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Resumo: Este trabalho prope a utilizao do QFD para melhoria contnua dos processos produtivos
e combate ao desperdcio. Para coletar as informaes empregou-se a observao simples e um
questionrio com perguntas fechadas aplicado aos colaboradores, representando 88,75% da
populao que atua nos processos produtivos de uma indstria do setor metal mecnico, localizada
no Estado do Rio Grande do Sul. O QFD um mtodo eficiente de planejamento da qualidade, pelo
fato de fornecer um diagnstico da realidade que subsidia a definio de aes de melhoria com
vistas ao combate do desperdcio. Aes foram definidas proporcionando melhoria da comunicao
entre os setores, possibilitando o fornecimento de produtos com especificaes que atendem aos
requisitos dos clientes, nos prazos e quantidades corretas, a um custo mnimo e plena satisfao das
pessoas envolvidas com a empresa. A implementao dessas aes reduz os desperdcios, minimiza
o trabalho adicional, maximiza o trabalho efetivo e aumenta a lucratividade.
Abstract: This paper proposes the use of QFD for the continuous improvement of production
processes and waste reduction actions. To collect the information we used the simple observation and
questionnaire with closed questions applied to employees, representing 88.75% of the population that
works in the production processes of an industry of metal-mechanic sector, located in Rio Grande do
Sul. QFD is an effective method of quality planning, because it provides a diagnosis that underpins the
definition of improvement actions aimed at combating waste. Actions were set providing improved
communication between the sectors, enabling the delivery of products with specifications that meet
customer requirements, on time and the right amounts, at a minimum cost and satisfaction of those
involved with the company. The implementation of these actions reduces waste, minimizes the extra
work, maximizes effective labor and increases profitability.
1 INTRODUO
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
O presente estudo foi classificado como estudo de caso, pois descreve uma
aplicao prtica do mtodo QFD, em uma nica organizao, fornecendo
conhecimento aprofundado de uma determinada realidade. Concomitante ao estudo
4 AMBIENTE DE PESQUISA
21
1- Contato com cliente
2- Oramento
22 3- Oramento aprovado
5 4- Pedido do cliente
23 5- Anlise de crdito
6 6- Resultado da anlise de crdito
CLIENTES INDUSTRIAL 7- Pedido aprovado
PCP
8- Gerar recursos
8
9- Liberao de recursos
1 10- Ordem de compra
9 16 11- Necessidade de compra
2
4 10 17 12- Desenvolv. de fornecedor
3 13- Efetivao da compra
7 14- Inspeo de recebimento
NEGCIOS 11
18
24 15- Resultado da inspeo
16- Confirmao da produo
Feedback 19
17- Inspeo produo
12 13 14 18- Aes corret./preventiva
Fluxo de 20 19- Produto final
informaes
20- Inspeo final
3
QUALIDADE 21- Pr nota
22- Entrega ao cliente
23- Comunicao com cliente
Recebimento de
matria-prima
Anlise do
Devoluo ao N setor da
fornecedor qualidade na MP
ok?
Montagem
Setor da N
qualidade
ok?
Solda
Montagem final
Setor da N
qualidade
ok?
N Setor da
qualidade
ok? S
Rebarbagem
S
Expedio
Pintura
Cliente
S Setor da N
qualidade
ok?
N N
Sucata Retrabalhar? ok?
S
Fim
Elementos da
Qualidade
Qualidade
Qualidade Planejada
exigida
Qualidade Projetada
Recursos
Estrutura
Humanos
Processos
Definio de aes
para melhoria
Matria-
prima
O QFD pode ser usado como uma ferramenta para priorizar as direes
importantes que oferecem um potencial de melhoria de acordo com o desejo dos
clientes. Assim o QFD pode ser encarado como um mtodo sistemtico para apoiar
o processo de tomada de deciso (AKAO, 1990; LEE et al., 2000; YANG et al., 2003;
LUU et al., 2009). O comprometimento das pessoas no desenvolvimento das
atividades de produo mostra resultados surpreendentes. Esta compreenso ir
criar as precondies para que cada colaborador possa assumir suas prprias
responsabilidades adotando medidas preventivas de melhorias, eliminando
desperdcios de recursos de manufatura e agregando valor ao produto. Traduzindo
as informaes do cliente em aes concretas pode render resultados considerveis
para as empresas. A converso da voz do cliente requisito fundamental para a
estruturao das tabelas e matrizes, traduzindo as exigncias e caractersticas de
qualidade.
Todas as informaes coletadas e compiladas servem de subsdio s
decises de melhoria da qualidade (FERNANDES e REBELATO, 2006; CHENG e
MELO FILHO, 2007; PINTO e PAIVA, 2011). Segundo Akao (1996), os requisitos de
qualidade devem ser expressos de maneira concisa para que no haja mais de um
significado, utilizando ao mximo a prpria linguagem dos clientes, evitando o uso
de expresses tcnicas. A tcnica apropriada para a sistematizao das
informaes depende do que se deseja e do oramento disponvel.
Tomando-se por base os pressupostos estabelecidos no modelo conceitual e
o fato de o QFD ser indicado como uma atividade desenvolvida em equipe, a
identificao dos requisitos de qualidade nas atividades de produo foi realizada
atravs da ferramenta brainstorming. Ferramenta que estimulou a participao de
matria prima;
Ter plano de inspeo nos pontos crticos de
Plano de inspeo
controle;
Ter plano de inspeo para expedio do
produto pronto.
Requisitos de qualidade exigida Exigncia de qualidade
Apresentao da matria prima;
Qualidade da matria prima para
Matria prima em conformidade com a
transformao
especificao
Matria prima
trabalho
trabalho
de
de trabalho
mtodos de
Qualidade exigida
desempenho
1,2
1,5
Instrues de
Fraca 1
Forte 5
Indicador
Atividade
Disciplina em
Mdia 3
Correlao
e indicadores de
Padronizao dos
Plano de inspeo
seguir os mtodos
Plano de produo
Pontos de controle
PESO ABSOLUTO
9,75 48,61 Melhoria contnua
12,33 12,63 4,15 19,85
Disciplina p/ seguir os mtodos e
14,36 71,57
Aprimoramento
100,0 498,55 4,43 4,11 4,29 4,21 4,15 3,97 Grau de importncia
5 5 5 5 5 5 Qualidade Planejada
1,5 1,5 1,5 1,5 1,2 1,5
Indicador de atividade
para cada grau de correlao (AKAO, 1996; OHFUJI, ONO e AKAO, 1997; CHENG
O peso da correlao estabelecido pelo produto do resultado obtido na
436
avaliao do grau de importncia de cada elemento da qualidade o valor definido
Figura 5 - Matriz da Qualidade Matria prima
Correlao Matria-prima Planejamento da Qualidade
Exigncias de Qualidade em Matria-prima
Forte 5
Mdia 3
Elementos da qualidade
Fraca 1
Confiabilidade do fornecedor
Programao de compras
Peso absoluto
de
X
Indicador de atividade
Controle da qualidade
Controle da produo
Atividade
Qualidade Planejada
Grau de importncia
ndices de Melhoria
1,5
1,2
Conformidade
Conservao
Suprimento
Inspeo
100.00
37,18
Qualidade exigida
Qualidade
Qualidade da
21,65
21,65
21,65
21,65
21,65
10,65
28,64
4,33
3,06
1,64
1,5
matria-prima p/
5
transformao
Quantidade de
20,55
20,55
12,33
20,55
20,55
25,71
4,11
3,22
1,55
9,56
Matria-prima
1,5
matria-prima p/
5
transformao
Prazo de entrega
Suprimento
da matria-prima
21,90
21,90
21,90
21,90
21,90
18,38
4,38
3,21
1,56
6,83
pelos
5
fornecedores
externos
Prazo de entrega
da matria-prima
21,95
21,95
21,95
13,17
10,14
27,27
4,39
4,39
3,24
1,54
1,5
pelos
5
fornecedores
internos
395,69
21,65
21,65
21,65
21,65
86,05
64,40
56,18
46,84
55,62
PESO ABSOLUTO
100,00
21,75
16,28
14,20
11,84
14,05
5,47
5,47
5,47
6 AES DE MELHORIA
Tabela 2 - Requisitos e Elementos de Qualidade com maior Peso Relativo Matria Prima
Requisitos de Qualidade Peso Relativo
Qualidade da matria prima para transformao 28,64%
Prazo de entrega da matria prima pelos fornecedores internos 27,27%
Quantidade de matria prima para transformao 25,71%
Prazo de entrega da matria prima pelos fornecedores externos 18,38%
Elementos da Qualidade Peso relativo
Confiabilidade do fornecedor 21,75%
Programao da produo 16,28%
Controle da produo 14,20%
Suprimento 14,05%
Programao de compras 11,84%
Fonte: Pesquisa (2010)
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