6.

MATERIALE I PRODUSE CERAMICE

TRADIIONALE

CERAMICA BRUT DE CONSTRUCII

Cuprinde n general produse folosite n alctuirea elementelor de construcii.
Compoziional aceste elemente cuprind aluminosilicai alcalini, alcalinopmntoi i de
fier.
Dup caracterul utilizrii ceramica brut de construcii se mparte n ceramica de
perei (crmida, blocuri ceramice i panouri), ceramica de faad (carmida aparent,
plci de diferite tipuri), ceramica de acoperire (igle), tuburi de canalizare i de drenaj,
umpluturi ceramice pentru betoanele izolatoare (Keramzit granulit, agloporit etc.) Tot n
ceramica de construcii adeseori intr produsele sanitaro - tehnice din faian i
porelan, precum i plcile de faad dn faian de diferite tipuri i compoziii, plcile
pentru pardoseli i produsele antiacide.
Dup tradiie, produsele poroase, cu structur granular mare , din mase argiloase,
formeaz clasa ceramicii grobe (brute) de construcii, iar produsele compacte cu structura
granular fin, vitrificat (de tipul celor din porelan) formeaz ceramica fin de
construcii.

CERAMICA DE ZIDRIE, DE ACOPERIRE I DE FAAD

Ceramica de zidrie este reprezentat de crmizile normale i blocurile de goluri
utilizate pentru construirea zidurilor portante i a celor de umplere a cadrelor de
rezisten ale cldirilor. Crmida argiloas obisnuita are forma unui paralelipiped cu
dimensiuni le 240x115x88 mm (pentru modulul decimetric) i 240x115x63 mm (pentru
modulul octometric). Celelalte tipuri de produse posed dimensiuni multiple ai modulilor
menionai, corespunznd la volumele de 1,5 -2 ori mai mari dect ale formatului normal,
ceea ce uureaz proiectarea i executarea construciilor.
Dup masa volumic aparent i dup conductivitatea termic se deosebesc
produse ceramice obinuite i produse ceramice uoare. Din prima categorie fac parte
crmizile pline, normale i cu goluri de uscare care au densitatea aparent a mai mare
de 1500 Kg/m3. Produsele uoare din argil cu goluri, argil cu diatomit, rumegu de
lemn, avnd densitatea aparent a mai mic de 1500 kg/m3 au un volum de goluri de
18-50% i o conductivitate termic de 50-80% din cea a crmizilor pline.
Fasonarea crmizilor se execut, n special, dup procedeul plastic, i mai rar prin
presare semiuscat. Prin procedeul plastic argila se preseaz la o umiditate de 18-22%
pentru a se obine crmizile. Prin presare semiuscat crmizile se obin din componente
argiloase cu umiditate de 8-12% presate la 75-150 daN/cm 2. Crmizile astfel obinute se
usuc i apoi se ard la 900-11000C.
iglele reprezint un material de baz pentru acoperirea cldirilor. Ele sunt plci
ceramice cu nervuri pentru creterea rezistenei mecanice i mbinare; are ciocuri pe una
din fee pentru fixarea lor n poziie nclinat.
Dup form iglele se clasific n:
-
igle jgeab presate cu masa de 2600 kg /m3
-
igle jgeab trase prin filiere de 2400 kg/ m3
-
igle solzi etrudate cu masa de 1350 kg/m3
iglele tebuie s fie mai compacte dect crmida pentru a nu lsa s treac apa.
Se fabric din argil uor fuzibile prin presare sau extrudare. Dup uscare se ard la
900-9500C.
Plcile de teracot pentru sobe cahlele sunt plci ceramice glazurate cu
o nervur pe faa posterioar (figura 1) care folosete la aezarea cptuelii din
crmizi. Partea aparent este acoperit cu o glazur mat alb sau colorat cu o
grosime de aproximativ 1 mm. Cahlele pot fi drepte i unghiulare cu partea lor
aparent neted sau cu mulaje n relief. Cahlele trebuie s reziste la nclzire
rapid fr a se crpa i fr s se fisureze smalul. nclzite la la 90-105 0C i
umezite cu ap , glazura nu trebuie s fisureze. Materiile prime pentru fabricarea
cahlelor sunt argilele refractare i argilele fuzibile marnoase. Calcarul uniform
distribuit n stare fin, n proporie de 25-30% contribuie la aderena glazurii pe
semifabricat i face materialul mai puin sensibil la deformri n timpul uscrii i
arderii. Fasonarea cahlelor se face din material umed sau semiuscat prin presare
sau turnare. Se poate obine i pe cale manual. Dup uscare cahlele se ard la 90-
10000C.

Fig. 1.

Faianele silicoase aproape c sunt lipsite de componeni argiloi n

masa crud. Liantul vitros al acestor faiane se asigur prin introducerea n masa
crud au unei frite sau a unor cioburi de sticl . proporia lor de SiO 2 este de pn
la 90%, ceilali oxizi componeni mai importani fiind: 1-3% Al 2O3 , 2-9% R2O3
0,5-9% CaO.
Faianele argiloase prezint o proporie foarte ridicat de materiale
argiloase n compoziie. Cnd componentul argilos al maselor crude de faian
conine o proporie ridicat de Fe2O3 se obin faiane comune roscate, spre
deosebire de faiantele fine obinute din materiale cu coninut strict limitat n
colorani. Faiana glazurat se mai numete i majolic.
Proprietile principale ale faianelor :
- Porozitate este mare: 8-25%
- Permeabilitate. Avnd porozitate deschis fiana negluzmat este permeabil la
lichide i gaze.
- Acordul mas-glazur depinde de: coeficienii de dilatare ai masei i glazurii,
viteza de rcire a produselor, grosimea relativ a stratului de glazur, modulul de
elasticitate.

2
- Rezistena mecanic este cu att mai redus cu ct proporia de faz vitroas este
mai mic. Rezistena la compresiune este de 450-700 daN/cm 2 pentru faianele
calcaroase.
- Arderea. Se fac dou arderi. Arderea I la biscuit are loc la 900-1200 0C. Arderea
dup glazurare se efectueaz la temperaturi mai mici sau cel puin egale cu cele
folosite la arderea n biscuit.
In continuare, se prezinta, spre informare un flux tenologic de obtinere a
obiectelor ceramice sanitare.

Fig. 2. Fluxul tehnologic de fabricare a obiectelor sanitare

1. silozuri pentru materii prime degresante;2. instalaie de transport pneumatic;
3. silozuri cu capacitatea pentru 1 zi; 4. instalaie de dozare a amestecului;
5. agitator; 6. instalaie de cernere;
7. separator electromagnetic;
8. bazin de depozitare a barbotinei;
9. instalaie de turnare;
10. camer de uscare treapta nti;

3
 11. camer de uscare treapta a doua;
12. instalaie de glazurare electrostatic;
13. cuptor turnare;
14. sortare lefuire;
15. ambalare paletizare;
16. cuptor de nfoliere;
17. expediie;
18. depozit de caolinuri;argile, deeuri;
19. greifer pentru materiale plastice;
20. alimentator cu casete;
21. dezintegrator cu valuri canelate;
22. siloz de rezervcapacitate pentru 1 zi;
23. depozit de ipsos;
24. instalaie dozare;
25. instalaie preparare barbotin ipsos;
26. instalaie de turnare a formelor de ipsos;
27. usctor pentru forme;
28. silozuri materii prime pentru glazur;
29. instalaie de dozare amestec glazur;
30. mcinare umed n mori cu bile;
31. instalaie de cernere;
32. separator magnetic;
33. bazin de depozitare glazur;
34. pomp.

MASE I PRODUSE DIN GRESIE

n aceast categorie intr podusele ceramice compacte vitrificate sau
clincherizate, netranslucide sau translucide numai la margini reprezentate prin
crmid clincher, plci de pardoseal, tuburi de pardoseal i produse rezistente
chimic, precum i gresia fin de menaj i gresia artistic.
Gresia fin de menaj se obine din argile vitrifiabile cu interval larg de vitrifiere
1160-13000C, la care se adaug caolin, nisip cuaros, feldspat, amot, deeuri
de gresie i de porelan. Procesul tehnologic este analog cu cel al obiectelor de
porelan. Pn la 9000C arderea se face n mediu oxidant, iar peste aceast
temperatur, funcie de nuana culorii care se dorete s se obin mediul poate fi:
oxidant, reductor sau neutru. Arderea final are loc la 1100 -1350 0C. Arderea
reductoare, determin culoarea galben-cafenie. Arderea la biscuit se efectueaz
la 800-9000C.
Gresia artistic folosete pentru decorare glazuri fritate alcalinobaroplumbice.
Asemenea glazuri aplicate pe produsul biscuitat i apoi ars la temperaturi ridicate
dau efecte decorative foarte frumoase, ca de exemplu, cristalizri i suprafee
mate i satinate, datorit separrii din masa topit a unor compui cristalini sub
form de arce, rozete, stele etc.

4
MASE I PRODUSE DIN SEMIPORELAN I PORELAN
Semiporelanul este un sortiment mbuntit de faian feldspatic, cu rezisten
mecanic superioar acesteia, cu porozitate i absorbie a apei redus, datorit
gradului de vitrifiere mai mare comparativ cu faianele. Compoziia sa este:
Caolinit 46-60% , Cuar 32-44%, feldspat 6-12%, CaCo3 1%.
Glazurile pentru semiporelan sunt de tipul celor utilizate la faiana fin
feldspatic sau a celor pentru porelanul feldspatic.
Particularitile tehnologice constau n fasonare i ardere. Pastele crude fiind puin
plastice se recomand a fi fasonate prin presare izostatic. Arderea la biscuit se
realizeaz la 12400C i 13000C, funcie de proprietile prestabilite produsului, iar
arderea a doua cu glazur are loc la temperaturi mai sczute: 1160 1200 0C;
ambele n atmosfer oxidant.
Porelanurile sunt mase ceramice deplin vitrificate constituite din una sau mai
multe faze cristaline distribuite ntr-o matrice vitroas. Proporia de faz vitroas
variaz n limite largi: 25-70%.
Dup numrul fazelor cristaline existente n structura porelanului se cunosc:
-
porelanuri unare, n care numai o faz cristalin se gsete distribuit n faza
vitroas;
-
porelanuri binare sau multinare, n care dou sau mai multe faze cristaline
coexist n matricea vitroas.
-
porelanurile sunt de natur mulitic, spinelic, mulit-cristobalitic, mulit
corindonic etc. Dup destinaia utilizrii se cunosc porelanuri tehnice,
artistice, de menaj, sanitare , etc.

Pentru porelanurile tehnice utilizarea este asigurat de una din urmtoarele

proprieti: rezistena mecanic, rezistena termic i chimic, caracteristicile
electrice. Pentru portelanul artistic este determinant efectul de frumos i aspectul
gradul de alb, transluciditatea, etc.
Pentru porelanul de menaj i sanitar de mare tonaj, pe lng aspectul estetic,
proprietile mecanice i chimice, intereseaz disponibilitatea materiilor prime
ieftine.
Un alt criteriu de grupare a porelanurilor l constituie sistemul de componeni n
care se plaseaz compoziia acestora. Astfel, se pot distinge porelanuri alcaline,
porelanuri alcalino- pmntoase etc.
Fabricarea porelanurilor presupune o succesiune caracteristic de operaii, proprii
realizrii produselor ceramice i refractare reprezentat n figura 3.
Dubla ardere, dei neeconomicoas sub aspectul consumului de energie, d
rezultate bune sub aspectul calitii produselor, ea fiind de regul, folosit la
arderea porelanului. Monoarderea are drept scop formarea ciobului ceramic
concomitent cu topirea i fixarea glazurii. n acest caz aplicarea glazurii se face pe
produsele crude. Produsele din porelan se ard n cuptoare tunel.
Fasonarea produselor din porelan se realizeaz prin turnare cu umplere i
rsturnare, inclusiv mecanizat pe linie conveior, prin fasonare plastic strung,
maini roller semiautomate etc. i prin presare izostatic.

5
Locul porelanurilor alcaline este n sisteme turnare de tipul R 20-Al2O3-SiO2 unde
R este Wa sau K figura 4, iar cel al porelanurilor alcalino pmntoase este n
sisteme ternare de tipul RO Al2O3 Si O2 (unde R este Mg, Ca, Ba).

Figura 3. Schema procesului tehnologic de fabricare a porelanului tradiional.

6
Figura Locul porelanurilor alcaine n:
a. sistemul Na2O-Al2O3 SiO2;
b. Sistemul K2O Al2O3- SiO2.

7
Materiale i produse auxiliare
n aceast categorie sunt considerate formele de ipsos folosite la turnarea
barbotinelor i fasonarea pastelor ceramice, capsulele, plcile i suporii utilizate
la arderea produselor ceramice precum i indicatorii piroscopici ntrebuinai la
arderea produselor ceramice i refractare:
Formele de ipsos se folosesc la fasonarea produselor ceramice prin turnare,
modelaj sau strunjire.
Fasonarea prin turnare const n deshidratarea unei barbotine n contact cu un
mulaj absorbant, formndu-se astfel un start de past pe suprafaa mulajului.
Excesul de barbotin este golit, iar pasta astfel obinut este lsat s se zvante n
form pn la o contracie i ntrire suficiente pentru a-i permite desprinderea.
Absorbia apei de ctre form se face prin forele capilare datorate texturii foarte
fine a formelor de ipsos.
Ipsosul de modelaj, folosit la fabricarea formelor de ipsos, se obine n urma
nclzirii ghipsului la 120-1700 C, cnd acesta se transform n semihidrat:

Cu SO4 2H2O Cu SO4 0,5 H2O 1,5 H2O

Priza barbotinei pentru obinerea piesei ceramice dorite are loc ca urmare a
absorbiei apei de ctre formele de ipsos.
Obinerea formelor de ipsos se face din barbotin la un raport ap / ipsos 2/3,
care se folosete la confecionarea modelului n mrime natural a viitorului
produs ceramic originalul.
Capsule, plci, supori sunt materiale auxiliare pe care se sprijin articolele de
porelan i faian pe vagonei cnd acestea sunt supuse procesului de ardere n
cuptor.
Pentru a rezista la ct mai multe cicluri de ardere aceste produse trebuie s aib
rezisten la oc termic, rezisten mecanic bun, refractaritate i temperatura de
deformare sub sarcin s fie superioare temperaturii de lucru. Datorit acestor
cerine materia prim care st la baza fabricrii acestor produse este cordieritul,
alturi de mulit i carbura de siliciu.