Universitatea Politehnica Timisoara

Facultatea de Mecanica

Materiale
avansate in
inginerie

Sl.dr.ing. Cosmin Codrean

 Student:
Florica Bogdan

Materiale composite cu matrice metalice

1. Introducere

Compozitele cu matrice metalic (MMC) s-au dovedit a fi o clas de

materiale cu potenial ridicat de nlocuire a unui numr mare de materiale utilizate
n industria de automobile, aerospaial, electronic, aprare i n domeniul
fabricrii materialelor sportive, unde cerina pentru piese uoare i cu rezisten
mare este n cretere.

Compozitele cu matrice metalic sunt compuse din fibre continue sau

discontinue, whiskers-uri sau particule dispersate ntr-o matrice metalic din aliaj.

Compozitele turnate nu sunt materiale noi n industria metalurgic. Dei n

mod tradiional nu se numesc compozite, aliajele Al-Si eutectice produse prin
solidificare direct a larg cunoscutelor aliaje Al-Si, sunt compuse din particule de
Si n matricea de aluminiu (Fig.1a). De asemenea, fonta este un material compozit
n care granulele de grafit sunt dispersate ntr-un aliaj Al-C ductil (Fig.1b).

Materialele MMC sunt produse sintetice, fiind diferite de compozitele

restricionate de diagramele de echilibru. Aa-zisele compozite naturale, ca aliajele
Al-Si sau fontele cu grafit nodular au procente volumice ale celor dou faze,
limitate, conform diagramelor de echilibru binare, iar morfologia i aranjamentul
spaial a materialelor de armare (ranforsare) nu pot fi variate liber, la fel ca n
compozitele produse sintetic. n compozitele sintetice (MMC) se pot modifica
compoziia, forma, procentul volumic i distribuia fazelor secundare.

Posibilitatea de combinare a diferitelor materiale (metal-ceramic-nemetal)

ofer oportunitatea variaiei nelimitate a proprietilor MMC. Proprietile acestor
materiale sunt determinate, n principal, de proprietile materialelor componente.
 Principalele momente de referin n dezvoltarea MMC obinute n faz
lichid, ncepnd cu 1965, anul descoperirii acestora sunt prezentate n tabelul 1.

Tabelul 1momente de referin n dezvoltarea MMC turnate ntre anii 1965 2000

Anul Locaia Sistemul de compozite Tehnica

utilizat

1965 Inco, USA Aluminiu-Grafit Injecie cu

gaz i agitare
Aluminiu-SiC n topitur
Aluminiu-Al2O3

1968 IIT Kanpur, Aluminiu- Al2O3 Agitare n

India topitur

1974 IISc., Aluminiu-SiC Agitare n

Bangalore, topitur
India Aluminiu-Al2O3

Aluminiu-Mic

1975 MIT, USA Aluminiu-Al2O3 Turnare

compocasting
(i alte particule)

1979 RRL, Aluminiu-Silicat Agitare n

Trivandrum, topitur
India Aluminiu-TiO2; ZrO2
1980 Duralcan, Aluminiu-SiC Agitare n
USA topitur

1981 Hitachi, Japan Aluminiu-Grafit Turnare sub

presiune

1983 Toyota, Japan Aluminiu-Saffil Squeeze

Casting

1984 RRL, Bhopal, Aluminiu-Microbaloane Agitare n

India topitur

1985 Martin Aluminiu-TiC Procese in-

Marietta situ

1986 MIT, USA Aluminiu-SiC Infiltrare sub

presiune

1987 UWM, USA Compozit hibrid cu Turnare sub

matrice de aluminiu presiune

1989 Lanxide, USA Aluminiu-Al2O3 Infiltrare fr

presiune
Aluminiu-SiC

1990 Honda Aluminiu- Infiltrare sub

Saffil/Al2O3/Compozit presiune
cu fibre

1997 Toyota Al-SiC pentrutambur de Agitare n

frn topitur

1999 Volkswagen Al-SiC pentrutambur de Agitare n

 frn topitur

2000 Toyota Al-Al2O3/SiO2/Mullitp Infiltrare

Extinderea aplicaiilor materialelor compozite n industrie s-a realizat n

ultimii ani ca urmare a scderii costurilor de fabricaie i a mbuntirii
proprietilor MMC: creterea rezistenei mecanice specifice (Rm/ unde este
densitatea), a modulului de elasticitate specific (E/), a rezistenei la uzur, a
conductivitii termice (mai ales pentru aplicaiile n industria electronic), a
proprietilor magnetice i electrice.

Definitia materialelor composite

Un material compozit reprezinta o combinaie ntre dou sau mai multe

materiale diferite din punct de vedere chimic, cu o interfa ntre ele. Materialele
constituente i menin identitatea separat (cel puin la nivel macroscopic) n
compozit, totui combinarea lor genereaz ansamblului proprieti i caracteristici
diferite de cele ale materialelor componente n parte. Unul din materiale se
numete matrice i este definit ca formnd faza continu. Cellalt element principal
poart numele de armatura (ranforsare) i se adaug matricei pentru a-i mbunt i
sau modifica proprietile. Armatura reprezint faza discontinu, distribuit
uniform n ntregul volum al matricei.

Fibrele sunt elementul care confer ansamblului caracteristicile de rezisten

la solicitri. n comparaie cu matricea, efortul care poate fi preluat este net
superior, n timp ce alungirea corespunztoare este redus. Matricea prezint o
alungire i o rezilien la rupere mult mai mari, care asigur c fibrele se rup
nainte ca matricea s cedeze. Trebuie insa subliniat faptul c materialul
compozit este un ansamblu unitar, n care cele dou faze acioneaz mpreun, a a
cum sugereaz curba efort alungire pentru compozit.

2. Tipuri de materiale compozite

Compozitele MMC se mpart n 3 mari categorii, n funcie de raportul de

aspect al fazei de armare:
 n categoria I se situeaz MMC-urile cu fibre lungi, continue sau
monofilamente aliniate unidirecional n matricea metalic.Compozitele armate cu
fibre, n care raportul de aspect (raportul lungime/diametru) a fazei secundare este
de peste 100, iar procentul volumic de fibre este de peste 40%, sunt utilizate n
aplicaii n care rezistena mecanic specific mare i modul specific ridicat sunt
reclamate n direcie paralel cu fibrele.

n categoria a II-a intr compozitele MMC armate cu fibre scurte,

discontinue, orientate aleatoriu n matricea metalic. Raportul de aspect n acest
caz este mai mare ca 5 sau chiar peste 100, iar diametrul este mai mare dect 1 m.
Aceste MMC-uri se caracterizeaz prin proprieti mecanice izotrope i prin
rezisten mare la uzur. De asemenea, compozitele din aceast categorie se pot
procesa secundar prin laminare, forjare i extruziune.

n categoria a III-a de compozite se ncadreaz materialele cu particule a

cror dimensiune variaz ntre 0,001 i 1 m, distana interparticule fiind sub 5 m,
iar fracia volumic a particulelor sub 0,1.

3. Matrici metalice

Matricile metalice pot fi selectate pe baza proprietilor mecanice,

tribologice, a rezistenei la oxidare i coroziune.

n general, ca metale pentru matrici n MMC se aleg Al, Ti, Mg, Ni, Cu, Pb,
Fe, Ag, Zn, Sn, din care Al, Ti i Mg sunt cele mai utilizate.

3.1. Matrici din aluminiu

Cele mai utilizate matrici sunt aliaje pe baz de aluminiu, att deformabile
ct i de turntorie.

Aluminiul i aliajele din aluminiu beneficiaz de o densitate mic (cca.

2,7g/cm3), au temperaturi de topire joase, facilitnd astfel procesarea n faz
lichid. Aceste matrici sunt ieftine n comparaie cu alte aliaje uoare, ca cele pe
baz de Ti sau pe baz de Mg.

Matricile din aluminiu pot fi prelucrate plastic i turnate prin orice procedeu
clasic, astfel nct materialele compozite cu matrice de aluminiu pot fi obinute
prin metode de turnare sau deformare (forjare, laminare, extruziune) asemntoare
cu cele utilizate pentru aliaje.
 Aluminiul i aliajele binare pe baz de aluminiu sunt, n general, mai puin
utilizate ca matrici. Se prefer matrici cu coninut ct mai sczut al elementelor
minore de aliere, ca de exemplu Mn i Cr, deoarece acestea formeaz compui
intermetalici n timpul procesrii, care pot influena negativ caracteristicile
mecanice.

Alegerea matricei trebuie s in seama nu numai de proprietile dorite ale

materialului compozit, dar i de modul de procesare. Astfel, cu toate c aliajele-
matrici din seria 7xxx manifest proprieti mecanice mai bune (rezisten i
rigiditate) pentru aplicaii aerospaiale dect aliajele din seria 2xxx, ultimele se
utilizeaz cel mai adesea. Aceasta se datoreaz faptului c aliajele din seria 7xxx se
degradeaz uor la interfaa cu materialele de armare (ranforsare), conducnd la
scderea caracteristicilor mecanice ale acestor compozite.Aliajele din seriile 2xxx,
6xxx i 7xxx sunt cele mai utilizate ca matrici pentru MMC; aceste aliaje pot fi
durificate prin precipitare.Cele mai recente matrici, durificabile prin precipitare
sunt din sistemul Al-Li (aliaje din seria 8xxx). Litiul micoreaz mult densitatea
aluminiului i mrete modulul elastic.De asemenea, aliajele de aluminiu care
conin elemente tensioactive, ca Mg i Li, care mbuntesc umectarea
materialelor de armare (ranforsare) sunt ideale ca matrici metalice.Aliajele din
seria 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) ofer proprieti mecanice nalte, iar aliajele din seria
6xxx (Al-Mg-Si-Cu) au o rezisten mare la coroziune n diferite medii i
proprieti bune de procesare. Aliajele Al-Fe-Li (din seria 8xxx) ofer oportuniti
pentru utilizarea la temperaturi nalte a MMC.

3.2. Matrici de magneziu

Aliajele de magneziu sunt o clas de materiale metalice uoare (cu cca. 35%
mai uoare ca cele de aluminiu) i pot fi utilizate ca matrici mai ales la fabricarea
MMC prin procedee n faz lichid.

Ca matrici metalice sunt utilizate relativ recent, avnd n vedere c topiturile

de magneziu au afinitate mare fa de oxigen i reacioneaz cu unii oxizi mai
puin stabili ca MgO, conducnd astfel la deteriorarea interfeei matrice/material de
ranforsare.

Dei beneficiaz de proprieti mecanice destul de bune, matricile din aliaje

de magneziu au rezisten slab la coroziune i prelucrabilitate plastic redus
ntruct magneziul cristalizeaz n sistemul hexagonal compact. Cele mai utilizate
matrici de magneziu sunt Mg nealiat i aliajele AZ91, AE42 i AZ91Ca.
 3.3. Matrici de cupru

Motivaia utilizrii acestor matrici pentru fabricarea MMC este dat de

conductivitatea termic i electric nalte. Materialele de armare (ranforsare)
pentru aceste matrici se aleg astfel nct s reduc vizibil coeficientul de dilatare
liniar, pentru a minimaliza tensiunile termice n diverse dispozitive electronice.
Procesarea n stare lichid permite nglobarea unui procent volumic mare de
materiale de ranforsare n matricea de cupru.

Cuprul i aliajele de cupru nu sunt reactive ca aliajele de aluminiu i nu

reacioneaz cu carbonul. Datorit densitii ridicate (~8,9g/cm 3) matricile pe baz
de cupru nu sunt atractive pentru aplicaii structurale, iar temperatura mare de
topire (1083oC) necesit echipamente de nalt performan.

3.4. Matrici de titan

Titanul i aliajele de titan, dei au densitate mai mare ca aluminiul (

~4,5g/cm3), prezint rezisten mecanic specific R m/ i modul elastic specific
nalte, comparativ cu oelurile. Temperatura de topire a Ti este ridicat (1668 oC),
iar rezistena la temperaturi nalte este mai mare dect a aluminiului. Rezistena la
coroziune i la oxidare a Ti este bun, aceasta justificnd utilizarea pentru
fabricarea pieselor din industria aerospaial.

Dezavantajul compozitelor cu matrice de titan este legat n special de

reactivitatea extrem a matricei. n timpul procesrii la temperaturi nalte, reaciile
dintre matrice i materialele de armare sunt dificil de controlat.

Materialele compozite cu matrice de titan sunt fabricate n special prin

metalurgia pulberilor.

Cel mai cunoscut aliaj utilizat ca matrice pe baz de titan este aliajul
TiAl6V4.

3.5. Matrici de compui intermetalici

 Aceste matrici au fost dezvoltate relativ recent, pe faz industrial.
Rezistena acestora la temperaturi nalte i rezistena la oxidare sunt mai mari dect
a matricelor de titan. Cele mai promitoare matrici intermetalice sunt TiAl, Ti 3Al,
Ni3Al, NiAl i MoSi2. Acestea au rezisten mecanic mare, modul elastic ridicat i
rezisten mare la curgere. Dezavantajul major al acestora este ductilitatea sczut
la temperatur normal. Totui, se poate realiza creterea ductilitii prin aliere cu o
serie de elemente specifice: Ni3Al se aliaz cu B, iar TiAl se aliaz cu V i Ta.

3.6. Matrici de oel i superaliaje

Matricile din oel inoxidabil i superaliaje se caracterizeaz prin rezisten

mare la coroziune.

Alegerea matricilor din oel i superaliaje se face innd cont de mediul n

care se utilizeaz MMC-urile.
BIBLIOGRAFIE :

- http://sim.curs.pub.ro/2011/course/info.php?id=120

- http://ro.wikipedia.org/wiki/Material_compozit

- https://www.google.ro/#q=materiale%20compozite%20metalice