Book of Proceedings of the 7th International Conference on Industrial Engineering and

Industrial Management - XVII Congreso de Ingeniera de Organizacin.

Planificacin y Control de la Produccin en la

Mejora del Proceso de Produccin de
Fabricacin de Juegos Mesas: un Estudio de
Caso
Planning and Control of Production in the Improvement Manufacturing Pro-
cess of Production Tables Games: A Case Study

RaposoJ1, Costa-de MatosAN2, NunesA3

Abstract This study aimed to identify and implement the planning and control of
production (PCP) in a manufacturing company of board games in order to describe
and analyze the phases of PCP. To achieve the above objective, it became a litera-
ture on the chosen topic, and parallel to this was done to collect data for the devel-
opment of the case study. This collection was mainly based on direct observation,
made in the factory of the company, monitor the whole production process of its
products, as well as conducting brainstorming. In then determined the need for de-
ployment of PCP in the company under study. Therefore, it was possible to gather
company management, some activities distributed in the five phases of PCP men-
tioned, so that it provides an improvement in the production process as a whole.

Resumen Este estudio tuvo como objetivo identificar y ejecutar las actividades de
planificacin y control de produccin (PCP) en una empresa de fabricacin de
juegos de mesa con el objetivo de describir y analizar las fases de PCP. Para al-
canzar el objetivo citado, se hizo una literatura sobre el tema elegido, y en paralelo
a esto se hizo para recoger datos para la elaboracin del estudio de caso. Esta co-
leccin se bas principalmente en la observacin directa, realizada en fbrica de la
compaa, el seguimiento de todo el proceso de produccin de sus productos, as

1Jacintade Ftima Perreira Raposo ( e-mail: jacintakd@hotmail.com)

Universidade Federal de Pernambuco- CAA, Brasil
2Ana Nery de Matos Costa ( e-mail: ananerydematos@gmail.com)
Universidade Federal de Campina Grande- Brasil
3Andr Miranda Dourado Nunes ( e-mail: andre.m.dourado@gmail.com)
Universidade Federal de Campina Grande- Brasil

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como en la realizacin de lluvia de ideas. En continuacin se determin la necesi-

dad de despliegue de PCP en la empresa objeto de estudio. Por lo tanto, fue posi-
ble reunir gestin de la empresa, algunas actividades distribuidas en las cinco fa-
ses del PCP mencionado, de modo que se proporciona una mejora en el proceso de
produccin en su conjunto.

Keywords: Production Planning and Control, Production Process, Process Im-

provement
Palabras clave: Planificacin y Control de Produccin, Proceso de Produccin,
Mejora de Proceso

1 Introduccin

Actividades del PCP son desarrolladas por un departamento de apoyo a la produc-

cin dentro de la gestin de una empresa. El PCP es responsable de la coordina-
cin y ejecucin de los recursos productivos para satisfacer de la mejor manera
posible a los planes establecidos en los niveles estratgico, tctico y operativo. En
otras palabras, el PCP determina lo que se produce, cunto se produce, cmo se
produce, lo que se produce, quin va a producir y cundo va a ser producido. De-
ntro de este contexto, el presente estudio tuvo como objetivo identificar y ejecutar
las actividades de planificacin y control de produccin (PCP) en un pequea em-
presa Paraibana, cuya jurisdiccin la fabricacin de juegos de mesa, con el objeti-
vo de describir y analizar las fases PCP segundo Machline (1986): Programacin;
Hoja de Ruta; programacin y puesta en libertad; control. Sin embargo, de acuer-
do con los anlisis, fue posible rastrear las actividades que se adapten a estas fases
para mejorar el uso de PCP en la empresa.
Para ello, se aplic una metodologa basada en una revisin de la literatura de
carcter descriptivo, utilizando un marco terico de autores clsicos que describen
el PPC y Russomano Machline, y se clasifica como una investigacin explorato-
ria porque da lugar a un estudio de caso. Los datos fueron obtenidos a travs de
observaciones directas sobre el piso de la fbrica, el seguimiento de todo el proce-
so productivo de la empresa y tambin la participacin de una lluvia de ideas con
la gestin de los mismos.

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2 Planificacin y Control de Produccin (PCP)

Segn Tubino (1997) actividades PCP se llevan a cabo en tres niveles jerrquicos
de planificacin y control de las actividades de produccin de un sistema de pro-
duccin, donde
a) En el plano estratgico, donde se definen las polticas estratgicas a largo
plazo del negocio, PCP participa en la formulacin de la Produccin Planificacin
Estratgica, la generacin de un plan de produccin
b) En el plano tctico, donde se establecen planes de mediano plazo para la
produccin, el PCP desarrolla la planificacin de la produccin principal, obte-
niendo el Plan Maestro de Produccin (PMP).
c) A nivel operativo, donde los programas son preparados a corto plazo de la
produccin y llev a cabo el seguimiento de los mismos, la elaboracin de inven-
tarios PCP el programa de produccin, la gestin de secuenciado, emisin y libe-
racin de rdenes de compra, fabricacin y montaje, as como realiza vigilancia y
control de la produccin.

2.1 Programacin

Programacin y planificacin de la produccin es el primer paso y que para de-

terminar los tipos y cantidades de productos que se fabrican sobre la base de las
rdenes recibidas de los clientes y / o previsiones de ventas. Es en esta etapa que
el PCP realiza la gestin de inventario, emisin de rdenes de produccin y pro-
gramacin de rdenes de produccin, donde:
a) En la gestin de inventario PCP administra materia prima, siempre se man-
tiene inventario surtido. Siempre debe estar en contacto con el rea de emisin de
rdenes, no para inmovilizar recursos financieros.
b) La expedicin de las rdenes de produccin se utiliza generalmente para
crear un programa de produccin, gestin de tiempo, as que no se pierda la mate-
ria prima para el programa que se ha estipulado.
c) En la programacin de las rdenes de fabricacin se realiza un anlisis, es
decir, en qu ocasin se realizar la operacin de fabricacin.

2.2 Plan de Trabajo

En la segunda etapa del PCP segundo Machline (1986) es el tiempo para determi-
nar quien har operaciones, en las que se realizan y la unidad de tiempo de la fa-
bricacin de productos para cada operacin

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2.3 Programacin

En esta etapa se determina que la produccin comenzar y cundo terminar, por

diferencia, el tiempo que tomar. Con la finalizacin de esta fase, es posible de-
terminar el patrn de tiempo de las operaciones y de este modo establecer un con-
trol de tiempo y aun as asegurar el servicio al cliente final en el perodo de pre-
guntas de manera ptima.

2.4 Aplicacin

Segn Russomano (1979), en sistemas de PPC ms complejo, la liberacin o el

paso de las rdenes de fabricacin se encarga de todos los trmites para hacer: la
eliminacin de almacn de materia prima, contando partes, traslado y entrega de
las piezas producidas etc.
Es por esta fase de la aplicacin:
a) Verifique la disponibilidad de materiales, herramientas e instrucciones tcni-
cas para las rdenes de fabricacin para ser iniciado, y ponerlos a disposicin de
los trabajadores;
b) La decisin sobre la secuencia de procesamiento de rdenes de fabricacin
c) la distribucin ordenada de los componentes de las vas de los pedidos y de
fabricacin;
d) La recopilacin de datos para el control.

2.5 Control

La quinta fase se corresponde con el control de la produccin, que en realidad se

debe aplicar desde la primera fase. Es responsable de la supervisin de todos los
aspectos de la produccin, con vistas a garantizar que los planes sean implementa-
dos, pero que est debidamente modificada si es necesario
Seguimiento y control de la produccin se hace una recopilacin y registro de
datos sobre el empleo y el consumo de maquinaria, hombres y material, y los
tiempos de operacin. Esta informacin debe estar disponible tan pronto como el
programa de produccin se libera, lo que acelera la identificacin de las desvia-
ciones entre planeadas y ejecutadas.

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3 La Empresa

El objeto social del estudio de caso es el de Fox Sports dedicada a la fabricacin,

venta y distribucin de juegos de mesa, en la ciudad de Campina Grande, Paraba.
Fue creado en 1993 con un inicio de la produccin de juegos de mesa destinados a
arrendamiento.En el ao 2012, la direccin de la empresa decidi trabajar slo en
el negocio de la venta y distribucin de sus productos, dejando a la ubicacin de
las mesas en el exterior de sus objetivos. Desde entonces, Fox Sports est conquis-
tando el mercado, la compaa ha tratado de mejorar su gestin y estrategia y la
bsqueda de satisfacer mejor la demanda.
De acuerdo con la caracterizacin adoptado en esta investigacin, una micro-
empresa se define como tener nueve empleados, cinco trabajadores en la lnea de
produccin, ms carga / supervisor, quien es responsable de la gestin de produc-
cin, un auxiliar administrativo, un vendedor de las ventas al por menor y tambin
tenemos el propietario quien asume el papel de director general. Los productos fa-
bricados por la empresa son: Billar, Mesa de ping pong (tenis de mesa); mesa de
futboln (Toto), Mesa y / o la bandeja botn de ftbol, mesa de domin, mesa de
ajedrez, dama escritorio, tabla tarjetas y accesorios para juegos como el cepillo de
piscina, pelotas snico, taqueiras, redinhas, etc.

3.1 Proceso de Produccin

El proceso de produccin de la empresa es la de recibir la solicitud, recibir patria

prensa (MP) y almacenarlo, orden de produccin cuestin y luego sigue las opera-
ciones realizadas en el planta de produccin: Cortar la materia prima, partes del
arns; Llevar a cabo una con salida y llegada en el monte paralelo / enmarcar al-
gunas piezas del proceso de los productos; Pintar las piezas enmarcadas; Realizar
un acabado final y ensamblar el producto final; Colocar el producto sobre la cica-
trizacin, o esperar hasta que est listo para empacar: empaquete y el producto, si-
no que enviemos.
Los procesos de recepcin de la solicitud, la recepcin de materias primas
(MP), tienda de MP y POS cuestin son funciones del sector administrativo de la
empresa, de forma ms directa y general director general a cargo de la produccin,
las operaciones ya cortadas, equipar y finales / home montaje son realiza en com-
paa de carpintera sector, la operacin de pintura en una industria que lleva el
mismo nombre, las operaciones terminar / ensamblar curado final, el embalaje y el
envo se realizan en el sector de montaje y acabado.

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4 PCP en la empresa

4.1 Diagnstico General

Segn el estudio identificaron que la compaa no utiliza la herramienta de plani-

ficacin de la produccin y de control - PCP en su proceso de produccin, y no
tiene conocimiento de tal herramienta. An as, fue posible verificar las fases del
PCP que se celebra en su actividad, aun de manera informal.
En la primera fase de la programacin de PCP, se encontr que la produccin
de la carga constantemente global determinado que tipos de productos y cantida-
des de los mismos se han fabricado en un perodo determinado, basndose en las
anteriores solicitudes de los clientes, sin embargo, no se ha utilizado para cual-
quier registro, o hecho previsin adecuada. Adems, la accin fue suministrada de
acuerdo con esta estimacin informal de la demanda.
Otro problema identificado que deben ser parte de esta primera fase de PCP,
fue la falta de normalizacin de los productos, es decir, la empresa ofrece una va-
riedad de productos sin clasificacin, as, no tiene las mediciones de partes de
productos a fabricar, haciendo de este trabajar bajo la responsabilidad y experien-
cia de sus trabajadores.
La produccin guion (segunda fase del PCP) se determin diariamente. Con el
pedido del cliente en la mano, se determin que los trabajadores se encargaran de
cada producto. El proceso de produccin no funcionara en una lnea continua, ca-
da trabajador es responsable de un producto.
Para un guion de produccin produce adecuadamente las necesidades de nego-
cio de las mquinas y herramientas que se preparan y se realiza el mantenimiento
necesario. Por lo tanto, se concluy que la empresa no cuenta con un plan para el
mantenimiento de las mquinas, sino una especie de mantenimiento correctivo, es
decir, reparar rompi.
Para la tercera fase de PCP, se observ que la administracin de la compaa no
tiene datos sobre los tiempos de produccin de cada producto, de modo que no
hay tiempo establecido programacin estndar de produccin, slo para saber
cmo muchos productos, por ejemplo, mesas de ping pong que la compaa podra
producir en un da o una semana.
En la cuarta etapa, la liberacin, se observ que hay una persona responsable de
llevar a cabo las actividades de esta fase como: liberacin de materiales del al-
macn, recepcin de materias primas y llevar a cabo el recuento de los productos
fabricados en el final de cada da.
Finalmente en la ltima fase, el control, se sabe que no hay forma en que la
empresa lo hace porque su herramienta de administracin hace uso de PCP, y ha
establecido un responsable para el control del sistema de produccin mismo. Sin
embargo, la empresa puede cumplir con la demanda de forma proactiva.

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4.2 Programacin y Planificacin de la Produccin

Para la primera fase de PCP, se estableci primero para estandarizar los productos
de la compaa. Los productos se clasifican en categoras y lneas. Despus de eso,
con la ayuda de dos carpinteros (trabajadores) empresa se estableci medidas para
cada producto y est disponible en formato de tabla en la hoja de la planta. Por lo
tanto, se determin que el general a cargo de la produccin ser responsable junto
con el director general para la aplicacin de la PCP. Por lo tanto, estaba disponible
en hoja de clculo de Excel para el control de los pedidos del cliente y a travs de
l, ser posible calcular una estimacin de la demanda futura en meses.
Con los datos de previsin de la demanda ser posible mejor compaa de ges-
tin de inventario. Sin embargo, tambin hizo un control de inventario de hoja de
clculo de materias primas y almacn de piezas, por lo que el administrador de la
hoja de trabajo para alimentar la hoja que indica la cantidad de material que va a
salir todos los das a producir a finales del mes sabr cunto material se deja en
acciones y cunto se gast en la produccin, mientras que tambin ayuda la ges-
tin financiera de la empresa.

4.3 Plan de Trabajo

En la fase 2, la produccin de guion, neg que el sistema de produccin de la em-

presa tiene caractersticas de un proceso de produccin continua, es decir, ese tipo
de produccin con grandes volmenes y variedad bajo de secuencia lineal, produc-
tos estandarizados y los pasos de produccin en una secuencia programado un tra-
bajo a otro.
Sin embargo, la compaa trabaj aparato de unin por la colocacin de cada
uno responsable de un producto, es decir, cada uno realizado con un aparato de
corte diferentes actividades y montaje inicial, por lo tanto, los productos de pintura
y luego seguido para el montaje final y envasado ms colaborador en cada sector.
En esta lgica de produccin hubo una secuencia de actividades en una lnea con-
tinua, como tambin se dio cuenta de la prdida de tiempo en las operaciones y re-
trasos en las actividades posteriores en la pintura y la industria assembly \ meta.
En este contexto, se propuso que se divide y reubicacin de las actividades en-
tre todos los operadores, por lo que el proceso de produccin ms gil y continuo.
Las actividades se dividieron de la siguiente manera: Un carpintero realizar las ac-
tividades de corte y el aparejo, la otra partes de recepcin equipado carpintero rea-
liza el montaje inicial, un ayudante de los dos carpinteros realiza ajustes menores
de las partes y ayuda en el manejo de mquinas de materias primas y los otros dos
trabajadores de la empresa en la fbrica recibir las piezas montadas en la industria
se divide entre la pintura y lijado actividades, pasar masiva y barniz y pintura, ya

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que las piezas se secan uno o dos empleados se desplazan Asamblea \ acabado y
empaquetado.
La compaa fabric antes del cambio de dos mesas de ping pongo por da, con
la nueva distribucin de las actividades productivas que se duplic as a obtener
una mayor agilidad en la fabricacin de otros productos principalmente en la pis-
cina (producto que requiere ms tiempo de produccin).

4.4 Programacin

Para la fase de planificacin se determin los requisitos de tiempo de los tiempos

de produccin de cada producto en cada una de las lneas de produccin (aparato
de corte, mecanizado / montaje inicial de la pintura de acabado / montaje final y el
paquete de curacin). El momento fue hecho para algunos de los productos dispo-
nibles y de gestin de datos debido al clculo del tiempo de produccin. Debajo de
los datos correspondientes al tiempo de produccin de los productos que la empre-
sa fabrica Con estos datos en la mano ser ms fcil para la produccin de pro-
gramas, as como controlar la misma.

4.5 Aplicacin

Para su publicacin fase se increment slo por el uso de hojas de clculo para un
mayor control, as como la participacin de la general a cargo de las actividades
productivas relevantes para esta fase.

4.6 Control de la Produccin

Para el control de fase se determin que este cargo se llevar a cabo por el gerente
general y general de la empresa, as como por los propios trabajadores, ya que
estn directamente vinculados a la produccin.
El control se realizar durante todas las fases del PCP discutidos previamente,
es decir, el control de la previsin de la demanda, gestin de inventario, la calidad
de los productos elaborados en la programacin establecida y se reuni, entre otras
observaciones que hacer constantemente.
Tambin puede incluir la necesidad de implementar un plan de mantenimiento
de maquinaria y equipo. Para ello, la compaa ha lanzado un pequeo marco (que
puede ser modificado segn sea necesario), a las mquinas y equipos que requie-

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ren mantenimiento constante, las actividades que se deben hacer, plazo y respon-
sables de cada

5 Consideraciones finales

Al final del estudio se puede concluir que la empresa (Fox Sports) no haga uso de
la herramienta PCP, se justifica por el desacuerdo o falta de inters por parte de su
gobierno. A pesar de ello, la empresa puede cubrir su demanda, pero no obtuvo
ninguna perspectiva de mejora de su proceso de produccin. As, a travs del es-
tudio de caso fue posible romper con la cultura de la gestin conservadora de esta
empresa y mostrar la importancia de esta herramienta de gestin para su negocio
como un todo. La empresa abri sus puertas para la investigacin a desarrollar, y
por medio de bibliografas, y una coleccin de datos consistentes, fue posible no
slo para identificar las fases del PCP en el proceso de produccin de la empresa,
sino tambin distribuir estas actividades fases de contribuir a la mejora sistema de
produccin continua de la empresa.
Sin embargo, es claro que dentro de una empresa / organizacin, un sistema de
produccin debe funcionar de forma continua y el PCP se preocupa por esto, des-
de la produccin hasta el consumidor final. Se concluye entonces, que el uso ade-
cuado de los PCP hace que la empresa funcione de manera ms ptima, busca la
mejora continua y proporciona mayores procesos de seguridad y por lo tanto para
el consumidor final.
Finalmente, se espera que la gestin de la empresa poner en prctica las activi-
dades asignadas fases de PCP y se muestra en este estudio de caso .

6 Referencias

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MACHLINE, Claude et al. Manual de administrao da produo. V.1 7. Ed. Rio de Janeiro;
Fundao Getlio Vargas, 1984.
Machline, Claude et al. Manual de Administrao da Produo . Rio de Janeiro: Ed. da FGV,
1986, vol. 2. Cap. VI, pp. 247-269.
Russomano, Vitor Henrique. Planejamento e Acompanhamento da Produo. So Paulo: Ed.
Pioneira, 1979. Cap. 3, pp. 37-47.
Tubino, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Atlas,
1987. Cap. 1, pp. 23-32.
Tubino, D. F. Manual de planejamento e controle da produo. 2. Edio. So Paulo: Atlas,
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Zacarelli, Srgio Baptista. Programao e Controle da Produo. So Paulo: Pioneira, 1987. Cap.
1 e 2, pp. 21-34.

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