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Rio Grande
2014
TROCADORES DE CALOR
2
1. INTRODUO ............................................................................................... 5
2. OBJETIVO .................................................................................................. 7
3. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 8
3.1. Formas de transferncia de calor ............................................................ 8
3.2. Trocadores De Calor................................................................................ 8
3.2.1 Classificao Dos Tipos De Trocadores ............................................ 9
3.2.1.1 Tubo de trocador de calor duplo ............................................ 9
3
4.1. Materias ................................................................................................. 30
4.2. Mtodos ................................................................................................. 32
4.2.1 Trocador de calor com fluxo co-corrente. ......................................... 32
4.2.2 Trocador de calor com fluxo contra-corrente. ................................... 32
5. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................. 33
5.1. Trocador de calor com fluxo co-corrente. .............................................. 33
5.2. Trocador de calor com fluxo contra-corrente. ........................................ 42
6. CONCLUSO............................................................................................... 53
4
1. INTRODUO
A operao de troca trmica realizada utilizando o equipamento, trocador
de calor, que promove a troca entre calores de dois fluidos com temperaturas diferentes.
Este processo utilizado na indstria com a seguinte definio; aquecimento ou
resfriamentos de linhas, no condicionamento de ar, produo recuperao de calor e em
processo qumicos. Ainda que haja muitas aplicaes importantes dos trocadores de
calos, as pesquisas e o desenvolvimento para melhor aperfeioamento de projetos
crescente devido importncia da conservao de energia. (KREITH, F e BOHN, M.
S,2003).
5
equipamento, facilidade de limpeza, espao necessrio, mas tambm conformidade com
os requisitos dos cdigos de segurana da ASME. (KREITH, F e BOHN, M. S,2003).
6
2. OBJETIVO
Determinar o coeficiente global de troca trmica, comparar a efetividade dos
trocadores de calor de fluxo co-corrente e contracorrente, bem como determinar as
temperaturas de sada tericas dos trocadores de calor de fluxo co-corrente
contracorrente e comparar com as temperaturas de sada experimental desses fluxos.
7
3. BIBLIOGRAFIA
8
realizada por conveco o fluido quente para a parede ou a superfcie do tubo, atravs
da parede do tubo ou placa conduo, conveco e, em seguida, para o fluido frio.
9
Figura 2 - Fluxo de um trocador de calor de tubo duplo
10
Figura 3 - Trocadores de calor casco e tubo: a) um passo a passo casco e tubo, (passe I-
I); b) Um casco passa em dois passes de tubos (passe I-2)
11
Figura 4 - Trocador de calor do tipo fluxo cruzado
12
3.2.1.4 Trocador de contato direto
No grupo de contato direto os fluidos saem do equipamento com a mesma
temperatura e pode-se estimar a quantidade de energia transferida igualando-se a perda
de calor de um fluido com o ganho de calor do outro. Na figura abaixo o vapor gerado
em um processo anterior entra na parte inferior e gua fria entra no sistema pela parte
superior do trocador, uniformemente distribuda. O vapor e a gua fria trocam calor e o
vapor ento condensa e ento retirado pela parte inferior do trocador em uma
temperatura menor. Os vapores no condensados saem pela parte superior. (Geankoplis,
1998)
13
Figura 7 - Trocador de calor do tipo serpentina
Figura 8- Trocador de calor tipo placa (Fonte: Aula de Instalaes Industriais, 2013)
14
3.3 Aumento Das Taxas De Troca Trmica
3.3.1 Chicanas
As chicanas ou defletores colocados no interior do casco visam desviar o
escoamento do fluido do casco, de modo que a trajetria de escoamento ocorra
predominantemente atravs dos tubos do feixe alm de aplicar ao fluxo do fluido
passante na carcaa um regime turbulento, tornando os coeficientes de transmisso de
calor mais elevados. (Geankoplis, 1998)
15
Figura 10 - Representao do nmero de passes
3.4.1 Temperatura
A temperatura de entrada e sada (temperaturas terminais) do trocador
dependem da exigncia do processo. Normalmente os valores de temperatura so
especificados e determinam o valor do potencial trmico. Os valores das temperaturas
terminais so considerados na escolha do material de construo do trocador, para
valores elevados, por exemplo, deve-se optar por material mais nobre e uso de juntas de
expanso.
16
3.4.2 Caractersticas dos fluidos
As caractersticas do fluido tem ampla importncia no projeto do trocador
de calor. Propriedades fsicas como condutibilidade trmica, densidade, viscosidade e
calor influenciam a eficincia do trocador. Como o valor dessas propriedades variam
com a temperatura, normalmente so considerados valores para a temperatura media
entre a entrada e a sada. Fatores como corrosividade, toxidade, periculosidade e
toxidade devem ser considerados na escolha do fluido e demais propriedades do
trocador. Para casos extremos, deve se ter o cuidado para que no haja vazamento do
fluido e deve ser utilizados sistemas de segurana automaticamente acionados.
17
3.5. Equacionamento
= Equao 1
= . . Equao 2
= . . Equao 3
Nem todo calor cedido pelo fluido quente aproveitado pelo fluido frio,
pode ser disperso, por exemplo, devido impossibilidade de isolar totalmente o sistema.
Assim, o calor perdido pode ser calculado atravs da equao 4.
= Equao 4
18
entre duas correntes de fluido, por exemplo. Ele definido em termos da resistncia
trmica total transferncia de calor entre os dois fluidos.
1
= = = Equao 5
1 1 1 1 1
= = = + + + Equao (06)
dq = Equao 7
= Equao 8
19
expresso T1 m vlida para um tubo de trocador de calor de duplo tubo, e do
trocador assim como para um trocador de um passe e um passe pelo casco e outro pelos
tubos, com contracorrente e em paralelo. (Geankoplis, 1998)
20
coeficiente global de transferncia de calor e a rea superficial total da transferncia de
calor.
( ) = ( ) Equao 9
( ) = ( ) Equao 10
= ( ) Equao 11
Da qual obtm-se:
C C
TSq TSf = (1 + Cqf ) + C f TEf + TEq Equao 12
q
= Equao 13
[1+( )] +( ) +
(1+ ) +( ) +
1 1
[ ] = ( + ) Equao 14
(1+ ) + +
21
A equao 14 pode ser simplificada como segue abaixo:
(1+ ( )+ + )
1 1
[ ] = ( + ) Equao 15
+Ef
= Equao 16
Que pode ser usada para eliminar as capacidades de calor na equao 14.
Aps algumas manipulaes obtm-se, de acordo com a equao 10:
. ( ) = [( ) ( )] Equao 17
= ( Equao 18
/ )
= ( Equao 19
/ )
= Equao 20
= Equao 21
= Equao 22
= Equao 23
22
Onde, e so as diferenas de temperatura na entrada e sada do
trocador de calor; so as temperaturas de entrada e sada do fluido quente e
so as temperaturas de entrada e sada do fluido frio.
.
= Equao 24
23
= (, , ) Equao 25
No qual tanto o fluido quente quanto o fluido frio podem ser a capacidade
calorfica mnima ( ), ou seja, o menor dos valores encontrados e o mesmo
se aplica a capacidade calorfica mxima ( ), sendo esta o maior valor encontrado.
= Equao 26
= Equao 27
= Equao 28
= ( ) Equao 29
= (, ) Equao 30
= Equao 31
24
3.5.7. Efetividade dos trocadores ()
Quando as temperaturas dos fluidos que saem do trocador de calor no so
conhecidas e se trocador utilizado determinado, necessrio utilizar um procedimento
de aproximaes sucessivas. Neste caso se usa o mtodo da eficincia.
O balano de calor para os fluidos frio (f) e quente (q) dado pela equao
9 e atravs das equaes 27 e 28 determina-se Cf e Cq.
Se Cq for maior que Cf, assim, se dispe de uma rea infinita para a
transferncia de calor, = de modo que a eficincia :
( ) ( )
= = Equao 32
( ) ( )
Caso o fluido quente seja o valor mnimo, Cq menor que Cf, ento tm-se
= , de modo que a eficincia :
( )
= Equao 33
( )
( ) ( )
= = Equao 34
( ) ( )
( )( )
= ( ) = ln[( Equao 35
)( )]
25
1
= + ( ) Equao 36
1 1
= + ( ) = ( 1) ( ) Equao 37
= ( ) Equao 38
Reordenando tm-se:
= ( ) Equao 39
1
= ( ) ( ) Equao 40
1 [(1)]
= 1. [(1)] Equao 41
1 [(1+)]
= Equao 42
1+
= . . = . Equao 43
= . . = . Equao 44
26
Para obter-se e utilizam-se os pares de equaes 20 e 21 ou 22 e
23, de acordo com o fluxo do trocador de calor.
- Sistemas de refrigerao;
- Indstria do petrleo;
27
Tipos especficos de trocadores de calor utilizados na indstria
28
Figura 14 Trocador de Calor do tipo Multitubular Farmcia
29
4. MATERIAS E MTODOS
4.1. Materias
- Trocadores de calor do tipo tubos concntricos;
- Fludo (gua);
- Indicadores de temperatura;
- Vlvulas de bloqueios;
- Rotmetro;
- Cronmetro.
30
Figura 17 Painel indicador de temperatura utilizado em aula prtica no Laboratrio de
Operaes Unitrias da FURG, realizada no dia 30/09/2014
31
4.2. Mtodos
32
5. RESULTADOS E DISCUSSES
As dimenses do trocador de calor esto dispostas na tabela a seguir, sendo
a rea deste calculada atravs da equao 1.
rea 0,1453 m2
Comprimento 1,2300 m
Dimetro 0,0376 m
Fonte: Aula Prtica (30/09/2014)
Q fludo frio (kg/min) TQe (K) TFe (K) TQs (K) TFs (K)
33
5,6 317,25 295,45 313,55 298,15
34
52,4906 72,3315 -19,8409
A partir dos valores obtidos nas tabelas 4 e 5, possvel perceber que tais
no esto de acordo com a literatura, uma vez que, representam uma situao irreal, a
qual descreve um calor cedido pelo fluido quente menor que o recebido pelo fluido frio.
V-se assim, que o sistema, recebe um calor alm do que lhe cedido, o que caracteriza
uma situao inadequada, pois todo sistema real, diante de uma troca trmica, cede um
valor o qual apresentar uma parcela recebida pelo outro fluido e uma outra parcela de
perdas, devido ao sistema operacional conter equipamentos e conexes que no
permitem uma troca 100% eficiente.
35
fazendo com que o sistema no consiga realizar uma troca de calor adequada, devido
aos gradientes de temperatura serem insuficientes para que essa troca trmica ocorra no
sistema utilizado.
36
21,40 15,50 18,29
Fonte:AulaPrtica(30/09/2014)
19,1615 24,8473
18,2940 21,9953
17,5323 19,7498
16,7610 20,2853
14,6387 18,9667
14,1080 18,1145
37
13,7274 15,5469
10,8917 15,1701
38
Tabela 10 - Clculo da Efetividade do Trocador 2
Por fim, para clculo das temperaturas tericas de sada para o fluido quente
e para o fluido frio, utilizou-se as equaes tal e tal, estando os resultados dispostos na
tabela abaixo.
287,50 318,86
287,85 318,60
288,15 318,28
288,35 317,74
288,95 317,63
289,15 316,74
289,55 314,80
39
290,55 312,52
290,85 314,56
291,75 314,74
292,75 314,84
293,15 314,51
294,65 314,69
296,55 314,33
299,55 314,24
306,05 314,05
-2,7304 0,5670
-2,8140 0,4237
40
-2,8457 0,2618
-2,8784 0,0598
-3,0109 -0,1948
-3,4584 -0,5709
-4,2825 -1,2230
-5,9886 -2,2798
-2,2692 0,5424
-2,1937 0,3779
-2,0154 0,2184
-2,1832 0,0525
-2,1042 -0,1788
-2,2593 -0,4825
-2,4036 -0,8314
-2,2219 -1,4329
41
5.2. Trocador de calor com fluxo contra-corrente.
Nas tabelas 15 e 16, esto dispostos os valores de temperatura registrados
nos respectivos trocadores, para cada vazo estabelecida em condio de fluxo contra-
corrente.
Q fludo frio (kg/min) TQe (K) TFe (K) TQs (K) TFs (K)
Q fludo frio (kg/min) TQe (K) TFe (K) TQs (K) TFs (K)
42
3,2 319,05 292,45 315,25 296,85
43
Tabela 18 - Calores Trocador 2
Bem como para o sistema de fluxo co-corrente, o que aconteceu nesse caso
tambm pode ser explicado por falhas no aguardo do equilbrio do sistema, ou seja, no
foi esperado tempo suficiente para que a temperatura da vazo de gua quente fosse
vivel para fornecer uma troca de calor eficiente.
44
Para obter-se os valores das Mdias Logartmicas das Temperaturas
(MLDT) utilizando a equao 19, calculou-se os valores de Te e Ts, atravs das
equaes 22 e 23. Os valores obtidos seguem nas tabelas abaixo.
45
22,20 22,80 22,50
17,3488 22,2024
16,1837 19,2788
15,5005 19,6395
15,3213 20,0878
13,8485 18,4896
11,4509 19,1117
9,2412 18,3209
4,2469 16,0206
46
Posteriormente, fez-se o clculo da efetividade dos trocadores de calor,
tomando-se como base a sequncia descrita na bibliografia.
47
Tabela 23 - Clculo da Efetividade do Trocador 2
48
0,1159 0,1702 0,1442 0,2383
49
Tabela 25 - Temperaturas Tericas de Sada Trocador 1
291,35 319,45
291,85 319,04
292,45 318,82
293,05 318,61
294,25 318,44
296,15 318,33
299,55 318,13
306,85 319,35
287,65 315,28
288,35 315,10
288,35 314,98
288,45 314,75
288,65 314,54
288,65 313,48
288,95 311,60
289,95 307,93
50
Para uma comparao entre as temperaturas de sada calculadas
teoricamente e as respectivas temperaturas experimentais lidas no painel eltrico,
calculou-se o erro percentual entre as mesmas, os quais esto descritos nas tabelas 26 e
27.
-2,2310 0,4705
-2,1244 0,3425
-2,1200 0,2091
-2,2180 0,0487
-2,2770 -0,1590
-2,2286 -0,3848
-2,5371 -0,6051
-2,2161 -0,4697
-2,5030 0,5798
-2,3236 0,3978
-2,4276 0,2646
-2,9814 0,0635
51
-2,8408 -0,2265
-3,2911 -0,7257
-4,1530 -1,5886
-6,1735 -3,2881
Analisando estas duas ltimas tabelas, nota-se que tanto para o trocador 1,
quanto para o trocador 2, as diferenas percentuais entre as temperaturas de sada da
gua fria terica e experimental so maiores que as respectivas diferenas para o fluxo
de sada da gua quente.
52
6. CONCLUSO
Considerando todos os equacionamentos descritos na reviso bibliogrfica,
os valores de coeficiente globais de troca trmica encontrados foram os descritos nas
tabelas 8 e 21, os valores de efetividade dos trocadores foram descritos nas tabelas 9,
10, 22 e 23, e as temperaturas de sada tericas foram descritas na tabelas 11, 12, 24 e
25.
53
SECAGEM
54
1. INTRODUO ............................................................................................. 56
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 57
3. REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 58
3.1 Curva de Secagem ................................................................................. 58
3.2 Mecanismos de secagem ....................................................................... 61
3.2.1 Mecanismo de difuso ..................................................................... 61
3.2.2. Mecanismo de capilaridade ............................................................. 61
3.3 Tipos de secadores ................................................................................ 63
3.3.1 Leito de Jorro ................................................................................... 63
3.3.2 Secadores de Tnel ......................................................................... 64
3.3.3 Secadores Rotatrios ....................................................................... 65
3.3.4 Secadores de Tambor ...................................................................... 66
3.3.5 Secadores por asperso .................................................................. 67
3.3.6 Secador de Bandejas ....................................................................... 68
3.4 Equacionamento ..................................................................................... 69
4. MATERIAIS E MTODOS............................................................................ 71
4.1 Materiais ................................................................................................. 71
4.2 Mtodos .................................................................................................. 71
5. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................. 74
6. CONCLUSES ............................................................................................ 85
55
1. INTRODUO
Como a evaporao, a secagem uma operao de transferncia de massa
que envolve a remoo de umidade (gua) ou outro solvente de um sistema slido ou
semi slido (MCCABE, W.L., 1993). Enquanto a evaporao aumenta a concentrao
de componentes no volteis na soluo, o produto final nos processos de secagem um
slido [1].
56
2. OBJETIVOS
Os objetivos da prtica de secagem so o clculo da constante de secagem
para os materiais analisados, determinao da umidade crtica e umidade de equilbrio, a
determinao da umidade inicial dos materiais e o clculo da taxa de secagem.
57
3. REVISO BIBLIOGRFICA
O termo secagem aplica-se a transferncia de um lquido que est em um
estado slido molhado para uma fase gasosa no saturada. A investigao da secagem e
o clculo das dimenses do equipamento utilizados na operao devem levar em conta
os fatores envolvidos na mecnica dos fluidos, na qumica das superfcies e estrutura
dos slidos e tambm na velocidade de transferncia. Em muitos casos, o projeto do
equipamento de secagem perfeito impossvel, devido aos complexos fenmenos
fsico-qumicos envolvidos na operao (FOUST, 1982).
58
As temperaturas no interior do slido tendem ser iguais temperatura de
bulbo mido do gs. Uma vez que as temperaturas do slido tenham atingido a
temperatura de bulbo mido do gs, elas permanecem bastante estveis e a taxa de
secagem tambm permanece constante. Este perodo de secagem conhecido como
perodo de secagem taxa constante, e termina quando o slido atinge o teor de
umidade crtico (Xc). A partir desse ponto, a temperatura da superfcie aumenta e a taxa
de secagem cai rapidamente, dando incio ao perodo de secagem a taxa decrescente,
que pode ser bem mais dilatado que o perodo de secagem a taxa constante, porm a
remoo de umidade muito menor. A taxa de secagem aproxima-se de zero, num certo
teor de umidade de equilbrio, que o menor teor de umidade atingvel (FOUST, 1982).
59
Figura 3- Curva de secagem tpica, que relaciona taxa de secagem em funo do
tempo.
60
calor para a corrente gasosa e para a transferncia de massa para o ar secante. Nos
teores de umidade mais baixos que o ponto D, toda a evaporao ocorre a partir do
interior do slido. O teor de umidade de equilibro (teor de umidade que cessa a
secagem) atingido quando a presso parcial do vapor sobre o slido igual presso
parcial do vapor no gs secante afluente. Este perodo denominado de segundo
perodo de taxa decrescente (FOUST, 1982).
62
fica cada vez menor. Com o tempo a taxa global de secagem reduzida, pois o calor e a
massa devem difundir-se atravs da camada superior do slido. No final da secagem, a
umidade presente est em pequenas bolsas, em poros pequenos, espalhadas por todo o
slido (FOUST, 1982).
63
Figura 5 Leito de Jorro
Fonte: <http://www.mse.berkeley.edu/groups/Evans/Asit/spout.gif>
64
Figura 6 - Secador a Tnel
65
gases de combusto, ou vapor superaquecido ou mesmo ar aquecido eletricamente. Em
alguns secadores, existem tubos aquecidos a vapor de gua, que correm
longitudinalmente ao longo do tambor, para manter a temperatura do ar e atuar como
superfcies de secagem (FOUST, 1982).
66
Secadores de tambor so adequados para processamento de slidos em
suspensos ou pastas, assim como para solues. O tambor funciona, em parte, como
evaporador e em parte como um secador (GEANKOPLIS, 1998).
67
Figura 9 - Secador por Asperso
68
Figura 10 Secador de Bandejas
3.4 Equacionamento
O teor de umidade dos slidos pode ser calculado atravs da Equao 1
%
= .100% 1
=
( ) 2
69
= 3
= . 4
8 . 2 .
= 2 . ( ) 5
0 4. 2
= . (. ) 6
0
. 2
= 2 7
70
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais
Bandeja;
Balana analtica digital;
Becker 1000mL;
Basto de vidro;
Estufa;
Capsula de secagem (tampinha de garrafa);
Medidor de temperatura e umidade;
Cronmetro digital;
4.2 Mtodos
As amostras de areia e farinha de milho foram saturadas com gua,
utilizando um Becker de 1000mL e um basto de vidro. Enquanto que, a amostra de
arroz foi previamente preparada. Aps o preparo das amostras foram extradas 2
alquotas de cada e encaminhadas para uma estufa por 24 (vinte e quatro) horas a 105
C, de acordo com a Fig. 11, para que o teor de umidade total fosse calculado. Depois de
transferir as amostras para um bandeja, como ilustrado na Fig. 12, foi medido o p0 de
cada uma e, assim, encaminhadas para o secador de bandejas a 105 C.
71
Figura 11 Cpsulas de secagem (tampinhas de garrafa)
72
Figura 12 Amostras aps o perodo de secagem
73
5. RESULTADOS E DISCUSSES
Inicialmente as bandejas e as amostras foram pesadas e tabeladas como
mostrado a seguir:
m recipiente + f. de
m recipiente (g) m farinha mida (g)
milho(g)
Tabela 2 - Cpsula
74
Com os dados das capsulas, foi possvel calcular a umidade total das
amostras utilizando a mdia das duas capsulas para cada amostra:
75
Tabela 4 - Tratamento dos dados experimentais
Atravs dos dados mostrados na Tabela-4, os valores de x/x0 para cada uma
das amostras foi calculado, tabelado e graficado como mostrado a seguir:
76
Tabela 5 - Tratamento dos dados experimentais 2
1,2000
1,0000 y = 0,975e-0,016x
R = 0,9147
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 50 100 150 200
77
1,2000
1,0000 y = 1,0042e-0,003x
R = 0,9938
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 50 100 150 200
1,2000
y = 0,8201e-0,007x
R = 0,9357
1,0000
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 50 100 150 200
78
Tabela 6 - Fraes de gua total, inicial e crtica de cada amostra
79
3,5000
3,0000
2,5000
2,0000
1,5000
1,0000
y = 2,94e-0,047x
0,5000 R = 0,8754
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
1,2000
1,0000
0,8000
0,6000
0,4000
y = 1,112e-0,011x
0,2000 R = 0,9517
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
80
1,2000
1,0000
0,8000
0,6000
y = 1,0121e-0,02x
0,4000 R = 0,9934
0,2000
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
K areia = 0,047
K arroz = 0,02
81
arroz em segundo lugar e a farinha de milho em terceiro. Essas constantes so
proporcionais e seus valores apresentam as mesmas tendncias.
Tabela 8 - Taxa de secagem e taxa de secagem por rea para cada amostra
82
Plotando NA versus xmd se obtm:
50,0000
45,0000
40,0000
35,0000
30,0000
25,0000
20,0000 y = 17,31ln(x) + 71,32
15,0000 R = 0,8186
10,0000
5,0000
0,0000
0,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500
14,0000
12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000 y = 5,1132ln(x) + 12,405
R = 0,283
2,0000
0,0000
0,0000 0,1000 0,2000 0,3000 0,4000 0,5000 0,6000 0,7000
83
20,0000
18,0000
16,0000
14,0000
12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000 y = 12,226ln(x) + 30,709
2,0000 R = 0,8353
0,0000
-2,00000,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500
84
6. CONCLUSES
Os valores encontrados para a umidade de equilbrio foram 0,0205 para a
areia, 0,3109 para a farinha de milho e 0,0725 para o arroz, para a umidade crtica foram
encontrados os valores de 0,1646 para areia, 0,5399 para a farinha de milho e 0,1766
para o arroz. As constantes de secagem encontradas foram 0,047 para a areia, 0,011 para
a farinha de milho e e 0,02 para o arroz. As difusividades efetivas foram 9,33E-7 para a
areia, 2,184E-7 para a farinha de milho e 3,97E-7 para o arroz.
85
EVAPORAO
86
1. INTRODUO ............................................................................................. 89
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 90
3. REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 91
3.1 Propriedades do processo ...................................................................... 91
3.1.1 Concentrao do lquido .................................................................. 91
3.1.2 Solubilidade ...................................................................................... 91
3.1.3 Presso e temperatura ..................................................................... 91
3.1.4 Sensibilidade trmica dos materiais ................................................. 92
3.1.5 Formao de espuma ...................................................................... 92
3.1.6 Formao de incrustaes e materiais de construo ..................... 92
3.2 Tipos de evaporadores ........................................................................... 92
3.2.1 Evaporadores de panela aberta ....................................................... 93
3.2.2 Evaporador de tubos horizontais com circulao natural ................. 93
3.2.3 Evaporador de tubos verticais com circulao natural ..................... 95
3.2.4 Evaporador vertical de tubos longos ................................................ 96
3.2.5 Evaporador de pelcula agitada ........................................................ 97
3.2.6 Evaporador com circulao forada ................................................. 98
3.3 Escolha do tipo de evaporador ............................................................... 99
3.4 Mtodos de operao de evaporadores ............................................... 100
3.5 Perdas no processo .............................................................................. 102
3.6 Fatores que influenciam a eficincia de evaporao ............................ 102
3.7 Equacionamento para evaporadores de um estgio ............................ 103
3.7.1 Balano de matria e de energia para evaporadores..................... 103
3.7.2 Equacionamento para evaporadores de mltiplo estgio ............... 106
3.8 Aplicaes industriais ........................................................................... 106
3.8.1 Evaporador de trs estgios .......................................................... 107
3.8.2 Evaporador rotativo a vcuo .......................................................... 108
4. MATERIAIS E MTODOS.......................................................................... 109
4.1 Materiais utilizados ............................................................................... 109
4.2 Mtodos ................................................................................................ 110
4.2.1 Evaporao sem vcuo .................................................................. 110
4.2.2 Evaporao com vcuo .................................................................. 111
5. RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................. 112
87
5.1 Evaporao sem utilizao de vcuo ................................................... 112
5.1.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo ....................... 112
5.1.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo ..................... 117
5.1.3 Avaliao da variao da temperatura com a concentrao .......... 118
5.1.4 Clculo do coeficiente global de troca trmica ............................... 119
5.2 Evaporao com a utilizao do vcuo................................................. 122
5.2.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo ....................... 123
5.2.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo ..................... 125
5.2.3 Avaliao da variao da temperatura com a concentrao .......... 125
5.2.4 Clculo do coeficiente global de troca trmica ............................... 126
6. CONCLUSO............................................................................................. 129
88
1. INTRODUO
Evaporao a operao unitria na qual o objetivo separar ou concentrar
solues, que consistem de solutos no volteis e solventes volteis. Assim, o produto
de interesse pode ser tanto o fluido gasoso obtido quanto a soluo concentrada restante.
89
2. OBJETIVOS
Determinar o valor do coeficiente global de troca trmica pela evaporao
de uma soluo de cloreto de clcio 10% para o processo de evaporao sem vcuo, e
de uma soluo de sacarose 22,8% para o processo de evaporao com vcuo. Avaliar o
comportamento de cada soluo em funo do tempo e a influncia da concentrao no
aumento da temperatura de ebulio das duas solues.
90
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1.2 Solubilidade
Quando as solues so aquecidas e a concentrao do soluto ou sal
aumenta, o limite da solubilidade do material na soluo pode ser excedido, formando
cristais. Isso pode limitar o mximo que a concentrao da soluo pode atingir pela
evaporao. Na maioria dos casos, a solubilidade do sal aumenta com a temperatura.
Sendo assim, quando uma soluo concentrada, que passou pelo processo de
evaporao, resfriada para temperatura ambiente, pode ocorrer cristalizao
(GEANKOPLIS, 2006).
91
ebulio. O mesmo vale quando a concentrao do material dissolvido na soluo
aumenta com a evaporao, a temperatura de ebulio pode aumentar. Esse fato
chamado aumento do ponto de ebulio ou elevao do ponto de ebulio. Para
manter a temperatura baixa com materiais termosensveis, necessrio operar com um
presso abaixo de 1 atm, ou seja, com vcuo (GEANKOPLIS, 2006).
92
(suficiente para vaporizar o solvente), separar eficientemente o vapor do lquido residual
e realizar essas atividades com a menor despesa de energia justificvel pelo custo
importante envolvido (GEANKOPLIS, 2006). Os tipos de equipamentos mais utilizados
so:
93
tubos horizontais interferem na circulao natural do lquido fervente e, assim, a
agitao do lquido minimizada. Por isso, o coeficiente global de transmisso de calor
mais baixo que nas outras formas de evaporadores, em especial quando as solues
so viscosas. A ebulio forma espuma, mas no h como quebr-la, e, a soluo a ser
concentrada acumula-se no exterior dos tubos, formando incrustaes. Este tipo de
evaporador relativamente barato, a instalao fcil e mais usado para lquidos
pouco viscosos com altos coeficientes de troca trmica. Este tipo de evaporador
utilizado, principalmente, em pequenas instalaes, onde a soluo a concentrar
diluda e no forma espuma nem depsitos slidos sobre os tubos do evaporador
(GEANKOPLIS, 2006).
94
3.2.3 Evaporador de tubos verticais com circulao natural
Neste tipo de evaporador, a soluo entra em ebulio no interior dos tubos
verticais e o vapor de gua condensa no exterior dos mesmos. Os evaporadores de tubos
verticais so de dois tipos: evaporador do tipo cesta e evaporador de tubos curtos. No
evaporador do tipo cesta, a caixa de vapor forma uma cesta suspensa no centro do
evaporador. O aquecimento provoca um escoamento ascendente dentro dos tubos e a
soluo que no foi evaporada escoa para baixo, atravs do anel que circunda a cesta
(Figura 3.a). Nos evaporadores de tubos curtos, a caixa de vapor tem a forma de um
morro. A soluo escoa para cima atravs dos tubos e para baixo atravs do anel central
(Figura 3.b).
95
(a) Tipo cesta (b) Tipo tubos curtos
96
Figura 8 Evaporador vertical de tubos longos
97
(Figura 5). Pode operar com lquidos viscosos e pode ser adaptado para evaporao de
solues at a secagem total. As grandes desvantagens deste sistema so os custos de
fabricao e mantimento, assim como a baixa capacidade de processamento
(GEANKOPLIS, 2006).
Fonte: <http://www.monografias.com/trabajos30/obtencion-lactoproteinas/obtencion-
lactoproteinas.shtml> Acesso em 15/10/14 s 19:30.
98
velocidades de circulao elevadas podem ser atrativas quando se usa vapor de gua
presso moderada ou alta (GEANKOPLIS, 2006).
W/(m2.K) BTU/(h.ft2.F)
Tubos curtos verticais com
1100 2800 200 500
circulao natural
Tubos horizontais com
1100 2800 200 500
circulao natural
Tubo longo vertical com
1100 4000 200 700
circulao natural
Tubo longo vertical com
2300 11000 400 2000
circulao forada
Pelcula agitada 680 2300 120 400
Fonte: GEANKOPLIS, 2006. Pgina 534.
99
3.4 Mtodos de operao de evaporadores
Os evaporadores podem ser classificados quanto ao seu mtodo de
operao. Alguns destes so:
100
o aquecimento no segundo efeito, este utilizado para aquecimento no terceiro e assim
sucessivamente, at que se atinjam os objetivos traados (McCABE et al., 1991).
A
limentao,
Pr
oduto
101
3.5 Perdas no processo
Alguns equipamentos auxiliares podem ser utilizados para evitar o aumento
das perdas por formao de espumas ou arrastamento de produto no processo. Os
purgadores de gua condensada so muito utilizados por esse motivo, pois impedem que
a caixa de vapor fique cheia de condensado. Trs tipos de purgadores so comuns: os
mecnicos, os de orifcio e os termostticos. Os purgadores mecnicos operam com base
no empuxo; os de orifcio operam devido diferena da ao do vapor e da gua ao
passar atravs de uma sucesso de orifcios e os termostticos operam com princpio da
expanso trmica. Outros processos auxiliares utilizados so os mtodos de descarga do
condensado e os separadores de lquido arrastado, que retiram as gotculas de lquido
arrastadas pelo vapor, fator esse que gera grande problema. Se a alimentao est acima
da temperatura do ponto de ebulio e introduzida acima ou apenas uma pequena
distncia abaixo do nvel do lquido, perdas por arrastamento podem ser excessivas. O
tipo mais comum de separador o ciclone. A peneira de arame intercalado outro tipo
de separador utilizado(GEANKOPOLIS, 2006).
102
Molculas em movimento tm maior energia do que aquelas que esto em descanso,
ento quanto mais forte for o fluxo de ar, maior ser o poder evaporante das molculas
do ar.
rea superficial: Uma substncia que tenha uma rea superficial maior, ir
se evaporar mais rpido devido ao fato de que h mais molculas superficiais que so
capazes de escapar.
= Equao 1
T = Tb Ts Equao 2
103
= . Equao 3
1 1
= 3 . = 3 . 4. . 2 Equao 4
= Equao 5
104
ponto de ebulio). Para o balano de matria no estado estacionrio, a taxa de massa
entrando igual taxa de massa saindo. Ento, para o balano total:
=+ Equao 6
= Equao 7
+ = + + Equao 9
Substituindo a equao 5 na 9:
+ = +
Equao 10
= ( ) = Equao 11
105
Se as capacidades calorficas cpF da alimentao lquida e cpL do produto so
conhecidas, elas podem ser usadas para calcular as entalpias. Desconsiderar o calor de
diluio, o qual na maioria dos casos no conhecido (GEANKOPLIS, 2006).
106
Este evaporador processa o leite em uma baixa temperatura de evaporao e
tempo de aquecimento rpido, mantendo a cor, sabor e nutrio do produto. As
indstrias, tais como leite, soro de leite, suco de fruta, leite de soja, lquido fermentado,
milho, aditivo alimentar e biologia medicamento utilizam este tipo de evaporador para
processamento de alimentos.
107
3.8.2 Evaporador rotativo a vcuo
Fonte:<http://www.nei.com.br/produto/2008/05/evaporador+rotativo+a+vacuo+marconi
+equips+para+laboratorios+ltda.html> Acesso em: 16/10/14 s 19:40.
108
4. MATERIAIS E MTODOS
Evaporador;
Soluo de cloreto de clcio 10%;
Soluo de sacarose 22,8%;
Soluo de glicerol;
Refratmetro analgico de bancada;
Balo de vidro com 3 orifcios;
Balo de vidro;
Termmetro de mercrio;
Termopar;
Cronmetro digital;
Proveta;
Seringa;
Bomba de vcuo;
Manta trmica;
Esferas de vidro.
109
4.2 Mtodos
110
Figura 16 - Sistema de evaporao sem vcuo
111
5. RESULTADOS E DISCUSSO
112
Tabela 4 - Dados experimentais da evaporao sem vcuo
0 90 74 11 130
4 103 95 11 120
113
40 105 100 13,1 138
114
O modelo exponencial apresentou uma correlao alta com um R=0,9860.
Para confirmar que o ajuste foi realizado corretamente, preciso dos fatores para anlise
estatstica na Tabela 3 e do grfico de predito versus residuais (Figura 14).
115
modelo exponencial apresenta uma boa anlise estatstica. Porm, o teste de residual
versus preditos apresentou uma tendncia parablica, o que invalida esse ajuste atravs
do modelo exponencial, pois para uma amostra estatstica este no deve apresentar
valores aleatrios.
116
A anlise dos parmetros demonstra que o parmetro B apresentou um alto
p-level, ou seja, este parmetro tem uma alta probabilidade de no estar perto do valor
estimado, sendo que o t de student tambm apresentou-se baixo, confirmando essa
possibilidade. Os parmetros A e C apresentaram um bom p-level, tendo uma
probabilidade quase nula de no estarem prximos ao valor estimado. Os desvios
padro apresentaram valores baixos e o t de student valores altos, confirmando que o
ajuste quadrtico um bom modelo a ser analisado.
117
108
106
118
108
106
104
102
Fonte: Excel
Na curva poderia ser tirado o primeiro ponto devido a sua alta variao e o
sistema de evaporao ainda no estar estabilizado, porm, mesmo fazendo isso o
sistema no seguiria qualquer tipo de modelo, pois a funo que fica estabelecida uma
funo degrau. Para que fosse feita uma anlise mais significativa, teria de ser feita com
variaes menores, ou seja, com instrumentos de maior preciso.
balo 0,125 m
( ) 105,22 C
( ) 134,63 C
Tempo 82 min
119
Volume evaporado 0,00028 3
( 18) 998,595
3
h(vaporizao) 9729
1
= . 4 . . (0,125 )2 = 0,06545 2
3
0,00028 3 3
= = = 5,6910 8
60
82 min. 1
120
3
= . ( 18) = 5,6910 8 . 998,595 = 5,683 5
3
1
= 9729 . . 4,187 = 2263
18
= 5,683 5 .2263 = 0,1286
0,1286
= = 0,0668 2 . = 66,80
0,06545 2 29,415 2 .
121
5.2 Evaporao com a utilizao do vcuo
Os dados experimentais, mostrados na tabela 7, foram obtidos na aula
prtica. Foi realizada a operao de evaporao de uma soluo de sacarose de
22,8Brix com a utilizao de vcuo utilizada
0 71 73 22,8 130
5 90 81 24,4 137
10 92 73 24,9 127
15 95 79 25,4 129
20 95 75 27,6 134
25 97 76 29,4 131
30 98 77 30 133
35 98 78 31 132
40 97 78 34,4 134
45 99 75 35,6 130
50 99 78 37,6 134
55 98 78 41 138
122
5.2.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo
Para uma melhor anlise da curva de concentrao por tempo, feito um
ajuste de modelos. Como ocorre naturalmente, a concentrao de soluto aumentou na
soluo com o passar do tempo devido ao efeito da temperatura na soluo. A
temperatura vai aumentando e a concentrao de solvente vai diminuindo ao passar do
tempo.
123
Os dados mostram que o coeficiente B apresentou um p-level muito alto
representando uma alta probabilidade de no ser representativo ou o valor estar fora da
faixa da representao da hiptese. Alm disso, o alto desvio padro em relao ao valor
estimado e o baixo t de student so outros fatores que comprovam a baixa significncia
estatstica. Os coeficientes A e C apresentaram um menor desvio padro e um maior t de
student sendo mais significativos estatisticamente. Podemos ainda fazer uma anlise dos
valores preditos pelos residuais, como mostra a Figura 20.
124
5.2.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo
A avaliao da temperatura da soluo com o tempo mostrou uma variao
de apenas 11C. Desprezamos o primeiro ponto para podermos analisar melhor a
variao da curva, j que no primeiro possui uma variao da temperatura muito
elevada, como pode ser visto na Figura 21.
102
100
98
Tebulio (C)
96
94
92
90
88
0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo (min)
125
102
100
98
T ebulio (C)
96
94
92
90
88
0 10 20 30 40 50 60
Concentrao (Brix)
Fonte: Excel
Nesta curva foi retirado o primeiro ponto devido a sua alta variao e o
sistema de evaporao ainda no estar estabilizado, mas mesmo fazendo isso o sistema
no segue qualquer tipo de modelo, apresentando muitas oscilaes devido s variaes
da temperatura do banho, que dificilmente conseguia estabilizar em uma temperatura.
Outro fator pode ter sido a entrada de ar frio atravs da seringa utilizada para a retirada
da amostra.
balo 0,125 M
( ) 95,07 C
( ) 132,43 C
Tempo 65 Min
126
Volume evaporado 0,000285 3
( 20) 998,204
3
h(vaporizao) 9729
0,000285 3 3
= = = 7,308 8
60
65 min. 1
3
= . ( 20) = 7,308 8 . 998,204 3 = 7,295 5
127
Como j foi calculada anteriormente a converso do calor latente de
vaporizao, utilizaremos o valor de 2263 e ento, calculada a taxa de troca de
= 7,295 5 .2263 = 0,1651
0,1651
= = 0,06751 2 . = 67,51
0,06545 2 37,36 2 .
128
6. CONCLUSO
Os resultados obtidos comprovaram que o melhor ajuste para as curvas dos
perfis de concentrao com o tempo foram os modelos quadrticos, apresentando os
melhores parmetros estatsticos. J as curvas de temperatura de ebulio por tempo no
se ajustaram aos modelos estatsticos tradicionais, pois houve muitas oscilaes em seus
valores, devido s dificuldades de estabilizao da temperatura do banho.
129