de elevacin

3 La mquina se transporta con barras de elevacin
(3) apropiadas que se introducen a trves del
soporte de la mquina.
220 kg
Carga de elevacin ............................ mn. 220 kg
Barras de elevacin ........... 35 mn. 1 300 mm

Transpote con barras de elevacin

Dimensiones de la
mquina

Dimensiones

19
CRITERIOS DE INSTALACIN INSTALACIN

Criterios de instalacin

General
La mquina se debe colocar encima de un soporte
slido.

Peligro:
Observar la capacidad de carga de la mesa
segn el peso de la mquina!

Peso de la mquina ................................... 220 kg

Altura ideal de la mesa ...................... ca. 750 mm
Anchura profundidad de instalacin
1200 1200 mm
~ 750 mm

0 Nota:
Un soporte de mquina se puede obtener
como accesorio en EMCO.
N de pedido A7Z 210
1200 mm

Alineamiento de la mquina

Lugar de instalacin
Cuidar que el lugar de instalacin seleccionado est
adecuadamente limpio (sin excesiva exposicin a
polvo, etc.) para el cuidado de la mquina as como
del PC y de los dispositivos perifricos.

Adems, se deben satisfacer los siguientes

requisitos:

Temperatura ambiente ............................ 12-35C

Humedad atmosfrica .............................. 40-70%
12-35C
rH 40-70%

Condiciones ambientales en el lugar de instalacin

Ergonoma
Debido a su diseo ergonmico, la mquina
proporciona una operacin ptima.
No obstante, cuando se escoga el lugar de
instalacin, prestar atencin a que haya suficiente
iluminacin.

20
INSTALACIN CONEXION ELECTRICA

Conexin elctrica de la
mquina
Atencin: Atencin:
La conexin de esta mquina a la red con un Se debe disponer en el toma corriente de un
interruptor de proteccin FI solamente admisi- contacto de conductor de seguridad.
ble si se utiliza un FI sensible a la corriente
universal. Tensiones: 100 V 1/N/PE ~ 50/60 Hz
110 V 1/N/PE ~ 50/60 Hz
Razn: 230 V 1/N/PE ~ 50/60 Hz
Los accionamientos utilizados en esta m- Valor de conexin: 0,85 kVA
quina pueden causar corrientes de defecto Seguridad de entrada: max. 12A/lento
continuas las cuales interrumpen un inter- Oscilaciones de tensin mximas: +5/-10%
ruptor de proteccin FI convencional en su
funcin protectora (falta de desenganche). Regulacin de la tensin de red
Las designaciones de los tipos de los inter- requerida
ruptores de proteccin FI sensibles a la
corriente universal provados por EMCO son: Presione la pletina de la carcasa (3) hacia
arriba, y retire la carcasa con su fusible (1) y
SIEMENS 5 SZ6 468 - OKG00 conector de seleccin (2) hacia afuera.
N ped EMCO: ZME 280 720
ABB F804 - 63/0,3 Girar el conector de seleccin (2) de tal manera,
de que el la ventada de la carcasa aparezca la
siguiente regulacin:
Red de corriente Regulacin
*100V a "100V" + transformador
110V a "120V"
230V a "220V"

Coloque la unidad completa con fusible (1),

conector de seleccin (2) y carcasa (3) nueva-
mente en su enchufe.

Atencin:
En la red de corriente de 100V se debe
realizar adicionalmente en el transformador
1 2 3 de tensin!
Regular a la tensin de la red.
Cambios en el transformador para
red de 100V



Atencin:


 








modificaciones en la caja elctrica solamente
pueden ser readlizadas por un tcnico electricista.






Destornillar la caja elctrica del lado trasero

de la mquina.
'$&7

C ambiar el conductor azul (4) en el transformador

4 5 (5) de la conexin "0" a la conexin " 5%".
Regulacin de tensin 100V en el transformador Montar nuevamente la tapa de la caja elctrica.

21
INSTALACIN DE LA TARJETA DE INTERFASE INSTALACIN

2 Conexin del cable de red

Conecte el cable de red (2) a la mquina y el
otro extremo en un toma corriente con contacto
de puesta a tierra.
La lmpara LED (1) demuestra, eso que se
enciende la mquina.

Conexin a la red de la mquina

Conexin mquina - PC
La mquina est controlada por un PC.
Como dispositivo de entrada se puede usar el
teclado PC o el teclado de control que se puede
4 5 obtener como accesorio en EMCO.

Nota:
Para poder conectar la mquina al PC una
tarjeta de red debe ser montada e instalada
debidamente en el PC.
Para montaje, instalacin y ajustes de red
vase descripcin del control WinNC, captulo
"Instalacin".
Tipo de tarjeta: .............. tarjeta red Ethernet

Conectar cable de red de la mquina con el

enchufe (5) a la conexin correspondiente de
Conexin mquina - tarjeta red PC
la tarjeta de red (4).

Primera puesta en marcha

Limipiar con un pao limipo el protector de
corrosin de la mquina.
Conectar a la red.
Conectar la mquina con el interruptor de llave


(3).


Indicacin:
En caso de que mquina no sea utilizada en un
tiempo prolongado, colocar ligeramente aceite
en las piezas pulidas, asegurar la mquina con-
3 tra puestas en marcha no autorizadas (retirar la
Interruptor de llave llave), y colocar sobre la mquina una cobertura
de proteccin contra el polvo.

22
INSTALACIN ENCENDIDO / APAGADO

Secuencia de Encendido
/ Apagado
Conexin de la mquina
Abrir alimentacin de aire (opcin).


Conectar el interruptor principal en el armario
elctrico.

Para la comprobacin del interruptor de seguridad

de la puerta abrir puerta protectora de virutas y
cerrarla de nuevo.
Interruptor principal Referenciar manualmente
Pulsacin de la tecla Z
El carro se desplaza al punto de referencia en el
"2" o = eje Z.
Pulsacin de la tecla +X
El carro se desplaza al punto de referencia en el

"6" o ; eje X
(slo despus de haberse alcanzado en el eje Z
el espacio libre de colisin)
Pulsacin de la tecla +Y
El carro se desplaza al punto de referencia en el
"9" o < eje Y.
(slo despus de haberse alcanzado en el eje Z
el espacio libre de colisin)

Mquina con cambiador de herramientas:

( )
Pulsar la tecla de referencia
Slo de haberse referenciado los carros X, Y y Z
"5" o
se puede referenciar el almacn de herramientas
a travs de la tecla de referencia.

Advertencia
Despus del alcanze de los puntos de refer-
encia estn activos los interruptores terminales
de software.

Referenciado automtico
Pulsando la tecla "punto de referencia" los ejes
viajan automticamente uno despus de otro a
"5" o
sus puntos de referencia.

Para el ulterior manejo de la mquina vase en

su "Descripcin de software".

23
ENCENDIDO / APAGADO INSTALACIN

Apagado de la mquina

Finalizar el software de control (WinNC).

Finalizar Windows.


Apagar el interruptor principal

Cerrar el suministro de aire.

Notas
La mquina se apaga mediante el
interruptor principal.
Recomendamos apagar la mquina sola-
mente en la posicin no operativa de la
torreta portaherramientas.
El funcionamiento se interrumpe mediante
la tecla Reset.
"Ins" o Todas las funciones vigentes de la mquina
son interrumpidas con RESET.

24
 B Descripcin de la mquina

8
1
9

2 10

3 11

12
4

5 13

14

Elementos de la mquina - resumen

1 cabezal fresador 9 interruptor llave
2 cambiador de Herramientas ctuple 10 armario de conexin
3 armario de conexin 11 lmpara de mquina (accesorio)
4 carro Z 12 husillo para grabar (accesorio)
5 mesa de fresar 13 unidad neumtica de mantenimiento (accesorio)
6 mesa de cruz X, Y 14 montante de mquina (accesorio) con caja
7 palpador DESCONEXION DE EMERGENCIA de herramientas y compartimiento PC
8 indicadora de tipo

25
PUNTOS EN LA MQUINA
Puntos en la mquina
Punto cero de la mquina M
El punto cero de la mquina M se encuentra en
la superficie de la mquina fresadora, sobre la
esquina delantera izquierda.
El punto cero de la mquina M es el origen del
sistema de coordenadas.
Punto de referencia R
El punto de referencia es un punto fijo deter-
minado sobre la mquina. Este sirve para la
calibracin del sistema de medicin.
El punto de referencia debe ser alcanzado
despus de cada puesta en marcha de la m-
quina, para informarle al comando la distancia
exacta entre los puntos M y N (T).
26
DESCRIPCIN
Puntos en la mquina
Punto cero de la pieza de trabajo W
El punto cero de la pieza de trabajo W puede ser
programada libremente por el operador.
Por la programacin de un punto cero de la pieza
de trabajo se desplaza el origen del sistema de
coordenadas del punto cero de la mquina M al
punto cero de la pieza de trabajo.
Punto de referencia de recepcin de
la herramientaN (T)
El punto de referencia de recepcin de la
herramienta N (T) se encuentra en el eje de giro
en la cara frontal del taln del husillo de fresado.
Desde este punto se describen los largos de
herramienta.
DESCRIPCIN REA DE TRABAJO, SISTEMA DE COORDENADAS

rea de trabajo

rea de trabajo en ejes X e Y

Recorrido del eje X .................................. 190 mm
Recorrido del eje Y .................................. 140 mm

 


0 
Aviso:
Las piezas de trabajo sujetas deben estar
  amarradas dentro del rea de trabajo de las
 fresas en la mesa de la mquina.
Recorridos de los carros X e Y

rea de trabajo en el eje Z

La gama de trabajo en direccin Z depende de la
longitud de las herramientas sujetadas.
Para detalles vase en el respectivo elemento de
sujecin.
Carrera til Z:
Mquina estndar .................................... 190 mm
Mquina con cambiador de herramientas .. 120 mm

Limitacin de los recorridos

Los recorridos de los carros estn limitados por
interruptores de software.
Al llegar a un interruptor de software se para el
correspondiente motor de avance y en el monitor
de control se visualiza el mensaje.
Con los interruptores finales de software se evita
el sobreesfuerzo de los husillos de eje por los
topes fijos.

Sistema de coordenadas
El sistema de coordenadas es de giro a la
derecha. El origen est en el punto cero de la
mquina (M) o en el punto cero de la pieza de
trabajo (W).
Sistema de coordenadas

27
ELEMENTOS PRINCIPALES DESCRIPCIN

Carro
Los carros se deslizan sobre guas de cola de
milano rectificadas con alta precisin
El juego del carro se puede reajustar a travs de
listones cnicos.
La lubricacin del carro se efecta a travs de
niples de lubricacin con aceite para vas de
deslizamiento.

Accionadores de carro
Los carros se mueven con motores paso a paso
por los husillos de bolas circulantes.
Husillos sobredimensionados, tuercas de husillo
rgidas y apoyos axiales sin holgura facilitan la
exactitud de posicionamiento y de trabajo.
Velocidad de avance .................. 0-2000 mm/min
Velocidad rpida ............................. 2000 mm/min
Resolucin (de paso) ................................. 0,5 m
Fuerza mx. de avance carro X/Y ............. 800 N
Fuerza mx. de avance carro Z ............... 1000 N

rea de trabajo con carro y tambor de herramienta
Husillo de la fresa
El husillo de la fresa est alojado en rodamientos
del cabezal fresador. El accionamiento se pro-
duce mediante un motor de corriente alterna; el
nmero de revoluciones es infinitamente regu-
lable mediante la unidad de control.
Revoluciones .................................. 150-3500 rpm
Par de giro mximo ...................................... 5 Nm

28
DESCRIPCIN PAQUETE DE SEGURIDAD

Paquete de seguridad

Atencin:
Modificaciones en las instalaciones de seguri-
dad as como puenteado de instalaciones de
3 vigilancia estn prohibidas.

El paquete de seguridad est incluido en la

mquina bsica, y posibilita una operacin
2 ampliamente segura.
1
Al abrir la puerta de proteccin contra virutas se
interrumpe el flujo de corriente al motor principal
y a los de avance.

4 El paquete de sguridad incluye:

Pulsador de Paro de emergencia (1)
Revestimiento de proteccin alrededor de todo
el lugar de trabajo de la mquina (2)
Cubierta protectora (3)
Puerta de proteccin contra virutas con inter-
Paquete de seguridad ruptor de final de carrera (4)

Interruptor con llave

Atencin:
Para proteger la mquina de usos no autori-
zados, retirar siempre la llave.


En la posicin "1" del interruptor con llave, la

mquina esta lista para el funcionamiento.
El motor principal y de avances son abastecidos
de corriente.
3
Interruptor con llave

Pulsador de parada de emergencia

Atencin:
La tecla Paro de emergencia debe ser accionada
ante cualquier situacin de peligro.

Al accionar el pulsador Paro de Emergencia (3)

se interrumpe el abastecimiento de energa al
motor principales y los de avance.
Para desenclavar, girar el pulsador en el sentido
de las manillas del reloj.

29
CABEZAL FRESADOR DESCRIPCIN

El cabezal fresador
En el cabezar fresador (2) se encuentran
1 instalados el husillo de fresado(4) con el cono
interior y el dispositivo de sujecion (3) para la
3 recepcin de la herramienta.
Sobre el cabezal fesador se encuentra montado
el motor de accionamieto (1)para el husillo de
fresado.
2

Montaje del soporte de

herramienta

Atencin:
El montaje y desmontaje del soporte de la
herramienta solamente puede realizarse
4 encontrndose la mquina detenida.
Debido a la modificacin del soporte de
Cabezal fresador heramienta DIN, solamente pueden ser
sujetadas herramientas que hayan sido
adquiridas para esta mquina en EMCO.

Tirar hacia adelante la palanca de fijacin con

carga de muelle (3) (girar hacia la derecha) y
sostener en esa posicin.
Colocar el soporte de la herramienta (5) en el
soporte (4). No soltar el soporte de la herra-
mienta.
Volcar hacia atrs lentamente la palanca de
fijacin (3).
(la palanca se gira hacia la izquierda)
Por la presin del muelle el soporte de la
herramienta (5) se sujeta en el soporte (4).

Indicacin:
En el montaje del soporte de herramienta el
cono de sujecin del soporte de herramienta
y el cono interior del receptor de herramienta,
debe estar libre de grasa y suciedad.

Desmontaje del soporte de

herramienta
Sostener el soporte de herramienta (5).
Con la otra mano tirar la palanca de fijacin (3)
hacia adelante (girar a la derecha).
3 4 5
El soporte de herramienta (5) cae fuera del
Montaje y desmontaje del soporte de herramienta receptor de herramienta (4).

30
DESCRIPCIN CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS CTUPLE

Cambiador de
herramientas (opcin)
El cambiador de herramientas est disponible
como opcin, es montado en la fbrica y no se
puede rearmar.
Consiste en lo esencial en el almacn de herra-
mientas (2) con la cobertura del almacn (1) y la
unidad automtico de sujecin (3) con unidad de
soplado integrado.
El accionamiento del brazo del almacn se
efecta a travs de un accionamiento por ruedas
dentadas con motor de paso en paso AC.

Datos tcnicos
Nmero de las tomas de herramienta ............... 8
Peso mx. de herramienta ............................ 1 kg
Dimetro mx. de herramienta ............... 40 mm
Velocidad de traslacin del almacn .... 10 m/min

1 2 3 4

Cambiador de herramientas ctuple

Advertencias generales
Para la operacin se necesita aire comprimido
(soplado del vstago cnico del husillo porta-
fresa durante el cambio de herramientas).

El husillo para grabar disponible como

accesorio (4) se puede serrar solamente en la
posicin 1 del almacn de herramientas.

Observar las dimensiones y pesos mximos de

max. 58,5

max. 1 kg las herramientas durante la dotacin del almacn.

Prestar atencin en la limpieza de los porta-

herramientas para evitar daos en las herra-
mientas y el cabezal portafresa.

max. 40

Dimensiones mximas de herramienta

31
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS CTUPLE DESCRIPCIN

Dotacin del almacn

Advertencia:
La dotacin del almacn es posible solamente
en los modos operacionales "MDA" y "AUTO",
no es posible en el modo operacional "JOG".

b c Ajustar modo operacional "MDA" o"Auto" en el

control WinNC.

Seleccionar la herramienta "T0" a travs del

d a
control.
La herramienta sujetada en el husillo portafresa
se deposita en el almacn, el portafresa se
1 2 3 4 5
mueve hacia arriba.
Procedimiento de dotacin Mquina con eje redondo (aparato divisor):
La mesa de fresar se traslada hacia los inter-
ruptores terminales de software +X y +Y.

Abrir puerta de mquina.

3
Sacar brazo del almacn (2) totalmente con la
mano en direccin de flecha "a".

Introducir portaherramientas (3) en las posi-

1 ciones 2 hasta 8 desde arriba (direccin "b")
hasta que se engatillen en el buln de fijacin
(1) y hasta que se apoyen sobre los discos (6).

Introducir portaherramienta (5) para posicin 1

(por ej. husillo para grabar) lateralmente en la
pinza (4) hasta que se engatille (direccin "c").

6 Empujar atrs brazo de almacn (2) con la

mano hacia el tope en direccin "d".

Cerrar puerta de mquina.

Engatillamiento del portaherramientas - detalle

En la pantalla se visualiza el mensaje "7017

Alcanzar punto de referencia".
"5" o Pulsar teclas para referenciar.
El almacn de herramientas y el eje redondo
(aparato divisor) eventualmente activado se
referencian, el mensaje se extingue.

La sujecin de la herramienta deseada se

efecta a travs del control WinNC.

32
DESCRIPCIN CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS CTUPLE

Mensajes de error del

cambiador de herramientas

7055 Sistema sujecin herramientas

abierto
7057 Portaherramientas ocupado
Si la herramienta depositada en el cabezal
portafresa (1) no puede ser depositada en el
almacn de herramientas o la posicin del
sistema automtico de sujecin (3) no puede ser
identificada claramente, se visualiza uno de dos
mensajes de error en la pantalla.
Remedio
Abrir puerta de la mquina.
Desmontar herramienta/abrir sistema de sujecin:
Tener firmemente (1) la herramienta sujetada.
Pulsar tecla sujecin herramienta, el sistema
1 2 3 4 5
de sujecin se abre, la herramienta puede ser
Cambiador de herramientas ctuple sacada.
Sacar brazo de almacn (2) e introducir la
"Ctrl + 1" o herramienta en la respectiva posicin.
Empujar almacn hacia atrs hasta el tope.
Cerrar puerta de mquina.
Referenciar el almacn.
"5" o

7058 Liberar ejes

Si la posicin del brazo del almacn no puede
ser definida claramente durante el cambio de
herramientas, se visualiza el mensaje "7058
Liberar ejes" en la pantalla.

Remedio
Abrir puerta de la mquina.
Ajustar el control en modo operacional "JOG".

JOG = Mover cabezal portafresa hacia arriba (+Z).

Atencin:
Si la herramienta (5) de posicin 1 (husillo
para grabar) est sujetada, el cabezal porta-
fresa no puede ser trasladado hacia arriba,
para no daar la pinza (4)!

Empujar el almacn hasta el tope.

Cerrar puerta de mquina.
"5" o
Referenciar almacn.

33
PORTAHERRAMIENTAS DESCRIPCIN

Portaherramientas
En el portaherramientas se montan las herra-
Portapinzas Mandril de sujecin mientas de mecanizado.
para fresa Los taladros, fresas de mango y fresas de perfil
se amarran en el portaherramientas mediante
pinzas; las fresas cilndricas frontales y las fresas
de disco se instalan en el mandril de sujecin
para fresa.
Los machos de roscar se amarran en los porta-
machos propios con compensacin de longitud.
Se pueden adquirir en EMCO todos los porta-
herramientas como accesorios.
Para cada fresa de mango de 10, 12 y 16 mm
se puede adquirir un alojamiento especial.
ESX 25
Alojam. de herramienta como DIN 2079 ... SK 30
 Pernos de apriete ..................... Norma de fbrica

Referencias de pedido
N de
Portaherramientas
pedido
Portamacho de roscar
Portapinza ESX 25 F1Z 100
Eje de la fresa
16 F1Z 110
escariadora hueca
M3 F1Z 360
Soporte macho M4 F1Z 370
M5-M8 F1Z 380

Portaherramientas

34
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS

Portapinzas

En el portapinzas se amarran brocas, fresas de

mango y fresas de perfil.

Ref. de pedido ......................................... F1Z 100

rea de fijacin ........................... de 0,5 a 16 mm
Tipo de pinza ............................................. ESX 25

Mantenimiento de pinzas y
portapinzas
ESX 25

Aviso:
Si los cuidados son insuficientes, la suciedad
y las virutas pueden daar el portapinzas y
las pinzas.
Con ello se perjudica la exactitud de la
marcha circular de la herramienta.

Hay que limpiar a fondo y lubricar el portapinzas

y las pinzas antes y despus de cada uso.

Portapinzas Montaje del portapinzas

Desenroscar la rosca del amarre (1).
Colocar la pinza (2) oblicuamente en la tuerca
de amarre (1) para que el anillo excntrico (3)
engrane en la ranura de la pinza.
Atornillar la pinza con la tuerca de amarre al
portapinzas.

Atencin:
Si el portapinzas est sujeto en el tambor de
herramientas de la mquina, el montaje y
desmontaje de las pinzas debe hacerse
siempre con la mquina parada.

1 2 3
Montaje de pinza Desmontaje de pinzas
Aflojar la tuerca de amarre (1).
Al desenroscar la tuerca de amarre el anillo
excntrico (3) saca a presin la pinza (2).

35
PORTAHERRAMIENTAS DESCRIPCIN

Sujecin de las herramientas en el

portapinza
Montar pinza de sujecin (5).
Empujar herramienta (6) en la pinza de sujecin
(5).
Tener cuidado de que la herramienta est
empujada suficientemente en la pinza de
sujecin. En el caso de sujecin demasiado
corta la herramienta puede ser espulsada fuera
del dispositivo.
Apretar tuerca de apriete (3) con la llave de
gancho (2).
Contrafijar el portapinza (4) con la clavija de
sujecin (1).

Atencin:
La sujecin de las herramientas slo puede
ser realizada con la mquina detenida.
Los valores indicados en la tabla "campos
de sujecin" deben respetarse siempre,
pues en caso contrario las herramientas no
pueden amarrarse con seguridad.

6 5 4 3 2 1
Campos de sujecin
Amarre de las herramientas en el portapinzas Los campos de sujecin estn grabados en las
pinzas.

Dimetro Rango de amarre N de

nominal de la
pinza pedido
[mm] [pulgadas]
2,0 1,5-2,0 1/16-5/64 225 020
2,5 2,0-2,5 3/32 225 025
3,0 2,5-3,0 7/64 225 030
4,0 3,0-4,0 1/8-9/64-5/32 225 040
5,0 4,0-5,0 11/64-3/16 225 050
6,0 5,0-6,0 13/64-7/32-15/64 225 060
7,0 6,0-7,0 1/4-17/64 225 070
8,0 7,0-8,0 9/32-19/64-5/16 225 080
9,0 8,0-9,0 21/64-11/32 225 090
10,0 9,0-10,0 23/64-3/8-25/64 225 100
11,0 10,0-11,0 13/32-27/64 225 110
12,0 11,0-12,0 7/16-29/64-15/32 225 120
13,0 12,0-13,0 31/64-1/2 225 130
14,0 13,0-14,0 33/64-17/32-35/64 225 140
15,0 14,0-15,0 18/32-38/64 225 150
16,0 15,0-16,0 19/32-39/64-10/16 225 160
Juego de pinzas (2,0 - 14,0) 225 000

36
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS

Campos de trabajo de las herramientas

Fresas para agujeros rasgados

extra cortas segn DIN

segn DIN 327 Forma B

segn DIN 844 Forma A

Brocas espirales

Fresa de mango
Fresa de radio
1897


1  1
  

  
 
    
  
   

 

 

 

 

 

 
120 carrera til en eje

 
vertical (Z)

 

 

 

 

Campos de trabajo con el portapinzas

37
PORTAHERRAMIENTAS DESCRIPCIN

Mandril de sujecin para fresa

En el mandril de sujecin para fresa se amarran

las fresas cilndricas frontales y las fresas de
disco.
Con el mandril se suministran anillos de mandril,
que sirven para la compensacin de la anchura

de fresa, y una llave para apretar el tornillo de
amarre.

Ref. de pedido ......................................... F1Z 110

Mango de alojamiento de herramienta ... 16 mm

Mandril de sujecin para fresa

1 Amarre de herramientas en el
mandril de sujecin para fresa

Atencin:
3 Si el mandril de sujecin para fresa est
amarrado al tambor de herramientas, slo
4 se pueden aflojar y tensar las herramientas
con la mquina parada.
Slo pueden amarrarse herramientas con
taladro de 16 mm y chavetero.

Desenroscar el tornillo de amarre (6).

6 Introducir un anillo adecuado de mandril para

fresa (4), si es necesario, en el mango del
mandril (2).
Meter la herramienta (5) en el mango (chaveta).
7 Enroscar el tornillo de amarre (6) en el mango
y apretar con la llave (7).
Sujetar el mandril de sujecin para fresa con el
pasador (1).
El tornillo de amarre debe apoyar en la herra-
mienta (5), no en la superficie plana del mandril
de sujecin de fresa.
Sujecin de herramientas en el mandril de
sujecin para fresa

38
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS

Campos de trabajo de las herramientas

Fresa cilndrica frontal

para aluminio
1 1

40 x 20 mm,
 


 

 
PP

 PP 

 PP 

 PP 

 

 

 

 
120 carrera til en eje

 
vertical (Z)

 

 

 

 

 

Campos de trabajo con el mandril de sujecin para fresa

39
PORTAHERRAMIENTAS DESCRIPCIN

Portamacho de roscar
A tavs de la compensacin longitudinal incuida
en el macho de roscar es posible el roscado
tambin con esta mquina.
Se ofrecen tres portamachos de roscar distintos:
N ped.
Portamacho de roscar M3 ...................... F1Z 360
Portamacho de roscar M4 ...................... F1Z 370
Portamacho de roscar M5, M6, M8 ....... F1Z 380
Compensacin longitudinal ....................... 6 mm

1
Sujecin de las herramientas en el
portamacho de roscar

Peligro:
Las herramientas se deben sujetar en el
portamacho de roscar solamente durante la
parada de la mquina.
2 En el portamacho de roscar se deben
sujetar solamente aquellos portamachos
che estn previstos explcitamente para el
respectivo portamacho.
3

Aflojar espiga roscada (2) con la llave de

Amarre de machos de roscar
hexgono interno SW 2,5 suministrada.
Apretar macho de roscar (3) en el apoyo del
portamacho (1) y girar de manera tal que el
cuadrado del macho de roscar se engrane al
hueco cuadrado del portamacho.
Fijar macho de roscar (3) apretando la espiga
roscada (2).

40
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS

Campos de trabajo de las herramientas

Soporte Soporte Soporte Soporte

M2 M3 M4 M5-M8

corto (DIN 352)

corto (DIN 352)


Longitud

Longitud

Longitud
normal

normal

normal
1 1
 

 0 

0 0 0 0 0
 

 

 

 

 

 

 

 
120 carrera til en eje

 
vertical (Z)

 

 

 

 

Campos de trabajo con el portamachos de roscar

41
PORTAHERRAMIENTAS DESCRIPCIN

Husillo para grabar

N ped. .................................................... F1Z 190
A travs de la alta transmisin de velocidad en
este accesorio son posibles trabajos de grabar
en esta fresadora.
El husillo para grabar se suministra completa-
1 mente con 6 pinzas de sujecin y las
herramientas de maniobra correspondientes.
2
Datos tcnicos
3 Velocidad husillo .................... mx. 14 000 r.p.m.
Transmisin ................................................. i = 1:4
4 de sujecin para herramienta ... mx. 3,2 mm
Sistema de sujecin .............. pinzas de sujecin
Carrera mx. Z ........................................... 96 mm

Gama de empleo
Grabados
Apropiado para aluminio, metales no ferrosos,
Husillo para grabar plsticos y madera dura

Taladro
Aluminio, metales no ferrosos ........ mx. 2 mm
Plsticos, madera dura .................... mx. 3 mm

Peligro:
El husillo para grabar no se debe usar para
trabajos de fresado!
As se daa el husillo o la herramienta y se
podran lesionar personas!
16,5

Montaje del husillo para grabar

(45)
Peligro:
73,8

El montaje o el desmontaje de un husillo para

grabar debe efectuarse solamente durante la
Proxxon
parada de la mquina.
max. 10

Sujetar unidad con la toma (3) en el husillo

portafresa (1) de la mquina.
max.3,2 Haciendo as, introducir el dispositivo
antitorsin (4) en el hueco (2) en el cabezal
Dimensiones de conexin
portafresa.

42
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS

Peligro:
Todos los trabajos de preparacin y manu-
tencin deben efectuarse solamente durante
la parada de la mquina!

Montaje de las pinzas de sujecin

Desatornillar sobretuerca (5).
Insertar pinza de sujecin deseada en toma y
atornillar sobretuerca (5).
Para contrafijar el husillo para grabar usar la
llave de horquilla adjunta (7).

Montaje de las herramientas

5 6
Montaje de las herramientas
Aflojar sobretuerca (5).
Insertar herramienta (6) en pinza de sujecin y
sujetar con sobretuerca (5).
Para contrafijar el husillo usar la llave de
horquilla adjunta (7).
7
Gamas de sujecin de las pinzas de sujecin
(pinzas de sujecin Proxxon) adjuntas
1,0 ..................................................... 0,8 1,0 mm
1,5 ..................................................... 1,2 1,5 mm
2,0 ..................................................... 1,8 2,0 mm
2,4 ..................................................... 2,2 2,4 mm
3,0 ..................................................... 2,8 3,0 mm
3,2 ..................................................... 3,0 3,2 mm

Nota:
Herramientas para grabar y taladrar y las
8 respectivas pinzas de sujecin estn disponi-
bles en el comercio especializado (pinzas de
sujecin Proxxon).

10 Cambio de la correa
Las correas de transmisin se cambian segn
11
necesidad (correa frgil, deslizamiento frecuente)
12
Desatornillar sobretuerca (5) y quitar anillo
protector (12) desde el husillo (8).
Desatornillar tornillo de cabeza bombeada (13)
13 y quitar tapa (10) con anillo obturador (11).
Sustituir la correa (9) por una nueva.
5 Ensamblar de nuevo la unidad.
Cambio de la correa

43
PORTAHERRAMIENTAS DESCRIPCIN

Gama de trabajo del husillo para

grabar

N N
200 200

190 190

180 180

170 170

160 160

150 90,3 150

140 140

130 130

120 120

110 110

100 100

90 90
96 carrera til en eje

max. 10
vertical (Z)

80 80

20 20

10 10

0 0

Gama de trabajo del husillo para grabar

44
DESCRIPCIN DISPOSITIVOS DE AMARRE DE PIEZAS DE TRABAJO

Medios de amarre de
piezas de trabajo
Todos los dems instrumentos de sujecin se
pueden conseguir en EMCO.

Listones de sujecin
N de pedido. .......................................... F1Z 060

Montaje de los listones de sujecin

Enhebrar los tornillos de ranura (4) en la mesa
de fresado (1) y atornillas los listones de
sujecin (2) y (3) con las tuercas SW13 (5).
Antes de afirmar, alinear los listones de sujecin
con un ngulo de tope en ngulo recto a la
mesa de fresado.

Sujetar la pieza
Colocar la pieza entre los listones de sujecin.
Como tope, sirven el listn de sujecin (2) y el
tornillo cilndrico (6).

1 2 3 4 5 6 7 Sujetar la pieza con ambos tornillos tipo Allen

SW6 (7).
Montaje de los listones de seguridad

Atencin:
Las barras de amarre y el tornillo de banco
deben montarse y desmontarse nicamente
con la mquina parada.
Las piezas de trabajo deben apretarse o
aflojarse con la mquina parada.

El tornillo de banco de la mquina

El tornillo de banco de la mquina est equipado
60 con mordazas recambiables (13) y un tope (10).
mm El tope (10) se encuentra montado lateralmente en
el tornillo de banco con una tuerca hexagonal SW10.
N de pedido. .......................................... F1Z 310
Ancho de la mordaza ................................. 60 mm
Ancho de sujecin ............................ max. 60 mm

Montaje del tornillo de banco

m Deslizar los elementos de gua (12) en las
m
60 ranuras T en la mesa de fresado.
x.
ma Alinear el tornillo de banco con ayuda de un
ngulo de tope en ngulo recto a la mesa de
fresado.
8 9 10 11 Sujetar y afirmar con seguridad el tornillo de
Tornillos de banco banco con ayuda de 4 tuercas hexagonales de
sujecin SW13 (11).

45
DISPOSITIVOS DE AMARRE DE PIEZAS DE TRABAJO, AUTOMATICA DESCRIPCIN

Garras escalonadas
Las garras escalonadas sirven para amarrar
piezas de trabajo irregulares y altas.
Para amarrar una pieza de trabajo se necesitan
al menos 2 garras escalonadas.
Ref. de pedido ......................................... C3Z 300
Altura de amarre ........................................ 60 mm

Atencin:
Para amarrar o soltar las piezas de trabajo
Garra escalonada con garras escalonadas la mquina debe
estar parada.

Mecanismo automtico
de la puerta (opcin)
El mecanismo automtico de la puerta puede ser
montado como opcin segn pedido en la planta
productora.
La puerta protegedora de virutas puede abrirse y
cerrarse por programa o a travs de la pulsacin
de una tecla por va de un cilindro neumtico (1).
El control de la posicin de la puerta se efecta a
travs de 3 interruptores lmites montados.

Interface robtica
(opcin)
Adicionalmente al control general de la perifera
con el interface robtica la mquina puede ser
conexionada con otras mquinas o dispositivos
(por ej. robot de carga y descarga).

Interface DNC (opcin)

A travs el interface DNC la mquina puede ser
manejada a travs de un procesador central. A
diferencia del interface de robtica se pueden,
adicionalmente a funciones estndar, por ej. trans-
mitir programas o arrancarlos por el procesador
central.
El interface DNC se usa principalmente para el
establecimiento de un FMS.

46
DESCRIPCIN FRESA

Herramientas
Todas las herramientas indicadas se pueden
obtener en EMCO como accesorio bajo el n de
pedido indicado.

Fresa
N de
Descripcin
pedido
NC broca de inicio (HSS)
ngulo agudo 120, eje 10mm 771 010
Trazador de borde
F1Z 390
6 mm
Fresa de ranurar HSS, DIN 327-forma B
fresa 3 mm (eje 6 mm) 764 301
fresa 4 mm (eje 6 mm) 764 302
fresa 5 mm (eje 6 mm) 764 303
fresa 6 mm (eje 6 mm) 764 304
fresa 8 mm (eje 8 mm) 764 306
fresa 10 mm (eje 10 mm) 764 308
fresa 12 mm (eje 12 mm) 773 100
Fresa frontal de gran rendim. HSS,
DIN 844-forma A
fresa 8 mm (eje 8 mm) 764 200
fresa 10 mm (schaft 10 mm) 781 152
fresa 12 mm (eje 12 mm) 781 151
fresa 16 mm (eje 16 mm) 771 020
Fresa para curvas de acuerdo HSS
eje 6 mm 771 030
eje 8 mm 771 040
Fresa cnica de ngulo HSS, DIN 1833,
forma A-60
fresa 16 mm, eje 12 mm 764 400
Fresa cnica de ngulo HSS, DIN 1833,
forma B-45
fresa 164 mm, eje 12 mm 771 050
Barra de taladrar
para taladros 16-40mm
mango- 15mm F1Z 050
Fresa escariadora hueca HSS
dientes de acabado y desbaste
4020 mm, agujero perforador 16 mm 764 410
Fresa de disco (HSS) con dent. cruzada,
taladro 16mm
355 mm, agujero perforador 16 mm 764 900

47
BROCAS, ANOTAR LONGITUD DE HERRAMIENTA DESCRIPCIN

Brocas

N de
Descripcin
pedido
Juego de brocas helicoidales HSS
25 brocas helicoid. 1-13 mm
(en increm. de 0.5 mm)
9 brocas helicoidales 2-10 781 280
(en incrementos de 1 mm) 260 628
Juego de brocas de campana HSS
6 brocas de campana 2.5-8.5 mm 271 230
5 brocas de campana 2,5; 3,3; 4,2; 5,0; 6,8 771 120
Broca centradora HSS
6.8 mm 573 770
A8, DIN333 271 220
Juego de machos HSS, DIN 352/371
781 300
5 machos M3-M8
Machos HSS, DIN 352/371
M3 (eje 3.5 mm) 781 301
M4 (eje 4.5 mm) 781 302
M5 (eje 6 mm) 781 303
M6 (eje 6 mm) 781 304
M8 (eje 8 mm) 781 305

Z=L+16,5
Determinacin de la
longitud de herramienta Z
1
El punto de referencia de la toma de herramienta
N (T) se encuentra exactamente en la nariz del


husillo del husillo portafresa, 16,5 mm por encima

del anillo obturador del portaherramientas.
Medir la longitud total "L" desde el anillo obturador
= hasta la punta de la herramienta y sumar a este
valor 16,5 mm.
El valor calculado es la dimensin "Z" que debe
=

ser introducido en el registro de herramientas.

/

Aviso:
Tngase en cuenta el signo negativo para
las longitudes de herramienta.
Este mtodo no es muy exacto. Tras la
primera pieza de prueba se deben corregir
las longitudes de herramienta.
Anotacin de la longitud de herramienta Z

48
DESCRIPCIN DATOS TECNICOS

Datos tcnicos

1. Velocidad de corte V 2. Cantidad de rotaciones S

D [mm] x x S [r.p.m.] V [m/min] x 1000

V [m/min]= S [r.p.m.]=
1000 D [mm] x

V [m/min] ...... Velocidad de corte De la velocidad de corte y el dimetro de la pieza

D [mm] .......... Dimetro de la herramienta de se puede calcular la cantidad de rotaciones del
fresado husillo principal.
S [r.p.m.] ...... Rotaciones del husillo de fresado

La mxima velocidad de corte admisible depende

de: 3. Avance F
Material de la pieza El avance F se programa sobre el Emco Concept
Cuanto mayor la dureza de la pieza, menor ser Mill 55 en [mm/min].
la velocidad de corte.
Material de la cuchilla del torno F [mm/min]=S [r.p.m.] x F [mm/U]
Herramientas de metales duros permiten
mayores velocidades de corte que las herra-
mientas HSS. F [mm/min] ........Avance en [mm/min]
F [mm/U] ...........Avance en [mm/U]
Velocidad de avance transversal S [r.p.m.] ...........Rotaciones del husillo fresador
Cuanto mayor la velocidad de avance, menor
ser la velocidad de corte.
Profundidad de sujecin
Cuanto mayor la profundidad de sujecin, RESUMEN
menor ser la velocidad de corte.
Velocidad de corte
Velocidad de corte V para ensayos de pro-
gramacin en el Emco Concept Mill 55:
Calculacin de la cantidad de rotaciones
Aluminio (Torradur B) ........................... 44 m/min
Acero de autmatas (9S20),
Plsticos blandos ................................... 35 m/min Calculacin del avance
Plsticos duros ....................................... 25 m/min

49
DATOS TECNICOS DESCRIPCIN

Determinacin de las rotaciones

S al perforar y fresar

Ejemplo:
Datos disponibles:
Dimetro de la herramienta ............. D = 8 mm
Velocidad de corte ....................... V = 44 m/min

Se busca:
Rotaciones S en [r.p.m.]












9
HO
&DQWLGDWGHURWDFLRQHV6>USP@

RF
LG


DW
G
H
FR
UWH


9
>P
P
LQ
@










             

'LiPHWURGHODKHUUDPLHQWD'>PP@

Determinacin de las rotaciones

Solucin
Rotaciones .................................. S = 1750 U/min

50
DESCRIPCIN DATOS TECNICOS

Determinacin de la profundidad Determinacin de la velocidad de

de corte t al fresar avance F al fresar
Ejemplo: Ejemplo:
Datos disponibles: Datos disponibles:
Material de la pieza ......................... Torradur B Material de la pieza Acero de autmatas 9S20
Dimetro de la fresa ...................... D = 12 mm Dimetro de la fresa ...................... D = 32 mm
Velocidad de avance ................ F = 70 mm/min Profundidad de corte ....................... t = 0,5 mm

Se busca: Se busca:
Profundidad de corte t en [mm] Velocidad de avance en [mm/min]

 
    '
      LiP
HWU 
RG

3URIXQGLGDWGHFRUWHW>PP@SDUDDFHURGHDXWyPDWDV6
  H
 OD 
3URIXQGLGDWGHFRUWHW>PP@SDUDDOXPLQLR7RUUDGXU%

 IUH
VD
 '
 >P
P@ 


 



 





 












          

9HORFLGDWGHDYDQFH)>PPPLQ@
Fresar - Determinacin de la profundidad de corte t y la velocidad de avance F

Solucin: Solucin:
Profundidad de corte .............................. t = 6 mm Velocidad de avance ................... F = 50 mm/min

51
DATOS TECNICOS DESCRIPCIN

Determinacin de la velocidad de
avance F al perforar

Ejemplo:
Datos disponibles:
Material de la pieza ......................... Torradur B
Dimetro de la broca ....................... D = 9 mm

Se busca:
Velocidad de avance en [mm/min]



$OXP
LQLR

$FH  7RUUD
'LiPHWURGHODEURFDG>PP@

URGH GXU%
DXWy 
PDWD
V 6







         

9HORFLGDWGHDYDQFH)>PPPLQ@

Perforar - Determinar la velocidad de avance

Solucin:
Velocidad de avance ................. F = 150 mm/min

52
DESCRIPCIN MOMENTO DE GIRO - CURVA CARACTERSTICA

Momento de giro - curva

caracterstica el husillo
de fresado
Momento de giro [Nm]

Velocidad [min-1]

53
LMPARA DE LA MQUINA DESCRIPCIN

Lmpara de la mquina
(accesorio)
1
N ped. .................................................... F1Z 170
El suministro se efecta completamente con el
cable y el material de fijacin.
2 La lmpara de la mquina se conecta de modo
tal que se conecta durante la conexin de la
3
mquina en el interruptor principal.
2

1 Peligro:
El montaje y la conexin elctrica de la
4 5 lmpara de la mquina deben ser realizados
solamente si la mquina est desconectada
Fijacin de la lmpara de la mquina da la red elctrica.

Montaje
6
Fijar la lampara de la mquina (3) en la pared
lateral de la mquina con los soportes (2).
7 De ese modo usar los tornillos alomados M512
(1) suministrados, las piezas intermedias (5) y
las tuercas hexagonales M5 (4).
Los huecos en las paredes laterales ya existen
(cerrados con tapaderos abatibles).
Conducir el cable de conexin (6) a travs del
canal para cable (8) siguiendo los cables ya
3 8 puestos hasta el armario elctrico (7).
Instalacin del cable

Conexin
Los hilos del cable de conexin (6) se conectan
en la regleta de bornes "=1+L1X1" (9) en el
armario elctrico como siegue:
hilo blu ............................................. contactor 4
9 hilo negro ........................................ contactor 5
6 hilo giallo/verde ........................... contactor PE

1 2 3 4 5 PE PE PE PE PE PE PE PE

Atencin:
=1+L1X1 Para ulteriores detalles vase, por favor, la
documentacin elctrica de su mquina.
Conexin elctrico de la lmpara de la mquina

54
DESCRIPCIN MANTENIMIENTO

Mantenimiento de la
mquina
Atencin:
Todos los trabajos de regulacin y manteni-
miento solamente pueden ser realizadas con
la mquina desconectada y con el pulsador
de Paro de Emergencia accionado.

1 Limpie cuidadosamente la mquina de virutas y

otras suciedades despus de cada trabajo.

Indicacin:
Nunca se limpiar la mquina con aire
comprimido, debido a que las virutas se
enganchan en las guas por lo que stas
pueden ser daadas.

Aceitar cada da la mesa de fresar y las guas

1
bruidas ligeramente con aceite para vas de
deslizamiento.

Las vas son alimentadas cada da con aceite

para vas deslizantes a travs de los 6 niples de
3 lubricacin.

No necesitan mantenimiento el asiento del husillo

y del tornillo con bolas circulantes de las guas
Niples de lubricacin en la mquina del carro.

Aceite de superficies de
deslizamiento
',1 Denominacin-DIN: CGLP DIN 51 502 ISO VG 68

&*/3 por ejemplo:

BP ................................................. Maccurat 68
 CASTROL .................................. Magnaglide D 68
KLBER ........................ Lamora Super Pollad 68
 MOBIL ...................................................... Vactra 2
OMV ....................................................... Glide 68
TRIBOL ..................................................... 1060/68

55
56