Sunteți pe pagina 1din 30

Intercambiadores de calor

Objetivos.

En este captulo se estudiar:


Mtodos para pronosticar el desempeo de los intercambiadores de calor
convencionales

Calculo del tamao y tipo de intercambiador adecuado para una tarea especfica.

1
Introduccin.

Los intercambiadores de calor son dispositivos empleados el intercambio de calor


entre dos fluidos separados por una superficie slida y abarca un amplio rango de
configuraciones de flujo.

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben


diferentes nombres:
Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos.
Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
Re-hervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de
reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin
forzada, de caldera,...)
Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido

Tipos de intercambiador. De Doble tubo

Compuesto por dos tubos concntricos;

Un fluido circula por el espacio anular comprendido entre los dos tubos y el
otro circula otro a distinta temperatura.

Intercambian calor entre si a travs de la misma pared y como consecuencia de


esto ambas corrientes varan su temperatura a lo largo del equipo hasta alcanzar
la salida.

Estos se usan cuando los requisitos de rea de transferencia son pequeos.

2
Tipos de intercambiador. De Doble tubo

Curvas caractersticas de evolucin de temperaturas en intercambiadores de doble tubo.

T
L L L L
a) Flujo en b) Flujo en c) Condensacin d) Evaporacin de
corriente paralela contracorriente de un fluido puro un liquido puro
T

T
L L L
e) Desupercalentamiento - f) Condensacin y g) Condensacin
condensacin subenfriamiento de una mezcla

Tipos de intercambiador. De Doble tubo

3
Tipos de intercambiador. De Doble tubo

Conexin en paralelo Conexin en serie

Tipos de Intercambiadores. De Coraza y tubos

Un paso por la coraza y paso por los tubos

Varios tubos internos encerrados en otro de mayor dimetro (coraza).


La placa de tubos est unida a los cabezales que actan como colectores y
distribuidores del fluido que circula por los tubos

Los deflectores son usados para establecer un flujo cruzado e inducir una mezcla
turbulenta del lado de la coraza, ambos refuerzan la transferencia de calor por
conveccin.

el numero de pasos por los tubos y por la coraza puede variarse.

4
Intercambiador de Coraza y tubos

Un paso por la coraza, Dos pasos por la coraza.


dos pasos por los tubos cuatro pasos por los tubos

Pasos de un intercambiador

Deflectores, pasos y disposiciones de tubos de los intercambiadores de calor de casco y tubos

5
Pasos de un intercambiador

Los deflectores de flujo se montan dentro del casco orientando el movimiento del
fluido en la direccin perpendicular al eje de los tubos y soportando a los mismos.
Los deflectores segmentados son placas circulares perforadas que son atravesadas
por los tubos de casi el mismo dimetro de casco a las cuales se realiza un corte
horizontal o vertical
Se separan como mnimo a 1/5D y como mximo a 1D

Existen fugas a travs del rea libre de los


deflectores y entre los deflectores y el casco

Patrones de circulacin de flujo dentro del casco

6
Tipos de Cabezales y
Cascos segun TEMA

Tipo de intercambiador de casco y tubos


Tipos de Cabezales y Cascos segn TEMA

Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres


letras, el dimetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.

La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario.


Los tipo A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco.
La ms comn es la E (casco de un paso), la F de dos pasos es mas complicada de
mantener.
Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las perdidas de presin en el casco.
El tipo K es el rehervidor de caldera utilizado en las torres de fraccionamientos.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior,
Los de tipo S, T y U son los ms utilizados.
El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el dimetro del cabezal es
mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo.
El tipo T (Cabezal flotante sin contra-brida) puede sacarse sin desmontar, pero
necesita mayor dimetro de casco para la misma superficie de intercambio.
El tipo U (haz de tubos en U) es el mas econmico, pero a la hora de mantenimiento
necesita una gran variedad de tubos en inventario.

7
Tipo de intercambiador . De Coraza y tubos
Tipos de Cabezales y Corazas segn TEMA
Los intercambiadores de casco y tubo de TEMA descritos a continuacin tienen
la siguiente descripcin de sus componentes principales:

1. Cabezal estacionario, canal 21. Cubierta del cabezal flotador, exterior.


2. Cabezal estacionario, casquete 22. Faldn de lamina de cierre tubular del flotador
3. Pestana de cabezal estacionario, canal o casquete 23. Brida del prensaestopas
4. Cubierta de canal 24. Empaque
5. Tobera de canal estacionario 25. Anillo seguidor de empaque
6. Lamina estacionaria de tubo 26. Anillo de cierre hidrulico
7. Tubos 27. Bielas y espaciadores
8. Casco 28. Desviadores transversales o placas de apoyo
9. Cubierta del casco 29. Desviador de choque
10. Brida del casco , extremo del cabezal estacionario 30. Desviador longitudinal
11. Brida de; casco, extremo del cabezal posterior 31. Separador de paso
12. Tobera del caso 32. Conexin de ventila
13. Brida de la cubierta del casco 33. Conexin de drenaje
14. Junta de expansin 34. Conexin de instrumentos
15. Lmina de cierre tubular del flotador 35. Oreja de izaje
16. Cubierta del cabezal flotador 36. Taln elevador
17. Brida del cabezal flotador 37. Mnsula de soporte
18. Dispositivo de apoyo del cabezal flotador 38. Vertedero
19. Anillo de cizalla dividida 39. Conexin de nivel de liquido
20. Brida de apoyo dividida

Intercambiador de casco y tubos


Intercambiador de cabezal flotante interno (tipo AES)

Es el modelo ms comn, tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta
desmontable, cabezal flotante con dispositivo de apoyo. tiene desviadores transversales y
placas de apoyo. Sus caractersticas son:
Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco.
Permite el desmontaje
en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos.
Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacin modifican la
velocidad en el casco y su perdida de carga.
el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.

8
Intercambiador de casco y tubos
Intercambiador de placa de tubos fijo (tipo BEM)

Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un


solo paso en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que
reduce el coeficiente de transmisin de calor.
los cabezales pueden quitarse para limpiar el interior de los tubos.
Tiene junta de expansin en casco.
Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco, pudiendo usarse la
limpieza qumica, para la superficie externa de los tubos alojados dentro del casco.

Intercambiador de casco y tubos


Intercambiador de cabezal flotante exterior (tipo AEP)

Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse
para limpieza.
Tiene el inconveniente de necesitar ms mantenimiento para mantener el
empaquetado y evitar las fugas.

9
Intercambiador de casco y tubos
Intercambiador de cabezal y tubos integrados (tipo CFU)

el conjunto de tubos en U permite un fcil desmontaje del conjunto de tubos.


Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo daado.
Tiene el desviador central unido a la placa de tubos .

Intercambiador de casco y tubos


Rehervidor de caldera (tipo AKT)

Este intercambiador se caracteriza por la configuracin del casco.


El conjunto de tubos puede ser tambin A-U, dando lugar al AKU.
El vertedero a la derecha de los tubos mantiene el liquido hirviente sobre los tubos.
El vapor sale por la tobera superior y el liquido caliente sale por la tobera inferior.

10
Intercambiador de casco y tubos
Condensador de flujo dividido (tipo AJW)

Se utiliza fundamentalmente para condensar vapores, pues disminuye la prdida


de carga
El desviador central divide el flujo en dos y el resto de desviadores lo llevan a
travs de los tubos para enfriarse.
Parte del intercambiador se utiliza como condensador y parte puede utilizarse
como enfriador.

Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal


Placa de tubos
Tubos en U flotante de flotante anillo flotante anillo flotante con
Tipo de diseo fija
(tipo U) arrastre linterna partido prensaestopa
( Tipo L,M,N)
(tipo T) (Tipo W) (tipo S) (tipo P)

Costo relativo
creciendo desde A A B C C D E
hasta E

Forma de lograr la
Los tubos se Junta de dilatacin Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal
expansin
dilatan libremente en carcasa flotante flotante flotante flotante
diferencial

Haz extrable Si No Si Si Si Si
Tubos
Solo en las filas
individualmente Si Si Si Si Si
mas externas
reemplazables
Difcil
Si mecnica o Si mecnica o Si mecnica o Si mecnica o
Tubos limpiables mecnicamente Si mecnica o
qumicamente qumicamente qumicamente qumicamente
interiormente puede hacerse qumicamente
qumicamente
Limpieza exterior
de tubos en Solo Solo Solo Solo Solo Solo
arreglos qumicamente qumicamente qumicamente qumicamente qumicamente qumicamente
triangulares
Limpieza exterior Si mecnica o Si mecnica o Si mecnica o Si mecnica o
Si mecnica o Solo qumicamente
de tubos en arreglo qumicamente qumicamente qumicamente qumicamente
qumicamente
cuadrado
No hay limitaciones No hay limitaciones
Cualquier numero ( para un solo ( para un solo
Numero de pasos Limitado a uno o No hay limitaciones
par de pasos es No hay limitaciones paso requiere paso requiere
en los tubos dos pasos
posible empaquetadura) empaquetadura)

Eliminacin de
Si Si No Si No Si
juntas internas

11
Tipos de Intercambiador de placas
Una placa metlica corrugada de espesor delgado sirve como superficie de
transferencia de calor entre los fluidos que circulan a ambos lados de la misma
Se agregan placas adicionales para armar el equipo, formando los canales por
donde circulan los fluidos.
Las placas se mantiene separadas por medio de juntas de elastmeros.
Todo el conjunto se mantiene estanco mediante tornillos pasantes uniendo los
cabezales o marcos

Tipos de Intercambiador. De placas

Las juntas alojadas en los acanaladuras laterales de cada utilizan materiales


elsticos como caucho natural estireno neopreno, caucho nitrilo , vitn, butilo
silicona se adhieren con un pegamento resistente (cemento).

Las juntas son seleccionadas segn la temperatura mxima de operacin y a su


resistencia qumica para los materiales a manejar ( grasas hidrocarburos alifaticos,
acidos alcalis, hipoclorito de sodio, soluciones, etc.)

12
Tipos de Intercambiador. De placas

Tipos de Intercambiador. De placas

Las placas metlicas delgadas (mayormente de acero inoxidable) son estampadas


en frio y poseen corrugaciones caractersticas de cada modelo de placas a fin de
promover la suficiente turbulencia en el flujo aumentando la transferencia de calor
y su resistencia estructural.
La seleccin de la placa depender de los coeficientes de transferencia de calor y
la cada de presin admisible

13
Tipos de Intercambiador. De placas

Propiedades fsicas del Cada de presin


Servicio Coeficientes de transferencia
producto especifica
Viscosidad cinemtica[m2/s] m de columna liquida
Capacidad calorfica[J/m3K] Placa de corrugacin Corrugacin en
por unidad de
Conductividad trmica[W/mK] transversal espina de pez
transferencia
= 0,6 x 10-6
Agua a agua o
vapor
.c = 4,18 x 106 3.100-3.900 3.000-3.700 1,5-3
k = 0,62
Solucin acuosa = 50 x 10-6
viscosa a agua o .c = 3,97 x 106 1.000-1.200 700-800 11-20
vapor k = 0,39
= 50 x 10-6
Aceite mineral a
agua o vapor
.c = 2,09 x 106 450-580 300-350 15-30
k = 0,11
= 50 x 10-6
Aceite mineral a
aceite mineral
.c = 2,09 x 106 210-270 120-190 18-40
k = 0,11
= 100 x 10-6
Aceite mineral a
agua o vapor
.c = 2,09 x 106 330-400 190-290 22-51
k = 0,11
= 1 x 10-6
Solvente organico
a agua o vapor
.c = 2,09 x 106 1.850-2.100 1.500-1.950 2,5-3
k = 0,19
= 100 x 10-6
Aceite vegetal a
agua o vapor
.c = 2,09 x 106 870-1.000 810-930 7-10
k = 0,15

14
Intercambiadores de calor a placas semi-soldados

Las placas se sueldan en pares y cada par esta equipado con juntas que le permiten
acoplarse con otros similares.
El conjunto resultante permite el mantenimiento y limpieza de los canales de uno de
los fluidos (el ms inocuo) mientras que los canales del segundo fluido (el ms agresivo)
estn hermticamente cerrados.
Usado como condensadores o evaporadores de sistemas de refrigeracin

Intercambiadores de calor a placas semi-soldados

Condensadores

15
Intercambiadores de calor a placas semi-soldados

Evaporadores

Tipos de Intercambiadores. Compactos

Estos equipos poseen un arreglo complejo de tubos con aletas o placas para generar
un rea superficial por unidad de volumen muy grande, poseen pequeos paso de
flujo y operan en flujo laminar

Se emplean cuando uno de los fluidos es un gas normalmente con un bajo


coeficiente convectivo.

(a) Tubo con aletas (tubos planos con aletas de placa continuas)
(b) tubos con aletas ( tubos circulares, aletas de placa continuas)
(c) Tubos con aletas ( tubos circulares aletas circulares)
(d) Aletas de placa ( un solo paso)
(e) Aletas de placa ( multipaso)

16
Anlisis del intercambiador de calor

Ecuaciones empleadas para el calculo y diseo de intercambiadores de calor

Derivan de balances de energa


mh ih = mc ic Son independientes del diseo del equipo
mh ih = mc c p ,c ( Ti To ) Relacionan la velocidad de transferencia de calor
con los flujos msicos de las corrientes fra y
mc ic = mh c p ,h ( To Ti ) caliente y las cadas y/o aumentos de temperatura
en ambas corrientes

q = U A Tm
Es una ecuacin cintica de transferencia de calor
permite calcular el rea del equipo

El coeficiente global (U) se puede modificar de


acuerdo al diseo del equipo
U = f ( hi ,ho ) Lograr el coeficiente global (U) ms elevado posible
compatible con las restricciones impuestas por el
proceso

Coeficiente global de transferencia de calor .

Un requisito esencial para el diseo y/o el calculo de desempeo de los


intercambiadores de calor .

Los factores que contribuyen incluyen la conveccin y conduccin asociados a


ambos fluidos y la pared solida de separacin, as como tambin el uso potencial de
aletas sobre ambos lados y del ensuciamiento de las paredes , que dependen del
tiempo.

Los subndices c y h usados para designar a los fluidos caliente (hot) y frio (cold ),
respectivamente, la expresin mas general para coeficiente global (U) es:

1 = 1 = 1
UA (UA)c (UA) h

1 = 1 Rf ,c Rf , h 1
+ + Rw + +
UA (o hA)c (o A)c (o A)h (o hA)h

17
Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor para
varias aplicaciones [W/m2K]
Gas Gas Lquido Lquido (que fluye) Agua Lquido en ebullicin Agua
Flujo de calor hacia: (en reposo) (que fluye) (en reposo)
he = 1.000 3.000 he = 3.500 60.000
he = 5 15 he = 10 100 he = 50 1.000 Otros lquidos Otros lquidos
o desde
he = 500 3.000 he = 1.000 20.000

Aire Supercalentadores Cmara de combustin Caldera de vapor


habitacin/externo
Gas (por conveccin natural) a travs de un
U = 10 40 U = 10 40
cristal U = 3 10
he = 5 15 U =1 2 + radiacin + radiacin

Intercambiadores de Caldera de gas


calor para gases
Gas (que fluye)
he = 10 100 U = 10 30 U = 10 50

Lquido (conveccin natural) Bao de aceite para Serpentn de enfriamiento


calentamiento con agitacin
U = 25 500 U = 500 1.500
he = 50 10.000
Lquido (que fluye) Serpentn de calentamiento en Intercambiador de calor
Agua Calentador central Enfriadores de gas un recipiente Agua/agua Evaporadores de refrigeradores
he = 3.000 10.000 de radiador agua/agua sin agitacin
U = 900 2.500
Otros lquidos U = 50 250 U = 300 1.000
Agua/otros lquidos
U = 5 15 U = 10 50 con agitacin
U = 200 1.000
he = 500 3.000 U = 500 2.000
Camisa de vapor alrededor de Condensadores de vapor de Evaporadores de vapor de
Radiadores de Calentadores de aire recipiente con agitador, agua agua/agua agua/agua
Vapor que se condensa vapor
Agua U = 300 1.000 U = 1.000 4.000 U = 1.500 6.000
he = 5.000 30.000 U = 5 20 U = 10 50 Otros lquidos con vapor/agua vapor de agua/otros lquidos
Otros lquidos U = 150 500 U = 300 1.000
he = 1.000 4.000 U = 300 2.000

Coeficiente global de transferencia de calor .


Resistencia de Ensuciamiento
A medida que el equipo se va ensuciando (obstrucciones por impurezas, formacin de
moho reacciones entre el fluido y el material de la pared) la resistencia Rf se
incrementa y produce una disminucin de la transferencia de calor,
Para impedir esta circunstancia se disean los equipos anticipando la formacin de
depsitos o incrustaciones.
Se hace una estimacin preliminar del valor que puede alcanza ste.

ln o 6474
D
T
Rf
8 1 1
q= 1 1 Di
= + + Rf
Rt Rt = h A + h A + 2 k L + R f ,i + R f ,o hi Ai ho Ao
i i o o 14243
despreciable

Limpio Sucio

Depsitos

1
1 1 U sucio =
Rf = 1
U sucio U limpio Rf +
U limpio

18
Coeficiente global de transferencia de calor .
Resistencia de Ensuciamiento

Coeficiente global de transferencia de calor .


Resistencia de Ensuciamiento
TIPO DE
DESCRIPCIN
ENSUCIAMIENTO
Consiste en la acumulacin de partculas slidas contenidas en
Particulado alguna de las corrientes involucradas.
La naturaleza de dichas partculas puede ser orgnica o
inorgnica y con una gran variedad de tamaos.
Microorganismos como bacterias y algas, u organismos como
Biolgico pueden incrustarse en ciertas partes del intercambiador,
generalmente cuando el agua de mar se emplea como fluido en los
equipos de intercambio.
Si la corriente de fluido es corrosiva, entonces puede reaccionar
Corrosin
con la superficie del intercambiador con la que este en contacto
y generar ensuciamiento.
Cuando existen sales disueltas en alguna corriente, y debido al
Cristalizacin calentamiento o enfriamiento se sobrepasa la condicin de
saturacin, entonces dichas sales se depositan en la superficie
del intercambiador
Algunos depsitos se forman por reaccin qumica que ocurre en
Reacciones
alguna corriente como resultado, por ejemplo, de la accin
qumica
cataltica de la superficie del intercambiador. Procesos como
polimerizaciones y craqueos son ejemplos tpicos

19
Coeficiente global de transferencia de calor .
Resistencia de Ensuciamiento

1 1
Al calcular U, uno de los tres sumandos de la expresin = + Rf
U Uc

1 1 1 Di 1 1 1
= + hio = hi = + + Rf
U c ho hio Do U hio ho

sea de un orden de magnitud superior a los otros.

Entonces es la resistencia controlante y U coincidir prcticamente con la


resistencia pelicular correspondiente. As por ejemplo:

1
ho hio ho U = ho
Rf

En este caso todos los esfuerzos para mejorar el diseo del equipo debern estar
dirigidos a mejorar este coeficiente , dado que cualquier modificacin que mejore hio
tendr poco efecto sobre el valor de U.

Resistencias de Ensuciamiento para Agua (valores en m2 K / W)

Temperatura del medio calefactor Hasta 115C 115-205C

Temperatura del agua 52C o menos ms de 52C

Velocidad del agua [m/s] Velocidad del agua [m/s]


Agua
1 menos ms de 1 1 menos ms de 1

Agua de mar.. 0,00009 0,00009 0,0002 0,0002


Aguas salobres................................................................ 0,0004 0,0002 0,0005 0,0004
Torre de enfriamiento y tanque con roco artificial:
Agua de reposicin tratada 0,0002 0,0002 0,0004 0,0004
Sin tratar............. 0,0005 0,0005 0,0009 0,0007

Agua de la ciudad o de pozo.......................................... 0,0002 0,0002 0,0004 0,0004

Agua de ro:
-Mnimo.............. 0,0004 0,0002 0,0005 0,0004
-Promedio.. 0,0005 0,0004 0,0007 0,0005
Lodosa o turbia.. 0,0005 0,0004 0,0007 0,0005
Dura (ms de 15 granos/gal)......... 0,0005 0,0005 0,0009 0,0009
Enfriamiento de mquinas.............................................. 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002
Destilada o de circuito cerrado condensado.............. 0,00009 0,00009 0,00009 0,00009
Alimentacin tratada para calderas.. 0,0002 0,00009 0,0002 0,0002
Purga de calderas 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004

*Lascifras de las ltimas dos columnas se basan en una temperatura del medio calefactor de 115C a 205C. Si la temperatura de este medio es mayor de
205C, y se sabe que el medio enfriador forma depsitos, ests cifras deben modificarse convenientemente

20
Resistencias de Ensuciamiento para Fluidos Industriales [m2K/W]

ACEITES [m2K/W]
Fuel oil N2 0,0004
Fuel oil N 6 0,0009
Aceite para transformadores 0,0002
Aceite lubricante para mquinas 0,0002
Aceites para templado 0,0007

LIQUIDOS
Lquidos refrigerantes 0,0002
Fluidos hidrulicos 0,0002
Fluidos trmicos- orgnicos 0,0002
Sales fundidas 0,00009
Amoniaco liquido 0,0002
Amoniaco liquido ( contaminado com aceite de cojinetes) 0,0005
Soluciones de cloruro de calcio
0,0005

GASES Y VAPORES
0,002
Gas de hornos de coque, gas manufacturado
0,002
Gas de escape de mquinas diesel
Vapor de agua (sin aceite) 0,00009
Vapor de escape (con aceite) 0,0004
Aire comprimido 0,0002
Vapores refrigerantes en los condensadores de los ciclos frigorficos 0,0004
Vapores de amoniaco 0,0002
Vapores de gas carbonico 0,0002
Vapor de cloro
0,0004
Humos de combustin de carbn
Humos de combustion de gas natural 0,002
0,0009

Anlisis de un intercambiador de calor

Para disear o predecir el rendimiento es necesario relacionar la transferencia de calor


con las cantidades como las temperaturas de entrada y salida del fluido, el coeficiente
global y el rea de transferencia.

Balances globales de energa para los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor de dos fluidos.

Vi 2 V2 q=m
& h (ih,i ih,o ) = m
& hcph (Th,i Th,o )
& ii +
m( + zi g ) m(
& io + o + zo g ) = q w
2 2 q=m
& c (ic,o ic,i ) = m
& ccpc (Tc,o Tc,i )

q = U A Tm

21
Anlisis de un intercambiador de calor

Las hiptesis bajo las cuales puede calcularse tericamente un cambiador de calor,
son las siguientes :

Se considerar un coeficiente global de transmisin constante para todo el


intercambiador, el coeficiente global medio (U).
Si alguno de los fluidos experimenta un cambio de estado, este cambio tendr
lugar a lo largo de todo el intercambiador y no en una parte de ste.
Los caudales msicos de ambos fluidos se consideran constantes.
Las propiedades termofsicas de los fluidos se considerarn constantes a lo largo
de todo el cambiador.
El intercambio de calor se realizar nicamente en el sentido de la normal a la
superficie de intercambio. (no existen prdidas por carcasa).
En cualquier seccin transversal del cambiador, los fluidos, en cada uno de los
pasos que efecte, pueden caracterizarse por una y solo una temperatura.

Anlisis de un intercambiador de calor.


Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)
Las temperaturas y su diferencia varan a lo largo del equipo conforme se transfiere calor
entre ambas corrientes. T = ( Th Tc )local

Un balance de energa aplicado a un dq = mh c p ,h dTh = mc c p ,c dTc = UA( Th Tc )


volumen diferencial permite relacionar las dq = Ch dTh = Cc dTc
diferencias de temperatura en cada
corriente a lo largo del equipo. + flujo paralelo
- flujo contracorriente

22
Anlisis de un intercambiador de calor.
Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)
Latransferencia de calor en intercambiadores de calor se obtiene aplicando una
modificacin de la Ley de enfriamiento de Newton usando una diferencia de temperatura
media logartmica que se produce entre ambos fluidos

T2 T1
T2
d( T ) 1 1 q = UA
T
T T = U Ch Cc dA ln 2
1 T1

Corrientes T1 = Th,i Tc ,i T1 = Th ,i Tc ,o
Contra
Paralelas Corriente
T2 = Th,o Tc ,o T2 = Th,o Tc ,i

Donde T1 es la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en un extremo del


intercambiador de calor y T2 en el en extremo opuesto

La variacin de temperatura a lo largo del intercambiador de calor es exponencial


El uso de TML es una aproximacin porque en la prctica U no es constante ni uniforme

Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

Distribucin de temperatura para un intercambiador de calor en flujo paralelo.

T1 = Th,i Tc ,i

T2 = Th,o Tc ,o

23
Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

Distribucin de temperatura para un intercambiador de calor en contra flujo.

T1 = Th ,i Tc ,o

T2 = Th,o Tc ,i

Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

El factor de correccin Ft
Para intercambiadores ms complejos de pasos mltiples se corrige TML para un
flujo en contracorriente mediante un factor de correccin Ft en funcin de dos
parmetros P y R.
T es la temperatura del lado de la coraza y t es la temperatura del lado del
tubo independientemente si circula el fluido fro o caliente por el interior de los
mismos.
to ti Ti To
P= R=
Ti ti to ti
Pes una medida de la eficacia del calentamiento o enfriamiento y puede variar
entre 0 con la temperatura constante de uno de los fluidos hasta 1 en el caso que
la temperatura de entrada del fluido caliente sea igual a al temperatura de salida
del fluido fro.
R es la relacin de las capacitancias trmicas (m.cp) de los fluidos. Esta es igual
a la relacin del cambio de temperatura dentro de la coraza y el cambio de
temperatura dentro de los tubos.
1 P
R 2 + 1 ln
TML = F TML,CF F= 1 ( R P )
F = F ( R, P )
(
2 P R + 1 R2 + 1
( R 1) ln
)
q = U A TML,CF F (
2 P R + 1 + R + 1
2
)

24
Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una coraza y
cualquier mltiplo de dos pasos de tubo (dos, cuatro, etc., pasos de tubo).

Paravalores de Ft menores que 0,7 o 0,8 la pendiente de las curvas es prcticamente


vertical y Ft disminuye drsticamente con una pequea modificacin de los parmetros.

No resulta seguro trabajar en esta zona y se aconseja no disear con un factor menor a
0,75

Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

Factor de correccin para un intercambiador Factor de correccin para un Factor de correccin para un intercambiador
de calor de coraza y tubo con dos pasos por intercambiador de un solo paso en flujo de calor de un solo paso en flujo cruzado
la coraza y cualquier mltiplo de cuatro cruzado con ambos fluidos sin mezclar con ambos con un fluido mezclado y otro
pasos de tubo (cuatro, ocho, etc., pasos de sin mezclar
tubo).

25
Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

El mtodo TML es til cuando se conocen las temperaturas y flujos msicos de las
corrientes de entrada y salida.

Si solo se conocen las temperaturas de entrada se deben emplear iteraciones mediante


ensayo y error.

Para obtener una ecuacin para la razn de transferencia que no incluya cualquiera de las
temperaturas de salida se introduce el concepto de eficiencia de un intercambiador ().

La mxima transferencia de calor se consigue en intercambiador de calor operado en


contracorriente de longitud infinita para el que Tmx = Th ,i Tc ,i

Cc < Ch dTc > dTh Tc ,o = Th ,i


Cc > Ch dTc < dTh Th ,o = Tc ,i

El cambio de temperatura mayor se producir en aquel fluido que posea la menor


capacitancia trmica
qmx = Cc ( Th ,i Tc ,i )
qmx = Cmn ( Th ,i Tc ,i )
qmx = Ch ( Th ,i Tc,i )

Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

La eficiencia se define como la razn entre la cantidad de calor real y la mxima posible
=
q 0 1
qmx

En la practica el valor de se encuentra entre 0,6 a 0,9.


Ch ( Th ,i Th,o ) Cc ( Tc ,o Tc ,i )
= =
Cmn (Th ,i Tc ,i ) Cmn ( Th ,i Tc ,i )
El nmero de unidades de transferencia (NUT) es una medida de la magnitud de la
transferencia de calor en el intercambiador. Relaciona la mxima diferencia de
temperatura.(Th,i-Tc,i) con respecto a la fuerza impulsora media TML

Cuanto ms elevado sea su valor ms se aproxima a su lmite termodinmico.


UA
NUT
Cmn

UA TmL UA (Th ,i Tc ,i )
q
= NTU =
qmx Cmn ( Th ,i Tc ,i ) Cmn TmL

26
Relaciones de eficiencia segn el arreglo de los flujos

1 exp[ NUT (1 + Cr )]
Flujo paralelo =
1 + Cr
Tubos
1 exp[ NUT (1 + Cr )] NUT
concntricos Contraflujo = (Cr < 1) = (Cr = 1)
1 Cr exp[ NUT (1 + Cr )] 1 + NUT
1
1 + exp NUT 1 + Cr2
Un paso por el casco y
Casco y 2, 4..pasos por los tubos

(
= 2 1 + Cr + 1 + Cr2

)
1 exp NUT 1 + Cr2


tubos
n pasos por el casco y 1 C n 1 C n
1

2n, ...pasos por los tubos = 1 r


1
1 r
Cr
1 1 1 1

1
Ambos fluidos sin mezclar = 1 exp
C
NUT
0,22
{
exp Cr NUT 0,78 1 }
Flujo cruzado r
( un solo paso)
Cmx mezclado Cmn sin mezclar =
1
( {
1 exp Cr 1 exp ( NUT )
Cr
})

Cmn mezclado Cmx sin mezclar



= 1 exp
{1 exp [C r NUT ]}

Cr

Todos los
= 1 exp ( NUT ) Cr = 0
intercambiadores

Relaciones de NUT segn el arreglo de los flujos

ln[1 (1 + Cr )]
Flujo paralelo NUT =
1 + Cr
Tubos
concntricos 1 1
Contraflujo NUT = ln (Cr < 1) NUT = (Cr = 1)
Cr 1 C r 1 1

Un paso por el casco y 1 E 1 2 / 1 (1 + Cr )


NUT = ln E=
Casco y 2, 4..pasos por los tubos 1 + Cr2 E +1 1 + Cr2
tubos
Usar las ecuaciones anteriores con
n pasos por el casco y
2n, ...pasos por los tubos F 1 C 1
1/ n

1 = F = r
F Cr 1

1 1
Flujo cruzado NUT = ln 1 + ln (1 Cr )
( un solo paso) Cmx mezclado Cmn sin mezclar Cr Cr

1
Cmn mezclado Cmx sin mezclar NUT = ln Cr ln (1 ) + 1
Cr

Todos los
NUT = ln (1 ) Cr = 0
intercambiadores

27
Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

La eficiencia es una funcin de parmetros adimensionales


Cmn
= f NUT , , arreglo del flujo
Cmx

Eficiencia de un intercambiador de calor de flujo paralelo.

Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

Eficiencia de un intercambiador de Eficiencia de un intercambiador de coraza y


Eficiencia de un intercambiador de calor de tubos con dos pasos de coraza y cualquier
calor de coraza y tubos con una coraza
contraflujo. y cualquier mltiplo de dos pasos por mltiplo de cuatro pasos por los tubos
los tubos (dos cuatro, etc., pasos de (cuatro, ocho, etc., pasos de tubo).
tubo).

Eficiencia de un intercambiador de Eficiencia de un intercambiador de calor de


calor flujo cruzado de un solo paso flujo cruzado de un solo paso con un fluido
con ambos fluidos sin mezclar. mezclado y el otro sin mezclar.

Si NUT 0,25 todos los intercambiadores tienen aproximadamente la misma eficiencia


sin importar el valor de Cr y la eficiencia se puede calcular segn = 1 exp ( NUT )

28
Metodologa de calculo de un intercambiador de calor

TML NUT

Se establecen las temperaturas de


Conociendo el tipo de intercambiador y
entrada y salida deseada, los caudales
el tamao del equipo as como los
de fluidos a emplear entonces
caudales se puede calcular la velocidad
dimensionar el equipo requiere del
de transferencia, o, a partir de la
clculo del rea para alcanzar la
eficiencia y las temperaturas
temperatura deseada.

Diseo y verificacin de equipos

Verificacin de un equipo existente o propuesto


(decidir si un equipo es o no suficiente para lograr un objetivo mnimo propuesto)

Diseo de un equipo nuevo para cumplir un servicio


(adoptar un determinado equipo y aplicar a partir de all el mtodo de verificacin)

q = m& h cph (Th ,i Th ,o )



q = m& c cpc (Tc ,i Tc ,o ) q
q , Ft , Th ,o , Tc ,o Acalculada =
q = U Areal TML Ft U TML ,CF F
Ft = f (Th ,i , Th ,o , Tc ,i , Tc ,o )

Si Acalculada > Areal el equipo no podr transferir


la cantidad de calor deseada , de modo que
la temperatura de salida Th,o ser mayor a la deseada y Tc,o ser menor a la propuesta

Si Acalculada < Areal el equipo podr transferir una cantidad de calor mayor a la propuesta

29
Fases en el diseo de un intercambiador de calor de casco y tubo

1) Conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones,


propiedades fsicas de los fluidos, y comprobarlas mediante el balance de energa.
2) Asignar las corrientes al tubo y casco.
3) Dibujar los diagramas trmicos.
4) Determinar el nmero de intercambiadores en serie.
5) Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6) Seleccionar el dimetro, espesor, material, longitud y configuracin de los tubos.
7) Estimar los coeficientes de pelcula, de suciedad, y el coeficiente global de
transferencia de calor.
8) Calcular la superficie de intercambio estimada.
9) Seleccionar el tamao del casco (utilizando dos pasos en los tubo).
10) Calcular las perdidas de presin en el lado del tubo y recalcular el nmero de pasos
para cumplir con las perdidas de presin admisibles.
11) Asumir la separacin entre desviadores y el rea de paso para conseguir la perdida de
presin admisible en el casco.
12) Recalcular los coeficientes de pelcula en el lado del tubo y del casco utilizando las
velocidades msicas disponibles.
13) Recalcular los coeficientes globales de transmisin de calor y comprobar si
tenemos suficiente superficie de intercambio.
14) Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequea revisar los estimados de
tamao de carcasa y repetir las etapas 9-13.

Preguntas
Comentarios

Gracias por la atencin !!!!

64

30