QUE ES LA ARCILLA?

: ARCILLA: MATERIAL , ROCA SEDIMENTARIA, DE PARTICULAS PEQUENAS

DE SILICATOS HIDRATADOS:Al2Si2O5(OH)4 Al2O32SiO22H2O (disilicato alumnico
dihidratado).CAOLIN;IMPUREZAS, OXIDO DE HIERRO Y MAGNESIO, CALCIO, OTROS. COLOR:
ROJIZO HASTA BLANCO, EL COLOR DEPENDE DE LA IMPUREZAS

CLASIFICACION: ARCILLAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS SE ORIGINA EN EL YACIMIENTO

DONDE SE ENCUENTRA CAOLIN;SE HAN DESPLAZADO DESPUES DE SU FORMACION CAOLIN
SECUNDARIO, ARCILLA REFRACTARIA; ARCILLAS PLASTICAS Y POCO PLASTICAS: CAOLINITA,
ESMECTITA

ARCILLAS CAOLINES ARCILLA CHINA;LA MAS PURA, BLANCA, PALIDA

ARCILLAS MAGRAS YGRASAS LAS ARCILLAS GRASAS, POSEEN GRAN PLASTICIDAD, BAJA
CONCENTRACION DE SILICE,SE MOLDEAN CON FACILIDAD,SON UNTUOSAS;ARCILLAS MAGRAS,
BAJA PLASTICIDAD, ARENOSAS Y QUEBRADIZAS

ARCILLAS REFRACTARIAS PUNTO DE FUSION ELEVADO;COLOR DE BLANCO A GRIS

ARCILLAS DE ALFARERIA COLOR ROJO AMARILLENTO,TEXTURA POROSA,ALTO CONTENIDO DE

HIERRO E IMPUREZAS,COCCION A BAJA TEMP 900 A 110 C

ARCILLA ROJA: EXISTE EN LA SUPERFICIE DE LA TIERRA;ESTADO NATURAL: ROJIZA, DESPUES DE

LA COCCION SE VUELVE CAF ROJIZA, CONTIENEN OXIDO DE HIERRO HEMATITA

PRUEBAS DE CALIDAD ASPECTO Y COLOR,DUREZA AL TRITURAR Y PULVERIZAR,MATERIA

ORGANICA,HUMEDAD,DENSIDAD,GRANULOMETRIA,PLASTICIDAD,CONTRACCION EN EL SECADO

CONTROL DE CALIDAD DE LA ARCILLA LA ARCILLA ES UN MATERIAL DE DIFICIL MUESTREO,

POR SU HETEROGENEIDAD, VARIABILIDAD DE TAMANO DE GRANO; LA EMPRESA QUE EXTRAE
TOMA LA MUESTRA DE DIFERENTES FRENTES

EXTRACCION DE LA ARCILLA: DESCAPOTE:Es la extraccin o remocin de la capa vegetal en

la cantera; EXTRACCION Procedimiento manual o mecanizado de extraer con
retroexcavadoras,Se extrae en pocas secas MADURACION DE LA MATERIA PRIMA Sirve para
aumentar la plasticidad de la arcilla, humedecindola y almacenamiento a la intemperie

PROCESO-PRETRATAMIENTO DE LA ARCILLA

ETAPA DE MADURACION: SE PROCEDE A TRITURAR LA ARCILLA.SE HOMOGENIZA Y SE DEJA UN

CIERTO TIEMPO EN REPOSO PARA OBTENER CONSISTENCIA UNIFORME

ETAPA DE TRATAMIENTO MECANICO PREVIO: ELIMINANDO LAS PIEDRAS QUE LE QUITAN

UNIFORMIDAD,SE USAN:
ROMPE-TERRONES: SIRVE PARA REDUCIR LAS DIMENSIONES DE LOS TERRONES HASTA U
DIMETRO DE, ENTRE 15 Y 30 MM.ELIMINADOR DE PIEDRAS: EST CONSTITUIDO,
GENERALMENTE, POR DOS CILINDROS QUE GIRAN A DIFERENTES VELOCIDADES, CAPACES DE
SEPARAR LA ARCILLA DE LAS PIEDRAS DESINTEGRADOR: SE ENCARGA DE TRITURAR LOS
TERRONES DE MAYOR TAMAO, MS DUROS Y COMPACTOS,LAMINADOR REFINADOR: EST
FORMADO POR DOS CILINDROS ROTATORIOS LISOS MONTADOS EN EJES PARALELOS, CON
SEPARACIN, ENTRE S, DE 1 A 2 MM, SOMETINDOLA A UN APLASTAMIENTO Y UN PLANCHADO
QUE HACEN AN MS PEQUEAS LAS PARTCULAS.SE CONVIERTE A LA ARCILLA EN
MATERIAL TOTALMENTE UNIFORME PARA SU PROCESAMIENTO.
PROCESODE PRODUCCION DESPUES DEL PRETRATAMIENTO DE LA ARCILLA

DOSIFICACION PREVIO A LA MOLIENDA SE REALIZA LA MEZCLA DE LAS DIFERENTES

ARCILLAS,LADRILLOS (43 % ROJAS, 43 % AMARILLA, 14% VERDE);TEJAS, 50% ARCILLA ROJA Y
50% ARCILLA AMARILLA

MOLIENDA SE DESINTEGRAN LOS GRUMOS DE ARCILLA, QUEDA UN POLVO UNIFORME

HUMIDIFICACION LA ARCILLA EN POLVO PASA A UN LAMINADOR REFINADOR,ENTRA A UN

MEZCLADOR HUMEDECEDOR DONDE SE IR HUMIDIFICANDO PARA OBTENER LA CONSISTENCIA
DE HUMEDAD IDEAL.SE OBTIENE UNA MASA UNIFORME QUE PUEDE SER MOLDEADA

LAMINADO / EXTRUSADO EL PROCESO SE HACE CON VAPOR CALIENTE SATURADO A 130C,

LO QUE HACE QUE EL MATERIAL SE COMPACTE Y LA HUMEDAD SE VUELVE MS UNIFORME.

FORMADO LA MEZCLA SE DESTINA A DIFERENTES LINEAS DE PRODUCCION CON MOLDES

DIFERENTES DEL PRODUCTO QUE SE VA A FABRICAR

SECADO SE PROCEDE A ELIMINAR EL AGUA QUE EL MATERIAL ABSORBI DURANTE EL

MOLDEADO,SE HACE PREVIO AL COCIMIENTO. COMUN: USAR AIRE EN EL SECADERO
CONTROLANDO LAS VARIABLES, DE FORMA QUE NO EXISTA CAMBIOS BRUSCOS, PARA QUE EL
MATERIAL NO SE DAE.

COCCION SE USA HORNOS EN FORMA DE TNEL,TEMPERATURAS EXTREMAS DE 900C A 1000C

CONTROL DE CALIDAD Y ALMACENAJE PALLETS, CONDICIONES DEL AMBIENTE PARA

ALMACENAR: PROTEGIDO DE LOS ELEMENTOS COMO EL AGUA, EL SOL EXCESIVO O LA HUMEDAD
EXTREMA QUE PODRAN EN ALGUNA MANERA MERMAR SU CALIDAD; PLANIFICACION, EJECUCION
Y VERIFICACION DE LA CALIDAD, EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION DE LADRILLOSNB ISO
9001:2015

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PRODUCTOS.CRITERIOS Y GESTION DE CALIDAD

NORMAS TECNICAS DE CALIDADNB 1211001:2007 Ladrillos cermicos - Ladrillos huecos -

Clasificacin y requisitos;;;;NB 1211002:2007 Ladrillos cermicos - Mtodos de ensayo;;NB
1211003:2003 Ladrillos cermicos - Ladrillos macizos Requisitos

CLASIFICACION

Ladrillo Macizo o Comn:No tiene orificios o, si los tiene, stos estn en su cara mayor.

Ladrillo Hueco:Aquel cuyos agujeros se encuentran en las caras laterales de la pieza.

Ladrillo doble hueco o tochana: aquel que posee 6 agujeros en la cabeza y un grosor de entre
8 y 18 cm

Ladrillo Perforado:Aquel que tiene superficie agujereada, generalmente con perforaciones

circulares o en forma de rombos, el 10% de una de sus caras.

Ladrillo RefractarioVaria segn su contenido de arcillas con slices o alminas. Sus

caractersticas les permite soportar temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan
de diferente manera.

LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO EN ALMINAsoportar altas

temperaturas y luego se enfran sin llegara deformaciones significativas que lo afecten.Son
ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se fabrican.

LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE SLICEsoportar altas temperaturas, y

a diferencia de los anteriores, se dilatan de manera considerable cuando son sometidos a fases
alternativas y continuas de calor y fro. Dichos cambios de temperatura los afecta que los
desintegra.
Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas altas son continuas.

NORMAS ISO 9000 Pilares fundamentales: Satisfaccin del cliente; Requisitos; Mejora continua

SISTEMA GESTION DE LA CALIDAD Poltica De Calidad Planificacin Implementaciny

Operacin Verificacin Revisin por la DireccinMEJORA CONTINUA

PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE LA CALIDAD 1Organizacin enfocada al

cliente;2Liderazgo;3Participacin del personal;4Enfoque basado en procesos;5Enfoque de
sistemas;6Mejora continua;7Toma de decisiones basada en hechos;8Mutuo beneficio con
proveedores

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IMPACTO AMBIENTAL E IMPORTANCIA ECONOMICA

INDUSTRIALADRILLERAALTERACION=Sostenibilidad econmica; Ecolgica; Social Y cultural

MEDIO AMBIENTE

AMBIENTE FISICO (NATURAL Y ARTIFICIAL): Vegetacin; Fauna ;Aire; Suelo; Agua

AMBIENTE SOCIAL: Servicios comunitarios; Caractersticas de la comunidad; Costumbres

AMBIENTE ECONOMICO: Empleos; Fuentes de ingresos; Valor del terreno; Uso del suelo

AMBIENTE ESTETICO Y CULTURAL: Sitios de importancia histrica, arqueolgica; Paisajes

naturales; Paisajes urbanos

TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL Positivos / negativos

Impacto benfico: si la calidad futura del indicador ambiental es mejor que la inicial

Impacto perjudicial: Si la calidad del indicador ambiental, empeora

Mayores: Afectan a toda una poblacin o especie, puede causar una disminucin o cambio en la
distribucin. No volver a su nivel anterior; Con respecto a los recursos naturales usados por el
hombre, puede afectar la actividad o subsistencia del ser humano

Moderados:Afectan a una parte de la poblacin, pero no cambian la integridad de la poblacin,

como un todo

Menores: Afectan a un grupo especifico en una poblacin, por un corto periodo; No afectan
niveles trficos

Despreciables: Afectan a un grupo especifico, por un corto periodo y en una rea localizada
ETAPAS DE RIBERA CUERO

RECEPCION DE PIELESLAS PIEZAS DEL CUERO, LLEGAN SIN ACONDICIONAMIENTO HABER SIDO
LAVADAS (ESTIERCOL,

SALADO DE PIELES SALADO O CURADO, CON SAL, A VECES PUEDE SER CON REFRIGERACION;
20 A 30 %

REMOJO DE PIELES150 Y 200%;RECUPEREN EL CONTENIDO DE HUMEDAD QUE TENIAN AL

MOMENTO DE SER FAENADOS. OTRO DE LOS OBJETIVOS DE ESTA OPERACIN ES LIMPIAR LA
SUPERFICIE DE LA PIEL

PELAMBRE ELIMINAR EL PELO DE LAS PIELES; SE DISUELVENCON CAL Y SULFURO DE SODIO

DESCARNADO SE ELIMINA LA GRASA NATURAL Y EL TEJIDO CONJUNTIVO; SE REALIZA DE FORMA

MECANICA

DIVIDIDO SE EMPLEA UNA MAQUINA DIVIDIDORA; LAS PIELES SON DIVIDIDAS EN FLOR Y
COSTRA (PARTE INTERNA)

ETAPAS DEL CURTIDOESTABILIZAR EL COLAGENO DE LA PIEL

DESENCALADO Y REDUCIR LA ALCALINIDAD, REMOVER EL CALCIO PURGADOPURGAR LAS

PROTEINAS NO COLAGENAS, MEJORAR LA TEXTURA DEL PELO

DESENGRASADOREMOVER LAS GRASAS REMANENTES DE LA PIELPIELES CON ALTO CONTENIDO

GRASO, o p v

PIQUELADOACIDULACION DE LA PIEL, LLEVAR LA PIEL AL pH REQUERIDO FINAL 2,8 A 3,5

;EVITAR QUE SE HINCHE

CURTIDOTRANSFORMAR LA PIEL EN UN MATERIAL FUERTE Y RESISTENTE A LA PUTREFACCION

ETAPAS DEL POST CURTIDO OPERACIONES MECANICAS

ESCURRIDO ELIMINAR LA HUMEDAD, TENSAR LAS PARTES ARRUGADAS Y MANTENER EL CUERO

MAS UNIFORME

REBAJADO REGULACION DEL ESPESOR; SE PRODUCEN VIRUTAS DE CUERO CON CROMO

NEUTRALIZADO ELEVAR EL pH DEL CUERO, MEDIANTE SALES

RECURTIDO CURTIDO SUPLEMENTARIO

TENIDO DAR COLOR AL CUERO; SE USA ANILINAS, AMONIACO COMO AGENTE PENETRANTE

ENGRASADO SE USAN ENGRASANTES SINTETICOS Y NATURALES; PARA DAR MAYOR SUAVIDAD

SECADO MANUAL O MECANICO

ETAPAS DE ACABADO

ACONDICIONADO OPERACION PARA REHIDRATAR LA PIEL; METODO DE HUMEDECER CON AGUA

O ALCOHOL

PALIZONADO ESTIRADO DE LA PIEL

TESADO SE ESTIRA CON TOGGLING; DEPENDE DE LA HUMEDAD Y DE LA CALIDAD DESEADA

BATANADO SE ESTIRA CON TOGGLING; DEPENDE DE LA HUMEDAD Y DE LA CALIDAD DESEADA

PINTADO SPRAY, A MANO

PLANCHADO APLICACION DE CALOR, PARA QUE EL CUERO SE ALISE

CUERO NAPA DE LA PARTE DE LA FLOR<DELGADA Y FINA<VESTIMENTA

CUERO MABLE MENOR CALIDAD<MENOR PRECIO

CUERO OSCARIA LADO INTERNO DE LA PIEL (COSTRA)< CALZADOS<DEMANDA ALTA

CUERO COSTRA BALONES, ABARCAS, GUANTES<MENOR CALIDAD

PRODUCCION MAS LIMPIA TECNOLOGIAS FINAL DE TUBERIA

Tecnologa Suave
Se previene la contaminacin en el
origen
Se aplica, desde la etapa de diseo
Responsabilidad de todos
Orientado a la mejora continua
Mejora las condiciones de seguridad
y salud, adems de la calidad del
producto
Tecnologa Dura
La contaminacin es controlada al
final del proceso
Se aplica, cuando los procesos,
productos y residuos ya se han
generado
Responsabilidad de produccin
Cumplir con la legislacin
No se relaciona con la calidad de los
productos, ni con el ambiente de
trabajo
TECNOLOGIA FINAL DE TUBERIA TFT Sistemas de tratamiento al final del proceso<
Instalaciones de sistemas de tratamiento, tecnologas de punta o tradicionales)<Dan buenos
resultados<Alto costo, restringe la mejora continua

PRODUCCION MAS LIMPIA Aplicacin de estrategias ambientales< Enfoque preventivo e

integral< Procesos, productos y servicios< Incrementar eficiencia y reducir riesgos

EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS: EN LOS PRODUCTOS:

Ahorro de materias primas, agua y energa Reducir los impactos negativos sobre el
ambiente, salud y la seguridad
PREVENCION EFICIENCIA EFICIENCIA
ENERGETICA
Reducir o eliminar la Habilidad de lograr objetivos Habilidad de lograr
generacin de optimizando la utilizacin de los objetivos empleando la
contaminantes en su origen recursos menor cantidad de
energa posible
RECICLAJE REUSO RECUPERACION
Convertir un residuo en Utilizar un residuo, en un proceso, en Aprovechar o extraer
insumo o en nuevo producto el estado en el que se encuentre componentes tiles de
un residuo
BENEFICIOS DE PML
Mejor productividad y rentabilidad Mejor desempeo ambiental
Uso eficiente MP, insumos Facilita el proceso de
Mejor manejo de residuos o adecuacin ambiental
desechos previsto por ley
Mejor posicionamiento comercial de Mejor entorno laboral
la empresa Mejora las condiciones de
Diversificacin de productos seguridad y salud ocupacional
Acceso a nuevos mercados Genera efectos positivos en el
personal