Introduccin

La Fundicin es el proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin

de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).
En el siguiente trabajo se pretenden dar informacin referida a los tipos de metales, tipos de
hornos, defectos y consideraciones del diseo de productos, referidos los tpicos a la parte de
Fundicin.

Desarrollo
TIPOS DE METALES UTILIZADOS EN FUNDICIN.

Aceros Fundidos
Los aceros al carbono se encuentra en la forma de F3 C. su punto de fusin es elevado (ms
del 0.15 % de carbono), su amplio rango de congelamiento hacen a los aceros menos
adecuados para propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y tiene una resistencia
sobre todo a la fatiga elevada, y sta se puede incrementar por medio de un tratamiento
trmico y por aleacin.
Hierros fundidos blancos
Los hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el carbono solidifica
depende de las velocidades de enfriamiento, as como de la composicin, el control se ejerce
principalmente por medio del contenido total de carbono, silicio y potasio.
Hierro Maleable
El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce con
tratamiento trmico de la fundicin de hierro blanco para formar grafito esferoidal.
Hierro gris
Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de enfriamiento ms
lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma estable y para que el carbono se
separe en formas de escamas de grafito haciendo la fractura de superficie de color gris opaco,
de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la ductilidad hasta hacerla
prcticamente nula y el mdulo de Young es menor que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El
hierro gris constituye la eleccin preferida en todos los campos donde la ductilidad y la
resistencia elevada no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos.
 Hierro nodular
El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundabilidad y maquinabilidad del
hierro gris con un poco de la ductilidad del acero. Tiene una gama de aplicabilidad
extremadamente amplio, desde cigeales, automotores y engranes hipoides hasta carcasas
de bombas, rodillos de trenes de laminacin y en general se usa en partes sometidas a cargas
de impacto o que requieran un mdulo elstico elevado (E=150-175 Gpa).
Materiales No Ferrosos
Los metales que no contienen hierro se llaman no ferrosos. Los ms utilizados destacan el
cobre (latones, bronces), aluminio, estao, nquel, plomo, titanio, tungsteno.
Aqu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a su
punto de fusin.
Aleaciones con base estao
El estao tiene el punto de fusin ms bajo (232C). Es altamente resistente a la corrosin y
no txico, pero su baja resistencia excluye su uso como material de construccin.
Aleaciones con base de plomo
El plomo tiene un punto de fusin bajo (327C) por debajo de la aleacin con base de estao.
Tiene buena resistencia a la corrosin, es txico y su uso est limitado a aplicaciones donde
se evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en arena o de molde permanente
como escudos contra rayos x , rayos y. La baja resistencia y solubilidad en otros metales del
plomo lo convierten en un material para cojinetes, con una calidad un poco menor que el
estao.
Aleaciones con base de zinc
El zinc tiene una baja fusin (419C), su mayor debilidad es la baja resistencia a la
termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos contaminantes como cadmio, estao y
plomo los cuales provocan la corrosin intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y con un
control de los contaminantes se asegura la resistencia a la corrosin. Su aplicacin la tienen
en cajas para instrumentos y los componentes y acabados automotores.
Aleaciones con base de aluminio
El aluminio presenta su punto de fusin en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y la misma
se mejora a travs de mecanismos de solucin slida y de endurecimiento por precipitacin.
El aluminio puro tiene aplicacin para utensilios domsticos. El aluminio de 99.6% de alta
conductividad, se funde en matriz a presin para rotores del tipo jaula de ardilla, motores
fraccionarios, y como fundicin de molde permanente para motores grandes.
Aleacin con base de cobre
El cobre tiene punto de fusin de 1083C, el cual es demasiado elevado para las matrices de
acero. Una aleacin de 88Cu-10Sn-2Zn tiene resistencia elevada, teniendo aplicacin en
engranes, cojinetes y piezas para bombas. A esta aleacin si se le agrega plomo mejora la
maquinabilidad. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se aplica en cuerpos de bombas. El
contenido elevado de plomo en la aleacin 80Cu-10Sn-10Pb disminuye su resistencia y se
aplica en cojinetes.
Aleaciones con base de nquel y cobalto
El nquel tiene un punto de fusin de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas aleaciones tienen
resistencia a la corrosin, sus aplicaciones estn en partes de turbinas de gas como el motor
de reaccin.
Otras aleaciones
Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos especficos para producir
piezas fundidas como el titanio (punto de fusin 1670C), tiene resistencia a la corrosin.
Tiene aplicacin en plantas qumicas y en la construccin de aeronaves subsnicas (mantiene
el vuelo horizontal a velocidades que no excedan de Mach 1) y supersnicas (mantienen el
vuelo horizontal a velocidades que excedan de Mach 1, un mach es ms de 300 m/s). Estn
tambin los metales refractarios los cuales son difciles de fundir debida a sus altas
resistencias al calor, cabe mencionar los ms importantes:
o El molibdeno (punto de fusin de 2610C)
o El niobio (punto de fusin de 2470C)
o El tungsteno (punto de fusin de 3410C)
o Tipos de Hornos de Fundicin

TIPOS DE HORNOS UTILIZADOS EN FUNDICIN.

Alto Horno
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y
la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos
troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de
4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.

Fig. 2.1. Alto Horno

 Horno Bessemer
La idea es eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono
mediante la inyeccin de aire de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de
descarburacin gracias a la introduccin de chorros de aire caliente. Este sistema logr
mejorar la calidad y la produccin del producto consumiendo menos mineral y utilizando
adems un tipo de mineral no fosfato extrado de las propias minas.

Fig. 2.2. Horno Bessemer

Horno BOF
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a
la inyeccin del oxgeno. Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de
1800. El Proceso BOF se origin en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo
contenido de fosforo (0.3%) se bautiz con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la tcnica se
extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno de polvo de
piedra caliza. Entonces se logr la produccin de aceros con arrabio de contenidos con alto
fosforo que llegan al 2%.

Fig. 2.3. Horno BOF

 Horno De Oxigeno
Procedimiento Bsico de Oxgeno Es un desarrollo del proceso Bessemer, el primer mtodo
por el cual se produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso Bessemer se basa en
soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga
fundida del Arrabio. La oxidacin de las impurezas suministra no slo bastante calor para
mantener fundida la carga, si no tambin lo suficiente para mantener un equilibrio qumico
favorable. Este mtodo se conoce tambin como L-D, ya que se deriva de las ciudades Linz y
Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente. El horno es un recipiente cilndrico de
cerca de 9 mts., de altura y un dimetro de 5.5 mts.

Horno de Hogar Abierto

El horno de hogar abierto, es uno de los ms populares procesos de fabricacin del acero,
actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno tpico; cada horno
contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depsito poco profundo que es calentado por una
flama de gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de reverbero
porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es regenerativo
porque las cmaras de ambos lados del horno, son capaces de calentar gases por
combustin en turno, permitiendo que el aire y combustible entren al horno para elevar la
temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de combustin y en la temperatura.

Fig. 2.4. Horno de Hogar Abierto

Horno De Arco Elctrico

Un horno de arco elctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se calienta a travs de un
arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solo puede proporcionar
temperaturas hasta 1930 C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado
de precisin. Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de
impurezas. El resultado es un acero de lo ms limpio.

Horno de Refinacin
Horno cuchara se utiliza para el afinado del acero horno de fusin temprana (Horno de arco
elctrico, horno de induccin, convertidor horno, etc.), Y es capaz de regular la temperatura
del acero, artesana tampn Proceso y otras funciones, Conocida como la mejor lnea de
produccin (a principios de horno + LF + colada continua) alma. Refinado acero para
rodamientos, acero de aleacin, acero para herramientas, acero para muelles, acero
estructural de carbono.
Hornos De Induccin
Para hablar de hornos de induccin, hay que remontarse a los aos 50s, cuando la industria
de la fundicin se da cuenta de las ventajas econmicas de los sistemas elctricos frente a la
produccin con otras clases de hornos. A mediados de los 70s, se convierten en la mejor
opcin para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los 80s surgen unidades de alta
potencia y frecuencia que demuestran mayor eficiencia y productividad. En primer lugar,
conviene recordar que la induccin es un mtodo de calentamiento sin contacto ni llama, que
puede poner al rojo vivo, en segundos, una seccin determinada de una barra metlica con
gran precisin. La fusin por induccin es un proceso donde un metal es fundido en el crisol
de un horno por efecto de una corriente alterna. El calentamiento por induccin se emplea
industrialmente para mltiples aplicaciones como tratamientos trmicos, principalmente
temple, revenido y normalizado por induccin; generacin de plasma; procesos de unin como
braseado y soldadura, forja y, por supuesto, fundicin por induccin.
Horno De Aire O Crisol
Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a
ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 C. Tambin se
le denomina as a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir
sustancias. Es utilizado en los anlisis gravimtricos.

Fig. 2.5. Horno de Aire

 Horno De Cubilote
Un cubilote es un horno cilndrico compuesto de una capa exterior de acero y una capa
interior de ladrillos. Los cubilotes varan en tamao desde slo 1 pie (30 cm) de dimetro
hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro crudo o bronce. El cuerpo
cilndrico del horno est orientado de manera vertical para permitir a los gases escapar por el
extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base del horno y estn cerradas durante la
operacin del mismo, sin embargo, al final del ciclo de funcionamiento, stas pueden ser
abiertas para vaciar el horno de todo el material remanente. Los gases generados durante el
funcionamiento de un cubilote pueden ser controlados ajustando en la parte superior distintas
"tapas" que absorben los gases de combustin, enfrindolos y filtrndolos antes de liberarlos
a la atmsfera.

Fig. 2.5. Horno de Cubilote

DEFECTOS DE FUNDICION
Los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas, tienen en general su
origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente controlada. La fusin, colada y
solidificacin comprenden muchas operaciones complicadas, siendo un control perfecto imposible. No
es sorprendente que en el proceso de fundicin se encuentren mayor variedad y nmero de defectos,
que en cualquier otro proceso de fabricacin. El estudio de los defectos, antes de ser una tendencia
negativa del aprendizaje, es algo muy importante para todos los que intervienen, incluso el cliente.
Estos defectos deben ser analizados y comprendidos, llevando el anlisis hasta sus causas para
corregirlas. Todo taller se preocupa por reducir lo que representa una prdida de tiempo, de material y
de dinero. Por eso, seguidamente despus de cada colada (en general al da siguiente), todas las
piezas son recogidas y examinadas por los jefes responsables, o tambin por operarios, interesados
en: a) diagnosticar los defectos, b) evaluar las causas que los han provocado, c) evaluarlos en peso y
en porcentaje respecto a la produccin total, y registrarlos en el estado estadstico de la produccin.
El diagnstico de los defectos es una labor ardua, que requiere vasta experiencia en el arte de la
fundicin, y amplio conocimiento del personal de la empresa. Un error o fallo en la diagnosis de un
defecto seala casi siempre el punto de partida para el nacimiento de un nuevo defecto de otra
naturaleza. Los defectos de fundicin son numerosos, y puesto que cada uno puede ser provocado por
muchas causas, se comprende lo difcil que puede ser establecer una clasificacin satisfactoria. Se
distinguen, ante todo, entre los defectos advertibles desde el exterior de la pieza y los defectos slo
advertibles por el examen del interior de la misma. Los defectos manifiestos de la pieza pueden
afectar:
1.- A la forma; como deformaciones, aplastamientos, hundimientos, empujes, rebabas y movimientos
de las cajas.
2.- A la superficie; como aspecto basto, hinchazones, abombamientos, penetraciones, exfoliaciones,
inclusiones de arena y dartas
3.- Al conjunto de la pieza; como soldaduras e intermitencias, piezas no llenas y discontinuidades,
arranques de partes del molde, escapes de metal, falta de metal, hendiduras, grietas y roturas.
Los defectos ocultos se manifiestan por:
1.- Soluciones internas de continuidad; como porosidades, pequeos agujeros, burbujas, sopladuras,
rechupes, contracciones, meniscos, tensiones y grietas.
2.- Composicin y estructura inadecuada; como temple difuso, temple localizado, temple inverso,
estructura abierta o gruesa y segregaciones de grafito.
3.- Inclusiones de materias heterogneas; como gotas fras, escoria, arena y negro.
En esta clasificacin no hemos recordado algunos defectos, como los debidos a un proyecto
equivocado de la pieza, o a errores de la construccin del modelo o de confeccin del molde. No se
trata en estos casos de defectos de fundicin verdaderos y propios, ms bien de errores de ejecucin,
los cuales se deben obviar con la colaboracin ms estrecha entre el proyectista, el modelista y el
fundidor, y con una bien estudiada serie de controles y verificaciones. De los defectos catalogados,
algunos son definidos por su misma denominacin, otros requieren alguna aclaracin ms detallada.

CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DE PRODUCTOS PARA FUNDICIN.

o Seleccin
Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las relaciones
existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del material,
caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que debe cumplir la pieza y
la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a tener en cuenta
en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg), densidad (kg/m3), mdulo de
elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), lmite de fatiga (Mpa),
conductividad trmica (W/mK), calor especfico (J/kg K), punto de fusin (K), temperatura de
transicin vtrea (K), coeficiente de dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin
(mm/ao). La conductividad trmica o elctrica son caractersticas del procesado de
materiales.
Consideraciones del diseo
Deben evitarse las esquinas agudas, los ngulos y los biseles, pues, stas actan como
elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y grietas del metal (y de las
matrices) durante la solidificacin.
Deben evitarse las reas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden torcer
durante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura o formarse un mal acabado
superficial.
A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern existir tolerancias de construccin
durante la solidificacin.
Lneas de particin, la lnea de particin es aquella lnea o plano que separa las mitades
superior e inferior de los moldes; la lnea de particin debe estar en las lneas o bordes de las
fundiciones.
ngulo de salida, ste ngulo pequeo en los modelos para moldes de arena para permitir la
extraccin del modelo sin daar el molde.
Tolerancias dimensionales, deben ser tan amplios como sea posible, dentro de los lmites de
un buen desempeo de la pieza, de lo contrario aumenta el costo de la fundicin.
Holgura de maquinado, las holguras de maquinado que se incluyen en las dimensiones del
modelo, dependen del tipo de fundicin y aumentan con el tamao y el espesor de la seccin
de fundiciones.
Esfuerzos residuales, las diferentes velocidades de enfriamiento dentro del cuerpo de una
fundicin generan los denominados esfuerzos residuales, para ello es necesario el alivio de
esfuerzos a fin de evitar distorsiones en aplicaciones crticas.
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas, esfricas,
estas se obtienen al usar el torno (torneado); para alisar o perfilar una pieza o cuerpo se utiliza
la fresa (fresado); para agujeros cilndricos en las piezas, se utiliza taladradora o taladro.
Para hacer roscas en agujeros o piezas cilndricas, se utilizan taladradoras, roscadoras con
machos y roscadoras por laminacin; para agujeros de pequeos y grandes dimetros, se
utiliza la mandrinadora; para el tallado de dientes en piezas cilndricas o cnicas se utiliza la
dentadora.
Para obtener superficies planas o perfiladas rectilneamente, se utiliza la limadora; para
obtener superficies planas o acanaladuras rectilneas se usa la mortajadora.
En cuanto a la funcin de la pieza, existen determinadas piezas que incluyen engarces o
zonas destinadas a encajar con otras partes diferentes para formar una pieza ms compleja.
Otras piezas, se fabrican por la necesidad de que las mismas se integran a un diseo
complejo.

Conclusiones
El siguiente trabajo nos permiti ver el amplio mundo que comprende el rea de fundicin,
donde se presentaron los metales ms utilizados o necesarios en un proceso de fundicin,
donde se dieron propiedades de cada uno de ellos, con el fin del entendimiento y
razonamiento de la decisin para cada uno de los procesos, donde se requieren materiales
especficos.
Los tipos de hornos, serian una parte enfocada al manejo y aplicacin del proceso de
fundicin, donde se hace nfasis a las caractersticas tcnicas de cada uno y a los mtodos
empleados para la realizacin del producto a obtener, con la materia prima adecuada.
Los defectos de fundicin, nos dan toda la informacin relacionada a los aspectos a
considerar una vez seleccionado el metal y el horno adecuado, para de esta forma llevar el
resultado con los mejores resultados y manteniendo la calidad al momento de querer
obtenerlo.
Las consideraciones que forman parte del diseo del producto, con llevan conocimientos
previos o informacin obtenida por parte de los 3 puntos anteriores, con el de poner en
prctica lo ledo y consultado y de esta forma obtener buenos resultados, desde la parte
principal que sera el diseo, hasta la parte relacionada con el trmino del mismo.
De esta forma nos damos cuenta que con este trabajo, se pretende un gran enfoque a la parte
de fundicin, que nos ser de gran ayuda y utilidad en nuestra materia de Procesos de
Fabricacin, as como en nuestro desarrollo como Ingenieros.

Referencias

Camilo Martinez. (2015). Procesos Industriales. 3 de Marzo del 2017, de Blogspot Sitio
web: http://industproces.blogspot.mx/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-de.html

Adriana J.Hernandez. (2016). Horno BOF. 2 de Marzo del 2017, de Blogspot Sitio web:
http://adrianajhdez.blogspot.mx/2013/02/horno-bof-horno-basico-de-oxigeno.html

Serrano, R. (2015). Defectos en la Piezas Fundidas. 1st ed. [ebook] Malaga, pp.9.1 -
9.12. Available at: http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/procesos_Fundicion_9.pdf [Accessed 2 Mar. 2017].
 Instituto Tecnolgico de Celaya

Departamento de Ingeniera Mecnica

Materia: Procesos de Fabricacin.

Trabajo: Ensayo sobre temas selectos a Fundicin.

Alumno: Galvn Domnguez Jos Xavier

No. De Control: 15030849

Correo: 15030849@itcelaya.edu.mx
 Maestro: Ing. Santiago Flores Garcia

Fecha de entrega: 3 de Marzo del 2017