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ANLISE DE FALHAS OU DESCONTINUIDADES ENCONTRADAS EM
PEAS CONFORMADAS

SOUZA, Cassio Cardoso; BATISTA, Jos Messias Cardoso; ALMEIDA, Ronaldo

Batista; OLIVA, Henrique Nunes Pereira.

Discentes de Engenharia Mecnica das Faculdades Integradas Pitgoras - FIPMoc.

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Docente das Faculdades Integradas Pitgoras - FIPMoc.

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Resumo: Em todo e qualquer processo que envolva a manufatura de bens indesejvel a

ocorrncia de falhas de qualquer natureza, seja em termos do processo de fabricao,
materiais utilizados ou ferramental. A anlise da falha consiste em um conjunto de
mtodos de investigao que, tem como finalidade predizer as possveis falhas de um
material, sistema ou processos em estudo. A falha durante conformao mecnica pode
ser proveniente de duas fontes: do material utilizado no processo ou do tipo de
conformao que precede a operao. O presente estudo tem como finalidade estudar os
conceitos de anlise de falhas nos materiais e ou equipamentos, a fim de amenizar ou
reduzir danos que possam comprometer todo trabalho realizado pelo engenheiro. O estudo
realizado dispe de uma pesquisa bibliogrfica, produzida com base em livros e artigos
cientficos. Os principais meios de buscas utilizados foram defeitos em peas
conformadas, a implicao das falhas e seus efeitos na conformao mecnica. Visando
prever a ocorrncia das falhas, as anlises podem ser realizadas por meio de tcnicas
largamente utilizada na engenharia como, mtodos analticos voltados a conformao
mecnica dos metais, com nfase no mtodo de elementos finito, aplicada ao tipo de
conformao que precede a operao, e a tcnica do lquido penetrante para realizar
inspeo em ferramentas ou moldes. Para a eliminao dos defeitos que geram refugos ou
retrabalhos, desperdcio de materiais, deve-se realizar inspees com o objetivo de
prevenir a reincidncia dos defeitos e no somente identifica-los. Alm disso, mostra-se
necessrio analisar se o material utilizado adequado para as condies de uso do
processo de fabricao.

Palavras-chave: Anlise de falha. Mtodos analticos. Processo de fabricao

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1. Introduo

Em todo e qualquer processo que envolva a manufatura de bens indesejvel a

ocorrncia de falhas, seja dos equipamentos utilizados, materiais ou fator humano. Na
maioria das vezes as falhas acontecem de maneira inesperada, podendo comprometer a
segurana das pessoas, fator econmico, ambientais ou at mesmo a qualidade de um
produto.

A anlise da falha consiste em um conjunto de mtodos de investigao que, tem

como finalidade predizer as possveis falhas de um material, sistema ou processos em
estudo (OLIVEIRA, 2014).

O presente estudo tem como finalidade estudar os conceitos de anlise de falhas nos
materiais e ou equipamentos, a fim de amenizar ou reduzir danos que possam comprometer
todo trabalho realizado pelo engenheiro, de tal modo a reduzir custos, evitar retrabalho e
riscos que possam caracterizar danos integridade fsica de pessoas.

Para Callister (2012) os metais no so materiais perfeitos e homogneos, na

estrutura cristalina dos prprios apresenta diversos defeitos que do certas caractersticas
fsicas e mecnicas para os metais. Sendo que tais imperfeies podem consequentemente
causar determinados tipos de falhas, tanto no processamento de algum tipo de conformao
mecnica do mesmo, tornando impossvel a obteno da forma desejada no processo, como
tambm, tais defeitos, podem causar falhas futuras de certos materiais e equipamentos.

Conforme ressalta Oliveira (2014), usar mtodos analticos de anlise estrutural em

conformao de metais investigar o mecanismo dos processos de deformao plstica,
com a finalidade de estabelecer padres paramtricos e geomtricos, desde a pea no
deformada at a pea deformada ou acabada. Aps valer-se da anlise, determinar se
possvel ou no proceder com a operao, sem causar danos superficiais ou internos no
material ao final do processo, prevendo as tenses, os esforos e a energia necessria para
realizar a operao de conformao. Em termos de projeto do produto, outra ferramenta de
grande aplicabilidade no contexto de processos de fabricao, trata-se do FMEA.

Para a eliminao dos defeitos que geram refugos ou retrabalhos, desperdcio de

materiais, prejuzo acentuado nos processos de fabricao por conformao plstica deve-
se realizar inspees com objetivo de prevenir a reincidncia dos defeitos e no somente
identific-los. A fim de agir de forma eficaz sobre as perdas de produtos defeituosos no
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basta somente proceder a identificao dos produtos, o fundamental reconhecer as causas

e agir corretivamente sobre elas como forma de preveno (Antunes Jnior; Klippel,
2002).

2. Conformabilidade dos metais

Os metais possuem grande capacidade de conformao plstica, no entanto seu grau

de conformao apresenta limites. Estes limites so definidos pela formao de estrices,
flambagem ou falha da pea em conformao. Em um ensaio de trao de uma barra
cilndrica o fenmeno estrico formado em uma regio de menor resistncia e
consequentemente ir fraturar nesta regio em razo da concentrao de tenses. O uso de
componentes de tenses compressivas permite evitar a ocorrncia desse evento (MORAIS,
2015).

Para a conformao de peas de sees finas (delgadas) importante levar em

considerao a questo da flambagem que, impede a correta conformao da pea e
consequentemente gera desperdcio de materiais. Uma maneira de obter solues para esse
inconveniente implica no aumento da espessura das mesmas ou diminuindo-se o
comprimento sob compresso (MORAIS, 2015).

Segundo Morais (2014), a falha durante conformao pode ser proveniente de duas
fontes: do material utilizado no processo ou do tipo de conformao que precede a
operao. No caso em que a fratura decorrente do material, geralmente apresenta suas
propriedades mecnicas incompatveis com o tipo de conformao que ser realizado. No
caso da falha oriunda do processo, geralmente os pontos externos do material,
especialmente suas arestas, recebem maiores nveis de carregamento mecnico. Este
carregamento localizado pode, inclusive, vencer o limite de resistncia localizado,
provocando a falha.

No campo da cincia dos materiais, defeito ou imperfeio estrutural entendido

como um desarranjo na estrutura do material. Ao contrrio do que muitos pensam, a
presena de imperfeio nos materiais no implica efeito negativo sobre as propriedades do
material. Em muitas situaes, estes defeitos so adicionados intencionalmente na estrutura
cristalina dos metais, visando obter determinado conjunto de propriedades (JNIOR,
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William D. Callister, 2012). A figura 1 mostra alguns defeitos presentes na estrutura

cristalina dos metais.

Figura 1: Representao dos defeitos existentes na estrutura cristalina dos materiais metlicos, (Engel e
klingele, 1981).

2.1 Variveis que podem promover a ocorrncia das falhas

No caso de produtos acabados, defeitos e imperfeies so encontrados decorrentes

de determinadas variveis que influenciam nos processos de conformao, sendo que estas
falhas podem ser causas de algum descontrole de parmetros ou desgaste do ferramental.
Na realidade, num processo de Conformabilidade especfico, fatores de natureza
metalrgica e mecnica esto sempre presentes, e cada condio precisa ser analisada, para
alcanar todas as informaes possveis a respeito das caractersticas do material e do
processo de conformao (BRESCIANI, 1998). A figura 2 mostra os defeitos existentes em
matrizes de forjamento a quente.

Figura 2: Defeitos presentes em matrizes de forjamento a quente, (EBAH, 2006-2013).

2.2 Laminao
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A laminao, em comparao ao forjamento um processo recente, porm mais

utilizado na atualidade, em razo da alta produtividade e bom controle dimensional do
produto acabado. Basicamente, o processo de laminao consiste em passar um corpo
slido entre dois cilindros que giram com a mesma velocidade, mas em sentidos contrrios.
A resposta da operao proporciona uma reduo da seo transversal e aumento da largura
e do comprimento, conforme mostrado na figura 3.

Figura 3: Representao do processo de laminao, (MIRANDA, 2013)

2.3 Aplicaes e defeitos dos produtos laminados

Os produtos derivados do processo de fabricao por laminao classificam-se em

acabados e semi-acabados. Na categoria dos produtos semi-acabados encontram-se os
blocos, as placas e os tarugos. No caso de produtos acabados, tem-se produtos acabados
planos (chapas grossas, as chapas e as tiras laminadas a quente e a frio, as fitas, as folhas, e
as tiras para fabricao dos tubos sem costura) e produtos acabados no planos como,
perfis estruturais e trilhos (MIRANDA, 2013).

Neste artigo, no sero abordados defeitos caractersticos de todos os processos de

conformao mecnica, uma vez que foge do objetivo principal do presente estudo, mas
sim os principais processos envolvidos na fabricao de produtos (MIRANDA, 2013). Os
principais defeitos encontrados em produtos laminados so: nervuras, blocos ou tarugos
torcidos ou tortos, defeitos superficiais, colarinhos etc. Conforme mostrado na figura 5.
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Figura 5: Problemas devidos flexo dos cilindros de laminao, (MIRANDA, 2013)

Segundo Helman e Cetlin (2013), os defeitos so mais acentuados quando se

laminam chapas finas devido s elevadas cargas envolvidas e necessidade de utilizar
cilindros de raio pequeno. A incidncia da flexo dos cilindros de laminao pode ser
reduzida empregando-se cilindros de suporte. Outra soluo geralmente empregada
consiste em utilizar cilindros de laminao engrossados em direo regio central, onde
ao serem flexionados, resultem numa abertura plana entre os cilindros.

2.4 Forjamento

Conhecido como um dos processos de conformao plstica mais antigos, o

forjamento, consiste em modificar a forma da pea ou objeto por martelamento ou
aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento realizada a
quente, embora certos metais possam ser forjados a frio (MIRANDA, 2013). Basicamente,
o processo de forjamento pode ser classificado em dois tipos: Forjamento livre (matriz
aberta) e forjamento em matriz (matriz fechada). Na figura 6, mostrado algumas peas
forjadas.
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Figura 6: Exemplos de peas forjadas, (MIRANDA, 2013)

2.5 Aplicaes e defeitos dos produtos forjados

De modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Afirma Miranda
(2013) que, os mais utilizados so: aos-carbono, aos-liga, aos para ferramentas, ligas
de alumnio, ligas de cobre e ligas de titnio. Em termos de defeitos que podem ser
encontrados em peas forjadas, encontram-se: falta de reduo, trincas superficiais (devido
concentrao excessiva de enxofre na atmosfera do forno), tricas nas rebarbas, trincas
internas, gotas frias, incrustaes de xidos e descarbonetao. A figura 7, mostra alguns
defeitos comuns em peas forjadas.

Figura 7: Defeitos em peas forjadas, (MIRANDA, 2013)

2.6 Trefilao

Na conformao plstica dos metais, uma barra forada a passar atravs de uma
fieira mediante a aplicao de uma fora de trao a sada desta fieira, esse processo
denomina-se trefilao (HELMAN; CETLIN, 2013). Normalmente realizado a frio, o
processo de trefilao tem por objetivo a obteno de fios (ou barras e tubos) de dimetros
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menores e com propriedades mecnicas controladas. Na figura 8, representado o processo

de trefilao propriamente dito.

Figura 8: Representao do processo de trefilao, (MIRANDA, 2013)

2.7 Aplicaes e defeitos dos produtos

Os materiais usualmente empregados para a obteno dos produtos trefilados so:

metais ferrosos (aos) e metais no ferrosos (alumnio, cobre, etc). O processo de trefilao
empregado para obter barras, tubos, arames e fios de metais ferrosos e no ferrosos. As
barras fabricadas por trefilao podem ser aplicadas em material estrutural e material para
parafusos (MIRANDA, 2013).

Os defeitos caractersticos dos produtos trefilados esto relacionados com a fieira

(anis de trefilao, marcas de trefilao, trincas, riscos, rugosidade elevada) e com o
processamento da matria prima ou produto trefilado (dimetro escalonado, fratura
irregular com estrangulamento, fratura com risco lateral, fratura com trinca aberta em duas
partes e marcas na forma V (MIRANDA, 2013). A figura (9) mostra alguns defeitos que
podem surgir em funo da operao de trefilao, tais defeitos apresentam-se das
seguintes maneiras:

Dimetro escalonado causa: partculas duras retiradas na fieira que depois se

desprendem.
Fratura irregular com estrangulamento causa: esforo excessivo devido a
lubrificao deficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel
tirante com dimetro incorreto e reduo excessiva.
Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso causa: partcula dura no
fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
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Fratura com trinca aberta em duas partes causa: trincas provenientes da

laminao.
Marcas na forma de V ou fratura em ngulo causa: reduo grande e parte
cilndrica pequena com inclinao do fio na sada, incluso de partculas duras
estranhas.
Ruptura taa-cone causa: reduo pequena e ngulo de fieira muito grande com
acentuada deformao da parte central.

Figura 9: Defeitos encontrados no processo de trefilao, (MIRANDA, 2013)

3. Mtodos utilizados no diagnstico de falhas em peas conformadas

Diversas ferramentas de anlise esto disponveis e auxiliam no controle e preveno

de falhas. Cada uma das ferramentas disponveis apresenta caractersticas especficas que
favorecem sua aplicao em determinadas situaes.

Na conformao mecnica dos metais, tornou-se constante a utilizao de

ferramentas e softwares, em razo do elevado grau de dificuldade matemtica e da natureza
fsica do problema ou de sua caracterstica mecnica dominante para a soluo de
problemas de conformao (BRESCIANI, 1997).

A teoria dos mtodos analticos voltado a conformao plstica dos metais mostra-se
mais aceita no apenas pela capacidade de levar em considerao vrios fatores que
influenciam no processo de conformao mecnica, mas, tambm pela sua praticidade e
eficincia. Nos mtodos analtico, o processo de conformao estudado com base na
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mecnica do contnuo, que relaciona variveis tais como: carga, fora de atrito,
propriedades fsicas, distribuio de tenses, campos de velocidade, etc (MORAIS, 2014).

3.1 Procedimento de anlise pelo mtodo de elementos finitos

A tcnica de anlise pelo mtodo de elementos finitos consiste em uma ferramenta

bastante utilizada pelos profissionais da rea engenharia. O mtodo dispe de recursos
computacionais capaz de prever o desempenho de componentes mecnicos, por meio da
manipulao de equaes matemticas (OLIVEIRA, Sonia, 2014).

Em funo de investigar o mecanismo dos processos de deformao plstica, utiliza-

se o mtodo de elementos finitos, com os seguintes objetivos:

1. Estabelecer as relaes cinemticas (forma, velocidades, razes de deformao e

deformaes) desde a pea no deformada at a pea deformada ou acabada, ou seja,
durante todo o processo de conformao.

2. Estabelecer os limites de conformabilidade, ou seja, determinar se possvel ou no

realizar a operao, sem causar danos superficiais ou internos no material, ao final do
processo.

3. Prever as tenses, os esforos e a energia necessria para realizar a operao de

conformao. Essas informaes so necessrias para o projeto das ferramentas e para a
seleo dos equipamentos com capacidades apropriadas (fora e energia).
4. Materiais e Mtodos

O estudo realizado dispe de uma pesquisa bibliogrfica, produzida com base em

livros e artigos cientficos. As fontes de dados que geraram o embasamento terico deste
trabalho foram bibliotecas digitais, publicaes eletrnicas e livros. Os principais meios de
buscas utilizados foram defeitos em peas conformadas, a implicao das falhas e seus
efeitos na conformao mecnica. Visando prever a ocorrncia das falhas torna-se
necessrio a utilizao dos mtodos analticos voltados a conformao mecnica dos
metais, para o tipo de conformao que envolve a operao e ensaios no destrutivos
aplicado em ferramentas ou moldes.
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5. Resultados e Discusses

Segundo Brites e Barbosa (2012, apoud SANTOS et al, 2006; GEIER, 2007), a
tcnica comumente utilizada para prever analiticamente as condies dos processos de
deformao so as simulaes numrico-computacionais voltadas a utilizao de softwares
dotados de algoritmos especficos.

Na prtica, os problemas de engenharia no possuem solues analticas simples,

apresentando complexidade em termos de descrever o fenmeno fsico. Uma alternativa as
dificuldades encontradas em relao s anlises consiste na utilizao de simulaes
computacionais, que realizam combinaes grficas atravs de mtodos numricos
(SANTOS et al., 2006; GEIER, 2007, apud BRITES e BARBOSA, 2012).

Comparativamente aos mtodos convencionais, o mtodo que apresenta melhores

resultados em termos gerais so os mtodos analticos voltados a conformao dos metais,
com nfase na tcnica dos elementos finitos, em razo da capacidade de levar em
considerao diversas variveis que influenciam nas operaes de conformao mecnica,
tornando a simulao mais eficiente e segura (HELMAN; CETLIN, 2013).

Figura (a) Figura (b)

5.1 Figura 10: Simulao Axi-Simtrica, utilizando o software STAMPACK, para um processo
de dobramento de chapas. (a)- Pea analisada; (b) - Resultado da simulao da pea
analisada (EVANGELISTA, 2000).

Em suma, o estudo realizado mostrou que possvel evitar e prevenir a reincidncia

de defeitos gerados em peas conformadas, empregando mtodos analticos, com nfase
nos elementos finitos. Outro fator importante a ser considerado consiste na seleo correta
dos materiais.
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6. Consideraes Finais

Analisar as falhas dos materiais e equipamentos uma necessidade para o atual

sistema de gesto da produo, buscando sempre obter qualidade em termos do produto
final e consequentemente reduzindo o desperdcio de materiais e retrabalhos oriundos dos
defeitos. Observa-se que, para a reduo dos defeitos, devem-se realizar inspees com
objetivo de minimizar a reincidncia dos mesmos e no somente identific-los, o
fundamental reconhecer as causas e agir corretivamente sobre elas, como forma de
preveno. Visando reduzir a ocorrncia das falhas, mostra-se necessrio utilizao de
tcnicas preventivas como, a inspeo em matrizes, e simulaes numrico-
computacionais por meio de softwares que, dispes de recursos capazes de analisar o
comportamento do material durante a operao de conformao mecnica. Nesse caso,
tem-se o mtodo dos elementos finitos. Sobretudo, essencial ter conhecimento das
variveis que influenciam no processo de conformao mecnica, do comportamento
mecnico dos materiais, e das condies dos equipamentos de conformao. Essas
informaes tornam-se relevante para realizar um projeto de boa qualidade e confiana.

7. Referncias Bibliogrficas

Bresciani, E. F., F. A. N. Costa, and S. T. Button. "Conformao plstica dos

metais." Editora Unicamp (1998).

EVANGELISTA, Srgio Henrique; LIRANI, Joo; DE CARVALHO, Jonas. UMA

REVISO DE CONCEITOS SOBRE OS DIAGRAMAS DE LIMITE DE
CONFORMAO. In: Congresso Nacional de Engenharia Mecnica, UFRN, Natal,
Brasil. 2000. Disponvel em:
http://www.abcm.org.br/app/webroot/anais/conem/2000/CC8826.pdf. Acesso em 04 de
Novembro de 2016 s 19h: 27min.

HELMAN, Horacio; CETLIN, Paulo Roberto. Fundamentos da conformao mecnica dos

metais. 2 ed. So Paulo: Artliber Editora, 2015.

KIIPPEL, Marcelo et al. Matriz de posicionamento estratgico de materiais: conceito,

mtodo e estudo de caso. Gesto e Produo, So Carlos, v. 14, n. 1, p. 181-192, jan.-abr.
2007.
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JNIOR, Willian D. Callister. Cincia e engenharia de materiais. 8 ed. So Paulo: LTC

Editora, 2012.

OLIVEIRA, Sonia A. G. Simulao numrica de processos de conformao mecnica.

Simpsio do programa de ps-graduao em Engenharia Mecnica, Uberlndia, n.1, p. 1-
14, agost. -out. 2014. Disponvel em:
http://www.posgrad.mecanica.ufu.br/posmec/13/artigos/resumo_palestra_sonia.pdf
acessado em 02 de novembro de 2016 s 20h: 42min.

MIRANDA, Hlio Cordeiro de. Apostilas de processos de fabricao. Tecnologia

Mecnica III, Cear, v11, n., p. 23-65, jan/nov. 2013.