Sunteți pe pagina 1din 125

Valentin Tbcaru

Mihaela Banu

Tehnologii
neconvenionale
Procese i tehnologii

CURS
Galai 2008
Cuprins

1. Introducere n tehnologii neconvenionale

1.1. Procese de prelucrare neconvenionale


1.1.1. Definiii
1.1.2. Clasificare
1.1.3. Caracteristici tehnice generale

1.2. Aplicaii industriale

2. Procesul de eroziune electric

2.1. Principiul prelucrrii prin eroziune electric

2.2. Procese elementare de eroziune


2.2.1. Descrcarea electric n impuls
2.2.2. Amorsarea i strpungerea
2.2.3. Evoluia descrcrii electrice

2.3. Efectele descrcrii electrice n impuls


2.3.1. ndeprtarea materialului
2.3.1.1. Activarea energetic local
2.3.1.2. Expulzarea materialului
2.3.2. Fenomene specifice n lichidul dielectric

3. Prelucrarea prin eroziune electric


cu electrod masiv - EDM

3.1. Procese macroscopce de eroziune


3.1.1. Principiul generrii suprafeelor prin EDM
3.1.2. Metode de generare EDM

3.2. Caracteristici tehnologice


3.2.1. Caracteristici de prelevare
3.2.2. Caracteristici de uzare
3.2.3. Precizia de prelcrare
3.2.4. Caracteristici de calitate
3.2.4.1. Rugozitatea suprafeei
3.2.4.2. Stratul superficial

3.3. Factori i parametri electrotehnologici


4. EDM Principii de proiectare a tehnologiei
electroerozive

4.1. Etapele procesului de proiectare


4.1.1. Obiectivele operaiei de prelucrare

4.2. Elemente de proiectare tehnologic


4.2.1. Determinarea numrului de faze
4.2.2. Alegerea materialului pentru electrozi
4.2.3. Alegerea mediului de lucru
4.2.4. Regimuri de prelucrare
4.2.5. Metode de splare a spaiului eroziv

4.3. Elemente de calcul tehnologic


4.3.1. Dimensionarea suprafeelor active ale electrozilor
4.3.2. Optimiarea tehnologiei de prelucrare
4.3.2.1. Optimizarea dup timpul de prelucrare
4.3.2.2. Optimizarea dup preul de cost

5. Prelucrarea prin eroziune electric


cu electrod filiform W-EDM

5.1. Procese macroscopce de eroziune


5.1.1. Principiul generrii suprafeelor prin W-EDM
5.1.2. Metode de generare W-EDM

5.2. Caracteristici tehnologice


5.2.1. Caracteristici de prelevare
5.2.2. Caracteristici de uzare

5.3. Factori i parametri electrotehnologici


5.3.1. Parametri care definesc procesul
5.3.2. Parametri reglabili

6. Aplicaii industriale ale prelucrrii


prin electroeroziune

6.1. Prelucrarea sculelor speciale


6.1.1. Prelucrarea prin electroeroziune n fabricaia de scule
6.1.2. Aplicaii tehnologice

6.2. Tipuri de operaii i cicluri de prelucrare


6.2.1. Prelucrarea prin electroeroziune a tanelor
7. Calitatea i precizia suprafeelor prelucrate prin
electroeroziune

7.1. Textura i structura suprafeelor erodate


7.1.1. Rugozitatea suprafeeor erodate
7.1.2. Microstructura stratului superficial
7.1.3. Eroziunea cu fir a carburilor metalice
7.2. Erori de prelucrare n procesul eroziv
7.2.1. Definirea erorilor de prelucrare
7.2.2. Uzura electrodului masiv
7.2.3. Instabilitatea electrodului filiform
Bibliografie

1. Balleys, F., Frei, C.- Evolution du gap frontal et du gap lateral en electro-erosion.
Annals of CIRP, vol. 28 /1, pag. 117-119, 1979
2. Botzel, T. - The technology of EDM. MAHO Hansen GmbH, 1991
3. Caron, R. A. - New developments in accuaracy, application and automation for
CNC Ram EDM. INGERSOLL Maschinen und Werzeuque GmbH, 1991
4. Cornelissen, H. - Technological Surfaces - an objective criterion for comparing
EDM - Systems. Annals of CIRP, vol. 27, pag. 101-106, 1978
5. Crookall, J. R. - An analysis of EDM utilisation in industrial tooling
manufacture. Annals of CIRP, vol. 27, pag. 113-118, 1978
6. Crookall, J. R. - A theory of planar electrod-face wear in EDM. Annals of CIRP,
vol. 28, pag. 125-129, 1979
7. Dauw, D. - On the derivation and application of real-time tool wear sensor in EDM.
Annals of CIRP, vol. 36, pag. 111-115, 1986
8. Dene, C., Oprean, C., Nanu, D. Cu privire la caracteristicile tehnologice de
productivitate ale prelucrrii perin eroziune electric cu electrod filiform,
Timioara, Revista de Tehnologii Neconvenionale, nr.1, pag. 37-39, 1997
9. Dorf, C. R., Kusiac A - Handbook of design, manufacturing and automation.
New York, A Wiley-Interscience Publication, 1994
10. Epureanu, A., Tbcaru, V., Apostu, C., Fetecu, C., Pruteanu, O., Montoya, F. M.
Evaluarea i controlul calitii - aplicaii. Galai, Editura Fundaiei Universitare
Dunrea de Jos din Galai, 1999
11. Gavrila, I., Marinescu, N. I.- Prelucrri neconvenionale n construcia de maini.
Bucureti, Editura Tehnic, vol. 1-2, 1991-1993
12. McGeough, J. A., Rasmussen, H.- A macroscopic model of EDM. International
Machine Tools Manufacture,vol.22, nr. 4, pag. 333-339, 1982
13. Nichici, A., Achimescu, N, .a. Prelucrarea prin eroziune n construcia de maini,
Timioara, Editura Facla, 1985
14. Pruteanu, O., .a. Managementul calitii totale, Iai, Editura Junimea, 1998
15. Saito, K., .a. - Development of numerical contouring control in EDM. Annals of
CIRP, vol. 35, pag. 117-120, 1986
16. Sltineanu, L. - . 2000 - Tehnologii neconveionale n construcia de maini,
Chiinu, Editura Tehnica Info, 2000
17. Tbcaru, V., Maier, C., Naidim, O. - Mathematical model of material removing in
elementary erosion process by electrical discharge. Galai, Analele Universitii
Dunrea de Jos, Fascicula V, pag. 53-60, 1995
18. Tbcaru, V. Analiza i sinteza sistemelor de prelucrare prin eroziune
computerizate (tez de doctorat), Galai, Universitatea Dunrea de Jos, 1996
19. Tbcaru, V., Mitu, S. Tehnologii neconvenionale, Galai, Universitatea
Dunrea de Jos, 1992
20. Tbcaru, V., Banu, M., Fetecau, C. Tehnologii neconvenionale experimente de
laborator, Galai, Universitatea Dunrea de Jos, 1993
21. INGERSOLL - NC controlled EDM. INGERSOLL Machinen und Werzeuqw
GmbH, 1991
22. AGIE - For universal aplications in diesinking erosion. AGIE Industrial Electonics,
1991
Introducere n domeniul tehnologiilor erozive
1

1.1. Procese de prelucrare


prin eroziune
 Definiii
 Clasificare
 Caracteristici tehnice generale
 Aplicaii industriale

1.1.1. Definiii

n prezent, procesele fundametale de prelucrare dimensional utilizate n domeniul


fabricaiei de scule sunt mprite astfel:

 Procese bazate pe aciuni de curgere a materialului:


- turnare; deformare plastic; injecie

 Procese bazate pe aciuni de rupere a materialului:


- achiere; separare cu tiuri asociate; eroziune

 Procese bazate pe aciuni de agregare de materiale disparate:


- sudare; lipire; sinterizare

Prelucrarea prin eroziune este un proces tehnologic de finalitate,


bazat pe distrugerea integriti si prelevarea materialului excedentar,
numit adaos de prelucrare, de pe suprafaa unui semifabricat, prin
aciunea unui agent eroziv sub form de flux de particule solide, lichide,
gazoase, de plasm sau de radiaie electromagnetic.

Principalele fenomene fizice care stau la baza mecanismului de eroziune sunt


urmtoarele:

1. topirea sau vaporizarea unor volume elementare de material;


2. ruperea de material n straturile de suprafa ale semifabricatului;
3. coroziunea.

Prelevarea de material prin eroziune are loc sub form de particule


submilimetrice, microscopice sau dizolvate, n prezena unui mediu de lucru lichid sau
gazos i a cuplului tehnologic "scul - semifabricat".
Introducere n domeniul tehnologiilor erozive
2
Condiiile minime de desfaurare a unui procesului eroziv, dirijat n scopul
prelucrrii dimensionale, sunt:

 dezvoltarea unui proces elementar de eroziune, manifestat prin ruperea


localizat i definitiv a legturilor interatomice dintre materialul
excedentar i materialul de baz al semifabricatului;
 degajarea de deeul tehnologic a suprafeei prelucrate;
 deplasarea spaial a procesului de eroziune, n concordan cu
obiectivele prelucrrii.

1.1.2. Clasificare

Procesele de prelucrare prin eroziune actuale pot fi mparite n dou grupe mari:
 Grupa 1 - Procese n care se desfoar un mecanism neconvenional
de interaciune "scul - semifabricat" (termic, chimic, electrochimic i
mecanic cu vitez mare de impact);
 Grupa 2 - Procese n care se utilizeaz un mediu neconventional
pentru transmiterea energiei n cuplul "scul - semifabricat" (solid,
lichid, suspensie abraziv, gaz, plasm, fotoni, electroni, ioni).

1.1.3. Caracteristici tehnice generale

1. Caracterul discret i progresiv al procesului de prelevare a materialului


2. Prelucrabilitatea prin eroziune este insensibil la proprietile mecanice,
n special duritate i tenacitate, ale materialului supus prelucrrii
3. Posibilitatea dirijrii n limite foarte largi a intesitii fluxului energetic
dezvoltat pe suprafaa de prelucrat i crearea unei densiti mari de
energie n zona de lucru
4. Solicitrile mecanice transmise semifabricatului sunt neglijabile
5. Realizarea de componente de precizie din materiale avansate
6. Numrul "etapelor-operaiilor-fazelor" de prelucrare este cu mult mai
mic dect al proceselor convenionale
7. Calitatea foarte bun a suprafeelor prelucrate elimin complet alte
operaii suplimentare
8. Automatizarea complex i complet a sistemelor de prelucrare, la
nivelul celor mai avansate posibiliti actuale (maini cu comand
numeric, sisteme de fabricaie flexibile)
Introducere n domeniul tehnologiilor erozive
3
n funcie de natura predominant a energiei de efect i a mecanismului elementar
de eroziune, procesele de prelucrare prin eroziune, utilizate la ora actual n industria
constructoare de maini, pot fi clasificate astfel (tabelul 1.1) :

Tabelul 1.1. Clasificarea proceselor de prelucrare prin eroziune

Energia de Mecanismul Sursa de Procesul de prelucrare


efect de prelevare energie

eroziune mecanic Prelucrare cu Jet Abraziv


Mecanic

jet de fluid AJM - Abrasive Jet Machining


Prelucrare Abraziv cu Ultrasunete
USM - Ultrasonic Machining

schimb de electric Prelucrare Electrochomic


Mecanic Electro-
chimic

ioni ECM - ElectroChemical Machining

rupere electric Rectificare Electrochimic


Electro-

plastic i i mecanic
chimic

ECG - Electrochemical Grinding


schimb de
ioni
arc electric Prelucrare cu Descrcare Electric
EDM - Electrical Discharge
Machining
electroni Prelucrare cu Fascicul de Electroni
Termic

accelerai EBM - Electron Beam Machining


topire i rediaie Prelucrare cu Fascicul Laser
vaporizare de putere LBM - Laser Beam Machining
ionizarea Prelucrare cu Fascicul de Ioni
substaei IBM - Ion Beam Machining
Prelucrare cu Arc de Plasm
PAM - Plasma Arc Machining
coroziune agent Prelucrare Chimic
Chimic

coroziv CHM - Chemical Machining


Introducere n domeniul tehnologiilor erozive
4
1.1.4. Aplicaii industriale

Procesele de prelucrare dimensional prin eroziune sunt utilizate ntr-o larg varietate
de aplicaii industriale (tabelul 1.2).
Se observ c la ora actual aceste procese sunt utilizate cu predilecie pentru
prelucrarea suprafeelor, fie de coplexiate ridicat, fie cu dimensuni miniaturale.

Tabelul 1.2. Aplicaii industriale ale proceselor erozive

Procese Tipuri Tipuri de aplicaii


de prelucrare de materiale

Eroziune electric aliaje feroase micro-orificii, guri si fante, caviti


aliaje neferoase profilate i complexe, suprafee
superaliaje complexe decupate
carburi metalice
Eroziune aliaje feroase guri si fante, caviti profilate i
electrochimic aliaje neferoase complexe, debavurare, debitare, profile
superaliaje exterioare
carburi metalice
Eroziune chimic superaliaje caviti complexe nfundate, gravare,
carburi metalice debavurare
Eroziune cu fascicul pietre tehnice micro-orificii, fante, suprafee complexe
laser ceramic decupate, gravare,profilare
compozite
superaliaje
semiconductoare
Eroziune cu fascicul superaliaje micro-orificii, fante, guri, gravare
de electroni / ioni pietre tehnice
ceramic
compozite
semiconductoare
Eroziune abraziv cu pietre tehnice micro-orificii, guri si fante, caviti
ultrasunete ceramice profilate i complexe, gravare
carburi metalice
semiconductoare
Eroziune cu plasm aliaje feroase debitare, decupare, profilare, fante
superaliaje
Procesul de eroziune electric
1

2.1. Principiul prelucrrii


prin eroziune electric

Prelucrarea prin eroziune electric este un proces de prelevare a


materialului prin aciuna repetat a descrcrilor electrice n impuls,
desfurate ntr-un lichid dielectric, ntre dou obiecte metalice conectate
la o surs de energie.
Prelevarea de material reprezint, n sens tehnic, mijlocul de separare
a unor particule de dimensiuni submilimetrice din materialul de baz al
semifabricatului prin fenomene nemecanice.

Eroziunea electric este procesul de prelucrare, n care particulele de


material de pe suprafaa semifabricatului sunt ndeprtate prin efect
preponderent termo-eroziv, asociat descrcrilor electrice ntr-un mediu
lichid, de tip dielectric.
Descrcrile electrice se amorseaz succesiv i se localizeaz selectiv
n diferite zone ale spaiului dintre elctrod i semifabricat, numit
interstiiu, n funcie de realizarea local a condiiilor de formare a arcului
electric.

Acionnd discontinuu fiecare arc electric constituie un proces


elementar de eroziune, desfurat ntr-un spaiu restrns limitat de
coloana descrcrii i de petele electrodice, de contact cu stratul de
material.
Procedee de prelucrare dimensional prin eroziune electric :

1. Prelucrarea cu electrod masiv


EDM - Electrical Discharge Machining
Electrodul este un corp masiv metalic, cu suprafaa activ de form conjugat cu a
suprafeei de prelucrat pe semifabricat, sau de form simpl, profilat.

2. Prelucrarea cu electrod filiform


W-EDM - Wire-Electrical Discharge Machining
Electrodul este confecionat sub forma unui fir metalic cu seciune circular, de
dimensiuni submilimetrice (0,05 0,35 mm).
Procesul de eroziune electric
2
Transformarea energiei primare (electric) n energie de efect (termic) se
realizeaz la nivelul petelor electrodice i duce la formarea unui crater de eroziune
(prelevare) pe suprafaa de prelucrat a semifabricatului, respectiv a unui crater de
eroziune (uzare) pe suprafaa activ a electrodului (figura 2.1).

Avans Z
Electrod
Interstiiu lateral
(hl)
Surs de energie

Suprafaa activ
(SA)
electric

Interstiiu frontal
ZE
(hf)

Suprafaa Semifabricat
prelucrat (SP)

Crater de uzare (veu)


SA Pata catodic

Canal de gaz ionizat


Descrcare
electric Spaiu de lucru
elementar
SP
Pata anodic

Crater de prelevare (vep)

Figura 2.1. Schema de principiu a prelucrrii prin eroziune electric


Procesul de eroziune electric
3

2.2. Procese elementare de


eroziune
 Descrcarea electric n impuls
 Amorsarea i strpungerea
 Evoluia descrcrii electrice

2.2.1. Descrcarea electric n impuls

Descrcarea electric are loc prin impulsuri de tensiune i de curent, generate de o


surs de curent continu, de aceea n perioada descrcrii electrice se disting dou tipuri
de impulsuri (figura 2.2):

Tensiune
(u) Ta

U0 Um Ud
Ti Tp Timp (t)
T
Curent
(i)

Id Im
TC Timp (t)

Figura 2.2. Parametrii impulsurilor electrice


Procesul de eroziune electric
4
Principalele procese fizice, care se desfoar n spaiul de lucru elementar, la
nivel microscopic, sunt interdependente n tot timpul descrcrii electrice n impuls i
pot fi grupate n cteva etape de desfurare a procesului elementar de eroziune
electric:

 Amorsarea i strpungerea dielectricului


 Evoluia descrcrii electrice
 ndeprtarea materialului prelevat
 Fenomene specifice n lichidul dielectric

2.2.2. Amorsarea i strpungerea

Amorsarea descrcrii electrice este definit prin totalitatea fenomenelor


care au loc n perioada pregtirii i formrii n lichidul dielectric a
canalului gazos, ionizat, cu conductibilitate electric bun.

Caracteristica principal a acestui proces este timpul de amorsare - Ta, care


reprezint timpul scurs din momentul aplicrii impulsului de tensiune ntre cei doi
electrozi i pn la strpungerea licidului dielectric din interstiiu.

Fenomenul este posibil prin emisie autoelectric la nivelul miscroasperitilor


catodului; electronii emii sunt dirijai de cmpul electrostatic n direcia anodului, iar n
urma ciocnirilor frecvente pe care le au cu moleculele de lichid dielctric, produc
ridicarea temperaturii lichidului din jurul spaiului elementar. n acest fel au loc
transformri locale de stare, formndu-se microincinte gazoase, n care apar fenomene
de ionizare (figura 2.4).

Dielectric - Electrod
Cmp electric
()
Interstiiu
(hi)
Microcanal de gaz
ionizat

+ Semifabricat

Figura 2.4. Formarea canalului de gaz ionizat


Procesul de eroziune electric
5
Etapele amorsrii unei descrcri electrice i a strpungerii lichidului dielectric sunt
prezentate n figura 2.5.

Formare coloan de plasm

- Electrod -
Dielectric

Canal de gaz

+ Semifabricat +
Timp = T1 Timp = T2

Amorsare u = U0
u i=0
Strpungere u
i

t
T1 T2

Figura 2.5. Impulsul electric - amorsarea i strpungerea


T1 - timp de ntrziere; T2 - timp de strpungere

Intervalul de timp, cu caracter aleatoriu, necesar pregtirii locale a condiiilor de


amorsare i strpungere se numete timp de ntrziere T1.

Microcanalul de gaz atinge suprafaa anodului i lichidul din interstiiu este


complet strpuns pe intervalul numit timp de strpungere - T2.
Procesul de eroziune electric
6
2.2.2. Evoluia descrcrii electrice

Descrcarea electric prin microcanale de gaz se desfoar n dou faze (figura 2.6):
 ionizarea microcanalului gazos i formarea unei coloane de plasm,
cu temperatura de 5.104 8.104 K;
 trecerea curentului prin microcanal i declanarea descrcrii
electrice.

Coloan de plasm

- -

Crater de
metal topit Metal topit i
vapori

+ +
Timp = T3 Timp = T4

Ionizare u
u i
Descrcare u = Ud
Topire i vaporizare i = Id

t
T3 T4

Figura 2.6. Impulsul electric evoluia descrcrii electrice


T3 - timp de ionizare; T4 - timp de descrcare
Procesul de eroziune electric
7
Procesele fizice care se desfoar n spaiul de lucru elementar, la o descrcare
electric singular, sunt legate ntre ele ca n figura 2.7.

Mecanism de iniiere Dezvoltare microcanal de


Ionizare microcanal de gaz plasm

Timp = T3

Transfer energie electric n Formare pete electrodice


spaiul de elementar Transformare energie

Topire i vaporizare Formare crater de metal topit


Formare strat de vapori

Timp = T4

Stingere descrcare electric


Expulzare material

Timp = T5

Figura 2.7. Procese din spaiul elementar de eroziune la o descrcare electric

Energia cinetic a sarcinilor electrice spaiale, accelerate spre electrodul-anod,


respectiv spre electrodul-catod, este cedat, prin impact, la suprafaa celor dou corpuri
i se transform, n principal, n energie termic.

Aceast transformare, energie electric energie termic, are loc la nivelul


petelor electrodice, care se comport ca surse termice locale de temperatura ridicat,
capabile s declaneze procesul de eroziune termic.
Procesul de eroziune electric
1

2.3. Efectele descrcrii


electrice n impuls
 ndeprtarea materialului
 Fenomene specifice n dielectric

Efectul eroziv al descrcrilor electrice ntr-un mediu lichid a fost descoperit de


fizicianul englez Joseph Priestley (1800).
Drumul spre aplicarea acestui proces la prelucrarea dimensional a meterialelor
metalice a fost deschis de omul de tiin rus A.V. Lazarenko (1942), care a pus
bazele teoriei eroziunii electrotermice.

Descrcrile electrice n impuls sunt caracterizate prin transformarea


concentrat, n timp i spaiu, a energiei electrice n energie termic,
mecanic, chimic, acustic, luminoas, etc., densitatea volumic de
energie atingnd valori maxime de 30 000 J/mm3, iar densitatea de putere
de aproximativ 300 kW/mm3.

Ipoteze ale teoriei eroziunii electrotermice:

 interstiiul de lucru este considerat ca un element al circuitului


electric catod - dielectric (canal ionizat) - anod, fiind asimilat cu o
rezisten neliniar

 plasma din canalul descrcrii poate fi considerat izoterm

 densitatea electronilor este constant in interiorul canalului de


descrcare, iar distribuia lor este maxwellian

 pe suprafaa electrozilor se formeaz surse de caldur plane de


scurt durat.
Procesul de eroziune electric
2
Principalele procese fizice, care se desfoar n spaiul de lucru elementar, la
nivel microscopic, se mpart n trei grupe, prezentate n figura 2.3.

Procese Procese termice pe suprafaa (PTS C)

la catod
Formarea peliculei de protecie (FPP C)

Procese Procese termice n microcratere (PTM A)

la anod
Dizolvare anodic (DA A)

Evacuarea produselor de eroziune din


microcratere (EPE A)

Procese Formarea canalului gazos (FC D)

n dielectric
Formarea undelor de oc (FUS D)

Piroliza (P D)

Figura 2.3. Procese fizice specifice descrcrii electrice n impuls


Procesul de eroziune electric
3
Efectele generale ale proceselor fizice care au loc n interstiiu sunt prezentate n
figura 2.9.

PTM A DA A EPEA FCD FUS D PD FPPC PTS C

Formarea particulelor Evacuarea produselor Uzura


i alte produse electroerozive electrodului

Viteza de Rugozitatea Schimbarea Precizia


eroziune suprafeei structurii prelucrrii

Figura 2.9. Efectele proceselor fizice din interstiiu

Principalele efecte ale descrcrilor electrice sunt:

 ndeprtarea materialului de pe suprafaa electrozilor


 fenomene specifice n lichidul dielectric

2.3.1. ndeprtarea materialului

n mecanismul ndeprtrii materialului, afectat de eroziunea electric, un rol important


l deine efectul termic al descrcrii electrice, numit prelevare termic.

Pentru desfurarea procesului eroziv elementar sunt necesare dou condiii:

A. activarea energetic local a straturilor de material


B. expulzarea materialului din craterul de eroziune
Procesul de eroziune electric
4
Activarea energetic local
Faptul c materialul ndeprtat prin eroziune electric a suferit transformri sub
aciunea energiei termice este confirmat de urmatoarele aspecte:

 forma i aspectul craterelor de eroziune


 forma sferic i structura particulelor expulzate din craterele de
eroziune
 structura stratului de suprafa al materialului supus procesului de
eroziune

Fluxul termic generat de prezena n interstiiu a coloanei de plasm termic, la


nivelul careia are loc conversia eneriei electrice n energie termic, are urmtoarele
componente (figura 2.10) :

 Qe, Qs - energie termic de topire i vaporizare a metalului de pe


suprafaa electrodului, respectiv a semifabricatului;
 Qae, Qas - energie termic de activare a straturilor de metal
aparinnd celor dou corpuri;
 Qdc - caldur disipat in interstiiu din coloana descrcrii electrice;
 Qde, Qds - caldur disipat in interstiiu prin conducie termic de la
electrod i semifabricat (e - electrod, s - semifabricat)

Dielectric
- Qae Electrod

Qde Qe

Qdc Q Qdc

Interstiiu

Qp
Qdp

Qap
+ Semifabricat

Figura 2.10. Distribuia fluxului de energie termic n interstiiu


Procesul de eroziune electric
5
Conform legilor termodinamicii, fluxul total de cldur, care se propag pe direcia
axei descrcrii, rezult ca o sum format din fluxurile generate de sursele pariale de
cldur existente la nivelul craterului de metal topit (figura 2.11)

Crater de eroziune
(metal topit)
Q3 Q3

Q4 Q1
Q1 Q4

Q2

Semifabricat QT

Figura 2.11. Surse termice pariale la nivelul craterului elementar

n realitate, influenele de temperatur se suprapun prin aciunea reciproc a


surselor de cldur, formndu-se o izometrie sferic, confirmat experimental prin
forma (aproximativ) de calot sferic a seciunii axiale a craterului de eroziune.

Expulzarea materialului
Forele care nving legturile interatomice i provoac ndeprtarea materialului
activat pot fi de natur termodinamic, electrostatic, electrodinamic, termomecanic
sau hidrodinamic.

Teorii i ipoteze ale procesului elementar de eroziune:

 Eroziunea termic. Consider c eroziunea celor doi electrozi este


datorat proceselor termice intense, care au loc n imediata vecintate
a microcanalului de descrcare.
 Eroziunea prin explozie. Electronii, dup strpungerea lichidului
dielectric, formeaz un flux de sarcini negative, care d natere unei
explozii dirijate.
 Eroziunea prin oc. ndeprtarea de material este datorat
electronilor accelerai, cu viteze foarte mari, printr-o sarcin pozitiv
puternic.
 Extingerea electric. Se bazeaz pe crearea unei densiti mari a
curentului din coloana descrcrii, datorit cmpului electric din
interstiiu.
Procesul de eroziune electric
6
Teorii i ipoteze ale expulzrii materialului topit :

 expulzarea termodiamic
 smulgerea electrostatic
 ruperea termomecanic

Mecanismul de baz al expulzrii de material din craterul de eroziune este dat de


teoria eroziunii electrotermice a lui Lazarenko i explicat prin expulzarea
termodinamic (figura 2.12), celelalte fenomene avnd doar un rol secundar.

- -
Particule de
metal topit

Metal topit

+ +
Timp = T5 Timp = T6
Crater de uzare
-
Bule de gaz

Particule solide

Crater de prelevare
+
Timp = T7 Stingere u
u Expulzare material i
Implozie u=0
canal de gaz i = 0
Formare crater de
eroziune
t
T5 T7
T6
Figura 2.12 Fazele expulzrii materialului activat termic
T5 - timp de stingere a arcului electric i expulzarea materialului;
T6 timp de distrugere a canalului de gaz; T7 - formarea craterului de eroziune
Procesul de eroziune electric
7
 Expulzarea termodinamic
Explic mecanismul de ndeprtare a materialului sub aciunea fazei de
vapori. Masa de material topit se supranclzete ajungnd n stare critic, formndu-se
un numr mare de microincinte de vaporizare exploziv, care se dilat cu vitez mare.
La ntreruperea impulsului presiunea din microcanalul de gaz scade instantaneu,
rezultnd o evaporare exploziv a materialului topit, care ejecteaz metalul topit din
crater sub form de picturi lichide.
n contact cu masa de lichid dielectric particulele de metal topit se resolidific, la
fel ca i metalul topit rmas n crater.

Rezult c la sfritul unei perioade a impulsului de tensiune, n spaiul elementar


de eroziune s-au format:

- crater de eroziune la electrodul-anod, numit crater de prelevare;


- crater de eroziune la electrodul-catod, numit crater de uzare;
- deeu tehnologic format din mulimea particulelor solide din
interstiiu.

Volumul mediu al craterului elementar de eroziune este dependent de:

- forma i durata impulsului electric;


- raza canalului ionizat;
- potenialul energetic de descrcare;
- variaia temperaturii la suprafaa electrodului;
- "rezistena la eroziune" a materialului electrodului.

Rezistena la eroziune se exprim prin capacitatea materialului de a-i pstra


integritatea la aciunea eroziv a descrcrilor elctrice, indiferent de factorii geometrici
ai zonei de lucru.

Nivelul de prelucrabilitate a materialului poate fi apreciat folosind criteriul


stabilitii termice - Palatnik

2
2
(
P = M C Tt T0
3
)
sm
n care: M este densitatea materialului; - conductivitatea termic; C - cldura
specific; Tt - temperetura de topire; T0 - temperatura mediului ambiant.

Valorile mari ale factorului P indic un material rezistent la eroziune


electrotermic, iar valorile mici, caracterizeaz un material cu o bun prelucrabilitate
prin eroziune.
Procesul de eroziune electric
8
2.3.2. Fenomene specifice n lichidul dielectric

Deoarece lichidul dielectric utilizat este de tip hidrocarbur, pe lng particulele


produse prin eroziunea electrozilor, n interstiiu apar i particule solide, gazoase sau n
stare dizolvat produse prin piroliz (azot, bioxid de carbon, parafine, gudroane, etc.).
Datorit gradientului mare de temperatur i a timpului foarte scurt de desfurare
a procesului de piroliz (mai mic de 0,1 s), se formeaz o mare cantitate de gaze sub
presiune ntr-un spaiu ngust, determinnd o situaie asemntoare exploziei. Se creeaz
un salt brusc de presiune, care, la rndul su, determin formarea unei unde de oc
hidromecanice, cu centrul de propagare situat n axa canalului de descrcare electric.
Aceast und mpreun cu cea produs de explozia stratului de vapori
supranclzii antreneaz n micare produsele solide i gazoase rezultate n urma
procesului de eroziune.
Micarea acestor produse se realizeaz dup o direcie predominant, i anume,
direcia n care rezistena hidraulic a lichidului dielectric din interstiiu este minim.
Lungimea medie a deplasrii libere - Lm - distana pe care o particul se poate
deplasa sub aciunea undei de oc, n afara interstiiului (figura 2.13).

1. Lm > RE - evacuarea produselor eroziunii are loc pe cale natural,


iar interstiiul este curat de deeul tehnologic
2. Lm < RE - particulele nu pot prsi interstiiul, formnd mici insule,
care conin aglomerri de impuritai

Electrod RE

SA

Direcie de
Dielectric deplasare liber
Lm

SP Semifabricat

Particule solide
(deeu tehnologic)

Figura 2.13. Deplasarea liber a particulelor de eroziune n interstiiu


Lm - lungimea de deplasare liber;
RE - dimensiunea trasversal a suprafeei active a electrodului
Procesul de eroziune electric
9
 Observaii

 Desfurarea n condiii optime a procesului de eroziune electric depinde de


urmtorii factori i parametri:

 materialul electrodului-catod:
Electrod - conductivitatea electric;
- conductivitatea termic;
- temperatura de topire;
- rezistena la coroziune;

 materialul electrodului-anod:
Semifabricat - conductivitatea termic;
- conductivitatea electric;
- temperatura de topire;

 mediul de lucru
Dielectric - rezistivitatea electric;
- proprietile fizico-chimice;
- vscozitatea;
- temperature de ardere;

 puterea electric a descrcrii electrice;

 perioada impulsului de tensiune;

 grosimea interstiiului de scnteiere.

 Procesele microscopice de eroziune determin formarea, pe suprafaa


semifabricatului, a unei mulimi de cratere de eroziune elementare, care,
prin dimensiunile i numrul lor influeneaz viteza de eroziune a
materialului i textura suprafeei prelucrate.

 Volumul craterelor elementare de eroziune este direct influenat de


energia descrcrilor electrice.

 Adncimea creterelor de eroziune este direct influenat de energia


descrcrilor electrice i determin, la rndul ei, microgeometria
asperitilor de pe suprafaa prelucrat (rugozitatea).
Prelucrarea dimensional prin eroziune
1

3.1. Procese macroscopice


de eroziune
 Principiul generrii suprafeelor
prin eroziune
 Metode de generare

3.1.1. Principiul generrii suprafeelor

Prelucrarea dimensional a suprafeelor prin eroziune electric (EDM Electrical


Discharge Machining) este posibil datorit proprietii de selectivitate a procesului de
amorsare a descrcrilor electrice, care const n localizarea acestora n zonele cu
interstiiu real minim.
Descrcrile n impuls se amorseaz numai la anumite valori ale grosimii
interstiiului, cuprinse ntre interstiiul maxim - hmax, pn la care se produce
strpungerea lichidului dielectric, i interstiiul de scurtcircuit - hmin. (figura 3.1).

Avans Z
Electrod
Interstiiu lateral
(hl)

Suprafaa activ
(SA)

Interstiiu frontal
(hf)
Detaliu

Suprafaa Semifabricat
prelucrat (SP)

Figura 3.1. Generarea dimensional prin eroziune la nivel macrogeometric


Prelucrarea dimensional prin eroziune
2
Prelevarea de material pe un impuls - este dependent direct de
mrimea interstiiului activ interstiiul frontal - hf, avnd un caracter
discontinu.

 pentru h > hmax i h < hmin, rezult = 0, deci procesul de


amorsare, i implicit cel de prelevare, nu are loc
 pentru hmin < h < hmax, rezult > 0, deci procesul eroziv se
desfoar cu prelevare de material

Principiul generrii la nivel microgeometric este explicat astfel (figura 3.2) :

Sistem de Avans Z
avans automat (Va)
Electrod
hmin

Ud
Dielectric
de2 de1 de3 hi
hj
Id C1
C2 C3 hn
Hce HSi
hmax

Generator de
impulsuri Eroziune
Semifabricat (Ve)med
Strat i Strat j Strat n

Figura 3.2. Generarea la nivel microgeometric (detaliu)

un impuls electric va fi nsoit de o descrcare electric singular


- de1, care va determina prelevarea unei cantiti de material
corespunztoare craterului de eroziune - C1

deoarece n zona craterului C1 interstiiul real a crescut de la hi la


hj (hj > hi), o alt descrcare electric se va produce ntr-o alt
zon, acolo unde hi < hj amd, pn cnd este ndeprtat ntregul
strat de material - i, de grosime medie egal cu adncimea
medie a craterelor de eroziune Ci - HSi
Prelucrarea dimensional prin eroziune
3
un proces analog se va desfura i n stratul de material urmtor -
j, i n urmtoarele - n, pn cnd interstiiul real hn > hmax

n aceast poziie procesul de amorsare i de prelevare nceteaz

ptrunderea n profunzimea materialului la o dimensiune mai mare


dect interstiiul maxim - hmax i continuarea generrii
dimensiunii programate se realizeaz printr-o micare de avans

pentru meninerea interstiiului real la nivelul unei valori optime,


numit interstiiu de echilibru - he, viteza de avans a
electrodului - Va trebuie meninut la nivelul vitezei medii de
eroziune - (Ve)med a materialului de pe suprafaa
semifabricatului.

3.1.1. Metode de generare prin eroziune

Problema generrii suprafeelor prin eroziune cu electrod masiv este rezolvat, la ora
actual, folosind urmtoarele metode de generare:

Metode de generare

EDM 1D
Generare liniar

Suprafaa se obine prin interpolare liniar dup axa Z

EDM 2D
Generare plan

Suprafaa se obine prin interpolare plan dup axele


X-Y

EDM 3D
Generare spaial

Suprafaa se obine prin interpolare spaial dup axele


X-Y-Z i axa integrat de rotaie C
Prelucrarea dimensional prin eroziune
4

Generarea liniar - EDM-1D

 prelucrarea are loc printr-o micare relativ a cuplului electrod -


semifabricat dup o traiectorie perpendicular pe suprafaa de
prelucrat, sau paralel cu axa geometric a suprafeei

 electrodul este un corp masiv caracterizat prin suprafaa de lucru (de


scnteiere) numit suprafaa activ - SA, de form conjugat cu a
suprafeei int a semifabricatului numit suprafaa de prelucrat -
SP i cu dimensiuni corectate (figura 3.3)

 suprafaa semifabricatului se obine prin copierea spaial simpl a


formei suprafeei - SA, electrodul efectund o micare de avans n
lungul axei Z.

Electrod

Avans Z
Z
SP

SA
X

Semifabricat

Figura 3.3. Generarea liniar - EDM-1D


Prelucrarea dimensional prin eroziune
5

Generarea plan - EDM-2D

 prelucrarea are loc printr-o micare relativ a cuplului electrod -


semifabricat dup o traiectorie paralel cu suprafaa de prelucrat, sau
perpendicular pe axa geometric a acestei suprafee

 forma seciunii transversale a suprafeei active a electrodului este


simpl (circular, ptrat, triunghiular, etc.)

 suprafaa semifabricatului se obine prin interpolare plan dup axele


X-Y

 pentru uniformizarea uzurii, electrodul pate avea i o micare de


rotaie n jurul axei Z, (figura 3.4)

Z Electrod
Avans Z

Y
SA
Rotaie
X

SP Interpolare X-Y

Semifabricat

Figura 3.4. Generarea plan - EDM-2D


Prelucrarea dimensional prin eroziune
6

Generarea spaial - EDM-3D

 prelucrarea are loc printr-o micare relativ a cuplului electrod-


semifabricat dup o traiectorie complex n spaiu

 suprafaa semifabricatului se obine prin interpolare spaial


dup axele X-Y-Z i dup axa integrat C (interpolare circular
n jurul axei Z) (figura 3.5).

Electrod

Axa C SP

Interpolare X-Y-Z
Y

SA
Semifabricat

Figura 3.5. Generarea spaial - EDM-3D


Caracteristici erozive i tehnologice
1

3.2. Caracteristici erozive


i tehnologice
 Caracteristici de prelevare
 Caracteristici de uzare
 Precizia de prelucrare
 Caracteristici de calitate

Caracteristicile tehnologice sunt mrimi care exprim cantitativ i


calitativ transformrile suferite n urma procesului de eroziune electric att
de ctre semifabricat, ct i de ctre electrod.

Caracteristici tehnologice

Caracteristici de prelevare

Mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de


pe suprafaa semifabricatului

Caracteristici de uzare

Mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de


pe suprafaa electrodului

Precizia de prelucrare

Gradul de realizare a suprafeei generate pe semifabricat


din punct de vedere macrogeometric

Caracteristici de calitate

Mrimi determinate de aspectul microgeometric, exprimat


prin rugozitate, i de aspectul fizic i structural, exprimat
prin grosimea i structura stratului superficial modificat
termic
Caracteristici erozive i tehnologice
2
3.2.1. Caracteristici de prelevare

Principalele mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de pe suprafaa


semifabricatului, aciune numit prelevare, sunt:

 Voluml prelevrii totale - VP

VP = v Pm f IP Te [mm 3 ]
n care: vPm este volumul mediu al craterelor elementare de prelevare; fIP - frecvena
impulsurilor de prelevare (impulsuri realizate ntre electrod i semifabricat); Te - timpul
de eroziune (timpul de lucru).

 Debitul de material prelevat - QP , exprim voluml de material


prelevat n unitate de timp (productivitate sau vitez de eroziune)
VP
Q P = v Pm f IP , sau Q P = [mm 3 / min]
Te
 Debitul specific - qP , caracterizeaz eficacitatea energetic a
procesului de eroziune

QP
qP = [mm 3 / A min]
Im
n care Im este curentul mediu de lucru.

3.2.2. Caracteristici de uzare

Principalele mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de pe suprafaa


electrodului, aciune numit uzare, sunt:

 Voluml uzrii totale - VE

VE = v Em (f IP + f IM ) Te [mm 3 ]

n care: vEm este volumul mediu al craterelor elementare de eroziune de pe suprafaa


electrodului; fIM - frecvena impulsurilor de mrunire (impulsuri ntre electrod i
deeul tehnologic);
Caracteristici erozive i tehnologice
3
 Debitul de material uzat - QE , exprim voluml de material erodat
(uzat) n unitate de timp (vitez de uzare)
VE
Q E = v Em (f IP + f IM ), sau Q E = [mm 3 / min]
Te
 Debitul specific al uzrii - qE
QE
qE = [mm 3 / A min]
Im
 Uzura relativ volumic ur , exprim, procentual, volumul de
material erodat de pe suprafaa activ a electrodului corespunztor
prelevrii unui vulum unitar de material de pe suprafaa
semifabricatului

VE
ur = 100 [%]
VP
 Stabilitatea la eroziune - E , este o mrime global, determinat
n condiii concrete de prelucrare, i exprim "rezistena la
eroziune" a materialului electrodului
1 V
E = 100, sau E = P 100 [%]
ur VE

3.2.3. Precizia de prelucrare

Este definit de gradul de realizare a suprafeei generate pe semifabricat, din punct de


vedere macrogeometric prin:

- precizia dimensiunilor liniare i unghiulare;


- precizia formei i poziiei reciproce a suprafeei prelucrate.

Precizia este exprimat prin abateri ale elementelor geometrice efective:

 Abaterea liniar local - AL


A L = LP L N [mm]
n care: LP este lungimea local a dimensiunii prelucrate, msurat n direcia avansului;
LN - lungimea nominal a dimensiunii programate;
Caracteristici erozive i tehnologice
4
 Abaterea curburii locale - AK
1 1
AK = [mm 1 ]
R KP R KN
n care: RKP este raza de curbur a suprafeei prelucrate; RKN - raza nominal de
curbur;

 Abaterea orientrii locale - A , se determin pentru o suprafa


n funcie de direcia de control

A = P N [grd]

n care este unghiul direciei de control msurat fa de normala la suprafa n


punctul de control.

Precizia de prelucrare prin eroziune electric este influenat i de unele efecte


secundare ale descrcrilor electrice n impuls:

 nclinarea / conicitatea pereilor laterali ai cavitii prelucrate


Acest efect rezult datorit faptului c zona superioar a pereilor suprafeei
prelucrate este supus unui numr mai mare de descrcri electrice, comparativ cu zona
inferioar (figura 3.6).


hl [grd]
[mm] hl = f(Wd) 4
400
3
= f(Wd)
300
2
Conicitate

200 hl
Interstiiu lateral

100 1
Electrod

Pies

0,1 0,2 0,3 1,0 2,0 Wd


[J]
Energie de descrcare

Figura 3.6. Efecte secundare la prelucrarea prin eroziune electric


Caracteristici erozive i tehnologice
5
 Lrgirea cavitii, sau mrirea dimensiunilor pe direcie
perpendicular cu direcia avansului
Acest efect se datoreaz descrcrilor electrice din interstiiul lateral; grosimea
maxim a interstiiului lateral este dependet de puterea descrcrilor i, deci, de
dimensiunea medie a craterelor elementare.

3.2.4. Caracteristici de calitate

Calitatea suprafeelor prelucrate prin eroziune electric este determinat de aspectul


microgeometric, exprimat prin rugozitate, i de aspectul fizic i structural, exprimat
prin grosimea i structura stratului superficial modificat termic.

Rugozitatea suprafeei

Poate fi apreciaz prin urmtoarele criterii:

 Raportul de umplere - Ru

S
Ru = N
SP
n care: SN - aria nominal a suprafeei programate; SP - aria real a suprafeei prelucrate

n cazul suprafeelor prelucrate prin eroziune electric valorile acestui raport sunt
cuprinse n intervalul 0,460,49, comparativ cu prelucrarea prin achiere, la care
raportul este cuprins ntre 0,40,6.

 nlimea microneregularitailor (rugozitate) R


Se definete prin totalitatea microaperitailor msurate pe lungimea unei zone
aleas drept lungime de baz.
Criterii utilizate pentru msurarea rugozitii:

- nalimea maxim Rmax


- nlimea medie Rz
- abaterea medie aritmetic a profilului fa de linia mijlocie Ra

n cazul prelucrrii prin eroziune electric cel mai utilizat este criteriul Rmax,
criteriul Ra fiind folosit doar pentru a compara rugozitatea suprafeelor erodate, cu cea a
suprafeelor obinute prin alte procese de prelucrare.
Experimental s-a constatat o variaie exponenial a rugozitii cu energia
descrcrii (figura 3.7).
Caracteristici erozive i tehnologice
6
Rmax
[m]
Rmax = f(Wd)
25

12
Microgeometria
suprafeei prelucrate
Rugozitate

6,2
Rmax
3,2

Pies
100

0,1 0,3 0,5 0,8 1,0 Wd


[J]
Energie de descrcare

Figura 3.7. Rugozitatea suprafeelor prelucrate prin diverse procedee

O caracteristic important a procesului de eroziune electric, care


determin mrimea rugozitii este adncimea craterelor elementare de
eroziune - Hce.

Hce este influenat n mod direct de energia descrcrilor electrice

H ce K H Wdx [mm]

n care: KH etse o constant de material; Wd - energia de descrcare.

Experimental se poate determina i relaia de calcul a rugozitii


R max = K exp Wdy f IP [m]
n care: Kexp este un coeficient experimental; fIP - frecvena impulsurilor electrice.
Caracteristici erozive i tehnologice
7
Stratul superficial

Eroziunea electric n stratul de suprafa al materialului supus prelucrrii


este nsoit de procese termice intense, care determin topirea i
vaporizarea local a materialului.

Cea mai mare parte din materialul topit este expulzat n mediul lichid sub form de
picturi, formnd aglomerri de particule solide, numit deeu tehnologic, iar o mic
parte se resolidific pe suprafaa i n jurul craterului de eroziune.

Pot fi identificate, n stratul de suprafaa al materialului, urmtoarele zone


(figura 3.8):

 stratul alb - SA;


 zona durificat - ZD;
 zona influenat termic - ZT;
 zona nemodificat (material de baz) - ZMB.

Duritate Vickers
Suprafaa erodat
400 600 800 1000

SA Hv

ZD

ZT

ZMB

Pies

Figura 3.8. Structura stratului superficial modificat termic

Grosimea medie i structura primelor trei zone sunt influenate de :

- valorile parametrilor electrotehnologici, care determin nivelul


energetic al descrcrilor
- proprietile electro-fizice ale materialului piesei de prelucrat
- proprietile electro-fizice ale dielectricului lichid.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
1

4.1. Proiectarea tehnologiei


de prelucrare EDM
 Etapele procesului de proiectare
 Faze de prelucrare
 Materiale pentru electrozi
 Mediul de lucru

4.1.1. Etapele procesului de proiectare

Proiectarea preliminar ct i proiectarea tehnologic a unui proces de eroziune


electric se realizeaz, la ora actual, utiliznd dou sisteme:

Sisteme de proiectare tehnologic

Proiectare clasic

Activitile de proiectare sunt realizate pe baza


prescripiilor normalizate, standarde i recomandri
tehnologice ale firmelor productoare de echipamente

Proiectare asistat

O parte sau toate etapele activitii de proiectare sunt


realizate cu ajutorul unor programe de desenare,
dimensionare, modelare i simulare pe calculator
Prelucrarea dimensional prin eroziune
2
Pentru ambele sisteme de proiectare itinerariul activitilor de proiectare
tehnologic a unei operaii de prelucrare dimensional prin eroziune electric cuprinde
urmtoarele etape:

Etapele proiectrii tehnologice

E1 Identificarea obiectivelor operaiei de prelucrare

E2 Determinarea numrului de faze i a numrului de


treceri din fiecare faz

E3 Alegerea materialului pentru electrozi / dielectric

E4 Stabilirea i dimensionarea regimului de prelucrare

E5 Dimensionarea suprafeelor active ale electrozilor

E6 Stabilirea ciclurilor de generare i editarea


programelor de prelucrare

E7 Modelarea numeric a erorilor de prelucrare

E8 Simularea operaiei de prelucrare

E9 Normarea tehnic a operaiei

E10 ntocmirea / tiprirea documentaiei tehnice

Etapele E6*, E7*, E8* sunt specifice proiectrii asistate, coninutul lor fiind
dependent de tipul instalaiei de prelucrare, tipul echipamentelor de comand i a
limbajelor de programare.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
3
Obiectivele operaiei de prelucrare

Sistematizarea datelor iniiale pentru proiectare se realizeaz prin identificarea criteriilor


dup care se confrunt obiectul i scopul prelucrrii cu capacitatea instalaiei
tehnologice de eroziune electric i cu posibilitile tehnico-economice de fabricare a
electrozilor (tabelul 4.1).

Tabelul 4.1. Condiii iniiale pentru proiectarea tehnologiei electroerozive

Sursa Specificaia

Natura materialului
Materialul Structura i proprietile fizico-mecanice
Modificri structurale anterioare
Obiectul Forma Volumul i aria transversal
prelucrrii suprafeei Dimensiuni liniare i unghiulare
Complexitatea formei
Calitatea Precizia dimensional
prelucrrii Rugozitatea
Grosimea, structura stratului superficial

Caracteristici tehnico-funcionale
Generatorul de impulsuri electrice
Maina Sistemul de avans automat
de prelucrat Sistemul de alimentare cu dielectric
Sistemul de comand i programare
Documentaia tehnologic
Instalaia Echipamente Echipamente pentru micri auxiliare
tehnologic tehnologice Sisteme de poziionare, centrare, fixare
Sisteme de msurare, testare
Caracteristici electro-fizice ale
Materiale dielectricului lichid
auxiliare Caracteristici electrice, termice ale
materialului pentru electrozi

Metode i procedee de fabricare


Tehnologia de fabricare Variante tehnologice de prelucrare
a electrozilor Sisteme de msurare i control
Condiii de instalare pe main
Prelucrarea dimensional prin eroziune
4
4.1.2. Faze de prelucrare

Numrul de faze de prelucrare este determinat de necesitatea realizrii calitii i


preciziei dimensionale a suprafeei prelucrate.
Aceste dou caracteristici impun regimuri de prelucrare difereniate prin nivelul
parametrilor electrotehnologici i, n final, prin valorile caracteristicilor tehnologice.

Regimuri de prelucrare

Degroare
 debit de material prelevat mare
 uzur relativ volumic mic
 rugozitate mare
 strat superficial de grosime mare i structur cu
duritate mare

Finisare
 debit de material prelevat mic
 uzur relativ volumic mare
 rugozitate mic
 strat superficial de grosime foarte mic

Numrul fazelor de prelucrare se poate determina n funcie de urmtoarele trei cazuri:

 Suprafee cu Ra = 0,4 1,5m trei faze de relucrare


1. DEGROARE
2. FINISARE 1
3. FINISARE 2

 Suprafee cu Ra = 1,6 3,0m dou trei faze de prelucrare


1. DEGROARE
2. (FINISARE 1)
3. FINISARE 2

 Suprafee cu Ra > 3,2m dou faze de prelucare


1. DEGROARE
2. FINISARE 1
Prelucrarea dimensional prin eroziune
5
 Observaii

 Obinerea unor suprafee cu rugozitate mai mic dect Ra = 0,4m


este posibil numai pe instalaii i n condiii tehnologice speciale prin
superfinisare electroeroziv.

 La piese de configuraie complicat, care prezint caviti cu


suprafaa de prelucrat mare i cu adncime mare, nainte de a se ajunge la
cota final se prevd doi sau mai muli electrozi pentru faza de
degroare. Materialul primului electrod se va alege dup criteriul uzurii
minime.

 Pentru cazuri speciale se pot folosi electrozi cu adaosuri iniiale


pentru compensarea uzurii liniare.

 Pentru prelucrarea n serie, electrodul trebuie s aib uzura


relativ liniar mai mic dect cmpul de toleran al suprafeei de
prelucrat.

 Pentru realizarea unei suprafee cu dimensiuni n cmpurile de


toleran impuse se determin un nivel limit al erorilor de prelucrare, n
funcie de care se poate determina numrul fazelor de prelucare

 Lund n considerare doar uzura electrodului ca fiind singura surs


a erorilor de prelucrare, prin care se exprim precizia suprafeei erodate,
rezult c:

 pentru o operaie de prelucrare prin eroziune electric numrul


minim de faze de prelucrare este NF = 2, reprezentnd fazele de
Degroare + Finisare

 pentru o faz de prelucrare numrul minim de treceri este NE = 1,


acelai cu al numrului de electrozi succesivi de acelai fel.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
6
4.1.3. Materiale pentru electrozi

Electrozii sunt obiecte metalice, care ndeplinesc dou funcii principale n procesul de
eroziune electric:

- transferul energiei electrice primare de la generatorul de impulsuri


n spaiul de lucru;
- purttor al informaiilor despre dimensiunile i forma suprafeei ce
urmeaz a fi prelucrat prin eroziune.

Materialele din care se confeioneaz electrozii se mpart n dou grupe:

Materiale pentru electrozi

Materiale clasice
 Cupru electrolitic
 Wolfram
 Alam

Materiale speciale
 Grafit pentru eroziune
 Materiale compuse: wolfram-cupru,
wolfram-argint, cupru - grafit

Criterii de alegere a materialelor pentru electrozi:

- costul materialului
- propritile materialului semifabricatului
- precizia i calitatea impus suprafeei de prelucrat
- uzura relativ volumic a electrodului
- productivitatea prelucrrii
- volumul de fabricaie
- precizia de form i dimensional cerut electrodului
- gradul de prelucrabilitate a materialului pentru electrod

Principala direcie de alegere trebuie s o constituie obinerea unei uzuri minime


la o prelevare maxim de material de pe semifabricat, cu att mai mult cu ct costul
electrozilor reprezint 40 60% din costul total al prelucrrii prin eroziune electric.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
7
Utilizarea unui material din cele dou grupe este recomandat n funcie de
caracterul fabricaiei, astfel:

Materiale clasice Fabricaie de unicate


Fabricaie de serie mic

Materiale speciale Fabricaie de serie mijlocie


Fabricie de serie mare

 Cupru electrolitic
Densitate - 8,9 g/cm3
Punct de topire - 1083 oC
Rezistivitate electric - 0,0178 mm2/m
Caracteristici tehnologice:

- prelucrarea pieselor din oel;


- vitez de eroziune mare i uzur relativ mic;
- cost sczut;
- prelucrabilitate bun prin achiere, turnare, deformare plastic;
- coeficient de dilatare termic relativ mare;
- stabilitatea formei relativ sczut.

 Alam
Densitate - 8,6 g/cm3
Punct de topire - 1165 oC
Rezistivitate electric - 0,1 0,24 mm2/m
Caracteristici tehnologice:

- prelucrarea pieselor din oel;


- regimuri de degroare;
- uzur volumic de aprox. 50 60%;
- prelucrabilitate foarte bun prin achiere, deformare plastic;
- cost sczut.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
8
 Wolfram - Cupru

Densitate - 15 18 g/cm3
Punct de topire - 2500 oC
Rezistivitate electric - 0,045 0,055 mm2/m
Caracteristici tehnologice:

- pulbere cu 50 80% wolfram i 20 50% cupru (W75 - Cu25);


- prelucrarea pieselor din oeluri extradure, carburi metalice;
- regimuri de finisare;
- suprafee cu dimensiuni limitate;
- vitez de eroziune mare i uzur relativ foarte mic;
- prelucrabilitate dificil prin achiere;
- cost ridicat.

 Grafit

Densitate - 1,6 1,85 g/cm3


Punct de sublimare - 3900 oK
Rezistivitate electric - 8 15 mm2/m
Caracteristici tehnologice:

- pulbere cu granulaie de 3 20 m i porozitate de 10 15%;


- prelucrarea pieselor din oel;
- regimuri de degroare, semifinisare i finisare;
- stabilitatea formei foarte bun;
- uzur volumic foarte mic;
- rezisten la ocuri termice i grad de dilatare termic redus;
- cost ridicat;
- prelucrabilitate bun prin achiere.

 Cupru - Grafit

Densitate - 2,4 3,2 g/cm3


Rezistivitate electric - 3 5 mm2/m
Caracteristici tehnologice:

- pulbere cu 65% Cupru i 35% Grafit;


- prelucrarea pieselor din oel, carburi metalice;
- uzur volumic foarte mic;
- cost foarte ridicat;
- suprefee complexe cu dimensiuni mici.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
9
 Recomandri

Tabelul 4.2. Materiale pentru electrozi la prelucrarea sculelor speciale

Dimensiuni de prelucrare

Aria transversal
10 10102 102104 104106
[mm2]
Lungimea conturului
[mm] 12 1240 40100 1001200

Tipuri de scule Material pentru electrozi

tane decupare, W-Cu Cu Cu Cu


perforare Gr

Matrie de forjare Cu, Gr Cu, Gr Gr Gr


Matrie pentru turnare Cu Cu Cu Gr
sub presiune Gr

Matrie pentru W-Cu W-Cu Cu Cu-Gr


injectare mase plastice Cu Gr
i cauciuc
Matrie pentru W-Cu W-Cu Cu, Gr Gr
sinterizarea pulberilor Cu

Filiere W-Cu Cu Cu, Gr Gr

Tabelul 4.3. Materiale pentru electrozi caracterizare tehnologic

Material pentru electrozi


Rugozitate
Rmax [m] Vitez de Uzur relativ
eroziune mare volumic mic
48 Cu W-Cu
8 20 Gr W-Cu, Gr
20 60 Cu W-Cu, Gr
60 100 Gr W-Cu, Gr
100 130 Gr Gr
Prelucrarea dimensional prin eroziune
10
4.1.4. Mediul de lucru

Mediul de lucru la prelucrarea prin electroeroziune se peprezint sub form de lichide


dielectrice, care se impart n trei categorii:

Mediu de lucru

Dielectric lichid
 Ap distilat
 Ulei industrial
 Petrol
 Dielectric activat

Prelucrarea prin electroeroziune cu eficien tehnico-economic ridicat impune ca


lichidul dielectric s ndeplineasc urmtoarele condiii:

- rezisten chimic mare fa de aciunea aerului


- conductivitate electric i termic reduse
- modificarea n limite foarte reduse a vscoziti
- punct de inflamabilitate mai mare de 40 oC
- capacitate de deionizare ridicat
- bun pasivitate chimic fa de materialele utilizate la prelucrare
- s-i pastreze un timp ndelungat proprietile fizic-chimice
- cost redus i s fie uor de recuperat / recirculat

Se prezint particularitile de utilizare a principalilor dielectrici lichizi utilizai


pentru prelcrarea cu electrod masiv:

 Ulei industrial

Vscozitate - 2,6 3,3 oE


Temperatura de lucru - 50 oC
Temperatura de aprindere - 115 135 oC
Caracteristici tehnologice:

- hidrocarbura frecvent utilizat este uleiul de transformator;


- debit de material prelevat 70 170 mm3/min.
Prelucrarea dimensional prin eroziune
11
 Petrol

Vscozitate - 0,95 1,1 oE


Temperatura de lucru - 20 oC
Temperatura de aprindere - 64 oC
Caracteristici tehnologice:

- cost sczut;
- debit de material prelevat 60 150 mm3/min;
- folosit cu predilecie n regimuri de finisare i penru supafee mici.

 Dielectric activat

Vscozitate - 1,05 1,2 oE


Temperatura de lucru - 50 oC
Temperatura de aprindere - 225 oC
Caracteristici tehnologice:

- dielectrici activai cu Sulf


(80 % petrol, 18 % hidrocarbur, 2 % sulf)
- debitul de material prelevat crete cu 200 250 %;
- uzura electrozilor se reduce cu 30 50 %.
Factori i parametri electro-erozivi
1

4.2. Dimensionarea
regimului de prelucrare
 Parametri tehnologici
 Influena regimului de prelucrare
asupra caracteristicilor
tehnologice
 Metode de splare a spaiului
eroziv

4.2.1. Parametri tehnologici

Stabilirea regimurilor electrice de prelucrare se face n funcie de urmtoarele cerine:


- condiiile tehnice impuse prin proiectare
- forma cavitii de prelucrat
- toleranele de execuie
- volumul de producie, etc.

Regimurile electrice de prelucrare prin eroziune electric snt clasificate,


orientativ n trei categorii :

Regim de prelucrare

Categorie
 Degroare
 Semifinisare
 Finisare

Parametri
 Polaritatea conectrii
 Intensitatea curentului
 Timpul de impuls
 Factorul de umplere
 Tensiunea de amorsare
 Presiunea dielectricului
Factori i parametri electro-erozivi
2
Tabelul 4.4. Parametrii regimurilor electrice

Categoria de regim
Caracteristici tehnice
Degroare Semifinisare Finisare
Putere instalat [kVA] 30 3 5 0,3 <1
Energie pe impuls [J] 5 0,5 0,5 0,05 < 0,05
Durat impuls [s] 10000 100 500 20 < 20
Frecven [kHz] 0,05 3 1 10 >3
Productivitate [mm3/min] 30000 100 200 30 < 30
Rugozitate [m] 100 12,5 12,5 3,2 3,2 0,2

Stabilirea valorilor de reglare ale parametrilor electrotehnologici are o influen


direct asupra caracteristiclor tehnolgice programate a se obine pe suprafaa erodat; pe
acest considerent parametrii regimului de prelcrare se pot mpri n dou categorii:

Parametri de lucru

Parametri electrici
 Parametri de baz
 Parametri secundari
 Parametri stabili
Parametri de mediu
 Presiunea dielectricului
 Metoda de splare a spaiului
de lucru

 Parametri de baz:

- polaritatea conectrii
- intensitatea curentulu de lucru
- timpul de impuls

 Parametri secundari:

- timpul de pauz (factorul de umplere)


- tensiunea de mers n gol
Factori i parametri electro-erozivi
3

Tabelul 4.5. Criterii de alegere a regimului de prelucrare

Categoria de regim
Criteriul de analiz Degroare Finisare
ur min Qp max ur min Qp max
a i a i a i a i
Caracterul unicat Da Da
produciei serie Da Da
Costul redus Da Da
electrozilor ridicat Da Da
calitate Da Da
Caracteristica Da Da
stabilitatea
prioritar a
procesului
prelucrrii
productivitate Da Da
Rugozitate 11 Da
final Rmax 11 22 Da
[m] 22 Da
Toleranele mici Da Da
suprafeelor mari Da Da
prelucrate
spaial Da Da
cilindric
Forma cavitii Da Da
spaial conic
strpuns Da Da
Raza de 0,1 Da Da
racordare a 0,1 1 Da Da
muchiilor 12 Da Da
[mm] 2 Da Da
Condiii de foarte bune Da Da
splare a acceptabile Da Da
suprafeei slabe Da Da

Notaii:
a circulaia dielectricului prin aspiratie; i - circulaia dielectricului prin injecie;
ur - uzura relativ volumic a electrodului; QP - productivitatea prelucrrii.
Factori i parametri electro-erozivi
4
 Polaritatea conectrii
definete polul la care se conecteaz electrodul la generatorul de impulsuri; se
utilizez curent dou moduri de conectare:

- polariate direct electrodul se conecteaz la borna MINUS (-);


- polaritate invers electrodul se conecteaz la borna PLUS (+).

Se stabilete n funcie de (tabelului 4.6.):

regimul electric de prelucrare


cuplul de materiale electrod semifabricat
densitatea de curent reglat

Tabelul 4.6. Stabilirea polaritii de conectare (degroare)

Polaritate Densitate de curent [A/cm2]


Electrod Direct ( - ) Piese din oel Piese din carburi
Invers ( + ) metalice
Cupru + 15 25 15 25
Grafit + 10 12 -
Grafit - 68 -
Wolfram - Cupru + 25 15 25

 Intensitatea curentului
se stabilete n funcie de :

regimul electric de prelucrare


mrimea suprafeei de prelucrat
rugozitatea impus

 Timpul de impuls
reprezint durata de trecere a curentului electric n perioada descrcrii.
Acest parametru determin nivelul energetic al descrcrilor electrice i de
aceea influeneaz puternic caracteristicile de prelucrare (productivitate,
rugozitate, uzur, precizie).

 Timpul de pauz
reprezint perioada n care, ntre dou impulsuri successive, tensiunea aplicat
ntre electrod i semifabricat este nul.
Diferitele tipuri de prelucrri au determinat faptul c uzura relativ volumic a
electrozilor este minim pentru valori mici ale timpului de pauz, indiferent de
polaritatea aleas i de materialul electrodului.
Factori i parametri electro-erozivi
5
4.2.2. Influena regimului de prelucrare asupra
caracteristicilor tehnologice

Valorile caracteristicilor tehnologice sunt influenate de o serie de factori i parametri


electrotehnologici, care, de fapt, constituie regimul de prelucrare:

Factori tehnologici

Factori primari (de intrare)

Factori care reprezint aciunile mediului asupra


sistemului
Factori intermediari (de proces)

Parametri prin care se realizeaz transformarea


tehnologic

Factori finali (de ieire)

Factori de rspuns a aciunii sistemului asupra


mediului

 Polaritatea conectrii

Determin efectul de polaritate, exprimat prin coeficientul de polaritate

VE( ) VP( ) u [r+ ]


Cp = = ,
VP( + ) VE( + ) u [r ]

n care: ur[+] este uzura relativ volumic la polaritate direct (electrod = catod[-])
ur[-] - uzura relativ volumic la polaritate invers (electrod = anod[+])

Astfel, s-a constatat c duratele mici ale impulsului electric determin ca mai
multe sarcini negative (electroni) dect pozitive (ioni) s fie accelerate n interstiiu,
avnd ca rezultat un raport disproporionat dintre energiile de impact ale sarcinilor
spaiale. Aceasta va determina erodarea unei cantiti mai mari de material de la
semifabricat i mai mici de la electrod (figura 3.9).
Factori i parametri electro-erozivi
6

E - + - +

VE1 VE3 VE2 VE4

VP3 VP2
VP1
+ P - + - VP4

Ti1 Ti2

a) VE1 < VE2 Ti1 < Ti2 b) VE3 > VE4


VP1 > VP2 VP3 < VP4

Figura 3.9. Efectul de polaritate

Se recomand:

- polaritate direct pentru timp de impuls mic Ti < 200 s (a)


- polaritate invers pentru timp de impuls mare Ti > 200 s (b)

 Tensiunea de amorsare U0

Creterea tensiunii de amorsare are urmtoarele efecte:

scderea timpului de amorsare a descrcrilor electrice - Ta


creterea grosimii interstiiului frontal hf

 Intensitatea curentului I

Este un parametru reglabil n trepte sau programabil cu valori discrete, care determin
amplitudinea curentului de descrcare - Id.

Creterea intensitii curentului are drept consecin urmtoarele (figura 3.10):

creterea debitului de material prelevat (productivitate) QP, pentru


orice cuplu de materiale electrod-semifabricat
Factori i parametri electro-erozivi
7
creterea uzurii relative volumice ur a electrozilor din Cupru i
scderea lent pentru electrozii din Grafit, respectiv din Wolfram-Cupru
pn la o valoare constant
creterea rugozitii suprafeei erodate - Rmax
creeterea grosimii interstiiului frontal hf, respectiv lateral hl

E -

VE1 VE2

VP1

+ P VP2

Id2
Id1

hf1
hf2
Rmax1
Rmax2

VE1 < VE2 Id1 < Id2 hEf1 < hf2


VP1 < VP2 Rmax1 < Rmax2

Figura 3.10. Influena curentului asupra caracteristicilor tehnologice

 Observaie

Scderea intensitii curentului conduce la :

mbuntirea calitii suprafeei prelucrate, msur recomandat pentru


reglarea regimului de finisare
creterea uzurii electrodului.
Factori i parametri electro-erozivi
8
 Timpul de impuls Ti

Este un parametru important al regimului de prelucrare prin eroziune, care determin


nivelul energetic al descrcrilor electrice.

Creterea timpului de impuls influeneaz (figura 3.11):

creterea debitului de material prelevat QP, printr-o variaie cu maxim


scderea uzurii relative volumice ur, pentru toate materialele de
electrozi
creterea rugozitii suprafeei erodate - Rmax.

E - + +

VE1 VE2 VE3

VP1
VP3
+ P VP2

Ti1 Ti2
Ti3

VE1 > VE2 > VE3 Ti1 < Ti2 < Ti3
VP1 < VP2 > VP3

Figura 3.11. Influena timpului de impuls asupra caracteristicilor tehnologice

 Observaie

Erodarea materialului cu impulsuri electrice de durat mic determin :

mbuntirea calitatii suprafeei prelucrate


creterea uzurii electrodului.
Factori i parametri electro-erozivi
9
 Timpul de pauz Tp

Este un parametru care determin valoarea energiei de descrcare pe unitatea de timp.


S-a constatat c energia pe unitate de timp este mai mare cnd pauza dintre dou
impulsuri consecutive de tensiune este mai mic.
Timpul de pauz nu trebuie s fie mai mic dect timpul necesar deionizrii
dielectricului lichid din zona descrcrii electrice, deoarece procesul de prelucrare
devine instabil.

Scderea timpului de pauz determin (figura 3.12):

creterea debitului de material prelevat QP


scderea uzurii relative volumice ur, pentru toate materialele de
electrozi
scderea rugozitii suprafeei erodate - Rmax

E - +

VE1 VE2

VP1

+ P VP2

Tp2
Tp1

VE1 > VE2 Tp1 > Tp2


VP1 < VP2

Figura 3.12. Influena timpului de pauz asupra caracteristicilor tehnologice

Valoarea minim a timpului de pauz se regleaz n funcie de :

- geometria suprafeei active a electrodului


- intensitatea curentului de lucru
- metoda de ndeprtare a deeului tehnologic din spaiul de lucru.
Factori i parametri electro-erozivi
10

 Observaii

 Creterea intensitii curentului are drept consecin:

- creterea productivitii prelucrrii la orice pereche de materiale


electrod - semifabricat
- creterea uzurii relative a electrozilor din Cupru; pentru materialul
Grafit i Wolfram Cupru variaia este nesemnificativ
- creterea valorii rugozitii i a grosimii interstiiului

 Creterea timpului de impuls determin:

- variaie cu maxim a productivitii prelucrrii


- scderea uzurii relative a electrozilor
- cretera rugozitii i a grosimii interstiiului.

 Creterea timpului de pauz determin :

- micorarea productivitii prelucrrii


- cretere uoar a uzurii relative a electrozilor.

 Creterea indirect a tensiunii de lucru (prin reacie extern asupra


avansului) are drept urmare:

- variaie cu maxim a productivitii prelucrrii


- scdere lent a uzurii relative la electrozii din Cupru i variaii
nesemnificative n cazul electrozilor din Grafit i Wolfram - Cupru.
Factori i parametri electro-erozivi
11
4.2.1. Metode de splare a spaiului eroziv

Metoda de splare a spaiului de lucru determin modul de circulaie a lichidului


dielectric n timpul desfurrii procesului eroziv i se adopt n funcie de:

- caracteristicile piesei de prelucrat: dimensiuni, forma suprafeelor,


precizie de execuie, rugozitate, etc.
- categria de regim de prelucrare.

Sunt utilizate curent urmtoarele metode de circulaie a dielectricului:

 Circulaia prin injecie


Se realizeaz prin practicarea de orificii n electrod, sau semifabricat,
prin care se trimite cu presiune dielectricul n zona de lucru pentru
ndeprtarea forat a deeului tehnologic.
Se recomand la prelucrarea unor profile cu coniciti mici, guri
adnci, etc., electrodul avnd seciune transversal constant i cu
predilecie n regimuri de degroare.
Pentru prelucrarea suprafeelor mari se recomand presiuni de injecie mai mici de
0,4 bari, iar pentru prelucrarea cavitilor adnci pot fi reglate presiuni de 1 1,5 bari.

 Circulaia prin aspiraie


Se realizeaz prin practicarea de orificii laterale n electrod, sau
semifabricat, prin care se aduce dielectricul (prin absorbie cu dispzitive de
vacum) n zona de eroziune.
Se recomand n fazele de finisare, pentru obinerea de precizii ridicate
de prelucrare, evitndu-se apariia conicitilor / nclinrilor pe suprafeele
prelucrate.

 Circulaia tangenial
Se utilizeaz n cazul n care nici n electrod, nici n semifabricat nu
pot fi practicate orificii de circulaie interioar a dielectricului.
Se recomand combinarea cu metoda de circulaie pulsatorie, ceea ce
permite trecerea lateral a lichidului n perioada retragerii electrodului din
zona de prelucrare.

 Circulaia pulsatorie
Se realizeaz prin trimiterea dielectricului n zona de lucru n perioada
de retragere (relaxare) a electrodului, cnd i procesul eroziv este interrupt.
Este favorizat splarea n bune condiii a sprafeei erodate, uzarea
uniform a suprafeei active a electrodului i mbuntirea preciziei de
prelucrare.
Factori i parametri electro-erozivi
1

4.3. Elemente de calcul


tehnologic
 Dimensionarea electrozilor
 Optimizarea tehnologiei de
prelucrare

4.3.1. Dimensionarea electrozilor

Construcia i forma geometric a electrozilor trebuie s in seama de :


- uzura produs ca urmare a fenomenelor electroerozive, n special pe
suprafaa activ frontal (direcia de avans a electrodui)
Aceasta mrime a uzurii este variabil n timp i este influenat direct de metoda de
prelucrare.
- forma i dimensiunile electrozilor depind direct de forma i
dimensiunile suprafeei ce urmeaz s se prelucreze prin eroziune
- precizia dimensiunilor electrozilor determin precizia de prelucrare
a suprafeelor prin electroeroziune.

EF ESF ED
- - -
DEF DESF DED
TEF urF TESF urSF TED urD

D2 D1
DP APSF
TP APF
VPD
VPF VPSF
+ P + P + P

FINISARE SEMIFINISARE DEGROSARE


PRELUCRARE

PROIECTARE
Factori i parametri electro-erozivi
2
Toleranele dimensiunilor electrodului de finisare

TEF = (0,3 0,5) TP .

Pentru electrozii de semifinisare i degroare, toleranele la dimensiuni vor fi


mai mari fa de cele ale electrodului de finisare i se va ine cont i de tolerana
poziionrii i centrrii electrodului n capul portelectrod al mainii, numit toleran
suplimentar

TS = (0,1 0,5) TE .

La prelucrarea prin eroziune electric ntre suprafaa activ i cea de prelurat se


formeaz un interstiiu a crei valoare determin o diferen ntre dimensiunile celor
dou suprafee conjugate.
Aceast diferen este numit reducere de dimensiune - SD, i se
calculeaz n funcie de tipul dimensiunlor suprafeei de prelucrat

 pentru dimensiuni interioare ale suprafeei piesei (figura 4.1)

SiD = (D 2P ) min (D 2E ) min ;

(D2E)max
0,5 TE (D2E)min

Electrod
SA
LE

SP LP
0,5 SiD

Semifabricat

0,5 TP (D2P)min
(D2P)max

Figura 4.1. Prelucrarea suprafeelor interioare - dimensiuni de calcul


Factori i parametri electro-erozivi
3
 pentru dimensiuni exterioare ale suprafeei piesei (figura 4.2)

S eD = (D1E ) max (D1P ) max ;

(D1E)max
0,5 TE (D1E)min

Electrod
0,5 SeD SA LE

SP LP

Semifabricat

0,5 TP (D1P)min
(D1P)max

Figura 4.2. Prelucrarea suprafeelor exterioare - dimensiuni de calcul

Reducerea de dimensiune se calclaz diferit n funcie de tipul electrozilor,


corespunztor fazelor de prelucrare

- Electrozi de degroare i semifinisare

S D = S m + A P + A I + A T + TEe

- Electrozi de finisare

S D = 2h l + A P + A I .

AI - adaos de instalare relativ electrod - semifabricat


TEe - tolerana de execuie a electrodului
Factori i parametri electro-erozivi
4
Sm - mrimea minim a reducerii de dimensiune, specific unui anumit
regim electric de prelucrare

S m = 2 (h l + R max ) + A s

hl - mrimea interstiiului lateral


Rmax nlimea maxim a microsperitilor de pe suprafaa prelucrat
AS - adaos de siguran

AP - adaos pentru prelucrri ulterioare (prin electroeroziune sau alte


procedee ulterioare de relucrare)

A P = 2 (R max + a SM ) ;

aSM - grosimea stratului superficial modificat termic.

AT - adaos pentru dilatarea termic a electrodului, depinde de categoria


de regim de prelucrare, important n fazele de degroare i semifinisare

A T = T (T2 T1 ) (D E ) max ;

T - coeficient de dilatare termic a materialului electrodului;


T2 - temperatura n regim de prelucrare;
T1 - temperatura la confecionarea electrodului;
(DE)max - diametrul maxim al electrodului.

Reducerea de dimensiune pentru electrodul de finisare se compar cu


raza minim de racordare rmin a muchiilor (pereilor) cavitii
prelucrate (impus prin proiectare)

S DF
< rmin .
2
Dac nu este ndeplinit aceast condiie, se renun la faza de finisare prin
electroeroziune i se folosesc alte procedee de prelucrare.

Folosind dimensiunile i toleranele suprafeei de prelucrat din desenul de execuie


i innd cont de reducerile de dimensiune determinate, se calculeaz, dimensiunile
suprafeei active a electrodului cu relaiile generale prezentate n tabelul 4.8.
Factori i parametri electro-erozivi
5
Tabelul 4.8. Calculul dimensiunilor suprafeei active a electrodului

Tipul electrodului
Tipul
dimensiunii
de prelucrat Finisare Degroare
Semifinisare

Interioar
D 2 E = [(D 2 P ) min SiD ] 0
+ TEF D2E = [(D2P )min SiD ] 0T
ED

D1E = [(D1P )max + SeD ] 0T D1E = [(D1P )max + SeD ] 0+ TED


Exterioar
EF

Lungimea zonei active LE a electrozilor

 Electrozi de degroare

L ED = L P + k r L P

 Electrozi de finisare

L EF = k r L P

LP - nlimea cavitii suprafeei de prelucrat


kr - coeficient de corecie (compensare) a lungimii, determinat n
funcie categoria de regim electric utilizat.

Coeficientul de corecie are valori cuprinse ntre 0,2 2 pentru electrozii din Cupru i
0,3 3 pentru electrozii din Grafit
La rndul su acest coeficient este corijat n funcie de unghiurile pe care le prezint
suprafaa activ a electrodului.
Factori i parametri electro-erozivi
6
4.3.2. Optimizarea tehnologiei de prelucrare

Optimizarea operaiilor tehnologice constituie o problem de importan deosebit n


cazul proceselor de prelucrare dimensional cu ndeprtare de material.

Pentru ntocmirea unui studiu corect, este necesar :

- determinarea criteriilor de baz


- determinarea restriciilor

Pentru cazul prelucrrii prin eroziune electric, optimizarea trebuie dirijat


n special asupra productivitii prelucrrii, unul dintre principalii factori
limitativi ai operaiei.

Pentru realizarea acestui deziderat s-au propus dou criterii :

- timpul de prelucrare
- preul de cost al operaiei electroerozive.

4.3.2.1. Optimizarea dup timpul de prelucrare

Parametrul principal n calculul timpului total de prelucrare este timpul de


baz

NF nk
Vik
tb = [min],
k =1 i k =1 Q ik

tb - suma timpilor de baz pe operaie [min];


Vik - volumul total de material prelevat [mm3];
Qik - productivitatea prelucrrii [mm3 / min];
k - numrul curent de faz (sau schimbare de electrod);
NF - numrul total de faze de prelucrare;
ik - numrul curent de intervale de timp
nk - numrul total de treceri n care a fost mprit faza k.

Se observ c prin minimizarea acestei relaii rezult o maximizare a


productivitii prelucrrii, n codiiile prelucrrii aceleiai suprafee, adic
pentru Vik = const.
Factori i parametri electro-erozivi
7
Deoarece prelucrarea presupune pe lng calculul timpului de baz i o serie de
timpi auxiliari, devine necesar considerarea timpului efectiv de prelucrare

NF nk
Vik q ik
te = [min],
k =1 i k =1 Q ik

unde s-a notat coeficientul

(v cE )ik
q ik = 1 + t ak ,
uk

tak - timpul auxiliar pentru o trecere, necesar pentru schimbarea


electrodului, repoziionare, etc. [min]
uk - diferena maxim a lungimilor critice de uzare, pentru faza k
Valoarea parametrului uK se consider constant, fiind dependent direct de
condiiile tehnologice specifice operaiei de prelucrare.
(vcE)ik - viteza critic de uzare a electrodului pe intervalul ik

(L uE )ik
( v cE ) ik = [mm/min],
t ik

tik - durata intarvalului de calcul [min];


(LuE)ik - scurtarea linar a zonei active a electrodului

(L uE ) ik = (L uE ) max ik (L uE ) min ik [mm],

(LuE)maxik - lungimea maxim critic de uzare liniar msurat pe


direcia avansului [mm];
(LuE)minik lungimea minim critic de uzare [mm];

Din studiul relaiei te rezult c pentru minimizarea timpului efectiv


de prelucrare (pentru ViK = cost.) trebuie acionat asupra :

maximizrii productivitii de prelucrare


reducerii timpilor auxiliari
minimizrii vitezei de uzare a electrodului
Factori i parametri electro-erozivi
8
4.3.2.2. Optimizarea dup preul de cost

Preului de cost se poate determina innd cont de cheltuielile de prelucrare i


tehnologice

NF nk
Vik
C= [lei],
k =1 i k =1 w ik

unde parametrul wik are expresia

Q ik
w ik =
(v cE )ik [lei].
P0 + (P0 t ak + P1 )
uk

P0 - cheltuielile de prelucrare pe unitatea de timp [lei];


P1 chetuieli tehnologice complete [lei].

Lund n considerare aciunea de minimizare a preului de cost al


operaiei de prelucrare se impune :

- minimizarea cheltuielilor specifice procedeului electroeroziv P0


- minimizarea cheltuielilor complete P1.

Indiferent de criteriul admis (timp de baz, timp efectiv de prelucrare sau pre de
cost), rezult c optimizarea prelucrrii prin eroziune electric se poate realiza, n
principal, prin urmoarele msuri:

creterea productivitii de prelucrare


reducerea uzurii electrodului
reducerea costurilor de prelucrare
reducerea costului electrodului

Pentru a aciona n sensul celor enumerate mai sus intervin o serie de


restricii, care pot fi grupate dup trei criterii:

- restricii impuse de semifabricat


- restricii impuse de electrod
- restricii impuse de utilajul de prelucrare
Factori i parametri electro-erozivi
9
 Restricii impuse de semifabricat

Cele mai importate sunt urmtoarele:

1. Materialul semifabricatului
Prelucrarea prin eroziune electric se aplic n special materialelor la care
restriciile procedeelor de prelucrare mecanic (achiere, deformare plastic
la rece, etc.) sunt depite.
Materialele reprezentative sunt constituite din oeluri aliate sau bogat aliate, tratate
termic naintea prelucrrii (exemple: C 120, RP 3, VCW 85 clite pn la 60 65 HRC)
i aliajele extradure de diferite mrci.

2. Rugozitatea final a suprafeelor prelucrate


Rugozitatea suprafeelor prelucrate este constituit din mulimea craterelor
formate prin eroziune.
Din acest motiv este dificil a determina rugozitatea n mod similar cu cea obinut prin
procedee mecanice clasice.
Restricia poate fi formulat prin inegalitatea

(R z ) final (R z ) admis .

n funcie de valoarea admis prin proiectare pentru rugozitate se va calcula i


dimensiona numrul de faze de prelucrare i regimurile de lucru aferente.

3. Precizia de prelucrare
Precizia este influenat n cea mai mare masur de uzura electrodului.
Restricia se poate formula astfel

u rN C T (TP ) adm ,

urN - uzura electrodului utilizat la faza N (ultima faz di proces);


CT - coeficient de transpunere a toleranelor;
TP - tolerana impus suprafeei de prelucrat.

4. Adncimea i microstructura stratului influenat termic


Prelucrarea prin eroziune electric, avnd la baz fenomenul de eroziune
termic, va determina formarea pe suprafaa erodat a unei zone de material
modificat termic.
Se impune necesitatea diminurii grosimii acestei zone sub anumite
valori admise sau eliminarea complet.
Restricia poate fi exprimat prin inegalitatea

(a SM ) final (a SM ) admis ,
Factori i parametri electro-erozivi
10
 Restricii impuse de electrod

1. Materialul electrodului
Materialului din care se confecioneaz electrodul i se impun o serie de condiii:

condiii determinate de proprietile termofizice ale materialului

Pentru a considera aceasta restricie, sunt propuse diferite relaii empirice,


dintre care, cea care exprim mai bine realitatea din procesul de eroziune
electric este criteriul lui Palatnik.
Din acest punct de vedere, rezistena la eroziune este direct
proporinal cu valoarea acestui criteriu (P), care este puternic influenat
de temperatura de topire a meterialului.
Analiznd acest criteriu pentru diferite materiale uzuale, se remarc , n ordine,
rezistena foarte mare a Wolframului, Grafitului i a Cuprului, n timp ce rezistena la
eroziune a Aluminiului, Alamei i Oelului este redus.

condiii determinate de prelucrabilitatea prin procedee


convenionale a materialului

Acest condiie elimin, din punct de vedere termofizic, materialele a caror


prelucrabilitate prin metode clasice este dificil (de exemplu Wolframul).

condiii determinate de preul de cost al materialului

Din acest punct de vedere s-au impus o gam restrns de materiale,


ponderea cea mai mare avnd-o Cuprul electrolitic, fiind urmat apoi de
Grafit i pseudoaliajele Cu-W, Cu-Ag.

metoda de confecionare a electrodului

S-a determinat c cca 40 % din costul unei operaii de prelucrare este


determinat de costul electrodului (ponderea cea mai mare o are tehnologia
de confecionare).
Metoda cea mai uzual de confecionare const n realizarea
suprafeelor active ale electrozilor prin procedee de achiere, ntregul
profil activ fiind descompus n zone tehnologice de form simpl, uor
prelucrabile, att pe utilaje clasice, ct i pe maini cu comand numeric
de conturare.
Factori i parametri electro-erozivi
11
 Restricii impuse de utilaj

1. Restricii dimensionale privind piesa de prelucrat


Ponderea o constituie ns gama de dimensiuni mai mici dect
400200200 mm, ceea ce a determinat ca marea majoritate a mainilor de
prelucrare prin eroziune electric s fie destinate prelucrrii acestor piese.

2. Restricii impuse de generatorul de impulsuri


Generatorul de impulsuri, ca surs de energie cu care se realizeaz
impulsurile electrice de prelevare a materialului, introduce cele mai
importante restricii impuse de utilaj.

Acestea se reflect prin tipul parametrilor posibil de reglat sau


programat pentru procesul de prelucrare prin eroziune electric :

- Tensiunile de mers n gol uzuale sunt mai mici de 100 V, ceea ce


limiteaz utilizarea diferitelor materiale la confecionarea
electrozilor

- Intensitatea curentului de lucru acoper o plaj foarte larg de


valori, oferind posibilitatea reglrii densitii de curent optime,
adecvate fiecrui tip de prelucrare

- Parametrii de timp ai impulsului electric sunt reglabili ntr-un


domeniu foarte larg (2 2000 s), care este suficient oricrui tip de
prelucrare.
Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
1

5.1. Procese macroscopice


de eroziune
 Principiul generrii suprafeelor
prin W-EDM
 Metode de generare
 Caracteristici tehnologice

5.1.1. Principiul generrii suprafeelor

La prelucrarea dimensional a suprafeelor prin eroziune electric cu electrod filiform


W-EDM Wire-Electrical Discharge Machining descrcrile electrice n impuls se
produc ntre un electrod sub form de fir i un semifabricat metalic, zona de eroziune
fiind splat de un jet de lichid dielectric, coaxial cu firul.

Descrcrile n impuls se amorseaz numai la anumite valori ale grosimii


interstiiului, cuprinse ntre interstiiul maxim - hmax, pn la care se produce
strpungerea lichidului dielectric, i interstiiul de scurtcircuit - hmin.

Prelevarea de material pe un impuls - este dependent direct de mrimea


interstiiului activ, avnd un caracter discontinu.

 pentru h > hmax i h < hmin, rezult = 0, deci procesul de


amorsare, i implicit cel de prelevare, nu are loc;
 pentru hmin < h < hmax, rezult > 0, deci procesul eroziv se
desfoar cu prelevare de material.

Principiul generrii dimensionale cu electrod filiform este prezentat n figura 5.1 i este
explicat astfel:

- ptrunderea n profunzimea materialului la o dimensiune mai mare


dect interstiiul maxim - hmax i continuarea generrii
dimensiunii programate se realizeaz printr-o micare automat
de avans;
- pentru meninerea interstiiului real la nivelul unei valori optime,
numit interstiiu de echilibru - he, viteza de avans a firului - Va
trebuie meninut la nivelul vitezei medii de eroziune a
materialului de pe suprafaa semifabricatului (Ve)med.
Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
2

Avans (Va) Electrod - fir


-
Strat n Strat i
de2
C2 Ud

C1 Derular
de1 Id
C3
de3
+
Semifabricat Strat j
Generator de
hmin impulsuri
hi
hj
hn
hmax
( Vedere superioar )
hl

Eroziune Avans Fant de


(Vt) (Va) eroziune
(b)

Figura 5.1. Generarea dimensional prin eroziune cu electrod filiform


Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
3
5.1.2. Metode de generare

Problema generrii suprafeelor prin eroziune cu electrod filiform se realizeaz n


prezent, folosind urmtoarele metode de generare:

Metode de generare

W-EDM 1D
Generare liniar

Suprafaa se obine prin interpolare liniar dup axa X, Y

W-EDM 2D
Generare plan

Suprafaa se obine prin interpolare plan dup axele X-Y

W-EDM 3D
Generare spaial

Suprafaa se obine prin interpolare spaial dup axele X-


Y i axa integrat de oscilaie B

 Generarea liniar W-EDM-1D


Prelucrarea are loc printr-o micare relativ a electrodului filiform dup o
traiectorie liniar, realizat n lungul suprafeei de prelucrat printr-o micare de avans
dup axa X sau Y (figura 5.2, a).
Metoda este utilizat numai pentru operaii de tiere / debitare de precizie pentru
materiale extradure.

 Generarea plan W-EDM-2D


Prelucrarea are loc printr-o micare relativ dintre electrodul-fir i semifabricat
dup o traiectorie paralel cu suprafaa de prelucrat, realizndu-se decuparea unui
contur deschis sau nchis cu suprafaa riglat (figura 5.2,b).

 Generarea spaial W-EDM-3D


Prelucrarea are loc printr-o micare compus din micarea relativ a
semifabricatului dup o traiectorie plan i o micare de oscilaie, n plan vertical, a
firului, relizndu-se o traiectorie complex n spaiu (figura 5.2,c).
Metoda se utilizeaz pentru decuparea unor contururi complexe, la care
nclinarea/conicitatea pereilor este variabil n lungul suprafeei prelucrate.
Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
4

EF EF
Avans
S Interpolare X S
z y z y
Avans
Interpolare X-Y
x x

a) b)

EF
Interpolare B

S
z y
Avans
Interpolare X-Y
x

c)

Figura 5.2. Generarea suprafeelor prin eroziune electric cu fir W-EDM

Particularitile tehnologice specifice acestui procedeu sunt:

 electrodul fir este confecionat din srm trefilat i calibrat, de


seciune circular, din Cupru, Alam, Nichel, Molibden;
 firul are o micare continu de translaie vertical sau nclinat, realizat
de un sistem de tensionare-derulare, cu scopul compensrii uzurii
erozive;
 uzura firului se manifest prin reducerea ariei seciunii transversale,
ceea ce exclude reutilizarea lui pentru alte operaii;
 eroarea total de prelucrare are obinuit valori cuprinse n domeniul
(0,003 0,02) mm;
 viteza de avans variaz de la 0,1 mm/min, pentru grosimi ale
semifabricatului de 100 150 mm, pn la 30 mm/min, pentru grosimi
de 1 10 mm;
 productivitatea procedeului se situeaz, n cazul prelucrrii oelului, n
intervalul 0,2 35 mm2/min
Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
5

5.1.3. Caracteristici tehnologice

Caracteristici de prelevare

La prelucrarea cu electrod filiform principalele mrimi care exprim cantitativ


eroziunea materialului de pe suprafaa semifabricatului sunt:

 Voluml total prelevat - VP

VP = H P L C b [mm3]

n care: HP este nlimea/grosimea semifabricatului; LC lungimea total a conturului


erodat ntr-un interval de timp dat; b limea fantei de eroziune (figura 5.3).

 Productivitatea prelucrrii - QP

H P LC
QP = [mm2/min]
Te

unde Te este timpul total de erodare a suprafeei de pe semifabricat.

Fi

(dEF)f Seciunea instantanee A-A


Uzare
Electrod - fir

SA Va Vt
A Vd A
b
HP
SP

(dEF)i
Semifabricat Fant de eroziune
Fi

Figura 5.3. Elemente geometrice ale zonei tehnologice de eroziune


Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
6

 Viteza de tiere vt

QP
vt = [mm/min]
HP

Caracteristici de uzare

Principalele mrimi care exprim cantitativ eroziunea materialului de pe suprafaa


electrodului filiform sunt:

 Voluml uzrii totale - VE

VE =

4
[ ]
(d EF )i2 (d EF ) f2 v d Te [mm3]

n care: (dEF)i , (dEF)f este diametrul firului iniial, respectiv final (uzat); vd viteza de
derulare a firului prin fanta de eroziune;

 Debitul de material uzat - QE

VE
QE = [mm3/min]
Te

Parametri care definesc procesul

 Materialul i diametrul firului dEF, se alege n funcie de :

- razele de racordare admise ale muchiilor suprafeei de prelucrat,


- nalimea semifaricatului,
- rugozitatea impus suprafeei finale.

Domeniul de diametre utilizate la acest procedeu este 0,05 0,35 mm, iar acest
factor influeneaz:

- viteza de eroziune (tiere);


- rugozitatea suprafeei erodate.
Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
7
 Fora de tensionare a firului Fi, este limitat de caracteristicile
mecanice ale materialului electrodului i de diametrul acestuia.

Creterea forei de tensionare determin:

- micorarea amplitudinii de vibraie a firului n fanta de eroziune;


- creterea preciziei de prelucrare.

 Conductivitatea electric a dielectricului D, se adopt n funcie


de materialul semifabricatului n intervalul 1 30 S/cm.

Valorile mici sunt recomandate pentru prelucrarea materialelor uor oxidabile, cum
sunt: Aluminiul, Cuprul, Zincul i Carburile metalice, iar cele mari pentru Oeluri.
Acest parametru influeneaz:

- viteza de eroziune (tiere);


- limea fantei de eroziune.

 Tensiunea medie de lucru Um, este meninut constant, n mod


automat, de ctre sistemul de comand adaptiv al instalaiei tehnologice, n
domeniul 100 300 V.

Parametri reglabili

Cei mai importani sunt:

 Capacitatea de descrcare C, se regleaz n funcie de materialul


semifabricatului i diametrul firului
Capacitatea influeneaza n mod direct calitatea suprafeei prelucrate prin valoarea
rugozitii i grosimea stratului superficial modificat termic.

 Intensitatea curentului I, determin frecvena descrcrilor


Ceterea curentului de lucru determin o cretere important a vitezei de eroziune.

 Viteza de derulare a firului vd, se regleaz n funcie de nlimea


tieturii (nlimea semifabricatului)
Pentru obinerea unui process de prelucrare stabil i a unei precizii ridicate de prelucrare
se impune ca uzura firului s nu depeasc valoarea maxim de 10%.
Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform
8
Din analiza detaliat a principalilor parametri care definesc procesul de eroziune
cu fir se pot formula urmtoarele recomandri:

 pentru obinerea unei bune rugoziti a suprafeei prelucrate se


utilizeaz fir de diametru mic (dEF = 0,05 0,15 mm) i se regleaz
un nivel energetic foartre sczut;

 precizia muchiei erodate este dependent de limea fantei de tiere,


care este puternic influenat de capacitatea de descrcare i de
conductibilitatea electric a apei;

 uzarea neuniform a firului determin imposibilitatea utlizrii lui


ulterioare pentru alte operaii.
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
1

6.1. Prelucrarea sculelor


speciale

 Prelucrarea prin electroeroziune


n fabricaia de scule
 Aplicaii tehnologice

6.1.1. Prelucrarea prin electroeroziune n


fabricaia de scule

Dup metoda de generare a suprafeelor i cantitatea de informaii dimensionale i de


form, stocat pe suprafaa activ a electrozilor, operaiile de prelucrare prin eroziune
electric se pot grupa n trei categorii:

- operaii de prelucrare cu copierea formei suprafeei electrodului


masiv (70 75 %);
- operaii de prelucrare prin generare cinematic cu electrod masiv
(3 5 %);
- operaii de prelucrare cu electrod filiform (20 25 %).

Ponderea aplicrii n industrie a electroeroziunii, n cadrul prelucrarilor


dimensionale, este apreciat la 75 80 % datorit urmtoarelor:
Avantaje:

- prelucrabilitatea oricror meteriale metalice coductoare electric,


independent de proprietile lor fizico-mecanice i chimice;
- posibilitatea generrii unor suprafee de orice form, de la
dimensiuni miniaturale (S = 0,3 mm2) pn la dimensiuni foarte
mari (S = 10 m2)
- utilizarea unor materiale uor prelucrabile prin procedee
mecanice pentru confecionarea electrozilor ;
- solicitrile mecanice n timpu prelucrrii erozive sunt neglijabile,
deoarece nu exist contact fizic ntre electrod i semifabricat
- precizia de prelucrare este ridicat (eP = 0,001 0,1 mm);
- utilajele de prelucrare au structuri cinematice simple, care ofer
posibiliti complete de automatizare a procesului de prelucrare,
dar i a deservirii acestora.
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
2
Dezavantaje:

- necesitatea prelucrrii n lichid dielectric complic mult


deservirea utilajelor;
- spaiul de lucru din jurul utilajelor de prelucrare prezint un grad
de periculozitate i nocivitate important;
- costul electrozilor are o pondere mare (50 60 %) n costul
prelucrrii, datorit uzrii acestora;
- caracteristicile tehnologice performante depind de un numr mare
de factori i parametri reglabili sau nu, unii dintre ei greu de
controlat;
- consumul specific de energie este mai ridicat comparativ cu
prelucrrile mecanice.

6.1.2. Aplicaii tehnologice

Sunt prezentate n continuare unele dintre cele mai des ntlnite aplicaii ale prelcrrii
prin electroeroziune n fabricaia de scule speciale.

 Matrie de forjat

Precizia dimensional se realizeaz uor prin metoda de copiere simpl a formei


electrodului, asigurndu-se o rugozitate bun a suprafeei (Ra = 4 5 m).
Itinerariul tehnologic de prelucrare a matrielor cu caviti de gabarit mediu
cuprinde urmtoarele operaii:

I. Frezare de degroare, la care se las un adaos de prelucrare pe o parte AP = 1,5


3 mm;
II. Tratament termic de clire i revenire joas la 50 55 HRC;
III. Prelucrarea electroeroziv a cavitii de forjat n dou faze:
- degroare pn la rugozitatea Ra = 16 50 m;
- finisare pentru obinerea unei rugoziti Ra = 8 16 m;
IV. Lustruiea mecanic pn la rugozitatea Ra = 0,63 2 m.

Pentru caviti cu adncimi mai mici de 20 mm se elimin complet operaia de


frezare i cea de lustruire, suprafeele obinndu-se complet prin eroziune electric.
Electrozii des folosii sunt cei confecionai din Grafit sau n form turnat din
Aluminiu, iar penru caviti puin adnci se utilizeaz electrozii multimaterial, cu srat
activ din Cupru galvanoplastic.
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
3
 Matrie de ambutisat

Aplicarea electroeroziunii la prelucrarea acestor ansamble de scule este util


pentru matriele de ambutisare complex adnc sau a celor pentru repere din industria
automobilelor, elemente din industria electrotehnic i electronic, etc.
Itinerariul tehnologic de fabricaie cuprinde:

I. Frezarea prin copiere sau interpolare cu comand numeric, ntr-o operaie de


degroare a cavitii, la care se las un adaos de prelucrare pe o parte AP = 1,5 2
mm;
II. Prelucrarea electroeroziv a cavitii de ambutisat n 1 2 faze pn la
rugozitatea Ra = 5 8 m, lasnd un adaos de prelucrare ulterioar AP = 0,05
0,1 mm;
III. ndeprtarea electroeroziv a proeminenelor rmase pe suprafaa piesei la
prelucrarea cu electrozi multicanal (canale realizate pentru circulaia dielectricului
lichid);
IV. Lustruiea mecanic pn la rugozitatea Ra = 0,2 0,4 m.

Electrozii frecvent utilizai sunt din Grafit, iar pentru surafee de ambutisat cu
dimensiuni foarte mari se recomand utilizarea electrozilor cu strat activ din Cupru
galvanoplastic de grosime 3 3,5 mm, prevzui cu orificii de circulaie, att pentru
splarea cu dielectric, ct i pentru rcirea electrodului cu circuit de ap.

 Matrie pentru turnare sub presiune


Matrie pentru injectare

Deoarece cavitile de prelucrat prezint prin proiectare tolerane mici TP = 0,02


0,05 mm i rugoziti mai reduse Ra = 0,2 0,4 m, sinteza procesului tehnologic de
fabricaie cuprinde urmtoarele operaii:

I. Tratament termic de clire i revenire la 55 60 HRC;


II. Rectificarea plan a suprafeelor de bazare;
III. Prelucrarea electroeroziv a cavitii n regim de finisare pn la rugozitatea Ra =
1,6 3,2 m, lasnd un adaos de prelucrare pe o parte AP = 0,05 0,1 mm;
IV. Lustruiea mecanic pn la rugozitatea Ra = 0,2 0,4 m.

 Filiere

Caraceristicile tehnice ale suprafeelor active ale acestor scule impun o prelucrare
n multe etape, dar mai ales o prelucrare de precizie:

- orificiul de deformare este de tip strpuns;


- forma orificiului este de complexitate medie;
- suprafaa de deformare are dimensiuni mici (DP = 0,01 80 mm);
- toleraele de execuie sunt de ordinul Tp = 0,05 mm;
- rugozitate mic impus suprafeelor (Ra = 0,1 0,2 m).
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
4
Prelucrarea orificiilor se poate realiza prin copierea simpl a formei cu electrod masiv
sau prin decupare cu electrod filiform.

Exemplu: Filier penru tragerea barelor profilate (figura 6.1)

Carcas (41MC11)

Miez (CM)

A - Ra = 0,8 m
B - Ra = 0,05 m
C - Ra = 0,05 m
D - Ra = 0,8 m

Figura 6.1. Filier pentru tragerea barelor

Structura fluxului de operaii tehnologice cuprinde:

I. Presarea i sinterizarea miezului din carbur metalic;


II. Rectificarea cilindric pe supraa exterioar i pe feele frontale;
III. Prelucrarea prin electroeroziune, realizat n patru faze, corespunztoare fiecrei
suprafee tehnologice, respectiv zonele A, B, C i D.
IV. Rectificarea cilindri, realizat pe suprafaa exterioar la dimensiunile asamblrii
prin fretare cu carcasa
V. Asamblarea prin fretare a matriei.

Se utilizeaz electrozi cu sistem portelectrod, confecionat din Cupru, sau din Grafit de
granulaie foarte mic (3 7 m) (figura 6.2).

D2E

Faza 1 = SPC Faza 2 = SPB Faza 3 = SPA Faza 4 = SPD

Figura 6.2. Tipuri de electrozi pentru prelucrarea miezului


Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
5
Pentru obinerea unei rugoziti impuse Ra = 0,4 1,6 m, la fiecare faz se
execut trei treceri, respectiv degroare semifinisare finisare, iar regimul de
preucrare conine parametric reglabili cu urmtoarele valori:

- curentul de lucru I = 1 5 A;
- timpul de impuls Ti = 1 4 s;
- timpul de pauz Tp = 6 24 s;
- tensiunea de amorsare U0 = 80 V;
- presiunea dielectricului pa = 0,5 0,7 bar (circulat prin aspiraie)

 Matrie de extrudare

Tehnologia de fabricaie este asemntoare filierelor de tras bare, cu deosebirea c,


datori condiiilor severe de perpendicularitate i concentricitate ntre suprafeele
matriei, se impune prelucrarea final a miezului numai dup asamblarea n carcas.
De cele mai multe ori la aceste scule zona de calibrare prezint suprafee riglate
(cu fee paralele cu direcia de curgere a materialului deformat), ceea ce face posibil
prelucrarea acestei zone prin eroziune electric cu fir.

Exemplu: Matri de extrudare pentru uruburi (figura 6.3)

D - Ra = 0,2 m

Carcas (VCW85)

Miez (CM)

A - Ra = 0,2 m
B - Ra = 0,2 m
C - Ra = 0,2 m

Figura 6.3. Matri de extrudare pentru uruburi M8 M12

Structura fluxului de operaii tehnologice cuprinde:

I. Presarea i sinteriarea miezului din carbur metalic;


II. Rectificarea cilindric pe supraa exterioar i pe feele frontale la cota de fretaj;
III. Asamlarea prin fretare a matriei;
IV. Rectificarea plan a suprafeelor frontale;
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
6
V. Prelucrarea prin electroeroziune, realizat cu electrod rotativ n dou faze: faza 1
pentru prelucrarea simultan a suprafeelor A, B i C, iar faza 2 penru suprafaa D.
VI. Rectificarea cilindric i frontal a ansamblului matri la dimensiunile finale;
VII. Lustruirea mecanic pn la Ra = 0,2 m.

Electrozii sunt confecionai din Cupru cu suprafee active combinate (figura 6.4), iar
dimensiunile acestora se calculeaz n funcie de tipul fazei de prelucrare ca n tabelul
6.2.

A
D
B

C
D2E

Faza 1 = SPA+ SPB+ SPC Faza 2 = SPD

Figura 6.4. Set de electrozi rotativi pentru prelucrarea miezului


Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
1

6.2. Tipuri de operaii i


cicluri de prelucrare

 Profilarea cu electrod masiv


 Decuparea cu electrod filiform
 Corecia de traiectorie

6.2.1. Profilarea cu electrod masiv

Aplicaia 1 cuprinde trei operaii de prelucrare (figura 6.5):

a. prelucrarea suprafeei active a poansonului cu un electrod-plac din Cupru;


b. prelucrarea cu acelai electrod-plac a suprafeei de eroziune a unui electrod
masiv intermediar;
c. prelucrarea plcii de tiere cu electrodul intermediar.
(SD)a (SD)b

Electrod-plac

Eroziune
(Va)

Poanson Electrod intermediar

Operaia a Operaia b

Plac de tiere

Operaia c
(SD)c
Figura 6.5. Prelucrarea cu electrod intermediar varianta I
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
2
Valoarea final a jocului tehnologic

j = (SD ) c (SD ) b + (SD ) a ,

n care: j este jocul funcional al tanei; SD reducerea de dimensiune a electrodului.

Aplicaia 2 cuprinde trei operaii de prelucrare (figura 6.6):

a. prelucrarea suprafeei active a plcii de tiere cu electrod masiv;


b. prelucrarea cu acelai electrod a suprafeei de eroziune al unui electrod-plac
intermediar;
c. prelucrarea poansonului cu electrodul intermediar.

Electrod Eroziune
(Va)
Plac de tiere Electrod-plac

(SD)a (SD)b
Operaia a (SD)c Operaia b

Poanson
Electrod-plac

Operaia c

Figura 6.6. Prelucrarea cu electrod intermediar - varianta II

Jocul rezultat se determin cu relaia

j = (SD ) a + (SD ) c (SD ) b .


Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
3
Aplicaia 3 cuprinde dou operaii de prelucrare (figura 6.7):

a. prelucrarea mpreun (n pachet) prin achiere a suprafeei de eroziune a


electrodului masiv, respectiv a suprafeei active a poansonului;
b. prelucrarea plcii de tiere cu ansamblul poanson-electrod, poansonul avnd
rolul de portelectrod.

Electrod Scul
Poanson
(portelectrod)
Eroziune
Poanson Electrod
Achiere

Plac de tiere
(SD)b

Operaia a Operaia b

Figura 6.7. Prelucrarea cu electrod asamblat

Jocul rezultat are valoarea

j = (S D ) b .
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
4
6.2.2. Decuparea cu electrod filiform

Aplicaia 1 cuprinde trei cicluri de prelucrare (figura 6.8):

a. decuparea cu fir suprafeei de eroziune a unui electrod-plac;


b. prelucrarea suprafeei active a poansonului prin copierea formei cu electrodul-
plac;
c. decuparea cu fir a plcii de tiere.

Electrod fir
(SD)b
Electrod-plac Decupare Electrod-plac

z y
Eroziune
x
Poanson
Ciclul a Ciclul b

Plac de tiere Decupare

z y

Ciclul c

Figura 6.8. Prelucrarea combinat

Decuparea cu fir a electrodului-plac i a plcii de tiere se execut cu acelai


program, dar cu corecii de traiectorie cu valori difereniate astfel:

CTEP = (SD ) b ;

CTPT = j ,

n care : CT reprezint corecia de traiectorie programat a firului, pentru decuparea


electrodului-plac (EP), respectiv a plcii de tiere (PT).
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
5
Aplicaia 2 cuprinde patru cicluri de prelucrare (figura 6.9):

a. decuparea cu fir a suprafeei de centrare/fixare a plcii portpoanson;


b. decuparea complet cu fir a poansonului;
c. realizarea subansamblului pentru poanson (prin presare cu strngere) i a celui
pentru placa de tiere;
d. decuparea cu fir a plcii de tiere.

Decuparea cu fir a celor trei repere se realizeaz cu acelai program, dar cu corecii de
traiectorie diferite:

CTPP 2 = 0,5 TS ;
CTP = + j ;
CTPT = j ,

n care TS este tolerana ajustajului cu strngere dintre placa portpoanson i poanson.

Plac de presiune Decupare

Decupare
Electrod fir
Poanson
Plac portpoanson

Ciclul a Ciclul b

Decupare
Plac de tiere

Plac de baz

Ciclul c Ciclul d

Figura 6.9. Prelucrarea tanelor de precizie cu poanson scurt


Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
6
Aplicaia 3 cuprinde trei cicluri de prelucrare (figura 6.10):

a. se asambleaz prin tifturi de centrare placa portpoanson, placa de baz i placa


intermediar, n stare tratat termic;
b. decuparea cu fir a plcii intermediare astfel: piesa rmas n ansamblul plcii de
baz reprezint placa de tiere, iar piesa decupat (deeul) reprezint poansonul;
c. se reasambleaz cu tifturi poansonul pe placa portpoanson.

Plac de baz Decupare Plac de tiere

Plac de baz

Plac de presiune
Plac portpoanson J=b Poanson
Ciclul a Ciclul b

Poanson
Plac portpoanson
Plac de presiune

Ciclul c

Figura 6.10. Prelucrarea simultan a elementelor active

Jocul funcioal rezultat este egal cu limea fantei de eroziune (b), care pentru fir
standard de 0,2 mm rezult n intervalul 0,3 0,37 mm.
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
7
Aplicaia 4 cuprinde patru cicluri de prelucrare (figura 6.11):

a. decuparea cu fir a unui electrod-plac intermediar;


b. profilarea surafeelor active ale ansamblului multipoanson prin copierea formei
electrodului intermediar;
c. asamblarea plcii de tiere prin presare n placa de baz;
d. decuparea cu fir a suprafeelor active ale plcii de tiere.

Electrod-plac
Decupare (SD)b (SD)b (SD)b

Eroziune

Poanson multiplu

Ciclul a Ciclul b

Decupare
Plac de tiere

Plac de baz
Ciclul c

Figura 6.11. Prelucrarea combinat a tanelor de precizie multipoanson

Aplicaia este compatibil prelucrrii elementelor active de la tanele de precizie


(perforare succesiv sau simultan), care prezint un bloc de poansoane cu suprafee
active complexe i cu dimensiuni mici.
Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
8
6.2.3. Corecia de traiectorie

Particularitatea deosebit a acestor aplicaii este aceea c dimensiunile rezultate n


urma prelucrrii sunt direct influenate de corecia de traiectorie a firului CT (figura
6.12). Aceast mrime fie se determin din tabele sau diagrame tehnologice, fie se poate
calcula n funcie de jocul funcional al tanei, impus prin proiectare.

Semifabricat Fant de eroziune

Suprafa prelucrat

Electrod-fir
Eroziune
Traiectorie corectat
b
Traiectorie programat
Direcia conturului CT
programat

Figura 6.12. Corecia de traiectorie a electrodului-fir

Tehnologia standard de decupare cu fir a contururilor nchise pe maini cu


comand numeric recomand prelucrarea n patru faze:

 Faza 1 - Detensionare
Se recomand pentru prelucrarea plcilor de tiere de grosime mare (HP > 60 mm),
clite, confecionate din oeluri aliate pentru scule sau din carburi metalice sinterizate.

j b1
CTd = + 0,75 b1 + (A F1 + A F2 + A L ) [mm]
2
n care: b1 este limea fantei de eroziune pentru tierea ntr-o singur trecere (C < 50
nF); AF1 adaos de prelucrare pentru prima finisare

AF1 = (0,6 0,8) b1; [mm]

AF2 adaos de prelucrare pentru a doua finisare

AF2 = (0,05 0,01) b1; [mm]

AL adaos de prelucrare pentru lustruire mecanic (5 10 m);


Aplicaii industriale ale prelucrrii prin electroeroziune
9
 Faza 2 - Degroare

j b1
CTd = + (A F1 + A F2 + A L ) [mm]
2
 Faza 3 Finisare I

j b2
CTd = + (A F2 + A L ) [mm]
2
 Faza 4 Finisare II

j b2
CTd = + AL [mm]
2
n care : b2 este limea fantei de eroziune pentru tierea n dou treceri de finisare (C <
20 nF).
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
1

7.1. Textura i structura


suprafeelor erodate
 Rugozitatea suprafeelor erodate
 Microstructura stratului
superficial
 Eroziunea cu fir a carburilor
metalice

7.1.1. Rugozitatea suprafeelor erodate

La prelucrarea prin eroziune electric rugozitatea se determin n funcie


de densitatea microcraterelor de eroziune pe unitatea de suprafa
prelucrat: valori mari ale acestei densiti determinnd o rugozitate bun,
cu valori mici ale microasperitilor.

n procesul eroziv fiecare descrcare electric produce un crater


elementar de eroziune a crei form poate fi aproximat cu o calot sferic,
iar volmul de material expulzat din crater este direct proporinal cu energia
descrcrii (figura 7.1).

dce

hce vce Crater de eroziune


real

Crater de eroziune
aproximat

Figura 7.1. Forma i dimensiunile craterului elementar de eroziune


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
2
Relaia de calcul aproximativ a volumului de material erodat este

d2 h2
v ce = h ce ce + ce , [mm3] (7.1)
2 4 3

n care: dce este diametrul craterului [mm];


hce - adncimea craterului, influenat de energia de descrcare


U I
h ce = k MP m m , [mm] (7.2)
fI

kMP coeficient de material


(kMP 190 pentru Oel, kMP 67 pentru Aliaje extradure);
Um tensiunea medie de lucru [V];
Im curentul mediu de lucru [A];
fI frecvena impulsurilor electrice [Hz];
- factor de proporionalitate, determinat experimental (0,33 0,4)

Particulariti ale texturii suprafeei:

 gradul de neomogenitate a suprafeei atinge valori de 2,5 7 ori


mai mari dect la prelucrarea prin achiere;
 rugozitatea nu depinde de direcia de msurare, indiferent de
regimul electric adoptat;
 valorile mici ale rugozitii se obin n fazele de finisare i
superfinisare, caracterizate prin nivel energetic foarte sczut i
frecven mare a impulsurilor, ceea ce determin creterea densitii
craterelor i micorarea adncimii acestora (figura 7.2);
 rugozitatea depinde, n mare msur, de materialul din care sunt
confecionai electrozii (tabelul 7.1).

Tabelul 7.1. Influena materialului electrodului asupra rugozitii suprafeei prelucrate

Materialul electrodului (recomandat pentru)


Rugozitatea
Rmax Productivitate mare Uzur mic
[m]
Optim Adecvat Optim Adecvat
48 W Cu, W Cu W Cu, W Cu
8 20 Grafit Cu Cu Grafit, W - Cu
20 60 Cu Grafit, W Cu Cu Grafit, W - Cu
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
3

Suprafaa erodat Strat superficial


Rmax = 25 100 m aSMT = 18 120 m
HV0,1 = 80 140 N/mm2

a) Regim de lucru - Degroare

Suprafaa erodat
Rmax = 8 15 m

Strat superficial
aSMT = 4 16 m
HV0,1 = 80 90 N/mm2

b) Regim de lucru - Finisare

Figura 7.2. Textura suprafeelor prelucrate prin eroziune electric


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
4

7.1.2. Microstructura stratului superficial

La prelucrarea prin electroeroziune, datorit fenomenului de eroziune


termic, au loc n zona erodat transformri/modificri structurale ale
stratului de supafa al materialului piesei, schimbri care vor influena
direct rezistena la uzur i coroziune a pieselor prelucrate.
Efectul preponderent termic se manifest cu intensitate maxim n
vecintatea fiecrui crater de eroziune, iar influena sa asupra grosimii i
structurii stratului superficial este proporional cu energia descrcrilor
electrice.
Din analiza seciunii de profunzime a suprafeei prelucrate se pune n eviden
existena a trei zone, ce compun stratul superficial modificat termic (figura 7.3):

 Stratul primar
Acest strat, numit i stratul alb, se prezint sub forma unui strat
subire de metal topit i resolidificat, i se caracterizeaz printr-o structur
de durificare, dendritic.

Suprafaa erodat

Strat alb

Strat intermediar

Material de baz

Figura 7.3. Structura stratului superficial (piese din Oel)

Compoziia chimic difer de cea a materialului de baz, datorit difuziunii


produselor rezultate n urma procesului de eroziune al materialului electrodului, dar i al
procesului de piroliz a dielectricului. Aceste produse mresc mult coninutul n carbon,
azot i hidrogen, care prin prezena lor mresc duritatea stratului primar cu 5 6 HRC
fa de materialul de baz (figura 7.4).
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
5

HV0.1 Strat primar Strat Material de baz


[N/mm2] 140 intermediar
150
HV0.1 = f(aSM)
Microduritate Vickers

132
Electrod - Cupru
130

HV0.1 = f(aSM)
110 Electrod - Wolfram

90 94

75
70 80

50
10 20 30 40 50 60
Adncime aSM
[m]

Figura 7.4. Variaia duritii n stratul superficial

 Stratul intermediar
Se prezint sub forma unei zone influenate termic, care poate
conine dou substraturi:

- un strat cu grosime maxim de 0,1 mm, cu o duritate ridicat


datorat fenomenelor de decarburare i a unei cliri superficiale,
realizate cu viteze foarte mari.
Structura specific este de tip martensitic cu granulaie fin, iar grosimea
acestui strat este determinat de natura materialului semifabricatului.

- un strat cu grosime de cca 0,05 0,12 mm, cu duritatea mai mic i


structur de revenire.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
6
Grosimea stratului superficial modificat termic este direct influenat
de energia de decrcare i de adncimea craterelor de eroziune (tabelul 7.2).

Tabelul 7.2. Grosimea stratului superficial modificat termic (Oel clit)

Energia de Grosimea stratului Adncimea


descrcare superficial craterelor
[J] [mm] [mm]
< 0,001 0,003 0,010 0,001 0,004
0,001 0,01 0,010 0,025 0,003 0,010
0,01 2 0,025 0,150 0,010 0,060
>2 0,150 0,300 0,063 0,100

Pentru a elimina sau diminua efectele transformrilor structurale din


stratul superficial se recomand urmtoarele msuri tehnologice:

- dimensionarea unui adaos de prelucrare ntre faze, suficient de


mare, pentru a se elimina grosimea stratului modificat termic creat
la prelucrarea anterioar.
De aceea se recomand ca ntre fazele de degroare i finisare, adaosul de
prelucrare s aibe valori minime de 0,05 0,1 mm.

- dac faza de finisare nu a reuit ndeprtarea complet a stratului


modificat se prevede o operaie de lustruire mecanic.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
1

7.1.3. Eroziunea cu fir a carburilor metalice

La ora actual pentru prelucrarea unor scule complexe i de nalt precizie,


confecionate din materiale extradure cum sunt Carburile metalice sinterizate, se
utilizeaz electroeroziunea cu fir.

Operaia este realizat n patru faze:

1. Degroare = 1 faz Ra = 0,45 m


2. Finisare = 3 faze ep = 4 m

Aceste caracteristici importante de calitate sunt puternic influenate de o serie de


fenomene fizico-chimice, care apar n timpul procesului de erziune (figura 7.5) :

 Influena termic
 Dizolvarea electrochimic
 Coroziunea
 Coroziunea suplimentar ( pitting )

Dizolvare electrolitic
Electrod - fir
Coroziune suplimentar

Derulare Influen termic i


fir coroziune

Semifabricat
Fant de eroziune
Dizolvare electrolitic

Figura 7.5. Fenomene fizico-chimice n fanta de eroziune


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
2
 Influena termic
Este determinat de descrcrile electrice, care produc topirea i
ndeprtarea materialului. Acest fenomen are cteva consecine negative
asupra structurii suprafeei erodate:

- dizolvarea i ndeprtarea fazei metalice;


- separarea carburilor;
- tensiuni superficiale n stratul de suprafa;
- microfisuri.

Piesele (n special sculele) pe a cror suprafee se manifest acest fenomen vor


avea:

- rezisten sczut la rupere (prin fisurare)


- durabilitate mult sczut.

Aceste motive impun utilizarea a trei faze de finisare successive,


programate cu energie de descrcare din ce n ce mai mic, ceea ce va
determina ndeprtarea comple a stratului modificat termic din faza de
degroare i mbuntirea calitii suprafeei ( Ra = 0,4 0,6 m ).

 Dizolvarea electrochimic
n timul procesului de eroziune se formeaz ntre semifabricat i
electrodul filiform, n apropierea zonei de eroziune (tiere), un cmp
electric intens, n lungul muchiei suprafeei erodate, la intrarea i la ieirea
firului din fanta de eroziune (figura 7.6,a).

Acest proces provoac o reacie electrochimic, care produce o


puternic i important pierdere (prin dizolvare) de cobalt din compoziia
carburii metalice. Zona splat de dielectric (ap deionizat) formeaz un
halou, care reprezint o periculoas surs de fisuri, determinnd o
rezisten sczut la uzare a muchiei sculei prelucrate.

De aceea acest strat se recomand s fie ndeprtat prin rectificare pe o


adncime de 0,010 0,015 mm.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
3

Dizolvare electrolitic
Cmp electric
Co2+ + 2e--

Carburi

Vd
Cobalt
Zon activ

Semifabricat

Electrod - fir
a) n timpul procesului b) dup eroziune

Figura 7.6. Dizolvarea electrochimic a muchiilor

Suprafaa erodat prezint n zona muchiei superioare sau inferioare, ca i n cazul


prelucrrii cu electrod masiv, o structur format din dou zone (straturi) modificate
termic (figura 7.7.).

Zona nemodificat
(material de baz)

Zona activ

Zona cementat

Suprafaa erodat
Eroziune Electrod-fir
Figura 7.7. Structura muchiei activate electrochimic
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
4
 Coroziunea
n mod obinuit suprafaa erodat sufer agresiunea coroziunii
punctiforme, care este prezent, prin numeroase guri, pe suprafa sau n
stratul imediat urmtor. Datorit influenei termice puternice aceste goluri
sunt acoperite de un strat de metal topit i resolidificat.

 Coroziunea suplimentar (pitting)


Coroziunea carburilor metalice are loc ntotdeauna cu formaii tipice
de mici ciupituri, numit coroziune punctiform sau pitting. Acest fenomen
nu implic numai suprafaa erodat, ci toate suprafeele piesei splate de
dielectric.
Fenomenul de coroziune suplimentar are drept consecin dizolvarea
fazei de metal i eliberarea cobaltului n dielectric, determinnd o cretere a
pericolului de apariie a fisurilor.

Particulariti ale tierii erozive cu fir a pieselor din carburi metalice:

 procentul de cobalt din compoziie determin scderea vitezei de


tiere i creterea rugozitii, datorit unei mari cantiti de metal
(cobalt), dizolvat electrochimic i solidificat, depus pe suprafaa
erodat;

 influena mrimii grunilor de carburi mixte (wolfram, titan, tantal,


etc.) este nesemnificativ;

 carburile pe baz de nichel se prelucreaz foarte bine, dar se obin


suprafee de o calitate slab, datorit tendinei de formare a
microfisurilor;

 calitatea dielectricului (ap) influeneaz puternic fenomenul de


coroziune :

- tratarea chimic pentru eliminarea clorurilor


- conductivitatea electric trebuie reglat n intervalul 5 10 S/cm,
pentru a evita fenomenele de coroziune i dizolvare electrochimic
- conductivitatea electric trebuie s aibe valori de 1 2 S/cm, pentru
fazele de finisare i superfinisare, n vederea obinerii unei rugoziti
mici
- PH-ul cuprins n intervalul 7 8, deoarece o atmosfer acid n
dielectric determin creterea agresivitii chimice .
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
1

7.2. Erori de prelucrare n


procesul eroziv

 Definirea erorilor de prelucrare


 Eroarea de proces
 Uzura electrozilor

7.2.1. Definirea erorilor de prelucrare

Analiza procesului eroziv, din punctul de vedere al preciziei de prelucrare a


suprafeelor, poate fi raportat la un sistem compus din urmtoarele tipuri de suprafee
(figura 7.8):

Suprafaa de referin - suprafaa fa de care sunt definite poziiile


celorlalte suprafee
Suprafaa iniial - suprafaa semifabricatului nainte de prelucrare
Suprafaa int - suprafaa care se dorete s rezulte n urma
prelucrrii.
Suprafaa programat - suprafaa rezultat prin nfurarea poziiilor
succesive, programate, ale electrozilor, care ar rezulta n lipsa interaciunii
fizice dintre semifabricat i scula-electrod i a erorilor geometrice i
termice ale sistemului de prelucrare.
Programarea suprafeei poate fi asigurat pe cale mecanic, numeric sau informatic.

Suprafaa prelucrat - suprafaa ce rezult prin nfurarea poziiilor


succesive ale electrozilor, n condiiile interaciunii fizice dintre
semifabricat i scula-electrod i existenei erorilor geometrice i termice
ale instalaiei tehnologice.
Fa de suprafaa int, suprafaa prelucrat va fi caracterizat att prin abateri
dimensionale ct i prin abateri de form.

Suprafaa prelucrat poate fi diferit att de suprafaa programat ct i de


suprafaa int, rezultnd astfel erori de proces, grupate n dou tipuri:
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
2
 eroarea aparent ea, determin, ntr-un punct oarecare al
suprafeei prelucrate, distana dintre suprafaa final, rezultat n
urma aplicrii procesului de prelucrare, i suprafaa programat ;
 eroarea real er, determin, ntr-un punct oarecare al suprafeei
prelucrate, distana dintre suprafaa final i suprafaa int.
Aceast eroare este adevratul indicator al preciziei de prelucrare, deoarece ea exprim
gradul de concordan al dimensiunilor realizate, cu specificaiile tehnice.

Suprafaa
Suprafaa iniial
de referin
Suprafaa
prelucrat

er
Suprafaa
ea programat

Semifabricat
Suprafaa
int

Figura 7.8. Sistemul de suprafee specifice unui proces de prelucrare

Erorile de proces sunt grupate n dou categorii:

- erori repetabile sau sistematice;


- erori nerepetabile.

Erorile repetabile sunt erori proprii sistemului de prelucrare i sunt determinate de


structura constructiv a sistemului de prelucrare i de calibrarea improprie a sistemelor
de masur.
Erorie nerepetabile, care determin n mare msura erorile de proces, au ca surse
tipice urmtorii factori (figura 7.9):

- variaia condiiilor de mediu din zona adiacent sistemului de


prelucrare;
- variaiile condiiilor de desfurare a procesului;
- metodele de generare a suprafeelor;
- metodele de operare a sistemului i comand a procesului.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
3

Dac aceste erori pot fi controlate, atunci sistemul de prelucrare va avea


capacitatea de minimizare sau eliminare a erorilor aparent nerepetabile, determinnd
prin aceasta creterea preciziei suprafetelor prelucrate pe semifabricat.

SISTEM DE PRELUCRARE
SISTEM DE CO M AND

* structur
* sistem de acionare
* cinematic ELECTROD
* fluxul informaiilor
de comand
* geometrie
* m aterial
* uzur
M EDIU
* rigiditate
* temperatur SEM IFABRICAT
* vibraii ZO NA D E LUCRU
externe * m aterial
* umiditate Sistem de * rigiditate
* presiune * liniar * duritate
* plan * proprieti
* volumic mecanice speciale

Efecte de m ediu M etode de generare M etode de operare

PRECIZIA DE
PRELUCRARE

Figura 7.9. Factori care determin precizia de prelucrare

n cazul procesului de prelucrare prin eroziune electric, eroarea de proces total


se determin ca sum a erorilor cauzate de urmtorii factori:
r r r r r r r r r
e = ee + ep + eSP + ei + eu + eh + et + edt , (7.3)

ee - erori geometrice ale electrodului;


ep - erori geometrice i de anizotropie a proprietilor materialului
semifabricatului;
eSP - erori determinate de structura i uzura de functionare a sistemului de
prelucrare;
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
4
ei - erori de instalare relativ dintre electrod i semifabricat;
eu - erori determinate de uzura electrodului;
eh - erori determinate de neuniformitatea grosimii interstiiului;
et - erori determinate de vibraiile transversale ale electrodului;
edt - erori determinate de dilatarea termic a materialului electrodului,
respectiv al semifabricatului.

Pentru sistemele de prelucrare prin eroziune electric, componentele :

 eSP i ei sunt erori sistematice


 ee, eu i eh sunt erori nerepetabile i determin eroarea de proces prin:
(figura 7.10)

erori specifice electrodului


- erori geometrice - ee

erori specifice procesului eroziv


- erori de interstiiu eh
- erori de uzare a suprafeei active a electrodului eu

re e re u re h
*material
*regim eroziv
*metoda de proiectare *regim eroziv
*tehnologie de * metoda de generare
executie

ERORI DE PROCES

Figura 7.10. Factori care determin erorile de proces

Nivelul erorilor de proces, proprii prelucrrii suprafeelor prin eroziune electric,


va putea fi limitat prin controlul erorilor specifice, n special prin modificarea regimului
eroziv i prin adoptarea unei anumite metode de generare.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
5

7.2.2. Eroarea de proces

Eroarea de proces eg, numit i eroare de generare, este definit ca


fiind distana minim, din planul de generare al procesului de roziune,
dintre punctele corespondente aparinnd curbelor generate pe suprafaa
semifabricatului, respectiv ale curbelor de pe suprafaa programat.
(figura 7.11).

Relaia general de calcul a erorii de proces este:

(eg ) j, k = ( X J X K ) 2 + ( Z J Z K ) 2 ( j = 1 n, k = 1 m ) (7.4)

Planul de
generare
Suprafaa
Suprafaaprogramat
programat Suprafaa generat
Suprafaa programat

Suprafaa electrodului
CG GE
CP
Mi
ZM
Sj
eg Pk
XM OM

Figura 7.11. Identificarea erorii de generare


GE - curba generatoare a electrodului
CG - curba generat pe semifabricat
CP - curba programat

Pentru un punct Pk (XP, ZP) aparinnd curbei programate, eroarea de proces


msurat n acel punct va fi definit ca cea mai mic distan care unete punctul Pk cu
toate punctele Sj (XS, ZS), aparinnd curbei generate

eg = min (eg ) j, k ( j = 1 n, k = 1 m ) (7.5)


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
6
Pentru o valoare limit a erorii de process se poate determina numrul ciclurilor
(fazelor) de prelucrare, iar n cadrul fiecrui ciclu, realizat cu acelai regim tehnologic,
se poate determina numrul suprafeelor active generatoare, respectiv a numrului de
electrozi succesivi, astfel:

 numrul fazelor de prelucrare

log[tg( En )] log(u E1 )
NF = 1 + ; (7.6)
uE2
log
1 + u E2

 numrul electrozilor

log[tg( En )] log(u E )
NE = 1 + , (7.7)
uE
log
1 + u E

En - parametrul de deformare eroziv a suprafeei active a electrodului

uE
n
En = arctg n 1
; (7.8)
(1 + u E )

uE uzura eroziv absolut a electrodului.


Considernd, teoretic, doar uzura electrodului - uE ca fiind singura surs a erorii
de generare, rezult c:

- numrul minim al fazelor de prelucrare = 2;


- numrul minim de electrozi, din fiecare faz = 1.

n realitate, nu numai uzura electrodului este singurul factor care determin


eroarea de generare, de aceea se poate defini o eroare de proces real egr, care
prezint o lege de variaie, determinat de mai muli parametri, dup o funcie de forma

eg r = eg(k Eg , k TP , PTe , t e ) , (7.9)

kEg - grupul parametrilor care definesc forma i dimensiunile geometrice


ale suprafeei active a electrodului;
kTP grupul parametrilor traiectoriei programate n lungul micrii de
avans a electrodului;
PTe - parametrii tehnologici ai regimului electric;
te timpul de desfurare a procesului de prelucrare prin eroziune.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
7

S-a constatat, prin experiment tehnologic, dar i prin modelarea numeric a


procesului de generare eroziv, c

q eroarea de proces real - egr prezint o variaie important n


funcie de timpul de eroziune - te.

Aceast influen determin valori diferite ale erorii de proces pentru fazele de
degroare (figura 7.12) i pentru cele de finisare (figura 7.13).

egr [mm]
1,2

0,8 Uo = 85 V
0,6
Imax = 50 A
Ti = 495 s
0,4
Tp = 24 s
0,2

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

te [s]

Figura 7.12. Eroarea de proces regim de degroare

0,14
egr [mm]
0,12

0,1
Uo = 85 V
0,08 Imax = 3 A
0,06 Ti = 6 s
0,04 Tp = 24 s
0,02

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

te [s]

Figura 7.13. Eroarea de proces regim de finisare


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
1

7.2.3. Uzura electrozilor

Din analiza legii de variaie a erorii de proces se constat c primul grup de


parametri aparinnd procesului eroziv, numit grupul parametrilor formei
geometrice a electrodului, are o influen mare asupra preciziei
suprafeelor obinute prin eroziune electric.

Din acest grup o influe deosebit o are parametrul de modificare a


formei suprafeei active a electrodului, modificare determinat de
eroziunea materialului.
Acest parametru este determinat din legea de uzare a electrodului

u E = k ue u E ( PTe , ME , t e ) . (7.10)

kue - parametrul de modificare a suprafeei ative a electrodului


ME parametru care exprim proprietile electro-fizice ale materialului
electrodului

La rndul su parametrul kue este format dintr-o sum de parametri de


uzur eroziv, specifici formei suprafeei active i a tipului de electrod
(figura 7.14)

k e = k ue1 + k ue 2 + k ue 3 + k ue 4 + k ue5 , (7.11)

kue1 - parametrul uzurii laterale


kue2 - parametrul uzurii frontale
kue3 - parametrul uzurii echivalente
kue4 - parametrul uzurii de col
kue5 - parametrul uzurii radiale
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
2
Avans Z
Electrod

Uzura radial kue5

Interstiiu
GE
CP

CG
Semifabricat

Uzura frontal kue3


Uzura de col kue4

Figura 7.14. Forme specifice de uzare a suprafeei active a electrodului


GE - curba generatoare a electrodului
CG - curba generat pe semifabricat
CP - curba programat

n urma analizei formelor de uzare a electrodului se pot pune n eviden urmtoarele


observaii:

 uzura suprafeei active se determin neglijnd efectul uzurii de col,


care poate fi aproximat, n toate cazurile de prelucrare, cu
rotunjirea muchiilor electrodului;

 suprafaa activ prezint trei forme specifice de uzur:

- uzura coaxial, definit prin parametrul uzurii radiale kue5


- uzura ortogonal, definit prin parametrul uzurii frontale kue3
- uzura echivalent, definit prin parametrul uzurii laterale kue1

 aceste forme de uzur determin deformarea eroziv a suprafeei


active a electrodului n timpul procesului de eroziune.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
3
Pentru cazul general, n care suprafaa generatoare a electrodului prezint zone cu
nclinare iniial sau cu raz de racordare iniial, parametrul de deformare eroziv este
definit prin relaia


sin
k ue1 = E = arctg , (7.12)
cos + 1

ue

- unghiul normalei la suprafaa generatoare (figura 7.15)


ue - uzura echivalent a electrodului

2
ue = uo (uo uc ) (7.13)

uo - uzura ortogonal
uo - uzura coaxial

N Electrod
GE

Figura 7.15. Tipuri de curbe generatoare ale suprafeei electrodului - GE


N normala la curba generatoare

q Observaii :
 mrimea parametrului de deformare eroziv a suprafeei
generatoare determin, n final, mrimea erorii de proces n fiecare
faz a procesului de prelucrare prin eroziune electric

 definirea i calculul parametrilor de uzare a electrodului este


influenat de tipul regimului eroziv
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
4
Pentru regimul de degroare electrodul prezint o treapt de uzur
liniar, definit prin urmtoarele mrimi (figura 7.16)

 uzura coaxial

FE
uc = (7.14)
HE

 uzura ortogonal

LE
uo = (7.15)
HE

FE - baza faetei coaxiale de uzur


HE - nlimea faetei coaxiale de uzur
LE - nlimea faetei ortogonale de uzur
HP - adncimea de ptrundere eroziv n materialul semifabricatului.

Electrod
A
Faeta coaxial
Uzur eroziv
HE
E Suprafaa activ

B
LE C
FE
A Faeta ortogonal

HP
S
Suprafaa generat

C B
Semifabricat

Figura 7.16. Uzura suprafeei active pentru regimuri de degroare


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
5
Pentru regimul de finisare electrodul prezint dou trepte de uzur
liniar, definite prin aceleai mrimi (figura 7.17).

Electrod
A
Uzur eroziv
E1
HE Faeta coaxial

T Suprafaa activ
E2
LE
C
FE B
Faeta ortogonal
A

HP S1 Suprafaa generat
T
C
B
S2 Semifabricat

Figura 7.17. Uzura suprafeei active pentru regimuri de finisare

Prin experimente tehnologice se pot determina modele analitice de variaie a


parametrilor de uzare eroziv, modele care sunt utilizate pentru

- completarea bazelor de date ce conin parametrii regimurilor de


prelucrare

- optimizarea algoritmilor de calcul necesari n etapele de proiectare


i programare a prelucrrii electroerozive.

Pentru cuplul de materiale electrod Cupru i semifabricat Oel variaia uzurii


suprafeei active a electrodului este reprezentat, prin cele dou componente ale sale

 uzura coaxial (figura 7.18), n funcie de timpul de impuls Ti, ca parametru


eroziv principal, i de timpul de eroziune te.
 uzura ortogonal (figura 7.19)
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
6

Electrod -Cu uc
Semif Otel 0,18
0,16
0,14
Uo = 85 V 0,12
Imax = 50 A 0,1
Tp = 24 s 0,08 500
0,06
400
0,04
0,02
300
0
24
te [s]
48 200
95
Ti [s] 190

Figura 7.18. Uzura coaxial - uc = f (Ti , te)

Electrod -Cu uo
Semif - Otel 0,5

Uo = 85 V
0,45
0,4
Imax = 50 A 0,35

Tp = 24 s 0,3
0,25
0,2 500
0,15
0,1 400
0,05
0 300

24
te [s]
48
95 200
190
Ti [s]

Figura 7.19. Uzura ortogonal - uo = f (Ti , te)


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
1

7.3. Precizia eroziunii cu fir

 Instabilitatea electrodului filiform

7.3.1. Instabilitatea electrodului filiform

La ora actual, numeroase studii i experimente tehnologice au scos n eviden


influena stabilitii mecanice termice electrice a firului-electrod asupra erorii de
prelucrare.
Fenomenul de instabilitate este determinat de dou grupe de solicitri,
la care este supus firul n timpul procesului de eroziune, n spaiul fantei de
tiere:

solicitri termice
solicitri mecanice

Aceste solicitri sunt produse de sistemul tehnologic de prelucrare, iar


valorile acestora cresc n importan atunci cnd firul prezint o seciune
mic i o rigiditate redus, elemente care definesc capacitatea portant a
firului.

Nivelul capacitii portante determin:

- nivelul de modificare a poziiei firului n fanta de eroziune


- reducerea, prin uzare eroziv, a ariei seciunii transversale

Rezult c toate modificrile suferite de fir n timpul procesului devin cauze ale
perturbrii stabilitii acestuia, perturbare care conduce, n final, la abaterea valorilor
caracteristicilor tehnologice de la valorile optime.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
2
 Solicitri termice
Cldura provenit din transformarea energiei impulsului electric este
transmis electrodului-fir pe dou ci:

- prin canalul de plasm format n interstiiul de descrcare, ntre fir


i semifabricat
- prin efectul Joule-Lenz al curentului electric

Efectele solicitrilor termice asupra capacitii portante a firului sunt prezentate n


figura 7.20.

Sursa termic volumic Sursa termic superficial


 Efectul termic al curentului  Coloana descrcrii electrice
electric n masa firului  Pata catodic

Transfer de cldur: conducie; convecie

Cmp termic
nestaionar

Etapele procesului
elementar de eroziune
 nclzire topire vaporizare - sublimare
 Rcire solidificare - condensare

Efecte termice
asupra firului

Dilatare / contracie
Transformri structurale
Transformri de faze
Uzare / redepunere de material
Rupere

Figura 7.20. Efectele solictrilor termice asupra firului


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
3
 Solicitri mecanice
Forele care apar n timpul procesului eroziv sunt de natur:

- electrostatic, datorat tensiunii electrice aplicate;


- electromagnetic, datorat interaciunii curenilor care strbat firul
i semifabricatul pe durata impulsului;
- hidrodinamic, datorat rezistenei opuse de fir la curgerea
dielectricului lichid;
- mecanic, datorat presiunii coloanei de plasm i a celei de gaz
ionizat i a expulzrii explozive a produselor de eroziune din
craterele formate pe suprafaa firului.

Efectele nsumate ale acestor fore determin deformarea i


deplasarea spaial a axei firului , cea mai important fiind deformarea n
plan vertical (figura 7.21).

Fora Fora Fora hidrostatic i Fora mecanic a


electrostatic electromagnbetic hidrodinamic bulei de gaz

Uzare
Deformare
plastic local

Efecte mecanice
aspra firului

Deformare
Deplasarea axei
Rupere

Figura 7.21. Efectele solictrilor mecanice asupra firului

Aceast deformare prezint dou componente:

- deformare static - provoac ncovoierea firului


- deformare dinamic - reprezentat de vibraii ale firului n jurul
axei longitudinale deformate
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
4
Influena deformaiei axei firului asupra preciziei de prelucrare depinde de poziia
relativ fir-semifabricat n timpul procesului i de regimul de prelucrare programat.

 Faza de degroare
Firul este puternic deformat, deoarece se afl n interiorul fantei de
eroziune pe toat nlimea semifabricatului.
ncovoierea axei longitudinale a firului va determina o abatere de
form a muchiei suprafeei erodate, msurat pe direcia avansului n
planul Y-Z (figura 7.22).

Vibraia n plan vertical a firului va determina:

- o abatere de form i dimensional a fantei de tiere, rezultnd


o fant neuniform, att n lungul traiectoriei de tiere, ct i pe
grosimea piesei, n planul X-Z

- o abatere a traiectoriei reale a axei firului fa de traiectoria


elementelor de ghidare-tensionare i fa de traiectoria programat.

Electrod - fir
Ghidaj superior
Z

Avans Y

OP Y
Suprafaa programat
(int)
HP Deformare egs
static Suprafaa real
prelucrat

Semifabricat

Axa liber Ghidaj inferior


a firului

Figura 7.22. Efectul ncovoierii axei firului asupra suprafeei prelucrate


egs eroarea de generare static
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
5
Electrod - fir
Ghidaj superior
Z
Fanta de eroziune

OP X
Suprafaa programat
HP Av (int)
Suprafaa real
prelucrat

bP
Semifabricat
Ghidaj inferior
br

Figura 7.23. Efectul vibraiei firului asupra fantei de tiere


Av amplitudinea vibraiei firului n fanta de eroziune

Forma suprafeei de vibraie a firului, n seciunea transversal a fantei (n planul


X-Y) este eliptic, avnd axa mare a elipsei perpendicular pe direcia avansului.

ZG
Electrod - fir
Ghidaj superior
Z

OP Y
Axa suprafeei
de vibraie
OSV OG YG
Q Q
Axa ghidajelor

Semifabricat
Ghidaj inferior
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
6
Seciunea detaliu Q - Q
Interpolare X-Y

X
Electrod - fir
YG

XG
Fanta de tiere
real OG Y
hl
Y OSV Suprafaa de
vibraie
bP
OP X br Fanta de tiere
programat

Figura 7.24. Forma suprafeei de vibraie a firului

Amplitudinea vibraiilor msurate : Av = 18 60 m


Axa firului, cu originea n sistemul de axe al suprafeei de vibraie
(OXYZ)SV, nu se afl n axa ghidajelor, care are originea n sistemul de
coordonate al sistemului de ghidare (OXYZ)G, ceea ce determin ca axa
firului s nu parcurg aceeai traiectorie cu axa traiectoriei
programate.
Acest fenomen va determina :

- realizarea unei fante de tiere mai largi i neuniforme, cu


consecine asupra dimensiunii realizate pe pies
- o abatere a traiectoriei realizate fa de traiectoria programat

Eroarea de traiectorie are valori mai mari la schimbrile de direcie ale


firului i crete odat cu micorarea unghiului dup care se face schimbarea
de traiectrie (unghiul muchiei de tiat).
Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
7

OSV Traiectoria axei


ghidajelor
Vt

OSV
OG
OG

Vt

Traiectorie
Timp T1
programat
Timp T2

Traiectorie
realizat
Traiectorie Suprafa
programat programat

Suprafa
erodat
OSV
OG
Timp T3
Vt

Figura 7.22. Efectul vibraiei firului asupra traiectoriei de tiere

Amplitudinea de vibraie a firului poate fi diminuat prin :

- creterea vitezei de derulare a firului


- creterea forei de tensionare (ntindere) ntre ghidaje

Se obine n acest fel o diminuare cu 30 % a amplitudinii de vibraie.


Calitatea suprafeelor prelucrate prin electroeroziune
8

Din acest punct de vedere materialul cel mai recomandat pentru fir este
srma de Alama dur, care prezint cea mai mare capacitate portant
dintre materialele cuprinse n grupa materialelor recomandate.

Optimizarea parametrilor de baz:

 materialul firului
 fora de tensionare
 viteza de drulare

conduce la creterea preciziei de prelucrare a suprafeelor prin acest


procedeu.

 Faza de finisare
Forele perturbatoare au o influen neglijabil asupra stabilitii
firului, deoarece acesta se afl n afara fantei de eroziune.

Aceast consecin a determinat impunerea urmtoarelor strategii de


prelucrare:

Tabelul 7.10. Strategii de prelucrare electroeroziv cu fir

Numrul fazelor de prelucrare


Condiii impuse
Detensionare Degroare Finisare Suprafinisare
Precizie medie --- 1 1 ---
Precizie mare 1 1 2 ---
Precizie mare +
1 1 2 1
rugozitate mic