FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

Carrera Profesional de Ingeniera Industrial

PROYECTO DE TESIS

IMPLEMENTACION DE LEAN MANUFACTURING EN PROCEDIMIENTOS DE

TRABAJO DEL AREA DE PRODUCCION Y AREAS ANEXAS DE LA EMPRESA
TEXTIL CONSORIO DE ALTA MODA
SODA-JEANS

Autor:
FRANCO JAVIER FERNANDEZ DE CORDOVA CASARETTO

Asesor:
ING. INDUSTRIAL JAIME VILCHEZ

LIMA PER

2017
 NDICE

Caratula 1
ndice 2

I. PLAN DE INVESTIGACIN
7

1.2 Realidad Problemtica

3
1.3 Formulacin del problema 4
1.4 Objetivos
4
1.5 Justificacin 5

II. MARCO TEORICO

1.2 Antecedentes 6
1.3 Bases Teoricas
8
1.4 Glosario de trminos tcnicos
11

III. III. METODOLOGA

3.1. Enfoque de investigacin
13

3.2. Nivel de investigacin

14

3.3. Diseo de investigacin

14

3.4. Identificacin de variables

4.4.1. Operacionalizacin de variables

3.5.Poblacin, muestra y muestreo

14

3.6. Criterios de seleccin (si corresponde)

 3.7. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
14

3.8. Validacin y confiabilidad del instrumento

15

3.9. Mtodos de anlisis de datos

15

3.10. Aspectos ticos (si corresponde)

1. PLAN DE INVESTIGACIN

1.1. Realidad Problemtica

La gran cantidad de cambios, tanto en el panorama econmico y

tecnolgico, como en el social y poltico, han provocado un impacto
irreversible sobre el modo en el que las empresas funcionarn a nivel
mundial en los prximos aos. Algunos de los hitos que han influido son el
surgimiento de China como una superpotencia, la crisis financiera del 2008,
la crisis de deuda soberana de Europa, la morosidad de las economas
mundiales, el tremendo crecimiento de la tecnologa digital y web, entre
otros.

Para el sector textil y de la confeccin, los ltimos 11 aos han sido menos
accidentados. El gran evento fue la eliminacin gradual de Multi-Fibre
Arrangement (MFA) en 2005. El destino de los productores y exportadores
de todo el mundo fue en sintona con este cambio. Mientras que los pases
asiticos como China, Bangladesh, Vietnam, India, etc. se convirtieron en los
principales beneficiarios; pases como Italia, Espaa, Mxico, Portugal, etc.,
enfrentaron la peor parte del cambio en la cadena de aprovisionamiento
global. En los primeros aos los pases asiticos exportaron a los mercados
desarrollados de Estados Unidos, Unin Europea y Japn; mientras que a
finales de la primera dcada China e India surgieron como los principales
mercados de consumo impulsados por su gran poblacin y el crecimiento de
sus economas, todo esto con respecto al consumo y produccin de rubro
textil.

El sector textil es an hoy da la tercera industria en volumen de ocupacin

de la Unin Europea y la segunda de Espaa. Es un sector bsico y
caracterstico de actividad que, como el conjunto de la industria
manufacturera, est en continua evolucin en el marco de una economa
global y de cambios continuos. Adems, la industria textil comunitaria
siendo una de las grandes industrias de Europa, a la bsqueda de nuevos
retos y objetivos, gracias a una poltica de diversificacin, de innovacin y
de exportacin. Pero no hay que olvidar que el textil europeo est
constituido por una gran cantidad de empresas interdependientes y
fuertemente implantadas en una serie de regiones claves de la UE con
amplia tradicin en el sector y fuertes vnculos comunitarios y sociales.

Varias consultoras internacionales especializadas, entre ellas Wazir

Management Consultants, han estudiado el tema y han tratado de predecir
cul ser la tendencia clave a nivel global para el sector, siendo la principal
tendencia el aumento de La cadena de valor en la fabricacin global textil,
atrayendo inversiones por valor de US$ 350 billones.

Zara y H&M son las marcas mas comerciales que se encuentran en el

mercado y el excito de estas marcas se debe a su alta rotacin de inventario
y su gran cantidad de modelos por temporada logrando que sea difcil
encontrar los mismos modelos en diferentes tiendas, gracias a esto se el
cliente siente una exclusividad que le da estas marcas

Consorcio Alta Moda, con su marca Soda-Jeans, es una empresa Peruana

dedicada al diseo y confeccin de prendas de vestir femeninas, al igual
que Zara y H&M esta enfocada en birndarle esa sensacin de exclusividad al
cliente logrando producir mas de 50 modelos entre jeans, polos, blusas,
vestidos, chompas y casacas todos los meses, nuestro objetivo es crear
producciones con modelos innovadores y de alta calidad sin embargo en la
bsqueda de poder cumplir con este objetivo hemos deteriorado el
concepto de calidad para nuestra empresa, siendo este lograr la satisfaccin
total del cliente.

1.2. Formulacin del problema

Debido a la presin de poder entregar mensualemtne mas de 50 modelos

distintos presionamos a los proveedores recibiendo nuestra materia prima e
insumos con varias fallas y debido al corto tiempo de produccin las
pasamos por alto siendo este nuestro primer problema con respecto al
producto final, con respecto a la produccin no hay estudios de procesos ni
estndares de tiempo por complejidad de modelos y tipo de prendas
limitando el control de tiempo de las prendas en produccin limitando el
control de tiempo de entrega del producto final

1.2.1. Problema general

- Cmo influir la implementacin de lean manufacturing en el rea de

produccin en la calidad de los productos de la empresa Soda-Jenas?
1.2.2. Problema especifico

- Cmo influir el tiempo de entrega con respecto a la demanda de los

clientes?

- Cmo influir la optimizacin de recursos con respecto al excito de la

empresa?

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

- Reducir todos los tiempos muertos encontrados por la realizacin de

actividades innecesarias debido a procesos escritos mal estructurados,
donde se reducir cualquier tipo de actividad innecesaria.

De la misma manera se trata de solucionar los problemas principales en

donde el resultado es la mala organizacion de planta, la prdida de tiempos
muertos en el proceso productivo y la mala administracin de los
proveedores y herramientas de la empresa

1.3.2. Objetivos Especficos

Eliminar fallas o problemas que se generan por tener procedimientos

operacionales mal estructurados.

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

1.4. Justificacin

1.4.1. Justificacin Acadmica

La optimizacin puede estar sujeta a un manual instructivo que mejore el
mtodo de trabajo, estableciendo parmetros para ciertas actividades
productivas y estableciendo procedimientos para las actividades que
intervienen en la produccin de producto.

1.4.2. Justificacin Econmica

La optimizacin del mtodo de trabajo implementado mediante lean

manufacturing mejorara la calidad de nuestros productos logrando una
satisfacion tanto externa como interna de nuestros clientes gracias a que
aumentara la demanda debido a la satisfaccin de estos.

1.4.3. Justificacin Social

Mejorar el ambiente de trabajo de los colaboradores, mediante los nuevos

mtodos de funciones y el compromiso con los proveedores y clientes.

Por lo expuesto, es notoria la falta de planificacin, organizacin, control de

parmetros de produccin e indicadores de calidad.

1.4.4. Justificacin institucional

Con este proyecto se podr alcanzar una mejora en el desempeo tanto del
rea de Operaciones como en el rea comercial, pues el establecimiento de
parmetros de accin, ayudar a que haya un seguimiento de los objetivos
de este proyecto como es la optimizacin del mtodo de trabajo, la relacin
a nivel interno y externo con el cliente y proveedr y la rentabilidad

El logro de ls objetivos establecidos nos permitir ir abriendo paso a nuevas

oportunidades generando confianza a nuestros clientes

Todo esto se ver reflejado en la meta de todo negocio, mayores ingresos

para la empresa y mayor eficiencia de las areas
III. MARCO TERICO

3.1. Antecedentes

TITULO:PROPUESTA DE GESTIN LOGSTICA PARA LA OPTIMIZACION DEL

DESEMPEO EN UNA EMPRESA TEXTIL EN LA REGION AREQUIPA, 2015

DESCRIPCION: LOGSTICA GESTIN DE COMPRAS GESTIN DE ALMACENES

GESTIN DE INVENTARIOS MTODOS DE GESTIN DE INVENTARIOS
ANLISIS ABC INDICADORES DE GESTIN LOGSTICA SITUACIN ACTUAL DE
LA EMPRESA DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
ESTRUCTURA DE ORGANIZACIN ACTUAL ANALISIS DEL PERSONAL ANALISIS
DE PRODUCTO ANALISIS DE LOS PROCESOS LOGSTICOS DISTRIBUCION
FISICA DE ALMACEN ANALISIS VISUAL ANALISIS TIEMPO PROPUESTA
CRONOGRAMA DE INICIATIVAS EQUIPO DE GESTION SEGUIMIENTO Y
CONTROL

VELARDE LAM, DIEGO MANUEL, 2016, UCSM, PROPUESTA DE GESTIN

LOGSTICA PARA LA OPTIMIZACION DEL DESEMPEO EN UNA EMPRESA
TEXTIL EN LA REGION AREQUIPA, 2015

http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UCSM_2f5f3a08154294c1d6706d
81ecb11dae

TITULO: Propuestas para mejorar la Planificacin y Control de la Produccin

en una empresa de confeccin textil

DESCRIPCION DEL ARTICULO: Ante la evolucin del mercado de la moda en

el Per, se propone una variada oferta de modelos de prendas de vestir. Ello
ha generado un crecimiento en la cantidad de empresas dedicadas a la
confeccin textil, desenvolvindose en un entorno competitivo. Es aqu
donde radica la importancia de cumplir en trminos de tiempo de entrega
porque el cliente puede migrar fcilmente a otros proveedores con el mismo
nivel de calidad en el producto y costos. La empresa Moonline Corporacin
Textil se dedica a la confeccin de prendas de vestir, en la cual se ha
detectado que durante el ao 2013 ha tenido problemas de retraso en la
entrega de sus pedidos, lo que ha generado el pago de penalidades por la
demora. Por ello, resulta conveniente analizar este problema para proponer
soluciones que mitiguen este impacto econmico y permitan mejorar el
desempeo de la empresa en el mercado.

Lamas Neciosup, Luis Alonso Ignacio, 2016, UPC, Propuestas para mejorar la
Planificacin y Control de la Produccin en una empresa de confeccin textil
http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUPC_a3b63b9e786f4ee130785
73bf3d2bec6

TITULO: Aplicacin del Lean Manufacturing, para la mejora de la

productividad en una empresa manufacturera

DESCRIPCION DEL ARTICULO: Aplica la metodologa Lean Manufacturing

para la mejora de la productividad en la empresa manufacturera ABRASIVOS
S.A. Obtiene un incremento del 100 % de la productividad al duplicarse el
flujo de produccin en la fase inicial. En tal sentido concluye que la
metodologa desarrollada mejora la productividad y convierte en verdaderos
agentes del cambio a las organizaciones.

Aranibar Gamarra, Marco Antonio, 2016, UNMSM, Aplicacin del Lean

Manufacturing, para la mejora de la productividad en una empresa
manufacturera

http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UNMS_de6a7f8eb9cafdd409fc23
d1e6c50067

TITULO: MEJORAR EL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA FABRICA DE

CONFECCIONES EN LA CIUDAD DE CALI APLICANDO HERRAMIENTAS LEAN
MANUFACTURING

DESRIPCION DEL ARTICULO: El desarrollo de este proyecto, ser un punto de

partida de ms investigaciones o implementaciones de sistemas lean en las
fbricas de confecciones. Este proyecto pretende evaluar que mejoras se
pueden disear para la eficiencia en una empresa de confecciones. Se
quiere utilizar metodologas de mejoramiento continuo para as reducir
desperdicios e inventarios.

https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/68069/1/m
ejorar_sistema_productivo.pdf
3.2. Bases tericas

2.1. HISTORIA Y DEFINICIN DE LEAN MANUFACTURING. 1 Lean es una

palabra inglesa, que aplicada a un sistema productivo significa gil,
flexible, es decir, capaz de adaptarse a las necesidades del cliente.
Tambin traducido como produccin ajustada, la cual busca eliminar el
desperdicio y lo que no aade valor, Puede considerarse como un conjunto
de herramientas que se desarrollaron en Japn que busca un principio de
fabrica flexible sustentada en la asignacin de las operaciones de
fabricacin para logar un flujo continuo y la respuesta rpida a la demanda,
a travs de los siguientes puntos que resumen el modelo: 1) Eliminacin del
despilfarro y suministro Just In Time de los materiales. 2) La relacin, basada
en la confianza y la transparencia, con los proveedores elegidos en funcin
de su grado de compromiso en la colaboracin a largo plazo. 3) Una
importante participacin de los empleados en decisiones relacionas con la
produccin. 4) Objetivo de calidad total, es decir eliminar los posibles
defectos, incluyendo la implantacin de elementos para certificar la calidad
en cada momento. El principio fundamental de Lean Manufacturing es que
el producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a los requerimientos
del cliente, mediante pequeas y frecuentes mejoras que agrupan tcnicas
para hacerlo posible. Por lo que se logra un ritmo de mejora y de incremento
de la competitividad, ptimo y sostenido en el tiempo. A su vez, otra ventaja
es la reduccin de costes globales (especialmente indirectos) mientras se
mantienen estndares de calidad y disminuyen los tiempos de ciclo de
fabricacin. La implementacin de Lean Manufacturing en una planta
industrial exige el conocimiento de unos conceptos, herramientas y tcnicas
con el objeto de alcanzar tres objetivos: Rentabilidad, Competitividad y
Satisfaccin de clientes, a travs de los siguientes pilares: La filosofa de
mejora continua: el concepto Kaizen, Control total de la calidad y Just In
Time.

2.1.1. Pilares de Lean Manufacturing.

2 2.1.1.1. Primer Pilar: Kaizen.

La palabra kaizen se compone de Kai=cambio y zen=mejorar, que no hace

referencia nicamente a reduccin de costos, sino que implica una cultura
de cambio constante para evolucionar hacia mejores prcticas. Consiste en
una acumulacin gradual y continua de pequeas mejoras hechas por todos
los empleados y comprende tres componentes esenciales: percepcin
(descubrir los problemas), desarrollo de ideas (hallar soluciones creativas y
finalmente, tomar decisiones, implantarlas y comprobar su efecto, es decir,
escoger la mejor respuesta, planificar su realizacin y llevarla a la prctica.
Kaizen se caracteriza por los siguientes aspectos: puede y debe implicar a
todo el personal, Se hace el mantenimiento de lo que se tiene y se mejora
con un Know-how convencional, Orientacin centrada totalmente sobre el
personal, Requiere el reconocimiento de los esfuerzos incluso antes de los
resultados y Se obtiene con la utilizacin de herramientas de calidad y el
ciclo PDCA (Ciclo de Deming).

2.1.1.2. Segundo Pilar: El control total de la calidad.

En este pilar se expone que el control de la calidad se debe emplear en

todos los departamentos de la empresa por igual, y que la responsabilidad
del mismo es por parte de todos los empleados de la empresa a todos los
niveles de la misma. Adicionalmente, se afirma que es importante llevar el
control de la calidad durante todo el proceso en especial en la fabricacin,
ya que reduce todos los costos de produccin y los defectos. Este pilar es
integral ya que en l participan todos los empleados de la organizacin
adems de involucrar tanto distribuidores como proveedores, y todas las
personas relacionadas con la empresa tanto interna como externa, adems
de ser un proceso integrado que hace parte de todas las funciones de la
empresa.

2.1.1.3. Tercer Pilar: Just In Time.

Desarrollado por Taiichi Ohno, vicepresidente de Toyota Motor

Corporation,con el objetivo de reducir costes a travs de la eliminacin de
desperdicios, en busca de una filosofa de excelencia en la produccin. Se
pretende entonces fabricar artculos necesarios en las cantidades
requeridas y en el instante preciso. El periodo de tiempo de concierne al
cliente es el plazo de entrega, es decir el tiempo transcurrido desde coloca
una orden hasta que recibe el material, lgicamente el clientes estar ms
satisfecho cuanto menor y ms fiable sea el plazo de entrega. Mientras, que
el jefe de produccin le concierne el tiempo de flujo, el cual es el tiempo que
transcurre desde que se lanza una orden de produccin hasta que el
producto puede ser despachado.

2.1.2. Tipos de desperdicios bajo Lean Manufacturing

Bajo el concepto de Lean Manufacturing, se encuentran ocho tipos de

desperdicios que ocurren desde la recepcin de la orden del cliente hasta el
despacho de la misma, los cuales se dan en cualquier tipo de empresa.
Desde la perspectiva de este sistema, un desperdicio se considera como
todo lo adicional a lo mnimo necesario de recursos (materiales, equipos,
personal tecnologa, etc.) para fabricar un producto o prestar un servicio.
1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor
cantidad que la requerida por el cliente. Se debe considerar lo siguiente:

Hacer MS de lo requerido por el siguiente proceso

Hacer ANTES de lo requerido por el siguiente proceso

Hacer MS RPIDO de lo que requiere el siguiente proceso

2. Transporte: Movimientos (de materiales, producto en proceso o

terminado) no esenciales, incluso cuando se recorren distancias cortas hacia
y desde el almacenamiento.

3. Tiempo de espera: Es el tiempo ocioso generado al esperar al personal,

los materiales, las mediciones, la informacin entre operaciones o durante
una operacin

4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: esfuerzo que no agrega

valor al producto o servicio no percibido por cliente.

5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima,

producto en proceso y producto terminado, el cual es dinero estancado.

6. Defectos: es todo el material defectuoso, que genera: inspeccin,

retrabajo, rechazo y prdida de productividad.

7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice

aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas
en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo,
agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

8. Talento humano: y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de

la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se
han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas,
oportunidades de mejoramiento, etc.

2.1.3. Herramientas Lean Manufacturing.

2.1.3.1. Value Stream Mapping (VSM)

2.1.3.2. Mantenimiento productivo total

2.1.3.3. Estrategia de las 5s.

Seiri (Separar)

Seiton (Ordenar)

Seiso (Limpieza e Inspeccin)

Seiketsu (Estandarizar)
 Shitsuke (Autodisciplina).

2.1.3.4. Kanban.

2.1.3.5. Jidoka.

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO EN LA EMPRESA

DE CONFECCIONES MERCY EMPLEANDO HERRAMIENTAS DE LEAN
MANUFACTURING

https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/6330/GacharnaS
anchezVivianaPaola2013.pdf?sequence=1

3.3. Glosario de trminos tcnicos

Kaizen. : El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta

filosofa se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables
crticas del proceso de produccin y buscar su mejora en forma diaria con la
ayuda de equipos multidisciplinarios.

http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/

Just In Time: La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir

justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin
desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene

implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar
mtodos para la planificacin y el control de la produccin, incide en
muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre
otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de
mantenimiento o la calidad.

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx#c
oncepto
2.1.3. Herramientas Lean Manufacturing.

2.1.3.1. Value Stream Mapping (VSM)

Esta es la representacin esquemtica de cualquier proceso productivo,

logstico o administrativo, en el cual sean fcilmente identificadas las
operaciones que agregan o no agregan valor a dicho proceso. El VSM
permite priorizar las acciones de mejora futura, as mismo comprobar los
tiempos de cumplimiento de la demanda y las posibles demoras frente al
cumplimiento de la misma, es as como el VSM debe contener tanto el flujo
de procesos, como el flujo de informacin y comunicacin a travs de toda
la cadena.

2.1.3.2. Mantenimiento productivo total

Uno de los propsitos fundamentales del MPT es maximizar la Efectividad

Global del Equipo y del proceso, reduciendo costos, tiempos de entrega y
manteniendo una calidad aceptable todo el tiempo. Enfocndose entonces
en lo siguiente: 1) Capacitar a los operarios de produccin en actividades de
mantenimientos, 2) Realizar modificaciones para mejorar la confiabilidad del
equipo, reduciendo tiempos de mantenimiento y set up, y 3) Implementar
mantenimientos preventivos peridicos y autnomos, al igual que
mantenimientos predictivos.

2.1.3.3. Estrategia de las 5s.6 Las 5s fueron implementadas en primer

lugar por Toyota en el ao 1960, buscando lograr un lugar de trabajo mejor
organizado, en el desarrollo de esta estrategia se implican la asignacin de
recursos, la adaptacin a la cultura de la empresa y la consideracin de los
aspectos humanos. Se fundamenta en 5 pasos o fases creadas por la cultura
japonesa, seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke, de las cuales cada
palabra cuenta con su respectivo significado que ser explicado a
continuacin:

Seiri (Separar) El primer paso se fundamenta en la eliminacin y

clasificacin de los elementos innecesarios para la tarea que se realiza, se
busca hacer una separacin de los elementos necesarios e innecesarios y
controlar el flujo para evitar estorbos y elementos que no son tiles los
cuales originan despilfarros.

Seiton (Ordenar) Significa clasificar los elementos que son necesarios y

organizarlos en un lugar cercano al puesto de trabajo, con esto se evita la
prdida de tiempo en la bsqueda de estos elementos, para realizar esto
efectivamente se sugiere que cada tem cuente con su respectiva ubicacin,
nombre y volumen designado, para esto se debe tener un nmero mximo
de tems a ubicar en el puesto de trabajo o cerca del mismo.
 Seiso (Limpieza e Inspeccin) En el segundo paso se busca limpiar e
inspeccionar el entorno para identificar los defectos y eliminarlo, esto se
busca con el objetivo de eliminar riesgos potenciales, incrementar la vida
til de los equipos, y realizar un efecto multiplicador en todos los puestos de
trabajo.

Seiketsu (Estandarizar) Significa la estandarizacin de los procesos

anteriores para tener un mejoramiento continuo todos los das, aplicando los
pasos anteriores para tener el mejor lugar de trabajo, el cual sea productivo
y sin despilfarros, es importante resaltar que la gerencia debe disear
programas y sistemas para el mantenimiento efectivo de todos los pasos y
el cumplimiento de los mismo. Esto debe ser un compromiso de toda la
organizacin con respaldo directo de la gerencia.

Shitsuke (Autodisciplina). Es la forma de que las personas que todos los

das aplican los pasos anteriores por hbito y disciplina se mantengan
hacindolo continuamente sin necesidad de supervisin y as, ir adquiriendo
una autodisciplina para lograr tener el mejor puesto de trabajo y en si la
productividad total de la empresa.

2.1.3.4. Kanban.

Es un sistema de control y programacin sincronizada de la produccin

basado en etiquetas de instruccin, que ayuda al manejo del flujo de
materiales al contener informacin acerca de que se va a producir, en que
cantidad , mediante qu medios y como transportarlo. Kanban cuenta con
dos funciones principales: control de la produccin y mejora de procesos.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes
procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La funcin de mejora continua de
los procesos se entiende por la facilitacin de mejora en las diferentes
actividades, as como la eliminacin del desperdicio, reduccin de set-up,
organizacin del rea de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo,
etc.

2.1.3.5. Jidoka.

El trmino se origin a principios de 1900, por el fundador de Toyota: Sakichi

Toyoda, creada para la autonomatizacin o automatizacin con inteligencia
humana sin la necesidad de presencia humana en forma continua. Es un
mtodo aplicado en labores manuales y/o automatizadas que permite
detectar y corregir defectos de la produccin utilizando mecanismo y
procedimientos que permiten detectar una anomala en el sistema, llegando
a detener una lnea de produccin o una mquina para evitar productos
defectuosos. Lo cual asegura que la calidad sea controlada por el proceso
mismo. El objetivo es verificar la calidad del producto en forma integrada al
proceso de produccin. Por lo tanto se destacan como aspectos
fundamentales:1) Aseguramiento de la calidad el 100% del tiempo, 2)
Prevencin de averas de equipos y 3) Uso eficaz de la mano de obra

https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/6330/GacharnaS
anchezVivianaPaola2013.pdf?sequence=1

3.1Enfoque de investigacin:

Cuantitativo: Porque el estudio y los resultados se analizaran en base a

resultados cuantificables, Actualmente la empresa cuenta con mas de
300,000 soles en existencias pero en productos de obsolescencia que es el
370% del total de prendas producido cada mes, cerca del 20% de la
produccin no llega a tiempo habiendo retrasos de entrega y generando
perdidas del 10% sobre el pedido real, del total de proveedores con los que
se trabaja solo el 17% cumplen con la fecha de entrega y hay problemas
con la calidad del producto terminado habiendo devoluciones del 9% del
total de mercadera producido.

3.2Nivel de investigacin:

Mi investigacin tendr un enfoque correlacional pues deseo explicar

parcialmente diferentes conceptos para relacionarlos entre s, aplicados en
base a los tres niveles de Lean Manufacturing, la demanda, el flujo
continuo, la nivelacin a aplicar (Lean thinking). Este enfoque me parece el
mejor porque tomar distintos conceptos para entender uno de manera ms
amplia y clara sin ambigedades

3.3Diseo de investigacin:

Plan o estrategia concebida para responder al problema de investigacin. El

diseo seala al investigador lo que debe hacer para alcanzar los objetivos
de estudio y contestar la interrogante que se ha planteado recoleccin de
datos, procesamiento, anlisis e interpretacin y analizar la certeza de las
hiptesis formuladas en un contexto en particular

Experimental

Cuasi Experimental: Mi investigacin ser Cuasi-Experimental puesto que se

seleccionara a grupos de estudio de acuerdo a los resultados que deseamos
obtener aplicando directamente a los puntos crticos de la empresa.

3.4 Identificar variables

3.5. Poblacin, muestra y muestreo

Mi investigacin ser basada en el enfoque probabilstico y no probabilstico
pues de sta manera obtendr mejores resultados.
Poblacion: Empresas de confeccion textil
Muestra: Consorcio de alta moda

3.7. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

En mi investigacin, tom el criterio de que es ms importante: la
calidad;por esa razn en lugar de tomar varias fuentes de informacin
decid tomar lo que fuera lo ms confiable para mi investigacin.
Esas son:
a)Entrevistas
b)Observacin

3.8. Validacin y confiabilidad del instrumento

Para la validacin de los datos Tenemos que comprobar que los datos estn
actualizados y medidos mediante procesos ya normalizados especificados
en diagramas como el DAP, DOP, procesos que estn detallados mediante
un flujograma y que los procesos estn estructurados.

3.9. Mtodos de anlisis de datos

Mi anlisis ser cualitativo y cuantitativo.
Mi anlisis cualitativo consistir en analizar los documentos que poseo para
comprender, interpretar y describir el tema de la investigacin.
Mi anlisis cuantitativo en cambio ser los resultados de mi observacin y
entrevistas llevadas al personal del rea de la empresa que mediante los
resultados deseo aplicar la implementacin del sistema Lean
Con esta informacionse busca responder si la hiptesis planteada
demostrara y verificara los objetivos previamente detallados

3.10. Aspectos ticos

Toda la informacin con respecto a a los datos estudiados son datos
verdicos que fueron obtenidos por medio directo de la empresa a aplicarlos,
asi como tambinal conocimiento adquirido gracias a que se estudio los
procesos que se realizan.

2. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

https://www.linkedin.com/pulse/tendencias-globales-del-sector-textil-ii-
gabriel-farias-iribarren?articleId=6201752419106418688