No dejes al azar la gestin de tus activos

Aspectos Crticos para el xito en el Asset

Management
Organizacin Aguas Abajo del Mantenimiento
Luis Amendola, Ph.D
IPMA B - Certified Senior Project Manager
Tibaire Depool, Ing.MSc.
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 Fase1
Diagnstico PAM
B
Definicin Polticas
3Ps Asset Management
Estructura
Operacional de la
Planta PMM Tool
Box
Estructura desagregada
Reliability
Fase2 de Instalacin Sistemas,
ISO 14224 Equipos y Componentes

Evaluacin de Criticidad
NORSOK Standard Z-008
de Sistemas o Equipos.
BI - ERP- EAM A
SAE JA1011 Enterprise Asset PMO - AMO
SAE JA1012 Management
Anlisis de
Estrategias de Resultados y prEN15341KPIs
A Confiabilidad retroalimentacin
Fase3 (IBR/ACR/RCM/
B Confiabilidad Humana)
PMM Tool Box Reliability
Ejecucin del Definicin de
LCC Registro de
sistema de indicadores
mantenimiento Histricos y de gestin
Fase4 Desarrollo del Plan de
EAM Mtricos BSC
Mantenimiento de
Activos.
Ejecucin Modelo
Fase7 de Gestin de
Fase5 Plan de accin de Activos
cobertura del PdM
Programacin Ejecucin del
de Mantenimiento
Plan general de Gestin
Fase6 Mantenimiento
Integral de Mantenimiento
de Activos PM, PdM y
PAM MetodologadeImplementacindelAssetManagement(Amendola.L,
1996actualizado2007,2009,CopyrightPMM) 2
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1. Diagnstico 2. Operaciones y Mantenimiento

PAS 55 - PAM
Cmo est mi actual
(Pass Assessment Methology) 2.4 PdM
gestin integral de 2.1 Operaciones 2.2 RM 2.3 PM
(Equipos Rotativos,
Estticos e
3Ps
mantenimiento de activos? Instrumentacin)

(People, People & Process) 2.5 Plan Seguimiento Aviso

de Manejo y Control
Avera OT OT
de
Equipos
Condiciones
de Diseo OT
Planificacin Planificacin
4.3 Anlisis Funcionales,
Planificacin
TOOL BOX Anlisis Costo Ciclo de Vida Identificar
Reliability para Sustitucin e Inventario desviaciones
Ejecucin Ejecucin
Ejecucin
Acciones
4.2 RCA/RCM
IBR/Confiabilidad 4.4 Estrategias Operaciones ERP-EAM Documentar Documentar Documentar Documentar
Humana Enterprise Informacin
Asset Evento
4.5 Estrategias Materiales
Management
4.1 Toma
Decisiones y 4.6 Estrategias
Gestin de Riesgos Mantenimiento
4. Estrategias de Confiabilidad

3.3 Evaluacin de 3.2 Impacto 3.1 Anlisis

Indicadores en el Negocio de Datos

3. Indicadores Tcnico / Financieros Balanced Scorecard

Modelo Sistema de Gestin Integral de Mantenimiento de Activos (Amendola.L, 2006 Copyright

PMM)
Es el conjunto de actividades y procesos
estratgicos realizados para conservar y/o
restablecer infraestructuras, sistemas, equipos
y dispositivos (ISED)

A una condicin que les permita cumplir

con las funciones requeridas dentro de un
marco econmico ptimo y de acuerdo a
las normas tcnicas y procedimientos de
seguridad establecidos.

Infraestructuras, Sistemas, Equipos y Dispositivos (ISED)

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 Planear, hacer, comprobar , actuar y evaluar el
rendimiento frente a los objetivos

Servicio
Excelente de
Mantenimiento

Coordinacin entre Cuidar al recurso humano,

operaciones y perfeccionar sus acciones
mantenimiento alineadas a los retos del
negocio

Servicios Formacin
Operacionales hacia la
Excelencia

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 Mantenimiento
Organizado

Predictivo Preventivo Correctivo

PdM PM RM

Programado NoProgramado Programado NoProgramado Programado NoProgramado

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 Mantenimiento
Organizado

Es el mantenimiento que se Correctivo

Predictivo Preventivo
ejecuta despus de la aparicin RM
de un fallo para restablecer un
ISED a NoProgramado
Programado una condicin
Programadoen NoProgramado
la cual Programado NoProgramado
pueda cumplir la funcin para la
cual es requerido.
Se entiende por fallo la causa o suceso Se distinguen 4 tipos
que conduce a la terminacin de la de fallos:
capacidad de un equipo para realizar su Fallo Parcial
funcin en condiciones adecuadas o para Fallo intermitente
dejar de realizarla en su totalidad. Fallo total
Fallo catastrfico

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 Mantenimiento
Organizado

Preventivo
Correctivo
PM

Programado NoProgramado Programado NoProgramado

Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos

predeterminados y/o de acuerdo a criterios pre-
escritos, utilizando todos los medios disponibles, para
determinar frecuencia de aparicin de fallos, vida til,
etc
Busca reducir la probabilidad del fallo o la
degradacin del componente o equipo.

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 Mantenimiento
Organizado

Preventivo
Correctivo
PM

Programado NoProgramado Programado NoProgramado

Reducir
Objeto del Predecir y/o prevenir fallos
Mantenimiento O detectarlas en su fase incipiente
Preventivo: Evitando as la degradacin o deterioro
del ISED y sus consecuencias negativas
para el proceso productivo

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 Mantenimiento
Organizado

Predictivo
Preventivo Correctivo
PdM

Programado NoProgramado Programado NoProgramado Programado NoProgramado

Es el mantenimiento basado en anlisis tcnicos (Anlisis de

aceite, Vibracin, Ultrasonido, Termografa, pruebas no
destructivas) y en la condicin del equipo, antes de ocurrir
una falla, sin detener el funcionamiento del mismo, para
determinar la expectativa de vida de los componentes y
reemplazarlos en tiempo ptimo. (Maynard, 1998).

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 Predictivo
PdM
El mantenimiento predictivo
Fallos
alimenta a los planes preventivos Parciales
Intermitentes
Preventivo Los fallos anteriores si no son
PM controlados a tiempo preceden a
los de mayor magnitud
El PdM/PM permiten
identificar posibles
fallos y programar el
RM Fallos
Correctivo Total
Generan mayores
costes y tiempo para
RM Catastrficos
restablecer el equipo

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Mantenimiento proactivo (PRM)

El mantenimiento proactivo (Proactive Reliability Maintenance - PRM)

puede ayudar a garantizar el mejor rendimiento posible de los activos de
una planta. PRM es una estrategia de mantenimiento de SISTEMAS,
EQUIPOS Y COMPONENTES, basada en la condicin de los mismos, que
ayuda a identificar los problemas en la maquinaria de la planta y a evitar
que se vuelvan a producir.

Se basa en un mtodo sistemtico para clasificar la productividad de los

activos e implementar las acciones correctivas para reducir los costes del
ciclo de vida total. Le permite a una organizacin controlar totalmente lo
que est sucediendo dentro de su planta. Mientras que los procesos de
mantenimiento predictivo tradicionales forman un ciclo de mantenimiento
sostenido, el proceso de PRM forma un ciclo de mejora continua.

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 ProactiveReliability
Maintenance(PRM)

Mantenimiento Mantenimiento
Predictivo Proactivo

RCA
Deteccin RCM
de fallos Eliminacin de la causa
Prediccin de (Rediseo, Correccin)
Objetivo: Fallos en Cadena
Objetivo:
Prediccin Cero fallos
de vida Extensin de
residual Vida til
(LCC)

Anlisis del Lubricante. Monitoreo de Contaminacin

Vibraciones Alineaciones de Precisin
Termografas Balanceos de Precisin
Anlisis de la corriente de motor Ingeniera de Diseo

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CAUSA DEL FALLO: circunstancias que durante el diseo,
manufactura o uso han llevado a la ocurrencia del fallo.

FALLO CRITICO: fallo de un componente o equipo (tem) que

causa el cese inmediato de la capacidad para ejecutar la
funcin para la cual es requerido.

MECANISMO DE FALLO: proceso fsico, qumico o de

cualquier otra ndole que ha llevado a la ocurrencia del fallo.

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 FUNCION REQUERIDA: funcin o combinacin de funciones
de un componente o equipo (tem) que son consideradas
necesarias para proveer un servicio determinado.

COMPONENTE CRITICO: componente cuyo fallo causa el cese

inmediato de la capacidad del equipo al que pertenece para
ejecutar la funcin para la cual es requerido.

EQUIPO CRITICO: equipo cuyo fallo causa el cese inmediato

de la capacidad del sistema o proceso al que pertenece para
ejecutar la funcin para la cual es requerido.

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EJEMPLO: EQUIPO ROTATIVO
NIVEL JERARQUICO DE FALLO
FALLO DEL
COMPONENTE
RODAMIENTO
Perdidadelacapacidad
paracumplirconla
funcinocombinacin
defuncionesqueson
consideradasnecesarias
paraqueelequipoal
cualpertenececumpla
consufuncinrequerida.
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FALLA A NIVEL
DEL EQUIPO
FALLA A NIVEL
DE SISTEMA
BOMBA
SISTEMA DE BOMBEO
Perdidadelacapacidad
paracumplirconlafuncin
Perdidadelacapacidadpara
ocombinacindefunciones
cumplirconlafuncino
quesonconsideradas
combinacindefuncionesqueson
necesariasparaqueel
consideradasnecesariasparaque
sistemaoprocesoalcual
elnegociocumplaconlos
pertenececumplaconsu
objetivosestablecidos
funcinrequerida.
(produccin,seguridad,ambiente).
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EJEMPLO: EQUIPO ROTATIVO

EQUIPO BOMBEA EQUIPO NO BOMBEA,

PRODUCTO FALLO DEL O BOMBEA
DENTRO DE PRODUCTO FUERA
ESPECIFICACION COMPONENTE DE ESPECIFICACION
DE VOLUMEN, DE VOLUMEN,
CALIDAD Y CALIDAD O
SEGURIDAD SEGURIDAD
RODAMIENTO

EJEMPLO:
COMPONENTE
CON NIVEL
MANTTO PREVENTIVO BASADO PERMISIBLE DE
VIBRACION POR
EN CONDICION A NIVEL DE DESGASTE
EQUIPO
FALLO A NIVEL DEL
MANTTO CORRECTIVO A NIVEL EQUIPO
DE COMPONENTE

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EJEMPLO: EQUIPO ROTATIVO

SISTEMA
FALLO A NIVEL SISTEMA NO
ENTREGA DEL EQUIPO ENTREGA, O
PRODUCTO ENTREGA
DENTRO DE PRODUCTO FUERA
ESPECIFICACION DE ESPECIFICACION
DE VOLUMEN, DE VOLUMEN,
CALIDAD Y CALIDAD O
SEGURIDAD SEGURIDAD

EJEMPLO:
COMPONENTE CON
NIVEL NO
PERMISIBLE DE
VIBRACION POR
DESGASTE.

MANTENIMIENTO FALLO A NIVEL

CORRECTIVO A NIVEL DE
EQUIPO DE SISTEMA

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EJEMPLO: EQUIPO ROTATIVO

IMPACTO POR FALLO IMPACTO POR FALLO IMPACTO POR FALLO A

DEL COMPONENTE A NIVEL DEL EQUIPO NIVEL DE SISTEMA

SISTEMA
RODAMIENTO BOMBA DE
BOMBEO

- COSTO DE REEMPLAZO DEL - COSTO DE REEMPLAZO DEL - COSTO DE REPARACION DE

RODAMIENTO (MANTENIMIENTO RODAMIENTO + COSTO DE LAS 2 BOMBAS.
PREVENTIVO BASADO EN REEMPLAZO O REPARACION DE - PERDIDA DE PRODUCCION
CONDICION). OTRAS PARTES. POR FALLA DE LAS 2 BOMBAS x
-PROB. DE INCENDIO POR EL MENOR TIEMPO DE
FALLA CATASTROFICA x REPARACION DE CUALQUIERA
CONSECUENCIA DE INCENDIO. DE LAS DOS.
- PROB. DE INCENDIO POR
FALLA CATASTROFICA DE
CUALQUIERA DE LAS 2 BOMBAS
x CONSECUENCIA DE
INCENDIO.

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EJEMPLO: EQUIPO ESTATICO

NIVEL JERARQUICO DE FALLO

FALLO DEL
COMPONENTE

FALLO A NIVEL
DEL EQUIPO

FALLO A NIVEL
DE SISTEMA
TUBO

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

SISTEMA

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EJEMPLO: EQUIPO ESTATICO

EQUIPO EQUIPO NO
TRANSFIERE FALLO DEL TRANSFIERE CALOR
CALOR ENTRE ENTRE LOS
LOS PRODUCTOS COMPONENTE PRODUCTOS
DENTRO DE LO DENTRO DE LO
ESPECIFICADO ESPECIFICADO

TUBOS

EJEMPLO:
COMPONENTE
CON NIVEL
MANTTO PREVENTIVO BASADO PERMISIBLE DE
TAPONAMIENTO
EN CONDICION A NIVEL DE
EQUIPO
FALLO A NIVEL DEL
MANTTO CORRECTIVO A NIVEL EQUIPO
DE COMPONENTE

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EJEMPLO: EQUIPO ESTATICO

SISTEMA
FALLO A NIVEL SISTEMA NO
ENTREGA DEL EQUIPO ENTREGA, O
PRODUCTO ENTREGA
DENTRO DE PRODUCTO FUERA
ESPECIFICACION DE ESPECIFICACION
DE VOLUMEN, DE VOLUMEN,
CALIDAD Y CALIDAD O
SEGURIDAD SEGURIDAD

EJEMPLO:
COMPONENTE CON
NIVEL NO
PERMISIBLE DE
TAPONAMIENTO

MANTENIMIENTO FALLO A NIVEL

CORRECTIVO A NIVEL DE
EQUIPO DE SISTEMA

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EJEMPLO: EQUIPO ESTATICO

IMPACTO POR FALLO IMPACTO POR FALLO IMPACTO POR FALLO A

DEL COMPONENTE A NIVEL DEL EQUIPO NIVEL DE SISTEMA

SISTEMA
TUBO DE
BOMBEO
INTERCAMBIADOR

- COSTO DE LIMPIEZA DE - COSTO DE LIMPIEZA DE - COSTO DE LIMPIEZA DE LOS 2

TUBOS (MANTENIMIENTO TUBOS (MANTENIMIENTO INTERCAMBIADORES.
PREVENTIVO BASADO EN CORRECTIVO) - PERDIDA DE PRODUCCION
CONDICION).
POR TAPONAMIENTO DE LOS 2
INTERCAMBIADORES x EL
MENOR TIEMPO DE LIMPIEZA
DE CUALQUIERA DE LOS
EQUIPOS.

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 Es el mantenimiento que se ejecuta a un activo para
restablecer y/o conservar sus condiciones
operacionales y para ejecutar dicho mantenimiento
se requiere parar parcialmente o totalmente la
produccin de las instalaciones.
Segn la Universidad de Princenton:
Es una voz inglesa que significa completa revisin y
restauracin de un activo hasta llevarlo a una
condicin aceptable
Segn el Centro de Recursos para el Mantenimiento
de Plantas:
El termino Overhaul slo implica reparar o dar
mantenimiento a un equipo

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 Es el mantenimiento que se ejecuta a
varias instalaciones y/o sistemas para
extender el ciclo de vida de los activos y
restablecer y/o conservar sus condiciones
operacionales.

Para ejecutar dicho mantenimiento se

requiere paralizar total o parcial la
produccin de las instalaciones y/o
sistemas.

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Es un hecho que las empresas con prcticas en
bsqueda de la excelencia tienen un ptimo
programa de mantenimiento, que les garantiza que
sus activos puedan cumplir con los planes de
produccin enmarcados dentro de la visin del
negocio de la empresa.

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 Culeselobjetivo?

Gastar Menos Dinero Producir Ms

Menos Tiempo Fuera de Servicio Mayor Confiabilidad
Menos Costes de Mantenimiento Mejor Desempeo
Menos Costes de Operacin Mayor Vida til
??? Mayor Seguridad
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Coste de Fallo
Proactivo
Mantenimiento
Centrado
Confiabilidad
MantenimientoRCM
Predictivo
Mantenimiento
Preventivo
Fallos

Misin
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 Overhaul/Paradas

Desempeo Rango de
del Activo Asset wears Desempeo
over time Operativo
Requerido
Fallo Usuario
Inicio de Vida til Definido
Vida til extendida a travs de Overhauls / Paradas / Mantenimiento define el
por Usuario Lmite ms
bajo
Costes
promedio de
Costes O&M O&M por sobre
tiempo

Tiempo
Objetivo #3 determinar cuando es
Objetivo #1 extender el intervalo Objetivo #2 predecir los fallos y Estrategia de Reemplazo
mejor la estrategia de reemplazo
Mantenimiento
planearPredictivo que la de overhaul/paradas /
entre Overhauls/paradas
Mantenimiento tanto
Proactivo el de Activos
mantenimiento (reduciendo costes
como sea prctico y posible &
overhaul/paradas/mantenimiento
antes de que o riesgos)
Monitoreo de ocurra el fallo
la Condicin

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PM
RM Necesidad de Reducir
Reactivo
Atrs al Modelo Viejo

Ningn Proceso Cambia

Falta de Habilidades
Frustracin
Enfoque perdido
PdM Inicio de Predictivo
PM Aumento Preventivo
RM Disminucin Reactivo

PAM
RM = Reactivo Mantenimiento PdM RM
Optimizacin de Activos
PM = Preventivo Mantenimiento PM
PdM = Predictivo Mantenimiento
PAM = Pro-Activo Mantenimiento

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 Disponibilidad y
Rendimiento de
Activos Optimizacin de Activos
Alto contenido de Mantenimiento
Presente & Futuro

Predictivo y Proactivo
Aumento de Confiabilidad
Aumento de Disponibilidad
Mantenimiento Aumento de Rendimiento
Predictivo y Disminucin de Costos de
Mantenimiento.
Proactivo
Diagnsticos
Monitoreo y Anlisis de Tendencias Aumento del ciclo de vida
Optimizacin en Tiempo Real
Monitoreo en Lnea de Condicin

Mantenimiento Preventivo
Paros de Planta Mantenimiento Tradicional
Arranque y Comisionado Mantenimiento General
Alto contenido de Mantenimiento
Pasado

Pruebas de Aceptacin
Paro Inesperado
Mantenimiento Reactivo
Time
Preventivo y Reactivo.
Sobrecarga de Trabajo al personal
Disminucin Progresiva del
Rendimiento
Deterioro Progresivo de la Calidad
Elevados Costos de Mantenimiento
Paros de Planta Inesperados
Elevados Costos de Oportunidad

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 PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO

Gestin EXCELENCIAOPERACIONAL
De
Activos

RAM Estandarizacin
deEquipos

INGDECONFIABILIDAD
RBI LCC RCM

Integracin Benchmarking
OP&MTTO Externo TPM EXCELENCIAORGANIZACIONAL

Mejoramiento Gestinde
Mtto
De Materiales
Predictivo
Equipos
MTTOPROACTIVO
Monitoreo Competencias Benchmarking Anlisisde
De Tcnicas Interno CausaRaz
Condiciones

Mantenimiento Manejode Histricode

Preventivo Indicadores Equipos

MTTOPLANEADO
Priorizacin Planeaciny Ejecucinde GMAO/EAM
De Programacin Trabajos Registrodelos
Trabajos fallos

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Coste/Inversin Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo Proactivo

1X

Mantenimiento Mantenimiento
Reactivo Predictivo
0
3X 3X Utilidad de la Operacin
Mantenimiento Tradicional
Mantenimiento Clase Mundial
Optimizacin de Activos
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 Mas Ventas

Disponibilidad Produccin Calidad

B= Costos de Costos de Desperdicio &
Operacin y Accidentes Re-trabajo
Mantenimiento Energa

Menores Costos de Conversin

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO 1X
MANTENIMIENTO REACTIVO

3X MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Optimizacin de Activos

Mantenimiento Tradicional
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 100%
Paradas Planta No Planificadas
Paradas Planificadas ExtendidasPlanta
Tasa Produccin Reducida Oculta
Fallas Arranque
Produccin Diferida

Disponibilidad
Produccin Planificada

No Demanda

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Beneficios logrados en Empresas ?

Plantas Tpicas Vs Plantas con Mejor Coste

2002 2009 MejorCoste

Correctivo 63% 53% 10% Correctivo

Preventivo 28% 31% 2535%

Planificado
Predictivo 8% 13% 4555%
Proactivo 1% 3% 515%

Reto 80 % Mantenimiento Planificado

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Qu hacer para un ptimo
plan de mantenimiento con
tcnicas y herramientas ?

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