Trabajo de Pasantias Irving Rujano

Universidad Nacional Experimental del Tchira
Vicerrectorado Acadmico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniera Mecnica
Trabajo de Aplicacin Profesional
Pasantas Profesionales
Diseo del sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial en la
C.A CEMENTOS TACHIRA INVECEM
Perodo de Pasantas del 01-06-15 al 18-09-15
Autor: Rujano, Irving Alexander

Cdula de Identidad: V-8.085.968
Correo electrnico: irvingalexru@gmail.com
Telfono: 0416-1371552
Tutor: Villamizar, Pablo
Correo electrnico: pvramire@unet.edu.ve
San Cristbal, octubre 2016.

ACTA DE DEFENSA
ii
AUTORIZACIN PARA LA PUBLICACIN DE VERSIN DIGITAL DEL TAP
iii
C.A. de Cementos Tchira
La Blanca, Estado Tchira
Una vez revisado, se da el visto bueno al

Presente trabajo realizado por el Br. Irving Rujano
______________________
Ing. Franklin Crdenas
Tutor Externo
La Blanca, octubre 2016

iv
Universidad Nacional Experimental del Tchira
Vicerrectorado Acadmico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniera Mecnica
Trabajo de Aplicacin Profesional
Diseo del sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial en la C.A
CEMENTOS TACHIRA INVECEM
Autor: Rujano, Irving Alexander

Tutor: Villamizar, Pablo
San Cristbal, octubre de 2016
RESUMEN
Este proyecto consisti en el diseo del sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua
para uso industrial en la C.A CEMENTOS TACHIRA INVECEM, con la finalidad de
reutilizar el agua de refrigeracin de los soportes de los hornos 1 y 2 de clnker, disminuir el
consumo de agua para uso industrial, as como evitar paradas no programadas y averas
asociadas a altas temperaturas en equipos principales y auxiliares de la seccin de coccin por
caudal de agua de refrigeracin insuficiente en las pocas de sequa. En el diseo del sistema de
circuito cerrado de recirculacin de agua se contempla el uso de un tanque de agua fra, una
tanque de agua caliente, una estacin de bombeo y dos redes abiertas de tuberas, para lo cual
se realiz el clculo y simulacin, para la seleccin de estos componentes, en el software de
diseo y anlisis de redes de tuberas Pipe Flow Expert v5.12. Igualmente con el uso de la teora
de flujo interno se calcul el calor absorbido y disipado por el agua en su trayecto por el circuito,
determinndose que no es necesario el empleo de un intercambiador de calor en el diseo
planteado. La realizacin del diseo proyectado, implicar un ahorro en el consumo de agua de
10,47 m3/h, lo cual representa 16,06% del agua industrial consumida en C.A. de Cementos
Tchira y 29,69% del agua utilizada en el enfriamiento de los equipos industriales.
Palabras claves: diseo, redes de tuberas, simulacin, flujo interno, calor absorbido y disipado.
v
ndice General
Captulo 1: Introduccin .............................................................................................................. 1

1.1 Identificacin de la empresa .............................................................................................. 1
1.2 rea de trabajo................................................................................................................... 2
1.3 Descripcin de la situacin actual ..................................................................................... 2
1.4 Identificacin del problema ............................................................................................... 3
1.5 Proyecto ............................................................................................................................. 3
1.6 Objetivo general ................................................................................................................ 4
1.7 Objetivos especficos ......................................................................................................... 4
1.8 Justificacin e Importancia ................................................................................................ 4
1.9 Alcance .............................................................................................................................. 5
Captulo 2: Fundamentos Tericos .............................................................................................. 6
2.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 6
2.2 Cemento ............................................................................................................................. 6
2.2.1 Concepto ..................................................................................................................... 6
2.2.2 Proceso de Fabricacin del Cemento.......................................................................... 7
2.3 Recursos Hdricos. ........................................................................................................... 11
2.3.1 Fuentes de Agua. ...................................................................................................... 11
2.3.2 Abastecimientos Subterrneos. ................................................................................. 11
2.3.3 Manantiales............................................................................................................... 12
2.3.4 Abastecimientos Superficiales................................................................................. 12
2.4 Conceptos Bsicos de los Fluidos. .................................................................................. 12
2.4.1 Definicin de Fluido. ................................................................................................ 12
2.4.2 Lquidos. ................................................................................................................... 12
2.4.3 Gases. ........................................................................................................................ 13
2.5 Propiedades Fsicas de los Fluidos. ................................................................................ 13
2.5.1 Viscosidad. ............................................................................................................... 13
2.5.2 Peso Especfico. ........................................................................................................ 13
2.5.3 Densidad. .................................................................................................................. 14
2.5.4 Densidad Relativa. .................................................................................................... 14
2.5.5 Presin. ..................................................................................................................... 14
2.6 Principios de Mecnica de los Fluidos Aplicados a los Sistemas de Bombeo. ............... 15
vi
2.6.1 Rgimen Permanente. ............................................................................................... 15
2.7 Tipos de Flujo. ................................................................................................................. 16
2.8 Ecuacin de la Continuidad. ............................................................................................ 17
2.9 Ecuacin de Bernoulli. .................................................................................................... 18
2.10 Prdidas de Carga en Tuberas. ..................................................................................... 20
2.11 Coeficiente adimensional de prdida de carga K para diversos accesorios. .............. 26
2.11.1 Ensanchamientos .................................................................................................... 26
2.11.2 Contracciones ......................................................................................................... 27
2.12 Vlvulas ......................................................................................................................... 28
2.12.1 Vlvulas de Mariposa ............................................................................................. 28
2.12.2 Vlvulas de Bola..................................................................................................... 28
2.12.3 Vlvulas de Compuerta .......................................................................................... 29
2.12.4 Vlvulas de retencin de disco oscilante ................................................................ 30
2.12.5 Codos y curvas ....................................................................................................... 30
2.12.6 Tes .......................................................................................................................... 32
2.12.7 Entradas y salidas de tuberas ................................................................................. 32
2.13 Cavitacin ...................................................................................................................... 33
2.14 Rgimen Transitorio ...................................................................................................... 37
2.15 Golpe de Ariete.............................................................................................................. 37
2.15.1 Criterios relativos al Golpe de Ariete ..................................................................... 39
2.16 Sistemas de Bombeo...................................................................................................... 40
2.16.1 Definicin y Clasificacin de las Bombas. ............................................................. 40
2.16.2 Bombas de Desplazamiento Positivo. .................................................................... 41
2.16.3 Bombas Rotodinmicas. ......................................................................................... 41
2.16.4 Caractersticas de las Bombas Rotodinmicas. ...................................................... 41
2.16.5 Clasificacin de las Bombas Rotodinmicas: ......................................................... 41
2.16.6 Elementos constitutivos. ......................................................................................... 42
2.16.7 Caudal o Gasto de Bombeo (Q).............................................................................. 43
2.16.8 Velocidad Especfica. ............................................................................................. 43
2.16.9 Tipo de Bomba Rango de Ns. ................................................................................. 44
2.16.10 Velocidad de Rotacin.......................................................................................... 44
1.16.11 Potencia Hidrulica. ............................................................................................. 44
2.17 Potencia de los sistemas de bombeo. ............................................................................. 44
2.17.1 Potencia Instalada. .................................................................................................. 45
vii
2.18 Rendimiento. ................................................................................................................. 46
2.19 Torque: .......................................................................................................................... 46
2.20 Instalacin de una Bomba.............................................................................................. 47
2.20.1 Tubera de aspiracin. ............................................................................................ 47
2.20.2 Tubera de Impulsin. ............................................................................................. 49
2.21 Carga o Altura Dinmica Total de Bombeo (H A.D.T.) ............................................ 50
2.22 Clculo de H. ................................................................................................................. 51
2.23 Curva del Sistema. ......................................................................................................... 52
2.23.1 Tipos de Curvas (dependiendo del ngulo 2p): ..................................................... 55
2.23.2 Carga neta positiva de succin disponible (NPSH)d .............................................. 56
2.23.3 Carga Neta Positiva de Succin Requerida (NPSH)r ............................................. 56
2.24 Arreglos de las Bombas. ................................................................................................ 57
2.24.1 Arreglos en paralelo. .............................................................................................. 57
2.24.2 Arreglos en serie. .................................................................................................... 57
2.24.3 Bombas Multietapas. .............................................................................................. 58
2.25 Sistemas de Tuberas. .................................................................................................... 58
2.25.1 Lnea de aduccin por gravedad. ............................................................................ 60
2.25.2 Lnea de aduccin por bombeo............................................................................... 61
2.26 Anlisis de redes de tuberas. ........................................................................................ 61
2.28 Flujo interno .................................................................................................................. 67
2.28.1 El balance de energa. ............................................................................................. 67
2.28.2 Flujo de calor constante en la superficie: ............................................................... 69
2.28.3 Temperatura constante en la superficie: ................................................................. 70
2.28.4 Flujo laminar en tubos circulares: anlisis trmico y correlaciones para conveccin
........................................................................................................................................... 72
2.28.5 Correlaciones para conveccin: .............................................................................. 75
2.29 Vlvulas ......................................................................................................................... 76
2.30 Motores Elctricos. ........................................................................................................ 83
2.31 Acoplamientos. .............................................................................................................. 85
2.32 Mediciones Hidrulicas. ................................................................................................ 91
2.33 Mantenimiento. .............................................................................................................. 95
2.34 Certificacin ISO 14000. ............................................................................................... 96
Captulo 3: Proceso metdico .................................................................................................... 98
3.1 Tipo de Investigacin ...................................................................................................... 98
viii
3.2 Diseo de la Investigacin ............................................................................................... 98
3.3 Nivel de la investigacin ................................................................................................. 99
3.4 Poblacin y Muestra ........................................................................................................ 99
3.5 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ........................................................ 100
3.6 Fases de la investigacin ............................................................................................... 102
Captulo 4: Desarrollo y Resultados ........................................................................................ 107
4.1 Diagnstico de las condiciones del sistema actual del abastecimiento de agua para uso
industrial de C.A Cementos Tchira INVENCEM. ......................................................... 107
4.2 Diseo del sistema de recirculacin de agua para uso industrial de la seccin de Coccin
de C.A Cementos Tchira INVENCEM. ......................................................................... 109
4.2.1 Ubicacin de los tanques de almacenamiento ........................................................ 112
4.2.2 Dimensionamiento de los tanques de almacenamiento .......................................... 116
4.3 Seleccin de la estacin de bombeo desde el tanque de almacenamiento de agua caliente
hasta el de agua fra. ............................................................................................................ 117
4.4 Diseo del sistema de enfriamiento del agua de retorno para el uso industrial en C.A
Cementos Tchira INVENCEM. ..................................................................................... 119
Captulo 5: Discusin y Anlisis de Resultados ...................................................................... 123
5.1 Anlisis de Resultados ................................................................................................... 123
5.2 Conclusiones.................................................................................................................. 124
5.3 Recomendaciones .......................................................................................................... 125
Referencias .............................................................................................................................. 126
Anexos ..................................................................................................................................... 127
Anexo A. Reporte de la simulacin realizada con el software Pipe Flow Expert v5.12 para
el clculo de la red abierta. .................................................................................................. 128
Anexo B. Reporte de la simulacin realizada con el software Pipe Flow Expert v5.12 para el
clculo y seleccin de la estacin de bombeo. .................................................................... 155
ix
ndice de tablas
Tabla 1 Proporcin de las materias primas en la molienda de cemento. ................................... 10

Tabla 2 Valor de la C de Hanzen -Williams segn el artculo 130 de la Norma del M.S.A.S.
para tuberas nuevas................................................................................................................... 24
Tabla 3 Otros valores de la C de Hanzen Williams. ............................................................... 24
Tabla 4 Factores de friccin para tuberas nuevas ..................................................................... 26
Tabla 5 Valores de K para codos de 90 para soldar a tope en base a la relacin r/d................ 31
Tabla 6 Valores de K para entradas de tubera a tope. * De cantos vivos ................................. 33
Tabla 7 Tipo de flujo segn Ns. ................................................................................................ 44
Tabla 8 Aumento de la potencia del motor basado en la potencia de la bomba........................ 46
Tabla 9. Consumo de agua de refrigeracin en los polines de los hornos 1 y 2...................... 108
Tabla 10. Caudal, velocidad y presin manomtrica calculada con el uso del software Pipe
Flow Expert v5.12 en la entrada del soporte de cada poln. .................................................... 115
x
ndice de figuras
Figura 1 Diagrama del proceso de fabricacin del cemento en C.A. de Cementos Tchira. ...... 8
Figura 2 Flujo laminar. .............................................................................................................. 16
Figura 3 Flujo turbulento. .......................................................................................................... 16
Figura 4 Continuidad de caudal. ................................................................................................ 18
Figura 5 Balance de energa para dos puntos del fluido. ........................................................... 19
Figura 6 Diagrama de Moody. ................................................................................................... 23
Figura 7 Ensanchamiento brusco y gradual. .............................................................................. 26
Figura 8 Contraccin brusca y gradual. ..................................................................................... 27
Figura 9 Prdidas en vlvulas de mariposa. .............................................................................. 28
Figura 10 Prdidas en vlvulas de bola. .................................................................................... 28
Figura 11 Prdidas en vlvulas de compuerta. .......................................................................... 29
Figura 12 Prdidas en vlvulas de retencin. ............................................................................ 30
Figura 13 Codos estndar (roscada). ......................................................................................... 30
Figura 14 Curvas y codos de 90 con bridas o con extremos para soldar a tope. ...................... 30
Figura 15 Curva de 180 de radio corto. .................................................................................... 31
Figura 16 Conexin en T. ...................................................................................................... 32
Figura 17 Entradas de tuberas. ................................................................................................. 32
Figura 18 Salidas de tuberas ..................................................................................................... 33
Figura 19 Onda de presin en el cierre instantneo de una vlvula, c es la velocidad de
propagacin de la onda y v la velocidad del fluido. .................................................................. 38
Figura 20 Elementos constitutivos de una bomba centrfuga. ................................................... 43
Figura 21 Colocacin correcta de la tubera de succin de una bomba. (Succin negativa) .... 48
Figura 22 Esquema representativo de la instalacin de una bomba que suministra a un tanque
elevado. ...................................................................................................................................... 51
Figura 23 Succin Negativa. ..................................................................................................... 51
Figura 24 Succin Positiva. ....................................................................................................... 52
Figura 25 Curva del sistema. ..................................................................................................... 52
Figura 26 Curvas de funcionamiento de una bomba (D=ctte; N=ctte) ..................................... 54
Figura 27 Curva tipo Steep ........................................................................................................ 55
xi
Figura 28 Curva tipo Rising ...................................................................................................... 55
Figura 29 Curva tipo Flat .......................................................................................................... 56
Figura 30 Presiones internas en tuberas ................................................................................... 59
Figura 31Tubera en serie .......................................................................................................... 62
Figura 32 Tuberas en paralelo .................................................................................................. 63
Figura 33 Tuberas ramificadas ................................................................................................. 63
Figura 34 Caso sencillo de tuberas ramificadas ....................................................................... 64
Figura 35 Redes de tuberas....................................................................................................... 66
Figura 36 Volumen de control para flujo interno en un tubo. ................................................... 67
Figura 37 Variaciones de temperatura axial para transferencia de calor en un tubo: (a) flujo de
calor constante en la superficie; (b) temperatura constante en la superficie. ............................ 69
Figura 38 Transferencia de calor entre un fluido fluyendo sobre un tubo y un fluido pasando a
travs del tubo. ........................................................................................................................... 71
Figura 39 Vlvula de compuerta. .............................................................................................. 78
Figura 40 Vlvula de globo. ...................................................................................................... 78
Figura 41 Vlvula check. ........................................................................................................... 79
Figura 42 Vlvula de pie. .......................................................................................................... 80
Figura 43 Vlvula en Y. ......................................................................................................... 80
Figura 44 Vlvula de bola. ........................................................................................................ 81
Figura 45 Vlvula de diafragma. ............................................................................................... 81
Figura 46 Vlvula de mariposa.................................................................................................. 82
Figura 47 Vlvula de alivio. ...................................................................................................... 82
Figura 48 Acoplamiento del tipo de engranaje.......................................................................... 86
Figura 49 Acoplamiento de cadena. .......................................................................................... 87
Figura 50 Acoplamiento de rejilla. ............................................................................................ 87
Figura 51 Acoplamiento con elemento metlico. ...................................................................... 89
Figura 52 Acoplamiento con llanta de caucho. ......................................................................... 89
Figura 53 Acoplamiento con rosquilla de caucho. .................................................................... 90
Figura 54 Acoplamiento elemento ranurado. ............................................................................ 90
Figura 55 Acoplamiento de quijada. ......................................................................................... 91
Figura 56 Manmetro tipo Bourdon. ......................................................................................... 93
xii
Figura 57 Medidor de caudal electromagntico. ....................................................................... 94
Figura 58 Serie de Normas ISO 14000 (Cascio et al, 1997) ..................................................... 97
Figura 59. Poln izquierdo de la base 3 del horno 2 y sus dos soportes. Las flechas azules
indican el sentido del flujo de agua fra que ingresa a cada soporte, las flechas rojas indican el
sentido del flujo de agua caliente que sale de cada soporte..................................................... 109
Figura 60. Corte transversal de un soporte y cojinete de deslizamiento. ................................ 110
Figura 61. Diagrama del sistema de recirculacin de agua de refrigeracin de la seccin de
Coccin. ................................................................................................................................... 111
Figura 62. Ubicacin del tanque de agua fra sobre el edificio de coccin. ............................ 112
Figura 63. Simulacin en el software Pipe Flow Expert v5.12 de la red de abastecimiento de
agua a los polines del horno 2. ................................................................................................ 114
Figura 64. Ubicacin del tanque de agua caliente al lado del cuarto de bombas de retorno. .. 116
Figura 65. Representacin de la simulacin, en el software Pipe Flow Expert v5.12, de la red
de tubera desde el tanque de agua caliente (nivel inferior) al tanque de agua fra (nivel
superior). .................................................................................................................................. 118
Figura 66. Punto de operacin del sistema representado por la interseccin de las curvas
caracterstica del sistema y de operacin de la bomba seleccionada con el uso del software
Pipe Flow Expert v5.12. .......................................................................................................... 118
Figura 67. Cuadro resumen de resultados de operacin del sistema simulado con el uso del
software Pipe Flow Expert v5.12. ........................................................................................... 119
Figura 68. Transferencia de calor entre un fluido que corre sobre un tubo y un fluido que pasa
por el tubo. ............................................................................................................................... 120
xiii
1
Captulo 1
Introduccin
El mejoramiento constante de la calidad de vida del ser humano ha permitido el desarrollo

a gran escala de la industria de la construccin lo que ha llevado a la existencia de grandes
industrias del cemento, cuyo producto constituye un elemento vital en la construccin de
viviendas, edificaciones, grandes represas, vas de comunicacin y otros. Una de estas grandes
compaas es la Corporacin Socialista del Cemento, una de sus cinco filiales corresponde a la
Industria Venezolana de Cemento (INVECEM S.A.) con 3 plantas productoras de cemento a
saber, Planta San Sebastin, Planta Cumarebo y C.A. de Cementos Tchira, es en esta ltima
donde se realiz el presente proyecto.
El agua juega un papel de suma importancia en la fabricacin del producto final como
lo es en el sistema de enfriamiento de diversos equipos principales de la planta (hornos, molinos,
compresores, entre otros).
1.1 Identificacin de la empresa
C.A. de Cementos Tchira, est ubicada en la Carretera Panamericana, Palmira, Sector

La Blanca, Estado. Tchira, fundada en noviembre de 1944, es una empresa dedicada a la
produccin de cemento Portland Tipo I y cemento Portland con adicin de caliza CPCA1, cuyas
marcas comerciales son TCHIRA y ECOPLUS, respectivamente.
Antiguamente perteneci a la Divisin Cementos del grupo Lafarge Venezuela, junto

con la C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A. y Agalope Transporte C.A., ubicadas en
Ocumare del Tuy, Estado Miranda, hasta el 18 de junio de 2008, cuando por decreto presidencial
el Estado Venezolano adquiri el 89% de sus acciones, estando actualmente bajo la direccin
del Ministerio del Poder Popular de Industrias.
2
La planta posee una capacidad de produccin instalada de 220.000 ton de cemento anual,
y de su produccin actual 25% corresponde a cemento Portland Tipo I y 75% al cemento
Portland con adicin de caliza CPCA1.
1.2 rea de trabajo
El proyecto se desarroll en la Unidad Tcnica de Mantenimiento adscrita al

Departamento de Mantenimiento de C.A. de Cementos Tchira - INVECEM.
1.3 Descripcin de la situacin actual
La empresa C.A. de Cementos Tchira utiliza parte del agua en el sistema de

enfriamiento de los cojinetes de los soportes de los hornos 1 y 2; y sus equipos auxiliares
(Compresor Fuller del Horno 1 y Cadenas de arrastre de los Precipitadores Electroestticos), en
estos hornos rotatorios se calcina la pasta proveniente de la balsa y que fue obtenida en los
molinos de pasta 1 y 3, para la obtencin del clnker, el cual es el producto que se obtiene por
calcinacin de la pasta (caliza + arcilla) a altas temperaturas y que consiste esencialmente en
silicatos clcicos y compuestos frricos aluminosos de calcio. El agua de suministro es captada
de la fuente acufera natural mediante tres diques construidos en la montaa, del dique 1 el agua
es transportada a la fbrica mediante tubera y conducida por la gravedad, parte de esta se utiliza
en el proceso productivo para refrigerar componentes mecnicos de equipos del sistema
productivo, luego el agua es descartada nuevamente aguas abajo hacia 3 tanques desarenadores,
estos remueven por efecto gravitacional partculas en suspensin presentes en el agua, luego es
conducida por medio de tubera de 6 pulgadas al tanque australiano de retorno del Dique 3 desde
donde es bombeada a los tanque de 80.000 y 100.000 litros para ser usada en el proceso de
molienda. Del dique 2 el agua es transportada por medio de una tubera de 4 pulgadas y una
estacin de bombeo, esta es utilizada en el proceso de dilucin de arcilla y molienda de pasta
que tiene una capacidad de 25 toneladas por hora y donde requiere un 60% de agua llegando a
utilizar 15.000 litros por hora de este dique.
3
Se plantea el Trabajo de Aplicacin Profesional (TAP), que consiste en disear un

sistema integral de recirculacin de agua de enfriamiento de los soportes de los hornos 1 y 2 y
sus equipos auxiliares, a fin de mantener un sistema continuo de enfriamiento autnomo e
independiente del suministro de agua del dique 1. El caudal de agua requerido, segn
informacin suministrada por la empresa, es de 35 m3/h para el sistema de refrigeracin de
equipos, 12 m3/ h para el proceso de dilucin de arcilla y 18 m3/ h para la molienda del crudo,
notndose que el mayor consumo de agua es para el sistema de enfriamiento. El problema radica
en la poca de sequa, cuando el suministro de agua hacia la planta se ve comprometido por la
disminucin considerable del caudal proveniente del manantial acufero natural que surte de
agua al dique 1, provocando paros no programados producidos por ausencia de agua refrigerante
suficiente en el sistema de refrigeracin y presencia de altas temperaturas en componentes de
equipos mecnicos, afectando su disponibilidad para el proceso productivo. Adicionalmente el
agua utilizada se drena como agua residual al ambiente, utilizando este importante recurso
natural de manera irracional.
1.4 Identificacin del problema
La planta fue diseada de manera que el agua utilizada en ella proviene directamente de
la montaa donde es captada de la quebrada la Blanca, en poca de lluvia el sistema cumple con
la funcin motivado al exceso de agua, pero en las pocas de sequa el caudal de agua de la
fuente natural disminuye ostensiblemente lo que ocasiona paros no programadas en el proceso
productivo, motivado a la falta del agente de enfriamiento (agua) y potenciales averas por alta
temperatura en los componentes refrigerados. A fin de corregir esta situacin la empresa C.A.
de Cementos Tchira requiere del diseo de un sistema de recirculacin y enfriamiento del agua,
una vez esta haya cumplido con su funcin a fin de mantener un sistema continuo de
enfriamiento autnomo e independiente del suministro de agua del dique 1.
1.5 Proyecto
Disear el sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial en la

4
1.6 Objetivo general
Disear sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial de C.A
DE CEMENTOS TACHIRA INVECEM
1.7 Objetivos especficos
Diagnosticar las condiciones del sistema actual del abastecimiento de agua para uso industrial
de C.A Cementos Tchira INVENCEM.
Disear el sistema de recirculacin de agua para uso industrial de C.A Cementos Tchira
INVENCEM.
Seleccionar la estacin de bombeo de acuerdo al mximo caudal de suministro que garantice
el traslado del volumen de agua hasta el tanque de almacenamiento de agua fra
Disear el sistema de enfriamiento del agua de retorno para el uso industrial en la C.A
Cementos Tchira INVENCEM.
1.8 Justificacin e Importancia
El diseo y posterior construccin de un sistema de recirculacin de agua para

refrigeracin de la seccin de coccin de C.A de Cementos Tchira INVECEM, permitir
tener el control de la cantidad de agua que se necesita para el consumo de acuerdo a la demanda
de produccin de cemento, evitar en poca de sequa paradas no programadas de equipos de la
seccin de coccin por caudal de agua de refrigeracin insuficiente, as como prevenir averas
asociadas a altas temperaturas en equipos principales y auxiliares de la seccin de coccin, lo
cual impactar en la disminucin de los costos de produccin por equipos cesantes y los costos
de mantenimiento por avera.
5
1.9 Alcance
En el presente trabajo se realizar el diseo de un sistema de recirculacin de agua para

refrigeracin de la seccin de coccin de C.A de Cementos Tchira INVECEM. En el mismo
se considerar la seleccin de la estacin de bombeo, tuberas y accesorios requeridos, el
dimensionamiento y ubicacin de los tanques de agua fra y caliente, as como tambin el diseo
del sistema de enfriamiento del agua de retorno.
6
Captulo 2
Fundamentos Tericos
2.1 Antecedentes
Los investigadores Carrasco O., Susana C. y Ortega G., Jos J., realizaron el trabajo Diseo del
Sistema de Abastecimiento de Aguas Industriales de una Planta de Cemento, para optar al ttulo
de Ingenieros Mecnicos, el cual fue desarrollado en la planta de cemento de Ocumare del Tuy.
El mismo consisti en el estudio del sistema actual, considerando la calidad del agua usada, se
determin los caudales de demanda de los equipos y del consumo humano, la presin y la
temperatura de trabajo. En base a esto se dise el nuevo sistema, el cual est constituido por la
seleccin de bombas centrfugas, sistema de tuberas y su distribucin, planos y accesorios. En
este diseo se consider factores de optimizacin de la distribucin, minimizacin de costos de
operacin y mantenimiento por la reduccin de equipos y componentes. Se determin los costos
del proyecto y el plan bsico de mantenimiento para la mejora estudiada, con lo cual se cumple
a cabalidad los objetivos planteados. Esta evaluacin permiti diagnosticar la condicin actual
de los equipos del sistema de tuberas y accesorios, logrando identificar las fallas presentes en
cada componente del equipo, conocer las condiciones de funcionamiento, estado y
caractersticas de tuberas. Igualmente se logr disminuir el nmero de bombas requeridas en el
sistema de abastecimiento con el consecuente ahorro en costos de consumo de energa y
mantenimiento.
2.2 Cemento
2.2.1 Concepto
El cemento es un material pulverizado que posee propiedades hidrulicas, es decir que

mezclado con una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante que puede
endurecer tanto en el aire como bajo el agua.
7
Industrialmente se producen varios tipos de cementos, entre los cuales se puede

mencionar el cemento Prtland y el cemento Prtland con adiciones, los cuales a su vez se
subdividen en varios tipos, dependiendo de su caractersticas qumicas y fsicas.
Las normas COVENIN 28:2004 Cemento Prtland. Requisitos y 3134 Cemento

Prtland con adiciones. Requisitos, establecen los requisitos qumicos y fsicos que deben
cumplir los diferentes tipos de cementos Prtland.
En C.A. de Cementos Tchira se produce cemento Prtland Tipo I, Tipo IR y CPCA1 (con
adicin de caliza u otro material calcreo hasta el 15% del peso total).
2.2.2 Proceso de Fabricacin del Cemento
El proceso de fabricacin del cemento puede ser realizado por va hmeda o por va seca.
El proceso productivo en C.A. de Cementos Tchira es desarrollado por va hmeda y se divide
en las siguientes secciones, segn lo establece el Manual de Instrucciones de Trabajo del
Proceso de Fabricacin de Cemento de Lafarge Planta Tchira, como se resume en el diagrama
de la figura 1:
Canteras
Recepcin y trituracin de caliza
Recepcin y preparacin de arcilla
Recepcin y trituracin de yeso
Molienda de pasta
Coccin
Molienda de cemento
Despacho de cemento
2.2.2.1 Canteras. En esta seccin se obtienen las materias primas caliza y arcilla, las cuales son
materias primas fundamentales para la fabricacin del cemento. La caliza es obtenida de la
8
cantera Montefresco (a 38 Km al norte de la planta) y la arcilla (tipos B) es obtenida de la cantera

La Chitara (a 8 Km al norte de la planta), las cuales son transportadas en camiones hasta la
planta.
En la cantera de caliza se dispone de una capacidad de trituracin de aproximadamente

400 ton/h. Mientras que en Planta Tchira se tiene un consumo mensual aproximado de 17000
ton de caliza y 2000 ton de arcilla.
Figura 1 Diagrama del proceso de fabricacin del cemento en C.A. de Cementos Tchira.
Fuente: Proceso Productivo - Cementos Tchira - Nivel Bsico.

9
2.2.2.2 Recepcin y trituracin de caliza. La finalidad de esta seccin de la planta es la

de recibir y triturar la caliza proveniente de la cantera Montefresco. Una trituradora de martillos
dobles, marca FLS, reduce las rocas de caliza de un tamao de 20 cm a 2.5 cm, con un
rendimiento de 150 Tm/h.
2.2.2.3 Recepcin y preparacin de arcilla. El objetivo de esta seccin de la planta es

la de recibir y preparar la arcilla que es empleada en el proceso de produccin de cemento, la
cual proviene de la cantera La Chitara. A planta llegan diferentes tipos de arcillas, arcillas tipo
A y B, que se diferencian por el contenido de slice en su composicin. La arcilla tipo A es
llamada alta en slice (70%) y la tipo B es llamada baja en slice (60%). Para la correccin de la
composicin qumica de la arcilla son empleados compuestos conocidos como materias primas
alternas, tales como hematina, ripio y sulfatreat. La arcilla y las materias primas alternas son
mezcladas en un sistema llamado diluidora, cuyo rendimiento es de 30 ton/h y gira a 25 RPM.
2.2.2.4 Recepcin y trituracin de yeso. La finalidad de esta seccin de la planta es la

de recibir y triturar el yeso suministrado por los diferentes proveedores: Ocumare, Monay,
Miyesvica, Yespasa. En la trituradora marca FLS, de tipo martillos dobles se reduce el tamao
del yeso de 20 a 2.5 cm, con un rendimiento que se ubica entre 50 y 60 Tm/h. Durante la
molienda del clnker se aade yeso para controlar el fraguado del cemento.
2.2.2.5 Molienda de pasta. El propsito de esta seccin de la planta es la de moler la

mezcla de arcilla preparada en la diluidora y la caliza triturada, para preparar la pasta. Durante
el proceso de molienda se lleva a cabo la reduccin del tamao de la caliza de 4-2.5 cm a un
tamao menor de 100 m. Esto se lleva a cabo en dos molinos de bolas, llamados molino de
pasta 1 y molino de pasta 3, con capacidades de 25 Tm/h y 35 Tm/h, respectivamente. Las
proporciones de materia prima de la mezcla que es molida en esta seccin son (13-15) % de
arcilla preparada y (85-87) % de caliza.
2.2.2.6 Coccin. En esta seccin se calcina la pasta proveniente de la balsa y que fue
obtenida en los molinos de pasta 1 y 3, para la obtencin del clnker. El clnker es el producto
10
que se obtiene por calcinacin de la pasta (caliza + arcilla) a altas temperaturas y que consiste
esencialmente en silicatos clcicos y compuestos frricos aluminosos de calcio.
2.2.2.7 Molienda de cemento. La intencin de esta seccin de la planta es la de moler el

clnker, el yeso y la caliza, previamente triturados para obtener el cemento con una finura menor
a 100 m. Las proporciones en las que son empleadas estas materias primas en esta seccin
dependen del tipo de cemento a producir y en promedio son las que se indican en la tabla 1.
Tabla 1 Proporcin de las materias primas en la molienda de cemento.
Tipo de cemento % Clnker % Caliza % Yeso

Prtland Tipo I 83 12 5
Prtland Tipo IR 90 5 5
Prtland con adicin de caliza CPCA1 80 15 5
Fuente: Proceso Productivo - Cementos Tchira - Nivel Bsico (2006)
En la seccin molienda de cemento se dispone de tres molinos de bolas, designados como

molino de cemento 1, molino de cemento 2 y molino de cemento 3, con un rendimiento de 14
t/h, 10 t/h y 22 t/h, respectivamente.
2.2.2.8 Despacho de cemento. El propsito de esta seccin de la planta es la de ensacar el

cemento Prtland Tipo I (Tchira), Prtland Tipo IR (Ultra) y Prtland CPCA1 (Eco Plus)
producido, y el despacho a granel de cemento Ultra. El cemento es despachado en sacos cuyo
peso es de 42.5 Kg y en el caso de despacho de cemento a granel depende de la cantidad
requerida por el cliente y la capacidad de las tolvas de los camiones.
11
2.3 Recursos Hdricos.
2.3.1 Fuentes de Agua.
El agua circula continuamente a travs del ciclo hidrolgico: precipitacin o lluvia,

escurrimiento, infiltracin, retencin o almacenamiento, evaporacin, y as sucesivamente. Se
entiende por fuente de abastecimiento de agua aquel punto o fase del ciclo natural del cual se
desva, temporalmente, para ser usada, regresando finalmente a la naturaleza. Esta agua puede
o no volver a su "fuente" original, lo cual depende de la forma en que se disponga de las aguas
de desperdicio. Para el abastecimiento pblico de agua se usan comnmente tanto los recursos
superficiales como los subterrneos. Las razones para elegir uno u otro son muchas, e incluyen
consideraciones tales como la calidad, la cantidad disponible, la seguridad del abastecimiento y
el costo de construccin y operacin.
2.3.2 Abastecimientos Subterrneos.
Generalmente, las comunidades ms pequeas son las que emplean abastecimientos

subterrneos de agua, por lo limitado que resulta el volumen de un acufero. Un inconveniente
de los abastecimientos subterrneos es su tendencia a proporcionar aguas excesivamente duras,
lo cual se debe a que los constituyentes que causan la dureza son lavados de los depsitos
minerales. Por otro lado, el abastecimiento subterrneo tiene la ventaja de proporcionar aguas
que requieren un menor grado de tratamiento referente a los slidos disueltos, porque las
"impurezas" se eliminan en forma natural a medida que el agua atraviesa las capas del suelo y
el subsuelo. Sin embargo, debe tenerse siempre presente que, aunque estas condiciones
corresponden a la generalidad de las aguas subterrneas, no siempre contribuyen a la dureza los
depsitos minerales, y que la conformacin del suelo y del subsuelo puede no ser del tipo que
elimina con eficacia la materia indeseable del agua.
12
2.3.3 Manantiales.
Un manantial o naciente es una fuente natural de agua que brota de la tierra o entre las rocas.
Puede ser permanente o temporal. Se origina en la filtracin de agua, de lluvia o de nieve, que
penetra en un rea y emerge en otra de menor altitud, donde el agua no est confinada en un
conducto impermeable. Estas fluencias suelen ser abundantes. Los cursos subterrneos a veces
se calientan por el contacto con rocas gneas y afloran como aguas termales. Dependiendo de la
frecuencia del origen (cada de lluvia o nieve derretida que infiltra la tierra), un manantial o
naciente puede ser efmero (intermitente), perenne (continuo) o artesiano. Los pozos
artesianos son manantiales artificiales, provocados por el hombre mediante una perforacin a
gran profundidad y en la que la presin del agua es tal que la hace emerger en la superficie.
2.3.4 Abastecimientos Superficiales.
Por lo general, las grandes ciudades dependen de abastecimientos superficiales, y en la mayora

de los casos las aguas superficiales, ya sean de corrientes, lagos o embalses, no son seguras para
el consumo humano y requieren de tratamiento. Ejemplos de este tipo de fuentes de agua son
las siguientes, ros, lagos naturales, embalses, entre otros. Estos son ms propensos a la
contaminacin ya sea por bacterias, desperdicios, entre otros debido al escurrimiento superficial.
2.4 Conceptos Bsicos de los Fluidos.
2.4.1 Definicin de Fluido.
Es aquella sustancia que, debido a su poca cohesin intermolecular, carece de forma propia y
adopta la forma del recipiente que lo contiene. Los fluidos se clasifican en lquidos y gaseosos.
2.4.2 Lquidos.
Los lquidos a una presin y temperatura determinadas ocupan un volumen determinado.

Introducido el lquido en un recipiente adopta la forma del mismo, pero llenando slo el volumen
13
que le corresponde. Si sobre el lquido reina una presin uniforme, por ejemplo, la atmosfrica,
el lquido adopta una superficie plana, como la superficie de un lago.
2.4.3 Gases.
Los gases a una presin y temperatura determinadas tienen tambin un volumen determinado,
pero puestos en libertad se expansionan hasta ocupar el volumen completo del recipiente que
los contiene, y no presentan superficie libre. En resumen los slidos presentan gran resistencia
al cambio de forma y volumen; los lquidos ofrecen gran resistencia al cambio de volumen mas
no de forma; y los gases no ofrecen ningn tipo de resistencia a los cambios anteriores.
2.5 Propiedades Fsicas de los Fluidos.
La solucin de cualquier problema de flujo requiere del conocimiento previo de las

propiedades fsicas exactas de los fluidos en cuestin, cada una de estas propiedades se expresan
a continuacin:
2.5.1 Viscosidad.
sta expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa, la
viscosidad absoluta o dinmica de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o
a sufrir deformaciones internas. La viscosidad cinemtica es el cociente entre la viscosidad
dinmica y la densidad, sus unidades en el sistema internacional son las siguientes: Viscosidad
dinmica [Pa s], y viscosidad cinemtica [m2/s].
2.5.2 Peso Especfico.
Es el peso por unidad de volumen de un fluido. Esta propiedad es muy importante para el clculo
de la potencia de una bomba ya que no es lo mismo bombear agua limpia que agua residual, se
denomina con la letra griega gamma y su unidad en el sistema internacional es [Kgf/m3]
14
2.5.3 Densidad.
La densidad de un fluido se define como la masa por unidad de volumen y se denomina con la
letra griega sigma y su unidad en el sistema internacional es [Kg/m3], la densidad es la misma
en cualquier campo gravitatorio y, segn Victor Streeter (1970) en su libro Mecnica de los
Fluidos, se relaciona con el peso especfico como sigue
= *g (2.1)
2.5.4 Densidad Relativa.
Es una unidad adimensional que relaciona el peso unitario de un fluido con el peso unitario del
agua a una temperatura fija. En el texto Mecnica de los Fluidos de Victor Streeter (1970) se
expresa como la relacin entre la densidad de un fluido y la del agua.

S=
agua (2.2)
Donde:
Peso especfico del fluido, [N/m3]
agua Peso especfico del agua, [N/m3]
2.5.5 Presin.
La presin es el trmino ms importante en la mecnica de fluidos.

El movimiento del fluido y las fuerzas en el equipo debidas al fluido son debidos bsicamente
a la presin en el fluido. En el libro Mecnica de los Fluidos de Victor Streeter (1970), la presin
se define como la fuerza por unidad de rea de la superficie con la cual el fluido est en contacto,
y siempre acta en sentido normal a la superficie considerada. Donde:
15
F
P= = *H (2.3)
A
Donde:
P Presin, (N/m2)
F Fuerza total que acta sobre una superficie, (N)
A rea de la superficie, (m2)
Peso especfico del fluido, (kgf/m3)
H Carga o altura de la superficie libre del fluido por arriba de la superficie, (m)
La ltima parte de la ecuacin anterior emana en realidad de los principios de la

hidrosttica, en la cual la nica energa disponible proviene de la carga esttica de la columna
de fluido. En esta forma la presin hidrosttica en un punto es igual a la presin creada por la
altura de la columna de fluido por arriba de ese punto. Ya que la densidad de los gases suele ser
muy pequea comparada con la de los lquidos, la presin hidrosttica de los gases se desprecia
generalmente a menos que se desee un nivel muy alto de precisin.
2.6 Principios de Mecnica de los Fluidos Aplicados a los Sistemas de Bombeo.
2.6.1 Rgimen Permanente.
Los sistemas de conduccin de fluidos estn caracterizados por una operacin estable o
casi estable durante la mayor parte de sus periodos de funcionamiento y, por consiguiente, el
respectivo rgimen se clasifica como permanente. En este tipo de movimiento las ecuaciones
fundamentales de la hidrulica se simplifican notablemente, y tanto ms cuando se las refiere al
rgimen unidimensional, turbulento, de un lquido considerado como incompresible, que se
verifica en un conducto de seccin circular.
16
2.7 Tipos de Flujo.
El flujo viscoso se puede clasificar como laminar o turbulento, dependiendo de tres

parmetros, la velocidad del fluido dentro de la tubera, el dimetro de la misma y la viscosidad
del fluido.
El Flujo laminar es aquel en que sus partculas se deslizan unas sobre otras en forma de
lminas formando un perfil de velocidades simtrico y en forma de parbola, como se aprecia
en la figura 2.
Figura 2 Flujo laminar.
El Flujo turbulento, en cambio, es aquel cuyas partculas se deslizan en forma

desordenada y las trayectorias de las partculas se entrecruzan formando pequeos remolinos no
peridicos, como en la figura 3.
Figura 3 Flujo turbulento.

17
En ambos casos la velocidad en el perfil de velocidades vara de una mxima a una mnima,
siendo la mxima en la zona central de la tubera y la mnima en la zona de contacto con las
paredes del tubo. Victor Streeter (1970) en el texto Mecnica de los Fluidos, para predecir el
tipo del flujo dentro de la tubera se utiliza el nmero de Reynolds (Re), un parmetro
adimensional definido por:
V *D
Re = (2.4)
v
Donde:
D Dimetro de la tubera (m)

V Velocidad caracterstica (m/s)
v Viscosidad cinemtica (m2/s)
Para un flujo turbulento el nmero de Reynolds es mayor a 4.000 y para un flujo laminar
es menor a 2.000. Para valores intermedios se tiene un flujo de transicin que en ciertas
condiciones se comporta como laminar y en otras como turbulento.
2.8 Ecuacin de la Continuidad.
Esta ecuacin se cumple para fluidos incompresibles en movimiento como consecuencia

del principio de la conservacin de las masas y nos dice que la masa de fluido por unidad de
tiempo que atraviesa cualquier seccin de un conducto permanece constante. Segn Victor
Streeter (1970) en su libro Mecnica de los Fluidos, el caudal es igual al rea por la velocidad.
Q = A * V = cons tan te (2.5)
Donde:
Q Caudal del fluido (m3/s)

A rea de paso del fluido (m2)
18
V Velocidad caracterstica (m/s)
Figura 4 Continuidad de caudal.
En la figura 4 se puede observar un tramo de tubera con tres dimetros diferentes. Segn la
ecuacin de la continuidad el caudal permanece constante en las tres secciones aun variando el
rea.
Q = A1*V 1 = A2 *V 2 = A3 * V 3 (2.6)
Para que esta proporcin se cumpla, al aumentar el rea de una tubera se reduce la
velocidad y viceversa. Esta propiedad nos permite, en ciertas ocasiones, variar el dimetro de
una tubera a fin de mantener ciertas velocidades recomendadas.
2.9 Ecuacin de Bernoulli.
La ecuacin de Bernoulli tiene una gran importancia en la mecnica de los fluidos ya

que agrupa los tres tipos de energa que se consideran para un fluido en movimiento, estas son:
Energa cintica V2/2g (m)

Energa de presin o piezomtrica P/ (m)
Energa potencial Z (m)
19
Las tres formas de energa son expresadas en metros o pies de columna de fluido y su
suma permanece constante a lo largo de un sistema de tuberas y es la carga total o energa
especfica total. Para un fluido ideal, en el que se consideran las prdidas de carga por efecto del
roce igual a cero, de acuerdo con Victor Streeter (1970) en su libro Mecnica de los Fluidos, se
tiene:
V2 P
+ + Z = cons tan te (2.7)
2g
Sin embargo, en la realidad existen prdidas o incrementos de energa por rozamiento que deben
incluirse en la ecuacin de Bernoulli. Por lo tanto, el balance de energa puede escribirse para
dos puntos del fluido, segn se indica en la figura 5. Aunado a esto se deben incluir las prdidas
ocasionadas por los accesorios de las tuberas quedando la ecuacin de
Bernoulli expresada de la siguiente manera:
P1 V 12 P2 V 22
+ + Z1 = + + Z 2 + h f + h fs (m) (2.8)
2g 2g
Donde:
hf prdida de carga debida al roce (m)
hfs prdida de carga debida a los accesorios (m)
Figura 5 Balance de energa para dos puntos del fluido.

20
2.10 Prdidas de Carga en Tuberas.
Las prdidas son la suma de todos los trminos que representan formas de energa no
utilizables.
La cantidad de prdida de altura o presin para un sistema dado depende de las

caractersticas del lquido que se est manejando (densidad y viscosidad), as como tambin del
tamao de la tubera, rugosidad que est presente a lo largo de la superficie interior, caudal que
se est manejando, entre otros. La rugosidad depende entonces del tipo de material y por
supuesto de su acabado. Para efectos de clculos cada material tiene su rugosidad determinada
en el laboratorio.
Las prdidas primarias se producen por el contacto entre el fluido y el material de la

tubera por efecto de la friccin que all se produce, son proporcionales a la rugosidad de la
tubera. Tienen lugar en flujo uniforme, por tanto se distribuyen por la longitud de la tubera de
seccin constante.
En la ecuacin de Bernoulli, hablando ahora de fluido reales, se debe introducir un nuevo

trmino (hf)
2 2
P1 V1 P V
+ + Z1 + h f = 1 + 2 + Z 2 (m) (2.9)
2g 2g
Donde,
hf altura correspondiente a la prdida de carga (m)
La ecuacin bsica de las prdidas de carga por Darcy-Weisbach es:

21
L V2
hf = f (2.10)
D 2g
Donde,
f coeficiente de friccin
L longitud de la tubera de igual dimetro (m)
V velocidad del fluido (m/s)
D dimetro de la tubera (m)
g gravedad (m/s2)
El coeficiente de friccin (f) vara segn el tipo de flujo que se est manejando. Para
flujo laminar (Reynolds<2000) la rugosidad o condicin interior de la tubera no incide
directamente en la prdida de carga por friccin (excepto en secciones con cambios de
direccin), el factor de friccin se obtiene mediante la ecuacin:
64
f =
Re
Donde,
Re nmero de Reynolds
Para flujo turbulento (Reynolds>4000), el factor de friccin se encuentra afectado por la

rugosidad de las paredes interiores de la tubera y el nmero de Reynolds puede ser determinado
por la ecuacin desarrollada por Colebrook-White (1939):
1 k 2,51
= 2 log10 s + (2.11)

f 3,7 Di Re f
donde,
22
Re nmero de Reynolds (adimensional)

f factor de friccin
ks rugosidad absoluta [m]
Di dimetro interior de la tubera [m]
0,25
f = 2
(2.12)
ks 5,74
log +
3,7 D Re 0,9
i
Como el factor de friccin f no puede expresarse explcitamente de la ecuacin de White-

Colebrook, entonces, para el clculo de este factor se necesita iterar la ecuacin, lo cual se hace
un trabajo extenso, por esto la ecuacin ha sido representada por la ecuacin (2.12) propuesta
por Swamee o grficamente sobre cartas desarrolladas por L.F. Moody, esta grfica muestra la
relacin entre el factor de friccin y el nmero de Reynolds (Re), y la rugosidad relativa (ks/Di),
en donde ks es la rugosidad absoluta y Di es el dimetro de la tubera.
En el caso de que las prdidas de carga nicamente se pueden calcular en tramos de igual
dimetro; cuando ste vara, hay que aplicar todo el procedimiento nuevamente a cada tramo.
Una vez hecho el clculo para todos los tramos se sumarn todas las prdidas por tramos para
encontrar la total. En la figura 6 observamos el procedimiento para trabajar con el diagrama de
Moody: entrar con el nmero de Reynolds (Re) y subir hasta cortar la curva correspondiente al
valor obtenido de la rugosidad relativa, luego continuar con la recta hacia la izquierda hasta
conseguir el valor de f y con este valor se calcula hf.
23
Figura 6 Diagrama de Moody.
Aparte de la frmula de Darcy-Weisbach/Colebrook, otras soluciones matemticas han sido

desarrolladas para estimar las prdidas de presin por friccin, algunos ingenieros prefieren usar
frmulas empricas que han sido desarrolladas para el clculo de flujo de agua en condiciones
de rgimen turbulento. Una de estas frmulas regularmente aceptadas y muy usadas para el
clculo de aducciones es la frmula emprica de Hanzen-Williams, que la experiencia demuestra
que produce resultados reales, una forma de trabajar es la siguiente:
1,852
10,675 Q
h f = L 4,87 (2.13)
D i C
Donde:
hf Prdida de altura debido a la friccin (m).

L Longitud de tubera inclinada longitud equivalente por prdida por accesorios (m)
Q Caudal manejado (m3/s).
C Coeficiente de friccin de Hazen-Williams.
Di dimetro interno de la tubera (m).
De la siguiente tabla se obtienen los valores del factor de friccin para tuberas nuevas
de Hanzen-Williams:
24
CLASE DE TUBERA C DE HANZEN WILLIAMS

Hierro fundido 100
Con revestimiento interno de concreto 110
Acero 120
Asbesto-cemento 120
Policloruro de vinilo (PVC) 140
Tabla 2 Valor de la C de Hanzen -Williams segn el artculo 130 de la Norma del M.S.A.S. para tuberas nuevas.
Otros valores de la C pueden apreciarse en la siguiente tabla:
CONDICIN C
Tubos rectos: extremadamente lisos; asbesto-cemento 140
Tubos muy lisos; concreto; hierro fundido nuevo 130
Formaleta de madera; acero soldado nuevo 120
Arcilla vitrificada; acero ribeteado nuevo 110
Hierro fundido despus de aos de uso 100
Acero ribeteado despus de aos de uso 95
Tubos antiguos en malas condiciones 60-80
Tabla 3 Otros valores de la C de Hanzen Williams.
Esta frmula se basa en un fluido con una viscosidad cinemtica (v = 0,00001216 ft2/s) (1,13
centistokes) 31,5 SSU como es el caso del agua a 15,5C (60 F). Pero la viscosidad del agua
puede variar apreciablemente desde 0C (32 F) a 100C (212 F) donde la friccin puede
incrementar o disminuir en aproximadamente un 40% entre estos dos valores de temperatura.
Pero esta frmula puede ser utilizada para lquido cuya viscosidad se encuentra en la cercana
de los 1,13 centistokes.
25
Las prdidas secundarias o menores son aquellas producidas por los accesorios que se
presentan en las tuberas para que stas puedan realizar funciones especficas, estos pueden ser
ensanchamientos, codos y curvas, contracciones, uniones, vlvulas, entradas y salidas de
tuberas.
Cada uno de estos elementos causa un cambio en la magnitud y/o la direccin de los
vectores de velocidad y por tanto produce una prdida. En general, si un dispositivo acelera
gradualmente el flujo, las prdidas son muy pequeas; las prdidas relativamente grandes estn
asociadas a ensanchamientos repentinos a causa de la aparicin de regiones separadas y flujos
secundarios. Estas prdidas a diferencia de las primarias se concentran en las inmediaciones del
cambio de geometra.
En el libro Mecnica de los Fluidos de Victor Streeter (1970) se expresa la prdida menor
en trminos de un coeficiente de prdida K, definido por:
V2
h fs = K (2.14)
2g
Donde:
hfs prdida de carga secundaria

K coeficiente adimensional de prdida de carga secundaria
V velocidad media en la tubera antes del accesorio (m/s)
Factores de friccin para tuberas comerciales nuevas, de acero, con flujo en la zona de
total turbulencia.
26
Dimetro Nominal Factor de friccin (fr) Dimetro Nominal Factor de friccin (fr)
mm pulg mm pulg
15 0,027 65-80 2-3 0,018
20 0,025 100 4 0,017
25 1 0,023 125 5 0,016
32 1 0,022 150 6 0,015
40 1 0,021 200-250 8-10 0,014
50 2 0,019 300-400 12-16 0,013
Tabla 4 Factores de friccin para tuberas nuevas
2.11 Coeficiente adimensional de prdida de carga K para diversos accesorios.
2.11.1 Ensanchamientos
Figura 7 Ensanchamiento brusco y gradual.
En la figura 7 se pueden apreciar los ngulos y los dimetros representativos para utilizar las
ecuaciones. De acuerdo con Victor Streeter (1970) en su libro Mecnica de los Fluidos, el
coeficiente de prdidas debida a ensanchamientos bruscos y graduales puede expresarse por,

(
2,6 * sen * 1 2 )
2
Si: =45 K= 2
(2.15)
4

27
45< <180 K=
(1 ) 2 2
(2.16)
4
d
Donde
D
2.11.2 Contracciones
Figura 8 Contraccin brusca y gradual.
En la figura 8 se pueden apreciar los ngulos y los dimetros representativos para utilizar las
ecuaciones siguientes. Las contracciones graduales son piezas que estn caracterizadas, en
general, por prdidas localizadas de energa de pequea magnitud. De acuerdo con Victor
Streeter (1970) en su libro Mecnica de los Fluidos, el coeficiente de prdidas debida a
ensanchamientos bruscos y graduales puede expresarse por,

2,6 sen 1 2 ( ) 2
Si: =45 K= 2
(2.17)
4

(
0,5 1 2 ) sen
2
45< <180 K= (2.18)
4
d
Donde
D
28
2.12 Vlvulas
2.12.1 Vlvulas de Mariposa
Figura 9 Prdidas en vlvulas de mariposa.
En la figura 9 se representan el valor de d que clasifica a las ecuaciones siguientes.
Dimetro 50mm (2) a 200mm (8) T K = 45* fT (2.19)

2.12.2 Vlvulas de Bola
Figura 10 Prdidas en vlvulas de bola.
Los valores de b, a, d y D se muestran en la figura 10. Segn Robert Mott (1996) en Mecnica
de Fluidos Aplicada, se tienen las siguientes correlaciones.
Si: =1, a=0 K1 = 3 f T (2.22)

29
[
(K1 ) + sen * 0,8(1 2 ) + 2,6(1 2 )2
2
]
1 , a=45 K2 = (2.23)
4

K1 + 0,5 * sen
2
( ) (
* 1 2 + 1 2 )
2
<1 45<a<180 K2 = (2.24)

4
2.12.3 Vlvulas de Compuerta
Figura 11 Prdidas en vlvulas de compuerta.
Los valores de b, a, d y D se muestran en la figura 11. De acuerdo a Robert Mott (1996) en

Mecnica de Fluidos Aplicada, se cumplen las siguientes correlaciones.
Si: = 1, a= 0 K1= 8*fT (2.25)
K1 + sen

2
[0,8(1 2
)+ 2,6(1 ) ]
2 2
< 1 y a = 45 K2 = (2.26)
4

K1 + 0,5 sen
2
( ) (
* 1 2 + 1 2 )
2
< 1 y 45 < a <180 K2 = (2.27)

4
30
2.12.4 Vlvulas de retencin de disco oscilante
Figura 12 Prdidas en vlvulas de retencin.
Si el disco se encuentra totalmente vertical K = 50 * f T (2.28)
2.12.5 Codos y curvas
Figura 13 Codos estndar (roscada).
El coeficiente de prdidas K se obtiene aplicando las siguientes frmulas:
Para codo de 90 K = 30 fT (2.29)
Para codo de 45 K =16 fT (2.30)
Figura 14 Curvas y codos de 90 con bridas o con extremos para soldar a tope.
31
El coeficiente de prdidas K para codos o curvas de 90 con extremos para soldar a tope
se obtiene de la siguiente tabla:
r/d K r/d K
1 20 fT 8 24 fT
1.5 14 fT 10 30 fT
2 12 fT 12 34 fT
3 12 fT 14 38 fT
4 14 fT 16 42 fT
6 17 fT 20 50 fT
Tabla 5 Valores de K para codos de 90 para soldar a tope en base a la relacin r/d.
Donde r/d se puede determinar segn la figura 14.
El coeficiente K, para curvas que no sean de 90 puede determinarse con la siguiente frmula,
como lo indica Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada.
r
K B = n 1 0,25f T + 0,5 K + K (2.31)
d
Donde:
K coeficiente de prdidas obtenido de la tabla 5
n nmero de curvas de 90
Figura 15 Curva de 180 de radio corto.

32
El coeficiente de prdidas para codos de 180 de radio corto se calcula por la siguiente frmula,
como lo establece Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada.
K1 = 50 * f T (2.32)
2.12.6 Tes
Figura 16 Conexin en T.
Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada establece las siguientes

ecuaciones.
Flujo directo K=20*fT (2.33)

Flujo indirecto K=60*fT (2.34)
2.12.7 Entradas y salidas de tuberas
Entradas,
Figura 17 Entradas de tuberas.

33
r/d K
0.00* 0,50
0,02 0,28
0,04 0,24
0,06 0,15
0,10 0,09
0,15 o mas 0,04
Tabla 6 Valores de K para entradas de tubera a tope. * De cantos vivos
Salidas,
Figura 18 Salidas de tuberas
2.13 Cavitacin
Cuando la corriente en un punto de una estructura o de una mquina alcanza una presin
igual a la presin de saturacin de vapor, el lquido se evapora y se originan en el interior del
lquido cavidades de vapor, de ah el nombre de cavitacin. Estas cavidades o burbujas de
vapor arrastradas por la corriente llegan a zonas en que reina una presin muy elevada, y all se
produce una condensacin violenta del vapor (implosin). Estas implosiones a su vez producen
una elevacin local de la presin que puede sobrepasar los 1.000 bar. En el interior del fluido
existen, pues, zonas en que reina un gradiente fuerte de presiones que aceleran las burbujas y
producen un impacto en el contorno (Venturi, bomba, turbina, etc.).
34
La hlice de un barco trabajando tres o cuatro meses en condiciones malas de cavitacin

queda totalmente inutilizada. El rodete de una bomba centrfuga que ha funcionado con
cavitacin presenta un aspecto esponjoso, como carcomido o corrodo. Asimismo, se da el caso
de que un labe de una turbina de espesor de 25 mm queda totalmente erosionado por la
cavitacin en un solo ao. Estos impactos son adems peridicos, es decir, se produce un
fenmeno vibratorio que aumenta la erosin del material por fatiga. A estas vibraciones hay que
referir la explicacin del fallo de algunas piezas de los sistemas expuestos a este fenmeno.
Los principales fabricantes de estructuras y mquinas hidrulicas, por ejemplo de

bombas, poseen en sus laboratorios equipo para estudiar este fenmeno, y poder determinar cual
es el funcionamiento de su producto bajo este rgimen.
La cavitacin en las bombas (y en las turbinas) produce dos efectos perjudiciales:

disminucin del rendimiento y erosin. La aparicin de la cavitacin en las bombas est
ntimamente relacionada a:
El tipo de bomba (en general el peligro de cavitacin es tanto mayor cuanto mayor es el
nmero especfico de revoluciones);
La instalacin de la bomba (la altura de suspensin de la bomba o cota del eje de la bomba
sobre el nivel del lquido en el depsito de aspiracin, debe ser seleccionada cuidadosamente
para evitar la cavitacin), este punto ser mejor explicado en los apartados 2.23 y 2.24.
Las condiciones de servicio de la bomba (el caudal de la bomba nunca debe exceder el
mximo permisible para que no se produzca la cavitacin).
De acuerdo con la intensidad, nivel de ruidos y daos, se han propuesto diversas

clasificaciones para la cavitacin. Una de ellas es la siguiente:
Cavitacin Incipiente: corresponde a la aparicin de la cavitacin. El ruido que la

acompaa proviene de un dbil burbujeo intermitente y no han de esperarse daos por vibracin
o erosin de las partes del dispositivo expuestas al flujo.
35
Cavitacin Crtica: en este nivel se presenta un ruido caracterstico, claramente

perceptible. Aunque es una fase ms severa que la cavitacin incipiente, no se producen daos
apreciables. Por esta razn, tal nivel de cavitacin es a veces adoptado como lmite a los efectos
de diseo.
Dao Incipiente: Esta fase corresponde a la aparicin de la erosin en los contornos

slidos debido al impacto de las cavidades condensadas sobre tales contornos. Las vibraciones
y el ruido alcanzan niveles considerablemente superiores a los correspondientes a la cavitacin
crtica.
Estrangulamiento por Cavitacin: condicin en la cual la presin de vapor prevalece en

toda la regin de flujo adyacente a la salida del dispositivo, y por lo tanto, una disminucin de
la presin del lquido aguas debajo de esa regin no produce aumento de caudal. En esta
situacin se dice que el flujo est estrangulado y los daos se producen generalmente aguas
abajo del dispositivo cuyo funcionamiento hidrulico determina la cavitacin.
La cavitacin tambin se puede clasificar en:
Cavitacin General: ocurre cuando la presin media del sistema alcanza la presin de
saturacin.
Cavitacin Local: causada por obstrucciones.
Cavitacin Transitoria: causada por arranques bruscos, aumentos de rpm, etc.
Cavitacin Permanente: Es la ms peligrosa ya que produce el desgaste continuo sobre

las partes metlicas.
En sistemas de lquidos a presin los principales factores que determinan la posibilidad

de ocurrencia de la cavitacin son los siguientes:
36
Energa total y presin del flujo de entrada, H y P1, respectivamente.

Presin aguas abajo, P2.
Presin de vapor del lquido a la temperatura del flujo, Pv
Caractersticas hidromecnicas de los dispositivos y geometra de las piezas especiales.
Densidad del lquido,
Uno de los ndices ms utilizados para caracterizar la cavitacin, segn Robert Mott
(1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada, es el coeficiente de Thoma () y se define como la
relacin entre la carga neta positiva de succin requerida (NPSHr) y la altura manomtrica
mxima (Hman(mx)) correspondiente al rendimiento manomtrico mximo.
NPSHr
= mx (2.35)
H man ( mx )
El coeficiente de Thoma se puede calcular, aproximadamente, por la expresin de

Stepanoff a partir de la velocidad especfica de la bomba (nS), tal como se indica en la ecuacin
2.36. La semejanza dinmica queda garantizada si el coeficiente de Thoma es el mismo en el
modelo y en el prototipo, es decir, en toda la serie de bombas geomtricamente semejantes entre
s.
2,14 10 4 nS 4 / 3 (2.36)
Este coeficiente tambin puede ser determinado a partir de la ecuacin 2.37. En este
ndice, el numerador representa a las fuerzas que resisten la desorganizacin en la continuidad
del flujo, mientras que el denominador es representativo de aquellas que promueven el
rompimiento del orden, si el nmero de Thoma se acerca a cero es susceptible a la cavitacin.
Patm
(Z 2 Z 1 )
g
= (2.37)
H
37
Donde:
Coeficiente de Thoma
Patm Presin atmosfrica [Pa]
Densidad del agua, en [kg/m3]
Z1 Altura de la superficie libre del fluido [m]
Z2 Altura de la succin de la bomba[m]
H Altura manomtrica [m]
2.14 Rgimen Transitorio
Por razones de su propio funcionamiento, los sistemas de transferencia de lquidos a

presin estn invariablemente sujetos a modificaciones temporales de las magnitudes del flujo.
Estas modificaciones, en general, estn relacionadas con la accin hidromecnica de ciertos
dispositivos y mquinas hidrulicas, instaladas en determinados sectores de la conduccin. Son
as, ejemplos tpicos del rgimen transitorio los casos de variaciones de la velocidad y de las
presiones determinados por el accionamiento de una vlvula, o las alteraciones en las
condiciones del rgimen que se producen en los mltiples de entrada y de salida de las estaciones
de bombeo como consecuencia del accionamiento o de la detencin de los grupos moto-bombas.
Estos cambios localizados de presin y de velocidad se propagarn a todo el conducto con una
celeridad cercana a la del sonido en el medio lquido no confinado, establecindose una
compleja configuracin de ondas primarias y reflejadas, cuyos efectos superpuestos para un
tiempo dado y en una seccin particular de la tubera, determinan all las condiciones transitorias
del flujo.
2.15 Golpe de Ariete
En las tres fases: proyecto, instalacin y funcionamiento de ciertas estructuras y

mquinas hidrulicas es necesario un control del fenmeno llamado golpe de ariete, que
origina sobre-presiones o depresiones excesivas y que pueden conducir a averas, llegando hasta
38
la destruccin misma de la estructura o de la mquina. En el estudio de este fenmeno hay que

abandonar las dos hiptesis normalmente utilizadas: fluido incompresible, rgimen permanente.
El golpe de ariete es un fenmeno transitorio y por tanto de rgimen variable, en que la tubera
ya no es rgida y el lquido es ligeramente compresible. Este fenmeno se produce en los
conductos al cerrar o abrir una vlvula y al poner en marcha o parar una mquina hidrulica, o
tambin al disminuir bruscamente el caudal.
Figura 19 Onda de presin en el cierre instantneo de una vlvula, c es la velocidad de propagacin de la onda
y v la velocidad del fluido.
La Figura 19 representa una tubera de longitud L, espesor e y dimetro interior D por la

cual circula agua proveniente de un embalse y que termina en su extremo derecho en una
vlvula. Si se cierra sta rpidamente, en virtud del principio de conservacin de la energa, al
disminuir la energa cintica, sta se va transformando en un trabajo de compresin del fluido
que llena la tubera y en el trabajo necesario para dilatar esta ltima en este caso se ha producido
una sobre-presin, o un golpe de ariete positivo.
Por el contrario, al abrir rpidamente una vlvula se puede producir una depresin, o
golpe de ariete negativo.
Una vlvula se puede cerrar rpida o lentamente, para estas dos ocasiones existen
frmulas diferentes para calcular la sobre-presin en la tubera, para efectos de este trabajo solo
se presentaran para cierre lento que es lo ms usado en la prctica debido a que genera menor
sobrepresin.
39
Para simplificar, supondremos que la tubera es rgida, o sea indeformable, y que el cierre
de la vlvula es uniforme.
La frmula para conocer el P experimentado dentro de la tubera (o sobre-presin), de

acuerdo con Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada, es la siguiente:
* L*v
P = K (2.38)
Tc
Donde:
P Sobre-presin generada en el interior de la tubera [Pa]

K Coeficiente comprendido entre 1 y 2, normalmente inferior a 1,5 para tomar en cuenta el
efecto de la elasticidad de la tubera
Densidad del fluido [Kg/m3]
L Longitud de la tubera [m]
V Velocidad inicial del fluido [m/s]
Tc Tiempo de cierre de la vlvula [s]
2.15.1 Criterios relativos al Golpe de Ariete
En general, el golpe de ariete en estaciones de bombeo est relacionado con la puesta en

servicio y desconexin de los grupos moto-bomba, as como tambin, con el tipo y
caractersticas del accionamiento de las vlvulas previstas en los mltiples de entrada y de
salida.
Durante la operacin normal del bombeo, y siempre que existan vlvulas de

accionamiento controlado, las fluctuaciones transitorias podrn atenuarse, en la mayora de los
casos, mediante especificacin de los tiempos de cierre y apertura de estos dispositivos.
40
Usualmente en lneas de bombeo el caso crtico del golpe de ariete se relaciona con la
detencin en emergencia de las motobombas, por averas electromecnicas o por falla del
suministro de energa a la estacin. En este caso, el accionamiento apropiado de las vlvulas de
control en el mltiple contribuye en forma apreciable a mitigar los efectos del golpe de ariete.
2.16 Sistemas de Bombeo.
Considerando como sistema de bombeo o estacin de bombeo a aquella que toma el agua
directamente o indirectamente de la fuente de abastecimiento y la eleva al tanque de
almacenamiento, a una estacin de rebombeo o a la red. En ellas se localizan los equipos
electromecnicos y facilidades necesarias para la operacin de la misma. Para el diseo de una
estacin de bombeo se debe considerar los siguientes aspectos:
El equipo de bombeo, integrado por la bomba, el motor y el acople, tambin llamado el

equipo moto-bomba.
Los accesorios complementarios, integrados por vlvulas, instrumentos de medicin,

entre otros.
Las edificaciones y las fundaciones.
El nmero de unidades de bombeo depender fundamentalmente del caudal, la altura de

bombeo, la cavitacin y de sus variaciones. Adems, debe suponerse un margen de seguridad,
previendo equipos de reserva para atender situaciones de emergencias y de mantenimiento.
2.16.1 Definicin y Clasificacin de las Bombas.
Bomba es una mquina que absorbe energa mecnica y restituye al lquido que la
atraviesa energa hidrulica. Las bombas se emplean para impulsar toda clase de lquidos (agua,
41
aceites de lubricacin, combustibles, cidos; lquidos alimenticios: cerveza, leche, etc.; estas
ltimas constituyen el grupo importante de las bombas sanitarias). Tambin se emplean las
bombas para bombear lquidos espesos con slidos en suspensin, como pastas de papel,
melazas, fangos, desperdicios, etc. Las bombas se clasifican en:
2.16.2 Bombas de Desplazamiento Positivo.
A este grupo pertenecen no slo las bombas alternativas, sino las rotativas llamadas
rotoestticas porque son rotativas, pero en ellas la dinmica de la corriente no juega un papel
esencial en la transmisin de la energa. Su funcionamiento se basa en el principio de
desplazamiento positivo.
2.16.3 Bombas Rotodinmicas.
Todas y slo las bombas que son turbomquinas pertenecen a este grupo.
Estas son siempre rotativas. Su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler, y su rgano

transmisor de energa se denomina rodete.
Se llaman rotodinmicas porque su movimiento es rotativo y la dinmica de la corriente juega
un papel esencial en la transmisin de la energa.
2.16.4 Caractersticas de las Bombas Rotodinmicas.
En la presente Tesis se trabajara con bombas del tipo rotodinmicas, por lo tanto se har
mayor nfasis en sus caractersticas y funcionamiento.
2.16.5 Clasificacin de las Bombas Rotodinmicas:
Segn la direccin del flujo: Bombas de flujo radial, de flujo axial y de flujo mixto.
42
Segn la posicin del eje: Bombas de eje horizontal, de eje vertical y de eje inclinado.
Segn la presin generada: Bombas de baja presin, de media presin y de alta presin.
Segn el nmero de flujos en la bomba: De simple aspiracin o de un flujo y de doble aspiracin,

o de dos flujos.
Segn el nmero de rodetes: De un escalonamiento o de varios escalonamientos.
2.16.6 Elementos constitutivos.
En la Figura 20 se representa una bomba radial de eje horizontal en la cual pueden verse
los elementos siguientes:
Rodete (1), que gira solidario con el eje de la mquina y consta de un cierto nmero de
labes que imparten energa al fluido en forma de energa cintica y energa de presin.
Corona directriz (2) o corona de labes fijos, que recoge el lquido del rodete y
transforma la energa cintica comunicada por el rodete en energa de presin, ya que la seccin
de paso aumenta en esta corona en la direccin del flujo. Esta corona directriz no existe en todas
las bombas; porque encarece su construccin; aunque hace a la bomba ms eficiente.
Caja espiral (3), que transforma tambin la energa dinmica en energa de presin, y
recoge adems con prdidas mnimas de energa el fluido que sale del rodete, conducindolo
hasta la tubera de salida o tubera de impulsin.
Tubo difusor troncocnico (4), que realiza una tercera etapa de difusin o sea de
transformacin de energa dinmica en energa de presin.
43
Figura 20 Elementos constitutivos de una bomba centrfuga.
2.16.7 Caudal o Gasto de Bombeo (Q).
Es el volumen de lquido que fluye a travs de la bomba por unidad de tiempo. Se expresa
con frecuencia en m3/s, l/s gpm (galones por minuto).
2.16.8 Velocidad Especfica.
Segn Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada, las bombas rotodinmicas
pueden ser definidas en forma ms explcita utilizando un parmetro adimensional llamado
velocidad especfica (Ns), el cual de expresa como:
N Q
Ns = (2.39)
H 0.75
Donde:
Q Caudal [m3/s]
H Altura total de la bomba [m]
N Velocidad de rotacin [rpm]
44
2.16.9 Tipo de Bomba Rango de Ns.
Tipo de Bomba Rango de Ns

Centrifuga o flujo radial 10 a 40
Flujo mixto 40 a 140
Flujo axial 140 a 300
Tabla 7 Tipo de flujo segn Ns.
Los rangos anteriores no constituyen lmites rgidos; por ello deben interpretarse siempre
como una gua rpida para establecer que tipo de flujo es el ms probable en una determinada
bomba.
2.16.10 Velocidad de Rotacin.
Es la velocidad angular de los elementos giratorios del grupo motobomba.

Se expresa bien sea en revoluciones por minuto (N) [rpm], o en () [rad/s].
1.16.11 Potencia Hidrulica.
Es la energa por unidad de tiempo transferida al flujo, y segn Robert Mott (1996) en
Mecnica de Fluidos Aplicada, se expresa en Kw hp.
Pot h = * Q * H (2.40)
2.17 Potencia de los sistemas de bombeo.
El conjunto elevador (moto bomba) deber vencer la diferencia de nivel entre los dos
puntos, ms las prdidas de carga en todo el trayecto (prdida por friccin a lo largo de la tubera
y prdidas locales debidas a las piezas y accesorios). Por lo cual la potencia en los sistemas de
45
bombeo, de acuerdo a Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada, se determina

mediante la siguiente expresin:
Q H
Potmotor = (2.41)

Donde:
Potmotor Potencia del motor [W]

Peso especfico del lquido al ser elevado [N/m3]
Q Caudal [m3/s]
Eficiencia del sistema de bombeo
H Altura dinmica total de bombeo [m]
La eficiencia del sistema de bombeo, segn Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos
Aplicada, es:
= motor bomba (2.42)
2.17.1 Potencia Instalada.
Se debe admitir, en la prctica, un cierto margen de potencia para los motores, los
siguientes aumentos son recomendables (Tabla 8):
46
Aumento de la Potencia de la
Potencia del motor [%] Bomba [hp]
50 Menos de 2
30 De 2 a 5
20 De 5 a 10
15 De 10 a 20
10 Ms de 20
Tabla 8 Aumento de la potencia del motor basado en la potencia de la bomba.
2.18 Rendimiento.
Es la relacin entre la potencia hidrulica y la transmitida por el motor de la mquina.

El rendimiento es necesariamente menor que la unidad, en razn de las prdidas que ocurren en
el proceso de transferencia de energa en el interior de la bomba. Robert Mott (1996) en
Mecnica de Fluidos Aplicada define el rendimiento como
Pot h
= (2.43)
Pot motor
2.19 Torque:
Es el par de las acciones dinmicas inherentes al proceso de transformacin de energa

en el interior de la bomba, con respecto al eje de transmisin. En condiciones normales existe
equilibrio entre ese torque y el generado por el motor y la mquina rota a velocidad constante.
De acuerdo a Robert Mott (1996) en Mecnica de Fluidos Aplicada, la relacin entre torque y
potencia es:
Potmotor
Mt = (2.44)

Donde:
47
Mt Torque [Nm]
Pmotor Potencia [Nm/s]
Velocidad de rotacin [rad/s].
2.20 Instalacin de una Bomba.
Las tuberas se deben instalar de tal forma que no transmitan a la bomba ningn esfuerzo
adicional. La bomba no se debe considerar como punto fijo para las tuberas.
2.20.1 Tubera de aspiracin.
El correcto funcionamiento de la bomba depende, en primer trmino, de la instalacin

correcta de la tubera de aspiracin. La tubera de aspiracin deber estar completamente estanca
y se instalar de forma que no puedan formarse bolsas de aire en ningn punto de la misma. Por
esta razn, la posicin de la tubera hacia la bomba debe ser siempre ascendente al tratarse se
una succin negativa como se muestra en la figura 21. Se indican las siguientes consideraciones
para una succin negativa.
El cono reductor normal permite las formaciones de bolsas de aire, por ello se debe emplear
por tanto conos reductores excntricos.
La vlvula de compuerta con husillo vertical hacia arriba tambin permite la formacin de
bolsas de aire, por lo tanto se debe instalar la vlvula de modo que el husillo quede en
posicin horizontal o vertical hacia abajo. (Esta vlvula debe de estar completamente abierta
durante el servicio de la bomba).
La tubera de aspiracin debe instalarse siempre en posicin ascendente hacia la bomba, esto
al tratarse de una succin negativa, si se tratara de una succin positiva la tubera debe de
llevar una inclinacin ascendente hacia el tanque a ras de piso o elevado.
Utilizar siempre codos normales y evitar las curva pronunciadas.
El colador con vlvula de pie se debe instalar 0,5m por debajo del nivel del agua mnimo y
0,5 m por encima del fondo, con ello se evita que la bomba aspire aire o arena y fango.
48
Tapn para el cebado de la bomba y la purga del aire.
Figura 21 Colocacin correcta de la tubera de succin de una bomba. (Succin negativa)
La succin de una bomba centrifuga debe ser lo ms corta posible y con el menor nmero de
accesorios a fin de disminuir las prdidas de carga por friccin, si necesariamente se tiene que
colocar una lnea de succin larga, para ello se tiene que aumentar el dimetro para reducir las
prdidas por friccin, es preciso sellar bien las uniones para evitar la entrada de aire en la tubera.
El dimetro nominal de la boca de aspiracin de la bomba no tiene ninguna influencia

sobre el dimetro nominal de la tubera de aspiracin. La velocidad de flujo en la tubera de
aspiracin no debe de superar los 2m/s. por lo general debe de llevar cada bomba su
correspondiente tubera de aspiracin, pero si por causas especiales no fuera as, se deber
calcular la tubera de aspiracin comn a varias bombas teniendo en cuenta que la velocidad del
lquido en ella sea reducida y procurando que su dimetro sea igual hasta la ltima bomba.
49
Se deber evitar siempre las curvas pronunciadas y las variaciones repentinas de

dimetro y de direccin. Adems se debe observar tambin que las juntas de entre las bridas no
sobresalgan hacia el interior de la tubera.
Cuando la succin es positiva, se recomienda instalar una vlvula de compuerta en la

tubera de succin, con la que se pueda cerrar el paso al lquido de carga hacia la bomba cuando
se realicen intervenciones a esta, durante el servicio esta vlvula debe estar completamente
abierta.
2.20.2 Tubera de Impulsin.
El dimetro nominal de la brida de impulsin tampoco es decisivo para el

dimensionamiento de la tubera de impulsin. La velocidad de flujo en la tubera del lado del
impulsor no debe sobrepasar los 3m/s. De ser posible se evitarn, tambin en este tramo las
curvas y desviaciones pronunciadas. Para alturas de impulsin superiores a los 15m y para
tuberas de impulsin largas se recomienda instalar una vlvula de retencin, sta protege a la
bomba de las sobre presiones o golpe de ariete que se producen cuando la bomba detiene su
marcha y toda la columna de fluido tiende a regresar. Igualmente impide que la bomba gire en
sentido contrario cuando detiene su marcha, finalmente protege los sellos mecnicos y las
estoperas con prensa estopa de estas sobre presiones. Inmediatamente despus de sta se debe
instalar una vlvula de compuerta, sta es necesaria para el cebado y para cortar el flujo ante
una posible reparacin de la bomba o de la vlvula de retencin.
Si se utilizan reducciones en la tubera de descarga, stas debern colocarse entre la

vlvula de retencin y la bomba, las caractersticas de la tubera de descarga son determinadas
por la prdida de carga, la velocidad y la viscosidad del fluido por lo que siempre es conveniente
utilizar tubos con un dimetro superior al dimetro de descarga de la bomba y nunca inferior a
ste.
50
2.21 Carga o Altura Dinmica Total de Bombeo (H A.D.T.)
La Altura Dinmica Total de bombeo representa todos los obstculos que tendr que
vencer un lquido impulsado por una bomba (expresados en metros de columna del mismo) para
poder llegar hasta el punto especfico considerado como el ms desfavorable del sistema.
La expresin para el clculo del H A.D.T. proviene de la ecuacin de Bernoulli y

Victor Streeter (1970) en Mecnica de los Fluidos la plantea como sigue:
P2 P1 V2 V1
2 2
H= + + (Z 2 Z1 ) + Hf succion + Hf desc arg a + Hf s (2.45)
2 g
Donde:
H Carga [m].
P2 Presin en el punto 2 [Pa].
P1 Presin en el punto 1 [Pa].
Peso especfico del fluido [N/m3].
V2 Velocidad en el punto 2 [m/s].
V1 Velocidad en el punto 1 [m/s].
(Z2 Z1) Diferencia de cota entre el nivel de succin y descarga del sistema [m].
Hfsuccion Sumatoria de las prdidas primarias en la tubera de succin [m].
Hfdescarga Sumatoria de las prdidas primarias en la tubera de descarga [m].
Hfs Sumatoria de las prdidas secundarias tanto en la tubera de succin como en la de
descarga [m].
Estos datos se pueden ver descritos en la figura 22.

51
Figura 22 Esquema representativo de la instalacin de una bomba que suministra a un tanque elevado.
2.22 Clculo de H.
La ecuacin de H se ve modificada en funcin de la configuracin de la red y del tipo de

succin positiva o negativa (si el nivel del lquido a succionar se encuentra por encima o por
debajo respectivamente del eje de la bomba) a la cual estar sometida la bomba.
En las figuras siguientes se muestran ambos casos. En la medida de lo posible es

conveniente colocar la bomba con succin positiva, ya que as se mantiene la misma llena de
fluido, a la vez que se le disminuye la A.D.T. H, debido a la presin adicional agregada por la
altura del lquido.
Figura 23 Succin Negativa.

52
Figura 24 Succin Positiva.
Para su clculo se resuelve la ecuacin 2.45, si el resultado es positivo, este ser el H

que tendr que generar la bomba para poder movilizar el flujo por ese sistema
satisfactoriamente, si este nmero diera negativo, significa que no se necesita una bomba en el
sistema.
2.23 Curva del Sistema.
sta da informacin sobre cmo aumentan las prdidas por friccin mientras se le
aumenta el caudal en el sistema. Para hallar esta curva se tiene que resolver la ecuacin 2.45
para diferentes caudales, esto dar una curva Q vs H la cual es conocida como curva del sistema,
esta curva tiene la siguiente forma general.
Figura 25 Curva del sistema.

53
En la teora de las bombas se demuestra que, una vez fijadas las dimensiones y geometra
de sus partes constitutivas, as como la velocidad de rotacin del impelente, se determina una
relacin nica entre el caudal y el resto de los parmetros hidromecnicos asociados con la
operacin del bombeo. Por la complejidad del movimiento que tiene lugar en el interior de la
unidad, esta relacin debe ser obtenida mediante ensayos experimentales y los resultados se
presentan en curvas funcionales.
En la figura 26 se pueden apreciar las curvas de funcionamiento de una bomba. La

magnitud del caudal y de la altura de bombeo en el punto de mximo rendimiento (QN, HN,
sealado con la flecha), se utilizan con frecuencia como valores nominales o de referencia de la
bomba.
Estas curvas son de especial importancia a la hora de elegir una bomba para un sistema
en especfico, la llamada curva de la bomba es la Q vs H, sta al ser interceptada con la curva
del sistema a la misma escala da como resultado el punto de operacin, que no es ms que el
punto en el cual trabajara la bomba en el sistema especificado, este punto detalla la altura de
bombeo y el caudal que puede proporcionar dicha bomba funcionando en ese sistema. Con estos
datos se puede determinar si la bomba ofrece lo que se requiere para ese sistema.
54
Figura 26 Curvas de funcionamiento de una bomba (D=ctte; N=ctte)
Hay que tomar en cuenta tambin las otras curvas mencionadas anteriormente, por
ejemplo la de la eficiencia, debe escogerse una bomba en la cual el punto de operacin se ubique
cercano del punto de mxima eficiencia, con esto se ahorra energa en la operacin de la misma.
La curva de funcionamiento de una bomba indica la potencia que debe suministrar el

motor al grupo motobomba (este factor es tambin de vital importancia para el ahorro de la
energa), debido a que existen bombas que por tener un rodete ms avanzado pueden dar el
mismo punto de trabajo suministrndole una menor potencia.
55
2.23.1 Tipos de Curvas (dependiendo del ngulo 2p):
STEEP: Este tipo de curva tiene una mayor inclinacin debido a que muestra una gran
diferencia de altura manomtrica para diferentes valores de caudal.
Figura 27 Curva tipo Steep
RISING: Es una curva en la cual a medida que el caudal disminuye aumenta la altura
manomtrica.
Figura 28 Curva tipo Rising
FLAT: En esta curva la altura manomtrica vara muy poco con relacin al caudal.
56
Figura 29 Curva tipo Flat
La curva que indica el (NPSH)r se explicar a continuacin.
2.23.2 Carga neta positiva de succin disponible (NPSH)d
Segn la definicin de la ISO es la altura total absoluta referida a un plano horizontal

que contiene al eje de apertura de succin (bombas horizontales) o al plano inferior del primer
impelente (bombas verticales), menos la presin de vapor (absoluta) del lquido bombeado a la
temperatura del flujo.
P1 + Patm Pv
2
(NPSH )d =
V
+ 1 hc hf succion (2.46)
2 g
2.23.3 Carga Neta Positiva de Succin Requerida (NPSH)r
Segn la ISO es la altura total mnima absoluta que se requiere en la succin de la bomba
para garantizar un funcionamiento satisfactorio de la mquina, evitando la posibilidad de la
vaporizacin del lquido en su interior y de la subsiguiente cavitacin. El NPSHr siempre se
expresa en unidades absolutas y para su determinacin se utilizan ensayos sobre modelos en
laboratorios especializados, con diversos arreglos de los equipos de prueba y medicin. Esta
informacin es dada por el fabricante de la bomba como se muestra en la figura 26.
57
Se debe tener en cuenta siempre que para evitar la cavitacin de una bomba se debe
cumplir que para un determinado caudal de operacin:
NPSHd > NPSHr
Tanto el NPSH requerido como el disponible tienen una relacin directa con el caudal.
2.24 Arreglos de las Bombas.
Existen dos formas de colocar las bombas dependiendo del caudal y de la presin que se
necesiten en el sistema, estos son: arreglos en paralelo y arreglos en serie. Un sistema particular
de los arreglos en serie es la bomba multietapa.
2.24.1 Arreglos en paralelo.
Utilizando dos bombas idnticas para alimentar fluido desde la misma fuente y
entregarlo en la misma cabeza del sistema duplica la velocidad de flujo entregada. Esta
colocacin es til, cuando un aumento de la demanda de agua obligase a aumentar el caudal
bombeado, manteniendo la altura constante y la capacidad deseada est ms all del lmite de
capacidad de la bomba por s sola. Este mtodo tambin proporciona flexibilidad en la operacin
del sistema, debido a que una de las bombas pueda apagarse durante las horas de baja demanda
o para darles mantenimiento.
2.24.2 Arreglos en serie.
Bajo ciertas consideraciones es posible que ms que un aumento de caudal, se precise

un aumento de la carga dinmica a vencer, como consecuencia de modificaciones previstas o
hechas al sistema de abastecimiento para atender a zonas desarrolladas a elevaciones mayores.
En estas condiciones, una posible solucin se logra mediante el acoplamiento de bombas en
serie, dirigiendo la salida de una bomba a la entrada de otra bomba, permitiendo la obtencin
de la capacidad a una cabeza total igual a la suma de los valores de todas las bombas.
58
2.24.3 Bombas Multietapas.
Un funcionamiento similar al que se logra por medio de la utilizacin de bombas en serie

se puede obtener utilizando bombas multietapas. Dos o ms impulsores se arreglan en la misma
cubierta de tal forma que el fluido corre en forma sucesiva de una etapa a la siguiente. En cada
etapa se incrementa la presin del fluido de tal forma que se puede desarrollar un valor de cabeza
total muy elevado. El motor a acoplar a este tipo de bombas tiene que tener una potencia igual
a la suma de la potencia requerida por cada impulsor.
2.25 Sistemas de Tuberas.
En los proyectos de sistemas de bombeo intervienen las tuberas como elementos

principales del sistema. Por ello, la seleccin del material a emplear debe hacerse atendiendo a
diversos factores que permitan lograr el mejor diseo.
Un diseo ventajoso es aqul que logra la utilizacin del material apropiado,

aprovechando al mximo sus caractersticas (teniendo en cuenta el fluido a manejar, evitando
siempre en lo posible la corrosin). Esta condicin de diseo econmico y funcional puede
lograrse si utilizamos la tubera correcta para cada condicin de trabajo.
Siendo la tubera un elemento sujeto a soportar presiones internas (presiones

hidrostticas e hidrodinmicas), es conveniente conocer que la presin interna origina una fuerza
por unidad de longitud, que segn Pytel y Singer (1994) en Resistencia de Materiales,
corresponde a la siguiente relacin.
Fx = P Di (2.47)
Lo que a su vez genera un esfuerzo t como se observa en la figura 30.

59
Figura 30 Presiones internas en tuberas
En la gran mayora de los casos de diseo de tuberas fabricadas con hierro fundido
dctil, asbesto-cemento y plstico reforzado con fibra de vidrio se puede formular una simple
relacin entre las variables indicadas en la figura anterior, considerando el equilibrio segn las
x, admitiendo la distribucin uniforme del esfuerzo tangencial t. Como establece Pytel y Singer
(1994) en Resistencia de Materiales, De se obtiene la ecuacin:
P De
e= (2.48)
2 t
Donde:
e espesor [m]
Di dimetro interno [m]
De dimetro externo [m]
P presin de diseo o de trabajo [Pa]
t esfuerzo de trabajo [Pa]
Esta ecuacin es aplicable siempre que (e/Di) sea aproximadamente igual o menor de
0,02. Por otra parte, para compensar ciertas diferencias observadas entre los esfuerzos medidos
y los calculados por la ecuacin inmediatamente anterior, se prefiere utilizar la denominada
ecuacin de Barlow:
60
P De
e= (2.49)
2 t
Donde:
De Dimetro externo.
Para el acero, el esfuerzo de trabajo t Barlow define las formas siguientes:
t = K a f (2.50)
t = K b r (2.51)
Donde:
f punto cedente o de fluencia del acero.
r esfuerzo de rotura.
La seleccin de Ka y Kb, depende de las recomendaciones de diversos institutos

relacionados de una u otra forma con el proyecto de tuberas, As, por ejemplo, las
recomendaciones de la AWWA asocian t con el punto cedente, e indican un valor Ka= 0,50
por solicitaciones derivadas de la operacin normal de la lnea de flujo y Ka = 0,75 para las
solicitaciones ocasionales, por ejemplo, las generadas por golpe de ariete. Por otra parte, en
Venezuela ha sido una prctica comn adoptar para t el menor de los valores determinados por
Ka=0,60 y Kb = 0,40 en solicitaciones derivadas del rgimen permanente.
2.25.1 Lnea de aduccin por gravedad.
Una lnea de aduccin por gravedad debe aprovechar al mximo la energa disponible
para conducir el gasto deseado, lo cual en la mayora de los casos nos conduce a la seleccin de
dimetro mnimo que cumple con las especificaciones tcnicas (capacidad), permita presiones
iguales o menores que las que la resistencia fsica del material soportara.
61
Los siguientes criterios son entonces fundamentales para el diseo de una lnea de
aduccin por gravedad:
Carga disponible o diferencia de elevacin.
Capacidad para transportar el gasto mximo diario.
La clase de tubera capaz de soportar la presin hidrosttica.
La clase de tubera en funcin del material que la naturaleza del terreno exige.
Dimetros.
Estructura complementarias que se precisen para el buen funcionamiento.
2.25.2 Lnea de aduccin por bombeo
La existencia de fuentes de abastecimiento de agua a elevaciones inferiores a los sitios

de consumo, obligar a estudiar alternativas de bombeo. A diferencia de un sistema de aduccin
por gravedad, donde la carga disponible es un criterio lgico de diseo que permite la mxima
economa, al elegir dimetros cuyas prdidas de carga sean mximas; en el caso de aduccin
por bombeo, la diferencia de elevacin es carga a vencer que va a ser incrementada en funcin
de la seleccin de dimetros menores y consecuentemente ocasionar mayores costos de equipos
y energa.
Dentro de estas consideraciones se tendrn dos alternativas extremas:
Dimetros pequeos y equipos de bombeo grandes con lo cual se tiene un costo mnimo
para la tubera, pero mximo para los equipos de bombeo y su operacin.
Dimetros grandes y un equipo de bombeo de baja potencia, resultando altos costo para
la tubera y bajos costos para los equipos de bombeo y su operacin.
2.26 Anlisis de redes de tuberas.
Flujo en Sistemas de Tuberas

62
El estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones ms comunes de

la mecnica de fluidos, esto ya que en la mayora de las actividades humanas se ha hecho comn
el uso de sistemas de tuberas. Por ejemplo la distribucin de agua y de gas en las viviendas, el
flujo de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeracin, el flujo de aire por ductos de
refrigeracin, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automviles, flujo de aceite en los
sistemas hidrulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petrleo en la industria petrolera, flujo
de aire comprimido y otros fluidos que la mayora de las industrias requieren para su
funcionamiento, ya sean lquidos o gases. El transporte de estos fluidos requiere entonces de la
elaboracin de redes de distribucin que pueden ser de varios tipos:
Tuberas en serie.
Tuberas en paralelo.
Tuberas ramificadas.
Redes de tuberas.
Tuberas en serie
Se habla de tuberas en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a otro punto
por un solo camino. Como en el ejemplo de la figura.
Figura 31Tubera en serie
Tuberas en paralelo
63
Se habla de tuberas paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar el fluido
de un punto a otro. Como en el ejemplo de la figura:
Figura 32 Tuberas en paralelo
Tuberas ramificadas
Se habla de tuberas ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios puntos

diferentes. Este caso se presenta en la mayora de los sistemas de distribucin de fluido, por
ejemplo una red de tuberas de agua en una vivienda, como el ejemplo de la figura.
Figura 33 Tuberas ramificadas

64
En este caso el sistema de tuberas se subdivide en ramas o tramos, que parten de un

nodo hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde la tubera se
subdivide en dos o ms, pudindose aadir nodos adicionales en los cambios de seccin para
facilitar el clculo.
Segn Victor Streeter (1970) en Mecnica de los Fluidos, en este caso para cada nodo se cumple
la ecuacin de continuidad:
Q = 0 (2.52)
y en cada tramo, como se indica en Mecnica de los Fluidos de Victor Streeter (1970), entre dos
nodos, se cumple la ecuacin de Bernoulli generalizada:
2 2
Pi V Pj Vj
+ i + Z i + hWij hLij = + +Zj (2.53)
g 2 g g 2 g
El caso ms sencillo de sistemas de tuberas ramificadas es cuando se tienen 3 tramos, como en

la figura.
Figura 34 Caso sencillo de tuberas ramificadas

65
Este sistema ramificado es gobernado por un sistema de 4 ecuaciones, donde se asume

inicialmente que el dimetro de tubera es constante en cada tramo, por lo cual en la ecuacin
de Bernoulli generalizada las velocidades se cancelan:
P1 P2
+ Z1 Z 2 + hW = hL12 = R12 Q12
2
(2.54)
g
P2 P3
+ Z 2 Z 3 + hW 23 = hL 23 = R23 Q23
2
(2.55)
g
P2 P4
+ Z 2 Z 4 + hW 24 = hL 24 = R24 Q24
2
(2.56)
g
Se debe resolver entonces este sistema de cuatro ecuaciones, en donde se pueden tener
hasta 4 incgnitas.
El problema ms comn para este tipo de configuraciones de tubera consiste en

determinar la tubera y la potencia de la bomba en funcin de los caudales requeridos en los
puntos 3 y 4.
Como requisito, por ejemplo, cuando se diseo el sistema de tuberas para el circuito de
recirculacin de agua de C.A CEMENTOS TACHIRA.
Redes de Tuberas
Se habla de redes de tuberas cuando el fluido se lleva de un punto hacia diversos puntos
a travs de varios caminos. Este tipo de configuracin es comn en sistemas de acueductos, en
donde se forman ramificaciones complicadas formando mallas, como el caso de la figura.
66
Figura 35 Redes de tuberas
Esta configuracin posee la virtud de permitir realizar reparaciones a algn sector del sistema
sin tener que interrumpir el suministro.
El clculo de sistemas de tuberas de este tipo es laborioso y se hace por el mtodo de
aproximaciones sucesivas de Hardy Cross.
Este apartado est dedicado a la presentacin de los diferentes mtodos que se utilizan
para el anlisis y diseo de redes de tuberas o redes de distribucin en sistemas de
abastecimiento de agua. Esta red se caracteriza por tener un circuito abierto (ramificado).
A lo largo de este apartado se presentan los mtodos ms utilizados en el anlisis y

diseo. Esto obedece a dos hechos importantes. En primer lugar, los mtodos ms modernos
estn basados en los ms antiguos, los cuales en trminos matemticos son ms sencillos pero
requieren un mayor nmero de iteraciones para llegar a un resultado final. La necesidad de
disminuir los tiempos de anlisis en computador, aspecto importante en las dcadas de 1970 y
1980, impuls el desarrollo de nuevos mtodos. En segundo lugar, en el mercado existen
programas comerciales basados en diferentes mtodos de anlisis. Por consiguiente, es
importante que los ingenieros encargados del diseo, construccin y operacin de redes de
acueductos conozcan la base matemtica de los programas a su alcance.
En orden cronolgico se presentarn los siguientes mtodos de anlisis y diseo de redes

cerradas.
67
2.28 Flujo interno
En flujo externo la capa lmite sobre una superficie se desarrolla sin restricciones
externas, como en la placa plana. En flujo interno la capa lmite no se puede desarrollar
libremente debido a las restricciones impuestas por las superficies tal como en el flujo en una
caera.
2.28.1 El balance de energa.
Consideraciones generales: Incropera (1999) en Fundamentos de Transferencia de Calor,

establece que el balance de energa tiene como objeto determinar la variacin de la
temperatura media Tm(x)con x y como la velocidad de transferencia de calor por conveccin
qconv se relaciona con la diferencia de temperaturas en la entrada y salida del tubo.
Figura 36 Volumen de control para flujo interno en un tubo.
Para estado estacionario .
Se desprecian los cambios en la energa potencial y cintica del fluido y la transferencia de calor
por conduccin en la direccin axial.
Energa trmica del fluido:

68
Trabajo de flujo:
Volumen especfico: =1/
Conservacin de la energa:
(2.57)
Para un gas ideal: p=T m
c =c + c =cte.
p p
(2.58)
Para lquido incompresible, c =c

p
Si es muy pequeo d(p)<<d(cT ) m
(2.59)
Integrando a lo largo del tubo se obtiene la velocidad de transferencia de calor total
(2.60)
Es una expresin general que se aplica independientemente de la naturaleza de las condiciones

trmicas en la superficie o de las condiciones del flujo.
Permetro: P=D
(2.61)
La variacin de la temperatura media T (x) con x depende de las condiciones trmicas en la

m
superficie, flujo de calor constante o temperatura constante.

69
2.28.2 Flujo de calor constante en la superficie:
Incropera (1999) en Fundamentos de Transferencia de Calor, expresa las siguientes relaciones.
(2.62)
De (2.60):
De (2.61):
(2.62)
(2.63)
Figura 37 Variaciones de temperatura axial para transferencia de calor en un tubo: (a) flujo de calor constante
en la superficie; (b) temperatura constante en la superficie.
70
La temperatura media T (x) vara linealmente con x.

m
De la ley de enfriamiento de Newton y no vara con x en la regin totalmente

desarrollada.
Si no es constante, sino que vara con x, de (2.61) y (2.62):
2.28.3 Temperatura constante en la superficie:
Segn Incropera (1999) en Fundamentos de Transferencia de Calor, se cumple

T=T -T
s m
De (2.61):
(2.64a)
(2.64b)
Para una posicin x cualquiera:
(2.65)
Donde [T -T (x)] tiene un decrecimiento exponencial con x.

s m
71
(2.60)
(2.64a)
(2.66)
A =PL
s (2.67)
Donde T es la diferencia de temperatura media logartmica.

lm
Figura 38 Transferencia de calor entre un fluido fluyendo sobre un tubo y un fluido pasando a travs del tubo.
(2.68a)
Donde es el coeficiente de transferencia de calor total y T temperatura del fluido externo.

(8.47a)
72
(2.68b)
(2.68b)
2.28.4 Flujo laminar en tubos circulares: anlisis trmico y correlaciones para conveccin
2.28.4.1 Regin totalmente desarrollada: Para esta regin Incropera (1999) en Fundamentos
de Transferencia de Calor, indica las siguientes ecuaciones que gobiernan el comportamiento
trmico.
Aproximacin de capa lmite en coordenadas cartesianas:
(2.69)
Aproximacin de capa lmite en coordenadas cilndricas:
(2.70)
Aproximaciones de capa lmite:
(2.71)
Perfil de velocidad axial:
(2.72)
Para flujo de calor constante :
(2.73)
73
Ecuacin diferencial de la energa en flujo interno para :
(2.74)
Distribucin radial de temperatura:
Condiciones de borde:
r=0 : C =0 r=r : T(r )=T

1 o o s
(2.75)
Temperatura media:
(2.76)
(2.77)
(2.78)
De (2.61):
(2.62)
P=D
74
(2.79)
De la Ley de enfriamiento de Newton:
(2.80)
En tubo circular con flujo de calor uniforme en la superficie, flujo laminar y condiciones
totalmente desarrolladas, el nmero de Nusselt es una constante, independiente del Re , Pr y x.
D
Temperatura en la superficie constante:
Aproximacin de la capa lmite trmica
Perfil de velocidad axial:
(2.81)
Ecuacin de la energa:
(2.82)
Donde T(r) tiene una expresin muy complicada.
Nmero de Nusselt:
(2.83)
La conductividad trmica k se debe evaluar a la temperatura media T .m

75
2.28.5 Correlaciones para conveccin:
Flujo turbulento en tubos circulares: Incropera (1999) en Fundamentos de Transferencia de

Calor, sentencia que como el anlisis terico del flujo turbulento es bastante complicado,
mucho ms que el laminar, solo se dan correlaciones empricas para flujo turbulento en tubos.
El nmero de Nusselt para flujo turbulento totalmente desarrollado (hidrodinmicamente y
trmicamente) en tubo circular uniforme para T -T moderados:
s m
Analoga de Chilton-Colburn:
(2.84)
(2.85)
(2.86)
(2.87)
(2.88)
Ecuacin de Dittus-Boelter:
(2.89)
Donde n=0.4 para calentamiento T >T y n=0.3 para enfriamiento T <T y 0.7Pr160,
s m s m
Re 10000 y L/D10.
D
Para T -T grandes, se producen grandes variaciones en las propiedades fsicas:

s m
(2.90)
Donde se evala en T y el resto de las propiedades fsicas se evalan en T .

s s m
Estas correlaciones pueden ser aplicadas tanto a temperatura en la superficie constante como a
flujo de calor constante en la superficie. Las correlaciones dadas por (2.89) y (2.90) pueden
llegar a tener errores de hasta el 25%.
76
Correlaciones ms recientes (errores menores del 10%):
(2.91)
Para Re ms pequeos:
D
(2.92)
Como para flujo turbulento (8.4), para tubos largos se supone que
Para Tubos cortos:
(2.93)
Donde m y c dependen de la naturaleza de la entrada (borde agudo, tobera), de la regin de

entrada (trmica o combinada) y del Pr y Re . D
Para metales lquidos: 310 Pr510

3 2
(2.94)
(2.95)
2.29 Vlvulas
Estos son accesorios que se colocan en las tuberas para cumplir con una funcin
especfica tal como cortar, regular, desviar el flujo, prevenir un reflujo, entre otros.
Generalmente estn compuestas por tres partes:
77
El Cuerpo: que debe ofrecer la adecuada resistencia a las presiones no slo del fluido
sino tambin de los componentes internos.
El Obturador: Es el elemento mvil y que tiene como funcin principal abrir, restringir
o bloquear la seccin de paso del fluido.
Los Mecanismos de Accionamiento: stos se encargan de accionar el obturador,

pueden ser manuales, hidrulicos, neumticos o elctricos.
Es muy importante seleccionar siempre la vlvula adecuada a la necesidad del sistema,

este principio es esencial para obtener larga vida y bajo mantenimiento de las vlvulas, para ello
deben conocerse tanto la funcin que cada una de ellas puede realizar, como tambin la
naturaleza del fluido y las presiones de trabajo, de modo que se
seleccione la vlvula no solamente del material adecuado, sino tambin el espesor y robustez de
sus componente.
Los tipos ms comunes de vlvulas son los siguientes: de compuerta, de globo, de

ngulo, de check, de mariposa, de diafragma, de aguja, en Y, entre otras.
Vlvula de Compuerta.
Las vlvulas de compuerta se usan en donde un mnimo de cada de presin a travs de

la vlvula es importante. Se emplean donde las vlvulas normalmente se encuentran
completamente abiertas o cerradas. No estn diseadas para proveer una accin de
estrangulamiento. En otras palabras, las vlvulas de compuerta estn diseadas para permitir ya
sea un flujo libre y continuo o impedir completamente su paso. La colocacin de estas vlvulas
debe ser en ngulo recto a la lnea de flujo. De esta manera, ofrece menos resistencia al flujo
que otros tipos. sta, ya sea de cua o de disco, se levanta o se baja para abrir o cerrar la vlvula
a la corriente de flujo. Las cuas o discos son de varias clases. Toman las formas de cuas
slidas, cuas flexibles, cuas divididas, discos de cua doble o sencilla, disco de tapn, disco
78
de cua de doble huso, de asiento de doble disco paralelo, entre otras. Los asientos de la vlvula
son ya sea una parte integral del cuerpo de la vlvula o anillos renovables. En el ltimo caso los
anillos son generalmente de un material diferente a la del cuerpo. Los vstagos y husos pueden
ser no ascendentes de tornillo interior, ascendentes o movibles de tornillo interior, o ascendentes
de tornillo exterior y yugo. En la figura siguiente se aprecia esta vlvula.
Figura 39 Vlvula de compuerta.
Vlvulas de Globo y de ngulo.
Un uso importante de las vlvulas de globo, es regular y estrangular el volumen de flujo de

fluido desde un simple goteo hasta su mxima capacidad. Estas vlvulas operan eficientemente
son el huso o vstago en cualquier posicin, desde completamente abierta hasta enteramente
cerrada. Es posible, desde luego, utilizar estas vlvulas para detener completamente el flujo o
para el libre paso de ste, teniendo si una prdida y un costo mucho mayor a la de compuerta.
Esta se aprecia en la figura 40.
Figura 40 Vlvula de globo.

79
Vlvulas Check o de No Retorno.
stas previenen la reversin de la direccin del flujo en una lnea de tubera. La presin
del lquido que fluye mantiene la vlvula abierta, la gravedad unida a cualquier flujo reversivo,
la cierra.
La accin de estas vlvulas es automtica, ordinariamente no tienen control externo. Los diseos
bsicos de este tipo de vlvula son oscilantes y de elevacin, en la oscilante el disco esta
suspendido en el cuello del cuerpo, en las de elevacin, el disco o una esfera es levantada dentro
de una gua desde su asiento por medio de la presin del lquido que fluye debajo de la misma.
El tipo vertical es ms limitado, ya que es usado en tubera vertical. Ejemplos de estas vlvulas
se aprecian en la siguiente figura 41.
Figura 41 Vlvula check.
Vlvula de pie.
Esta es un tipo de vlvula check, que es colocada al inicio de las tuberas de succin
negativa, y no permite que la bomba se descebe. Esta consta de una maya metlica la cual impide
la succin de partculas grandes, protegiendo as a la bomba. Ejemplos de estas vlvulas se
aprecian en la siguiente figura 42
80
Figura 42 Vlvula de pie.
Vlvulas en Y.
Estas tienen caractersticas tanto de las de globo como de las de compuerta, ofrecen el
paso recto y sin obstruccin del flujo de la vlvula de compuerta y la habilidad de estrangulacin
de la de globo.
Figura 43 Vlvula en Y.
Vlvulas de Bola.
sta es del tipo abre-cierra, se usa para detener o permitir el libre flujo de un fluido. La
bola o esfera tiene un conducto cilndrico que la atraviesa, cuando este conducto se encuentra
en lnea con la conexin de la lnea de tubera, el fluido pasa a travs de la vlvula, un cuarto de
giro de la palanca coloca la bola en posicin de cerrar el paso a cualquier flujo.
81
Figura 44 Vlvula de bola.
Vlvulas de Diafragma.
En este tipo de vlvula, un diafragma, el cual sella y separa el rea de la tapa del fluido
circulante, controla el flujo, el diafragma se levanta para permitir el flujo y se baja para
impedirlo.
Figura 45 Vlvula de diafragma.
Vlvula de Mariposa.
El mecanismo de cierre de esta vlvula est compuesto por una barra que requiere de un
gran torque para moverse, debido a que el elemento obturador es un disco que gira sobre un eje
colocado en el centro de la vlvula, y que a medida que se va girando, se va oponiendo
gradualmente al flujo. La palanca de accionamiento tiene posiciones graduadas para poder
ejercer una regulacin del fluido, sin embargo, son mejores para ser utilizadas para corte de
82
flujo. Cuando su dimetro supera las 6 resultan ms econmicas que las vlvulas de compuerta.
Vase la Figura 46.
Figura 46 Vlvula de mariposa.
Vlvulas de Alivio.
En caso de que se supere el lmite prefijado de presin en una tubera en particular, estas
vlvulas se abren para dejar escapar una cantidad de fluido necesaria hasta bajar la presin a los
valores de trabajo.
Figura 47 Vlvula de alivio.

83
2.30 Motores Elctricos.
El motor es el encargado de transmitir un par torsor a la bomba, fundamentalmente, para

las bombas centrfugas el accionamiento puede ser generado por un motor elctrico o de
combustin interna (Gasolina o Diesel).
El funcionamiento de los motores elctricos se basa en dos fenmenos fsicos

fundamentales relacionados con el magnetismo, uno es que se crea un campo magntico cada
vez que se pasa corriente elctrica a travs de una bobina enrollada alrededor de un ncleo ferro
magntico y el otro es que los polos magnticos del mismo signo se repelen y los de signo
diferentes se atraen. En los motores elctricos se van creando, utilizando la corriente elctrica,
campos magnticos de tal manera, que la polaridad en los campos fijos en la periferia del motor
atrae o repele los ncleos de los campos mviles fijados en un eje, en virtud de la variacin
continua de la polaridad de las bobinas enrolladas alrededor de dichos ncleos.
En el motor, se suministra energa a los conductores y al campo magntico del dinamo a fin de
producir un movimiento relativo entre ellos y producir por lo tanto energa mecnica.
Dependiendo del tipo de corriente empleada, los motores elctricos se dividen en dos grandes
grupos:
Motores de Corriente Alterna.
Es la variacin continua de la polaridad de la corriente, y en combinacin con la posicin

relativa de los campos fijos y mviles, la que produce la atraccin y repulsin alternada que
origina la rotacin.
Motores trifsicos.
El campo magntico rotatorio proporcionado por la potencia de corriente alterna trifsica

permite medios simples y de bajo costo para construir un motor elctrico. Se utilizan para todo
84
uso y no requieren de devanado de arranque, interruptores o capacitores de arranque y giro, con

lo cual se eliminan las mayores fuentes de fallas en los motores monofsicos.
El caballaje de los motores trifsicos vara desde 1/2 hasta 2.500 o ms. La corriente de
arranque requerida es de baja a media, alrededor de 5 a 7 veces la corriente a plena carga.
Los motores trifsicos pueden invertirse con facilidad elctricamente, lo que los hace
tiles para aplicaciones que incluyen el control de la direccin de la rotacin o posicionamiento
remoto. Tambin estn disponibles distintas combinaciones de las caractersticas de velocidad
y par de torsin, de modo que el comportamiento del motor puede igualarse especficamente a
una aplicacin.
Motores trifsicos de induccin de jaula de ardilla.
Con muchas ventajas, el motor ms comnmente usado para accionar las bombas
centrfugas. Estos motores son bsicamente mquinas de velocidad constante, aunque las
caractersticas de operacin pueden variarse en cierto grado modificando el diseo del rotor.
Estas variaciones producen cambios predecibles en el par de torsin, la corriente y la velocidad
a plena carga.
Es el motor de construccin ms sencilla, ste consiste de un estator convencional

devanado con un nmero especfico de polos y fases, y un motor que tiene barras fundidas o
soldadas, embebidas en el motor, no tiene colector, ni anillos rozantes. Esta construccin
determina muchas ventajas entre las que pueden citarse el funcionamiento en ambientes
adversos en los que el polvo y otros materiales abrasivos constituyen un factor a considerar. Por
esta razn, es el motor polifsico de corriente alterno ms utilizado.
La evolucin y la normalizacin en la industria de los motores han dado por resultado

cinco tipos fundamentales de motores de induccin trifsicos conocidos por las letras de diseo
de la NEMA.
85
Motores de Corriente Continua (cc).
Es la variacin de la posicin de los campos mviles en el rotor, con respecto a sus

contactos de carbn que se deslizan sobre segmentos de anillos conectados a la fuente de
energa, la que determina la alteracin de su polaridad.
Los motores de corriente continua se usan en muy diversas aplicaciones industriales

debido a que sus relaciones de velocidad con el par de torsin pueden variarse en casi cualquier
forma til para aplicaciones de motor y regeneracin y en cualquier direccin de rotacin.
Muchos motores de corriente continua pueden operarse continuamente en una gama de
velocidades de 8:1. El control de velocidad hasta cero, es tambin comn durante breves lapsos
o para impulsar cargas reducidas.
2.31 Acoplamientos.
Siempre habr alguna desalineacin entre un eje impulsor y uno impulsado, y por ello
deben utilizarse acoplamientos flexibles.
La American Gear Manufacturers Association (AGMA) define los acoplamientos

flexibles como aquellos elementos de mquinas que transmiten momento de torsin (par motor)
sin resbalar y que absorben la desalineacin entre los rboles impulsor e impulsado.
A travs de la seleccin apropiada del acoplamiento y de un buen procedimiento de alineacin,
pueden evitarse altos costos de mantenimiento y prdida de tiempo en la produccin.
Tipos de Acoplamientos.
Dependiendo del mtodo utilizado para absorber la desalineacin, los acoplamientos

flexibles pueden dividirse en:
Acoplamiento de elementos deslizantes.

Acoplamientos de elementos flexionantes.
86
Combinacin de acoplamientos deslizantes y flexionantes.
De elementos deslizantes
stos absorben la desalineacin por el deslizamiento entre dos o ms de sus

componentes. Este deslizamiento, y las fuerzas generadas por el momento de torsin
transmitido, generan desgaste. Para dar lugar a una vida adecuada estos acoplamientos se
lubrican, o se emplean elementos hechos de plstico de baja friccin.
Acoplamientos del Tipo de Engranaje.
Los acoplamientos del tipo de engranaje constituyen el diseo ms universal. Pueden

fabricarse casi para cualquier aplicacin, estos acoplamientos pueden utilizarse en mquinas con
rboles acoplados cerrados o para grandes separaciones entre los rboles conectados. Por otra
parte, requieren re lubricacin peridica, son rgidos respecto a la torsin y son ms caros que
otros tipos de acoplamientos. (Figura 48)
Figura 48 Acoplamiento del tipo de engranaje.
Acoplamientos de Cadena.
Estos acoples estn constituidos por dos ruedas dentadas y un trozo de cadena doble. Por
lo general se utilizan a bajas velocidades, excepto cuando se les agrega una cubierta especial,
metlica o de plstico, para contener al lubricante el cual, de lo contrario, sera expulsado por la
87
accin de las fuerzas centrifugas (Figura 49). Este tipo se utiliza en aplicaciones acopladas
cerradas.
Figura 49 Acoplamiento de cadena.
Acoplamientos de Rejilla de Acero o Tipo Falk.
Este tipo de acoplamiento es semejante, en muchos aspectos, al de engranaje. Tiene dos

cubos con dientes externos (Figura 50), pero con un perfil especial. En vez de los manguitos con
dientes internos, tiene una rejilla de acero que pasa por todos los espacios entre los dientes.
Debido a que la rejilla se flexiona un poco bajo la accin del momento de torsin, este tipo es
menos rgido respecto a la torsin que el de engranaje.
Figura 50 Acoplamiento de rejilla.

88
Lubricacin del acoplamiento.
Este tipo de acoples requieren lubricacin para minimizar el desgaste y, en consecuencia,

incrementar su vida til. Con unas cuantas excepciones, este tipo de acoplamiento se lubrica con
grasa.
Acoplamientos de Elementos Flexionantes
Estos tipos de acoplamientos absorben la desalineacin por la flexin de uno o ms de

sus componentes. Con el tiempo, esta flexin puede hacer que falle el elemento, el cual deber
reemplazarse. Dependiendo del material utilizado en el elemento flexionante, los acoplamientos
se pueden dividir en dos tipos:
con elemento metlico y
con elemento elastomrico.
Acoplamientos con elemento metlico.
El elemento flexible no es de una sola pieza; se trata ms bien de un paquete de muchos

discos delgados estampados, normalmente hechos con acero inoxidable (Figura 51). El paquete
de discos mltiples ofrece la ventaja de un sistema redundante, y el acoplamiento puede
funcionar incluso despus de que han fallado uno o ms discos.
89
Figura 51 Acoplamiento con elemento metlico.
Acoplamientos con elemento elastomrico.
Existen muy pocos diseos que utilizan elementos elastomricos, en algunos se tiene
caucho, con o sin pliegues, y en otros se tienen plsticos.
La llanta de caucho. (Figura 52) est sujeta mediante mordazas a cada cubo.
Figura 52 Acoplamiento con llanta de caucho.
Rosquilla de caucho.
La rosquilla (Figura 53) esta atornillada por medio de sujetadores a los cubos y, en el
proceso, tambin se pre comprime para que nunca trabaje con tensin.
90
Figura 53 Acoplamiento con rosquilla de caucho.
Elemento Ranurado.
El elemento ranurado (Figura 54) resbala axialmente hacia adentro de los cubos y es de
caucho o de plstico.
Figura 54 Acoplamiento elemento ranurado.
Quijada.
Este acoplamiento (Figura 55) tambin se conoce como de estrella debido a la forma del
elemento elastomrico.
91
Figura 55 Acoplamiento de quijada.
Seleccin del acoplamiento.
La eleccin de un acoplamiento con el tamao correcto es muy importante. Para hacerlo

es necesario conocer no s1o la potencia y velocidades requeridas, sino tambin la severidad
del servicio que debe absorber. Ser necesario aplicar un factor de correccin o de servicio.
Aunque los acoplamientos representan un porcentaje pequeo del costo total de una
pieza de la maquinaria, pueden causar tantos problemas, como el resto del equipo si no se
seleccionan apropiadamente.
2.32 Mediciones Hidrulicas.
De este importante y amplio tema de la tecnologa hidromecnica, slo se presentarn

los dispositivos ms utilizados para medir las presiones, caudales y velocidades en las tuberas
a presin, as como tambin, los niveles de las superficies libres de los estanques. El registro
peridico de esas magnitudes, y su clasificacin, almacenaje y evaluacin, son actividades
indispensables para estimar la eficiencia y para programar las mejoras de los sistemas de
abastecimiento de agua. En efecto, con un buen programa de mediciones es posible lograr, entre
otros, los siguientes objetivos:
92
Verificar sistemticamente el funcionamiento hidromecnico de los componentes

operacionales del sistema, y tomar acciones correctivas cuando se adviertan fallas o situaciones
objetables en el transporte de agua.
Determinar las variaciones horarias, estacionales y anuales del consumo y, de esta forma,
actualizar los criterios de diseo y operacin de los sistemas.
Registrar el crecimiento del consumo de agua y ajustar el modelo de prediccin de la

demanda, as como fundamentar las ampliaciones y mejoras del sistema sobre bases reales.
Evaluar peridicamente la eficiencia general del sistema de abastecimiento de agua,
definida como la relacin entre los volmenes de agua aprovechados en las fuentes y usadas por
los equipos.
Proporcionar datos reales que sirvan para calibrar y ajustar los modelos tericos de
operacin.
Utilizar las instalaciones del sistema de la forma ms racional tcnica y econmicamente.
Poner de manifiesto la existencia de ciertos tipos de fugas o tomas ilegales del agua a lo
largo de las lneas de flujo.
Con los costos globales operativos, establecer los costos unitarios del agua en diferentes
secciones significativas del sistema.
Medidores de Presin
a) Barmetros: miden la presin absoluta ambiental

b) Manmetros absolutos: miden la presin absoluta en espacios cerrados.
c) Manmetros: miden las presiones relativas positivas en espacios cerrados, con respecto a la
presin atmosfrica local.
93
d) Vacumetros: miden las presiones relativas negativas o vacos, con respecto a la presin
atmosfrica local.
e) Manmetros diferenciales: miden la diferencia de presiones entre dos puntos de un fluido
confinado.
De los dispositivos mencionados anteriormente, se describen aqu slo los utilizados con
mayor frecuencia en los sistemas de conduccin de agua por tuberas.
En los manmetros y vacumetros elsticos, la accin de la presin admitida a uno de

los compartimientos de su cuerpo, provoca la deformacin de un sensor (tubo, diafragma,
fuelle), cuyo movimiento desplaza una aguja indicadora sobre una escala graduada. En el
exterior del sensor prevalece presin atmosfrica, por lo que esta clase de medidor registra
presiones relativas. Los manmetros Bourdon se han usado exitosamente por dcadas, su
construccin es simple, poco costosa, cubren un amplio rango de presiones, se adaptan
fcilmente a instrumentos para convertir y transmitir seales y, aunque requieren de
calibraciones peridicas, su precisin es casi siempre compatible con las necesidades derivadas
del control del flujo en sistemas de abastecimiento de agua mediante tuberas a presin. (Figura
56)
Figura 56 Manmetro tipo Bourdon.
Medidores de Caudales
Los instrumentos que ms se utilizan para medir el caudal o gasto en conductos de agua
a presin, al menos en nuestro pas, pueden agruparse en las categoras siguientes: medidores
volumtricos o de desplazamiento positivo; de turbina o hlice; medidores diferenciales;
94
medidores hidrulicos de la velocidad del flujo y, ms recientemente, los medidores ultrasnicos

y de insercin magntica.
Figura 57 Medidor de caudal electromagntico.
Medidores de Niveles
La medicin de los niveles lquidos en estanques y otras estructuras que se utilizan en

los sistemas de abastecimiento de agua, se realiza mediante una gran variedad de dispositivos,
uno de los ms recientes son los fotoelctricos o los ultrasnicos. Teniendo en cuenta tambin
las peras de nivel, y las vlvulas mecnicas de nivel mediante flotador.
Equipos que Utilizan Agua en la Planta.
En la planta de cemento Tchira, existen una variedad de equipos que utilizan el agua
para su buen funcionamiento. Estos sern presentados a continuacin y se indicar la funcin
que tiene el agua en cada uno de ellos.
El molino de Cemento 1, los molinos de Crudo (1, 2 y 3), y los hornos (1 y 2) por ser
equipos rotativos poseen una serie de apoyos los cuales son refrigerados por aceite, el cual es a
su vez refrigerado por agua temperatura ambiente.
95
El molino de cemento 1, como el horno 1 consta cada uno de un compresor fuller, los
cuales son refrigerados por agua a temperatura ambiente.
El sistema de Las Torres Acondicionadoras de Gases, se encarga de pulverizar agua a

temperatura ambiente en su interior mediante una serie de toberas con la finalidad de enfriar los
gases salientes del horno a una temperatura especfica para el buen funcionamiento del electro-
filtro y as reducir la contaminacin ambiental.
2.33 Mantenimiento.
Se puede afirmar, que el mantenimiento es vital en el proceso productivo para que nos
asegure el fin ltimo que es el servicio, como lo indica Dounce [4] al sealar que cuando un
equipo nos proporciona un servicio clasificado como vital o importante, por ningn motivo
permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parmetros establecidos. Sin embargo,
siempre existe la posibilidad de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos, se presenta
alguna contingencia y tengamos una falla en el servicio.
Segn La Fiscala General de Mantenimiento [20] Mantenimiento es el conjunto de

acciones continuas y permanentes, orientadas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la
eficiencia y la buena presentacin de los bienes.
El mantenimiento se clasifica bsicamente en los siguientes tipos:
Mantenimiento Preventivo.
De acuerdo con la Norma COVENIN N 3049-93: Es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustituciones de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u
otros. Su objetivo es adelantarse a la aparicin de de las fallas.
Mantenimiento Predictivo.
96
ste constituye una herramienta bsica de diagnstico que permite detectar tcnicamente
la condicin del equipo y en funcin de ello tomar una accin concreta de mantenimiento
preventivo para evitar la ocurrencia de una falla.
Mantenimiento Correctivo.
ste es el que normalmente se ejecuta cuando se presenta cualquier anormalidad en la

operacin de un bien y da origen a que se tomen acciones inmediatas a fin de corregir las
deficiencias presentadas. En funcin de la magnitud del problema los costos pueden llegar a ser
impredecibles con las consecuencias propias para el sistema involucrado.
2.34 Certificacin ISO 14000.
Las Normas ISO 14000 son una serie de estndares Internacionales para la gestin
medioambiental. Estas normas establecen herramientas y sistemas para administrar las
obligaciones ambientales sin dictaminar las metas que debe alcanzar una organizacin. Las
normas ISO 14000 tendrn un efecto importante en el estado ambiental del planeta en general,
conforme las organizaciones mundiales empiecen a seguirlas, pues aunque no tiene metas
ambientales especficas, promueven y ponen en prctica la administracin ambiental en las
organizaciones delineando herramientas comprensivas y flexibles en cuanto a su enfoque para
ponerlas en prctica.
Los estndares ISO 14000 estn diseados para proveer un esquema reconocido
internacionalmente para gestin, medicin, evaluacin y audicin ambiental. La idea es que las
organizaciones tengan herramientas para calcular y controlar el impacto ambiental de sus
actividades, productos o servicios.
Existen cinco temas fundamentales relacionados con el ambiente que las normas tratan:
Sistemas de Gestin Ambiental.
97
Auditoras Ambientales.
Etiquetados y Declaraciones Ambientales.
Evaluacin de Actuacin Ambiental.
Valoracin del Ciclo de Vida.
El diseo de las normas ISO 14000 ha sido elaborado de tal forma que sea compatible
con la norma ISO 9000 para facilitar los sistemas operativos a aquellas empresas que
previamente hayan implantado dicha norma. De esta manera se puede establecer un sistema
integral de calidad Y ambiente.
Los temas cubiertos en ISO 14000 pueden dividirse en dos reas separadas (Figura 58):
la primera se relaciona con la administracin de una organizacin y sus sistemas de evaluacin;
y la segunda, con herramientas ambientales para la evaluacin del producto. La evaluacin de
la organizacin consta de tres subsistemas que incluyen el sistema de gestin ambiental, la
auditora ambiental y la evaluacin del desempeo ambiental; la evaluacin del producto
consiste de tres aplicaciones separadas e incluye aspectos ambientales en los estndares del
producto, clasificacin ambiental y la evaluacin del ciclo de vida.
Figura 58 Serie de Normas ISO 14000 (Cascio et al, 1997)

98
Captulo 3
Proceso metdico
3.1 Tipo de Investigacin
Desde el punto de vista de los objetivos que se pretenden alcanzar al finalizar el trabajo,
el mismo se enmarca bajo la modalidad de Proyecto Factible, en este sentido el Manual de
Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales de la Universidad
Pedaggica Experimental Libertador (U.P.E.L), (2007), lo define de la siguiente manera:
El proyecto factible consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una

propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de
polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El proyecto debe tener apoyo en
una documentacin de tipo documental, de campo o un diseo que incluya ambas
modalidades. (Pg. 16).
De acuerdo a esto, la investigacin est enmarcada dentro de la definicin de proyecto

factible, ya que el diseo de un sistema de recirculacin de agua para refrigeracin de la seccin
de coccin de C.A de Cementos Tchira INVECEM, permitir evitar en poca de sequa
paradas no programadas de equipos de la seccin de coccin por caudal de agua de refrigeracin
insuficiente, as como prevenir averas asociadas a altas temperaturas en equipos principales y
auxiliares de la seccin de coccin, lo cual impactar en la disminucin de los costos de
produccin por equipos cesantes y los costos de mantenimiento por avera.
3.2 Diseo de la Investigacin
El diseo de la investigacin representa el plan, la estructura y la estrategia concebida

por el investigador para dar respuesta a la pregunta de la investigacin.
99
El diseo a seguir en la investigacin fue documental y de campo. El diseo documental

Arias (1999) lo define como aquel que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes
de materiales impresos u otros tipos de documentos. (Pg. 22).
El diseo documental consisti en un proceso basado en la bsqueda de informacin en

manuales, catlogos y textos especializados en reas relacionadas con el proyecto.
Del mismo modo Arias (1999) se refiere al diseo de campo como aquel que consiste
en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular
o controlar variable alguna. (Pg. 22).
Es importante destacar que se hizo uso del diseo de campo, en lo referente a la toma de
datos de inters tales como, cantidad de agua utilizada en el proceso productivo del cemento,
toma de datos y mediciones del sistema actual de refrigeracin de la seccin de coccin.
3.3 Nivel de la investigacin
Se refiere al nivel de profundidad con que se aborda la investigacin, en este caso

particular la investigacin se puede calificar de investigacin descriptiva, puesto que se busca
proponer un sistema que permita la recirculacin de agua para refrigeracin de la seccin de
coccin de C.A de Cementos Tchira INVECEM. Sampieri (1998), la define como sigue:
La investigacin descriptiva es aquella que tiende a buscar propiedades

importantes de un determinado fenmeno y describe la manera cmo se manifiestan y
evalan ciertos aspectos del mismo, recolectando datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos. (Pg. 119).
3.4 Poblacin y Muestra
Sampieri (1998), define la poblacin as: Poblacin es la totalidad del fenmeno a

estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn, la que se estudia y
da origen a los datos de investigacin.
100
Sabino (1992), define la muestra de la siguiente manera: Muestra, en un sentido amplio,

no es ms que eso, una parte del todo que llamamos universo y que sirve para representarlo
(Pg. 99).
La poblacin de esta investigacin corresponde a los equipos considerados en el diseo

del sistema de recirculacin de agua para refrigeracin de la seccin de coccin de C.A de
Cementos Tchira INVECEM.
La muestra corresponde a la misma poblacin, pues segn Arias (1999) en el estudio de

casos nicos, los elementos que se estudian, se asumen no como un conjunto, sino como una
sola unidad.
3.5 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos
Las tcnicas de e instrumentos de recoleccin de datos son definidas por Arias (1999)
de la siguiente manera: Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras
de obtener la informacin Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para
recoger y almacenar la informacin.
Durante el desarrollo de la presente investigacin, se emplearn algunas tcnicas para la

recoleccin de datos necesarios para el cumplimiento de los objetivos planteados en este
proyecto, entre las cuales se pueden citar:
3.5.1 Observacin Directa. Segn Sabino (1992) la observacin se define as: La

observacin consiste en el uso sistemtico de nuestros sentidos orientados a la captacin de la
realidad que queremos estudiar. (Pg. 116). Esta tcnica de investigacin se emple
bsicamente para identificar los tipos de equipos refrigerados por agua de la seccin de coccin
de C.A. de Cementos Tchira, as como sus principales caractersticas de operacin y diseo.
101
3.5.2 Entrevista no Estructurada. Arias (2006), define la entrevista no estructurada de

la siguiente manera: Es aquella que se realiza bajo un clima informal, de libertad, tratndose
en general de una conversacin abierta, que tiene como caracterstica principal la ausencia de
una estandarizacin formal. (Pg. 90). Se realizaron entrevistas no estructuradas con el jefe de
produccin e ingenieros del departamento de produccin con la finalidad de recaudar la
informacin necesaria respecto al sistema de abastecimiento de agua para la planta de C.A. de
Cementos Tchira.
3.5.3 Guas Tcnicas. Consiste en un listado de operaciones, secuencias de accin,

caractersticas tcnicas o patrones de comportamientos que el investigador utiliza para registrar
o verificar su presencia o ausencia como resultado de una atenta observacin, de los siguientes
recaudos: patrones de comportamiento segn fabricantes de equipos; manuales de operaciones,
donde se encuentra plasmada la descripcin del funcionamiento segn el diseo de los equipos
refrigerados por agua de la seccin de coccin de C.A. de Cementos Tchira. Igualmente la
bibliografa especializada referente a la presente investigacin.
3.5.4 Sistemas Informticos. Se utilizaron diferentes programas de computacin bajo

ambiente Windows como Microsoft Word, Excel y PowerPoint, para trascripcin, edicin y
procesamiento de datos, as como WaterCAD V8i y Pipe Flow Expert v5.12, para la simulacin
del sistema de recirculacin de agua para refrigeracin de la seccin de coccin de C.A de
Cementos Tchira INVECEM. Tambin se efectuaron bsquedas en internet de material
documental relacionado con el tema de investigacin.
Los instrumentos empleados para la recoleccin de datos fueron bsicamente cinta

mtrica, para tomar las dimensiones del actual sistema de refrigeracin de la seccin de coccin,
as como cronmetro y dinammetro para la medicin de los caudales de agua que circulan por
el mencionado sistema.
102
3.6 Fases de la investigacin
La metodologa utilizada para la realizacin de este diseo se bas en las siguientes fases
procedimentales:
1. Revisin Bibliogrfica.
Se recopil informacin documental contenida en libros, textos, manuales sobre el agua,

sus fuentes, su composicin fsico-qumica y su influencia en las tuberas, tambin se revis
material bibliogrfico sobre fluidos, sistemas de bombeo, tuberas, entre otros.
2. Levantamiento del Sistema.
Para iniciar el diseo del nuevo sistema de abastecimiento de aguas, se levant el sistema
actual para estudiar, analizar y detectar deficiencias que posea, as se pudo conocer en
profundidad las instalaciones, equipos y componentes de dicho sistema. Tambin se
determin la condicin de los elementos que componen el sistema y su adecuado
funcionamiento para as ser aprovechados en el nuevo sistema y contribuir as con un ahorro
en los costos del proyecto.
3. Clculo del Consumo.
El calculo del consumo de agua de la seccin de coccin, se determin midiendo el

consumo de todos los equipos que operan en esta seccin. Se clculo volumtricamente el
consumo de los equipos, para esto se utiliz un recipiente de volumen conocido, y se tom
el tiempo que tard en llenarse por completo, esta medicin se efectu a la descarga de agua
de los mismos.
103
4. Anlisis del Levantamiento.
Luego de conocer el funcionamiento del sistema y los caudales que se consumen en la

planta, se procedi a analizar el funcionamiento de ste. Para verificar que los equipos
estuviesen trabajando con los caudales de diseo y que sus conexiones a la red de
abastecimiento fuesen las indicadas se verificaron los manuales de dichos equipos. Luego
de analizar todos los equipos y sistemas de abastecimiento y retorno existentes en la planta
se procedi a proponer nuevas ideas para contribuir con el mejoramiento de stos.
5. Diseo del Nuevo Sistema.
Teniendo en cuenta las nuevas ideas propuestas, se realiz el diseo especfico de ste.
Este diseo incluye la seleccin de bombas, seleccin de todo lo referente a las tuberas,
accesorios, soportes, entre otros; y la colocacin de la instrumentacin adecuada en el lugar
apropiado. En los diseos tambin se consider el funcionamiento de los sistemas de control
para ser instalados en el sistema. Para la realizacin de estos clculos se utilizaron la mayora
de las frmulas expuestas en el fundamento terico.
104
PLAN DE TRABAJO DE LA PASANTIA PROFESIONAL
Empresa: C.A DE CEMENTOS TCHIRA INVECEM

Departamento: Mantenimiento
Tutor Externo: Franklin Crdenas, Ingeniero Mecnico
Pablo villamizar, Ingeniero Mecnico
Direccin / Telfono: Carretera Panamericana, Sector La Blanca, Palmira Tchira / 0276
3945544 - 3944569, franklin.cardenas@fnc.com.ve
Pasante: Irving Alexander Rujano

Cdula de Identidad:V-8.085.968
Perodo de Pasantas: 01 / 06 / 15 -18 / 09 / 15
Telfono: 0416-1371552, irvingalexru@gmail.com
TITULO
Disear el sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial en la

OBJETIVO GENERAL
Disear sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial de C.A
CEMENTOS TACHIRA INVECEM
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.- Diagnosticar las condiciones del sistema actual del abastecimiento de agua para uso
industrial de C.A Cementos Tchira INVENCEM.
2.- Disear el sistema de recirculacin de agua para uso industrial de C.A Cementos
Tchira INVENCEM.
3.- Seleccionar la estacin de bombeo de acuerdo al mximo caudal de suministro que
garantice el traslado del volumen de agua hasta el tanque de almacenamiento de agua fra
105
4.- Disear el sistema de enfriamiento del agua de retorno para el uso industrial en la C.A
DESCRIPCION DEL PROYECTO
La empresa cementos Tchira utiliza el agua como sistema de enfriamiento para los
soportes y cojinetes del molino de cemento, hornos y en los equipos usados para el
transporte de cemento. El agua de suministro es captada de la fuente natural mediante dos
diques construidos en la montaa, de ah el agua es transportada a la fbrica mediante
tubera y conducida por la gravedad, esta se utiliza en el proceso productivo para enfriar
componentes mecnicos del sistema, luego el agua es descartada nuevamente agua abajo
hacia la fuente original. En poca de lluvia el sistema cumple con la funcin motivado al
exceso de agua, pero en las pocas de sequa el caudal de agua de la fuente natural
disminuye ostensiblemente lo que le trae al proceso productivo paradas indeseadas,
motivado a la falta del agente de enfriamiento (agua). A fin de corregir esta situacin la
empresa cementos Tchira requiere del diseo de un sistema de recirculacin de agua junto
con un sistema de enfriamiento del agua de recirculacin.
Se plantea el Trabajo de Aplicacin Profesional (TAP), que consiste en disear un sistema

integral de recirculacin del agua, a fin de mantener un sistema continuo de enfriamiento
autnomo e independiente del suministro de agua del dique, para el uso como sistema de
enfriamiento del molino de cemento, hornos y en los equipos usados para el transporte de
cemento desde los molinos hasta los silos de despacho. El caudal de agua requerido, segn
informacin suministrada por la empresa, es de 35 m3/h para el sistema de enfriamiento de
equipos, 12 m3/ h para el proceso de dilucin y de 18 m3/ h para la molienda del crudo, se
destaca que el mayor consumo de agua es para el sistema de enfriamiento. Como ya se
expres anteriormente en la poca de sequa, el suministro de agua hacia la planta se ve
comprometido por la disminucin considerable del caudal proveniente del manantial
acufero natural que surte de agua al dique, provocando paros no deseados producidos por
el disparo de las protecciones por ausencia de agua refrigerante en el sistemas de
106
enfriamiento y alta temperatura en los sistemas, afectando su disponibilidad para el

proceso productivo. Esta agua se drena como agua residual al ambiente, utilizando este
importante recurso natural de manera irracional y contribuyendo al deterioro del
ecosistema.
A fin de poseer los datos requeridos para el sistema a disear, previamente se efectuara un
estudio del sistema actual a fin de medir y determinar las condiciones actuales tanto de
caudales como de presiones y temperaturas en los distintos elementos del proceso
productivo, luego de ello se pretende efectuar el diseo del sistema de recirculacin del
agua de enfriamiento mediante los siguientes sub-sistemas:
1.- Dimensionar los tanque de agua caliente y agua fra, el primero que va a captar el agua
proveniente del sistema de enfriamiento de los procesos, la cual es el agua a retornar, y el
de agua fra que va a almacenar el agua producto del retorno y del sistema de refrigeracin
a ser diseado.
2.- Disear el sistema de tuberas que transporten el agua desde el tanque captador de agua
caliente al tanque superior donde se almacenara el agua de retorno a la temperatura
ambiente. Para ello se requiere dimensionar la ruta por donde se instalara la tubera y
calcular las prdidas por friccin a lo largo de esta con el fin de obtener el
dimensionamiento de los dimetros, longitud y espesores de la tubera utilizando para ello
los paquetes informticos que existen para la evaluacin de ese diseo.
3.- Disear la estacin de bombeo que permita transportar el agua caliente hasta el tanque
de agua fra tomando como datos el dimensionamiento de la tubera, el caudal, las
presiones y las perdidas por friccin.
4.- Disear el sistema de refrigeracin para que al agua de retorno permita mantener la
temperatura a un valor cercano al del medio ambiente.
Preparado por: ____________________ Aprobado por: ___________________

Pasante Franklin Crdenas
Tutor Externo.
107
Captulo 4
Desarrollo y Resultados
4.1 Diagnstico de las condiciones del sistema actual del abastecimiento de agua para uso
industrial de C.A Cementos Tchira INVENCEM.
Lafarge Venezuela Planta Tchira actualmente tiene una prdida considerable de agua,
debido al sistema de distribucin actual, lo cual amerita un rediseo del sistema de alimentacin
del recurso hdrico para reducir en lo sumo dicha prdida.
No existen planos, tampoco informacin escrita detallada del sistema de tuberas para la
distribucin del agua en la Planta.
En los anlisis fsico-qumico del agua de consumo industrial, realizados por un

laboratorio externo, no se notaron condiciones de carcter contaminante, excepto el alto grado
bsico (pH alto) que se not por la presencia de caliza (materia prima).
El caudal de agua requerido para el sistema de enfriamiento de equipos es 35.27 m3/h,

para Dilucin 11.60 m3/h y para Molienda de Crudo 18.33 m3/h, se destaca el mayor consumo
de agua en el proceso productivo, comparado con el utilizado para baos, riego y llaves de
comedor Industrial.
En el caso particular de la seccin de Coccin de Clnker, segn las mediciones

realizadas que se indican en la tabla 9, se tiene un consumo de agua de enfriamiento de 10,47
m3/h, distribuidos en la refrigeracin de los soportes o polines del Horno 1 (4,19 m3/h) y del
Horno 2 (6,28 m3/h). La tubera principal de 6 con agua proveniente del Dique 1 realiza su
recorrido por va area pasando por la diluidora y Molino de carbn 2 hasta finalizar en el rea
de coccin. Dicha tubera se reduce a 4 bajando por va subterrnea proporcionndole el agua
necesaria para enfriar los polines del horno 2, mediante tuberas de 2 reducida en . Una vez
que el agua enfra los polines sale por dos mangueras de hasta concentrarse en conos por
cada poln y de all dirigirse mediante una tubera de 1 a unas alcantarillas que la conducir
108
a los tanques de retorno. De manera similar sucede con el sistema de enfriamiento del horno 1,
a diferencia del horno 2, la tubera que lleva el agua hacia las alcantarillas es de 2.
Tabla 9. Consumo de agua de refrigeracin en los polines de los hornos 1 y 2.
Consumo de agua de refrigeracin (L/h)

Soporte Lado Soporte Lado Consumo Consumo
Base Poln
Alimentacin Descarga por base por horno
Izquierdo 82,5 255,3
1 978,8
Derecho 380 261
Izquierdo 130 392
2 1.214,0
Derecho 416 276
Horno 1 4.186,8
Izquierdo 245 240
3 1.065,0
Derecho 190 390
Izquierdo 120 190
4 929,0
Derecho 459 160
Izquierdo 123,75 382,95
1 1.468,2
Derecho 570 391,5
Izquierdo 195 588
2 1.821,0
Derecho 624 414
Horno 2 6.280,2
Izquierdo 367,5 360
3 1.597,5
Derecho 285 585
Izquierdo 180 285
4 1.393,5
Derecho 688,5 240
Consumo de agua de refrigeracin total en los hornos 1 y 2 (L/h) 10.467,0
Esta red abierta de agua de enfriamiento para los Hornos 1 y 2 representa el 16,06% del
agua industrial consumida en C.A. de Cementos Tchira y 29,69% del agua utilizada en el
enfriamiento de los equipos industriales, por lo que urge la implantacin de un sistema de
circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial en la seccin de Coccin de C.A.
de Cementos Tchira - INVECEM.
109
4.2 Diseo del sistema de recirculacin de agua para uso industrial de la seccin de
Coccin de C.A Cementos Tchira INVENCEM.
La funcin principal del agua de refrigeracin en la seccin de coccin es la de

intercambiar calor en los soportes de los polines, retirando el calor generado por la friccin
fluida en el interior de los cojinetes de deslizamiento de cada soporte y el calor por conduccin
y radiacin transferido desde el interior de cada horno, esto se logra haciendo pasar el agua de
refrigeracin por una cmara de agua en el interior de cada soporte, desde la red de
abastecimiento de agua hasta un embudo de desage (red abierta). En la Figura 59 las flechas
azules indican el sentido del flujo de agua fra que ingresa a cada soporte de uno de los polines
del horno 2, mientras que las flechas rojas indican el sentido del flujo de agua caliente que sale
de cada soporte, en la Figura 60 se observa un corte transversal de cada soporte donde se aprecia
la cmara de agua de refrigeracin y el cojinete de deslizamiento de bronce donde se soporta un
extremo del eje de un poln.
Figura 59. Poln izquierdo de la base 3 del horno 2 y sus dos soportes. Las flechas azules indican el sentido del
flujo de agua fra que ingresa a cada soporte, las flechas rojas indican el sentido del flujo de agua caliente que
sale de cada soporte.
110
Cojinete de deslizamiento
de bronce
Cmara de agua de refrigeracin
Figura 60. Corte transversal de un soporte y cojinete de deslizamiento.
Como solucin al sistema de abastecimiento de agua industrial en la seccin de Coccin

se ha considerado un sistema de circuito cerrado compuesto por un tanque de almacenamiento
de agua fra, que se vierte del dique 1, de donde se distribuye a los polines de los hornos 1 y 2
para su enfriamiento; luego de cumplir dicha funcin pasa a un tanque colector de agua caliente
para de all, con el uso de una bomba de capacidad apropiada, volver a iniciar con el ciclo de
refrigeracin de polines, tal como se indica en la Figura 61. Permitiendo as el mejor
aprovechamiento en el consumo de agua en planta, con una reduccin del 16,06% del consumo
industrial del lquido que se toma de la quebrada la Blanca. Del mismo modo se obtendrn
beneficios operativos y econmicos, como lo son tener el control de la cantidad de agua que se
necesita para el consumo de acuerdo a la demanda de produccin de cemento, evitar en poca
de sequa paradas no programadas de equipos de la seccin de coccin por caudal de agua de
refrigeracin insuficiente, as como prevenir averas asociadas a altas temperaturas en equipos
principales y auxiliares de la seccin de coccin, lo cual impactar en la disminucin de los
costos de produccin por equipos cesantes y los costos de mantenimiento por avera; a nivel
ambiental se le dar un uso racional a un valioso recurso natural, como lo es el agua proveniente
de fuentes naturales.
111
Figura 61. Diagrama del sistema de recirculacin de agua de refrigeracin de la seccin de Coccin.
Los clculos para la resolucin de las redes de tuberas que se indican en este captulo fueron
realizados con el uso de un software para el diseo y anlisis de redes de tuberas complejas
cuyo nombre comercial es Pipe Flow Expert v5.12. Segn la pgina web de su desarrollador sus
caractersticas incluyen:
Una interfaz de usuario intuitiva que es mejor en su clase y fcil de usar isomtrica de dibujo
3D y 2D estndar distribucin de las tuberas
Informes en formato PDF personalizados
Motor de clculo robusto para resolver complejas redes de tuberas
112
Prdida de presin calculada por el mtodo de Darcy-Weisbach

Factores de friccin calcularon utilizando la ecuacin de Colebrook-White
Modelizacin de hasta 1000 tubos en la versin completa.
Una base de datos con los datos de fluidos lquidos y gas comn
Una base de datos de tuberas con materiales de tuberas comunes y tamaos
Una base de datos de las conexiones con la vlvula comn y los datos de ajuste
Este programa emplea el mtodo de Darcy-Weisbach que proporciona resultados

precisos para fluidos no compresibles (incluyendo la mayora de los fluidos de proceso).
Tambin proporciona resultados satisfactorios para fluidos compresibles cuando la cada de
presin a travs del sistema de tubera es menor que 40% de las presiones de entrada.
4.2.1 Ubicacin de los tanques de almacenamiento
El tanque de agua fra estar ubicado sobre el edificio de coccin, en un lugar donde se
encuentran equipos fuera de servicio que deben ser previamente desmantelados, ver Figura 62,
a una altura suficiente que garantice el caudal de agua necesario en cada uno de los puntos de
refrigeracin de los polines de los hornos, de acuerdo a los caudales medidos que se indican en
la tabla 9.
Figura 62. Ubicacin del tanque de agua fra sobre el edificio de coccin.
113
Para el clculo de la altura de la base del tanque de agua fra se utiliz el software Pipe
Flow Expert v5.12, con el cual se realiz la simulacin del flujo de agua de enfriamiento desde
el tanque de agua fra hasta cada una de las cuatro descargas de cada poln de cada horno de
Clnker, ver Figura 63. A la izquierda del tramo de tubera principal se encuentran las
derivaciones de tuberas que conducen el agua a los polines del horno 1, mientras que hacia el
lado derecho se representa las derivaciones que conducen el fluido hasta los polines del horno
2.
Como datos de entrada se tienen las coordenadas de cada nodo, accesorios, dimetros y
material de la tubera utilizada, as como la altura de la base del tanque.
Luego de un proceso iterativo se obtuvo que la altura adecuada para la base del tanque
es de 6 m respecto al nivel del patio de hornos, de manera que los caudales de agua obtenidos
para cada soporte de cada poln sean de al menos la cantidad mnima requerida para una
refrigeracin apropiada, de acuerdo a las mediciones de caudal realizadas en cada soporte, tal
como se indica en la tabla 9. Estos valores de caudal se incrementaron en 50% para efectos de
clculo y como factor de seguridad del diseo propuesto, tal como se puede apreciar en la tabla
10. En esta misma tabla se observan los valores de velocidad y presiones manomtricas del
fluido a la entrada del soporte de cada poln. Un reporte ms detallado de los resultados
obtenidos en la simulacin con el software Pipe Flow Expert v5.12 se puede detallar en el anexo
A.
114
Figura 63. Simulacin en el software Pipe Flow Expert v5.12 de la red de abastecimiento de agua a los polines
del horno 2.
115
Tabla 10. Caudal, velocidad y presin manomtrica calculada con el uso del software Pipe Flow Expert v5.12 en
la entrada del soporte de cada poln.
Caudal medido Caudal calculado Velocidad Presin ent.

Base Poln/Soporte
(L/h) (L/h) (m/s) soporte (mH2O)
Izq/Alim 82,5 123,6 0,102 6,402
Izq/Desc 255,3 382,8 0,317 6,431
1
Der/Alim 380 570 0,472 6,321
Der/Desc 261 391,8 0,324 6,429
Izq/Alim 130 195 0,161 6,643
Izq/Desc 392 588 0,486 6,666
2
Der/Alim 416 624,6 0,517 6,556
Horno 1
Der/Desc 276 562,8 0,466 6,674

Izq/Alim 245 370,2 0,306 6,371
Izq/Desc 240 360 0,298 6,254
3
Der/Alim 190 285 0,236 6,384
Der/Desc 390 585 0,484 6,203
Izq/Alim 120 180 0,149 8,622
Izq/Desc 190 285 0,236 8,616
4
Der/Alim 459 688,2 0,569 8,587
Der/Desc 160 240 0,199 8,632
Izq/Alim 123,75 185,4 0,153 5,132
Izq/Desc 382,95 574,2 0,475 4,882
1
Der/Alim 570 855 0,707 4,961
Der/Desc 391,5 587,4 0,486 4,878
Izq/Alim 195 292,8 0,242 4,905
Izq/Desc 588 882 0,730 4,650
2
Der/Alim 624 937,2 0,775 4,712
Horno 2
Der/Desc 414 621 0,514 4,745

Izq/Alim 367,5 555,6 0,460 2,912
Izq/Desc 360 540 0,447 0,387
3
Der/Alim 285 427,2 0,353 2,947
Der/Desc 585 877,8 0,726 0,255
Izq/Alim 180 270 0,223 5,368
Izq/Desc 285 427,2 0,353 5,339
4
Der/Alim 688,5 1032,6 0,854 4,785
Der/Desc 240 360 0,298 5,010
Caudal total (L/h) 10.467,00 15.857,40
El tanque de agua caliente estar ubicado en la parte ms baja del rea de descarga de agua de
enfriamiento, al lado del cuarto de bombas de retorno (ver Figura 64), con el fin de garantizar
el flujo por gravedad de la totalidad del agua para su respectiva recirculacin.
116
Figura 64. Ubicacin del tanque de agua caliente al lado del cuarto de bombas de retorno.
El suministro de agua a los polines y a los tanques de agua fra y caliente se realizar con la
tubera de hierro galvanizado. Los dimetros de tubera propuestos se indican en el anexo A
para cada uno de los tramos entre el tanque de agua fra y los soportes de los polines. Se
incorporar nueva tubera hierro galvanizado de 3 desde la descarga de los polines hasta el
tanque de agua caliente y un tramo de tubera de 3 y 200 m de longitud para el retorno desde
el tanque de agua caliente hasta el tanque de agua fra.
4.2.2 Dimensionamiento de los tanques de almacenamiento
Se realiz el dimensionamiento de los tanques de agua caliente y agua fra, el primero va a captar
el agua proveniente del sistema de enfriamiento del proceso, la cual es el agua a retornar, y el
de agua fra es el que va a almacenar el agua producto del retorno luego de disipar el calor
absorbido.
Se propone un tanque de agua caliente de 16 m3 y un tanque de agua fra de 24 m3, con una
estacin de bombeo con un caudal de operacin de al menos 32 m3/h, lo cual permitir a dicha
estacin un coeficiente de uso de 50% y una autonoma de 0,5 horas para el proceso de Coccin
en lo que respecta al circuito cerrado de refrigeracin.
117
4.3 Seleccin de la estacin de bombeo desde el tanque de almacenamiento de agua caliente

hasta el de agua fra.
El circuito cerrado de circulacin de agua consta de una estacin de bombeo que permite el
suministro de agua desde el tanque colector de agua caliente hasta el tanque de almacenamiento
de agua fra, para luego de all continuar con el ciclo. Con este sistema de circuito cerrado se
contempla un perodo de tiempo en el que la bomba no operara con el fin de reducir su
coeficiente de uso, ya que estar en paro mientras se transporta el volumen de agua que le
suministra el tanque de agua fra a los sistemas que requieren enfriamiento. Despus de haberse
utilizado y haber llegado al tanque de agua caliente, entonces la bomba reinicia su operacin
para posteriormente alimentar de nuevo el tanque de almacenamiento el volumen de agua fra,
esto es posible a travs de niveles mnimo y mximos en los tanques de almacenamiento que
permitan la recirculacin.
Como se indic en la seccin anterior las premisas para la seleccin de la bomba son un caudal
de agua, a ser bombeado desde el tanque de agua caliente al de agua fra, de al menos 32 m3/h
(caudal de agua de refrigeracin de los polines + caudal requerido para vaciar el tanque de agua
caliente en una hora) en ciclos de trabajo de la bomba de 120 minutos, comprendiendo 60
minutos en marcha y 60 minutos en paro, es decir, un coeficiente de uso de la bomba de 50%;
el agua ser bombeada a travs de una tubera de hierro galvanizado, de dimetro nominal de
3, de 200m de longitud, a una diferencia de nivel de 16m.
Teniendo en cuenta estas consideraciones se realiz la simulacin de la red de tuberas en el

software Pipe Flow Expert v5.12, ver Figura 65. Se determin la curva caracterstica del sistema
y se superpuso sobre la curva caracterstica de la bomba seleccionada para determinar el punto
de operacin del conjunto, verificndose que el mismo es satisface las premisas de diseo, tal
como se indica en las Figura 66.
118
Figura 65. Representacin de la simulacin, en el software Pipe Flow Expert v5.12, de la red de tubera desde el
tanque de agua caliente (nivel inferior) al tanque de agua fra (nivel superior).
PUNTO DE OPERACIN DEL
Figura 66. Punto de operacin del sistema representado por la interseccin de las curvas caracterstica del
sistema y de operacin de la bomba seleccionada con el uso del software Pipe Flow Expert v5.12.
119
En el cuadro resumen que se aprecia en la Figura 67, se puede observar los valores del
punto de operacin del sistema, que corresponden a un caudal de agua de 32,627 m3/h, una
altura de 28,174 m, una eficiencia de 65,98% y una potencia aportada por la bomba de 3,78 KW.
Igualmente se aprecian las caractersticas de la bomba seleccionada, tamao 3x1-6 AB, con
un impulsor de dimetro 127 mm y una velocidad nominal de giro de 3500 rpm. Un reporte ms
detallado de los resultados obtenidos de la simulacin de la red abierta de tubera entre los
tanques de agua caliente y fra realizada, con el software Pipe Flow Expert v5.12, se puede
detallar en el anexo B.
Figura 67. Cuadro resumen de resultados de operacin del sistema simulado con el uso del software Pipe Flow
Expert v5.12.
4.4 Diseo del sistema de enfriamiento del agua de retorno para el uso industrial en C.A
Se calcul el calor absorbido por el agua a su paso por el interior de los soportes de los
polines, el cual debe ser retirado por algn medio que permita la transferencia de calor desde el
agua, antes de su retorno desde el tanque de agua caliente al tanque de agua fra. Aplicando la
Primera Ley de la termodinmica, se tiene que:
120

Q = m C p (Ts Te )
El flujo msico de agua calculado para todos los polines de los hornos 1 y 2 es de 4.40
Kg/s, las temperaturas del agua ms desfavorables medidas a la entrada y a la salida de los
soportes son de 20C y 25C, respectivamente. El calor especifico a presin constante Cp se
determina a una temperatura promedio (Ts+Te)/2, siendo de 4181 J/KgK. Sustituyendo valores
se obtiene el calor absorbido por el agua en los soportes de los polines de ambos hornos.
Q = 4,40 Kg/s 4180J/Kg K (298K 293K ) = 91,96 KJ/s
Como se puede observar el calor disipado por los soportes de los polines y absorbido por
el agua de refrigeracin es relativamente bajo, por lo que se infiere no es necesaria la instalacin
de ningn intercambiador de calor entre los tanques de agua caliente y fra.
Esto se demostr al calcular la energa disipada en forma de calor a travs de la tubera

de retorno desde el tanque de agua caliente al tanque de agua fra. Para esto se utiliz la teora
de flujo interno, ver Figura 68, para el caso de temperatura superficial constante.
Figura 68. Transferencia de calor entre un fluido que corre sobre un tubo y un fluido que pasa por el tubo.
121
Asumiendo que la temperatura superficial de la tubera Ts es constante en toda su

longitud y despreciando el espesor de pared de la tubera, se tiene despejando de la ecuacin
2.68 a:

h i As
Tm,o = Ts (Ts Tm,i ) exp
m C
p
Las propiedades del fluido se seleccionan a la temperatura media Tm=(Tm,i+Tm,o)/2.

La temperatura media de entrada del fluido Tm,i tendr un valor mximo igual a 25C, y
asumiendo una temperatura media de salida del fluido Tm,o igual a la temperatura superficial
de la tubera Ts de 20C, resulta que:
= 1,002x10-03 m3/kg
Cp = 4181 J/KgK
= 9,590x10-04 Ns/m2
k = 0,606 W/mK
Pr = 6,62
Utilizando las correlaciones 2.4, 2.87 y 2.92 descritas en el captulo 2 y sustituyendo

valores, se calcula el Nmero de Reynolds:

4m 4 9,045Kg/s
Re D = = = 1,546x105
D 0, 077673m 9,590x10 Ns/m
-4 2
Para flujo turbulento con ReD 2x104 se cumple para el factor de friccin;
f = 0,184 R eD
1 / 5
(
= 0,184 1,546x105 )
1 / 5
= 1,686x10-2
Para 0.5Pr2000 y 3000ReD5x106 se tiene la siguiente correlacin para el clculo del

Nmero de Nusselt:
122
Nu D =
( f / 8)(Re D 1000 ) Pr
=
(1,686 x10 -2 / 8) (1,546 x10 5 1000 ) 6,62 = 866,916
1 + 12,7( f / 8) (Pr 2 / 3 1) 1 + 12,7(1,686 x10 -2 / 8) (6,62 2 / 3 1)
1/ 2 1/ 2
Luego despejando del la ecuacin 2.80 el coeficiente promedio de transferencia de calor

por conveccin, resulta:
k 0,606 W/mK
hi = Nu D = 866,916 = 6763,628W/m 2 K
D 0,077273m
Para finalmente obtener la temperatura media de salida del fluido Tm,o, la cual se
aproxima al valor asumido al comienzo del clculo (20C):
6763,628 W/m 2 K 48,803m 2

Tm,o = 293K (293K 298K ) exp = 293K
9,045Kg/s 4181 J/KgK
La diferencia entre la temperatura media de salida del fluido obtenida y la asumida al

comienzo del clculo es de 8,09x10-4 C, lo cual es una buena aproximacin.
Se puede observar que por la longitud considerable de la tubera, la temperatura media

de salida del agua Tm,o cae a valores muy cercanos a la temperatura superficial exterior del
tubo Ts, disipndose todo el calor absorbido por el fluido en la refrigeracin de los soportes de
los polines, por lo que se concluye que no es necesaria la instalacin de un intercambiador de
calor entre los tanques de agua caliente y agua fra.
123
Captulo 5
Discusin y Anlisis de Resultados
5.1 Anlisis de Resultados
La seccin de Coccin de Clnker tiene un consumo de agua de enfriamiento de 10,47

m3/h, distribuidos en la refrigeracin de los soportes de los polines de los hornos 1 y 2, lo cual
representa el 16,06% del agua industrial consumida en C.A. de Cementos Tchira y 29,69% del
agua utilizada en el enfriamiento de los equipos industriales, lo cual justifica la necesidad de la
implantacin de un sistema de circuito cerrado de recirculacin de agua para uso industrial en
la seccin de Coccin de C.A. de Cementos Tchira - INVECEM.
Como sistema de abastecimiento de agua industrial en la seccin de Coccin se propone

un sistema de circuito cerrado compuesto por un tanque de almacenamiento de agua fra, que
distribuye a los polines de los hornos 1 y 2, un tanque colector de agua caliente, una bomba para
la recirculacin del fluido y la tubera de hierro galvanizado con los accesorios que se indican
en el anexo A. Lo cual permitir una reduccin del 16,06% del consumo industrial de agua que
se toma de la quebrada la Blanca.
El tanque de agua fra, de una capacidad de 24 m3, estar ubicado sobre el edificio de
coccin, a una altura de 6 m respecto al nivel del patio de hornos, con lo cual se garantizar los
caudales de agua requeridos en cada soporte de cada poln, con un factor de seguridad de diseo
de 50%. El tanque de agua caliente, con una capacidad de 16 m3, estar ubicado en la parte ms
baja del rea de descarga de agua de enfriamiento, al lado del cuarto de bombas de retorno, lo
cual garantizar el flujo por gravedad de la totalidad del agua para su respectiva recirculacin.
La estacin de bombeo para el suministro de agua desde el tanque colector de agua

caliente hasta el tanque de almacenamiento de agua fra, estar conformada por una bomba de
tamao 3x1-6 AB, con un impulsor de dimetro 127 mm y una velocidad nominal de giro de
3500 rpm. Los valores del punto de operacin del sistema corresponden a un caudal de agua de
124
32,627 m3/h, una altura de 28,174 m, una eficiencia de 65,98% y una potencia aportada por la
bomba de 3,78 KW, lo cual satisface las premisas de diseo. Su coeficiente de uso ser de 50%
en ciclos de trabajo de 120 minutos, comprendiendo 60 minutos en marcha y 60 minutos en
paro, lo cual brindar al circuito cerrado de refrigeracin una autonoma de 0.5 horas.
El calor absorbido por el agua a su paso por el interior de los soportes de los polines de
ambos hornos es de 91,96 KJ/s, cantidad relativamente baja, y por la longitud considerablemente
larga de la tubera, la temperatura media de salida del agua Tm,o cae a valores muy cercanos a
la temperatura superficial exterior del tubo Ts, disipndose todo el calor absorbido por el fluido
en la refrigeracin de los soportes de los polines, por lo que no es necesaria la instalacin de un
intercambiador de calor entre los tanques de agua caliente y agua fra.
5.2 Conclusiones
Se realiz el diagnstico de las condiciones del sistema actual del abastecimiento de agua
para uso industrial de C.A Cementos Tchira INVENCEM, se evidenci en el sistema de
distribucin actual una prdida considerable de agua, que segn las mediciones realizadas
representan el 54% del agua industrial, la cual es destinada al enfriamiento de equipos antes de
ser enviada a su cauce final; slo en la seccin de coccin estas prdidas representan el 16%.
De esta manera se justific la necesidad de un rediseo del sistema actual del abastecimiento de
agua para uso industrial de C.A Cementos Tchira.
Se dise el sistema de recirculacin de agua para uso industrial de la seccin de coccin

de C.A Cementos Tchira INVENCEM, se justific la seleccin de tuberas y accesorios a
emplear, mediante el clculo de los caudales, presiones, velocidades y prdidas, verificando que
sus magnitudes sean iguales o mayores a las requeridas con un factor de seguridad de diseo de
50%. Tcnicamente el proyecto es realizable, ya que los resultados obtenidos en la simulacin
realizada con el software de diseo y anlisis de redes de tuberas Pipe Flow Expert v5.12,
indican que las capacidades y condiciones de operacin de las tuberas, accesorios y bomba son
las adecuadas para los requerimientos del diseo.
125
Se seleccion la estacin de bombeo del sistema de recirculacin de agua para uso

industrial de la seccin de coccin de C.A Cementos Tchira INVENCEM, la misma
garantiza el suministro del caudal de agua requerido el tanque de almacenamiento de agua
caliente hasta el tanque de almacenamiento de agua fra. Se verific que en el punto de operacin
del sistema el caudal, altura, eficiencia y potencia requerida por la bomba sean adecuados.
Respecto al diseo del sistema de enfriamiento del agua de retorno para el uso industrial
en la seccin de coccin de C.A Cementos Tchira INVENCEM se concluye que no se
requiere la instalacin de un intercambiador de calor entre los tanques de agua caliente y agua
fra, ya que la longitud de la tubera entre estos tanques es suficiente para que la temperatura
media de salida del agua alcance valores muy cercanos a la temperatura superficial exterior del
tubo, disipndose todo el calor absorbido por el fluido en la refrigeracin de los soportes de los
polines.
5.3 Recomendaciones
Es preciso realizar el levantamiento de los planos con informacin detallada del sistema
actual de tuberas de distribucin de agua en planta, as como del nuevo sistema de distribucin
de agua de enfriamiento a implementar en la seccin de coccin.
Una vez presentado el diseo se debe concluir el proyecto con la realizacin de los
cmputos mtricos, donde se indique de manera detallada las cantidades y costos de los
materiales y servicios mecnicos, elctricos y civiles requeridos para la ejecucin del sistema
de recirculacin de agua para uso industrial de la seccin de coccin de C.A Cementos Tchira
INVENCEM.
Igualmente se debe realizar el anlisis econmico que justifique la inversin en la

ejecucin del sistema de recirculacin de agua para uso industrial de la seccin de coccin de
C.A Cementos Tchira INVENCEM. Esto con la finalidad de conseguir la aprobacin de los
recursos financieros requeridos para tal fin.
126
Referencias
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Episteme.
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UPEL (2007). Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales.

Venezuela: Universidad Pedaggica Experimental Libertador.
127
ANEXOS
128
Anexo A. Reporte de la simulacin realizada con el software Pipe Flow Expert v5.12 para el
clculo de la red abierta.
Pipe Flow Software - Project 1 - PF Expert Solution 24 febrero, 2016
Pipe Flow Expert Results Key Color of Pipe: Velocity in m/sec

f = flow in l/min 0,102 0,479 0,856 1,233 1,609 1,986
P119, f=14,25
P1
27
, f=
14
,25
N117 4,0m P1 N120 4,8m
6,005 m .H2O 17 4,982 m .H2O
, f=
36 5 N128 4,8m
,70 1 4,2
, f=
P116, f=36,70
4,961 m .H2O P1
18
P124, f=9,79
P1 N119 4,0m 28
14,25 l/min , f=
9,7
9 5,838 m .H2O 9
3,0
P121, f=3,09
, f= 9 N125 4,8m
29 3,0
P1 , f= 4,888 m .H2O
20 P1
N122 4,8m P1 N118 4,0m 22
, f= ,79 N129 4,8m
19 f=9
5,134 m .H2O 5,942 m .H2O ,36 2 3, 4,878 m .H2O
N130 4,8m P1 N124 4,0m 9,79 l/min
P1 5,132 m .H2O 7 5,715 m .H2O
9,5
P107, f=9,50
P126, f=9,57
10 N121 4,0m 7
, f= 3,09 l/min , f= 9,5
9,5 30 , f=
0 5,936 m .H2O P1 25
N108 3,8m N127 4,8m P1 N123 4,0m
6,331 m .H2O ,70 4,892 m .H2O 5,766 m .H2O
0 36
,5 N133 3,8m 5 , f= N116 0,0m N131 4,8m
, f=9 6,321 m .H2O P1 P 11 10,371 m .H2O 4,882 m .H2O
06
P102, f=6,53
P1 N107 3,0m 11 N126 4,0m

9,50 l/min , f=
6,5 9,57 l/min
7,155 m .H2O 3 5,717 m .H2O
N103 3,8m
6 6 6,434 m .H2O P9
2,0 2,0 P1 P1
P109, f=2,06
P85, f=15,62
, f= 05 14 3,
, f= 08
N106 3,0m , f= ,53 N112 3,8m N115 0,0m , f= f=1
P1
12 P1 7,203 m .H2O 11 , f=6 6,429 m .H2O 10,746 m .H2O 36 5,6
,56 01 ,70 2
N110 3,8m P1 N102 3,0m 6,53 l/min N86 4,8m
6,402 m .H2O P1 7,245 m .H2O 4,737 m .H2O
00
N113 3,8m , f= P8 ,62 N94 4,8m
24 3, 15
6,402 m .H2O
6,3
8 6 ,38 ,47 f=4 4 , f= 4,712 m .H2O P9
P104, f=6,38
P90, f=10,35
N109 3,0m , f= N101 3,0m N98 0,0m N83 4,0m 5 P8 N85 4,0m 4,
2,06 l/min , f= 03 ,55 15,62 l/min f=1
13 P1 0,3
7,201 m .H2O P1 7,269 m .H2O 10,748 m .H2O P9 5,823 m .H2O 5,603 m .H2O 5
N105 3,8m N100 3,0m 6, N91 4,8m
f=4
7 ,88
6,436 m .H2O 7,297 m .H2O 4,4 ,88 4,757m .H2O
P99, f=24,47
P82, f=45,55
P8
N114 3,8m f=2 N97 4,8m f=4 N84 4,0m 8, ,35 N95 4,8m
P87, f=4,88
8, 6, f=2 10
6,431 m .H2O P9 4,905 m .H2O P8 5,728 m .H2O 5 ,05 , f= 4,745 m .H2O
9
N104
6,38 l/min3,0m 4,88 N87 4,8m
l/min P8 N90 4,0m 10,35 l/min
7,246 m .H2O P7 P9 4,908 m .H2O 0 5,586 m .H2O
6, P72, f=10,41 4,7
f=1 7,
f=6 f=1
0,4 5, 0
1 1,1 P9 4,7 2
7 7,1
P92, f=14,70
N73 2,8m N88 4,0m N96 4,8m f=1 N89 4,0m , f=
1, 46
6,568 m .H2O P7 5,714 m .H2O 4,650P9m .H2O 5,643 m .H2O P1
P142, f=7,12
1 N77 2,8m 7, N93 4,8m N147 6,6m
P73, f=9,38
f=9
10
,4
,38 14,70 l/min
f= ,63
P135, f=40,01
0, 6,556 m .H2O 4,673 m .H2O 2,947 m .H2O
N99 0,0m P7 N71 2,0m N74 2,8m N136 5,8m N143 6,6m 14
10,41 l/min P1 7,12 l/min , f=
5 36 47
P1
P143, f=14,63
10,425 m .H2O 7,397 m .H2O 6,683 m .H2O 5,5 3,969 m .H2O
, f= 2,953 m .H2O
3 ,25 5 8 N78 2,8m f=4 N82 0,0m N92 4,0m 40 2 N148 6,6m
P75, f=3,25
9,
f= ,2 P6 ,3 1, ,01 7,1
P7 f=3 9, f=9 6,674 m .H2O P8 10,385 m .H2O 5,532 m .H2O , f= 0,255 m .H2O
1, f=1 7, P1 37
N76 2,8mP7 N70 2,0m 3,6 P6 N68 2,0m 9,38 l/min
34
, f= P1 N138 5,8m N144 6,6m 14,63 l/min
6 40
6,644 m .H2O 7,455 m .H2O P6 7,507 m .H2O ,01 6 3,766 m .H2O 0,277 m .H2O
,80 ,2
P145, f=9,26
6, 9
N80 2,8m f=9 ,80 N134 5,6m , f= 6 ,63
P74, f=9,80
f=3 P8 9,2 P1 14
8, f=9 2,8 0, 49 , f= 39
P7 P1 , f=
P133, f=40,01
6,643 m .H2O 8, 4 f=1 4,327 m .H2O 38 , f=
N75 2,8mP6 N146 6,6mP1 40
3,25 N72 2,0m
l/min N67 2,0m N81 0,0m 0 6,7 N135 5,6m N137 5,8m 23
,63 P1 N141 5,8m
2
7,447 m .H2O 6,677 m .H2O 7,554 m .H2O 10,766 m .H2O 4,246 m .H2O 2,922 m .H2O 3,799 0m .H2O 1,136 mP.H2O
9,0 20
P144, f=9,00
N79 2,8m N66 2,0m N150 6,6m
8 , f= 9 ,00 , f=
1
4 , f= 7,2
6,666 m .H2O 7,716 m .H2O 2,912 m .H2O P1
P65, f=32,84
41 1
P17, f=17,21
9,80 N69 2,0m
l/min 4 N58 0,0m N139
9,26 l/min5,8m N145 6,6mP1 N140 5,8m N21 3,5m
2,8
7,503 m .H2O f=3 10,820 m .H2O 3,745 m .H2O 0,392 m .H2O 1,265 mP.H2O 4,785 m .H2O
2, 21
P6 P6 N149 6,6m , f= 17,21 N18l/min3,5m
4 3, 4,5
2,8 f=3 0,387 m .H2O 0 4,815 m .H2O
f=3 N64 0,0m 2,8 ,01 N142 5,8m N22 3,5m
P16, f=4,50
4, 4 P5 40 9,00 l/min P1
P6 10,049 m .H2O 7,
f=1 2 , f= 1,214 m .H2O 5,368 m .H2O 4,
f=1
3
39
,56 P1 N132 1,1m 4,50 N17 l/min3,5m N15 2,7m 7,2
1
P131, f=40,01
9,310 m .H2O 5,372 m .H2O 5,695 m .H2O P2
N63 0,0m 1 2,
P19, f=6,00
P1 3,2 P1 f=6
10,251 m .H2O 1, f=2 5, ,00
f=4 3, f=6
N65 0,0m N111 1,1m N11 2,7m ,50 P2 N14 2,7m N20
,00 3,5m
9,881 m .H2O 9,606 m .H2O 6,176 m .H2O 5,846 Pm1.H2O 5,016 m .H2O
3 3, N23 3,5m
P18, f=7,12
4 ,8 P1 f=7
,01 f=3 2, ,12 5,010 m .H2O
0 0, f=7
f=4 N43 0,0m P1 N12 2,7m N19
,12 3,5m N16 2,7m 6,00 l/min
P4 3,
2,
f=1 P4 10,863 m .H2O 6,188 m .H2O 5,347 m .H2O 5,825 m .H2O
N44 0,0m 66 N24 3,5m
P9, f=34,83
,23
10,910 m .H2O 5,339 m .H2O
N10 2,7m N13 2,7m 7,12 l/min
6 ,67 6,4703 m .H2O 6,160 m .H2O
f=2 N42 0,0m 4,8
4, , f=3
P4 P5 10,964 m .H2O P8 N1, 7,0m
9, N9 2,3m 0,0 bar.g@ 5,0m
P53, f=4,75
P7, f=34,83
f=4 P4
,75 1, 7,101 m .H2O 4,990 m .H2O
f=2
N55 3,8m 06 N8 2,3m
,24
6,386 m .H2O P5 7,321 m .H2O
N60 3,8m 8,
,75 ,83
P54, f=9,75
f=9
f=4 6,384 m .H2O ,75 34
P4
7, 4 8, 6 , f=
P N49 3,0m N56 3,8m P N7 1,0m
f=2
6,6 4,75 l/min
7 7,191 m .H2O 6,209 m .H2O 9,077 m .H2O
P46, f=26,67
N45 0,0m N47 3,0m 5 N59 3,8m
P5, f=34,83
P4
5,
P5
0, f= 9,7
10,529 m .H2O f=2 7,242 m .H2O f=1 1, 6,203 m .H2O P2
P26, f=23,22
6,6 N48 3,0m 5,7 P5 N52 3,0m N27 1,5m 2 N25 0,0m 4, N6 1,0m
,17 9,75 l/min 3,2 f=2
P1, f=264,29
7 6 5
9,
f= 7,204 m .H2O 7,035 m .H2O 9,486 m .H2O f=2P 11,347 m .H2O 2 9,4 9,960 m .H2O
,17 P4 5, 29 6 ,83
f=6 P2 34
P55, f=6,17
, f=
1, 23 , f=
P6 ,22 P4
N53 3,8m ,00 N51 3,0m N5 0,0m
6,373 m .H2O f=6 7,086 m .H2O 11,338 m .H2O
,00 2,
N62 3,8m f=6 N46 0,0mP5 P56, f=6,00 N4 0,0m
0,
6,371 m .H2O P6 10,394 m .H2O 7 11,584 m .H2O
1,4
P33, f=11,47
6,17 N50 3,0m
l/min N57 3,8m N26 0,0m f=1 4,4
7
0, f=1
7,183 m .H2O 6,256 m .H2O 11,054 m .H2O P4 7, P2 P2
N61 3,8m N34 2,3m P2 N30 1,5m 8, , f=
f=8 26
6,254 m .H2O 8,595 m .H2O
0 9,460 Pm3.H2O ,75 4,2
,0 7, 9
N54 3,0m f=3
N41 2,3m ,00
P34, f=3,00
6,00 l/min , 3
f=4
7,065 m .H2O 398,587f= ,00
P 0, m .H2O
N35 2,3mP3 N33l/min1,5m N38 2,3m ,75
P35, f=4,00
11,47
8,623 m .H2O 9,431 Pm3.H2O 8,632 m .H2O f=8
2,
N40 2,3m 8, N36 2,3m P3 N32 1,5m
f=4
,75 4,00 l/min
8,622 m .H2O 8,633 m .H2O 9,448 m .H2O
N28 1,5m N39 2,3m ,75
P36, f=4,75
3,00 l/min
9,425 m .H2O 8,616 m .H2O f=4
3 1,
4,75N37 l/min2,3mP N31 1,5m N2 0,0m
8,618 m .H2O 9,436 m .H2O 11,830 m .H2O
N29 1,5m
9,423 m .H2O
Designed using Pipe Flow Expert from www.pipeflow.com Page 2

Fluid Data
Zone Fluid Name Chemical Formula Temperature C Pressure m.H2O Density kg/m Centistokes Centipoise Vapour Pressure State
m.H2O.a
1 Water H2O 20,000 0,000 998,000000 1,000000 1,002000 0,244732 Liquid

Pipe Data
Pipe Id Pipe Name and Inner Diameter Length m Mass Flow Vol Flow l/min Velocity m/sec dP Total Loss Entry Pressure Exit Pressure
Notes mm kg/sec m.H2O m.H2O m.H2O
1 P1 77,673 7,000 4,3960 264,29 0,930 -6,840 4,990 11,830
2 P2 77,673 15,900 4,3960 264,29 0,930 0,245 11,830 11,584
4 P4 20,676 0,500 0,5793 34,83 1,729 0,247 11,584 11,338
5 P5 20,676 1,000 0,5793 34,83 1,729 1,377 11,338 9,960
6 P6 20,676 2,900 0,5793 34,83 1,729 0,883 9,960 9,077
7 P7 20,676 1,300 0,5793 34,83 1,729 1,756 9,077 7,321
8 P8 20,676 0,400 0,5793 34,83 1,729 0,220 7,321 7,101
9 P9 20,676 0,400 0,5793 34,83 1,729 0,632 7,101 6,470
10 P10 20,676 0,200 0,5793 34,83 1,729 0,281 6,470 6,188
11 P11 20,676 1,800 0,0748 4,50 0,223 0,012 6,188 6,176
12 P12 20,676 1,800 0,1184 7,12 0,353 0,028 6,188 6,160
13 P13 20,676 0,400 0,1184 7,12 0,353 0,008 5,347 5,339
14 P14 20,676 1,800 0,2863 17,21 0,854 0,150 5,846 5,695
15 P15 20,676 1,800 0,0998 6,00 0,298 0,020 5,846 5,825
16 P16 20,676 0,800 0,0748 4,50 0,223 0,805 6,176 5,372
17 P17 20,676 0,800 0,2863 17,21 0,854 0,881 5,695 4,815
18 P18 20,676 0,800 0,1184 7,12 0,353 0,814 6,160 5,347
19 P19 20,676 0,800 0,0998 6,00 0,298 0,809 5,825 5,016
20 P20 20,676 0,400 0,2863 17,21 0,854 0,030 4,815 4,785
21 P21 20,676 0,400 0,0748 4,50 0,223 0,003 5,372 5,368
22 P22 20,676 0,400 0,0998 6,00 0,298 0,006 5,016 5,010
23 P23 20,676 2,000 0,3861 23,21 1,152 0,343 6,188 5,846
24 P24 77,673 20,000 3,8167 229,46 0,807 0,238 11,584 11,347
25 P25 26,391 8,000 0,3862 23,22 0,707 0,293 11,347 11,054
26 P26 26,391 1,500 0,3862 23,22 0,707 1,568 11,054 9,486
27 P27 26,391 1,800 0,2407 14,47 0,441 0,030 9,460 9,431
28 P28 26,391 1,800 0,1455 8,75 0,267 0,013 9,460 9,448
29 P29 26,391 0,400 0,3862 23,22 0,707 0,025 9,486 9,460
30 P30 20,676 1,800 0,0499 3,00 0,149 0,006 9,431 9,425
31 P31 20,676 1,800 0,0790 4,75 0,236 0,013 9,436 9,423
32 P32 26,391 1,800 0,1455 8,75 0,267 0,012 9,448 9,436
33 P33 20,676 0,800 0,1908 11,47 0,569 0,836 9,431 8,595
34 P34 20,676 0,800 0,0499 3,00 0,149 0,802 9,425 8,623

35 P35 20,676 0,800 0,0665 4,00 0,199 0,804 9,436 8,633
36 P36 20,676 0,800 0,0790 4,75 0,236 0,805 9,423 8,618
37 P37 20,676 0,200 0,0665 4,00 0,199 0,001 8,633 8,632
38 P38 20,676 0,200 0,0790 4,75 0,236 0,001 8,618 8,616
39 P39 20,676 0,200 0,0499 3,00 0,149 0,001 8,623 8,622
40 P40 20,676 0,200 0,1908 11,47 0,569 0,008 8,595 8,587
41 P41 77,673 41,000 3,4305 206,24 0,725 0,382 11,347 10,964
42 P42 77,673 7,500 2,7650 166,23 0,585 0,054 10,964 10,910
43 P43 26,391 0,500 0,6655 40,01 1,219 0,101 10,964 10,863
44 P44 26,391 8,000 0,4436 26,67 0,813 0,381 10,910 10,529
45 P45 26,391 2,500 0,4436 26,67 0,813 0,135 10,529 10,394
46 P46 26,391 3,000 0,4436 26,67 0,813 3,152 10,394 7,242
47 P47 26,391 0,500 0,4436 26,67 0,813 0,038 7,242 7,204
48 P48 20,676 1,800 0,0790 4,75 0,236 0,013 7,204 7,191
49 P49 20,676 1,800 0,1026 6,17 0,306 0,021 7,204 7,183
50 P50 20,676 1,800 0,2620 15,75 0,782 0,119 7,204 7,086
51 P51 20,676 1,800 0,1622 9,75 0,484 0,051 7,086 7,035
52 P52 20,676 1,800 0,0998 6,00 0,298 0,020 7,086 7,065
53 P53 20,676 0,800 0,0790 4,75 0,236 0,805 7,191 6,386
54 P54 20,676 0,800 0,1622 9,75 0,484 0,826 7,035 6,209
55 P55 20,676 0,800 0,1026 6,17 0,306 0,810 7,183 6,373
56 P56 20,676 0,800 0,0998 6,00 0,298 0,809 7,065 6,256
57 P57 77,673 20,000 2,3213 139,56 0,491 0,090 10,910 10,820
58 P58 20,676 0,200 0,1622 9,75 0,484 0,006 6,209 6,203
59 P59 20,676 0,200 0,0790 4,75 0,236 0,001 6,386 6,384
60 P60 20,676 0,200 0,0998 6,00 0,298 0,002 6,256 6,254
61 P61 20,676 0,200 0,1026 6,17 0,306 0,002 6,373 6,371
62 P62 26,391 8,000 0,5462 32,84 1,001 0,569 10,820 10,251
63 P63 26,391 2,500 0,5462 32,84 1,001 0,202 10,251 10,049
64 P64 26,391 2,000 0,5462 32,84 1,001 0,169 10,049 9,881
65 P65 26,391 2,000 0,5462 32,84 1,001 2,165 9,881 7,716
66 P66 20,676 0,400 0,5462 32,84 1,630 0,162 7,716 7,554
67 P67 20,676 1,800 0,1560 9,38 0,466 0,047 7,554 7,507
68 P68 20,676 1,800 0,1630 9,80 0,486 0,051 7,554 7,503
69 P69 20,676 2,000 0,2272 13,66 0,678 0,099 7,554 7,455
70 P70 20,676 1,800 0,1732 10,41 0,517 0,057 7,455 7,397
71 P71 20,676 1,800 0,0541 3,25 0,161 0,008 7,455 7,447
72 P72 20,676 0,800 0,1732 10,41 0,517 0,830 7,397 6,568

73 P73 20,676 0,800 0,1560 9,38 0,466 0,824 7,507 6,683
74 P74 20,676 0,800 0,1630 9,80 0,486 0,826 7,503 6,677
75 P75 20,676 0,800 0,0541 3,25 0,161 0,803 7,447 6,644
76 P76 20,676 0,400 0,1732 10,41 0,517 0,012 6,568 6,556
77 P77 20,676 0,400 0,1560 9,38 0,466 0,010 6,683 6,674
78 P78 20,676 0,400 0,1630 9,80 0,486 0,010 6,677 6,666
79 P79 20,676 0,400 0,0541 3,25 0,161 0,002 6,644 6,643
80 P80 77,673 20,000 1,7751 106,72 0,375 0,054 10,820 10,766
81 P81 26,391 2,500 0,7576 45,55 1,388 0,381 10,766 10,385
82 P82 26,391 4,000 0,7576 45,55 1,388 4,562 10,385 5,823
83 P83 26,391 0,400 0,7576 45,55 1,388 0,095 5,823 5,728
84 P84 20,676 1,800 0,2598 15,62 0,775 0,125 5,728 5,603
85 P85 20,676 0,800 0,2598 15,62 0,775 0,867 5,603 4,737
86 P86 20,676 1,800 0,0812 4,88 0,242 0,014 5,728 5,714
87 P87 20,676 0,800 0,0812 4,88 0,242 0,806 5,714 4,908
88 P88 26,391 1,800 0,4167 25,05 0,763 0,085 5,728 5,643
89 P89 20,676 1,800 0,1722 10,35 0,514 0,057 5,643 5,586
90 P90 20,676 0,800 0,1722 10,35 0,514 0,829 5,586 4,757
91 P91 20,676 1,800 0,2445 14,70 0,730 0,111 5,643 5,532
92 P92 20,676 0,800 0,2445 14,70 0,730 0,859 5,532 4,673
93 P93 20,676 0,400 0,2598 15,62 0,775 0,025 4,737 4,712
94 P94 20,676 0,400 0,1722 10,35 0,514 0,011 4,757 4,745
95 P95 20,676 0,400 0,2445 14,70 0,730 0,022 4,673 4,650
96 P96 20,676 0,400 0,0812 4,88 0,242 0,003 4,908 4,905
97 P97 77,673 17,500 1,0175 61,17 0,215 0,017 10,766 10,748
98 P98 26,391 8,000 0,4070 24,47 0,746 0,324 10,748 10,425
99 P99 26,391 3,000 0,4070 24,47 0,746 3,128 10,425 7,297
100 P100 26,391 0,400 0,4070 24,47 0,746 0,028 7,297 7,269
101 P101 20,676 1,800 0,1086 6,53 0,324 0,024 7,269 7,245
102 P102 20,676 0,800 0,1086 6,53 0,324 0,811 7,245 6,434
103 P103 20,676 1,800 0,1061 6,38 0,317 0,023 7,269 7,246
104 P104 20,676 0,800 0,1061 6,38 0,317 0,811 7,246 6,436
105 P105 20,676 1,800 0,1923 11,56 0,574 0,066 7,269 7,203
106 P106 20,676 1,800 0,1580 9,50 0,472 0,048 7,203 7,155
107 P107 20,676 0,800 0,1580 9,50 0,472 0,825 7,155 6,331
108 P108 20,676 1,800 0,0343 2,06 0,102 0,002 7,203 7,201
109 P109 20,676 0,800 0,0343 2,06 0,102 0,799 7,201 6,402
110 P110 20,676 0,400 0,1580 9,50 0,472 0,010 6,331 6,321

111 P111 20,676 0,400 0,1086 6,53 0,324 0,005 6,434 6,429
112 P112 20,676 0,400 0,0343 2,06 0,102 0,000 6,402 6,402
113 P113 20,676 0,400 0,1061 6,38 0,317 0,005 6,436 6,431
114 P114 77,673 6,500 0,6104 36,70 0,129 0,003 10,748 10,746
115 P115 26,391 4,000 0,6104 36,70 1,118 0,374 10,746 10,371
116 P116 26,391 4,000 0,6104 36,70 1,118 4,366 10,371 6,005
117 P117 26,391 0,400 0,6104 36,70 1,118 0,062 6,005 5,942
118 P118 20,676 1,800 0,2370 14,25 0,707 0,104 5,942 5,838
119 P119 20,676 0,800 0,2370 14,25 0,707 0,855 5,838 4,982
120 P120 20,676 1,800 0,0514 3,09 0,153 0,007 5,942 5,936
121 P121 20,676 0,800 0,0514 3,09 0,153 0,802 5,936 5,134
122 P122 20,676 1,800 0,3220 19,36 0,961 0,177 5,942 5,766
123 P123 20,676 1,800 0,1628 9,79 0,486 0,051 5,766 5,715
124 P124 20,676 0,800 0,1628 9,79 0,486 0,826 5,715 4,888
125 P125 20,676 1,800 0,1592 9,57 0,475 0,049 5,766 5,717
126 P126 20,676 0,800 0,1592 9,57 0,475 0,825 5,717 4,892
127 P127 20,676 0,400 0,2370 14,25 0,707 0,021 4,982 4,961
128 P128 20,676 0,400 0,1628 9,79 0,486 0,010 4,888 4,878
129 P129 20,676 0,400 0,0514 3,09 0,153 0,001 5,134 5,132
130 P130 20,676 0,400 0,1592 9,57 0,475 0,010 4,892 4,882
131 P131 26,391 1,100 0,6655 40,01 1,219 1,257 10,863 9,606
132 P132 26,391 2,500 0,6655 40,01 1,219 0,296 9,606 9,310
133 P133 26,391 4,500 0,6655 40,01 1,219 4,982 9,310 4,327
134 P134 26,391 0,300 0,6655 40,01 1,219 0,081 4,327 4,246
135 P135 26,391 0,200 0,6655 40,01 1,219 0,277 4,246 3,969
136 P136 20,676 0,200 0,6655 40,01 1,986 0,170 3,969 3,799
137 P137 20,676 2,200 0,1184 7,12 0,353 0,033 3,799 3,766
138 P138 20,676 2,200 0,1540 9,26 0,460 0,054 3,799 3,745
139 P139 20,676 20,000 0,3930 23,63 1,173 2,534 3,799 1,265
140 P140 20,676 2,200 0,2433 14,63 0,726 0,130 1,265 1,136
141 P141 20,676 2,200 0,1497 9,00 0,447 0,052 1,265 1,214
142 P142 20,676 0,800 0,1184 7,12 0,353 0,814 3,766 2,953
143 P143 20,676 0,800 0,2433 14,63 0,726 0,858 1,136 0,277
144 P144 20,676 0,800 0,1497 9,00 0,447 0,822 1,214 0,392
145 P145 20,676 0,800 0,1540 9,26 0,460 0,823 3,745 2,922
146 P146 20,676 0,400 0,1184 7,12 0,353 0,006 2,953 2,947
147 P147 20,676 0,400 0,2433 14,63 0,726 0,022 0,277 0,255
148 P148 20,676 0,200 0,1497 9,00 0,447 0,005 0,392 0,387

149 P149 20,676 0,400 0,1540 9,26 0,460 0,009 2,922 2,912

Pipe Fittings
Pipe Id Pipe Fitting Position Description Imperial Size Metric Size Database Ref K Value Quantity K Total Entry K Total Exit K Total
1 P1 Start of Pipe Standard Bend 3" 80 mm SB 0,5300 1 0,5300

1 P1 Start of Pipe Pipe Entry Sharp 3" 80 mm EntSharp 0,5000 1 0,5000
1,0300 0,0000
2 P2 Start of Pipe Through Tee 3" 80 mm TT 0,3600 1 0,3600
0,3600 0,0000
4 P4 Start of Pipe Standard Bend 0.75" 20 mm SB 0,7500 1 0,7500
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
9 P9 Start of Pipe Ball Valve Full 3/4" 20 mm BallFB 0,0800 1 0,0800
Bore
0,8300 0,0000
10 P10 Start of Pipe Branch Tee 0.75" 20 mm BT 1,5000 1 1,5000
1,5000 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
13 P13 Start of Pipe Plug Valve 0.75" 20 mm Plug 0,4500 1 0,4500
Straightway
0,4500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000


0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Straightway
0,4500 0,0000
Straightway
0,4500 0,0000
23 P23 Start of Pipe Branch Tee 0.75" 20 mm BT 1,5000 1 1,5000
1,5000 0,0000
0,5300 0,0000
0,6900 0,0000
26 P26 Start of Pipe Ball Valve Full 1" 25 mm BallFB 0,0700 1 0,0700
Bore
0,7600 0,0000
0,4600 0,0000
0,6900 0,0000
0,4600 0,0000
30 P30 Start of Pipe Standard Bend 3/4" 20 mm SB 0,7500 1 0,7500
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,4600 0,0000
0,7500 0,0000


0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
0,5300 0,0000
0,5300 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,4600 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
50 P50 Start of Pipe Through Tee 3/4" 20 mm TT 0,5000 1 0,5000
0,5000 0,0000

0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,3600 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
66 P66 Start of Pipe Through Tee 0.75" 20 mm TT 0,5000 1 0,5000
0,5000 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000


0,5000 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
0,3600 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,4600 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000

0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,4600 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
0,5300 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,4600 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000


0,7500 0,0000
0,5000 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
0,5300 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,4600 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000

0,7500 0,0000
0,5000 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
0,6900 0,0000
Bore
0,7600 0,0000
0,5000 0,0000
0,7500 0,0000


0,7500 0,0000
0,5000 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
0,7500 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000
Bore
0,0800 0,0000

Node Data
Node Id Node Type Node Elevation m Liquid Level m Surface Press. Press. at Node HGL at Node Demand In Demand Out Demand In (Vol) Demand Out
bar.g m.H2O m.hd Fluid (Mass) kg/sec (Mass) kg/sec @ Fluid Zone (Vol) @ Fluid
Density Zone Density
Downstream Downstrem l/min
l/min
1 Tank N1 7,000 5,000 0,0000 4,990 12,000 N/A N/A N/A N/A
2 Join Point N2 0,000 N/A N/A 11,830 11,853 0,0000 0,0000 0,00 0,00
4 Join Point N4 0,000 N/A N/A 11,584 11,608 0,0000 0,0000 0,00 0,00
5 Join Point N5 0,000 N/A N/A 11,338 11,360 0,0000 0,0000 0,00 0,00
6 Join Point N6 1,000 N/A N/A 9,960 10,980 0,0000 0,0000 0,00 0,00
7 Join Point N7 1,000 N/A N/A 9,077 10,096 0,0000 0,0000 0,00 0,00
8 Join Point N8 2,300 N/A N/A 7,321 9,636 0,0000 0,0000 0,00 0,00
9 Join Point N9 2,300 N/A N/A 7,101 9,415 0,0000 0,0000 0,00 0,00
10 Join Point N10 2,700 N/A N/A 6,470 9,183 0,0000 0,0000 0,00 0,00
11 Join Point N11 2,700 N/A N/A 6,176 8,889 0,0000 0,0000 0,00 0,00
12 Join Point N12 2,700 N/A N/A 6,188 8,901 0,0000 0,0000 0,00 0,00
13 Join Point N13 2,700 N/A N/A 6,160 8,873 0,0000 0,0000 0,00 0,00
14 Join Point N14 2,700 N/A N/A 5,846 8,557 0,0000 0,0000 0,00 0,00
15 Join Point N15 2,700 N/A N/A 5,695 8,407 0,0000 0,0000 0,00 0,00
16 Join Point N16 2,700 N/A N/A 5,825 8,537 0,0000 0,0000 0,00 0,00
17 Join Point N17 3,500 N/A N/A 5,372 8,882 0,0000 0,0000 0,00 0,00
18 Join Point N18 3,500 N/A N/A 4,815 8,325 0,0000 0,0000 0,00 0,00
19 Join Point N19 3,500 N/A N/A 5,347 8,858 0,0000 0,0000 0,00 0,00
20 Join Point N20 3,500 N/A N/A 5,016 8,526 0,0000 0,0000 0,00 0,00
21 Join Point N21 3,500 N/A N/A 4,785 8,294 0,0000 0,2863 0,00 17,21
22 Join Point N22 3,500 N/A N/A 5,368 8,879 0,0000 0,0748 0,00 4,50
23 Join Point N23 3,500 N/A N/A 5,010 8,520 0,0000 0,0998 0,00 6,00
24 Join Point N24 3,500 N/A N/A 5,339 8,850 0,0000 0,1184 0,00 7,12
25 Join Point N25 0,000 N/A N/A 11,347 11,369 0,0000 0,0000 0,00 0,00
26 Join Point N26 0,000 N/A N/A 11,054 11,076 0,0000 0,0000 0,00 0,00
27 Join Point N27 1,500 N/A N/A 9,486 11,005 0,0000 0,0000 0,00 0,00
28 Join Point N28 1,500 N/A N/A 9,425 10,943 0,0000 0,0000 0,00 0,00
29 Join Point N29 1,500 N/A N/A 9,423 10,942 0,0000 0,0000 0,00 0,00
30 Join Point N30 1,500 N/A N/A 9,460 10,979 0,0000 0,0000 0,00 0,00
31 Join Point N31 1,500 N/A N/A 9,436 10,955 0,0000 0,0000 0,00 0,00
32 Join Point N32 1,500 N/A N/A 9,448 10,967 0,0000 0,0000 0,00 0,00
33 Join Point N33 1,500 N/A N/A 9,431 10,949 0,0000 0,0000 0,00 0,00
34 Join Point N34 2,300 N/A N/A 8,595 10,912 0,0000 0,0000 0,00 0,00

l/min
35 Join Point N35 2,300 N/A N/A 8,623 10,940 0,0000 0,0000 0,00 0,00
36 Join Point N36 2,300 N/A N/A 8,633 10,950 0,0000 0,0000 0,00 0,00
37 Join Point N37 2,300 N/A N/A 8,618 10,935 0,0000 0,0000 0,00 0,00
38 Join Point N38 2,300 N/A N/A 8,632 10,949 0,0000 0,0665 0,00 4,00
39 Join Point N39 2,300 N/A N/A 8,616 10,933 0,0000 0,0790 0,00 4,75
40 Join Point N40 2,300 N/A N/A 8,622 10,940 0,0000 0,0499 0,00 3,00
41 Join Point N41 2,300 N/A N/A 8,587 10,904 0,0000 0,1908 0,00 11,47
42 Join Point N42 0,000 N/A N/A 10,964 10,986 0,0000 0,0000 0,00 0,00
43 Join Point N43 0,000 N/A N/A 10,863 10,885 0,0000 0,0000 0,00 0,00
44 Join Point N44 0,000 N/A N/A 10,910 10,932 0,0000 0,0000 0,00 0,00
45 Join Point N45 0,000 N/A N/A 10,529 10,550 0,0000 0,0000 0,00 0,00
46 Join Point N46 0,000 N/A N/A 10,394 10,415 0,0000 0,0000 0,00 0,00
47 Join Point N47 3,000 N/A N/A 7,242 10,257 0,0000 0,0000 0,00 0,00
48 Join Point N48 3,000 N/A N/A 7,204 10,219 0,0000 0,0000 0,00 0,00
49 Join Point N49 3,000 N/A N/A 7,191 10,206 0,0000 0,0000 0,00 0,00
50 Join Point N50 3,000 N/A N/A 7,183 10,197 0,0000 0,0000 0,00 0,00
51 Join Point N51 3,000 N/A N/A 7,086 10,100 0,0000 0,0000 0,00 0,00
52 Join Point N52 3,000 N/A N/A 7,035 10,049 0,0000 0,0000 0,00 0,00
53 Join Point N53 3,800 N/A N/A 6,373 10,186 0,0000 0,0000 0,00 0,00
54 Join Point N54 3,000 N/A N/A 7,065 10,079 0,0000 0,0000 0,00 0,00
55 Join Point N55 3,800 N/A N/A 6,386 10,199 0,0000 0,0000 0,00 0,00
56 Join Point N56 3,800 N/A N/A 6,209 10,021 0,0000 0,0000 0,00 0,00
57 Join Point N57 3,800 N/A N/A 6,256 10,068 0,0000 0,0000 0,00 0,00
58 Join Point N58 0,000 N/A N/A 10,820 10,842 0,0000 0,0000 0,00 0,00
59 Join Point N59 3,800 N/A N/A 6,203 10,016 0,0000 0,1622 0,00 9,75
60 Join Point N60 3,800 N/A N/A 6,384 10,197 0,0000 0,0790 0,00 4,75
61 Join Point N61 3,800 N/A N/A 6,254 10,066 0,0000 0,0998 0,00 6,00
62 Join Point N62 3,800 N/A N/A 6,371 10,183 0,0000 0,1026 0,00 6,17
63 Join Point N63 0,000 N/A N/A 10,251 10,272 0,0000 0,0000 0,00 0,00
64 Join Point N64 0,000 N/A N/A 10,049 10,070 0,0000 0,0000 0,00 0,00
65 Join Point N65 0,000 N/A N/A 9,881 9,901 0,0000 0,0000 0,00 0,00
66 Join Point N66 2,000 N/A N/A 7,716 9,732 0,0000 0,0000 0,00 0,00
67 Join Point N67 2,000 N/A N/A 7,554 9,569 0,0000 0,0000 0,00 0,00
68 Join Point N68 2,000 N/A N/A 7,507 9,522 0,0000 0,0000 0,00 0,00
69 Join Point N69 2,000 N/A N/A 7,503 9,518 0,0000 0,0000 0,00 0,00
70 Join Point N70 2,000 N/A N/A 7,455 9,470 0,0000 0,0000 0,00 0,00
71 Join Point N71 2,000 N/A N/A 7,397 9,412 0,0000 0,0000 0,00 0,00
72 Join Point N72 2,000 N/A N/A 7,447 9,462 0,0000 0,0000 0,00 0,00

l/min
73 Join Point N73 2,800 N/A N/A 6,568 9,381 0,0000 0,0000 0,00 0,00
74 Join Point N74 2,800 N/A N/A 6,683 9,496 0,0000 0,0000 0,00 0,00
75 Join Point N75 2,800 N/A N/A 6,677 9,490 0,0000 0,0000 0,00 0,00
76 Join Point N76 2,800 N/A N/A 6,644 9,458 0,0000 0,0000 0,00 0,00
77 Join Point N77 2,800 N/A N/A 6,556 9,369 0,0000 0,1732 0,00 10,41
78 Join Point N78 2,800 N/A N/A 6,674 9,487 0,0000 0,1560 0,00 9,38
79 Join Point N79 2,800 N/A N/A 6,666 9,480 0,0000 0,1630 0,00 9,80
80 Join Point N80 2,800 N/A N/A 6,643 9,456 0,0000 0,0541 0,00 3,25
81 Join Point N81 0,000 N/A N/A 10,766 10,787 0,0000 0,0000 0,00 0,00
82 Join Point N82 0,000 N/A N/A 10,385 10,405 0,0000 0,0000 0,00 0,00
83 Join Point N83 4,000 N/A N/A 5,823 9,835 0,0000 0,0000 0,00 0,00
84 Join Point N84 4,000 N/A N/A 5,728 9,739 0,0000 0,0000 0,00 0,00
85 Join Point N85 4,000 N/A N/A 5,603 9,614 0,0000 0,0000 0,00 0,00
86 Join Point N86 4,800 N/A N/A 4,737 9,546 0,0000 0,0000 0,00 0,00
87 Join Point N87 4,800 N/A N/A 4,908 9,718 0,0000 0,0000 0,00 0,00
88 Join Point N88 4,000 N/A N/A 5,714 9,725 0,0000 0,0000 0,00 0,00
89 Join Point N89 4,000 N/A N/A 5,643 9,654 0,0000 0,0000 0,00 0,00
90 Join Point N90 4,000 N/A N/A 5,586 9,597 0,0000 0,0000 0,00 0,00
91 Join Point N91 4,800 N/A N/A 4,757 9,566 0,0000 0,0000 0,00 0,00
92 Join Point N92 4,000 N/A N/A 5,532 9,543 0,0000 0,0000 0,00 0,00
93 Join Point N93 4,800 N/A N/A 4,673 9,482 0,0000 0,0000 0,00 0,00
94 Join Point N94 4,800 N/A N/A 4,712 9,521 0,0000 0,2598 0,00 15,62
95 Join Point N95 4,800 N/A N/A 4,745 9,555 0,0000 0,1722 0,00 10,35
96 Join Point N96 4,800 N/A N/A 4,650 9,460 0,0000 0,2445 0,00 14,70
97 Join Point N97 4,800 N/A N/A 4,905 9,715 0,0000 0,0812 0,00 4,88
98 Join Point N98 0,000 N/A N/A 10,748 10,770 0,0000 0,0000 0,00 0,00
99 Join Point N99 0,000 N/A N/A 10,425 10,446 0,0000 0,0000 0,00 0,00
100 Join Point N100 3,000 N/A N/A 7,297 10,312 0,0000 0,0000 0,00 0,00
101 Join Point N101 3,000 N/A N/A 7,269 10,284 0,0000 0,0000 0,00 0,00
102 Join Point N102 3,000 N/A N/A 7,245 10,260 0,0000 0,0000 0,00 0,00
103 Join Point N103 3,800 N/A N/A 6,434 10,247 0,0000 0,0000 0,00 0,00
104 Join Point N104 3,000 N/A N/A 7,246 10,261 0,0000 0,0000 0,00 0,00
105 Join Point N105 3,800 N/A N/A 6,436 10,249 0,0000 0,0000 0,00 0,00
106 Join Point N106 3,000 N/A N/A 7,203 10,218 0,0000 0,0000 0,00 0,00
107 Join Point N107 3,000 N/A N/A 7,155 10,169 0,0000 0,0000 0,00 0,00
108 Join Point N108 3,800 N/A N/A 6,331 10,143 0,0000 0,0000 0,00 0,00
109 Join Point N109 3,000 N/A N/A 7,201 10,216 0,0000 0,0000 0,00 0,00
110 Join Point N110 3,800 N/A N/A 6,402 10,215 0,0000 0,0000 0,00 0,00

l/min
111 Join Point N111 1,100 N/A N/A 9,606 10,725 0,0000 0,0000 0,00 0,00
112 Join Point N112 3,800 N/A N/A 6,429 10,242 0,0000 0,1086 0,00 6,53
113 Join Point N113 3,800 N/A N/A 6,402 10,215 0,0000 0,0343 0,00 2,06
114 Join Point N114 3,800 N/A N/A 6,431 10,244 0,0000 0,1061 0,00 6,38
115 Join Point N115 0,000 N/A N/A 10,746 10,767 0,0000 0,0000 0,00 0,00
116 Join Point N116 0,000 N/A N/A 10,371 10,392 0,0000 0,0000 0,00 0,00
117 Join Point N117 4,000 N/A N/A 6,005 10,017 0,0000 0,0000 0,00 0,00
118 Join Point N118 4,000 N/A N/A 5,942 9,954 0,0000 0,0000 0,00 0,00
119 Join Point N119 4,000 N/A N/A 5,838 9,850 0,0000 0,0000 0,00 0,00
120 Join Point N120 4,800 N/A N/A 4,982 9,792 0,0000 0,0000 0,00 0,00
121 Join Point N121 4,000 N/A N/A 5,936 9,948 0,0000 0,0000 0,00 0,00
122 Join Point N122 4,800 N/A N/A 5,134 9,944 0,0000 0,0000 0,00 0,00
123 Join Point N123 4,000 N/A N/A 5,766 9,777 0,0000 0,0000 0,00 0,00
124 Join Point N124 4,000 N/A N/A 5,715 9,726 0,0000 0,0000 0,00 0,00
125 Join Point N125 4,800 N/A N/A 4,888 9,698 0,0000 0,0000 0,00 0,00
126 Join Point N126 4,000 N/A N/A 5,717 9,728 0,0000 0,0000 0,00 0,00
127 Join Point N127 4,800 N/A N/A 4,892 9,702 0,0000 0,0000 0,00 0,00
128 Join Point N128 4,800 N/A N/A 4,961 9,771 0,0000 0,2370 0,00 14,25
129 Join Point N129 4,800 N/A N/A 4,878 9,688 0,0000 0,1628 0,00 9,79
130 Join Point N130 4,800 N/A N/A 5,132 9,943 0,0000 0,0514 0,00 3,09
131 Join Point N131 4,800 N/A N/A 4,882 9,692 0,0000 0,1592 0,00 9,57
132 Join Point N132 1,100 N/A N/A 9,310 10,428 0,0000 0,0000 0,00 0,00
133 Join Point N133 3,800 N/A N/A 6,321 10,133 0,0000 0,1580 0,00 9,50
134 Join Point N134 5,600 N/A N/A 4,327 9,936 0,0000 0,0000 0,00 0,00
135 Join Point N135 5,600 N/A N/A 4,246 9,854 0,0000 0,0000 0,00 0,00
136 Join Point N136 5,800 N/A N/A 3,969 9,777 0,0000 0,0000 0,00 0,00
137 Join Point N137 5,800 N/A N/A 3,799 9,607 0,0000 0,0000 0,00 0,00
138 Join Point N138 5,800 N/A N/A 3,766 9,574 0,0000 0,0000 0,00 0,00
139 Join Point N139 5,800 N/A N/A 3,745 9,552 0,0000 0,0000 0,00 0,00
140 Join Point N140 5,800 N/A N/A 1,265 7,068 0,0000 0,0000 0,00 0,00
141 Join Point N141 5,800 N/A N/A 1,136 6,938 0,0000 0,0000 0,00 0,00
142 Join Point N142 5,800 N/A N/A 1,214 7,016 0,0000 0,0000 0,00 0,00
143 Join Point N143 6,600 N/A N/A 2,953 9,559 0,0000 0,0000 0,00 0,00
144 Join Point N144 6,600 N/A N/A 0,277 6,878 0,0000 0,0000 0,00 0,00
145 Join Point N145 6,600 N/A N/A 0,392 6,993 0,0000 0,0000 0,00 0,00
146 Join Point N146 6,600 N/A N/A 2,922 9,528 0,0000 0,0000 0,00 0,00
147 Join Point N147 6,600 N/A N/A 2,947 9,553 0,0000 0,1184 0,00 7,12
148 Join Point N148 6,600 N/A N/A 0,255 6,856 0,0000 0,2433 0,00 14,63

l/min
149 Join Point N149 6,600 N/A N/A 0,387 6,988 0,0000 0,1497 0,00 9,00
150 Join Point N150 6,600 N/A N/A 2,912 9,518 0,0000 0,1540 0,00 9,26

Energy Data
Pipe Id Pipe Name Energy Loss To Energy Loss To Energy Loss To Energy Loss To Energy Loss To SUBTOTAL Loss Energy Loss To Energy Loss To TOTAL USED Sum
Pipe Friction Pipe Fittings Pipe Components Pipe Control Pump Inefficiency Pipe Items +Pump Discharge Change in of All Items
Valves Pressure Elevation
Kilowatts Kilowatts Kilowatts Kilowatts Kilowatts Kilowatts Kilowatts Kilowatts Kilowatts
1 P1 0,004364 0,001956 0,000000 0,000000 N/A 0,006321 0,000000 -0,301772 -0,295451
2 P2 0,009913 0,000684 0,000000 0,000000 N/A 0,010597 0,000000 0,000000 0,010597
4 P4 0,000755 0,000649 0,000000 0,000000 N/A 0,001404 0,000000 0,000000 0,001404
5 P5 0,001510 0,000649 0,000000 0,000000 N/A 0,002159 0,000000 0,005681 0,007840
6 P6 0,004378 0,000649 0,000000 0,000000 N/A 0,005027 0,000000 0,000000 0,005027
7 P7 0,001962 0,000649 0,000000 0,000000 N/A 0,002612 0,000000 0,007386 0,009998
8 P8 0,000604 0,000649 0,000000 0,000000 N/A 0,001253 0,000000 0,000000 0,001253
9 P9 0,000604 0,000719 0,000000 0,000000 N/A 0,001322 0,000000 0,002273 0,003595
10 P10 0,000302 0,001299 0,000000 0,000000 N/A 0,001601 0,000000 0,000000 0,001601
11 P11 0,000007 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000009 0,000000 0,000000 0,000009
12 P12 0,000027 0,000006 0,000000 0,000000 N/A 0,000033 0,000000 0,000000 0,000033
13 P13 0,000006 0,000003 0,000000 0,000000 N/A 0,000009 0,000000 0,000000 0,000009
14 P14 0,000344 0,000078 0,000000 0,000000 N/A 0,000422 0,000000 0,000000 0,000422
15 P15 0,000017 0,000003 0,000000 0,000000 N/A 0,000020 0,000000 0,000000 0,000020
16 P16 0,000003 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000005 0,000000 0,000587 0,000592
17 P17 0,000153 0,000078 0,000000 0,000000 N/A 0,000231 0,000000 0,002246 0,002477
18 P18 0,000012 0,000006 0,000000 0,000000 N/A 0,000018 0,000000 0,000929 0,000947
19 P19 0,000007 0,000003 0,000000 0,000000 N/A 0,000011 0,000000 0,000783 0,000794
20 P20 0,000076 0,000008 0,000000 0,000000 N/A 0,000085 0,000000 0,000000 0,000085
21 P21 0,000002 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000000 0,000002
22 P22 0,000004 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000006 0,000000 0,000000 0,000006
23 P23 0,000916 0,000384 0,000000 0,000000 N/A 0,001300 0,000000 0,000000 0,001300
24 P24 0,008257 0,000659 0,000000 0,000000 N/A 0,008916 0,000000 0,000000 0,008916
25 P25 0,001044 0,000067 0,000000 0,000000 N/A 0,001111 0,000000 0,000000 0,001111
26 P26 0,000196 0,000073 0,000000 0,000000 N/A 0,000269 0,000000 0,005681 0,005951
27 P27 0,000060 0,000011 0,000000 0,000000 N/A 0,000071 0,000000 0,000000 0,000071
28 P28 0,000014 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000018 0,000000 0,000000 0,000018
29 P29 0,000052 0,000044 0,000000 0,000000 N/A 0,000097 0,000000 0,000000 0,000097
30 P30 0,000003 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000003 0,000000 0,000000 0,000003
31 P31 0,000009 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000010 0,000000 0,000000 0,000010
32 P32 0,000014 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000017 0,000000 0,000000 0,000017
33 P33 0,000047 0,000023 0,000000 0,000000 N/A 0,000070 0,000000 0,001497 0,001567

34 P34 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000391 0,000393
35 P35 0,000002 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000003 0,000000 0,000522 0,000525
36 P36 0,000004 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000005 0,000000 0,000620 0,000625
37 P37 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000001 0,000000 0,000000 0,000001
38 P38 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000001 0,000000 0,000000 0,000001
39 P39 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000
40 P40 0,000012 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000014 0,000000 0,000000 0,000014
41 P41 0,012409 0,000478 0,000000 0,000000 N/A 0,012888 0,000000 0,000000 0,012888
42 P42 0,001214 0,000250 0,000000 0,000000 N/A 0,001465 0,000000 0,000000 0,001465
43 P43 0,000319 0,000341 0,000000 0,000000 N/A 0,000660 0,000000 0,000000 0,000660
44 P44 0,001562 0,000101 0,000000 0,000000 N/A 0,001663 0,000000 0,000000 0,001663
45 P45 0,000488 0,000101 0,000000 0,000000 N/A 0,000589 0,000000 0,000000 0,000589
46 P46 0,000586 0,000101 0,000000 0,000000 N/A 0,000687 0,000000 0,013051 0,013738
47 P47 0,000098 0,000067 0,000000 0,000000 N/A 0,000165 0,000000 0,000000 0,000165
48 P48 0,000009 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000010 0,000000 0,000000 0,000010
49 P49 0,000018 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000022 0,000000 0,000000 0,000022
50 P50 0,000266 0,000040 0,000000 0,000000 N/A 0,000306 0,000000 0,000000 0,000306
51 P51 0,000067 0,000014 0,000000 0,000000 N/A 0,000081 0,000000 0,000000 0,000081
52 P52 0,000017 0,000003 0,000000 0,000000 N/A 0,000020 0,000000 0,000000 0,000020
53 P53 0,000004 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000005 0,000000 0,000620 0,000625
54 P54 0,000030 0,000014 0,000000 0,000000 N/A 0,000044 0,000000 0,001272 0,001316
55 P55 0,000008 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000012 0,000000 0,000805 0,000817
56 P56 0,000007 0,000003 0,000000 0,000000 N/A 0,000011 0,000000 0,000783 0,000794
57 P57 0,001954 0,000101 0,000000 0,000000 N/A 0,002055 0,000000 0,000000 0,002055
58 P58 0,000007 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000009 0,000000 0,000000 0,000009
59 P59 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000001 0,000000 0,000000 0,000001
60 P60 0,000002 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000000 0,000002
61 P61 0,000002 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000000 0,000002
62 P62 0,002865 0,000189 0,000000 0,000000 N/A 0,003054 0,000000 0,000000 0,003054
63 P63 0,000895 0,000189 0,000000 0,000000 N/A 0,001084 0,000000 0,000000 0,001084
64 P64 0,000716 0,000189 0,000000 0,000000 N/A 0,000905 0,000000 0,000000 0,000905
65 P65 0,000716 0,000189 0,000000 0,000000 N/A 0,000905 0,000000 0,010714 0,011618
66 P66 0,000508 0,000363 0,000000 0,000000 N/A 0,000871 0,000000 0,000000 0,000871
67 P67 0,000060 0,000013 0,000000 0,000000 N/A 0,000072 0,000000 0,000000 0,000072
68 P68 0,000067 0,000014 0,000000 0,000000 N/A 0,000082 0,000000 0,000000 0,000082
69 P69 0,000195 0,000026 0,000000 0,000000 N/A 0,000222 0,000000 0,000000 0,000222
70 P70 0,000080 0,000017 0,000000 0,000000 N/A 0,000098 0,000000 0,000000 0,000098
71 P71 0,000004 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000004 0,000000 0,000000 0,000004

72 P72 0,000036 0,000017 0,000000 0,000000 N/A 0,000053 0,000000 0,001358 0,001411
73 P73 0,000026 0,000013 0,000000 0,000000 N/A 0,000039 0,000000 0,001224 0,001263
74 P74 0,000030 0,000014 0,000000 0,000000 N/A 0,000044 0,000000 0,001279 0,001323
75 P75 0,000002 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000424 0,000426
76 P76 0,000018 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000020 0,000000 0,000000 0,000020
77 P77 0,000013 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000015 0,000000 0,000000 0,000015
78 P78 0,000015 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000017 0,000000 0,000000 0,000017
79 P79 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000001 0,000000 0,000000 0,000001
80 P80 0,000904 0,000045 0,000000 0,000000 N/A 0,000949 0,000000 0,000000 0,000949
81 P81 0,002335 0,000503 0,000000 0,000000 N/A 0,002839 0,000000 0,000000 0,002839
82 P82 0,003737 0,000503 0,000000 0,000000 N/A 0,004240 0,000000 0,029720 0,033960
83 P83 0,000374 0,000336 0,000000 0,000000 N/A 0,000709 0,000000 0,000000 0,000709
84 P84 0,000260 0,000059 0,000000 0,000000 N/A 0,000318 0,000000 0,000000 0,000318
85 P85 0,000115 0,000059 0,000000 0,000000 N/A 0,000174 0,000000 0,002038 0,002212
86 P86 0,000009 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000011 0,000000 0,000000 0,000011
87 P87 0,000004 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000006 0,000000 0,000637 0,000643
88 P88 0,000293 0,000056 0,000000 0,000000 N/A 0,000349 0,000000 0,000000 0,000349
89 P89 0,000079 0,000017 0,000000 0,000000 N/A 0,000096 0,000000 0,000000 0,000096
90 P90 0,000035 0,000017 0,000000 0,000000 N/A 0,000052 0,000000 0,001351 0,001403
91 P91 0,000218 0,000049 0,000000 0,000000 N/A 0,000266 0,000000 0,000000 0,000266
92 P92 0,000097 0,000049 0,000000 0,000000 N/A 0,000146 0,000000 0,001918 0,002064
93 P93 0,000058 0,000006 0,000000 0,000000 N/A 0,000064 0,000000 0,000000 0,000064
94 P94 0,000018 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000019 0,000000 0,000000 0,000019
95 P95 0,000048 0,000005 0,000000 0,000000 N/A 0,000054 0,000000 0,000000 0,000054
96 P96 0,000002 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000000 0,000002
97 P97 0,000162 0,000012 0,000000 0,000000 N/A 0,000175 0,000000 0,000000 0,000175
98 P98 0,001216 0,000078 0,000000 0,000000 N/A 0,001294 0,000000 0,000000 0,001294
99 P99 0,000456 0,000078 0,000000 0,000000 N/A 0,000534 0,000000 0,011974 0,012508
100 P100 0,000061 0,000052 0,000000 0,000000 N/A 0,000113 0,000000 0,000000 0,000113
101 P101 0,000021 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000025 0,000000 0,000000 0,000025
102 P102 0,000009 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000014 0,000000 0,000852 0,000866
103 P103 0,000020 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000024 0,000000 0,000000 0,000024
104 P104 0,000009 0,000004 0,000000 0,000000 N/A 0,000013 0,000000 0,000833 0,000845
105 P105 0,000109 0,000016 0,000000 0,000000 N/A 0,000124 0,000000 0,000000 0,000124
106 P106 0,000062 0,000013 0,000000 0,000000 N/A 0,000075 0,000000 0,000000 0,000075
107 P107 0,000027 0,000013 0,000000 0,000000 N/A 0,000041 0,000000 0,001240 0,001280
108 P108 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000001 0,000000 0,000000 0,000001
109 P109 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000000 0,000000 0,000269 0,000269

110 P110 0,000014 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000015 0,000000 0,000000 0,000015
111 P111 0,000005 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000005 0,000000 0,000000 0,000005
112 P112 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000
113 P113 0,000004 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000005 0,000000 0,000000 0,000005
114 P114 0,000014 0,000003 0,000000 0,000000 N/A 0,000017 0,000000 0,000000 0,000017
115 P115 0,001983 0,000263 0,000000 0,000000 N/A 0,002246 0,000000 0,000000 0,002246
116 P116 0,001983 0,000263 0,000000 0,000000 N/A 0,002246 0,000000 0,023946 0,026192
117 P117 0,000198 0,000176 0,000000 0,000000 N/A 0,000374 0,000000 0,000000 0,000374
118 P118 0,000199 0,000044 0,000000 0,000000 N/A 0,000243 0,000000 0,000000 0,000243
119 P119 0,000088 0,000044 0,000000 0,000000 N/A 0,000133 0,000000 0,001860 0,001992
120 P120 0,000003 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000003 0,000000 0,000000 0,000003
121 P121 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000002 0,000000 0,000403 0,000405
122 P122 0,000485 0,000074 0,000000 0,000000 N/A 0,000559 0,000000 0,000000 0,000559
123 P123 0,000067 0,000014 0,000000 0,000000 N/A 0,000082 0,000000 0,000000 0,000082
124 P124 0,000030 0,000014 0,000000 0,000000 N/A 0,000044 0,000000 0,001278 0,001322
125 P125 0,000063 0,000013 0,000000 0,000000 N/A 0,000077 0,000000 0,000000 0,000077
126 P126 0,000028 0,000013 0,000000 0,000000 N/A 0,000041 0,000000 0,001249 0,001290
127 P127 0,000044 0,000005 0,000000 0,000000 N/A 0,000049 0,000000 0,000000 0,000049
128 P128 0,000015 0,000002 0,000000 0,000000 N/A 0,000016 0,000000 0,000000 0,000016
129 P129 0,000001 0,000000 0,000000 0,000000 N/A 0,000001 0,000000 0,000000 0,000001
130 P130 0,000014 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000015 0,000000 0,000000 0,000015
131 P131 0,000702 0,000341 0,000000 0,000000 N/A 0,001043 0,000000 0,007179 0,008222
132 P132 0,001596 0,000341 0,000000 0,000000 N/A 0,001937 0,000000 0,000000 0,001937
133 P133 0,002873 0,000341 0,000000 0,000000 N/A 0,003214 0,000000 0,029368 0,032582
134 P134 0,000192 0,000341 0,000000 0,000000 N/A 0,000533 0,000000 0,000000 0,000533
135 P135 0,000128 0,000376 0,000000 0,000000 N/A 0,000503 0,000000 0,001305 0,001809
136 P136 0,000455 0,000656 0,000000 0,000000 N/A 0,001111 0,000000 0,000000 0,001111
137 P137 0,000033 0,000006 0,000000 0,000000 N/A 0,000039 0,000000 0,000000 0,000039
138 P138 0,000070 0,000012 0,000000 0,000000 N/A 0,000082 0,000000 0,000000 0,000082
139 P139 0,009651 0,000135 0,000000 0,000000 N/A 0,009786 0,000000 0,000000 0,009786
140 P140 0,000262 0,000048 0,000000 0,000000 N/A 0,000310 0,000000 0,000000 0,000310
141 P141 0,000065 0,000011 0,000000 0,000000 N/A 0,000076 0,000000 0,000000 0,000076
142 P142 0,000012 0,000006 0,000000 0,000000 N/A 0,000018 0,000000 0,000929 0,000947
143 P143 0,000095 0,000048 0,000000 0,000000 N/A 0,000144 0,000000 0,001909 0,002053
144 P144 0,000023 0,000011 0,000000 0,000000 N/A 0,000035 0,000000 0,001174 0,001209
145 P145 0,000025 0,000012 0,000000 0,000000 N/A 0,000038 0,000000 0,001208 0,001246
146 P146 0,000006 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000007 0,000000 0,000000 0,000007
147 P147 0,000048 0,000005 0,000000 0,000000 N/A 0,000053 0,000000 0,000000 0,000053

148 P148 0,000006 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000007 0,000000 0,000000 0,000007
149 P149 0,000013 0,000001 0,000000 0,000000 N/A 0,000014 0,000000 0,000000 0,000014

155
Anexo B. Reporte de la simulacin realizada con el software Pipe Flow Expert v5.12 para el
clculo y seleccin de la estacin de bombeo.
CEMENTO TACHIRA - CALCULO DE BOMBA - IRVING RUJANO 24 febrero, 2016
Pipe Flow Expert Results Key Color of Pipe: Velocity in m/sec

f = flow in m/hour 1,913 1,913 1,913 1,913 1,913 1,913
P5, f=32,627
0,186 m.H2O
N5
0,476 m.H2O N6
0,0 bar.g@ 5,0m
4,985 m.H2O
P4, f=32,627
0,099 m.H2O
0,099 m.H2O P3, f=32,627
N3 N4
23,920 m.H2O 13,236 m.H2O
P2, f=32,627
0,009 m.H2O
0,093 m.H2O P1, f=32,627

N2
N1 27,939 m.H2O
0,0 bar.g@ 0,0m
0,000 m.H2O
Fluid Data
Zone Fluid Name Chemical Formula Temperature C Pressure m.H2O Density kg/m Centistokes Centipoise Vapour Pressure State
m.H2O.a
1 Water H2 O 25,000 0,000 997,000000 0,892678 0,890000 0,323250 Liquid

Pump Data
Pipe Id Pipe Name Pump Name Speed rpm Pref. Op Pref. Op To Flow In/Out Velocity Suction Discharge Pump Head Pump NPSHr Pump NPSHa Pump Pump Power
From m/hour m/hour m/sec Pressure Pressure (+) m.hd m.hd m.hd Efficiency Horsepower
m/hour m.H2O m.H2O Fluid (absolute) (absolute) Percentage
1 P1 Pump 3500 24,687 45,848 32,627 1,913 -0,093 27,997 28,174 2,704 9,946 65,98 5,0744

Pump Data Fluid Data Operating Notes

Name: Pump Fluid: Water Pref. Op. Region: 70% - 130% of BEP
Catalog: General Density: 997,000000 kg/m Pref. Flow Range:24,687 - 45,848 m/hour
Manufacturer: Generic Viscosity: 0,8900 cP Notes:
This pump performance is generally similar to certain
Type: End suction Temperature: 25,000 C ranges from these pump manufactures: Ansi Pro AP96,
Goulds 3196, Peerless 8196, Griswold 811, Summit 2196 &
Size: 3x1-1/2-6 AB Vapor Pressure: 0,323 m.H2O.a
Durco Mark III Series ANSI pumps
Stages: 0 Atm Pressure: 10,332 m.H2O.a
Speed: 3500 Rpm Design Curve Data Point

Impeller Diam: 127,000 mm Shutoff Head: 34,421 m.hd Fluid Flow: 32,627 m/hour
Shutoff dP: 34,318 m.H2O Head: 28,174 m.hd Fluid
Min Speed: 1800 Rpm BEP: 66,3% @ 35,267 m/hour Efficiency: 65,98%
Max Speed: 3500 Rpm Power at BEP: 3,92 kW Power: 3,78 kW
Min Diam: 101,600 mm NPSHr at BEP: 3,045 m.hd Fluid NPSHr: 2,704 m.hd Fluid
Max Diam: 153,924 mm Max Flow Power: 4,15 kW @ 47,063 m/hour
Pump graph is shown on next page (when document is in landscape format).

55,0
153,924 mm
44 48 52
49,5 56
60
64
68
44,0
68
38,5
Head - m.hd Fluid Water (25C)
127,000 mm 64
33,0
68
66,3%
27,5
64
60
22,0 60
101,600 mm
44 48 60 56
16,5 52 56
56 52
11,0 48
52
48 44
44
5,5
0,0
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
9,00
NPSHr - m.hd
4,50
0,00
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
Flow - m/hour

Pipe Data
Pipe Id Pipe Name and Inner Diameter Length m Mass Flow Vol Flow Velocity m/sec dP Total Loss Entry Pressure Exit Pressure
Notes mm kg/sec m/hour m.H2O m.H2O m.H2O
1 P1 77,673 1,000 9,0359 32,627 1,913 -27,939 0,000 27,939
2 P2 77,673 3,800 9,0359 32,627 1,913 4,019 27,939 23,920
3 P3 77,673 182,200 9,0359 32,627 1,913 10,684 23,920 13,236
4 P4 77,673 12,000 9,0359 32,627 1,913 12,760 13,236 0,476
5 P5 77,673 5,000 9,0359 32,627 1,913 -4,509 0,476 4,985

Pipe Fittings
1 P1 Start of Pipe Pipe Entry Sharp 3" 80 mm EntSharp 0,5000 1 0,5000
0,5000 0,0000
Bore
0,0500 0,0000
0,5300 0,0000
0,5300 0,0000
5 P5 End of Pipe Open Pipe Exit 3" 80 mm Open 1,0000 1 1,0000
0,0000 1,0000

Energy Data
Horsepower Horsepower Horsepower Horsepower Horsepower Horsepower Horsepower Horsepower Horsepower
1 P1 0,006924 0,011083 0,000000 0,000000 1,726475 1,744482 0,000000 0,000000 1,744482
2 P2 0,026313 0,001108 0,000000 0,000000 N/A 0,027421 0,000000 0,451558 0,478979
3 P3 1,261634 0,011748 0,000000 0,000000 N/A 1,273382 0,000000 0,000000 1,273382
4 P4 0,083093 0,011748 0,000000 0,000000 N/A 0,094841 0,000000 1,425973 1,520814
5 P5 0,034622 0,022165 0,000000 0,000000 N/A 0,056788 0,594155 -0,594155 0,056788

Trabajo de Pasantias Irving Rujano

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Fuente: Proceso Productivo - Cementos Tchira - Nivel Bsico.

2.2.2.2 Recepcin y trituracin de caliza. La finalidad de esta seccin de la planta es la

2.2.2.3 Recepcin y preparacin de arcilla. El objetivo de esta seccin de la planta es

2.2.2.4 Recepcin y trituracin de yeso. La finalidad de esta seccin de la planta es la

2.2.2.5 Molienda de pasta. El propsito de esta seccin de la planta es la de moler la

2.2.2.7 Molienda de cemento. La intencin de esta seccin de la planta es la de moler el

Tabla 1 Proporcin de las materias primas en la molienda de cemento.

Tipo de cemento % Clnker % Caliza % Yeso

Fuente: Proceso Productivo - Cementos Tchira - Nivel Bsico (2006)

En la seccin molienda de cemento se dispone de tres molinos de bolas, designados como

2.2.2.8 Despacho de cemento. El propsito de esta seccin de la planta es la de ensacar el

2.3 Recursos Hdricos.

2.3.1 Fuentes de Agua.

El agua circula continuamente a travs del ciclo hidrolgico: precipitacin o lluvia,

2.3.2 Abastecimientos Subterrneos.

Generalmente, las comunidades ms pequeas son las que emplean abastecimientos

2.3.4 Abastecimientos Superficiales.

Por lo general, las grandes ciudades dependen de abastecimientos superficiales, y en la mayora

2.4 Conceptos Bsicos de los Fluidos.

2.4.1 Definicin de Fluido.

Los lquidos a una presin y temperatura determinadas ocupan un volumen determinado.

2.5 Propiedades Fsicas de los Fluidos.

La solucin de cualquier problema de flujo requiere del conocimiento previo de las

2.5.2 Peso Especfico.

2.5.4 Densidad Relativa.

La presin es el trmino ms importante en la mecnica de fluidos.

La ltima parte de la ecuacin anterior emana en realidad de los principios de la

2.6 Principios de Mecnica de los Fluidos Aplicados a los Sistemas de Bombeo.

2.6.1 Rgimen Permanente.

2.7 Tipos de Flujo.

El flujo viscoso se puede clasificar como laminar o turbulento, dependiendo de tres

Figura 2 Flujo laminar.

El Flujo turbulento, en cambio, es aquel cuyas partculas se deslizan en forma

Figura 3 Flujo turbulento.