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ENTREGA N 3
CARLOS JAVIER PIZARRO ARANZAES
El reactivo principal para llevar a cabo la reaccin qumica es el etilbenceno. Sin embargo,
y como se explicar ms adelante en la descripcin del proceso, se aade a la corriente principal
de etilbenceno vapor de agua, considerndose sta tambin como un reactivo de la reaccin. En
la figura 2, el recorrido primario de ambos reactivos se muestra en color azul.
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EJERCICIOS PROPUESTOS. ENTREGA N 3
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Por otro lado, los productos resultantes del proceso qumico son el hidrgeno, el benceno
y el tolueno, agua residual, y el estireno. Todos estos son sealados en color rojo en la figura 2
mostrada a continuacin.
Las corrientes o lazos de reciclado son las que forman un circuito completo regresando al
punto de partida [1].
Por otro lado, existen lazos de reflujo asociados a las columnas de destilacin T-501 y T-
502. A continuacin, en la figura 4, se muestran estos lazos en color naranja.
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Volviendo al flujo de etilbenceno, que ahora incluye vapor de agua (corriente 9), ste se
dirige al reactor R-501, donde se producen parte de las reacciones qumicas de todo el proceso.
La reaccin principal es la conversin de etilbenceno en estireno e hidrgeno, la cual es una
reaccin reversible y endotrmica:
6 5 2 3 6 5 + 2 (600) = 124.9 /
Esta reaccin con catalizador produce un alto rendimiento. Al ser una reaccin en fase
gaseosa reversible, produciendo dos moles de productos por uno de reactivos, la baja presin
favorece el desplazamiento hacia la derecha (principio de Le Chatelier).
6 5 2 3 6 6 + 2 4 (600) = 101.8 /
6 5 2 3 8 + 5 2 (600) = 1.72 /
6 5 2 3 + 2 6 5 3 + 4 (600) = 64.5 /
El problema con el carbono es que ste destruye el catalizador del reactor. Cuando el
potasio se incorpora en el catalizador de xido de hierro, el catalizador se convierte en auto-
limpiable (todo ello junto a la reaccin del carbono con el vapor de agua para producir dixido de
carbono, el cual es sustrado mediante el sistema de extraccin del reactor):
+ 2 2 2 + 2 2 (600) = 99.6 /
Volviendo al diagrama, a la salida del primer reactor (corriente 10), el flujo se dirige al
intercambiador de calor E-502 antes nombrado, para seguidamente entrar en el segundo de los
reactores, el R-502. En ste se produce el resto de reacciones qumicas, y el flujo saliente se lleva
a travs de los tres intercambiadores de calor E-503, E-504 y E-505 para enfriar su temperatura,
y ser conducido (corriente 15) al separador trifsico V-501.
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De dicho separador salen tres flujos de salida. El primero de ellos, con la salida en la parte
inferior segn el diagrama de la figura 1 (corriente 18), contiene agua en fase lquida, el cual es
impulsado por medio de la bomba P-501A/B a una de las salidas inferiores del diagrama
(corriente 28). El segundo de ellos, con la salida en la parte superior del separador segn el
diagrama (corriente 16), contiene hidrgeno en fase gaseosa, el cual es conducido a la salida del
proceso a travs del compresor C-501 (corriente 19). El tercer flujo de salida del reactor, situado
a la derecha de ste segn el diagrama (corriente 17) es conducido hacia la primera columna de
destilacin, la T-501. En sta, los productos destilados son el benceno y el tolueno, los cuales son
extrados del proceso (corriente 26), y el producto menos voltil, el estireno, con trazas de
etilbenceno que no han reaccionado en los reactores (corriente 22). ste producto menos voltil
pasa a una segunda columna de destilacin, la T-502, donde las trazas destiladas de etilbenceno
son enviadas, a travs de una corriente de reciclado (corrientes 23 y 29) al inicio de todo del
proceso, y el producto menos voltil que se extrae de la columna es el estireno (corriente 24), el
cual es impulsado por la bomba P-505A/B hasta la salida (corriente 27).
II. Referencias
[2] http://www.tc.bci.tu-dortmund.de/Downloads/Praktika/tc30_styrene_english.pdf
Fuente consultada el 2 de marzo de 2017.
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