DISEO Y DISTRIBUCCIN EN PLANTA

Presentado a:
ING. ORLANDO VALENCIA

Presentado por:
Alex franco imbacuan culchac
Karen Lizeth Lopez Mendez
Harold David Navarro
Gilberto Rendon
Juan Diego Castao

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2016
 DISEO Y DISTRIBUCCIN EN PLANTA

Presentado a:
ING. ORLANDO VALENCIA

Presentado por:
Alex franco imbacuan culchac
Karen Lizeth Lopez Mendez
David Navarro
Gilberto Rendon
Juan Diego Castao

GRUPO: I5BN

FUNDACIN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2016
Tabla de contenido

INTRODUCCIN................................................................................................... 4
OBJETIVOS........................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................... 5
Actividad evaluativa............................................................................................ 6
Aplicacin del mtodo sinrgico.........................................................................8
Tablas reas totales............................................................................................ 9
Factores de la Distribucin de Planta................................................................13
1.Factor Movimiento.......................................................................................... 13
2.Factor Material............................................................................................... 14
3.Factor Maquinaria.......................................................................................... 15
4.Factor Hombre............................................................................................... 16
5.Factor Servicio................................................................................................ 17
6.Factor Edificio................................................................................................. 17
7.Factor cambio................................................................................................ 18
8.Factor Espera................................................................................................. 18
ILUMINACION DE AUDITORIO............................................................................. 20
CONCLUSIONES................................................................................................. 22
 INTRODUCCIN

En el presente trabajo daremos a conocer mediante una actividad evaluativa las

pautas necesarias para realizar una correcta distribucin en planta de acuerdo a
los 8 factores visto en las aulas de clase para obtener una ptima distribucin en
los procesos, espacios, almacenamiento y desplazamientos de una planta, y as
tener una excelente productividad.

Tambin es necesario tener en cuenta las pautas al momento de determinar la

ubicacin de la planta y sus reas mediante los mtodos de localizacin en planta,
superficie etc.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos adquiridos en la matara de diseo y distribucin en
planta, en base a una empresa productora de plsticos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar los mtodos de distribucin: mtodo de superficie, mtodo de

ubicacin de elementos, mtodos de intensidades de trfico, mtodo de
localizacin en planta

Aplicar factores como: material, maquinaria, hombre, movimiento manejo

de materiales, espera, almacenamiento, servicio, edificio y cambio.

Realizar un plano donde se pueda ubicar fcilmente cada rea

desarrollada y se pueda visualizar la planta de plstico.
Actividad evaluativa
Ejercicio N1

APLICACIN DEL METODO CENTRO DE GRAVEDAD

El banco superior cuenta con 6 oficinas principales en la ciudad de Cali (en el

plano adjunto estn las oficinas). Empleando el mtodo de centro de gravedad
indique en el plano las coordenadas y el barrio donde se ubicar la nueva
sucursal.

coordenadas
usuarios
sucursales cartesianas Cta *
con cuenta
Norte Este norte Cta * este
Colon Plaza 113,850 115,080 1300 148.005,00 149.604,00
Av. 8 No. 18N-
4075 453.425,25 453.547,50
44 111,270 111,300
Carr 4 No. 10-
2130 235.045,50 236.866,65
02 110,350 111,205
Unicentro 102,280 110,714 1790 183.081,20 198.178,06
Carulla san Fdo 107,890 110,426 1480 159.677,20 163.430,48
Cosmocentro 106,320 109,750 3682 391.470,24 404.099,50
1.570.704,3 1.605.726,1
14457
TOTAL 9 9

CX 1.570.704,39 /14457
CY 1.605.726,19/14457
=108,646634

La nueva sucursal del Banco superior se ubicar en el barrio ALAMEDA con las
coordenadas 108.646634 N y 111.069115 E.
PLANO DE SANTIAGO DE CALI PARA UBICACION GEOGRAFICA DEL
BANCO

Nueva sucursal del banco

superior en el barrio
alameda
Aplicacin del mtodo sinrgico
Una empresa de plsticos dedicada a fabricar bolsas, tapas y envases desea
determinar el sitio apropiado para su ubicacin dados 4 sitios especficos como
son: zona franca Palma seca, Ley Pez Urbanizacin el paraso, Urbanizacin
Acopi y Parcelacin la Nubia.

Costo M2 Costo de M2
Ubicacin
Lote Construccin

Zona Franca Palma seca $ 400,000 $ 1,750,000

Ley Pez Urbanizacin El
paraso $ 360,000 $ 1,400,000
Urbanizacin Acopi $ 350,000 $ 1,560,000
Parcelacin La Nubia $ 320,000 $ 1,300,000
rea Total 4693.26
Ley Pez
Zona Franca Urbanizacin Parcelacin La
FACTORES Urbanizacin
Palma seca Acopi Nubia
El paraso
Crticos
Energa 1 1 1 1
Materia Prima 1 1 1 1
Objetivos
$ $ $
$ 1,689,573,60 1,642,641,00 1,501,843,20
Costo Lote 1,877,304,000 0 0 0
$ $ $
$ 6,570,564,00 7,321,485,60 6,101,238,00
Costo de Construccin 8,213,205,000 0 0 0
Costo de Materia $ $ $ $
Prima 150,184,320 135,165,888 131,411,280 120,147,456
$ $ $ $
Costo Mantenimiento 78,846,768 70,962,091 68,990,922 63,077,414
$ $ $
8,466,265,5 9,164,528,8 7,786,306,0
Total 1 79 02 70
Subjetivos
Disponibilidad de M.O.
(25%) 0.2 0.25 0.2 0.2
Servicios
Comunitarios (30%)
Hospitales (6%) 0.06 0.04 0.05 0.03
Bomberos (5%) 0.05 0.03 0.04 0.02
Polica (7%) 0.07 0.05 0.06 0.04
Zonas de recreacin
(3%) 0.03 0.01 0.02 0.02
Instituciones
Educativas (9%) 0.08 0.07 0.06 0.05
Competencia (10%) 0.1 0.03 0.02 0.01
Clima Social (10%) 0.1 0.04 0.1 0.02
Incentivos Tributarios
(25%) 0.2 0.05 0 0.05
Total 0.89 0.57 0.55 0.44
F.O. (Factores
Objetivos) 0.2141 0.2610 0.2411 0.2838
I.L. (ndice de
Localizacin) 0.3493 0.3228 0.3029 0.3150
0.8
El mejor sitio para ubicar la planta es Zona Franca Palma seca con un ndice de
localizacin del 34.93%

Tablas reas totales

TABLA 1
CANTIDA TOTA
MAQUINA M^2
D L
Selladora Manuales 0,425 5 2,125
Extrusora 10,5 1 10,5
Sopladora 6,5 3 19,5
Impres. Flexo grafa 5,075 2 10,15
Mezcladora 3,6 3 10,8
Impres. Serigrafa 3,2 1 3,2
Selladora Auto. 6,4 1 6,4
Molino 0,695 3 2,085
20,75
Inyectora 5,189 4 6
PESAS 0,49 2 0,98
13,96
BANDA 1 13,965 1 5
BANDA2 4,125 1 4,125
BANDA 3 4,125 1 4,125
108,7
11

TABLA 2
REAS ADMINISTRATIVAS M^2
RECURSOS HUMANOS 24
CONTABILIDAD 12
FACTURACIN 24
MERCADEO 12
VENTAS 12
GERENCIA 12
SALA DE JUNTAS 24
REA FSICA 120
REA DE CIRCULACIN 50
REA TOTAL 170

TABLA 4
AREAS AUXILIARES M^2
BAO 12
VESTIER 28
CAFETERIA 60
ENFERMERIA 24
AUDITORIO 40
RECEPCIN 28
ARCHIVO 8
REA FSICA 200
REA DE CIRCULACIN 70
REA TOTAL 270

TABLA 5
AREAS SERVICIOS M^2
COMPLEMENTARIOS
PARQUEADERO CARROS 309,4
PARQUEADERO MOTOS 108
CAMPO DE FUTBOL 329,96
CASINO 100
POTERIA 9
REA FSICA 856,36
REA DE CIRCULACIN 2500
REA TOTAL 3356,36

Requerimiento de material
 Deman costo mtto costo de ordenar
material da c1 c2 q
161
pead 16200 20 1600 0
142
pebd 33820 20 600 4
pp 6210 20 600 610
pigmento 1 610 20 600 191
tinta serigrafa 420 14 1600 310
solvente 68 14 1600 125
corrugado (envases y 341
tapas) 58200 6 600 2
corrugado(bolsas) 440 6 600 297
pigmento 2 690 20 600 203
tinta flexo grafa 850 15 1600 426
 Areade Almacenamiento Materiales
Materiales Arrumes
Unidades
tendidos estibas
Tipo Nombre Ancho Alto Largo Inventarten
io didoestiba arrumeNo Arrumes Aream2
pead 0,35 0,25 0,7 1610 8 6 3 12 30,72
pebd 0,35 0,25 0,7 1424 8 6 3 10 25,60
MP pp 0,35 0,25 0,7 610 8 6 3 5 12,80
pigmento 1 0,35 0,25 0,7 191 8 6 3 2 5,12
tintaserigrafa 0,4 0,5 0,4 310 10 4 2 4 8,00
solvente 0,3 0,4 0,2 125 30 5 2 1 2,00
corrugado(envasesytapas0
),7 0,24 0,7 114 4 7 3 2 5,12
corrugado(bolsas) 0,7 0,21 0,7 297 4 8 3 4 10,24
pigmento 2 0,35 0,25 0,7 203 8 6 3 2 5,12
INSUMOtin
S taflexografa 0,4 0,5 0,4 426 10 4 2 6 12,00
Estanteria Area
1.6*1.6 2,56 Materiales 116,72
Estanteria Areade
2.0*1.0 2 circulacion 58,36
AreaTotal de
Materiales 175,08
Espacios
muertos 87,54
Total 262,62
 Areade Almacenamiento de Productos

Materiales Arrumes

Tipo Nombre AnchoAlto Largo Inventa

Cr
aio
jas Unidades
tte
enn
ddid
id
eo
so
ts
ibea
st
sib
ar
aN
ru
omA
errumes
Aream2

Envases 0,4 0,3 0,7 25000 782 6 5 3 9 23,04

Tapas 0,4 0,3 0,7 150000 75 6 5 3 1 2,56

PRODUCTO
Bolsas0,3 0,4 0,3 0,7 985000 99 6 5 3 2 5,12

Bolsas0,5 0,4 0,3 0,7 675000 113 6 5 3 2 5,12

AreaProducto
35,84

AreaCirculacion

50% 17,92

Areaproducto

terminado 53,76

EspaciosMue2
rt
6o,8
s8

Total 80,64
 TABLA 6
REA DE PRODUCCIN M^2
SALUD OCUPACIONAL 24
LOGISTICA 24
CONTROL DE CALIDAD 24
PROYECTOS 24
COSTOS 24
SALA DE JUNTAS 24
GESTION AMBIENTAL 24
BAO 12
CCM 20
LABORATORIO 25
MTTO 25
REA FSICA 250
REA DE CIRCULACIN 60
REA TOTAL 310

HORAS
HOMBRE No TOTAL
NEC. / 8 MAQUINA OPERAR
OPERACIN HORAS MAQ. S IOS
MEZCLADO PARA SOPLADO INYECCION
Y EXTURSION 3,2 2 1
SOPLADO DE ENVASES 8 3 3
SERIGRAFIA 16 1 2
MOLINO DE MATERIAL RECUPERADO 3,2 3 2
INYECCION 3,2 4 2
EXTRUSICION DE PELICULA TUBULAR 8 1 1
FLEXOGRAFIA 8 2 2
SELLADO AUTOMATICO 8 1 1
SELLADO MANUAL 10 5 7
TOTAL 22 21

Factores de la Distribucin de Planta

1.Factor Movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin
(material, hombre y maquinarias) es esencial, siendo por lo general el ms
importante el del material ya que es el responsable del 90% de los accidentes
industriales y del 80% de costos de mano de obra indirecta. La distribucin y el
manejo del material estn estrechamente unidos, nos enfrentamos aqu con el
manejo del material no como problema en s mismo, sino como un factor para el
logro de los objetivos de una buena distribucin.
Ya que el manejo no es una finalidad en s mismo, pues el mero movimiento de
material no cambia las formas o caractersticas de ste ni le aade otros
cimientos. En este sentido no es productivo, se debe buscar la solucin partiendo
de que es necesario determinar el modo ms conveniente y econmico de realizar
cada operacin productiva
Hay presente un reproceso en la fabricacin de bolsas por tal motivo es necesario
dejar los espacios necesarios para tal, en las bodegas para el levante y traslado
de materiales se ha tenido en cuenta el espacio para la movilizacin de un
montacargas para facilitar el traslado y levante de las mismas.

2.Factor Material
La materia prima es un factor muy importante, ya que, si le sacamos todo el
provecho a esta y se desperdicia lo mnimo posible es ganancia para la empresa y
los trabajadores, ahora bien tenemos que tener en cuenta que a pesar de que
alguna de la materia prima que se maneja no es muy pesada, pero para que sea
rentable y sea ms econmica para empresa se debe comprar en grandes
cantidades, por lo tanto, debemos tener una buena distribucin en las bodegas y
usar todo el espacio necesario de est dejando amplio espacio en los pasillos para
las personas y las montacargas ya sea en la bodega de almacenamiento o de
producto terminado.

El tipo de materia prima utilizada en el proceso permite su movilizacin y manejo

sin mayores traumatismos tanto para su procesamiento como para su movilizacin
por lo anterior se han dispuesto espacios en las bodegas de almacenamiento de
materia prima y producto terminado de forma que se permite el incremento
constante de flujo de materiales.

La materia prima es voluminosa pero liviana, adems hay una gran cantidad de
piezas a las cuales se les realiza un reproceso.

3.Factor Maquinaria
Cuando hablamos de las maquinas tenemos que tener en cuenta que estas son
grandes y a su vez tienen sus riesgos al momento de la manipulacin, por lo tanto,
debe haber destinado un gran espacio donde quepan y que los operarios puedan
manejar la mquina y que no les ocurra algn incidente o accidente, tambin se
debe tener en cuenta que no puede estar obstruyendo los pasillos por donde
circulan las personas o la ruta de evacuacin.

En este aspecto se han tenido en cuenta varios espacios necesarios para la

circulacin, mantenimiento y operacin de las mismas permitido al operario tener
un espacio apropiado para el desempeo de sus tareas.

Los equipos que se emplean en la fabricacin del plstico son excesivamente

ruidosos que producen vibracin los cuales deben de quedar bien postrados para
disminuir la vibracin.
4.Factor Hombre
El factor hombre es muy importante al momento de distribuir las reas en una
planta ya que las personas deben de estar en un ambiente cmodo, donde
puedan realizar bien sus actividades, aqu tenemos que tener en cuenta a las
personas del rea directivo, ejecutivo, gerencial, administrativo, jefes de grupo,
jefes de rea, de equipo, de seccin, de servicio, de mantenimiento, operativo, de
vigilancia, de aseo, de mantenimiento, de apoyo etc.

En este aspecto tuvimos en cuenta las necesidades primordiales de las personas

que laboran en la planta. Dichas necesidades se centran en la adecuacin de
espacios apropiados para el desempeo de tareas, reas que se ajusten a los
reglamentos de seguridad de la edificacin de forma que se minimicen los riesgos
de accidentalidad.

Las condiciones de trabajo son seguras adems los espacios para movilizacin se
disearon amplios sin ramplas para disminuir el ndice de accidentalidad con
recomendaciones de uso de elementos de proteccin personal.
5.Factor Servicio
Cuando se habla de servicio tenemos que tener en cuenta que debe haber una
buena iluminacin, ventilacin y ruido, ya que, los clientes se deben sentir
cmodos cuando visiten la empresa para que as tengan una buena imagen de la
empresa y poder mantener ese cliente.

En el servicio se han tenido en cuenta recomendaciones en la ubicacin de reas

de inspeccin y en la instalacin de baos, y accesos de forma que las
instalaciones se hagan cmodas y permita el flujo e intercambio de servicios entre
las diferentes reas productivas de la empresa y permitan tambin adecuaciones o
expansiones futuras.

El personal de produccin tiene cerca de fbrica lo necesario para disminuir el

tiempo de desplazamiento, pero lo suficiente para evitar el traslado o movilizacin
por sitios que no son de su conveniencia.

6.Factor Edificio
Tenemos que tener en cuenta la distribucin de la planta para poder lograr la
mayor productividad, eliminar las demoras y embotellamientos en los procesos de
produccin; as mismo tener buen espacio cuando se va a trasportar la materia
prima o equipos industriales necesarios para determinado proceso, tambin hay
que tener un buen espacio al momento de distribuir las oficinas administrativas,
servicios sanitarios, cafetera y oficinas de produccin.

Las instalaciones fsicas de la planta se encuentran diseadas de tal forma que

permita el trafico continuo de materiales y personas sin causar en condiciones
normales trastornos de hacinamiento, interferencia entre operarios, e imposibilidad
de utilizar maquinas como montacargas, gatos hidrulicos entre otros.

Se est realizando la distribucin de planta antes de construir la empresa se est

dejando los espacios adecuados para la movilizacin tanto del personal como de
la maquinaria, distancia de parqueadero, de baos, Para disminuir tanto los
tiempos de movilizacin como la fatiga laboral.
7.Factor cambio
Al momento de distribuir un espacio para una fbrica uno de los principales
objetivos que se pretenden buscar es tener flexibilidad para las variaciones
futuras, para poder evitar si en algn momento se transforman algunos de los
factores anteriores mencionados, ya sea por baja productividad o por ser
anticuadas, no generen mayor traumatismo en la empresa.

La fbrica de plsticos cuenta con un rea de 1.400 m los cuales se pueden

emplear en un futuro para ampliaciones de la fbrica.

En este sentido se cuenta con reas abiertas y estipuladas que permiten futuras
ampliaciones y reestructuraciones tanto de espacios como de procesos
productivos.

8.Factor Espera
En este factor tuvimos en cuenta reas apropiadas para el almacenamiento de
producto terminado para evitar congestin y confusin de materia prima y producto
terminado en el proceso.
El espacio para el almacenamiento son los adecuados igualmente se clasifico en
dos bodegas, materia prima y producto terminado y ubicadas de tal forma que
pueda disminuir la espera de los operarios y facilitar la produccin en lnea.
El mtodo de colocacin del material e espera afecta el espacio y la ubicacin. La
siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
Aprovechar las tres dimensiones.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos
de las dimensiones del producto a almacenar.
Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores,
de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales
sean de una sola direccin.
Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y
despus almacenarlos en consecuencia.
Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.
Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un
mximo de carga.
Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general,
cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.
 ILUMINACION DE AUDITORIO
El Saln es un amplio espacio con capacidad para 200 personas tipo
auditorio, aire acondicionado, tarima, atril, excelente iluminacin, Wi-
Fi, confortable silletera, dispensador de agua fra permanente, baos
independientes y estacin de caf.

Color de techo blanco.

Color de pared Blanca
Tipo de lmpara fluorescente.
Color de lmpara, blanco.
 Sistema de iluminacin semidirecta.
Tipos de las pantallas, difusores plsticos.
Rendimiento = 0,66.
S = 153.7 mt.
NIVEL DE ILUMINACIN.
Valor utilizado auditorio = 200 lux.
Plano til = 0.8
Plano de trabajo = 3,2.
Distancia de focos al plano de trabajo d = (4/5) *3,2 mts = 2,6 mts del plano
de trabajo
Distancia del techo al plano de luminarias = 3,2 2,6= 0.60 mts

DISTRIBUCION DE LOS FOCOS DE ALUMBRADO.

e< = 1,5 *3.2 mts = 4.8mts.
e = 4.8/2 = 2.4mts
NUMERO MINIMO DE FOCOS DE ALUMBRADO.
n = ((15.85 mts + 4.8mts) 2 * 2.4) / 4.8 = 3.3
n = Mas o menos 3 focos segn el largo del auditorio.
n = ((9,70 + 4.8) 2*2.4) /4.8 = 2.02 n= Mas o menos 2 focos
segn el ancho del auditorio
TOTAL, NUMERO DE FOCOS.
N = 3*2 = 6 focos se requieren.
CALCULO DE FLUJO LUMINOSO.
K = (2*15.85 + 8*9.70) /10*4
K = 2.7
FACTOR DE REFLEXIN:
Techo = 0,7. Pared = 0,5.
FACTOR DE UTILIZACIN:
K = 2.7 = 0,525
FACTOR DE DEPRECIACIN:
Limpieza anual y ensuciamiento bajo = 1.6

FLUJO LUMINOSO.
= (200*153.7*1,6) /0,525 = 93683 Lmenes.
= 93683 lmenes
DISTRIBUCIN DEL NMERO LMPARAS POR FOCO DE
ALUMBRADO:
Lmpara blanco normal de 95 w =7750Lmenes
N = /Lmenes lmpara.
N = 93683/7750
N = 12 Lmparas.

NUMERO DE LMPARAS POR FOCO:

12 lmparas / 6 focos. = 2 lmparas por foco.
No total de focos: 6
No total de lmparas: 12
Flujo total: 12 * 7750 = 93000 Lmenes.
Consumo de energa elctrica potencia instalada:
12 lmparas * 95 wattios = 1140 wattios.

CONCLUSIONES

Durante el desarrollo del presente trabajo se evidencian las siguientes

conclusiones:

Para desarrollar una eficiente distribucin de planta se requiere la

aplicacin tcnica de los conceptos adquiridos durante el desarrollo del
programa.

El xito de toda organizacin radica principalmente desde el momento

mismo en que se desarrolla su concepcin facilitando eficiencias en
trminos de productividad, tiempo y costo. Las distribuciones geogrficas
de las diferentes reas dentro del rea organizacional limitan los resultados
en trminos de tiempo y costos intrnsecos a las actividades desarrolladas
por cada una de las reas.

Uno de los factores ms importantes dentro de una organizacin son los

referentes al talento humano y a la forma en que este interacta con su
entorno, en este orden de ideas los espacios recreativos y ldicos y las
reas correctamente distribuidas favoreciendo su interaccin, permitiendo
obtener resultados en trminos de productividad.

Para facilitar la movilizacin, disminuir tiempos es necesario realizar una

Excelente distribucin en planta, empleando todos conceptos como mtodo
de gravedad, mtodo sinrgico e iluminacin, adicionalmente las tcnicas
de mtodos y tiempos que nos ayudan a darle un orden a toda la
organizacin.